JPH1037463A - コンクリート圧送管路装置およびコンクリート打設工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 型枠内へのコンクリート圧入完了後に，コン
クリート圧入口の近傍の遮断弁を閉ざす操作を容易にす
る。 【解決手段】 型枠１２の側方から型枠１２内にコンク
リートを圧入するコンクリート打設工法に適用される。
型枠面板１２ａのコンクリート圧入口の口管１５にコン
クリート圧送管２６が接続されている。コンクリート圧
送管２６に管路遮断装置４６を設け，その上流部２６ｂ
に管路空気抜き兼圧力調整２７を設ける。コンクリート
圧入完了後，管路空気抜き兼圧力調整２７の蓋５７を開
放し，間を置かずに遮断弁４５を閉ざす。遮断弁４５の
上流側が空気抜きされるので，遮断弁４５に高い圧力が
作用しない状態で遮断弁４５を閉ざすことができ，軽い
力で遮断弁４５を閉ざすことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は，型枠の側方から
型枠内にコンクリートを圧入するコンクリート打設工
法，および，この種のコンクリート打設工法に適用され
るコンクリート圧送管路装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的なコンクリート打設工法は型枠の
上部の開口からコンクリートを流し込むものであるが，
上階を施工した後に下階の柱や壁を施工する場合（特開
平２ー２５２８６１号参照），コンクリート充填鋼管柱
を施工する場合（特開平５−２８０１９８号参照），鋼
製コンクリートセグメントを成型する場合（特開平８ー
４２２９４号参照）等において，型枠の側方から型枠内
にコンクリートを圧入する工法が採用される場合があ
る。この種のコンクリート打設工法においては，打設し
た型枠内のコンクリートが逆流しないように，図８に示
すように，型枠１の側方のコンクリート圧入口２の近傍
に管路を遮断する遮断弁３ａを持つ管路遮断装置３を設
けるが，従来のコンクリート圧送管４は，図示のように
単に管路遮断装置３を備えているだけであり，コンクリ
ート圧送管４の外周に開口が設けられることはない。図
８において，５は型枠１のコンクリート圧入口２の口
管，６はコンクリート圧送ポンプに接続されたフレキシ
ブルチューブを示す。なお，この種のコンクリート打設
工法においては，型枠１のコンクリート圧入口２の部分
でコンクリートの仕上がり面が平坦に，すなわち型枠内
面と面一になるように，コンクリート圧入口２の近傍に
制止栓を設ける等の種々の工夫をし，その工夫に応じた
部材，機構，装置を設けることはあるが，前述のように
コンクリート圧送管４の外周に開口を設けることはしな
い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のコンクリート打
設工法において，型枠１内へのコンクリート圧入が完了
すると，コンクリートポンプを停止し，次いで遮断弁３
ａを閉ざし，コンクリート圧送管４を取り外したのち，
コンクリート養生をすることになるが，従来のように，
単なる遮断弁３ａを持つ管路遮断装置３では，遮断弁３
ａを閉ざす操作が容易でない。すなわち，第１に，型枠
１内に圧入されたコンクリートの圧力が遮断弁３ａに作
用していること，第２に，コンクリートポンプは通常例
えばコンクリートポンプ車上に設置されて，型枠１に接
続された水平なコンクリート圧送管４より高い位置にあ
り，フレキシブルチューブ６が上方から立ち下がってコ
ンクリート圧送管４に接続される形となるので，コンク
リートポンプ迄の管路内コンクリート圧力も遮断弁３ａ
に作用していることから，遮断弁３ａをスライドさせる
ために大きな力を要し，前述のように遮断弁３ａを閉ざ
す操作が容易でない。また，前記のようにコンクリート
ポンプは通常高い位置にあり，そしてコンクリートポン
プに接続されるフレキシブルチューブ６は通常長いもの
なるため，空のフレキシブルチューブ６内にコンクリー
トが送られていく最初のコンクリート圧送時には，流動
するコンクリート中の骨材がモルタルと分離して先に圧
送されがちである。このように骨材だけが先に型枠１内
に圧送されると，仕上がりコンクリートの品質低下を招
くことになる。また，コンクリート打設が進行した途中
においても，コンクリート圧入口２の近傍において骨材
が型枠１内の鉄筋と干渉し，複数の骨材が互いにせって
コンクリート圧入口２の近傍を塞ぐ事態が発生し，コン
クリート圧入が円滑に行われない場合がある。

【０００４】本発明は上記従来の欠点を解消するために
なされたもので，コンクリート圧入完了後に遮断弁を閉
ざす操作が容易であり，また，最初のコンクリート圧送
時にコンクリート中の骨材だけがモルタルと分離して圧
送されることがなく，また，その後のコンクリート打設
中においてもコンクリートの円滑な圧送を可能にするコ
ンクリート打設工法およびコンクリート圧送管路装置を
提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１の発明は，型枠の側方から型枠内にコンクリートを
圧入するコンクリート打設工法に用いるコンクリート圧
送管路装置であって，型枠へのコンクリート圧送管にお
ける型枠面板のコンクリート圧入口の近傍に，当該管路
を遮断する遮断弁を持つ管路遮断装置を設け，この遮断
弁の上流側に，管外周に開く開口とこの開口を閉ざす蓋
とを持つ管路空気抜き兼圧力調整装置を設けたことを特
徴とする。

【０００６】請求項４のコンクリート圧送管路装置は，
請求項１または２記載のコンクリート圧送管路装置にお
いて，型枠面板のコンクリート圧入口の口管に着脱機構
により接続された，中間部に管軸と直交する方向にスラ
イドして管路を遮断する第１の遮断弁を持つ第１の管路
遮断装置を備えた第１のコンクリート圧送管と，前記第
１のコンクリート圧送管の上流側に着脱機構により接続
された，中間部に管軸と直交する方向にスライドして管
路を遮断する第２の遮断弁を持つ第２の管路遮断装置を
備えた第２のコンクリート圧送管とを備えるとともに，
前記管路空気抜き兼圧力調整装置を，前記第２のコンク
リート圧送管における第２の管路遮断装置より上流側位
置に設けたことを特徴とする。

【０００７】請求項６の発明は，型枠の側方から型枠内
にコンクリートを圧入するコンクリート打設工法であっ
て，型枠へのコンクリート圧送管における型枠面板のコ
ンクリート圧入口の近傍を遮断弁により閉ざした状態
で，かつ，この遮断弁より上流側において管外周から空
気抜きが行われる状態で，最初のコンクリート圧送を行
い，コンクリートが前記遮断弁までのコンクリート圧送
管内の全体に充満した後，前記遮断弁を開き，型枠への
コンクリート圧送を行うことを特徴とする。

【０００８】請求項７は，請求項４記載のコンクリート
圧送管路装置を用いて行うコンクリート打設工法であっ
て，型枠面板のコンクリート圧入口の口管に順次接続さ
れた第１のコンクリート圧送管および第２のコンクリー
ト圧送管を介してコンクリートを型枠内に圧送した後，
次の（１）〜（１０）の工程で，前記口管を塞ぐことを
特徴とする。 （１）前記第２の遮断弁および第１の遮断弁を閉じる。 （２）前記第２のコンクリート圧送管を第１のコンクリ
ート圧送管から外す。 （３）軸心部に奥の閉じた押し込みボルト収容穴をあけ
たシリンダを第１のコンクリート圧送管に挿入する。 （４）軸心部に貫通のねじ穴をあけた雌ねじ部材と前記
ねじ穴に螺合する押し込みボルトとからなる１次押し込
み装置の前記押し込みボルトの先端が前記押し込みボル
ト収容穴に挿入された状態で，前記雌ねじ部材を第１の
コンクリート圧送管の管端に固定する。 （５）前記第１の遮断弁を開く。 （６）前記押し込みボルトを回して前記シリンダを前記
口管内に入るまでこれを押し込む。 （７）前記シリンダが前記口管から抜け出ないようにシ
リンダを仮止めする。 （８）前記第１のコンクリート圧送管を口管から外す。 （９）軸心部に貫通のねじ穴をあけた雌ねじ部材と前記
ねじ穴に螺合する押し込みボルトとからなる２次押し込
み装置の前記押し込みボルトの先端が前記押し込みボル
ト収容穴に挿入された状態で，前記雌ねじ部材を口管の
管端に固定する。 （１０）前記押し込みボルトを回して，前記シリンダを
シリンダ先端面が型枠内面と面一となる位置まで押し込
む。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下，本発明の実施の形態を図１
〜図７の一実施例を参照して説明する。この実施例は鋼
殻セグメントにコンクリートを充填して鋼殻コンクリー
トセグメントを製造する場合に適用したものである。図
１は前記鋼殻コンクリートセグメントを製造しようとす
る場合における鋼殻セグメント１１および前面型枠１２
の斜視図，図２は図１の鋼殻セグメント１１に前面型枠
１２を取り付けてなるセグメント型枠１３の縦断面図を
示す。鋼殻コンクリートセグメントは鋼殻セグメント１
１内にコンクリートを充填してなる構造部材であり，一
般に，円筒状のトンネルの内壁を構築する際のプレハブ
壁部材として用いられる。なお，この鋼殻セグメント１
１には通常，隣接する鋼殻セグメント１１どうしを接合
するための接合部材，吊り上げ作業のための吊り部，ア
ンカーリブ等の部材が溶接固定されているが，図１，図
２では簡略化のため省略している。

【００１０】この実施例は，鋼殻セグメント１１を縦に
した状態でコンクリートを充填する縦打ち工法として適
用したものであり，陣木１６の上にそれ自身が型枠とな
る縦に立てた鋼殻セグメント１１の前面に前面型枠１２
を取り付けてセグメント型枠１３を形成し，前面型枠１
２のコンクリート圧入口１４の口管１５から型枠１３内
にコンクリートを圧入し，コンクリートが硬化した後，
前面型枠１２を外して，鋼殻コンクリートセグメントを
得るものである。なお，この実施例の鋼殻セグメント１
１は，前面側が単に開口した弁当箱を湾曲させたような
形の内向きフランジのない単なる鋼製セグメントではな
く，図示のように前面の周囲に内向きフランジ１１ａを
持つ構造である。このように，内向きフランジ１ａを持
つ鋼製セグメントすなわち鋼殻セグメント１１の場合，
従来は横に寝かせた状態でコンクリートを充填していた
が，上記のように鋼殻セグメント１１を縦にしてコンク
リートを充填するので，すなわち縦打ち工法を採用する
ので，本発明のような型枠の側方からコンクリートを圧
入するコンクリート打設工法が適用されることになる。

【００１１】図３は前記のセグメント型枠１３内にコン
クリートを打設するためのコンクリート圧送管路装置２
０を分解斜視図で示し，図４は同コンクリート圧送管路
装置２０をコンクリート圧送時の接続状態で示す。この
コンクリート圧送管路装置２０の詳細を説明すると，前
面型枠１２の面板１２ａにあけたコンクリート圧入口１
４に溶接固定された口管１５に着脱機構２３により接続
された第１のコンクリート圧送管２４と，この第１のコ
ンクリート圧送管２４の上流側に着脱機構２３’により
接続された第２のコンクリート圧送管２６とを備えると
ともに，前記第２のコンクリート圧送管２６に管路空気
抜き兼圧力調整装置２７を設けている。前記第１のコン
クリート圧送管２６には，図示略のコンクリートポンプ
に接続されたフレキシブルチューブ２８がジョイント管
２９を介して接続される。第２のコンクリート圧送管２
６とジョイント管２９とは接続金具３０で接続される。

【００１２】前記第１のコンクリート圧送管２４は，管
両側部２４ａ，２４ｂの中間に第１の管路遮断装置３６
を備えている。この第１の管路遮断装置３６は，管軸と
直交する方向にスライドして管路を遮断する第１の遮断
弁３５と，この遮断弁３５をスライド可能に保持し管両
側部２４ａ，２４ｂを溶接固定した本体部３７と，遮断
弁３５に取り付けたスライド用ねじ棒３８，このスライ
ド用ねじ棒３８を螺合させる雌ねじ部３９ａを持ち前記
本体部３７に溶接固定されたねじ棒保持枠３９とからな
る。前記遮断弁３５は破線で示すように管路内径に等し
い通路穴３５ａを持つ。

【００１３】前記第２のコンクリート圧送管２６は，管
両側部２６ａ，２６ｂの間に第２の管路遮断装置４６を
持つ。この第２の管路遮断装置４６は，前記第１の管路
遮断装置３５と同じ構造であり，通路穴４５ａを持つ第
２の遮断弁４５，本体部４７，スライド用ねじ棒４８，
雌ねじ部３９ａを持つねじ棒保持枠３９からなる。

【００１４】前記管路空気抜き兼圧力調整装置２７は，
前記第２のコンクリート圧送管２６の上流部２６ｂに設
けられている。この管路空気抜き兼圧力調整装置２７
は，図５にも詳細を示すように，第２のコンクリート圧
送管２６の上面側に接続された上向きの分岐短管５５
と，この分岐短管５５の上端の開口５５ａを閉ざすとも
に図５において右端縁のヒンジ部５６を中心として二点
鎖線で示すように上下に回動して開閉可能な蓋５７と，
この蓋５７を弾性的に下方に付勢する弾性付勢手段５８
とからなっている。前記弾性付勢手段５８は，下端が分
岐短管５５に溶接固定された取付板５９に回転可能に取
り付けられ前記蓋５７の他方の端縁に設けた切り欠き５
７ａを貫通して上方に延びる棒６０と，この棒６０の上
部に形成されたねじ部６０ａに螺合する調整用ナット６
１と，この調整用ナット６１と蓋５７の上面との間に介
在するように前記棒６０に嵌装されたコイルスプリング
６２とからなる。

【００１５】前記口管１５と第１のコンクリート圧送管
２４とを着脱可能に接続する着脱機構２３，および第１
のコンクリート圧送管２４と第２のコンクリート圧送管
２６とを着脱可能に接続する着脱機構２３’は，いずれ
も同じ構造であり，互いに接続される２つの管１５，２
４ａ（２４ｂ，２６ａ）の端末部の外周にそれぞれ，そ
の外周面に直交する継ぎ手プレート６５，６６（６
５’，６６’）を，少なくとも一方は相手側に延出して
相手側の継ぎ手プレート６５，６６（６５’，６６’）
を重ね合わせ可能に溶接固定し，互いの継ぎ手プレート
６５，６６（６５’，６６’）の重ね合わせ部に設けた
ピン穴６５ａ，６６ａ（６５’ａ，６６’ａ）にテーパ
ピン６７を差し込む構成である。

【００１６】図３において，７０はコンクリート圧入口
１４の付近のコンクリート仕上がり面を平坦にするため
に口管１５内にセットしておくシリンダである。７１は
前記シリンダ７０の押し込みに用いる１次押し込み装
置，７２は同じく２次押し込み装置である。前記シリン
ダ７０は，図６に断面を示すように，軸心部に奥底に丸
み７５ａをつけた細長い押し込みボルト収容穴７５をあ
けたシリンダ本体７６の中間部の外周に仮止め用の周溝
７７を形成し，その両側の外周にコンクリート漏れ防止
用のゴム被覆７８を設けた構造である。

【００１７】前記１次押し込み装置７１は，軸心部に貫
通のねじ穴８１ａをあけたやや厚い円板状の雌ねじ部材
８１，この雌ねじ部材８１の外周に溶接固定したピン穴
８２ａを持つ継ぎ手プレート８２，前記ねじ穴８１ａに
螺合する押し込みボルト８３とからなる。前記２次押し
込み装置７２は，前記１次押し込み装置７１と同じ構造
であり，同じくねじ穴９１ａをあけた雌ねじ部材９１，
ピン穴９２ａを持つ継ぎ手プレート９２，押し込みボル
ト９３からなるが，この押し込みボルト９３は短い。

【００１８】次に鋼殻セグメント１１にコンクリートを
充填して鋼殻コンクリートセグメントを製造する要領に
ついて説明する。図２に示すように陣木１６上にそれ自
身が型枠となる鋼殻セグメント１１を立て，これに前面
型枠１２を取り付けてセグメント型枠１３を形成し，次
いで，口管１５に順次第１のコンクリート圧送管２４お
よび第２のコンクリート圧送管２６を接続し，図示略の
コンクリートポンプに接続したフレキシブルチューブ２
９をジョイント管２９を介して第２のコンクリート圧送
管２６に接続する。口管１５と第１のコンクリート圧送
管２４との接続は，それぞれの継ぎ手プレート６５，６
６が重なるように各管端を突き当て，テーパピン３７を
ピン穴６５ａ，６６ａに打ち込んで連結する。前記第１
のコンクリート圧送管２４と第２のコンクリート圧送管
２６との接続も同様である。

【００１９】そして，第１の遮断弁３５は開き，第２の
遮断弁４５を閉ざしておく。管路空気抜き兼圧力調整装
置２７のコイルスプリング６２は調整ナット６１を調整
して，コイルスプリング６２の蓋５７に対する弾性押し
付け力を適切に調整する。

【００２０】上記の準備ができた後，図示略のコンクリ
ートポンプよりコンクリートを圧送するが，この最初の
コンクリート圧送時には，第２の遮断弁４５が閉じてお
り，また，管路空気抜き兼圧力調整装置２７の蓋５７も
コイルスプリング６２で弾性的に付勢されて閉じている
ので，コンクリートが管路内を送られてくると管路内の
圧力が上昇する。したがって，コンクリートは一定の圧
力を受けた状態で管路内を送られることになり，単なる
開放された管路内を送られる場合と比べて，骨材がモル
タルから分離して送られることは少ない。そして，管路
内の圧力が一定以上になれば蓋５７がコイルスプリング
６２の反力に抗して開いて空気を逃がすので，コンクリ
ートは第２の遮断弁４５まで達することができる。コン
クリートは第２の遮断弁４５まで達すると，分岐短管５
５の開口から溢れ出るが，その段階でコンクリートポン
プを一時停止する。なお，コンクリートが若干溢れるこ
とは特に問題ない。次いで，スライド用ねじ棒４８を回
して遮断弁４５を開いた後，コンクリートポンプの運転
を再開すると，コンクリートが第１のコンクリート圧送
管２４，口管１５を経て，型枠１３内に流入する。この
最初のコンクリート圧送時には，コンクリート圧入口１
４の近傍まで骨材とモルタルとが分離せずに送られてき
ているので，型枠１３内に骨材だけが流入することは防
止される。コンクリート打設中に，コンクリート圧入口
１４の近傍において型枠１３内の図示略の鉄筋と干渉し
た複数の骨材どうしがせってコンクリート圧入口１４の
近傍を塞ぐ事態が発生した場合，管路内圧力が急激に高
まるが，この時，管路空気抜き兼圧力調整装置２７の蓋
５７が開いてコンクリートが溢れるので，管路内圧力が
過大に上昇するトラブルは避けられる。そして，その緊
急事態を初期の段階で発見できるので，例えば型枠面板
１２ａのコンクリート圧入口１４付近をハンマで叩いて
振動を与えるなどして鉄筋部分にかたまり留まった骨材
を分散させると，その緊急事態が解消され，円滑なコン
クリート圧送を続行することができる。

【００２１】型枠１３内へのコンクリート圧入が終了す
ると，コンクリートポンプを停止させる。次いで，次の
（１）〜（８）の工程で，前記口管１５を塞ぐ。 （１）前記第２の遮断弁４５を閉ざす。この場合におい
て，管路空気抜き兼圧力調整装置２７の蓋５７を開放
し，間を置かずに第２の遮断弁４５を閉ざす。遮断弁４
５の上流側が空気抜きされるので，遮断弁４５に高い圧
力が作用しない状態で，すなわち大きな力を必要としな
いで遮断弁４５を閉ざすことができ，これにより遮断弁
４５を閉ざす操作がきわめて容易になる。なお，コンク
リートが分岐短管５５から若干溢れでるが，遮断弁４５
を閉ざすだけの短い時間であるから，特に問題はない。
次いで，第１の遮断弁３５を閉ざす。なお，第２の遮断
弁４５より先に第１の遮断弁３５を閉ざしてもよいが，
管路空気抜き兼圧力調整装置２７に近い第２の遮断弁４
５を先に閉ざす方が，管路空気抜き兼圧力調整装置２７
の作用が有効に働き，遮断弁を閉ざす操作は楽である。 （２）第２のコンクリート圧送管２６を第１のコンクリ
ート圧送管２４およびジョイント管２９から外す。第２
のコンクリート圧送管２６と第１のコンクリート圧送管
２４との接続を解除する操作は，テーパピン６７を抜く
だけでよいので，解除の作業はきわめて簡単である。 （３）第１のコンクリート圧送管２４の上流部２４ｂの
管内のコンクリートを除去した後，シリンダ７０を管２
４ｂに挿入する。 （４）１次押し込み装置７１の押し込みボルト８３の先
端をシリンダ７０の押し込みボルト収容穴７５に挿入し
た状態で，雌ねじ部材８１を第１のコンクリート圧送管
２４の管端に固定する。この固定は，重ね合わせた継ぎ
手プレート６５と継ぎ手プレート８２とをテーパピン
（６７で示したものと同じ）で連結して行う。 （５）第１の遮断弁３５を開き （６）押し込みボルト８３を回してシリンダ７０を口管
１５内に入るまで押し込む。 （７）シリンダ７０が口管１５から抜け出ないようにシ
リンダ７０の外周にあけた仮止めピン挿入穴１５ａから
仮止めピン９６をその先端がシリンダ７０の外周の仮止
め用周溝７７に入るように差し込んで，シリンダ７０を
仮止めする。 （８）第１のコンクリート圧送管２４を口管１５から取
り外す。 （９）２次押し込み装置７２の押し込みボルト９３の先
端を口管１５内にあるシリンダ７０の押し込みボルト収
容穴７５に挿入した状態で，雌ねじ部材９１を口管１５
の管端に固定する。この固定は，継ぎ手プレート６５，
９２およびテーパピンによる（前述と同様であり，説明
は省略する）。 （１０）押し込みボルト９３を回して，図７に示すよう
にシリンダ７０をシリンダ先端面が型枠面板１２ａの内
面と面一となる位置まで押し込む。この場合，シリンダ
７０は外周の仮止め用周溝７５の幅の分だけ前進でき
る。 （９）この状態でコンクリートの養生を行う。

【００２２】上記により一つのセグメント型枠１３につ
いてコンクリート打設が終了するが，第１のコンクリー
ト圧送管２４および第２のコンクリート圧送管２６，１
次押し込み装置７１は，次に準備しているセグメント型
枠へのコンクリート打設に転用できる。

【００２３】コンクリートが硬化後，脱型するが，シリ
ンダ７０の先端面が型枠面板１２ａの内面と面一なの
で，コンクリート圧入口１４付近に平坦なコンクリート
仕上がり面が得られる。

【００２４】なお，実施例の管路空気抜き兼圧力調整装
置２７における蓋５７はコイルスプリング６２により弾
性的に付勢されているので，コンクリート打設が進行し
ている段階にも，管路内圧力の異常上昇の緊急事態に対
処できるという効果を奏するが，この蓋を締め切ってし
まう構成としてもよい。この場合は，最初のコンクリー
ト圧送時には蓋を開けておき，コンクリートが第２の遮
断弁４５までの管路内に充満した後，蓋を手で締め切っ
てしまう。また，管路空気抜き兼圧力調整装置における
開口は，実施例のように分岐させた分岐短管５５の上端
を開口とする場合に限らず，第１のコンクリート圧送管
２６の外周面にあけた穴自体を開口としてもよい。

【００２５】また，第１のコンクリート圧送管２４およ
び第２のコンクリート圧送管２６は実施例のように水平
に配置するのが好ましいが，これらを傾斜させて配置す
ることを除外するものではない。

【００２６】なお，以上の実施例では鋼殻コンクリート
セグメントを製造する際のコンクリート打設について説
明したが，前面に内向きフランジ１１ａのない単なる湾
曲した弁当箱状の鋼製セグメントによる単なる鋼製コン
クリートセグメントを製造する場合にも当然適用でき
る。また，上階を施工した後に下階の柱や壁を施工する
場合や，コンクリート充填鋼管柱を施工する場合にも適
用できる。要するに，型枠の側方から型枠内にコンクリ
ートを圧入する種々のコンクリート打設に適用可能であ
る。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば，遮断弁の上流側に管路
空気抜き兼圧力調整装置を設けているので，型枠内への
コンクリート圧入完了後に遮断弁を閉ざす際に，遮断弁
の上流側の空気抜きを行いつつ遮断弁を閉ざすことで，
遮断弁に高い圧力が作用しない状態で遮断弁を閉ざすこ
とができ，これにより遮断弁を閉ざす操作がきわめて容
易になった。

【００２８】請求項２のように，管路空気抜き兼圧力調
整装置に弾性付勢手段を設けて，コンクリート圧送管内
の圧力が過大に上昇した時に自動的に蓋が開くようにす
れば，コンクリート打設中に，コンクリート圧入口の近
傍において型枠内の鉄筋と干渉した複数の骨材どうしが
せって圧入口近傍を塞ぐ事態が発生しても，その事態が
悪化せず，またそれを初期の段階で発見して必要な処置
を施すことができ，したがって，円滑なコンクリート圧
送を続行することが可能になる。

【００２９】請求項３によれば，管路空気抜き兼圧力調
整装置における蓋に対する押し付け圧力の調整を簡単に
かつ適切に行うことができる。また，蓋を閉ざし弾性的
に付勢する状態とすることも，蓋を完全に開くこともい
ずれも簡単にできる。

【００３０】請求項４あるいは請求項７によれば，コン
クリート圧入口付近のコンクリート仕上がり面を容易に
かつ確実に平坦にすることができる。そして，複数箇所
において同様なコンクリート打設を続けていく場合に，
順次装置・部材を転用していくことができ，型枠側方か
らのコンクリート打設の作業を円滑に行うことができ
る。

【００３１】請求項５によれば，管どうしを着脱可能に
接続する機構としてきわめて簡単であり，かつ着脱の作
業も容易である。

【００３２】請求項６によれば，最初のコンクリート圧
送時に，コンクリート圧送管内にコンクリートを充満さ
せた後に型枠内へのコンクリート圧送を始めるので，最
初のコンクリート圧送時に骨材がモルタルと分離して先
に型枠内に送り込まれることを防止できるという効果が
ある。これにより，仕上がりコンクリートの品質低下を
防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のコンクリート打設工法によ
り鋼殻コンクリートセグメントを製造しようとする場合
における鋼殻セグメントおよび前面型枠の斜視図であ
る。

【図２】図１の鋼殻セグメントに前面型枠を取り付けて
なるセグメント型枠の縦断面図である。

【図３】図２のセグメント型枠に本発明の一実施例のコ
ンクリート圧送管路装置を接続した状態の分解斜視図で
ある。

【図４】図２のセグメント型枠に本発明の一実施例のコ
ンクリート圧送管路装置を接続した状態の側面図であ
る。

【図５】図４における要部のＡ−Ａ断面図である。

【図６】図３におけるシリンダの縦断面図である。

【図７】コンクリート打設作業が終了した後のコンクリ
ート養生時の口管部分の断面図である。

【図８】従来のコンクリート打設工法を説明する断面図
である。

【符号の説明】

１１ 鋼殻セグメント １２ 前面型枠 １２ａ 型枠面板 １３ セグメント型枠 １４ コンクリート圧入口 １５ 口管 ２０ コンクリート圧送管路装置 ２３，２３’ 着脱装置 ２４ 第１のコンクリート圧送管 ２６ 第２のコンクリート圧送管 ２７ 管路空気抜き兼圧力調整装置 ２８ フレキシブルチューブ ２９ ジョイント管 ３５ 第１の遮断弁 ３６ 第１の管路遮断装置 ４５ 第２の遮断弁 ４６ 第２の管路遮断装置 ５５ 分岐短管 ５７ 蓋 ５８ 弾性付勢手段 ６０ 棒 ６１ 調整ナット ６２ コイルスプリング ６５，６５’，６６，６６’ 継ぎ手プレート ６５ａ，６５’ａ，６６ａ，６６’ａ ピン穴 ６７ テーパピン ７０ シリンダ ７１ １次押し込み装置 ７２ ２次押し込み装置 ７５ 押し込みボルト収容穴 ７６ シリンダ本体 ７７ 周溝 ８１，９１ 雌ねじ部材 ８１ａ，９１ａ ねじ穴 ８２，９２ 継ぎ手プレート ８３，９３ 押し込みボルト ９６ 仮止めピン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 肥後野 孝倫 東京都千代田区大手町２−６−３ 新日本 製鐵株式会社内 (72)発明者 三谷 清 東京都千代田区東神田１−９−８ 環境エ ンジニアリング株式会社内 (72)発明者 福盛 省一 東京都千代田区東神田１−９−８ 環境エ ンジニアリング株式会社内 (72)発明者 米沢 允善 東京都千代田区岩本町３−10−７ 株式会 社ニッケンメタル内 (72)発明者 藤原 愃一 東京都千代田区岩本町３−10−７ 株式会 社ニッケンメタル内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型枠の側方から型枠内にコンクリートを
   圧入するコンクリート打設工法に用いるコンクリート圧
   送管路装置であって，型枠へのコンクリート圧送管にお
   ける型枠面板のコンクリート圧入口の近傍に，当該管路
   を遮断する遮断弁を持つ管路遮断装置を設け，この遮断
   弁の上流側に，管外周に開く開口とこの開口を閉ざす蓋
   とを持つ管路空気抜き兼圧力調整装置を設けたことを特
   徴とするコンクリート圧送管路装置。
2. 【請求項２】 前記管路空気抜き兼圧力調整装置は，水
   平なコンクリート圧送管の途中に接続された上向きの分
   岐短管と，この分岐短管の上端の開口を閉ざすともに一
   方の端縁を中心として上下に回動して開閉可能な蓋と，
   この蓋を弾性的に下方に付勢する弾性付勢手段とからな
   ることを特徴とする請求項１記載のコンクリート圧送管
   路装置。
3. 【請求項３】 前記弾性付勢手段は，下端が分岐短管に
   取り付けられ前記蓋の他方の端縁に設けた切り欠きを貫
   通して上方に延びる棒と，この棒の上部に形成されたね
   じ部に螺合する調整用ナットと，この調整用ナットと蓋
   上面との間に介在するように前記棒に嵌装されたコイル
   スプリングとからなることを特徴とすることを特徴とす
   る請求項２記載のコンクリート圧送管路装置。
4. 【請求項４】 型枠面板のコンクリート圧入口の口管に
   着脱機構により接続された，中間部に管軸と直交する方
   向にスライドして管路を遮断する第１の遮断弁を持つ第
   １の管路遮断装置を備えた第１のコンクリート圧送管
   と，前記第１のコンクリート圧送管の上流側に着脱機構
   により接続された，中間部に管軸と直交する方向にスラ
   イドして管路を遮断する第２の遮断弁を持つ第２の管路
   遮断装置を備えた第２のコンクリート圧送管とを備える
   とともに，前記管路空気抜き兼圧力調整装置を，前記第
   ２のコンクリート圧送管における第２の管路遮断装置よ
   り上流側位置に設けたことを特徴とする請求項１または
   ２記載のコンクリート圧送管路装置。
5. 【請求項５】 前記着脱機構は，互いに接続される２つ
   の管の端末部の外周にそれぞれ，その外周面に直交する
   継ぎ手プレートを，少なくとも一方は相手側に延出して
   相手側の継ぎ手プレートと重ね合わせ可能に固定し，互
   いの継ぎ手プレートの重ね合わせ部に設けたピン穴にテ
   ーパピンを差し込む構成であることを特徴とする請求項
   ４記載のコンクリート圧送管路装置。
6. 【請求項６】 型枠の側方から型枠内にコンクリートを
   圧入するコンクリート打設工法であって，型枠へのコン
   クリート圧送管における型枠面板のコンクリート圧入口
   の近傍を遮断弁により閉ざした状態で，かつ，この遮断
   弁より上流側において管外周から空気抜きが行われる状
   態で，最初のコンクリート圧送を行い，コンクリートが
   前記遮断弁までのコンクリート圧送管内の全体に充満し
   た後，前記遮断弁を開き，型枠へのコンクリート圧送を
   行うことを特徴とするコンクリート打設工法。
7. 【請求項７】 請求項４記載のコンクリート圧送管路装
   置を用いて行うコンクリート打設工法であって，型枠面
   板のコンクリート圧入口の口管に順次接続された第１の
   コンクリート圧送管および第２のコンクリート圧送管を
   介してコンクリートを型枠内に圧送した後，次の（１）
   〜（１０）の工程で，前記口管を塞ぐことを特徴とする
   コンクリート打設工法。 （１）前記第２の遮断弁および第１の遮断弁を閉じる。 （２）前記第２のコンクリート圧送管を第１のコンクリ
   ート圧送管から外す。 （３）軸心部に奥の閉じた押し込みボルト収容穴をあけ
   たシリンダを第１のコンクリート圧送管に挿入する。 （４）軸心部に貫通のねじ穴をあけた雌ねじ部材と前記
   ねじ穴に螺合する押し込みボルトとからなる１次押し込
   み装置の前記押し込みボルトの先端が前記押し込みボル
   ト収容穴に挿入された状態で，前記雌ねじ部材を第１の
   コンクリート圧送管の管端に固定する。 （５）前記第１の遮断弁を開く。 （６）前記押し込みボルトを回して前記シリンダを前記
   口管内に入るまでこれを押し込む。 （７）前記シリンダが前記口管から抜け出ないようにシ
   リンダを仮止めする。 （８）前記第１のコンクリート圧送管を口管から外す。 （９）軸心部に貫通のねじ穴をあけた雌ねじ部材と前記
   ねじ穴に螺合する押し込みボルトとからなる２次押し込
   み装置の前記押し込みボルトの先端が前記押し込みボル
   ト収容穴に挿入された状態で，前記雌ねじ部材を口管の
   管端に固定する。 （１０）前記押し込みボルトを回して，前記シリンダを
   シリンダ先端面が型枠内面と面一となる位置まで押し込
   む。