JPH1036777A - 紫外線硬化樹脂による接着方法 - Google Patents
紫外線硬化樹脂による接着方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 紫外線の照射に際して、基材が不透明な場合
でも紫外線が十分に透過して円滑、強固に接着すること
ができる紫外線硬化樹脂による接着方法を提供する。 【解決手段】 基材1、1間に紫外線硬化樹脂2を介在
せしめ、紫外線4を照射して基材1、1相互を接着一体
化するに際して、前記紫外線硬化樹脂2を介して積層せ
る基材1、1の側面部より紫外線4を照射して基材1、
1相互を接着一体化することを特徴とする。
でも紫外線が十分に透過して円滑、強固に接着すること
ができる紫外線硬化樹脂による接着方法を提供する。 【解決手段】 基材1、1間に紫外線硬化樹脂2を介在
せしめ、紫外線4を照射して基材1、1相互を接着一体
化するに際して、前記紫外線硬化樹脂2を介して積層せ
る基材1、1の側面部より紫外線4を照射して基材1、
1相互を接着一体化することを特徴とする。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、紫外線硬化樹脂を
介して各種基材を接着一体化する接着方法に関するもの
である。
介して各種基材を接着一体化する接着方法に関するもの
である。
【0002】
【従来の技術】近年、次世代の映像・情報記憶媒体であ
るデジタル・ビデオ・ディスク(DVD)等の先端技術
分野で製品の製造に際して、各種基材を精密に且生産性
の高い方法で接着一体化する製造技術の確立が熱望され
ている。
るデジタル・ビデオ・ディスク(DVD)等の先端技術
分野で製品の製造に際して、各種基材を精密に且生産性
の高い方法で接着一体化する製造技術の確立が熱望され
ている。
【0003】かかる要求に応える技術として、基材間に
紫外線硬化樹脂を介在せしめ、紫外線を照射して該紫外
線硬化樹脂を重合硬化させて基材相互を接着一体化する
製造技術が実用に供されている。
紫外線硬化樹脂を介在せしめ、紫外線を照射して該紫外
線硬化樹脂を重合硬化させて基材相互を接着一体化する
製造技術が実用に供されている。
【0004】
【発明が解決しょうとする課題】上記従来の技術におい
ては、紫外線の照射に際して、紫外線硬化樹脂を介して
積層せる基材の表裏面部より紫外線を照射しているた
め、基材が不透明な場合に、紫外線が殆ど透過せず、円
滑、強固に接着することができないと云う問題があっ
た。
ては、紫外線の照射に際して、紫外線硬化樹脂を介して
積層せる基材の表裏面部より紫外線を照射しているた
め、基材が不透明な場合に、紫外線が殆ど透過せず、円
滑、強固に接着することができないと云う問題があっ
た。
【0005】本発明は、上記従来の問題点を解決するた
めに為されたものであり、紫外線の照射に際して、基材
が不透明な場合でも紫外線が十分に透過して円滑、強固
に接着することができる紫外線硬化樹脂による接着方法
を提供することを課題とするものである。
めに為されたものであり、紫外線の照射に際して、基材
が不透明な場合でも紫外線が十分に透過して円滑、強固
に接着することができる紫外線硬化樹脂による接着方法
を提供することを課題とするものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、基材間に紫外線硬化樹脂を介在せしめ、
紫外線を照射して該紫外線硬化樹脂を重合硬化させて基
材相互を接着一体化するに際して、前記紫外線硬化樹脂
を介して積層せる基材の側面部より紫外線を照射して基
材相互を接着一体化することを特徴とするものである。
決するために、基材間に紫外線硬化樹脂を介在せしめ、
紫外線を照射して該紫外線硬化樹脂を重合硬化させて基
材相互を接着一体化するに際して、前記紫外線硬化樹脂
を介して積層せる基材の側面部より紫外線を照射して基
材相互を接着一体化することを特徴とするものである。
【0007】以下、本発明の実施の形態を例示すると、
本発明は、例えば、図1および図2に示すように、ポリ
カーボネート樹脂板、アクリル樹脂板等の合成樹脂板や
その他の材料よりなる基材1、1間に、アクリル樹脂、
ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の合成樹脂のプレポリマ
ー、モノマー、光重合開始剤、顔料等よりなる紫外線硬
化樹脂2を介在せしめ、紫外線照射装置3にて紫外線4
を照射して該紫外線硬化樹脂2を重合硬化させて基材
1、1相互を接着一体化するに際して、前記紫外線硬化
樹脂2を介して積層せる基材1、1の側面部(積層断面
部)より紫外線4を照射して基材1、1相互を接着一体
化することを特徴とするものである。
本発明は、例えば、図1および図2に示すように、ポリ
カーボネート樹脂板、アクリル樹脂板等の合成樹脂板や
その他の材料よりなる基材1、1間に、アクリル樹脂、
ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の合成樹脂のプレポリマ
ー、モノマー、光重合開始剤、顔料等よりなる紫外線硬
化樹脂2を介在せしめ、紫外線照射装置3にて紫外線4
を照射して該紫外線硬化樹脂2を重合硬化させて基材
1、1相互を接着一体化するに際して、前記紫外線硬化
樹脂2を介して積層せる基材1、1の側面部(積層断面
部)より紫外線4を照射して基材1、1相互を接着一体
化することを特徴とするものである。
【0008】又、紫外線は、一般に出力が小さいため、
連続的に照射する必要があり、その結果、基材が高い熱
をもつおそれがあるので、別途、冷却装置を用いて冷却
する必要があると云う問題があるのに対して、紫外線を
パルス化して照射した場合には、瞬時(きわめて短時
間)に大きな出力(エネルギー)を有する紫外線を照射
することができ、従って、紫外線を間欠的に照射するだ
けで硬化させることができ、基材が高い熱をもつおそれ
がなく、冷却装置を用いて冷却する必要もないので好都
合である。
連続的に照射する必要があり、その結果、基材が高い熱
をもつおそれがあるので、別途、冷却装置を用いて冷却
する必要があると云う問題があるのに対して、紫外線を
パルス化して照射した場合には、瞬時(きわめて短時
間)に大きな出力(エネルギー)を有する紫外線を照射
することができ、従って、紫外線を間欠的に照射するだ
けで硬化させることができ、基材が高い熱をもつおそれ
がなく、冷却装置を用いて冷却する必要もないので好都
合である。
【0009】例えば、次のような仕様、 最大紫外線照射強度 16,500Watts/cm2 (パルス化) 紫外線照射ランプ出力 300Watts 放射波長 広範囲(220nmから可視光線まで) 照射幅 12.5cm 冷却周期 100万分の10秒 on/offスタート 時間 即スタート を有する紫外線照射装置を用いて紫外線をパルス化した
場合、パルス化された紫外線の最大出力レベルは、10
00分の1秒の範囲でパルス化された時に、1×106
ワットになり、かかる大きな出力を有する紫外線が一定
間隔の冷却期間(非照射時間)を置いて間欠的にきわめ
て短時間(例えば、0.1〜10秒間)照射するだけで
硬化させることができるのに対して、パルス化されてい
ない普通の紫外線の場合には、小さな出力(300〜5
00ワット)の紫外線を連続的に照射する必要があり、
かかる小さな出力を有する紫外線を連続的に照射した場
合には、前述のような問題点を有するのである。
場合、パルス化された紫外線の最大出力レベルは、10
00分の1秒の範囲でパルス化された時に、1×106
ワットになり、かかる大きな出力を有する紫外線が一定
間隔の冷却期間(非照射時間)を置いて間欠的にきわめ
て短時間(例えば、0.1〜10秒間)照射するだけで
硬化させることができるのに対して、パルス化されてい
ない普通の紫外線の場合には、小さな出力(300〜5
00ワット)の紫外線を連続的に照射する必要があり、
かかる小さな出力を有する紫外線を連続的に照射した場
合には、前述のような問題点を有するのである。
【0010】
【実施例】ポリカーボネート樹脂板よりなる2枚の基材
間にアクリル樹脂系紫外線硬化樹脂を介在させ、該アク
リル樹脂系紫外線硬化樹脂を介して積層せる基材の側面
部より紫外線を照射したところ、紫外線がアクリル樹脂
系紫外線硬化樹脂に円滑に透過照射され、2枚の基材が
強固に接着一体化されたDVD用積層体が得られた。
間にアクリル樹脂系紫外線硬化樹脂を介在させ、該アク
リル樹脂系紫外線硬化樹脂を介して積層せる基材の側面
部より紫外線を照射したところ、紫外線がアクリル樹脂
系紫外線硬化樹脂に円滑に透過照射され、2枚の基材が
強固に接着一体化されたDVD用積層体が得られた。
【0011】
【比較例】前記実施例において、紫外線を基材の表裏面
部より照射し、他は実施例に準じてDVD用積層体を製
造したところ、紫外線が基材を円滑に透過せず、透過効
率は約5%であり、基材を強固に接着一体化することが
できず、実用に供し得るDVD用積層体が得られなかつ
た。
部より照射し、他は実施例に準じてDVD用積層体を製
造したところ、紫外線が基材を円滑に透過せず、透過効
率は約5%であり、基材を強固に接着一体化することが
できず、実用に供し得るDVD用積層体が得られなかつ
た。
【0012】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、基材間
に紫外線硬化樹脂を介在せしめ、紫外線を照射して該紫
外線硬化樹脂を重合硬化させて基材相互を接着一体化す
るに際して、前記紫外線硬化樹脂を介して積層せる基材
の側面部より紫外線を照射して基材相互を接着一体化し
ているので、紫外線の照射に際して、基材が不透明な場
合でも紫外線が十分に透過して、円滑、強固に接着する
ことができ、従って、ポリカーボネート樹脂板を基材と
する円盤を2枚貼り合わせてデジタル・ビデオ・ディス
ク(DVD)等を製造する際に利用するのに最適であ
る。
に紫外線硬化樹脂を介在せしめ、紫外線を照射して該紫
外線硬化樹脂を重合硬化させて基材相互を接着一体化す
るに際して、前記紫外線硬化樹脂を介して積層せる基材
の側面部より紫外線を照射して基材相互を接着一体化し
ているので、紫外線の照射に際して、基材が不透明な場
合でも紫外線が十分に透過して、円滑、強固に接着する
ことができ、従って、ポリカーボネート樹脂板を基材と
する円盤を2枚貼り合わせてデジタル・ビデオ・ディス
ク(DVD)等を製造する際に利用するのに最適であ
る。
【図1】本発明の一実施例を示す要部拡大略縦断面図で
ある。
ある。
【図2】同上実施例の略平面図である。
1 基材 2 紫外線硬化樹脂 4 紫外線
Claims (1)
- 【請求項1】 基材間に紫外線硬化樹脂を介在せしめ、
紫外線を照射して該紫外線硬化樹脂を重合硬化させて基
材相互を接着一体化するに際して、前記紫外線硬化樹脂
を介して積層せる基材の側面部より紫外線を照射して基
材相互を接着一体化することを特徴とする紫外線硬化樹
脂による接着方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8220288A JPH1036777A (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | 紫外線硬化樹脂による接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8220288A JPH1036777A (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | 紫外線硬化樹脂による接着方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1036777A true JPH1036777A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16748828
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8220288A Pending JPH1036777A (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | 紫外線硬化樹脂による接着方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1036777A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000021082A1 (en) * | 1998-10-02 | 2000-04-13 | Dsm N.V. | Process for adhering two recording disks |
EP1059344A3 (en) * | 1999-06-11 | 2001-05-02 | Kitano Engineering Co., Ltd. | Method of an apparatus for curing an optical disc |
WO2002070621A3 (en) * | 2001-03-07 | 2003-01-03 | Memlink Ltd | Bonding method |
US7150806B2 (en) | 1998-11-04 | 2006-12-19 | Xenon Corporation | Spiral-shaped lamp for UV curing of coatings and bonding for a digital versatile disk (DVD) or compact disk (CD) |
WO2010044408A1 (ja) * | 2008-10-16 | 2010-04-22 | オムロン株式会社 | 接着方法、接着構造、光学モジュールの製造方法および光学モジュール |
WO2011023683A1 (de) * | 2009-08-28 | 2011-03-03 | Eads Deutschland Gmbh | Verfahren zum fügen von mindestens zwei bauteilen unter verwendung einer dualhärtenden klebstoffzusammensetzung |
JP2011058005A (ja) * | 2010-12-07 | 2011-03-24 | Omron Corp | 接着方法、接着構造、光学モジュールの製造方法および光学モジュール |
JP2017057329A (ja) * | 2015-09-18 | 2017-03-23 | セメダイン株式会社 | 接着方法 |
-
1996
- 1996-07-18 JP JP8220288A patent/JPH1036777A/ja active Pending
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP2360218A1 (en) * | 2008-10-16 | 2011-08-24 | Omron Corporation | Bonding method, bonded structure, method for producing optical module, and optical module |
WO2010044408A1 (ja) * | 2008-10-16 | 2010-04-22 | オムロン株式会社 | 接着方法、接着構造、光学モジュールの製造方法および光学モジュール |
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WO2011023683A1 (de) * | 2009-08-28 | 2011-03-03 | Eads Deutschland Gmbh | Verfahren zum fügen von mindestens zwei bauteilen unter verwendung einer dualhärtenden klebstoffzusammensetzung |
DE102009039029B4 (de) * | 2009-08-28 | 2018-09-27 | Airbus Defence and Space GmbH | Verfahren zum Fügen von mindestens zwei Bauteilen unter Verwendung einer dualhärtenden Klebstoffzusammensetzung |
JP2011058005A (ja) * | 2010-12-07 | 2011-03-24 | Omron Corp | 接着方法、接着構造、光学モジュールの製造方法および光学モジュール |
JP2017057329A (ja) * | 2015-09-18 | 2017-03-23 | セメダイン株式会社 | 接着方法 |
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