CN116816091A - 一种顶升浇筑用止流阀门系统装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种顶升浇筑用止流阀门系统装置及其使用方法，包括钢管柱，且钢管柱的一侧外表面开设有灌注洞，所述钢管柱的一侧外表面固定连接有加强板，所述加强板的一侧外表面靠近中心处固定连接有导流管道，所述导流管道远离加强板的一端一体连接有双通弯管，且双通弯管的输出端一体连接有联动管道；还包括：控制机构，活动设置于钢管柱的一侧外表面；切割机构，嵌入设置于控制机构的内表面。该顶升浇筑用止流阀门系统装置及其使用方法可以减小闸板阀与装置其他零件之间的摩擦力，并且在外力打击闸板阀前，可以现行切割断泵送管端接口，给拆卸闸板阀提供便捷程度，方便保护装置整体的安全性。

Description

一种顶升浇筑用止流阀门系统装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及土木工程技术领域，具体为一种顶升浇筑用止流阀门系统装置及其使用方法。

背景技术

钢管混凝土柱是一种在钢管内浇筑混凝土形成的钢混组合结构，结构充分发挥钢材优越的抗拉性能，为内部填充的混凝土提供强有力的约束作用，进而提高混凝土的抗压强度。钢管内填充的混凝土也为钢管提供了侧向支撑作用，使其不易发生屈曲破坏。

钢管混凝土柱的施工分为钢结构安装和混凝土浇筑两个部分，混凝土浇筑的方法又分为高抛浇筑法、侧抛浇筑法以及顶升浇筑法；高抛为自上而下浇筑，在实际工程中，长时间占用塔吊，难免会出现内部缺陷或钢管壁与混凝土脱空等现象，浇筑密实度质量不易保证。而泵送顶升混凝土浇筑无需占用塔吊，混凝土输送泵可直接泵送，不影响工期，同时减少了高空作业量，因自下而上顶升，利用泵送压力和混凝土自重达到密实，具有浇筑密实度质量容易保证的优点。

在钢管混凝土柱的施工中：

1、现有技术没有明显的系统分离分工，局部部件有问题时整个系统受影响；

2、现有技术与泵车及泵管直接相连接，后续泵管及转角拼接不统一，需要现场焊接作业，连接效率低；

3、现有技术安装在钢结构柱上时，需要在柱壁上开孔，进料短管与钢管柱之间安装需焊接固定，拆卸时需要切割处理，短管与柱角度不能有效统一，安装和拆卸较为繁琐，并且该短管不可重复利用，造成材料浪费；

4、现有技术止流阀门设置在外部浇筑短管上，关闭击打操作时对泵管有震动影响；

5、现有技术将浇筑短管直接焊接在钢柱上，有一定倾斜角度深入到钢柱内部，其深入的角度和长度不易有效统一控制，在泵送过程中容易对钢柱侧壁造成冲击，有质量隐患；

6、浇筑完成后短管需要切割，然后打磨浇筑口，最后再将浇筑口焊接封堵，费时费力；

7、现有技术泵管设备从闸板阀开始，在整个浇筑过程中基本不能循环使用，每个柱需要设置一套。

如公开号为CN114109042A的一种钢管混凝土柱顶升法施工止回阀及其使用方法，其通过在钢管柱壁上开设的内螺纹孔连接闸板，压板条和浇注管，没有焊接作业，保证了施工效率，降低对现场施工条件的要求，其可以重复使用，具有高周转率，最大程度的节约钢材，节省成本，符合绿色发展的理念，但是其在使用过程中，闸板需要用锤子往下砸，在实际操作中，闸板被打击移动的过程中，与其他零件之间存在较大摩擦力，在较大外力作用下，容易导致损伤其他零件，存在着一定的使用缺陷。

所以我们提出了一种顶升浇筑用止流阀门系统装置及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种顶升浇筑用止流阀门系统装置及其使用方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上钢管混凝土柱顶升法施工过程中，在较大外力作用下，闸板与装置中其他零件的的摩擦力较大，从而导致的容易损伤装置中其他零件的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种顶升浇筑用止流阀门系统装置及其使用方法，包括钢管柱，且钢管柱的一侧外表面开设有灌注洞，所述钢管柱的一侧外表面固定连接有加强板，且加强板与灌注洞相适配，所述加强板的一侧外表面靠近中心处固定连接有导流管道，且导流管道与灌注洞相适配，所述导流管道远离加强板的一端一体连接有双通弯管，且双通弯管远离导流管道的一端一体连接有联动管道；

还包括：

控制机构，活动设置于钢管柱的一侧外表面，且所述控制机构与灌注洞相适配；

切割机构，嵌入设置于控制机构的内表面，且所述切割机构与控制机构相适配。

优选的，所述控制机构包含闸板阀，所述闸板阀的一侧外表面开设有槽洞，且槽洞与灌注洞相适配，所述闸板阀的一侧外表面开设有两个导向槽，所述闸板阀的一侧外表面活动设置有第一压板条，所述第一压板条的一侧外表面螺纹设置有两个第一高强单边螺栓，且两个第一高强单边螺栓均与两个导向槽相适配。

通过采用上述技术方案，使得闸板阀方便通过导向槽定向移动，通过第一压板条采用第一高强单边螺栓将带有导向槽的闸板阀安装在钢管柱外壁上。

优选的，所述闸板阀的一侧外表面活动设置有稳固板，所述稳固板的一侧外表面螺纹设置有若干个稳固高强单边螺栓，且若干个稳固高强单边螺栓均与两个导向槽相适配，所述稳固板的一侧外表面靠近中心处固定设置有泵送管端接口，且泵送管端接口与灌注洞相适配。

通过采用上述技术方案，使得通过稳固板采用稳固高强单边螺栓将泵送管端接口稳固安装。

优选的，所述闸板阀的一侧外表面活动设置有第二压板条，所述第二压板条的一侧外表面螺纹设置有两个第二高强单边螺栓，且两个第二高强单边螺栓均与两个导向槽相适配。

通过采用上述技术方案，使得通过第二压板条采用第二高强单边螺栓将带有导向槽的闸板阀安装在钢管柱外壁上。

优选的，所述闸板阀的内部开设有内腔，所述闸板阀的一侧外表面开设有若干个第一滑槽，且若干个第一滑槽的内表面均滑动设置有第一滚珠。

通过采用上述技术方案，使得通过第一滚珠方便减小闸板阀与钢管柱壁之间的摩擦，方便提高装置的安全性。

优选的，所述闸板阀的顶面固定连接有第一加压板，所述第一加压板的底面固定连接有若干个加固板，且若干个加固板的一侧外表面均与闸板阀的一侧外表面固定连接。

通过采用上述技术方案，使得通过第一加压板方便闸板阀接收较大的外界压力，通过加固板方便提升第一加压板的抗击打能力。

优选的，所述切割机构包含第二加压板，所述第二加压板的底面固定连接有固定板，且固定板与内腔相适配，所述固定板的底面固定连接有切割刀片，且切割刀片与泵送管端接口相适配，所述固定板的一侧外表面开设有若干个第二滑槽，且若干个第二滑槽的内表面均滑动设置有第二滚珠。

通过采用上述技术方案，使得通过第二加压板方便固定板接收较大的外界压力，通过切割刀片方便切割泵送管端接口。

优选的，所述第二加压板的底面固定连接有两个滑套，且两个滑套均相同，所述滑套的内表面沿竖直方向滑动设置有加压杆，且加压杆的一侧外表面固定连接有联动杆，所述联动杆远离加压杆的一端固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的一端与滑套的一侧内表面固定连接，所述滑套的内表面开设有油腔，所述油腔的一侧内表面固定连通有若干个输送管道，且若干个输送管道远离油腔的一端均分别贯穿若干个第二滑槽的一侧内表面，所述油腔的一侧内表面滑动贯穿有若干个滑杆，且若干个滑杆的一端均固定连接有挤压板，若干个所述滑杆远离挤压板的一端均固定连接有斜面块，且若干个斜面块均与联动杆相适配。

通过采用上述技术方案，使得通过打击第二加压板方便推动滑套移动，当滑套移动至加压杆挤压空腔的内部底面时，加压杆挤压联动杆移动，联动杆方便挤压斜面块移动，斜面块方便带动滑杆移动，滑杆方便带动挤压板挤压油腔内的润滑油，从而方便切割泵送管端接口。

一种顶升浇筑用止流阀门系统装置的使用方法，其步骤如下：

S1、加工泵送管端接口和稳固板；

S2、加工导流管道、双通弯管和联动管道；

S3、加工闸板阀，靠近中心位置开设浇筑孔，加工切割机构，在油腔内加满润滑油；

S4、钢管柱加工；

S5、在设计位置预留混凝土灌注洞；将加强板与导流管道焊接固定在钢管柱上；

S6、钢管柱现场吊装，水平缝焊接；

S7、安装闸板阀，采用第一高强单边螺栓、第二高强单边螺栓、第一压板条和第二压板条将带有导向槽的闸板阀安装在钢管柱外壁上；

S8、采用稳固高强单边螺栓通过稳固板将泵送管端接口安装在闸板阀外侧；

S9、混凝土泵车及泵送管安装支设，将泵送管连接在泵送管端接口上；

S10、检查闸板阀处于打开状态；

S11、泵车开始工作，泵送混凝土，钢管柱内混凝土达到设计高度停止泵送；

S12、向下通过切割机构切割泵送管端接口并关闭闸板阀；

S13、凝固后，即可拆除稳固板、泵送管端接口和泵管的连接，循环使用；

S14、钢管柱内混凝土终凝后，拆除第一压板条、第二压板条和闸板阀，循环使用；

S15、封闭灌注洞。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该顶升浇筑用止流阀门系统装置及其使用方法可以减小闸板阀与装置其他零件之间的摩擦力，并且在外力打击闸板阀前，可以现行切割断泵送管端接口，给拆卸闸板阀提供便捷程度，方便保护装置整体的安全性，其具体内容如下；

1、本装置进行了系统分离分工，更加容易组装拆卸，可随时更换部件，实现了装配化；

2、本装置设了与泵车及泵管的泵送管端接口，焊接稳固板加强，水平连接，实现后续泵管及转角连接的转弯统一，拆解后小巧轻便，提高了安装效率；

3、本装置与钢管柱之间连接采用单边螺栓连接，泵送管端接口水平设置，安装角度实现统一化，可实现快速安装和拆卸，没有现场焊接作业；

4、本装置止流阀门为闸板式，其上部有第一加压板，通过第一压板条和第二压板条采用单边螺栓固定在钢管柱壁外侧，通过锤击上部第一加压板，将闸板阀敲击关闭，不影响泵管，闸板阀紧贴钢管柱壁，浇筑完成后钢管柱表面平整，无需打磨；

5、本装置在钢柱内壁设置导流管道，水平放置，设置有90度向上双通弯管，浇筑时流淌方向向上，不会对钢柱侧壁造成冲击，避免出现面外变形；

6、浇筑完成后仅将闸板阀关闭即可，因闸板阀紧贴钢管柱，不用切割、打磨等操作，省时省力；

7、本装置所有部件均能循环使用，多个钢管柱同时流水施工时，泵送管端接口仅需配置少量套数即可满足实际需求，总体节省费用；

8、本装置通过第一滚珠，方便减小闸板阀与钢管柱壁之间的摩擦，方便提高装置的安全性；

9、本装置通过第二滚珠，方便减小固定板与闸板阀中内腔之间的摩擦，通过打击第二加压板方便推动滑套移动，当滑套移动至加压杆挤压空腔的内部底面时，加压杆挤压联动杆移动，联动杆方便挤压斜面块移动，斜面块方便带动滑杆移动，滑杆方便带动挤压板挤压油腔内的润滑油，将方便第二滚珠使用，从而方便切割泵送管端接口。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明后视结构示意图；

图3为本发明钢管柱外壁立体结构示意图；

图4为本发明控制机构正视立体结构示意图；

图5为本发明控制机构后视立体结构示意图；

图6为本发明控制机构立体剖视结构示意图；

图7为本发明切割机构立体结构示意图；

图8为本发明滑套内部立体结构示意图；

图9为本发明图8中A处放大的结构示意图。

图中：1、钢管柱；2、控制机构；3、切割机构；10、灌注洞；11、加强板；12、导流管道；13、双通弯管；14、联动管道；20、闸板阀；21、槽洞；22、导向槽；23、第一压板条；24、稳固板；25、泵送管端接口；26、第二压板条；27、第一加压板；28、第一滑槽；29、内腔；30、第二加压板；31、固定板；32、切割刀片；33、第二滑槽；34、第二滚珠；35、滑套；36、加压杆；37、联动杆；38、复位弹簧；39、油腔；230、第一高强单边螺栓；240、稳固高强单边螺栓；260、第二高强单边螺栓；270、加固板；280、第一滚珠；390、输送管道；391、滑杆；392、挤压板；393、斜面块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：一种顶升浇筑用止流阀门系统装置及其使用方法，包括钢管柱1，且钢管柱1的一侧外表面开设有灌注洞10，钢管柱1的一侧外表面固定连接有加强板11，且加强板11与灌注洞10相适配，加强板11的一侧外表面靠近中心处固定连接有导流管道12，且导流管道12与灌注洞10相适配，导流管道12远离加强板11的一端一体连接有双通弯管13，且双通弯管13远离导流管道12的一端一体连接有联动管道14，双通弯管13设置为90度向上弯曲；

还包括：控制机构2，活动设置于钢管柱1的一侧外表面，且控制机构2与灌注洞10相适配；控制机构2包含闸板阀20，闸板阀20的一侧外表面开设有槽洞21，且槽洞21与灌注洞10相适配，闸板阀20的一侧外表面开设有两个导向槽22，闸板阀20的一侧外表面活动设置有第一压板条23，第一压板条23的一侧外表面螺纹设置有两个第一高强单边螺栓230，且两个第一高强单边螺栓230均与两个导向槽22相适配，两个第一高强单边螺栓230的厚度不超过第一压板条23、闸板阀20和钢管柱1壁厚的总和，闸板阀20的一侧外表面活动设置有稳固板24，稳固板24的一侧外表面螺纹设置有若干个稳固高强单边螺栓240，且若干个稳固高强单边螺栓240均与两个导向槽22相适配，若干个个稳固高强单边螺栓240的厚度不超过稳固板24、闸板阀20和钢管柱1壁厚的总和，稳固板24的一侧外表面靠近中心处固定设置有泵送管端接口25，且泵送管端接口25与灌注洞10相适配，闸板阀20的一侧外表面活动设置有第二压板条26，第二压板条26的一侧外表面螺纹设置有两个第二高强单边螺栓260，且两个第二高强单边螺栓260均与两个导向槽22相适配，两个第二高强单边螺栓260的厚度不超过第二压板条26、闸板阀20和钢管柱1壁厚的总和，闸板阀20的内部开设有内腔29，闸板阀20的一侧外表面开设有若干个第一滑槽28，且若干个第一滑槽28的内表面均滑动设置有第一滚珠280，闸板阀20的顶面固定连接有第一加压板27，第一加压板27的底面固定连接有若干个加固板270，且若干个加固板270的一侧外表面均与闸板阀20的一侧外表面固定连接；

切割机构3，嵌入设置于控制机构2的内表面，且切割机构3与控制机构2相适配，切割机构3包含第二加压板30，第二加压板30的底面固定连接有固定板31，且固定板31与内腔29相适配，固定板31的底面固定连接有切割刀片32，且切割刀片32与泵送管端接口25相适配，固定板31的一侧外表面开设有若干个第二滑槽33，且若干个第二滑槽33的内表面均滑动设置有第二滚珠34，第二滚珠34与闸板阀20中内腔29的两侧内表面之间均滑动设置，所述第二加压板30的底面固定连接有两个滑套35，且两个滑套35均相同，所述滑套35的内表面沿竖直方向滑动设置有加压杆36，且加压杆36的一侧外表面固定连接有联动杆37，所述联动杆37远离加压杆36的一端固定连接有复位弹簧38，且复位弹簧38的一端与滑套35的一侧内表面固定连接，滑套35的内表面开设有油腔39，油腔39的一侧内表面固定连通有若干个输送管道390，且若干个输送管道390远离油腔39的一端均分别贯穿若干个第二滑槽33的一侧内表面，油腔39的一侧内表面滑动贯穿有若干个滑杆391，且若干个滑杆391的一端均固定连接有挤压板392，若干个滑杆391远离挤压板392的一端均固定连接有斜面块393，且若干个斜面块393均与联动杆37相适配。

一种顶升浇筑用止流阀门系统装置的使用方法，其步骤如下：

S1、加工泵送管端接口25和稳固板24；

S2、加工导流管道12、双通弯管13和联动管道14；

S3、加工闸板阀20，靠近中心位置开设浇筑孔，加工切割机构3，在油腔39内加满润滑油；

S4、钢管柱1加工；

S5、在设计位置预留混凝土灌注洞10；将加强板11与导流管道12焊接固定在钢管柱1上；

S6、钢管柱1现场吊装，水平缝焊接；

S7、安装闸板阀20，采用第一高强单边螺栓230、第二高强单边螺栓260、第一压板条23和第二压板条26将带有导向槽22的闸板阀20安装在钢管柱1外壁上；

S8、采用稳固高强单边螺栓240通过稳固板24将泵送管端接口25安装在闸板阀20外侧；

S9、混凝土泵车及泵送管安装支设，将泵送管连接在泵送管端接口25上；

S10、检查闸板阀20处于打开状态；

S11、泵车开始工作，泵送混凝土，钢管柱1内混凝土达到设计高度停止泵送；

S12、向下通过切割机构3切割泵送管端接口25并关闭闸板阀20；

S13、凝固后，即可拆除稳固板24、泵送管端接口25和泵管的连接，循环使用；

S14、钢管柱1内混凝土终凝后，拆除第一压板条23、第二压板条26和闸板阀20，循环使用；

S15、封闭灌注洞10。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种顶升浇筑用止流阀门系统装置，包括钢管柱(1)，且钢管柱(1)的一侧外表面开设有灌注洞(10)，所述钢管柱(1)的一侧外表面固定连接有加强板(11)，且加强板(11)与灌注洞(10)相适配，所述加强板(11)的一侧外表面靠近中心处固定连接有导流管道(12)，且导流管道(12)与灌注洞(10)相适配，所述导流管道(12)远离加强板(11)的一端一体连接有双通弯管(13)，且双通弯管(13)远离导流管道(12)的一端一体连接有联动管道(14)；

其特征在于，还包括：

控制机构(2)，活动设置于钢管柱(1)的一侧外表面，且所述控制机构(2)与灌注洞(10)相适配；

切割机构(3)，嵌入设置于控制机构(2)的内表面，且所述切割机构(3)与控制机构(2)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种顶升浇筑用止流阀门系统装置，其特征在于：所述控制机构(2)包含闸板阀(20)，所述闸板阀(20)的一侧外表面开设有槽洞(21)，且槽洞(21)与灌注洞(10)相适配，所述闸板阀(20)的一侧外表面开设有两个导向槽(22)，所述闸板阀(20)的一侧外表面活动设置有第一压板条(23)，所述第一压板条(23)的一侧外表面螺纹设置有两个第一高强单边螺栓(230)，且两个第一高强单边螺栓(230)均与两个导向槽(22)相适配。

3.根据权利要求2所述的一种顶升浇筑用止流阀门系统装置，其特征在于：所述闸板阀(20)的一侧外表面活动设置有稳固板(24)，所述稳固板(24)的一侧外表面螺纹设置有若干个稳固高强单边螺栓(240)，且若干个稳固高强单边螺栓(240)均与两个导向槽(22)相适配，所述稳固板(24)的一侧外表面靠近中心处固定设置有泵送管端接口(25)，且泵送管端接口(25)与灌注洞(10)相适配。

4.根据权利要求2所述的一种顶升浇筑用止流阀门系统装置，其特征在于：所述闸板阀(20)的一侧外表面活动设置有第二压板条(26)，所述第二压板条(26)的一侧外表面螺纹设置有两个第二高强单边螺栓(260)，且两个第二高强单边螺栓(260)均与两个导向槽(22)相适配。

5.根据权利要求2所述的一种顶升浇筑用止流阀门系统装置，其特征在于：所述闸板阀(20)的内部开设有内腔(29)，所述闸板阀(20)的一侧外表面开设有若干个第一滑槽(28)，且若干个第一滑槽(28)的内表面均滑动设置有第一滚珠(280)。

6.根据权利要求2所述的一种顶升浇筑用止流阀门系统装置，其特征在于：所述闸板阀(20)的顶面固定连接有第一加压板(27)，所述第一加压板(27)的底面固定连接有若干个加固板(270)，且若干个加固板(270)的一侧外表面均与闸板阀(20)的一侧外表面固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种顶升浇筑用止流阀门系统装置，其特征在于：所述切割机构(3)包含第二加压板(30)，所述第二加压板(30)的底面固定连接有固定板(31)，且固定板(31)与内腔(29)相适配，所述固定板(31)的底面固定连接有切割刀片(32)，且切割刀片(32)与泵送管端接口(25)相适配，所述固定板(31)的一侧外表面开设有若干个第二滑槽(33)，且若干个第二滑槽(33)的内表面均滑动设置有第二滚珠(34)。

8.根据权利要求7所述的一种顶升浇筑用止流阀门系统装置，其特征在于：所述第二加压板(30)的底面固定连接有两个滑套(35)，且两个滑套(35)均相同，所述滑套(35)的内表面沿竖直方向滑动设置有加压杆(36)，且加压杆(36)的一侧外表面固定连接有联动杆(37)，所述联动杆(37)远离加压杆(36)的一端固定连接有复位弹簧(38)，且复位弹簧(38)的一端与滑套(35)的一侧内表面固定连接，所述滑套(35)的内表面开设有油腔(39)，所述油腔(39)的一侧内表面固定连通有若干个输送管道(390)，且若干个输送管道(390)远离油腔(39)的一端均分别贯穿若干个第二滑槽(33)的一侧内表面，所述油腔(39)的一侧内表面滑动贯穿有若干个滑杆(391)，且若干个滑杆(391)的一端均固定连接有挤压板(392)，若干个所述滑杆(391)远离挤压板(392)的一端均固定连接有斜面块(393)，且若干个斜面块(393)均与联动杆(37)相适配。

9.根据权利要求1所述的一种顶升浇筑用止流阀门系统装置的使用方法，其特征在于：具体步骤为：

S1、加工泵送管端接口(25)和稳固板(24)；

S2、加工导流管道(12)、双通弯管(13和联动管道(14)；

S3、加工闸板阀(20)，靠近中心位置开设浇筑孔，加工切割机构(3)，在油腔(39)内加满润滑油；

S4、钢管柱(1)加工；

S5、在设计位置预留混凝土灌注洞(10)；将加强板(11)与导流管道(12)焊接固定在钢管柱(1)上；

S6、钢管柱(1)现场吊装，水平缝焊接；

S7、安装闸板阀(20)，采用第一高强单边螺栓(230)、第二高强单边螺栓(260)、第一压板条(23)和第二压板条(26)将带有导向槽(22)的闸板阀(20)安装在钢管柱(1)外壁上；

S8、采用稳固高强单边螺栓(240)通过稳固板(24)将泵送管端接口(25)安装在闸板阀(20)外侧；

S9、混凝土泵车及泵送管安装支设，将泵送管连接在泵送管端接口(25)上；

S10、检查闸板阀(20)处于打开状态；

S11、泵车开始工作，泵送混凝土，钢管柱(1)内混凝土达到设计高度停止泵送；

S12、向下通过切割机构(3)切割泵送管端接口(25)并关闭闸板阀(20)；

S13、凝固后，即可拆除稳固板(24)、泵送管端接口(25)和泵管的连接，循环使用；

S14、钢管柱(1)内混凝土终凝后，拆除第一压板条(23)、第二压板条(26)和闸板阀(20)，循环使用；

S15、封闭灌注洞(10)。