CN216921410U - 用于矩形钢管混凝土柱内压灌自密实混凝土的快速接头 - Google Patents

用于矩形钢管混凝土柱内压灌自密实混凝土的快速接头 Download PDF

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王新民
满吉昌
邹诠
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本申请公开了一种用于矩形钢管混凝土柱内压灌自密实混凝土的快速接头,包括:矩形钢管柱,所述矩形钢管柱侧壁预制通孔;包括插置于矩形钢管柱侧壁通孔内的导流管、夹紧组件、活动盖板、混凝土泵送管组件;导流管的出料端插入通孔内设置;导流管的出料端上盖设活动盖板;活动盖板与导流管铰接;夹紧组件设置于导流管出料端外侧壁上,并夹设于矩形钢管柱外侧壁上。该装置通过角钢螺杆组件拉紧,实现导流管与钢管柱侧壁的紧密连接。导流管的另一端与混凝土泵送管组件相连通,从而利用导流管件混凝土泵送进入管柱内,管柱内空气可随着混凝土的加入排出,凝固后的混凝土柱中无气泡产生,凝固后混凝土柱体强度满足要求。

Description

用于矩形钢管混凝土柱内压灌自密实混凝土的快速接头
技术领域
本申请涉及矩形钢管混凝土柱压灌技术领域,特别是一种用于矩形钢管混凝土柱内压灌自密实混凝土的快速接头。
背景技术
在装配式钢结构住宅施工工程中常需要用到矩形钢管混凝土柱。常用矩形钢管混凝土柱是通过在矩形钢管柱内灌注自密实混凝土后,混凝土凝固后形成。
在矩形钢管柱内灌注混凝土,常用的灌注方法有两种:第一种是将混凝土从钢管柱顶部高抛灌入;第二种是在矩形钢管柱体根部侧壁加焊一节短钢管,作为泵送压灌混凝土的入口。
上述第一种方法由于在钢管内灌混凝土时,柱内空气排出不畅,进入柱内的混凝土中易产生空洞及气泡,造成凝固的混凝土不密实,给矩形钢管混凝土柱结构留下安全隐患。
上述第二种方法由于施工操作繁琐,每个柱子下端都要焊接短钢管,用完后还要割除短钢管,费工费时,割下的短钢管无法重复利用,造成钢材浪费。
实用新型内容
本申请提供了一种用于矩形钢管混凝土柱内压灌自密实混凝土的快速接头,用于解决现有技术中存在的柱管内空气无法排出导致凝固后混凝土柱体强度不达标;焊接短钢管操作繁琐,浪费钢管的技术问题。
本申请提供了一种用于矩形钢管混凝土柱内压灌自密实混凝土的快速接头,包括:矩形钢管柱,所述矩形钢管柱侧壁预制通孔;包括插置于矩形钢管柱侧壁通孔内的导流管、夹紧组件、活动盖板、混凝土泵送管组件;
导流管的出料端插入通孔内设置;导流管的出料端上盖设活动盖板;活动盖板与导流管铰接;夹紧组件设置于导流管出料端外侧壁上,并夹设于矩形钢管柱外侧壁上;导流管夹紧贴设于矩形钢管柱外侧壁上;混凝土泵送管组件与导流管进料端管路连通。
优选的,所述导流管包括:钢板翼环,钢板翼环套设于导流管出料端外侧壁上。
优选的,所述导流管包括:管体和密封橡胶垫圈;密封橡胶垫圈套设于管体上,并夹设于钢板翼环与矩形钢管柱之间。
优选的,所述夹紧组件包括:成对设置的角钢和螺杆;角钢对称设置于矩形钢管柱相对外侧壁上;角钢相对侧边上分别设置螺杆,螺杆拉紧两侧的角钢设置;一侧角钢与钢板翼环相连接。
优选的,所述夹紧组件包括:第一角钢、第二角钢;第一角钢活动设置于矩形钢管柱外侧壁上;第二角钢与钢板翼环焊接;螺杆分别与第一角钢、第二角钢的两相对端拉紧连接。
优选的,包括:铰接轴;活动盖板通过铰接轴与导流管出料端铰接。
优选的,所述铰接轴为U型连接环;U型连接环的一端与活动盖板的顶端固定连接;U型连接环的另一端与导流管出料端的顶端活动连接。
优选的,所述混凝土泵送管组件包括:混凝土泵管和卡箍;混凝土泵管的出料端与导流管的进料端通过卡箍相连接。
本申请能产生的有益效果包括:
1)本申请所提供的用于矩形钢管混凝土柱内压灌自密实混凝土的快速接头,通过在预制矩形钢管柱侧壁设置通孔,将导流管前端伸入通孔内后,通过角钢螺杆组件拉紧,实现导流管与钢管柱侧壁的紧密连接。导流管的另一端与混凝土泵送管组件相连通,从而利用导流管件混凝土泵送进入管柱内,管柱内空气可随着混凝土的加入排出,凝固后的混凝土柱中无气泡产生,凝固后混凝土柱体强度满足要求。
2)本申请所提供的用于矩形钢管混凝土柱内压灌自密实混凝土的快速接头,导流管出料端面铰接活动盖板,泵送混凝土挤压推开盖板后进入管柱内,当管柱内填满混凝土后在混凝土的反向压力和自重作用下,活动盖板盖上后,等管柱内混凝土达到初凝后,拆除导流管周转使用,避免钢管的浪费,提高钢管的利用率。钢管混凝土柱侧壁上的圆孔,可通过将预制切割所得圆盘回焊原位进行封堵。
附图说明
图1为本申请提供的用于矩形钢管混凝土柱内压灌自密实混凝土的快速接头安装状态剖视俯视结构示意图;
图2为图1中A-A向剖视结构示意图;
图3为本申请提供导流管连接部局部放大结构示意图;
图4为本申请提供导流管立体结构示意图;
图5为本申请提供导流管主视结构示意图;
图例说明:
1、矩形钢管柱;2、通孔;3、混凝土层;4、管体;5、钢板翼环;6、密封橡胶垫圈;7、铰接轴;8、活动盖板;9、卡箍;10、混凝土泵管;11、第一角钢;14、第二角钢;13、螺母;12、双头螺杆;16、U型连接件;17、限位环;18、延长段。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
本申请中未详述的且并不用于解决本申请技术问题的技术手段,均按本领域公知常识进行设置,且多种公知常识设置方式均可实现。
参见图1~5,本申请提供的用于矩形钢管混凝土柱内压灌自密实混凝土的快速接头,包括:矩形钢管柱1,所述矩形钢管柱1侧壁预制通孔2;包括插置于矩形钢管柱1侧壁通孔2内的导流管、夹紧组件、活动盖板8、混凝土泵送管组件;
导流管的出料端插入通孔2内设置;导流管的出料端上盖设活动盖板8;活动盖板8与导流管铰接;夹紧组件设置于导流管出料端外侧壁上,并夹设于矩形钢管柱1外侧壁上;导流管夹紧贴设于矩形钢管柱1外侧壁上;混凝土泵送管组件与导流管进料端管路连通。
该装置便于拆卸安装于钢管预制通孔2内,并在混凝土泵送组件输送的混凝土推送力作用下,开启活动盖板8,实现向柱内压灌混凝土,压灌的混凝土可将柱内空气排出,避免混凝土柱体内保留空气等气泡,提高混凝土柱体力学性能。同时该装置可以拆卸后,移至下一柱体侧壁通孔2上使用,且无需在灌注混凝土前进行焊接、切割等操作能有效维持灌注环境清洁,避免铁屑混入混凝土中对混凝土力学性能造成不良影响。
通过该装置可以向矩形钢管柱1内压灌混凝土层3。所设置通孔2孔径可以为110mm,浇铸后的力学性能较好。
使用时,首先将导流管插入通孔2内,并通过夹具将导流管夹持于柱体外侧壁上,接通混凝土泵送组件后,向柱体内压灌混凝土。当混凝土灌注完成后,等待2~3小时后,可去除夹具、导流管,此时混凝土已初步凝固,流动性降低不会从通孔2内外溢,后将通孔2对应的圆板焊接回通孔2上,实现对柱体的封闭。操作简便,劳动强度得到降低,预制圆孔尺寸统一。柱体力学性能得到保证。该装置可流转至下一柱体上使用,实现再次利用,避免浪费。
优选的,导流管包括:钢板翼环5,钢板翼环5套设于导流管出料端外侧壁上。
优选的,导流管包括:管体4和密封橡胶垫圈6;密封橡胶垫圈6套设于管体4上,并夹设于钢板翼环5与矩形钢管柱1之间。
按此设置能防止混凝土外流,提高密封性。
优选的,夹紧组件包括:成对设置的角钢和螺杆;角钢对称设置于矩形钢管柱1相对外侧壁上;角钢相对侧边上分别设置螺杆,螺杆拉紧两侧的角钢设置;一侧角钢与钢板翼环5相连接。
通过对钢板翼环5实现对导流管的有效夹紧,避免导流管从通孔2内脱出。
优选的,夹紧组件包括:第一角钢11、第二角钢14;第一角钢11活动设置于矩形钢管柱1外侧壁上;第二角钢14与钢板翼环5焊接;螺杆分别与第一角钢11、第二角钢14的两相对端拉紧连接。按此设置可通过螺杆拉紧角钢实现固定,结构简单,在施工工艺材料易得,便于组装使用。
在一具体实施例中,螺杆对称设置于矩形钢管柱1的两侧边上;第一角钢11、第二角钢14对称设置于矩形钢管柱1的前后方向上。螺杆通过螺母13与角钢相连接实现拉紧夹紧。
优选的,包括:铰接轴7;活动盖板8通过铰接轴7与导流管出料端铰接。
优选的,铰接轴7为U型连接环;U型连接环的一端与活动盖板8的顶端固定连接;U型连接环的另一端与导流管出料端的顶端活动连接。
在一具体实施例中,所用U型连接环包括:延长段18和限位环17;延长段18设置于U型连接环与导流管相连接一侧,并伸出连接孔设置;延长段18的延伸顶面上设置限位环17,限制开启时的活动盖板8,防止活动盖板8脱出。
优选的,混凝土泵送管组件包括:混凝土泵管10和卡箍9;混凝土泵管10的出料端与导流管的进料端通过卡箍9相连接。按此设置便于拆卸后转移使用该装置。
为提高受力强度,可以在管体4外侧壁与第二角钢14相连接处设置斜拉板加强受力能力。
实施例
1.在工厂生产钢管柱1时,在适当位置开一个通孔2,通孔2直径为D=110mm,孔口要求光滑;
2.将本快速接头的前端(图中铰接轴7、活动盖板8)直接插入钢管柱上所制成的通孔2内。钢板翼环5压紧矩形钢管柱1的外皮,在钢板翼环5和矩形钢管柱1之间有一个密封橡胶垫圈6,起密封作用,防止漏出混凝土。
3.利用第一角钢11、双头螺杆12、螺母13、第二角钢14组成的角钢夹具将管体4与矩形钢管柱1进行压紧固定;
4.利用卡箍9将管体4与混凝土泵管10连接,此连接是通用的连接,安全可靠方便快捷。
5.用混凝土泵输送混凝土,自密实混凝土通过混凝土泵管10、管体4到活动盖板8处,此时由于水平方向压力的推动,活动盖板8活门打开(此时柱内是空的),将混凝土不断地输送到钢柱内,直到达到要求的高度后停止泵送,此时活动盖板8在混凝土的反向压力和自重作用下自动关闭,起到逆止阀的作用。
6.此时,可拆除卡箍9,断开混凝土泵与管体4的连接,移至下一个柱进行混凝土压灌,以管体4为主体的快速接头等混凝土达到初凝后(大约2-3小时)再进行拆除,周转使用。压灌前,现场不进行任何焊接作业和氧—乙炔焰割除作业。快速、简便、安全、经济实用。
7.将柱上的圆孔用原来割下来的圆形钢板打剖口进行焊接补严。作到了废物利用,无浪费。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于矩形钢管混凝土柱内压灌自密实混凝土的快速接头,包括:矩形钢管柱(1),所述矩形钢管柱(1)侧壁预制通孔(2);其特征在于,包括插置于矩形钢管柱(1)侧壁通孔(2)内的导流管、夹紧组件、活动盖板(8)、混凝土泵送管组件;
导流管的出料端插入通孔(2)内设置;导流管的出料端上盖设活动盖板(8);活动盖板(8)与导流管铰接;夹紧组件设置于导流管出料端外侧壁上,并夹设于矩形钢管柱(1)外侧壁上;导流管夹紧贴设于矩形钢管柱(1)外侧壁上;混凝土泵送管组件与导流管进料端管路连通。
2.根据权利要求1所述的用于矩形钢管混凝土柱内压灌自密实混凝土的快速接头,其特征在于,所述导流管包括:钢板翼环(5),钢板翼环(5)套设于导流管出料端外侧壁上。
3.根据权利要求1所述的用于矩形钢管混凝土柱内压灌自密实混凝土的快速接头,其特征在于,所述导流管包括:管体(4)和密封橡胶垫圈(6);密封橡胶垫圈(6)套设于管体(4)上,并夹设于钢板翼环(5)与矩形钢管柱(1)之间。
4.根据权利要求2所述的用于矩形钢管混凝土柱内压灌自密实混凝土的快速接头,其特征在于,所述夹紧组件包括:成对设置的角钢和螺杆;角钢对称设置于矩形钢管柱(1)相对外侧壁上;角钢相对侧边上分别设置螺杆,螺杆拉紧两侧的角钢设置;一侧角钢与钢板翼环(5)相连接。
5.根据权利要求4所述的用于矩形钢管混凝土柱内压灌自密实混凝土的快速接头,其特征在于,所述夹紧组件包括:第一角钢(11)、第二角钢(14);第一角钢(11)活动设置于矩形钢管柱(1)外侧壁上;第二角钢(14)与钢板翼环(5)焊接;螺杆分别与第一角钢(11)、第二角钢(14)的两相对端拉紧连接。
6.根据权利要求1所述的用于矩形钢管混凝土柱内压灌自密实混凝土的快速接头,其特征在于,包括:铰接轴(7);活动盖板(8)通过铰接轴(7)与导流管出料端铰接。
7.根据权利要求6所述的用于矩形钢管混凝土柱内压灌自密实混凝土的快速接头,其特征在于,所述铰接轴(7)为U型连接环;U型连接环的一端与活动盖板(8)的顶端固定连接;U型连接环的另一端与导流管出料端的顶端活动连接。
8.根据权利要求1所述的用于矩形钢管混凝土柱内压灌自密实混凝土的快速接头,其特征在于,所述混凝土泵送管组件包括:混凝土泵管(10)和卡箍(9);混凝土泵管(10)的出料端与导流管的进料端通过卡箍(9)相连接。
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