JPH1037183A - 場所打ち杭における定着筋ユニットおよび場所打ち杭の施工方法 - Google Patents
場所打ち杭における定着筋ユニットおよび場所打ち杭の施工方法Info
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- JPH1037183A JPH1037183A JP19216896A JP19216896A JPH1037183A JP H1037183 A JPH1037183 A JP H1037183A JP 19216896 A JP19216896 A JP 19216896A JP 19216896 A JP19216896 A JP 19216896A JP H1037183 A JPH1037183 A JP H1037183A
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- place pile
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 場所打ち杭の施工において、鋼管杭等の円筒
杭や定着筋を溶接による熱によって劣化させるといった
ことがなく、場所打ち杭の施工工事をより簡単に且つ安
価にでき、さらに従来に比べて工期を大幅に短縮できる
ようにすることにある。 【解決手段】 場所打ち杭の上部外周に外装できるよう
に定着筋支持枠体２を形成すると共に、この定着筋支持
枠体２に多数の定着筋７を立設した定着筋ユニット１を
使用して、地中を掘削して形成した掘削孔１０に、鋼管
杭や鉄筋籠等の筒状杭１２を建て込み、この筒状杭１２
の上部に、上記定着筋ユニット１を外装するようにして
スペーサー１３を介して地面１３に載置し、上記筒状杭
１２内にコンクリートを充填して養生し、溶接すること
なく定着筋７を筒状杭１２の上部に立設することができ
る。
杭や定着筋を溶接による熱によって劣化させるといった
ことがなく、場所打ち杭の施工工事をより簡単に且つ安
価にでき、さらに従来に比べて工期を大幅に短縮できる
ようにすることにある。 【解決手段】 場所打ち杭の上部外周に外装できるよう
に定着筋支持枠体２を形成すると共に、この定着筋支持
枠体２に多数の定着筋７を立設した定着筋ユニット１を
使用して、地中を掘削して形成した掘削孔１０に、鋼管
杭や鉄筋籠等の筒状杭１２を建て込み、この筒状杭１２
の上部に、上記定着筋ユニット１を外装するようにして
スペーサー１３を介して地面１３に載置し、上記筒状杭
１２内にコンクリートを充填して養生し、溶接すること
なく定着筋７を筒状杭１２の上部に立設することができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種の土木・建築
現場において、場所打ち杭を構築する場合に使用される
場所打ち杭における定着筋ユニットおよび場所打ち杭の
施工方法に関する。
現場において、場所打ち杭を構築する場合に使用される
場所打ち杭における定着筋ユニットおよび場所打ち杭の
施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から構築物の基礎となる場所打ち杭
を構築する場合には、鋼管杭や鉄筋籠等が使用され、例
えば鋼管杭を掘削孔に建て込む前に、現場で横にした鋼
管杭の上部外周に所定間隔を以て鉄筋を溶接して定着筋
を立設したり、掘削した地中の掘削孔に鋼管杭を建て込
んでコンクリートを打設して養生し、この鋼管杭の上部
外周に所定間隔を以て鉄筋を溶接して定着筋を立設して
いた。
を構築する場合には、鋼管杭や鉄筋籠等が使用され、例
えば鋼管杭を掘削孔に建て込む前に、現場で横にした鋼
管杭の上部外周に所定間隔を以て鉄筋を溶接して定着筋
を立設したり、掘削した地中の掘削孔に鋼管杭を建て込
んでコンクリートを打設して養生し、この鋼管杭の上部
外周に所定間隔を以て鉄筋を溶接して定着筋を立設して
いた。
【０００３】また、鋼管杭工場において、鋼管杭の上部
外周に所定間隔を以て多数のカプラーを溶接し、工場或
いは現場でこの夫々のカプラーに鉄筋を取り付けて鋼管
杭に定着筋を立設していた。
外周に所定間隔を以て多数のカプラーを溶接し、工場或
いは現場でこの夫々のカプラーに鉄筋を取り付けて鋼管
杭に定着筋を立設していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ように掘削孔に建て込む前に鋼管杭に定着筋を立設した
場合は、この鋼管杭を掘削孔に建て込んでコンクリート
を打設し、鋼管杭の上部から盛り上がったコンクリート
等の余盛りをブレーカ等によって除去する場合に、定着
筋を曲げたり傷付けてしまうといった問題があった。ま
た、定着筋となる鉄筋を鋼管杭に溶接で取り付けた場
合、定着筋や鋼管杭に溶接時の熱による悪影響が懸念さ
れた。
ように掘削孔に建て込む前に鋼管杭に定着筋を立設した
場合は、この鋼管杭を掘削孔に建て込んでコンクリート
を打設し、鋼管杭の上部から盛り上がったコンクリート
等の余盛りをブレーカ等によって除去する場合に、定着
筋を曲げたり傷付けてしまうといった問題があった。ま
た、定着筋となる鉄筋を鋼管杭に溶接で取り付けた場
合、定着筋や鋼管杭に溶接時の熱による悪影響が懸念さ
れた。
【０００５】また、掘削孔に鋼管杭を建て込んでコンク
リートを打設・養生し、前記のように余盛りを除去した
後に、鋼管杭の上部外周に定着筋となる多数の鉄筋を溶
接することは、非常に作業性が悪く、溶接状態にばらつ
きが生じるといった問題があった。さらに定着筋や鋼管
杭に溶接時の熱による劣化等の悪影響が懸念される。
リートを打設・養生し、前記のように余盛りを除去した
後に、鋼管杭の上部外周に定着筋となる多数の鉄筋を溶
接することは、非常に作業性が悪く、溶接状態にばらつ
きが生じるといった問題があった。さらに定着筋や鋼管
杭に溶接時の熱による劣化等の悪影響が懸念される。
【０００６】また、前記のように掘削孔に鋼管杭を建て
込んだときに、鋼管杭と掘削孔との隙間を封じるために
鋼管杭の上部外周にゴムマット等を巻いて針金で固定
し、鋼管杭に流し込んだコンクリート等が前記隙間に落
下しないようにしておかねばならなかった。そして余盛
りを除去後に、前記の隙間にコンクリートを流し込んで
隙間を埋めねばならず、多数の鋼管杭に対してこのよう
な作業を行うことは、コスト的にも工期の短縮等の観点
からも甚だ問題であった。
込んだときに、鋼管杭と掘削孔との隙間を封じるために
鋼管杭の上部外周にゴムマット等を巻いて針金で固定
し、鋼管杭に流し込んだコンクリート等が前記隙間に落
下しないようにしておかねばならなかった。そして余盛
りを除去後に、前記の隙間にコンクリートを流し込んで
隙間を埋めねばならず、多数の鋼管杭に対してこのよう
な作業を行うことは、コスト的にも工期の短縮等の観点
からも甚だ問題であった。
【０００７】さらに、前記のように鋼管杭工場で事前に
鋼管杭の上部外周に多数のカプラーを取り付けること
は、カプラーの材料費や取付け費等が高額となり、場所
打ち杭の建設コストを高くする要因となり従来から問題
点とされていた。
鋼管杭の上部外周に多数のカプラーを取り付けること
は、カプラーの材料費や取付け費等が高額となり、場所
打ち杭の建設コストを高くする要因となり従来から問題
点とされていた。
【０００８】本発明は前記のような点に鑑みて開発され
たものであり、その目的とするところは、鋼管杭等の円
筒杭や定着筋を溶接による熱によって劣化させるといっ
たことがなく、場所打ち杭の施工工事をより簡単に且つ
安価にでき、さらに従来に比べて工期を大幅に短縮でき
る場所打ち杭における定着筋ユニットおよび場所打ち杭
の施工方法を提供することにある。
たものであり、その目的とするところは、鋼管杭等の円
筒杭や定着筋を溶接による熱によって劣化させるといっ
たことがなく、場所打ち杭の施工工事をより簡単に且つ
安価にでき、さらに従来に比べて工期を大幅に短縮でき
る場所打ち杭における定着筋ユニットおよび場所打ち杭
の施工方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は前記のような目
的を有効に達成するために、次のような構成にしてあ
る。すなわち、請求項１記載の本発明の場所打ち杭にお
ける定着筋ユニットは、場所打ち杭の上部外周に外装で
きるように定着筋支持枠体を形成すると共に、この定着
筋支持枠体に多数の定着筋を立設した構成である。
的を有効に達成するために、次のような構成にしてあ
る。すなわち、請求項１記載の本発明の場所打ち杭にお
ける定着筋ユニットは、場所打ち杭の上部外周に外装で
きるように定着筋支持枠体を形成すると共に、この定着
筋支持枠体に多数の定着筋を立設した構成である。
【００１０】また、請求項２記載の本発明の場所打ち杭
における定着筋ユニットは、所定間隔を持って対峙する
多数の穴を穿設してなる１対の環状支持枠と、内部にネ
ジ切りを施した連結筒部材と、少なくとも下部外周にネ
ジ切り加工した定着筋と、止めボルトと、止めナットと
からなり、前記連結筒部材を対峙させた１対の環状支持
枠間の各穴位置に配すると共に、前記止めボルトによっ
て下側の環状支持枠を介して各連結筒部材に固着し、上
側の環状支持枠の各穴から前記定着筋の下部を前記連結
筒部材にネジ付け、さらに前記止めナットを上側の環状
支持枠に当接するようにして各定着筋にネジ付けて各定
着筋を固定した構成である。
における定着筋ユニットは、所定間隔を持って対峙する
多数の穴を穿設してなる１対の環状支持枠と、内部にネ
ジ切りを施した連結筒部材と、少なくとも下部外周にネ
ジ切り加工した定着筋と、止めボルトと、止めナットと
からなり、前記連結筒部材を対峙させた１対の環状支持
枠間の各穴位置に配すると共に、前記止めボルトによっ
て下側の環状支持枠を介して各連結筒部材に固着し、上
側の環状支持枠の各穴から前記定着筋の下部を前記連結
筒部材にネジ付け、さらに前記止めナットを上側の環状
支持枠に当接するようにして各定着筋にネジ付けて各定
着筋を固定した構成である。
【００１１】また、請求項３記載の本発明の場所打ち杭
の施工方法は、地中を掘削して形成した掘削孔に、鋼管
杭や鉄筋籠等の筒状杭を建て込み、この筒状杭の上部
に、定着筋支持枠体に多数の定着筋を立設した定着筋ユ
ニットを外装して、この定着筋ユニットをスペーサーを
介して地面に載置し、前記筒状杭内にコンクリートを充
填して養生し、筒状杭の上部に定着筋を立設した場所打
ち杭を構築するようにした構成である。
の施工方法は、地中を掘削して形成した掘削孔に、鋼管
杭や鉄筋籠等の筒状杭を建て込み、この筒状杭の上部
に、定着筋支持枠体に多数の定着筋を立設した定着筋ユ
ニットを外装して、この定着筋ユニットをスペーサーを
介して地面に載置し、前記筒状杭内にコンクリートを充
填して養生し、筒状杭の上部に定着筋を立設した場所打
ち杭を構築するようにした構成である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。図１、図２は本発明に係る場所打ち
杭における定着筋ユニット１であって、この定着筋ユニ
ット１は定着筋支持枠体２を構成する環状支持枠３、連
結筒部材４、止めボルト５、止めナット６と、この定着
筋支持枠体に立設する鉄筋からなる定着筋７によって構
成されている。
基づいて説明する。図１、図２は本発明に係る場所打ち
杭における定着筋ユニット１であって、この定着筋ユニ
ット１は定着筋支持枠体２を構成する環状支持枠３、連
結筒部材４、止めボルト５、止めナット６と、この定着
筋支持枠体に立設する鉄筋からなる定着筋７によって構
成されている。
【００１３】より具体的に説明すると、環状支持枠３は
１対の偏平な環状板部材３ａ、３ｂからなり、各環状板
部材３ａ、３ｂには全周にわたって千鳥状に多数の穴８
が対峙する位置に穿設してある。なお、この穴８は図示
のように千鳥状に穿設するも複数列或いは単列に穿設す
るも、その他種々の配置に穿設するも自由である。
１対の偏平な環状板部材３ａ、３ｂからなり、各環状板
部材３ａ、３ｂには全周にわたって千鳥状に多数の穴８
が対峙する位置に穿設してある。なお、この穴８は図示
のように千鳥状に穿設するも複数列或いは単列に穿設す
るも、その他種々の配置に穿設するも自由である。
【００１４】また、前記の連結筒部材４は、六角筒状の
金属部材であって内周部にはネジ切りが施されている。
この連結筒部材４は、対峙するように配される前記環状
板部材３ａ、３ｂの間の各穴８位置に設けられる。
金属部材であって内周部にはネジ切りが施されている。
この連結筒部材４は、対峙するように配される前記環状
板部材３ａ、３ｂの間の各穴８位置に設けられる。
【００１５】また、前記の連結筒部材４を環状板部材３
ｂに固着するために、環状板部材３ｂの下面側から止め
ボルト５が環状板部材３ｂを介して連結筒部材４にネジ
付けられ、環状板部材３ｂは連結筒部材４と止めボルト
５によって挟持される。
ｂに固着するために、環状板部材３ｂの下面側から止め
ボルト５が環状板部材３ｂを介して連結筒部材４にネジ
付けられ、環状板部材３ｂは連結筒部材４と止めボルト
５によって挟持される。
【００１６】また、環状板部材３ａの上方からは下部外
周にネジ切りを施した定着筋７が環状板部材３ａの各穴
８を挿通して前記連結筒部材４にネジ込まれ、さらに、
この定着筋７に止めナット６を取り付けてワッシャー９
を介して環状板部材３ａ側に締め付けられ、前記連結筒
部材４にネジ付けた定着筋７を固定している。このよう
にして、多数の定着筋７は環状支持枠３に固定して立設
されている。
周にネジ切りを施した定着筋７が環状板部材３ａの各穴
８を挿通して前記連結筒部材４にネジ込まれ、さらに、
この定着筋７に止めナット６を取り付けてワッシャー９
を介して環状板部材３ａ側に締め付けられ、前記連結筒
部材４にネジ付けた定着筋７を固定している。このよう
にして、多数の定着筋７は環状支持枠３に固定して立設
されている。
【００１７】次に前記のような定着筋ユニット１を使用
して場所打ち杭を施工する場合について説明する。先ず
所望の建設現場において、図３に示すように所定箇所に
段差を付けた掘削孔１０、１１を掘削し、この掘削孔１
０にクレーン等で吊り上げた筒状杭、例えば鋼管杭１２
を建て込む。鋼管杭１２の上部１２ａは、鋼管杭１２を
建て込んだ掘削孔１０の上端から突出させる。次にこの
鋼管杭１２の上部１２ａの外周に所望の厚さのスペーサ
ー１３を鋼管杭１２内の地面１４に載置する。そしてこ
のスペーサー１３の上に、前記した定着筋ユニット１の
環状支持枠３ｂ側を載置し、定着筋ユニット１の中央部
から鋼管杭１２内にコンクリートを鋼管杭１２の上部１
２ａ位まで充填してコンクリートを養生する。
して場所打ち杭を施工する場合について説明する。先ず
所望の建設現場において、図３に示すように所定箇所に
段差を付けた掘削孔１０、１１を掘削し、この掘削孔１
０にクレーン等で吊り上げた筒状杭、例えば鋼管杭１２
を建て込む。鋼管杭１２の上部１２ａは、鋼管杭１２を
建て込んだ掘削孔１０の上端から突出させる。次にこの
鋼管杭１２の上部１２ａの外周に所望の厚さのスペーサ
ー１３を鋼管杭１２内の地面１４に載置する。そしてこ
のスペーサー１３の上に、前記した定着筋ユニット１の
環状支持枠３ｂ側を載置し、定着筋ユニット１の中央部
から鋼管杭１２内にコンクリートを鋼管杭１２の上部１
２ａ位まで充填してコンクリートを養生する。
【００１８】このようにすることにより、余盛りを除去
したり現場で定着筋７を鋼管杭１２に溶接したりするこ
となく簡単に定着筋７を設けた鋼管杭１２を所定の掘削
孔１０に構築することができる。
したり現場で定着筋７を鋼管杭１２に溶接したりするこ
となく簡単に定着筋７を設けた鋼管杭１２を所定の掘削
孔１０に構築することができる。
【００１９】なお、定着筋７の横断面は三角形、四角形
等の高く形状でも、＋形状、その他種々の形状であって
もよい。また、図示のような円柱状の定着筋７は、下部
にネジ切りを施すも、全体にネジ切りを施すも自由であ
る。さらに、環状支持枠３は、環状板部材３ａ、３ｂが
一体的に形成されたものでもよい。また、定着筋支持枠
体２が内周環状のブロック体であり、このブロック体の
全周にわたって穴またはネジ穴を形成したものでもよ
い。さらに、定着筋支持枠体２は、後述する鋼管杭に外
装できれば如何なる形状とするも自由である。また、定
着筋７を内周が環状の定着筋支持枠体２に立設できれ
ば、図示のような取付け構造に限らず種々の取付け構造
に設計変更するも自由である。
等の高く形状でも、＋形状、その他種々の形状であって
もよい。また、図示のような円柱状の定着筋７は、下部
にネジ切りを施すも、全体にネジ切りを施すも自由であ
る。さらに、環状支持枠３は、環状板部材３ａ、３ｂが
一体的に形成されたものでもよい。また、定着筋支持枠
体２が内周環状のブロック体であり、このブロック体の
全周にわたって穴またはネジ穴を形成したものでもよ
い。さらに、定着筋支持枠体２は、後述する鋼管杭に外
装できれば如何なる形状とするも自由である。また、定
着筋７を内周が環状の定着筋支持枠体２に立設できれ
ば、図示のような取付け構造に限らず種々の取付け構造
に設計変更するも自由である。
【００２０】
【発明の効果】このように請求項１記載の本発明の場所
打ち杭における定着筋ユニットでは、定着筋支持枠体に
多数の定着筋を立設した簡単な構成により、この定着筋
ユニットを掘削孔に建て込んだ鋼管杭等の筒状体の上部
外周に外装するだけで、簡単に筒状体の上部に定着筋を
立設することができる。
打ち杭における定着筋ユニットでは、定着筋支持枠体に
多数の定着筋を立設した簡単な構成により、この定着筋
ユニットを掘削孔に建て込んだ鋼管杭等の筒状体の上部
外周に外装するだけで、簡単に筒状体の上部に定着筋を
立設することができる。
【００２１】また、請求項２記載の本発明の場所打ち杭
における定着筋ユニットでは、各部品の組立に溶接をす
ることもなく簡単に組み立てることができ、低コストで
製造することができる。
における定着筋ユニットでは、各部品の組立に溶接をす
ることもなく簡単に組み立てることができ、低コストで
製造することができる。
【００２２】また、請求項３記載の本発明の場所打ち杭
の施工方法によれば、鋼管杭や鉄筋籠等の筒状杭に簡単
に定着筋を立設することができ、溶接を使用することも
ないので、筒状杭や定着筋が熱によって悪影響を受ける
こともない。また、余盛り除去等の作業もなく定着筋を
傷めるといった心配もなく、迅速に場所打ち杭の施工作
業を行うことができ、工期を一段と短縮することがで
き、建設コストを一段と低減することができる。
の施工方法によれば、鋼管杭や鉄筋籠等の筒状杭に簡単
に定着筋を立設することができ、溶接を使用することも
ないので、筒状杭や定着筋が熱によって悪影響を受ける
こともない。また、余盛り除去等の作業もなく定着筋を
傷めるといった心配もなく、迅速に場所打ち杭の施工作
業を行うことができ、工期を一段と短縮することがで
き、建設コストを一段と低減することができる。
【図１】本発明の定着筋ユニットの斜視図である。
【図２】本発明の定着筋ユニットの正面図である。
【図３】本発明の定着筋ユニットを使用した場所打ち杭
の施工における説明図である。
の施工における説明図である。
１ 定着筋ユニット ２ 定着筋支持枠体 ３ 環状支持枠 ４ 連結筒部材 ５ 止めボルト ６ 止めナット ７ 定着筋 ８ 穴 １０ 掘削孔 １２ 筒状杭（鋼管杭） １３ スペーサー
Claims (3)
- 【請求項１】 場所打ち杭の上部外周に外装できるよう
に定着筋支持枠体を形成すると共に、この定着筋支持枠
体に多数の定着筋を立設したことを特徴とする場所打ち
杭における定着筋ユニット。 - 【請求項２】 所定間隔を持って対峙する多数の穴を穿
設してなる１対の環状支持枠と、内部にネジ切りを施し
た連結筒部材と、少なくとも下部外周にネジ切り加工し
た定着筋と、止めボルトと、止めナットとからなり、前
記連結筒部材を対峙させた１対の環状支持枠間の各穴位
置に配すると共に、前記止めボルトによって下側の環状
支持枠を介して各連結筒部材に固着し、上側の環状支持
枠の各穴から前記定着筋の下部を前記連結筒部材にネジ
付け、さらに前記止めナットを上側の環状支持枠に当接
するようにして各定着筋にネジ付けて各定着筋を固定し
た構成を特徴とする場所打ち杭における定着筋ユニッ
ト。 - 【請求項３】 地中を掘削して形成した掘削孔に、鋼管
杭や鉄筋籠等の筒状杭を建て込み、この筒状杭の上部
に、定着筋支持枠体に多数の定着筋を立設した定着筋ユ
ニットを外装して、この定着筋ユニットをスペーサーを
介して地面に載置し、前記筒状杭内にコンクリートを充
填して養生し、筒状杭の上部に定着筋を立設した場所打
ち杭を構築するようにしたことを特徴とする場所打ち杭
の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19216896A JP3741487B2 (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | 場所打ち杭における定着筋ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19216896A JP3741487B2 (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | 場所打ち杭における定着筋ユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1037183A true JPH1037183A (ja) | 1998-02-10 |
| JP3741487B2 JP3741487B2 (ja) | 2006-02-01 |
Family
ID=16286823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19216896A Expired - Fee Related JP3741487B2 (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | 場所打ち杭における定着筋ユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3741487B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014005595A (ja) * | 2012-06-21 | 2014-01-16 | Kajima Corp | 杭頭部と基礎の接合用ｐｃリングユニット及びそれを使用したｐｃリングの製作方法 |
| CN105666688A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-06-15 | 威海齐德新型建材有限公司 | 一种预制桩、桩体及生产方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106703017B (zh) * | 2016-11-24 | 2019-09-20 | 绍兴文理学院 | 一种灌注桩钢筋笼双向螺纹突齿套筒拧紧装置及使用方法 |
-
1996
- 1996-07-22 JP JP19216896A patent/JP3741487B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014005595A (ja) * | 2012-06-21 | 2014-01-16 | Kajima Corp | 杭頭部と基礎の接合用ｐｃリングユニット及びそれを使用したｐｃリングの製作方法 |
| CN105666688A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-06-15 | 威海齐德新型建材有限公司 | 一种预制桩、桩体及生产方法 |
| CN105666688B (zh) * | 2016-03-30 | 2017-10-31 | 威海齐德新型建材有限公司 | 一种预制桩、桩体及生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3741487B2 (ja) | 2006-02-01 |
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