JP3214609B2 - 鋼殻コンクリートセグメント製造用のエア抜き装置 - Google Patents
鋼殻コンクリートセグメント製造用のエア抜き装置Info
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Description
内にコンクリートを充填して，円筒状トンネルの内壁部
材等とされる鋼殻コンクリートセグメントを製造する際
に用いる鋼殻コンクリートセグメント製造用のエア抜き
装置に関する。
製セグメント１は，円弧状に湾曲した背面壁２および四
方の周壁３，４を備え前面側の全体が開放された形状で
あり，その内部にコンクリートを充填して鋼製コンクリ
ートセグメントを得るものである。この鋼製セグメント
１にコンクリートを打設する方法としては，図６（イ）
のように鋼製セグメント１を横に寝かせて置き，前面型
枠６を上面に取り付け，前面型枠６に設けたコンクリー
ト圧入口７からコンクリートを打設するいわゆる平打ち
方式，および図６（ロ）のように，鋼製セグメント１を
縦にして置き，前面に前面型枠６を取り付け，コンクリ
ート圧入口７からコンクリートを打設するいわゆる縦打
ち方式がある。
に湾曲した背面壁１２および四方の周壁１３，１４を備
え前面の開口周縁部に内向きフランジ１５を備えた鋼製
セグメントすなわち鋼殻セグメント１１は，同じくその
内部にコンクリートを充填して鋼殻コンクリートセグメ
ントを得るものであるが，従来，この鋼殻セグメント１
１の内部にコンクリートを打設する作業は，前述の平打
ち方式，すなわち，図示のように鋼殻セグメント１１を
横に寝かせ，前面型枠１６を上面に取り付け，前面型枠
１６に設けたコンクリート圧入口１７からコンクリート
を打設する平打ち方式を採用していた。
場所を広く取らない，コンクリート打設の作業性がよい
等の利点があるが，鋼殻セグメント１１の場合は，これ
を縦に置いた場合，前面開口の周縁に内向きフランジ１
５があるので，コンクリート打設時に鋼殻セグメント１
１内の十分にエア抜きができないため，そして，鋼殻セ
グメント１１自体にエア抜き穴をあけることはできない
ので，上述の通り，従来は平打ち方式を採用していた。
で，開口周縁部に内向きフランジを持つ鋼殻セグメント
にコンクリートを充填して鋼殻コンクリートセグメント
を製造する際に，縦打ち方式を採用してコンクリート打
設をすることを可能にする鋼殻コンクリートセグメント
製造用のエア抜き装置を提供することを目的とする。
明は，背面壁および四方の周壁を備え前面の開口周縁部
に内向きフランジを備えたそれ自身が型枠の一部となる
鋼殻セグメントを縦にして置き，この鋼殻セグメントの
前面に前面型枠を取り付けてセグメント型枠を形成し，
前記前面型枠に設けたコンクリート圧入口から前記セグ
メント型枠内にコンクリートを打設して鋼殻コンクリー
トセグメントを製造する際に，コンクリート打設時のセ
グメント型枠内のエア抜きを行うセグメント型枠用のエ
ア抜き装置であって，前記鋼殻セグメントの内部の上面
壁に接近した位置に一端が位置し，その位置から立ち下
がり，他端側が上側の内向きフランジの下側で外部に臨
むエア抜き管を設け，前記前面型枠に前記エア抜き管の
前記他端を臨ませる穴をあけたことを特徴とする。
けるエア抜き管の前記他端部に，上端位置がセグメント
型枠の内部空間最高部より高い位置にある外部排気管を
接続したことを特徴とする。
の二つ割り構造としたことを特徴とする。
管における立ち上がり部の管壁に，コンクリート排出開
始を確認するための小穴をあけたことを特徴とする。
〜図５に示す一実施例を参照して説明する。図１は後述
するエア抜き管２６を取り付けた鋼殻セグメント２１お
よび前面型枠３０の斜視図，図２は前記鋼殻セグメント
２１に前面型枠３０を取り付けてセグメント型枠２０を
形成し，鋼殻セグメント２１側のエア抜き管２６に後述
する外部排気管３４を取り付けた状態におけるエア抜き
装置２８の近傍の縦断面図，図５は上記エア抜き装置２
８の近傍を分解斜視図で示した図である。前記鋼殻セグ
メント２１は，円弧状に湾曲した背面壁２２および四方
の周壁（左右側壁２３および上面壁２４，下面壁２４）
を備え，前面の開口周縁部に内向きフランジ２５を備え
ている。なお，図示例の四方の周壁２３，２４は背面壁
２２および内向きフランジ２５の外周縁より内側に入っ
た位置にある。
メント２１の左右に設けている。各エア抜き管２６は，
鋼殻セグメント２１の上面壁（上側の周壁）２４の内面
に接近した位置の横向きの水平部２６ａと，この横向き
水平部２６ａから下向きに傾斜した傾斜部２６ｂと，こ
の傾斜部２６ｂの下端から前方に突出する前向き水平部
２６ｃとからなり，前記横向き水平部２６ａの開口端２
６ｄは，図４に示すように，上面壁２４の内面の近接し
かつ側壁２３の内面に接近した上隅部にある。このエア
抜き管２６の固定は，水平部２６ａに溶接固定した鉄筋
２７を鋼殻セグメント２１の内面に溶接して行ってい
る。
けられる前面型枠３０は，コンクリート圧入口３１を備
えている。そして，前記エア抜き管２６の先端を臨ませ
る穴３２を備え，この穴３２の上下に外部排気管３４を
取り付けるためのブラケット３３を溶接固定している。
すように，エア抜き管２６の先端に接続される水平部３
５と上方に延びる垂直部３６とでＬ形をなしており，上
端は鋼殻セグメント２１の内部空間の最高部より上に位
置している。また，実施例の外部排気管３４は，図５に
示すように，半円断面の２つの分割片３４ａからなる二
分割構造であり，水平部３５の先端および垂直部３６の
中間部における各分割片３４ａにブラケット３７，３８
を溶接固定しており，図示略の接合金具で接合する構造
とされている。なお，水平部３５側のブラケット３７に
ついては，前面型枠３０側のブラケット３３と重ねて図
示略の接合金具により３枚同時に接合して，分割片３４
ａの一体化とブラケット３３への取り付けとを同時に行
うようになっている。
方式でコンクリートを充填する作業について説明する。
まず，鋼殻セグメント２１を陣木４１（図２参照）等の
上に縦にして置く。次いで，鋼殻セグメント２１の内部
に適宜鉄筋を溶接固定により配筋するが，それらの作業
とともに，エア抜き管２６を鋼殻セグメント２１の内部
の右上隅部およ左上隅部に取り付ける。この場合，前述
した通り，横向き水平部２６ａの開口端を，図４に示す
ように，上面壁２４の内面の近接しかつ側壁２３の内面
に接近した上隅部に位置させ，水平部２６ａに溶接固定
した鉄筋２７を鋼殻セグメント２１の内面に溶接して，
エア抜き管２６を鋼殻セグメント２１に固定する。な
お，詳細説明は省略するが，エア抜き管２６の鋼殻セグ
メント２１への取り付けは，図示せぬ位置決め治具を用
いて，正しい位置に位置決めして行う。
型枠３０を前記エア抜き管２６の下端が穴３２に臨むよ
うに取り付けてセグメント型枠２８を形成する。次い
で，前面型枠３０に設けたコンクリート圧入口３１に図
示略のコンクリート圧送管を接続しさらにコンクリート
ポンプ側のフレキシブルチューブを接続した後，コンク
リートポンプによりコンクリートを圧送し，コンクリー
ト圧入口３１からセグメント型枠２８内にコンクリート
を圧入する。
入されていく際，内部の空気はエア抜き管２６，外部排
気管３４を経て外部に排出される。コンクリートがセグ
メント型枠２８内に充満してくると，コンクリートがセ
グメント型枠２８の中央（のコンクリート圧入口３１）
から打設されることも相まって，内部の空気はセグメン
ト型枠２８内の左右の上隅部（鋼殻セグメント２１内の
左右の上隅部）に集まり易いが，エア抜き管２６の上側
の開口端２６ｄが左右の上隅部にあるので，内部のエア
抜きは確実に行われる。このエア抜き管２６の開口端２
６ｄまでコンクリートが充満されると，コンクリートは
この開口端からエア抜き管２６内に入り，外部排気管３
４を経て外部に排出されるが，その際，外部排気管３４
の上端開口からコンクリートが溢れ出る前に，外部排気
管３４にあけた小穴３４ｂからコンクリートが漏れ出て
くることで，セグメント型枠２８の内部全体にコンクリ
ートが充填されたことを確認でき，コンクリートポンプ
を停止する。
１に接続される図示略のコンクリート圧送管には遮断弁
が設けられており，また，コンクリート圧入口３１を塞
ぐ閉塞栓を持つ閉塞機構を備えている。コンクリート打
設終了後，コンクリート圧入口３１を前記閉塞機構の閉
塞栓で塞ぎ，コンクリート圧送管をコンクリート圧入口
３１から外し養生するが，外部排気管３４は取り付けた
ままで養生する。コンクリートが硬化すると脱型する
が，まず，外部排気管３４を前面型枠３０側のブラケッ
ト３３から取り外す。この外部排気管３４は二つ割り構
造なので，図示略の接合金具を外して左右に分離し，容
易に取り外しできる。また，外部排気管３４内で硬化し
ているコンクリートも簡単に根元から破断除去できる。
前面型枠３０を脱型すると，鋼殻セグメント２１内にコ
ンクリートが充填されてなる鋼殻コンクリートセグメン
トが得られる。なお，エア抜き管２６はコンクリート中
に埋め殺しとなる。
の上面壁に接近した位置に一端が位置し，その位置から
立ち下がり，他端側が上側の内向きフランジの下側で外
部に臨むエア抜き管を設け，前記前面型枠に前記エア抜
き管の他端を臨ませる穴をあけているので，内向きフラ
ンジを持つ鋼殻セグメントであっても，コンクリート打
設時のセグメント型枠内のエア抜きが確実に行われ，縦
打ち方式でコンクリート打設を施工することが可能とな
った。
れるとともに，コンクリート打設完了の時点を確認する
ことが容易である。
つ割り構造なので，コンクリート硬化後の外部排気管の
取り外しが容易であり，外部排気管内で硬化したコンク
リートの除去も容易である。
り部に小穴を設けたので，型枠内へのコンクリート充填
が完了したことを，コンクリートが外部排気管の上端開
口から溢れ出る前に確認することができる。
エア抜き装置の一実施例を示すもので，エア抜き管を取
り付けた鋼殻セグメントおよび前面型枠の斜視図であ
る。
形成したセグメント型枠の断面図であり，エア抜き管に
外部排気管を取り付けた状態における断面図である。
切り欠き図である。
で示した図である。
メントに平打ち方式でコンクリート打設を行う場合につ
いての説明図，（ロ）は鋼製セグメントに縦打ち方式で
コンクリート打設を行う場合についての説明図である。
ントに平打ち方式でコンクリート打設を行う場合につい
ての説明図である。
Claims (4)
- 【請求項１】 背面壁および四方の周壁を備え前面の開
口周縁部に内向きフランジを備えたそれ自身が型枠の一
部となる鋼殻セグメントを縦にして置き，この鋼殻セグ
メントの前面に前面型枠を取り付けてセグメント型枠を
形成し，前記前面型枠に設けたコンクリート圧入口から
前記セグメント型枠内にコンクリートを打設して鋼殻コ
ンクリートセグメントを製造する際に，コンクリート打
設時のセグメント型枠内のエア抜きを行うセグメント型
枠用のエア抜き装置であって，前記鋼殻セグメントの内
部の上面壁に接近した位置に一端が位置し，その位置か
ら立ち下がり，他端側が上側の内向きフランジの下側で
外部に臨むエア抜き管を設け，前記前面型枠に前記エア
抜き管の前記他端を臨ませる穴をあけたことを特徴とす
る鋼殻コンクリートセグメント製造用のエア抜き装置。 - 【請求項２】 前記エア抜き管の前記他端部に，上端位
置が前記セグメント型枠の内部空間最高部より高い位置
にある外部排気管を接続したことを特徴とする請求項１
記載の鋼殻コンクリートセグメント製造用のエア抜き装
置。 - 【請求項３】 前記外部排気管を縦断の二つ割り構造と
したことを特徴とする請求項２記載の鋼殻コンクリート
セグメント製造用のエア抜き装置。 - 【請求項４】 前記外部排気管における立ち上がり部の
管壁に，コンクリート排出開始を確認するための小穴を
あけたことを特徴とする請求項２または３記載の鋼殻コ
ンクリートセグメント製造用のエア抜き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21312396A JP3214609B2 (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | 鋼殻コンクリートセグメント製造用のエア抜き装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21312396A JP3214609B2 (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | 鋼殻コンクリートセグメント製造用のエア抜き装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1037461A JPH1037461A (ja) | 1998-02-10 |
| JP3214609B2 true JP3214609B2 (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=16633964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP21312396A Expired - Fee Related JP3214609B2 (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | 鋼殻コンクリートセグメント製造用のエア抜き装置 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3214609B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115217326B (zh) * | 2022-08-16 | 2024-02-27 | 西安鸿发建筑工程有限公司 | 一种现浇混凝土覆膜模板单元及其施工方法 |
-
1996
- 1996-07-24 JP JP21312396A patent/JP3214609B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH1037461A (ja) | 1998-02-10 |
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