JP2764785B2 - 型枠用連結具 - Google Patents
型枠用連結具Info
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- JP2764785B2 JP2764785B2 JP6033255A JP3325594A JP2764785B2 JP 2764785 B2 JP2764785 B2 JP 2764785B2 JP 6033255 A JP6033255 A JP 6033255A JP 3325594 A JP3325594 A JP 3325594A JP 2764785 B2 JP2764785 B2 JP 2764785B2
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- Japan
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- rib
- ribs
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリートを打設す
る際に用いる型枠を相互に連結する型枠用連結具に関す
る。
る際に用いる型枠を相互に連結する型枠用連結具に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】鉄筋コンクリート構造物を構築する際、
一般的には、配筋を終えた部位から型枠を順次建て込
み、その中にコンクリートを充填していくが、型枠の設
計あるいは組立に欠陥があると、型枠がコンクリート打
ち込み時に崩壊する等、思いがけない大事故に結びつく
おそれがある。
一般的には、配筋を終えた部位から型枠を順次建て込
み、その中にコンクリートを充填していくが、型枠の設
計あるいは組立に欠陥があると、型枠がコンクリート打
ち込み時に崩壊する等、思いがけない大事故に結びつく
おそれがある。
【０００３】そのため、型枠を設計するにあたっては、
コンクリート施工時の荷重、コンクリートの側圧等を十
分に考慮する必要があり、特に、打設高さが大きい場合
には、コンクリートの側圧に見合うだけの強度をもった
型枠を選ぶと同時に、これら型枠同士も所定の強度で連
結しなければならない。
コンクリート施工時の荷重、コンクリートの側圧等を十
分に考慮する必要があり、特に、打設高さが大きい場合
には、コンクリートの側圧に見合うだけの強度をもった
型枠を選ぶと同時に、これら型枠同士も所定の強度で連
結しなければならない。
【０００４】メタルフォームと呼ばれる金属製型枠は、
コンクリート側圧が大きい場合に適したものであり、こ
の一例を図４に示す。
コンクリート側圧が大きい場合に適したものであり、こ
の一例を図４に示す。
【０００５】同図でわかるように、金属製の型枠１は、
コンクリートと接触する堰板２とこれを補強するリブ３
とからなっており、図５に示す連結具１１を用いて型枠
１を相互に連結できるようになっている。
コンクリートと接触する堰板２とこれを補強するリブ３
とからなっており、図５に示す連結具１１を用いて型枠
１を相互に連結できるようになっている。
【０００６】連結具１１は、ほぼ平行かつ対向位置にあ
る２つの脚１２、１３を所定の渡り１４でつないで全体
をほぼＵ字状に形成するとともに、脚１２の端をほぼ直
角に内方に折り曲げて回動軸１５としてある。
る２つの脚１２、１３を所定の渡り１４でつないで全体
をほぼＵ字状に形成するとともに、脚１２の端をほぼ直
角に内方に折り曲げて回動軸１５としてある。
【０００７】型枠１同士を連結するには、図６に示すよ
うに、まず、２つの型枠１を隣接させてリブ３同士を当
接させ、次いで、回動軸１５を型枠１のリブ３に設けた
孔１６に嵌め込んで、連結具１１を２つのリブ３に跨が
せ、矢印の方向にハンマーで打ち込む。
うに、まず、２つの型枠１を隣接させてリブ３同士を当
接させ、次いで、回動軸１５を型枠１のリブ３に設けた
孔１６に嵌め込んで、連結具１１を２つのリブ３に跨が
せ、矢印の方向にハンマーで打ち込む。
【０００８】すると、連結具１１は回動軸１５を中心と
して回動し、２つのリブ３が連結具１１のＵ字状の隙間
に強制的に挟まれて強く圧着され、２つの型枠１はしっ
かりと連結される。
して回動し、２つのリブ３が連結具１１のＵ字状の隙間
に強制的に挟まれて強く圧着され、２つの型枠１はしっ
かりと連結される。
【０００９】このようにして、型枠１同士を順次連結し
た後、所定のコンクリート打設位置に建て込む。
た後、所定のコンクリート打設位置に建て込む。
【００１０】次に、いわゆるフォームタイ（登録商標）
を用いて向かい合う型枠１間の距離を保持するととも
に、角パイプ等を型枠１の外側に取り付けてコンクリー
ト打設時の側圧に備える。
を用いて向かい合う型枠１間の距離を保持するととも
に、角パイプ等を型枠１の外側に取り付けてコンクリー
ト打設時の側圧に備える。
【００１１】次いで、コンクリートを打設し、所定期間
養生した後、連結具１１をリブ３から取り外して型枠１
を解体する。
養生した後、連結具１１をリブ３から取り外して型枠１
を解体する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、連結具
をリブに完全に打ち込んでしまうと、解体時の取外し作
業が困難になる、すなわち、リブや堰板が邪魔になって
ハンマーを十分に振ることができず、あるいは誤ってリ
ブ等を叩いてしまうため、連結具を取り付ける際に、取
外し時の作業性を考慮して、連結具を完全に打ち込まず
にリブから少し浮かせた状態で作業をやめてしまう場合
があった。
をリブに完全に打ち込んでしまうと、解体時の取外し作
業が困難になる、すなわち、リブや堰板が邪魔になって
ハンマーを十分に振ることができず、あるいは誤ってリ
ブ等を叩いてしまうため、連結具を取り付ける際に、取
外し時の作業性を考慮して、連結具を完全に打ち込まず
にリブから少し浮かせた状態で作業をやめてしまう場合
があった。
【００１３】このような事態は、型枠相互の取付け強度
の低下を招き、最悪の場合にはコンクリート打設時に型
枠が崩壊する原因となる。
の低下を招き、最悪の場合にはコンクリート打設時に型
枠が崩壊する原因となる。
【００１４】また、リブを誤って叩いてこれを変形させ
てしまい、型枠の転用を十分に行うことができなくなる
という問題もあった。
てしまい、型枠の転用を十分に行うことができなくなる
という問題もあった。
【００１５】本発明は、上述した事情を考慮してなされ
たもので、取り外しの作業性を向上させて型枠の連結強
度を高めることができる型枠用連結具を提供することを
目的とする。
たもので、取り外しの作業性を向上させて型枠の連結強
度を高めることができる型枠用連結具を提供することを
目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の型枠用連結具は請求項１に記載したよう
に、隣接する型枠を相互に連結する型枠用連結具におい
て、ほぼ平行かつ対向位置にある２つの脚を所定の渡り
でつないで全体をほぼＵ字状に形成するとともに、前記
脚の端をほぼ直角に内方に折り曲げて回動軸とし、さら
に、ハンマーで叩くための着脱用突起を所定の位置に設
けたものである。
め、本発明の型枠用連結具は請求項１に記載したよう
に、隣接する型枠を相互に連結する型枠用連結具におい
て、ほぼ平行かつ対向位置にある２つの脚を所定の渡り
でつないで全体をほぼＵ字状に形成するとともに、前記
脚の端をほぼ直角に内方に折り曲げて回動軸とし、さら
に、ハンマーで叩くための着脱用突起を所定の位置に設
けたものである。
【００１７】また、本発明の型枠用連結具は、前記着脱
用突起を前記渡りの近傍に設けたものである。
用突起を前記渡りの近傍に設けたものである。
【００１８】また、本発明の型枠用連結具は、前記着脱
用突起の取付け角度を、前記型枠のリブに打ち込まれた
状態にて該リブとほぼ垂直になるように調整したもので
ある。
用突起の取付け角度を、前記型枠のリブに打ち込まれた
状態にて該リブとほぼ垂直になるように調整したもので
ある。
【００１９】
【作用】本発明の型枠用連結具を用いて隣接する２つの
型枠を連結するには、まず、２つの型枠を隣接させてリ
ブ同士を当接させる。次いで、型枠用連結具の回動軸を
型枠のリブに設けた孔に嵌め込んだ状態で型枠用連結具
を２つのリブに跨がせる。
型枠を連結するには、まず、２つの型枠を隣接させてリ
ブ同士を当接させる。次いで、型枠用連結具の回動軸を
型枠のリブに設けた孔に嵌め込んだ状態で型枠用連結具
を２つのリブに跨がせる。
【００２０】次いで、型枠用連結具に設けた着脱用突起
をハンマーで叩いてリブに打ち込み、隣接する型枠同士
をしっかりと連結する。
をハンマーで叩いてリブに打ち込み、隣接する型枠同士
をしっかりと連結する。
【００２１】次に、本発明の型枠用連結具を型枠から取
り外すには、上述した逆の手順、すなわち、着脱用突起
を逆方向からハンマーで叩き、型枠用連結具をリブから
取り外す。
り外すには、上述した逆の手順、すなわち、着脱用突起
を逆方向からハンマーで叩き、型枠用連結具をリブから
取り外す。
【００２２】ここで、型枠用連結具の取付けおよび取り
外しの際にハンマーで叩く箇所は、従来のように連結具
本体ではなく、これから突出した位置にある着脱用突起
であるため、誤ってリブを叩いたりすることなく、正確
かつ容易に型枠用連結具の取付けおよび取り外しを行う
ことができる。
外しの際にハンマーで叩く箇所は、従来のように連結具
本体ではなく、これから突出した位置にある着脱用突起
であるため、誤ってリブを叩いたりすることなく、正確
かつ容易に型枠用連結具の取付けおよび取り外しを行う
ことができる。
【００２３】なお、着脱用突起を渡り部分に設けておく
と、着脱用突起の位置すなわちハンマーで叩く位置は、
型枠から最も遠い位置となり、打込作業はさらに容易に
なる。また、着脱用突起の取付け角度を、型枠のリブに
打ち込まれた状態にて該リブとほぼ垂直になるように調
整しておくと、型枠用連結具の取り外し時の作業性が高
くなる。
と、着脱用突起の位置すなわちハンマーで叩く位置は、
型枠から最も遠い位置となり、打込作業はさらに容易に
なる。また、着脱用突起の取付け角度を、型枠のリブに
打ち込まれた状態にて該リブとほぼ垂直になるように調
整しておくと、型枠用連結具の取り外し時の作業性が高
くなる。
【００２４】また、脚を中間で折り曲げておくと、型枠
用連結具によるリブの締め付けがより確実になり、型枠
同士をしっかりと連結することができる。
用連結具によるリブの締め付けがより確実になり、型枠
同士をしっかりと連結することができる。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の型枠用連結具の実施例につい
て、添付図面を参照して説明する。なお、従来技術と実
質的に同一の部品等については同一の符号を付してその
説明を省略する。
て、添付図面を参照して説明する。なお、従来技術と実
質的に同一の部品等については同一の符号を付してその
説明を省略する。
【００２６】図１は、本実施例の型枠用連結具２１を斜
視図で示したものである。
視図で示したものである。
【００２７】同図でわかるように、本実施例の型枠用連
結具２１は、ほぼ平行かつ対向位置にある２つの脚１
２、１３を渡り１４でつないで全体をほぼＵ字状に形成
してある。
結具２１は、ほぼ平行かつ対向位置にある２つの脚１
２、１３を渡り１４でつないで全体をほぼＵ字状に形成
してある。
【００２８】脚１２と脚１３の隙間は、２枚のリブ３が
強制的に圧入されてその隙間が拡がったときに所定の復
元力がリブ３を締め付ける力として作用するように、リ
ブ３の厚みの２倍よりも若干小さな値としておくのがよ
い。
強制的に圧入されてその隙間が拡がったときに所定の復
元力がリブ３を締め付ける力として作用するように、リ
ブ３の厚みの２倍よりも若干小さな値としておくのがよ
い。
【００２９】脚１２の端は、ほぼ直角に内方に折り曲げ
て回動軸１５としてあり、回動軸１５を型枠１に設けた
所定の孔に嵌合したとき、回動軸１５を中心として型枠
用連結具２１が回動自在になるようにしてある。
て回動軸１５としてあり、回動軸１５を型枠１に設けた
所定の孔に嵌合したとき、回動軸１５を中心として型枠
用連結具２１が回動自在になるようにしてある。
【００３０】本実施例の型枠用連結具２１は、さらに、
渡り１４の近傍に着脱用突起２６を設けてある。同図で
わかるように、着脱用突起２６の両側は、ハンマーで叩
くようになっている。
渡り１４の近傍に着脱用突起２６を設けてある。同図で
わかるように、着脱用突起２６の両側は、ハンマーで叩
くようになっている。
【００３１】図２は、型枠用連結具２１をリブ３に完全
に打ち込んだ状態で示した側面図である。
に打ち込んだ状態で示した側面図である。
【００３２】同図でわかるように、着脱用突起２６は、
型枠用連結具２１がリブ３に完全に打ち込まれたときに
リブ３とほぼ垂直になるようにその取付け角度を調整し
ておくのがよい。
型枠用連結具２１がリブ３に完全に打ち込まれたときに
リブ３とほぼ垂直になるようにその取付け角度を調整し
ておくのがよい。
【００３３】すなわち、リブ３の上端から孔１６の上端
までの距離をＤ、渡り１４および回動軸１５までの内側
距離をＬで表したとき、着脱用突起２６の取付け角度α
（渡り１４および回動軸１５を含む平面に対する角度）
を、 cos α = Ｄ／Ｌ としておくのが好ましい。
までの距離をＤ、渡り１４および回動軸１５までの内側
距離をＬで表したとき、着脱用突起２６の取付け角度α
（渡り１４および回動軸１５を含む平面に対する角度）
を、 cos α = Ｄ／Ｌ としておくのが好ましい。
【００３４】さらに、同図でわかるように、脚１２およ
び脚１３によるリブ３の締め付けをより確実なものにす
るため、脚１２の中間部分を所定の角度βで折り曲げて
ある。
び脚１３によるリブ３の締め付けをより確実なものにす
るため、脚１２の中間部分を所定の角度βで折り曲げて
ある。
【００３５】本実施例の型枠用連結具２１を用いて隣接
する２つの型枠１を連結するには、まず、２つの型枠１
を隣接させてリブ同士３を当接させ、次いで、回動軸１
５を型枠１のリブ３に設けた孔１６に嵌め込んで、型枠
用連結具２１を２つのリブ３に跨がせる。
する２つの型枠１を連結するには、まず、２つの型枠１
を隣接させてリブ同士３を当接させ、次いで、回動軸１
５を型枠１のリブ３に設けた孔１６に嵌め込んで、型枠
用連結具２１を２つのリブ３に跨がせる。
【００３６】次に、着脱用突起２６をハンマーで叩いて
型枠用連結具２１をリブ３に打ち込み、隣接する型枠１
同士をしっかりと連結する。
型枠用連結具２１をリブ３に打ち込み、隣接する型枠１
同士をしっかりと連結する。
【００３７】図３は、型枠用連結具２１をリブ３に完全
に打ち込んだ状態で示した斜視図である。
に打ち込んだ状態で示した斜視図である。
【００３８】次に、本発明の型枠用連結具２１を型枠１
のリブ３から取り外すには、上述した逆の手順、すなわ
ち、着脱用突起２６を逆方向からハンマーで叩き、型枠
用連結具２１をリブ３から取り外す。
のリブ３から取り外すには、上述した逆の手順、すなわ
ち、着脱用突起２６を逆方向からハンマーで叩き、型枠
用連結具２１をリブ３から取り外す。
【００３９】ここで、型枠用連結具２１の取付けおよび
取り外しの際にハンマーで叩く箇所は、従来のように連
結具本体ではなく、これから突出した位置にある着脱用
突起２６である。
取り外しの際にハンマーで叩く箇所は、従来のように連
結具本体ではなく、これから突出した位置にある着脱用
突起２６である。
【００４０】そのため、誤ってリブ３を叩いたりするこ
となく、正確かつ容易に型枠用連結具２１の取付けおよ
び取り外しを行うことができる。
となく、正確かつ容易に型枠用連結具２１の取付けおよ
び取り外しを行うことができる。
【００４１】特に、型枠用連結具をリブに打込む際、従
来は、型枠用連結具の取り外しの作業性を考慮して、そ
の取付けを十分に行わなかったが、本実施例の型枠用連
結具では、型枠用連結具の取り外しは、着脱用突起をハ
ンマーで逆方向に叩くことによって容易に行うことがで
きるようになったため、型枠用連結具を取り付ける際
に、十分にリブに打ち込むことができる。
来は、型枠用連結具の取り外しの作業性を考慮して、そ
の取付けを十分に行わなかったが、本実施例の型枠用連
結具では、型枠用連結具の取り外しは、着脱用突起をハ
ンマーで逆方向に叩くことによって容易に行うことがで
きるようになったため、型枠用連結具を取り付ける際
に、十分にリブに打ち込むことができる。
【００４２】したがって、型枠用連結具の取り外し容易
性を確保しつつ、型枠の連結強度を飛躍的に高めること
が可能となる。
性を確保しつつ、型枠の連結強度を飛躍的に高めること
が可能となる。
【００４３】また、誤ってリブを叩いて変形させてしま
うおそれもなくなり、型枠の転用回数を増やして経済性
を向上させることができる。
うおそれもなくなり、型枠の転用回数を増やして経済性
を向上させることができる。
【００４４】また、着脱用突起２６を渡り１４に設けて
あるので、着脱用突起２６は、リブ３から最も遠い場所
に位置することとなり、取付けおよび取外し作業はさら
に容易になる。
あるので、着脱用突起２６は、リブ３から最も遠い場所
に位置することとなり、取付けおよび取外し作業はさら
に容易になる。
【００４５】本実施例では、着脱用突起を渡り部分に設
けたが、かかる部位に限定されるものではなく、いずれ
かの脚に設けてもよい。
けたが、かかる部位に限定されるものではなく、いずれ
かの脚に設けてもよい。
【００４６】また、本実施例では、型枠用連結具をリブ
に打ち込んだ状態のときに、着脱用突起がリブとほぼ垂
直になるようにその取付け角度を調整し、かかる構成に
より、取り外し時の作業性を高めるようにしたが、本発
明は、かかる角度に限定されるものではなく、図２の基
準取付位置からいずれかの方向に例えば６０゜程度ずれ
てもよい。
に打ち込んだ状態のときに、着脱用突起がリブとほぼ垂
直になるようにその取付け角度を調整し、かかる構成に
より、取り外し時の作業性を高めるようにしたが、本発
明は、かかる角度に限定されるものではなく、図２の基
準取付位置からいずれかの方向に例えば６０゜程度ずれ
てもよい。
【００４７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の型枠用連結
具によれば、取付けおよび取り外しの際、従来のように
連結具本体をハンマーで叩くのではなく、該本体から突
出した位置にある着脱用突起を叩くようにしたので、誤
って型枠を叩いたりすることなく、正確かつ容易に型枠
用連結具の取付けおよび取り外しを行うことができる。
特に、型枠用連結具をリブに打込む際、従来は、型枠用
連結具の取り外しの作業性を考慮して、その取付けを十
分に行わなかったが、本実施例の型枠用連結具では、型
枠用連結具の取り外しは、着脱用突起をハンマーで逆方
向に叩くことによって容易に行うことができるようにな
ったため、型枠用連結具を取り付ける際に、十分にリブ
に打ち込むことができる。したがって、型枠用連結具の
取り外し容易性を確保しつつ、型枠の連結強度を飛躍的
に高めることが可能となる。また、誤ってリブを叩いて
変形させてしまうおそれもなくなり、型枠の転用回数を
増やして経済性を向上させることができる。また、請求
項２に係る本発明の型枠用連結具によれば、着脱用突起
がリブから最も遠い場所に位置することとなり、取付け
および取外し作業はさらに容易になるという別の効果も
奏する。また、請求項３に係る本発明の型枠用連結具に
よれば、型枠のリブに完全に打ち込まれた状態において
も取り外し時の作業性が確保されるという別の効果も奏
する。
具によれば、取付けおよび取り外しの際、従来のように
連結具本体をハンマーで叩くのではなく、該本体から突
出した位置にある着脱用突起を叩くようにしたので、誤
って型枠を叩いたりすることなく、正確かつ容易に型枠
用連結具の取付けおよび取り外しを行うことができる。
特に、型枠用連結具をリブに打込む際、従来は、型枠用
連結具の取り外しの作業性を考慮して、その取付けを十
分に行わなかったが、本実施例の型枠用連結具では、型
枠用連結具の取り外しは、着脱用突起をハンマーで逆方
向に叩くことによって容易に行うことができるようにな
ったため、型枠用連結具を取り付ける際に、十分にリブ
に打ち込むことができる。したがって、型枠用連結具の
取り外し容易性を確保しつつ、型枠の連結強度を飛躍的
に高めることが可能となる。また、誤ってリブを叩いて
変形させてしまうおそれもなくなり、型枠の転用回数を
増やして経済性を向上させることができる。また、請求
項２に係る本発明の型枠用連結具によれば、着脱用突起
がリブから最も遠い場所に位置することとなり、取付け
および取外し作業はさらに容易になるという別の効果も
奏する。また、請求項３に係る本発明の型枠用連結具に
よれば、型枠のリブに完全に打ち込まれた状態において
も取り外し時の作業性が確保されるという別の効果も奏
する。
【００４８】
【図１】本実施例に係る型枠用連結具の斜視図。
【図２】本実施例の型枠用連結具をリブに取り付けた状
態で示した側面図。
態で示した側面図。
【図３】本実施例の型枠用連結具をリブに取り付けた状
態で示した斜視図。
態で示した斜視図。
【図４】従来の型枠を示した斜視図。
【図５】従来の型枠用連結具を示した斜視図。
【図６】従来の型枠用連結具をリブに打ち込んだ状態で
示した斜視図。
示した斜視図。
１ 型枠 ３ リブ １２、１３ 脚 １４ 渡り １５ 回動軸 ２１ 型枠用連結具 ２６ 着脱用突起
Claims (3)
- 【請求項１】 隣接する型枠を相互に連結する型枠用連
結具において、 ほぼ平行かつ対向位置にある２つの脚を所定の渡りでつ
ないで全体をほぼＵ字状に形成するとともに、前記脚の
端をほぼ直角に内方に折り曲げて回動軸とし、さらに、
ハンマーで叩くための着脱用突起を所定の位置に設けた
ことを特徴とする型枠用連結具。 - 【請求項２】 前記着脱用突起を前記渡りの近傍に設け
た請求項１記載の型枠用連結具。 - 【請求項３】 前記着脱用突起の取付け角度を、前記型
枠のリブに打ち込まれた状態にて該リブとほぼ垂直にな
るように調整した請求項１若しくは請求項２記載の型枠
用連結具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6033255A JP2764785B2 (ja) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | 型枠用連結具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6033255A JP2764785B2 (ja) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | 型枠用連結具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07217204A JPH07217204A (ja) | 1995-08-15 |
| JP2764785B2 true JP2764785B2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=12381404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6033255A Expired - Lifetime JP2764785B2 (ja) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | 型枠用連結具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2764785B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200476684Y1 (ko) * | 2014-04-09 | 2015-03-20 | 박해대 | 콘크리트 거푸집 체결구 |
| DK3663484T3 (da) * | 2018-12-04 | 2022-10-03 | Peri Se | System og fremgangsmåde til datatransmission for udførelse af en analyse af belastning på et forskallingselement |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6289455U (ja) * | 1985-11-25 | 1987-06-08 |
-
1994
- 1994-02-07 JP JP6033255A patent/JP2764785B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07217204A (ja) | 1995-08-15 |
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