JP4676447B2 - 外装コンクリート管の製造方法及び外装コンクリート管製造用型枠 - Google Patents

Description

この発明は、上水道、下水道等に使用される外装コンクリート管の製造方法、及びその外装コンクリート管の製造方法に使用するためのコンクリート製造用型枠に関するものである。

外装コンクリート管は、ダクタイル鋳鉄管等の管体（以下、「管本体」という）の外周にモルタル又はコンクリート等を打設して、その管本体と前記コンクリート等とを一体化したものである。
この種の外装コンクリート管は、一般に、管体を地中に埋設する際に採用されるいわゆる「推進工法」に多く用いられる。

外装コンクリート管及び管本体の構成は、図５に示すように、一端に受口２を他端に挿し口３を有するダクタイル鋳鉄管の管本体１の外周にフランジ部６が設けられている。フランジ部６は挿し口３側に設けられて、全周に亘って外径方向に突出し、その周方向に沿って複数の貫通孔２２が設けられている。

その管本体１の外周全周に、コンクリート層９が一体に設けられている。コンクリート層９は、前記管本体１の受口２と直管部４との間に形成されたテーパー部５と前記フランジ部６との間に設けられる。

推進工法では、例えば、地中において、先頭となる外装コンクリート管２０（以下、「先頭管２０」という）の前端に、地中の地盤Ｇを掘削しながら前進する機能を有する掘進機２１が連結されている。
掘進機２１と先頭管２０とは、その先頭管２０に設けた前記フランジ部６の貫通孔２２に挿通されたボルト２６等により固定され、一体に管軸方向へ移動可能である。

その先頭管２０の後方に、複数の外装コンクリート管２０，２０が順次連結され、一つの外装コンクリート管２０の挿し口３側に設けたフランジ部６に、隣り合う他の外装コンクリート管２０の受口２の端面が当接した状態で、そのフランジ部６を介して図５の矢印の方向（図示しない発進側縦坑から到達側縦抗へ向かう方向）へ推進力が伝達されるようになっている。

このとき、前記管本体１の周囲に設けられたコンクリート層９は、その外径が、前記管本体１の受口２の外周面とほぼ同径となるように形成されている。このため、連結された複数の外装コンクリート管２０の表面に凹凸が少なくなり、スムースな推進施工が可能となる。

また、隣り合う外装コンクリート管２０，２０同士を連結する場合もある。この場合、外装コンクリート管２０の前記フランジ部６の貫通孔２２にボルト２６’を挿通し、そのボルト２６’を隣接する外装コンクリート管２０の受口２に形成したボルト穴にねじ込むことにより、両外装コンクリート管２０，２０を連結する。

外装コンクリート管２０を製造する際は、例えば、本発明の実施形態の説明図である図２に基づいて説明すると、管本体１の外周を筒状のコンクリート打込み枠（以下、「外装枠」という）１０で覆い、その管本体１の外周面と外装枠１０の内周面との間の環状空間に、未硬化のセメントモルタル、コンクリート等の充填材を供給して硬化させる手法が用いられる（例えば、特許文献１参照）。
このとき、管本体１の直管部４外周に、予め溶接等により鉄筋７を固定しておき、管本体１とコンクリート層９との付着性能、及びそのコンクリート層９の強度を高める場合もある。

特開平３−２２４７０５号公報

上記外装コンクリート管の製造方法によると、コンクリート層９の挿し口３側の端部は、推進の際の推進力の作用点として機能するフランジ部６が溶接等により固定されており、このフランジ部６は外装枠１０の内周面に接して型枠の一部として機能する。

このため、このフランジ部６の貫通孔２２を介して掘進機２１や隣り合う外装コンクリート管２０を接続しようとすると、例えば、図６に示すように、チッパー２９等を用いてコンクリート層９の一部を削らなければならない。貫通孔２２の一端側開口（受口２側の開口）が、モルタル又はコンクリートにより埋没しているため、このままでは前記ボルト２６，２６’を挿通できないからである。

コンクリート層９を削る作業を回避するために、例えば、図７（ａ）に示すように、前記モルタル又はコンクリートの打設前に、「入れ子」と呼ばれるブロック状の型枠２８を、前記環状空間内に収納しておく方法もある。型枠２８は、図７（ｂ）に示すように、前記フランジ部６の一端側に配置されて、前記貫通孔２２の一端側開口を塞ぐとともに、その貫通孔２２に挿通したボルト２８ａ、及びその型枠２８に回転不能に埋め込まれたナット２８ｂを介して、前記フランジ部６に固定される。

モルタル又はコンクリートが硬化した後、ボルト２８ａを緩めて型枠２８を除去すれば、前記貫通孔２２の一端側開口が露出する。このため、掘進機２１や隣り合う外装コンクリート管２０を接続するに際し、コンクリート層９を削ることなく前記ボルト２６，２６’を容易に挿通することができる。

この型枠２８は、硬化した前記モルタル又はコンクリート内に埋め込まれた状態で固着しているため、その取外しが困難であるといえる。

例えば、マイナスドライバのような、鋭利な先端を有する治具を、型枠２８とコンクリート層９との間に押し込み、その治具をこじるようにして型枠２８とコンクリート層９との間の隙間を押し広げながら型枠２８を除去するする手法が一般的である。
しかし、このような手法を採用すると、治具を型枠２８に押し付けるため、その型枠２８が凹んだり、あるいは割れや欠けが生じて損傷することがある。このため、型枠２８を繰り返し使用できなくなる。型枠２８は、繰り返し使用できることがコスト面から望まれる。

また、型枠２８の損傷を避けるために、その素材を強固な金属製にする手法も考えられる。
しかし、型枠２８を強固にすると、前記治具を用いて前記隙間を押し広げた際に、その型枠２８よりも相対的に弱い素材であるコンクリート層９が損傷するので好ましくない。

そこで、この発明は、コンクリート層に埋め込まれる型枠を、容易に除去できるようにすることを課題とする。

上記の課題を解決するために、この発明は、コンクリート層に埋め込まれる型枠にボルト軸をねじ込み可能に設け、コンクリート層が硬化した後、そのボルト軸を内径方向に向かってねじ込んで、その反力で、前記型枠を前記コンクリート層から外径方向へ離脱させるようにしたものである。

内径方向にねじ込んだボルト軸の反力で型枠をコンクリート層から離脱させるので、固着した型枠を容易に除去することができる。また、その型枠周囲のコンクリート層を損傷させることがない。

この発明は、コンクリート層に埋め込まれる型枠にボルト軸をねじ込み可能に設け、コンクリート層が硬化した後、そのボルト軸を内径方向に向かってねじ込んで、その反力で、前記型枠を前記コンクリート層から外径方向へ離脱させるようにしたので、コンクリート層に埋め込まれる型枠を、容易に除去することができる。

この発明の実施形態として、一端に受口を他端に挿し口を有し、その他端側に外径方向に突出するフランジ部を設けた管本体の外周を筒状の外装枠で覆い、前記フランジ部の一端側で前記管本体の外周と前記外装枠の内周との間の環状空間にモルタル又はコンクリートを打設してそのモルタル又はコンクリートと前記管本体とを一体化するとともに、前記フランジ部は、前記管本体の管軸方向に沿って伸びる貫通孔を有し、その貫通孔に挿通したボルトを介して、前記管本体とその管本体に隣接する他の管本体又は掘進機とを接続できるようにした外装コンクリート管の製造方法において、前記モルタル又はコンクリートの打設前に、前記環状空間内に収納可能な型枠を前記フランジ部の一端側に配置してその型枠により前記貫通孔の一端側開口を塞ぎ、前記型枠に外径側から内径側に向かってボルト軸をねじ込み可能に設けるとともに、前記モルタル又はコンクリートの打設後、前記ボルト軸をねじ込んでそのボルト軸の先端を前記モルタル又はコンクリート若しくは前記管本体の外周に当接させることにより、前記型枠を前記モルタル又はコンクリートから外径方向へ離脱させる構成を採用した。

なお、モルタル又はコンクリートの打設時において、そのモルタルやコンクリートの注入の圧力や浮力によって型枠が移動することがある。このため、前記型枠は、管本体又は外装枠に対して移動しないように固定しておくことが望ましい。
型枠を固定する場合、その型枠を管本体の外周面に接着固定する等の手法を採用してもよいが、例えば、前記貫通孔に挿通したボルトを介して前記フランジ部の一端側に固定することができる。貫通孔を利用して型枠をフランジ部に固定すれば、その固定作業が容易である。また、その貫通孔によって型枠が周方向、径方向、管軸方向に位置決めされるので、貫通孔の一端側開口を確実に塞ぐことができる。

これらの外装コンクリート管の製造方法に使用する型枠として、以下の構成を採用することができる。
すなわち、その構成は、前記管本体の外周と前記外装枠の内周との間の環状空間内に収納可能であり、前記フランジ部の一端側に配置することにより前記貫通孔の一端側開口を塞ぐものであり、前記配置状態で外径側から内径側に向かってボルト軸がねじ込み可能に設けられ、前記ボルト軸のねじ込みにより、そのボルト軸の先端が前記モルタル又はコンクリート若しくは前記管本体の外周に当接可能である外装コンクリート管製造用型枠である。

前記外装コンクリート管製造用型枠において、その型枠が、前記管本体の外周面に沿う底面部と、その底面部の周縁部から外径方向に立ち上がる周壁部とからなる凹状を成し、前記ボルト軸は、前記底面部にねじ込まれてその後端が前記周壁部よりも低くなっている構成を採用することができる。
ボルト軸が周壁部よりも低ければ、ボルト軸の後端が外装枠に当たらない。このため、コンクリート打設前に予め型枠内にボルトをねじ込んでおくことができる。予めボルトをねじ込んでおけば、型枠の凹部内にモルタル等が流入しても、そのモルタル等はボルト孔内には入らないので、ボルト軸のねじ込みが阻害されない。

また、前記周壁部が、その全周に亘って前記外装枠の内周に当接する構成とすれば、その型枠の凹部内（周壁部の内側）にモルタル等が流入することを、より確実に防止し得る。

一実施例を図面に基づいて説明する。この実施例は、一端に受口２、他端に挿し口３を有するダクタイル鋳鉄管の管本体１の外周に、コンクリート層９を一体に設けた外装コンクリート管２０の製造に関するものである。

この外装コンクリート管２０は、従来例と同様、「推進工法」に用いられるものであり、先頭管（外装コンクリート管）２０に連結された掘進機２１で地盤Ｇを掘削しながら、その先頭管２０の後方に外装コンクリート管２０を順次連結し、その外装コンクリート管２０の連結体を地盤Ｇ内に推進させるものである（図５参照）。

外装コンクリート管２０を構成する管本体１は、前記受口２と前記挿し口３との間に一定の外径で連続する直管部４を有するとともに、前記直管部４と前記受口２との間にその受口２側に向かって徐々に拡径するテーパー部５を有している。また、前記直管部４の外径と前記挿し口３の外径とは、同一の径となっている。

その管本体１の直管部４の外周に、鉄筋７が周方向及び管軸方向へ格子状に配置されている。その鉄筋７は、適宜の位置で内径方向に延びて、その先端が管本体１の外周に溶接固定されている。この溶接固定により、格子状の前記鉄筋７が管本体１に対し不動に固定される。

また、前記管本体１は、その他端側に外径方向に突出するフランジ部６が全周に亘って設けられている。フランジ部６は、リブ６ａを介して前記管本体１の外周に溶接固定されている。このフランジ部６は、図５に示す連結状態において、隣り合う外装コンクリート管２０の受口２の端面が当接して、前記推進状態における推進力の伝達部材として機能する。

前記コンクリート層９は、前記フランジ部６の一端側の縁から前記テーパー部５に至る範囲に全周に亘って設けられ、その外径が、前記受口２の外周面及び前記フランジ部６外周面とほぼ同径となるように形成されている。また、そのコンクリート層９の受口２側の端部は、他端側から一端側へ向かって徐々に縮径するテーパ状に形成されて、前記テーパー部５の外周に取り付けられている。
そのコンクリート層９内には、前記鉄筋７が所定の「被り（コンクリート層９の外周面から鉄筋７までの最小距離）」で埋め込まれているので、鉄筋７は外装コンクリート管２０の外周に露出しないようになっている。

また、前記管本体１のフランジ部６には、周方向に沿って複数の貫通孔２２が等間隔に設けられている。推進時において、前記掘進機２１と先頭管２０とは、その先頭管２０に設けた前記フランジ部６の貫通孔２２に挿通されたボルト２６等により固定され、一体に管軸方向へ移動可能である。

さらに、その先頭管２０の後方に連結される複数の外装コンクリート管２０，２０は、それぞれ前記フランジ部６の貫通孔２２に挿通されたボルト２６’により固定される場合があり、その場合は、一体に管軸方向へ移動可能である。

この外装コンクリート管２０を製造する際に使用する外装枠１０は、図１に示すように、上下に２分割された上型枠１０ａと下型枠１０ｂとから構成される。上型枠１０ａと下型枠１０ｂにはそれぞれ弧状の周面部１６，１６が設けられて、その両周面部１６，１６が、前記上型枠１０ａと下型枠１０ｂとを連結した状態で筒状に形成される。

周面部１６の管軸方向両端には、周方向に沿ってフランジ状に伸びる補強部１４，１４が設けられ、また、前記各周面部１６，１６の周方向縁には、同じくフランジ状の縁部１３，１３が設けられて、前記補強部１４，１４及び縁部１３，１３は、それぞれ前記合体状態で周方向に対向するようになっている。その対向する縁部１３，１３同士を締付けて連結すれば、上下両型枠１０ａ，１０ｂ同士が離れないように固定される。

なお、上型枠１０ａには、封止部材８よりも他端側、前記フランジ部６よりも一端側に、コンクリートの充填口１１及び空気抜き口１２がそれぞれ設けられている。

コンクリート打設の際の手順を説明すると、まず、図２（ａ）に示すように、水平に配置した下型枠１０ｂ上に、鉄筋７を固定した管本体１を載置する。つぎに、図２（ｂ）に示すように、その管本体１上に上型枠１０ａを載置する。上下両型枠１０ａ，１０ｂは、対向する前記縁部１３，１３同士を締付ける等して筒状に一体化される。

このとき、上下両型枠１０ａ，１０ｂ同士を一体化することにより、前記管本体１の前記フランジ部６の外周縁が、前記外装枠１０の内周全周に当接する。また、前記管本体１のテーパー部５外周全周に封止部材８が固定されているので、その封止部材８は、外装枠１０の内周面に密着する。このフランジ部６及び封止部材８により、管本体１の外周と外装枠１０の内周との間の環状空間が、管軸方向両側において閉塞される。

また、その管本体１には、前記環状空間内に収納可能な型枠１５が、前記フランジ部６の一端側に周方向に沿って複数配置されている。この型枠１５は、前記貫通孔２２毎に一つずつ配置される。
型枠１５は、鉄等の金属で形成されており、前記管本体１の外周面に沿う矩形の底面部１５ａと、その底面部１５ａの周縁部から外径方向に立ち上がる側面部１５ｂ，１５ｂと端壁部１５ｃ，１５ｄとからなる凹状を成す。前記両側面部１５ｂ，１５ｂと両端壁部１５ｃ，１５ｄとは、環状に連続する周壁部を成す。

他端側（フランジ部６に近い側）の端壁部１５ｄにはボルト挿通孔１７が形成されており、そのボルト挿通孔１７と同軸心に、雌ねじ部１７ｃを有するナット１７ｂが固定されている。ナット１７ｂは端壁部１５ｄに溶接固定されているので、その端壁部１５ｄに対し不動である。
そのナット１７ｂに、前記フランジ部６の貫通孔２２に挿通したボルト１７ａをねじ込むことにより、その型枠１５が前記フランジ部６に固定される。この型枠１５により前記貫通孔２２の一端側開口が塞がれて、前記環状空間と貫通孔２２内とが隔てられた状態になる。

管本体１の周囲を前記外装枠１０で覆った状態において、前記型枠１５の両側面部１５ｂ，１５ｂと両端壁部１５ｃ，１５ｄとからなる周壁部は、その全周に亘って前記外装枠１０の内周に当接するようになっている。
また、前記両側面部１５ｂ，１５ｂと一端側（受口２に近い側）の端壁部１５ｃとは、それぞれ前記底面部１５ａよりも内径側に伸びて、その全長に亘って管本体１の外周面に当接するとともに、前記両側面部１５ｂ，１５ｂの他端側縁は、その全長に亘ってフランジ部６の端面に当接する。このため、底面部１５ａの内径側の空間Ａ、及び前記貫通孔２２の一端側開口の周囲の空間Ｂには、モルタル等が流入しないようになっている（図４（ｂ）参照）。

さらに、型枠１５には、前記のようにフランジ部６に固定した状態で、外径側から内径側に向かってボルト軸２５がねじ込み可能に設けられている。
前記底面部１５ａにボルト挿通孔２７が形成されており、そのボルト挿通孔２７と同軸心に、雌ねじ部２７ｃを有するナット２７ｂが固定されている。ナット２７ｂは底面部１５ａに溶接固定されているので、その底面部１５ａに対し不動である。
ボルト軸２５は、その先端２５ａがナット２７ｂにねじ込まれて固定され、型枠１５をフランジ部６に取り付ける際には、その後端２５ｂが前記周壁部よりも低くなった状態にする。ボルト軸２５は内径側に向かってさらにねじ込み可能であるので、そのねじ込みとともに、ボルト軸２５の先端２５ａが底面部１５ａから徐々に内径側へその突出量を増し、前記管本体１の外周に当接させることが可能である。

つぎに、図２（ｂ）に示す管本体１の外周と前記外装枠１０の内周との間の空間に未硬化のコンクリートを注入する。注入は前記充填口１１を通じて行う。外装枠１０内にコンクリートが注入されると、その外装枠１０内の空気が空気抜き口１２から適宜排出される。このため、コンクリートが外装枠１０と管本体１との間の空間全体に行き渡りやすいようになっている。
この充填口１１及び空気抜き口１２の設置位置は、外装枠１０と管本体１との間の空間全体に、コンクリートを行き渡らせることができる限りにおいて、自由に設定できる。

また、前記フランジ部６の外周縁が前記外装枠１０の内周全周に当接しているので、そのフランジ部６により、前記コンクリートがそのフランジ部６よりも他端側に流入することが阻止される。さらに、前記封止部材８が前記テーパー部５の外周全周に当接しているので、その封止部材８により、前記コンクリートがその封止部材８よりも一端側に流入することが阻止される。

コンクリートが硬化した後、外装枠１０から管本体１を取り出す。このとき、型枠１５は、前記コンクリート層９と一体に固着している。ボルト１７ａを緩めてナット１７ｂから抜き取り、その後、前記型枠１５にねじ込まれたボルト軸２５を、外径側から内径側に向かってねじ込む。
ボルト軸２５の先端２５ａが前記管本体１の外周面に当接し、さらにボルト軸２５をねじ込むと、そのボルト軸２５が管本体１から受ける反力により、型枠１５がコンクリート層９から離脱し外径方向へ浮き上がるので、型枠１５を手にとって除去することができる。
このボルト軸２５のねじ込みには大きな力は必要なく、また、従来のように型枠１５周囲の隙間に治具を挿入してこじる必要がないので、コンクリート層９及び型枠１５を損傷させない。

なお、型枠１５の両側面部１５ｂ，１５ｂ及び一端側の端壁部１５ｃには、図４（ａ）（ｂ）に示すように、内径側から外径側に向かうに従って徐々に拡がる抜き勾配が設けられているので、型枠１５の離脱がスムースである。また、予め型枠１５の外周に離形剤を塗布しておけば、さらにその離脱をスムースにし得る。

また、前記底面部１５ａの内径側の空間Ａにコンクリート又はモルタルが流入して固化した場合において、ボルト軸２５をねじ込むことにより、その先端２５ａが固化したコンクリート、モルタルを適宜破砕しながら前記突出量を増す。このため、その流入したコンクリート又はモルタルが前記ボルト軸２５に生じる反力を阻害させることなく、型枠１５の離脱には支障しない。

なお、前記外装枠１０内に注入するコンクリートに代えて、モルタルのみを注入する場合もあり、また、必要に応じて鉄筋７の設置を省略する場合も考えられる。

この実施例では、フランジ部６に型枠１５を固定するに際し、型枠１５にナット１７ｂを固定し、貫通孔２２に挿通したボルト１７ａをそのナット１７ｂにねじ込んだが、端壁部１５ｄのボルト挿通孔１７にボルト１７ａを挿通し、そのボルト１７ａを別途容易したナット１７ｂで型枠１５側から締付けて固定してもよい。また、ボルト挿通孔１７の内周に直接雌ねじ部１７ｃを形成してもよい。

また、この実施例では、前記底面部１５ａに、ボルト挿通孔２７と同軸心のナット２７ｂを固定したが、ボルト挿通孔２７の内周に直接雌ねじ部２７ｃを形成してもよい。また、ボルト軸２５として周知のタッピングネジを使用して、そのタッピングネジを前記ボルト挿通孔２７にねじ込んでいく構成を採用してもよい。

また、この実施例では、前記ボルト軸２５は、コンクリート打設前に予め型枠１５にねじ込んで固定したが、他の実施例として、例えば、ボルト軸２５を取り付けていない型枠１５を用いてコンクリートを打設し、コンクリートが硬化した後、型枠１５にボルト軸２５をねじ込むようにしても良い。
外装枠１０から管本体１を取り出した後、ボルト軸２５をねじ込むので、そのボルト軸２５を長くすることができる。ボルト軸２５が長ければ、ねじ込みのストロークを長くすることができる。なお、このとき、ボルト軸２５をねじ込む部分（前記ナット２７ｂの雌ねじ部２７ｃ、ボルト挿通孔２７等）に、モルタル等が流入しないようにする措置を施しておくことが望ましい。

また、型枠１５の態様は、上記のような底面部１５ａと周壁部とからなる凹状のものに限定されず、例えば、従来例の入れ子と呼ばれるブロック状の型枠１５を用いても良い。
ブロック状の型枠１５を用いる場合、ボルト軸２５の後端２５ｂが型枠１５の外径側に突出すると、そのボルト軸２５の後端２５ｂが外装枠１０に当たって外装枠１０内に管本体１を収納できなくなるので、前述のように、外装枠１０から管本体１を取り出した後、ボルト軸２５をねじ込むようにすればよい。

また、型枠１５の材質は、鉄などの金属に限定されることなく、例えば、エンジニアリングプラスチックス等の各種樹脂や繊維強化プラスチック、あるいは木材、石材等を採用してもよい。特に、樹脂を用いれば、軽量であるとともに、ボルト１７ａやボルト軸２５をねじ込むための前記雌ねじ部１７ｃ，２７ｃを一体成型できるというメリットがある。

一実施例の分解斜視図 同実施例を示し、（ａ）は下型枠上に管本体を載置した状態、（ｂ）は上型枠を被せた状態、（ｃ）は型枠を取り外す前の外装コンクリート管を示す正面断面図 型枠の詳細を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は断面図 型枠をフランジ部に取り付けた状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図 推進工法を示す説明図 従来例の斜視図 従来例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は型枠の詳細を示す要部拡大図

符号の説明

１ 管本体
２ 受口
３ 挿し口
４ 直管部
５ テーパー部
６ フランジ部
６ａ リブ
７ 鉄筋
８ 封止部材
９ コンクリート層
１０ 外装枠
１０ａ 上型枠
１０ｂ 下型枠
１１ 充填口
１２ 空気抜き口
１３ 縁部
１４ 補強部
１５，２８ 型枠
１５ａ 底面部
１５ｂ 側面部
１５ｃ，１５ｄ 端壁部
１６ 周面部
１７，２７ ボルト挿通孔
１７ａ，２６，２６’ ボルト
１７ｂ，２７ｂ ナット
１７ｃ，２７ｃ 雌ねじ部
２０ 外装コンクリート管
２１ 掘進機
２２ 貫通孔
２５ ボルト軸
２５ａ 先端
２５ｂ 後端

Claims (5)

1. 一端に受口２を他端に挿し口３を有し、その他端側に外径方向に突出するフランジ部６を設けた管本体１の外周を筒状の外装枠１０で覆い、前記フランジ部６の一端側で前記管本体１の外周と前記外装枠１０の内周との間の環状空間にモルタル又はコンクリートを打設してそのモルタル又はコンクリートと前記管本体１とを一体化するとともに、前記フランジ部６は、前記管本体１の管軸方向に沿って伸びる貫通孔２２を有し、その貫通孔２２に挿通したボルト２６又は２６’を介して、前記管本体１とその管本体１に隣接する他の管本体１又は掘進機２１とを接続できるようにした外装コンクリート管の製造方法において、
   前記モルタル又はコンクリートの打設前に、前記環状空間内に収納可能な型枠１５を前記フランジ部６の一端側に配置してその型枠１５により前記貫通孔２２の一端側開口を塞ぎ、前記型枠１５に外径側から内径側に向かってボルト軸２５をねじ込み可能に設けるとともに、前記モルタル又はコンクリートの打設後、前記ボルト軸２５をねじ込んでそのボルト軸２５の先端２５ａを前記モルタル又はコンクリート若しくは前記管本体１の外周に当接させることにより、前記型枠１５を前記モルタル又はコンクリートから外径方向へ離脱させることを特徴とする外装コンクリート管の製造方法。
2. 前記型枠１５は、前記貫通孔２２に挿通したボルト１７ａを介して前記フランジ部６に固定することを特徴とする請求項１に記載の外装コンクリート管の製造方法。
3. 請求項１又は２に記載の外装コンクリート管の製造方法に使用する型枠１５であって、
   前記管本体１の外周と前記外装枠１０の内周との間の環状空間内に収納可能であり、前記フランジ部６の一端側に配置することにより前記貫通孔２２の一端側開口を塞ぐものであり、前記配置状態で外径側から内径側に向かってボルト軸２５がねじ込み可能に設けられ、前記ボルト軸２５のねじ込みにより、そのボルト軸２５の先端２５ａが前記モルタル又はコンクリート若しくは前記管本体１の外周に当接可能である外装コンクリート管製造用型枠。
4. 前記型枠１５は、前記管本体１の外周面に沿う底面部１５ａと、その底面部１５ａの周縁部から外径方向に立ち上がる周壁部とからなる凹状を成し、前記ボルト軸２５は、前記底面部１５ａにねじ込まれてその後端２５ｂが前記周壁部よりも低くなっていることを特徴とする請求項３に記載の外装コンクリート管製造用型枠。
5. 前記周壁部は、その全周に亘って前記外装枠１０の内周に当接することを特徴とする請求項４に記載の外装コンクリート管製造用型枠。

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