JP3298791B2 - ディスクの貼り合わせ方法および装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基板上に情報記録
層が設けられたディスクを貼り合わせるためのディスク
の貼り合わせ方法および装置に関し、特に本発明は、２
枚のディスクを貼り合わせて形成されるデジタルビデオ
ディスク（Digital Video Disc：以下、ＤＶＤという）
の貼り合わせ方法および装置に関するものである。
層が設けられたディスクを貼り合わせるためのディスク
の貼り合わせ方法および装置に関し、特に本発明は、２
枚のディスクを貼り合わせて形成されるデジタルビデオ
ディスク（Digital Video Disc：以下、ＤＶＤという）
の貼り合わせ方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、次世代光ディスクシステムとし
て、従来のＣＤ（Compact Disc）の６〜８倍程度の記憶
容量を有するＤＶＤの開発が進められている。ＤＶＤは
少なくとも一方に情報記録面が設けられた２枚の薄型デ
ィスクを貼り合わせる構造であり、上記２枚のディスク
の貼り合わせには、紫外線硬化性樹脂を用いた接着が行
われる。上記紫外線硬化性樹脂を用いた接着は、通常、
紫外線硬化性樹脂をスピンコート法等を用いて板状体の
接着面に一様に塗布し、高圧水銀ランプ、メタルハライ
ドランプ等を用いて両面もしくは片面から紫外線を照射
して接着剤を硬化させる。
て、従来のＣＤ（Compact Disc）の６〜８倍程度の記憶
容量を有するＤＶＤの開発が進められている。ＤＶＤは
少なくとも一方に情報記録面が設けられた２枚の薄型デ
ィスクを貼り合わせる構造であり、上記２枚のディスク
の貼り合わせには、紫外線硬化性樹脂を用いた接着が行
われる。上記紫外線硬化性樹脂を用いた接着は、通常、
紫外線硬化性樹脂をスピンコート法等を用いて板状体の
接着面に一様に塗布し、高圧水銀ランプ、メタルハライ
ドランプ等を用いて両面もしくは片面から紫外線を照射
して接着剤を硬化させる。
【０００３】図７はＤＶＤの構造を示す図であり、同図
（ａ）は両面読み取りの９．４ＧＢの記憶容量を有する
ＤＶＤ−１０と呼ばれるＤＶＤの構造図、同図（ｂ）は
４．７ＧＢの記憶容量を持つＤＶＤ−５と呼ばれるＤＶ
Ｄの構造図である。図７（ａ）（ｂ）において、１は紫
外線および可視光を透過する基板であり、例えば、ポリ
カーボネート、アクリル、アモルファスポリオレフィン
等の熱可塑性樹脂基板が用いられるが、一般には、ポリ
カーボネート基板が使用されることが多い。
（ａ）は両面読み取りの９．４ＧＢの記憶容量を有する
ＤＶＤ−１０と呼ばれるＤＶＤの構造図、同図（ｂ）は
４．７ＧＢの記憶容量を持つＤＶＤ−５と呼ばれるＤＶ
Ｄの構造図である。図７（ａ）（ｂ）において、１は紫
外線および可視光を透過する基板であり、例えば、ポリ
カーボネート、アクリル、アモルファスポリオレフィン
等の熱可塑性樹脂基板が用いられるが、一般には、ポリ
カーボネート基板が使用されることが多い。
【０００４】基板１には、記録情報に対応させた凹凸が
形成され、凹凸上に紫外光を一部透過し可視光を反射す
る情報記録層２が形成される。そして、ＤＶＤ−１０の
タイプのＤＶＤは２枚の基板１の両方に情報記録層２が
形成され、ＤＶＤ−５タイプのＤＶＤは２枚の基板１の
うちの片方のみに情報記録層２が形成される。情報記録
層２は紫外線の一部を透過させ可視光を反射する例えば
アルミニウム、ニッケル、金等の皮膜から形成される
が、一般にはアルミニウム皮膜が用いられる。４は情報
記録層２上に設けられる保護膜層であり、保護膜層４は
紫外線透過性を持ち情報記録層２を形成する皮膜との密
着性に優れた材質で形成される。なお、保護膜層４は品
質上必要がない場合には省略できる。５は基板１を貼り
合わせる接着剤として用いられる紫外線硬化性樹脂であ
り、２枚の基板の接着面に一様に塗布され、紫外線照射
により硬化する。
形成され、凹凸上に紫外光を一部透過し可視光を反射す
る情報記録層２が形成される。そして、ＤＶＤ−１０の
タイプのＤＶＤは２枚の基板１の両方に情報記録層２が
形成され、ＤＶＤ−５タイプのＤＶＤは２枚の基板１の
うちの片方のみに情報記録層２が形成される。情報記録
層２は紫外線の一部を透過させ可視光を反射する例えば
アルミニウム、ニッケル、金等の皮膜から形成される
が、一般にはアルミニウム皮膜が用いられる。４は情報
記録層２上に設けられる保護膜層であり、保護膜層４は
紫外線透過性を持ち情報記録層２を形成する皮膜との密
着性に優れた材質で形成される。なお、保護膜層４は品
質上必要がない場合には省略できる。５は基板１を貼り
合わせる接着剤として用いられる紫外線硬化性樹脂であ
り、２枚の基板の接着面に一様に塗布され、紫外線照射
により硬化する。
【０００５】上記２枚の基板（上記情報記録層が設けら
れた基板を、以下、ディスクという）の貼り合わせは、
ＤＶＤ−１０，ＤＶＤ−５のいずれのタイプのＤＶＤつ
いても、情報記録層２が内側になるように行われ、貼り
合わせ後の保護膜層４を備えたＤＶＤの厚さは同図
（ａ）に示すように略１．２ｍｍであり、情報記録層２
の皮膜の厚さは略４８ｎｍである。また、ＤＶＤの径は
通常１２０ｍｍである。
れた基板を、以下、ディスクという）の貼り合わせは、
ＤＶＤ−１０，ＤＶＤ−５のいずれのタイプのＤＶＤつ
いても、情報記録層２が内側になるように行われ、貼り
合わせ後の保護膜層４を備えたＤＶＤの厚さは同図
（ａ）に示すように略１．２ｍｍであり、情報記録層２
の皮膜の厚さは略４８ｎｍである。また、ＤＶＤの径は
通常１２０ｍｍである。
【０００６】図８は、ディスクの貼り合わせ装置の概略
構成を示す図であり、同図（ａ）はディスクの両面から
紫外線を照射して紫外線硬化性樹脂を硬化させる構成を
示し、同図（ｂ）はディスクの片面から紫外線を照射す
る装置の構成を示している。同図において、１１は筐
体、１２は例えば高圧水銀ランプやメタルハライドラン
プ等の紫外線放射源、１３は紫外線放射源１２から放射
される紫外光を含む放射光を反射する反射鏡であり、こ
れらでランプハウス１０を構成している。
構成を示す図であり、同図（ａ）はディスクの両面から
紫外線を照射して紫外線硬化性樹脂を硬化させる構成を
示し、同図（ｂ）はディスクの片面から紫外線を照射す
る装置の構成を示している。同図において、１１は筐
体、１２は例えば高圧水銀ランプやメタルハライドラン
プ等の紫外線放射源、１３は紫外線放射源１２から放射
される紫外光を含む放射光を反射する反射鏡であり、こ
れらでランプハウス１０を構成している。
【０００７】上記ランプハウス１０は、ディスクの両面
から紫外線を照射する場合には、同図（ａ）に示すよう
にディスクの両面側に一つずつ設けられ、ディスクの片
面から紫外線を照射する場合には、同図（ｂ）に示すよ
うにディスクの照射面側に一つ設けられる。１４は接着
面に紫外線硬化性樹脂５を塗布して重ね合わせたディス
クである。上記ディスク１４は処理台１５、もしくは、
紫外線を透過する材質から形成される処理台１６上に載
置され、上記紫外線放射源１２から放射される紫外光を
含む放射光が連続的に照射され、ディスク１４に塗布さ
れた紫外線硬化性樹脂５が硬化する。
から紫外線を照射する場合には、同図（ａ）に示すよう
にディスクの両面側に一つずつ設けられ、ディスクの片
面から紫外線を照射する場合には、同図（ｂ）に示すよ
うにディスクの照射面側に一つ設けられる。１４は接着
面に紫外線硬化性樹脂５を塗布して重ね合わせたディス
クである。上記ディスク１４は処理台１５、もしくは、
紫外線を透過する材質から形成される処理台１６上に載
置され、上記紫外線放射源１２から放射される紫外光を
含む放射光が連続的に照射され、ディスク１４に塗布さ
れた紫外線硬化性樹脂５が硬化する。
【０００８】ところで、上記ディスク１４の情報記録層
２のアルミニウム皮膜は可視光を反射し紫外線を透過さ
せるが、紫外線についても反射率が高く、紫外線の透過
率は通常１％以下である。また、保護膜層４の紫外線透
過率は、材質や厚さにもよるが、一般に２０〜５０％程
度である。このため、貼り合わせ時にディスク１４に照
射される紫外線は、紫外線硬化性樹脂５に到達するまで
に大部分が減衰する。したがって、紫外線をディスク１
４に連続的に照射して紫外線硬化性樹脂５を完全に硬化
させるには、比較的長時間紫外線を照射する必要があ
る。
２のアルミニウム皮膜は可視光を反射し紫外線を透過さ
せるが、紫外線についても反射率が高く、紫外線の透過
率は通常１％以下である。また、保護膜層４の紫外線透
過率は、材質や厚さにもよるが、一般に２０〜５０％程
度である。このため、貼り合わせ時にディスク１４に照
射される紫外線は、紫外線硬化性樹脂５に到達するまで
に大部分が減衰する。したがって、紫外線をディスク１
４に連続的に照射して紫外線硬化性樹脂５を完全に硬化
させるには、比較的長時間紫外線を照射する必要があ
る。
【０００９】上記のように紫外線を連続的に長時間照射
すると、筐体１１の内面や反射鏡１３、処理台１５、１
６等が徐々に加熱される。このため、ディスク１４は筐
体１１の内面や反射鏡１３からの赤外線の２次輻射や加
熱された処理台１５、処理台１６からの熱伝導で加熱さ
れることとなる。ＤＶＤの基板は、通常全体の温度が５
０°Ｃを越えると変形するので、上記のような加熱の影
響を低減化しなければならず、上記のように連続的に紫
外線を照射する貼り合わせ装置においては、大がかりな
冷却機構を設ける等の必要が生ずる。
すると、筐体１１の内面や反射鏡１３、処理台１５、１
６等が徐々に加熱される。このため、ディスク１４は筐
体１１の内面や反射鏡１３からの赤外線の２次輻射や加
熱された処理台１５、処理台１６からの熱伝導で加熱さ
れることとなる。ＤＶＤの基板は、通常全体の温度が５
０°Ｃを越えると変形するので、上記のような加熱の影
響を低減化しなければならず、上記のように連続的に紫
外線を照射する貼り合わせ装置においては、大がかりな
冷却機構を設ける等の必要が生ずる。
【００１０】上記不具合を解決するため、本発明者らは
先に、上記貼り合わせ装置において、紫外線放射源１２
として例えばキセノンフラッシュランプのような閃光的
に発光する光源を採用し、該光源を１回もしくは複数回
発光させてディスクに紫外線を照射し紫外線硬化性樹脂
を硬化させる技術を提案した。
先に、上記貼り合わせ装置において、紫外線放射源１２
として例えばキセノンフラッシュランプのような閃光的
に発光する光源を採用し、該光源を１回もしくは複数回
発光させてディスクに紫外線を照射し紫外線硬化性樹脂
を硬化させる技術を提案した。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、キセノ
ンフラッシュランプのような閃光的に発光する光源を使
用すれば、比較的低容量の電源を使用して従来より短時
間に紫外線硬化性樹脂を硬化でき、また、連続的に紫外
線を照射する場合に較べディスクの加熱を低減化でき
る。しかしながら、従来においては、いかなる条件で光
源を閃光的に発光させれば、ディスクに損傷等を与える
ことなく、かつ効率的に紫外線硬化性樹脂を硬化させる
ことができるのか充分解明されておらず、場合によって
は情報記録層のアルミニウム皮膜が溶融する等の問題が
生ずる場合があった。
ンフラッシュランプのような閃光的に発光する光源を使
用すれば、比較的低容量の電源を使用して従来より短時
間に紫外線硬化性樹脂を硬化でき、また、連続的に紫外
線を照射する場合に較べディスクの加熱を低減化でき
る。しかしながら、従来においては、いかなる条件で光
源を閃光的に発光させれば、ディスクに損傷等を与える
ことなく、かつ効率的に紫外線硬化性樹脂を硬化させる
ことができるのか充分解明されておらず、場合によって
は情報記録層のアルミニウム皮膜が溶融する等の問題が
生ずる場合があった。
【００１２】本発明は上記事情に鑑みなされたものであ
って、本発明の目的は、情報記録層のアルミニウム皮膜
を溶融させることなく、また、低容量の電源で紫外線硬
化性樹脂を効率的に硬化させることができるディスクの
貼り合わせ方法および装置を提供することである。
って、本発明の目的は、情報記録層のアルミニウム皮膜
を溶融させることなく、また、低容量の電源で紫外線硬
化性樹脂を効率的に硬化させることができるディスクの
貼り合わせ方法および装置を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記閃光
的に発光する光源を使用して種々の条件でディスクの貼
り合わせ実験を行い、アルミニウム皮膜を溶融させるこ
となく紫外線硬化性樹脂を効率的に硬化させることがで
きる条件を調べた。その結果、ディスクの情報記録層の
アルミニウム皮膜が溶融する光放射手段（例えばキセノ
ンフラッシュランプ）への電気エネルギーの大きさは、
光放射手段に流れる電流の時間幅に依存することが判明
した。
的に発光する光源を使用して種々の条件でディスクの貼
り合わせ実験を行い、アルミニウム皮膜を溶融させるこ
となく紫外線硬化性樹脂を効率的に硬化させることがで
きる条件を調べた。その結果、ディスクの情報記録層の
アルミニウム皮膜が溶融する光放射手段（例えばキセノ
ンフラッシュランプ）への電気エネルギーの大きさは、
光放射手段に流れる電流の時間幅に依存することが判明
した。
【００１４】ここで、上記放射光を照射する光放射手段
への被照射面積当たりの入力電気エネルギーをＥ〔Ｊ／
cm2 〕、光放射手段に流れる電流の時間幅をτ〔μｓ〕
（入力電流波形のピーク値の１／３のときの時間幅：図
４参照、以下、１／３パルス幅という）、log を常用対
数としたとき、次の関係にあれば、アルミニウム皮膜が
溶融することなく紫外線硬化性樹脂が硬化することが明
らかとなった。 Ｅ＜−７．５＋５．９ logτ
への被照射面積当たりの入力電気エネルギーをＥ〔Ｊ／
cm2 〕、光放射手段に流れる電流の時間幅をτ〔μｓ〕
（入力電流波形のピーク値の１／３のときの時間幅：図
４参照、以下、１／３パルス幅という）、log を常用対
数としたとき、次の関係にあれば、アルミニウム皮膜が
溶融することなく紫外線硬化性樹脂が硬化することが明
らかとなった。 Ｅ＜−７．５＋５．９ logτ
【００１５】また、上記１／３パルス幅τが長くなると
紫外線硬化性樹脂を硬化させるに必要な入力電気エネル
ギーが増加し、１／３パルス幅τが１０００μｓを越え
ると、最適な１／３パルス幅τのときの入力電気エネル
ギーに対して１．５倍以上の入力電気エネルギーが必要
となることがわかった。さらに、回路的に実現可能な１
／３パスル幅は、少なくとも８８μｓ以上であることが
わかった。
紫外線硬化性樹脂を硬化させるに必要な入力電気エネル
ギーが増加し、１／３パルス幅τが１０００μｓを越え
ると、最適な１／３パルス幅τのときの入力電気エネル
ギーに対して１．５倍以上の入力電気エネルギーが必要
となることがわかった。さらに、回路的に実現可能な１
／３パスル幅は、少なくとも８８μｓ以上であることが
わかった。
【００１６】一方、ランプとディスク間距離と紫外線硬
化性樹脂を硬化させるに必要な閃光回数を調べたとこ
ろ、ランプの中心からディスク照射面までの距離が２０
ｍｍから５０ｍｍの間にあれば、紫外線硬化性樹脂を硬
化させるに必要な閃光回数は殆どかわらないが、５０ｍ
ｍを越えると紫外線硬化性樹脂を硬化させるに必要な閃
光回数が急激に増加することがわかった。なお、装置の
物理的構造から、ランプの中心からディスク照射面まで
の距離を２０ｍｍ以下とすることは困難であった。
化性樹脂を硬化させるに必要な閃光回数を調べたとこ
ろ、ランプの中心からディスク照射面までの距離が２０
ｍｍから５０ｍｍの間にあれば、紫外線硬化性樹脂を硬
化させるに必要な閃光回数は殆どかわらないが、５０ｍ
ｍを越えると紫外線硬化性樹脂を硬化させるに必要な閃
光回数が急激に増加することがわかった。なお、装置の
物理的構造から、ランプの中心からディスク照射面まで
の距離を２０ｍｍ以下とすることは困難であった。
【００１７】本発明は上記点に基づきなされたものであ
り、本発明は次のようにして前記課題を解決する。 （１）紫外線透過性基板からなり、その内の少なくとも
１枚の紫外線透過性基板上にアルミニウムもしくはアル
ミニウムを主成分とする情報記録層が設けられた２枚の
ディスク同士を、紫外線硬化性組成物からなる接着剤を
塗布して重ね合わせ、紫外線を含む放射光を照射するこ
とにより、紫外線透過性基板の情報記録層側を接着面と
して上記２枚のディスクを貼り合わせるディスクの貼り
合わせ方法において、上記貼り合わせる２枚のディスク
に紫外線を含む放射光を閃光的に照射し、該放射光を上
記情報記録層を通過させて上記接着剤に照射して接着剤
を硬化させるに際し、上記放射光を照射する光放射手段
への被照射面積当たりの入力電気エネルギーをＥ〔Ｊ／
cm2 〕、上記光放射手段に流れる電流がそのピーク値の
１／３になるときの時間幅をτ〔μｓ〕、log を常用対
数としたとき、 Ｅ＜−７．５＋５．９ logτ ８８≦τ≦１０００ の条件で、上記ディスクに上記放射光を閃光的に少なく
とも１回以上照射する。
り、本発明は次のようにして前記課題を解決する。 （１）紫外線透過性基板からなり、その内の少なくとも
１枚の紫外線透過性基板上にアルミニウムもしくはアル
ミニウムを主成分とする情報記録層が設けられた２枚の
ディスク同士を、紫外線硬化性組成物からなる接着剤を
塗布して重ね合わせ、紫外線を含む放射光を照射するこ
とにより、紫外線透過性基板の情報記録層側を接着面と
して上記２枚のディスクを貼り合わせるディスクの貼り
合わせ方法において、上記貼り合わせる２枚のディスク
に紫外線を含む放射光を閃光的に照射し、該放射光を上
記情報記録層を通過させて上記接着剤に照射して接着剤
を硬化させるに際し、上記放射光を照射する光放射手段
への被照射面積当たりの入力電気エネルギーをＥ〔Ｊ／
cm2 〕、上記光放射手段に流れる電流がそのピーク値の
１／３になるときの時間幅をτ〔μｓ〕、log を常用対
数としたとき、 Ｅ＜−７．５＋５．９ logτ ８８≦τ≦１０００ の条件で、上記ディスクに上記放射光を閃光的に少なく
とも１回以上照射する。
【００１８】（２）紫外線透過性基板からなり、その内
の少なくとも１枚の紫外線透過性基板上にアルミニウム
もしくはアルミニウムを主成分とする情報記録層が設け
られた２枚のディスク同士を、紫外線硬化性組成物から
なる接着剤を塗布して重ね合わせ、紫外線を含む放射光
を、上記情報記録層を通過させて、照射することによ
り、紫外線透過性基板の情報記録層側を接着面として上
記接着剤を硬化させるディスクの貼り合わせ装置におい
て、上記ディスクの貼り合わせ装置に、上記重ね合わせ
た２枚のディスクと２０〜５０ｍｍ離間して配置され紫
外線を含む放射光を閃光的に照射する光放射手段を設
け、上記放射光を照射する光放射手段への被照射面積当
たりの入力電気エネルギーをＥ〔Ｊ／cm2 〕、上記光放
射手段に流れる電流がそのピーク値の１／３になるとき
の時間幅をτ〔μｓ〕、log を常用対数としたとき、上
記光放射手段が、 Ｅ＜−７．５＋５．９ logτ ８８≦τ≦１０００ の条件で、上記ディスクに上記放射光を閃光的に少なく
とも１回以上照射する。
の少なくとも１枚の紫外線透過性基板上にアルミニウム
もしくはアルミニウムを主成分とする情報記録層が設け
られた２枚のディスク同士を、紫外線硬化性組成物から
なる接着剤を塗布して重ね合わせ、紫外線を含む放射光
を、上記情報記録層を通過させて、照射することによ
り、紫外線透過性基板の情報記録層側を接着面として上
記接着剤を硬化させるディスクの貼り合わせ装置におい
て、上記ディスクの貼り合わせ装置に、上記重ね合わせ
た２枚のディスクと２０〜５０ｍｍ離間して配置され紫
外線を含む放射光を閃光的に照射する光放射手段を設
け、上記放射光を照射する光放射手段への被照射面積当
たりの入力電気エネルギーをＥ〔Ｊ／cm2 〕、上記光放
射手段に流れる電流がそのピーク値の１／３になるとき
の時間幅をτ〔μｓ〕、log を常用対数としたとき、上
記光放射手段が、 Ｅ＜−７．５＋５．９ logτ ８８≦τ≦１０００ の条件で、上記ディスクに上記放射光を閃光的に少なく
とも１回以上照射する。
【００１９】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施例のディスク
貼り合わせ装置の構成を示す図であり、同図は、ディス
クの片面から紫外線を照射しディスクに塗布された紫外
線硬化性樹脂を硬化させる場合を示している。なお、デ
ィスクの両面から紫外線を照射する装置も前記図８に示
したように同様に構成することができる。
貼り合わせ装置の構成を示す図であり、同図は、ディス
クの片面から紫外線を照射しディスクに塗布された紫外
線硬化性樹脂を硬化させる場合を示している。なお、デ
ィスクの両面から紫外線を照射する装置も前記図８に示
したように同様に構成することができる。
【００２０】図１において、２１は筐体、２２はキセノ
ンフラッシュランプからなる紫外線放射源であり、本例
では４本のキセノンフラッシュランプから構成される。
２３は紫外線放射源２２から放射される紫外光を含む放
射光を反射する反射鏡、２５は石英ガラスであり、これ
らでランプハウス２０を構成している。１４は接着面に
紫外線硬化性樹脂を塗布して重ね合わせた両面に情報記
録層を持つディスクＤＶＤ−１０であり、ランプハウス
２０はディスク１４の片側に設けられている。石英ガラ
ス２５は、波長２〜３μｍ付近より長波長側の赤外光を
吸収する。また、ディスク１４の基板を構成するポリカ
ーボネートは波長２〜３μｍ付近から透過率が減少し波
長５μｍ付近より長波長側の波長領域にある光を吸収し
て内部に熱が蓄積するので、上記石英ガラス２５を設け
ることにより、基板を構成するポリカーボネートの発熱
を抑えることができる。上記ディスク１４は処理台２６
を構成する石英ガラスから形成されるトレイ上に載置さ
れ、上記紫外線放射源２２から閃光的に放射される紫外
光を含む放射光が照射され、ディスク１４に塗布された
紫外線硬化性樹脂が硬化する。なお、ディスク１４の片
側から紫外光を含む放射光を照射する場合には、上記処
理台２６を石英ガラスから形成する必要はなく、その他
の材料で形成してもよい。
ンフラッシュランプからなる紫外線放射源であり、本例
では４本のキセノンフラッシュランプから構成される。
２３は紫外線放射源２２から放射される紫外光を含む放
射光を反射する反射鏡、２５は石英ガラスであり、これ
らでランプハウス２０を構成している。１４は接着面に
紫外線硬化性樹脂を塗布して重ね合わせた両面に情報記
録層を持つディスクＤＶＤ−１０であり、ランプハウス
２０はディスク１４の片側に設けられている。石英ガラ
ス２５は、波長２〜３μｍ付近より長波長側の赤外光を
吸収する。また、ディスク１４の基板を構成するポリカ
ーボネートは波長２〜３μｍ付近から透過率が減少し波
長５μｍ付近より長波長側の波長領域にある光を吸収し
て内部に熱が蓄積するので、上記石英ガラス２５を設け
ることにより、基板を構成するポリカーボネートの発熱
を抑えることができる。上記ディスク１４は処理台２６
を構成する石英ガラスから形成されるトレイ上に載置さ
れ、上記紫外線放射源２２から閃光的に放射される紫外
光を含む放射光が照射され、ディスク１４に塗布された
紫外線硬化性樹脂が硬化する。なお、ディスク１４の片
側から紫外光を含む放射光を照射する場合には、上記処
理台２６を石英ガラスから形成する必要はなく、その他
の材料で形成してもよい。
【００２１】図２は本実施例で使用したランプ電源の構
成を示す図であり、３１は直流電源、Ｃはコンデンサ、
Ｌはランプ電源とランプ間の電線の持つインダクタン
ス、コンデンサＣの内部インダクタンス、パルス幅調整
用のインダクタンス等から形成されるインダクタンスで
ある。ＦＬはキセノンフラッシュランプ（以下ランプと
いう）であり、同図（ａ）では直列接続された２本のラ
ンプをそれぞれのランプ電源に接続し、合計４本のラン
プを発光させる場合を示している。なお、同図（ｂ）に
示すように各ランプ毎に電源を設けてランプを発光させ
たり、あるいは同図（ｃ）に示すように直列接続された
ランプを一つのランプ電源に接続してもよい。また、紫
外線放射源２２として複数のランプを使用する場合、複
数のランプを同期させて発光させた方が硬化効率は向上
するので、通常、ランプを発光させるためのトリガ回路
（図示せず）により複数のランプは同期してトリガさ
れ、複数のランプが同時に発光する。
成を示す図であり、３１は直流電源、Ｃはコンデンサ、
Ｌはランプ電源とランプ間の電線の持つインダクタン
ス、コンデンサＣの内部インダクタンス、パルス幅調整
用のインダクタンス等から形成されるインダクタンスで
ある。ＦＬはキセノンフラッシュランプ（以下ランプと
いう）であり、同図（ａ）では直列接続された２本のラ
ンプをそれぞれのランプ電源に接続し、合計４本のラン
プを発光させる場合を示している。なお、同図（ｂ）に
示すように各ランプ毎に電源を設けてランプを発光させ
たり、あるいは同図（ｃ）に示すように直列接続された
ランプを一つのランプ電源に接続してもよい。また、紫
外線放射源２２として複数のランプを使用する場合、複
数のランプを同期させて発光させた方が硬化効率は向上
するので、通常、ランプを発光させるためのトリガ回路
（図示せず）により複数のランプは同期してトリガさ
れ、複数のランプが同時に発光する。
【００２２】図１に示したディスク貼り合わせ装置の紫
外線放射源２２を図２（ａ）に示すランプ電源で発光さ
せ、次の事項を調べた。 （１）アルミニウム皮膜を溶融させないランプへの入力
電気エネルギー １／３パルス幅とディスク１４の情報記録層を構成する
アルミニウム皮膜が溶融するランプへの入力電気エネル
ギーの関係を調べた。この実験においては、図１に示す
ように、２組の紫外線放射源２２（１組の紫外線放射源
のランプ４本）をディスクの片面側に配置し、ランプ中
心と処理台２６までの距離を４５ｍｍ、ディスク１４の
載置面と石英ガラスまでの距離を２５ｍｍとし、４本の
ランプを同時に閃光的に点灯させ、ディスクの片面から
照射した。
外線放射源２２を図２（ａ）に示すランプ電源で発光さ
せ、次の事項を調べた。 （１）アルミニウム皮膜を溶融させないランプへの入力
電気エネルギー １／３パルス幅とディスク１４の情報記録層を構成する
アルミニウム皮膜が溶融するランプへの入力電気エネル
ギーの関係を調べた。この実験においては、図１に示す
ように、２組の紫外線放射源２２（１組の紫外線放射源
のランプ４本）をディスクの片面側に配置し、ランプ中
心と処理台２６までの距離を４５ｍｍ、ディスク１４の
載置面と石英ガラスまでの距離を２５ｍｍとし、４本の
ランプを同時に閃光的に点灯させ、ディスクの片面から
照射した。
【００２３】上記１／３パルス幅は図２に示したランプ
電源のインダクタンスＬおよびコンデンサＣの値を変え
ることにより変化させた。また、ランプへの入力電気エ
ネルギーは図２のコンデンサＣの値および充電電圧の値
を変えることにより変化させた。なお、直径１２０ｍｍ
のディスクに対して均一な照度で照射するには、１本の
ランプのアーク長は少なくとも１４０ｍｍ必要であり、
アーク長が１４０ｍｍ以上のランプ２本を直列に接続し
て点灯させるには、ランプ２本当たりの最大使用電圧は
２０００Ｖなので（ランプが連続点灯状態に移行しない
最大電圧）、図２の電源３１の電圧は余裕を見て１８０
０Ｖとした。また、コンデンサＣの容量は紫外線硬化性
樹脂を硬化させるに必要な照射エネルギーを与えること
ができる１２３μＦ〜６００μＦの範囲で適時変化させ
た。
電源のインダクタンスＬおよびコンデンサＣの値を変え
ることにより変化させた。また、ランプへの入力電気エ
ネルギーは図２のコンデンサＣの値および充電電圧の値
を変えることにより変化させた。なお、直径１２０ｍｍ
のディスクに対して均一な照度で照射するには、１本の
ランプのアーク長は少なくとも１４０ｍｍ必要であり、
アーク長が１４０ｍｍ以上のランプ２本を直列に接続し
て点灯させるには、ランプ２本当たりの最大使用電圧は
２０００Ｖなので（ランプが連続点灯状態に移行しない
最大電圧）、図２の電源３１の電圧は余裕を見て１８０
０Ｖとした。また、コンデンサＣの容量は紫外線硬化性
樹脂を硬化させるに必要な照射エネルギーを与えること
ができる１２３μＦ〜６００μＦの範囲で適時変化させ
た。
【００２４】図３は１／３パルス幅とアルミニウム皮膜
が溶融する被照射面積当たりのランプへの入力電気エネ
ルギーとの関係を示す図であり、１回の閃光照射によっ
て、ディスクのアルミニウム層の表面温度がその融点６
６０°Ｃに達する被照射面積Ｓ当たりのランプの入力電
気エネルギーＥm をプロットしたものである。なお、図
４にランプへの入力電流パルス波形と１／３パルス幅と
の関係を示した。
が溶融する被照射面積当たりのランプへの入力電気エネ
ルギーとの関係を示す図であり、１回の閃光照射によっ
て、ディスクのアルミニウム層の表面温度がその融点６
６０°Ｃに達する被照射面積Ｓ当たりのランプの入力電
気エネルギーＥm をプロットしたものである。なお、図
４にランプへの入力電流パルス波形と１／３パルス幅と
の関係を示した。
【００２５】図３の横軸は常用対数目盛りで示した１／
３パルス幅τ、縦軸は被照射面積当たりのランプの入力
電気エネルギーＪ／Ｓ〔Ｊ／cm2 〕であり、Ｊはランプ
の入力電気エネルギー〔ジュール〕、Ｓは被照射面積
〔cm2 〕である。本実施例においては、照射面積は、デ
ィスクの表面積６cm×６cm×π≒１１３cm2 とし、図３
の縦軸の値は、ランプ４本の全入力電気エネルギーを、
上記１１３cm2 で割って算出した。
３パルス幅τ、縦軸は被照射面積当たりのランプの入力
電気エネルギーＪ／Ｓ〔Ｊ／cm2 〕であり、Ｊはランプ
の入力電気エネルギー〔ジュール〕、Ｓは被照射面積
〔cm2 〕である。本実施例においては、照射面積は、デ
ィスクの表面積６cm×６cm×π≒１１３cm2 とし、図３
の縦軸の値は、ランプ４本の全入力電気エネルギーを、
上記１１３cm2 で割って算出した。
【００２６】図３において、太線Ａがアルミニウム皮膜
が溶融する被照射面積当たりのランプの入力電気エネル
ギーＥ〔Ｊ／cm2 〕を示しており、太線Ａを越えるエネ
ルギーを与えるとアルミニウム皮膜が溶融する。なお、
同図では、上記太線Ａと共に、後述する１／３パルス幅
の上限（同図の点線Ｂ）、下限（同図の点線Ｃ）を示し
た。太線Ａおよび点線Ｂ，Ｃで囲まれる領域が使用可能
な領域である。
が溶融する被照射面積当たりのランプの入力電気エネル
ギーＥ〔Ｊ／cm2 〕を示しており、太線Ａを越えるエネ
ルギーを与えるとアルミニウム皮膜が溶融する。なお、
同図では、上記太線Ａと共に、後述する１／３パルス幅
の上限（同図の点線Ｂ）、下限（同図の点線Ｃ）を示し
た。太線Ａおよび点線Ｂ，Ｃで囲まれる領域が使用可能
な領域である。
【００２７】上記実験により、アルミニウム皮膜が溶融
する被照射面積当たりランプへの入力電気エネルギーＥ
m 〔Ｊ／cm2 〕と、１／３パルス幅τ〔μｓ〕が下記の
式（１）で表されることがわかった。なお、式（１）に
おいて、log は常用対数を表している。 Ｅm ＝−７．５＋５．９ logτ （１） したがって、被照射面積当たりのランプへの入力電気エ
ネルギーＥ〔Ｊ／cm2〕は次の式（２）を満たす必要が
ある。 Ｅ＜−７．５＋５．９ logτ （２） なお、ディスクの両面側から同時に照射する場合におい
ても、それぞれの面について上記式を満たす必要があ
る。
する被照射面積当たりランプへの入力電気エネルギーＥ
m 〔Ｊ／cm2 〕と、１／３パルス幅τ〔μｓ〕が下記の
式（１）で表されることがわかった。なお、式（１）に
おいて、log は常用対数を表している。 Ｅm ＝−７．５＋５．９ logτ （１） したがって、被照射面積当たりのランプへの入力電気エ
ネルギーＥ〔Ｊ／cm2〕は次の式（２）を満たす必要が
ある。 Ｅ＜−７．５＋５．９ logτ （２） なお、ディスクの両面側から同時に照射する場合におい
ても、それぞれの面について上記式を満たす必要があ
る。
【００２８】なお、通常、ランプに供給される電圧が最
大使用電圧の４０％の値になるとランプは不点灯とな
る。ランプの照射エネルギーに対応するランプの入力電
気エネルギーの値は次の式（３）で与えられるので（Ｃ
は図２のコンデンサの容量、ｖはランプ電圧）、コンデ
ンサＣの値を例えば１２３μＦとし、直流電源３１の電
圧Ｖを上記のように１８００Ｖとすると、ランプが不点
灯になるランプの最小入力電気エネルギーは３１．９
〔Ｊ〕となる。 Ｅ＝１／２×Ｃ×ｖ2 （３） すなわち、電源一組当たり、３０Ｊ以上の電気エネルギ
ーを与えないと、ランプは点灯しない。
大使用電圧の４０％の値になるとランプは不点灯とな
る。ランプの照射エネルギーに対応するランプの入力電
気エネルギーの値は次の式（３）で与えられるので（Ｃ
は図２のコンデンサの容量、ｖはランプ電圧）、コンデ
ンサＣの値を例えば１２３μＦとし、直流電源３１の電
圧Ｖを上記のように１８００Ｖとすると、ランプが不点
灯になるランプの最小入力電気エネルギーは３１．９
〔Ｊ〕となる。 Ｅ＝１／２×Ｃ×ｖ2 （３） すなわち、電源一組当たり、３０Ｊ以上の電気エネルギ
ーを与えないと、ランプは点灯しない。
【００２９】（２）実用可能な１／３パルス幅の範囲 １／３パルス幅と紫外線硬化性樹脂が硬化させるに必要
な総エネルギー（＝照射回数×ランプの入力電気エネル
ギー／被照射面積）を調べた。上記１／３パルス幅は上
記（１）と同様、図２に示したランプ電源のインダクタ
ンスＬおよびコンデンサＣの値を変えることにより変化
させた。また、ランプへの入力電気エネルギーは図２の
コンデンサＣの値および充電電圧および照射回数を変え
ることにより変化させた。
な総エネルギー（＝照射回数×ランプの入力電気エネル
ギー／被照射面積）を調べた。上記１／３パルス幅は上
記（１）と同様、図２に示したランプ電源のインダクタ
ンスＬおよびコンデンサＣの値を変えることにより変化
させた。また、ランプへの入力電気エネルギーは図２の
コンデンサＣの値および充電電圧および照射回数を変え
ることにより変化させた。
【００３０】その結果、図５に示す結果が得られた。同
図に示すように、パルス幅が長くなるにつれて、紫外線
硬化性樹脂を硬化させるに必要な総エネルギーが大きく
なり、１／３パルス幅τが１０００μｓでは５００μｓ
の１．５倍のエネルギーが必要となることがわかった。
したがって、１／３パルス幅が１０００μｓではより多
くのエネルギーをディスクに対して与えるために照射の
繰り返し回数を多くする必要があり、一閃光当たりの入
力電気エネルギーが同じであれば、スループットが低下
する。また、スループットを低下させないために照射の
繰り返しの周波数を速くすると、１枚当たりのディスク
の処理に必要な電力が大きくなる。すなわち、１／３パ
ルス幅τを１０００μｓ以下にしないと処理の効率が低
下する。
図に示すように、パルス幅が長くなるにつれて、紫外線
硬化性樹脂を硬化させるに必要な総エネルギーが大きく
なり、１／３パルス幅τが１０００μｓでは５００μｓ
の１．５倍のエネルギーが必要となることがわかった。
したがって、１／３パルス幅が１０００μｓではより多
くのエネルギーをディスクに対して与えるために照射の
繰り返し回数を多くする必要があり、一閃光当たりの入
力電気エネルギーが同じであれば、スループットが低下
する。また、スループットを低下させないために照射の
繰り返しの周波数を速くすると、１枚当たりのディスク
の処理に必要な電力が大きくなる。すなわち、１／３パ
ルス幅τを１０００μｓ以下にしないと処理の効率が低
下する。
【００３１】次に、回路的に実現可能なパスル幅を求め
た。下式（４）に示す、周知なキセノンフラッシュラン
プの微分方程式から浮遊インダクタンスの無い場合の最
小のパルス幅を導くことができる。 （１／Ｃ）∫ｉｄｔ＋Ｋ√ｉ＝Ｖ0 （４） ここで、上記式において、Ｃはコンデンサの容量、Ｋは
ランプ形状等により定まる比例定数、ｉは電流〔Ａ〕、
Ｖ0 はコンデンサの充電電圧である。上記式（４）より
最小の１／３放電電流パルス幅τは次の式（５）で与え
られる。 τ＝０．７３×Ｃ×Ｋ2 ／Ｖ （５） 上記電圧Ｖに本実施例のランプ２本を直列に接続した一
組の電源の電圧１８００Ｖ、Ｃに本実施例のランプ２本
当たりのコンデンサＣの最小の値１２３μＦ、Ｋに本実
施例のランプの値４２をそれぞれ代入するとτ＝８８
〔μｓ〕となる。すなわち、８８μｓ以上のパルス幅で
しか照射できない。以上のように、１／３パルス幅τは
８８μｓ≦τ≦１０００μｓとする必要があり、図３に
おいては、前記したように上記範囲を点線Ｂ、点線Ｃで
示した。
た。下式（４）に示す、周知なキセノンフラッシュラン
プの微分方程式から浮遊インダクタンスの無い場合の最
小のパルス幅を導くことができる。 （１／Ｃ）∫ｉｄｔ＋Ｋ√ｉ＝Ｖ0 （４） ここで、上記式において、Ｃはコンデンサの容量、Ｋは
ランプ形状等により定まる比例定数、ｉは電流〔Ａ〕、
Ｖ0 はコンデンサの充電電圧である。上記式（４）より
最小の１／３放電電流パルス幅τは次の式（５）で与え
られる。 τ＝０．７３×Ｃ×Ｋ2 ／Ｖ （５） 上記電圧Ｖに本実施例のランプ２本を直列に接続した一
組の電源の電圧１８００Ｖ、Ｃに本実施例のランプ２本
当たりのコンデンサＣの最小の値１２３μＦ、Ｋに本実
施例のランプの値４２をそれぞれ代入するとτ＝８８
〔μｓ〕となる。すなわち、８８μｓ以上のパルス幅で
しか照射できない。以上のように、１／３パルス幅τは
８８μｓ≦τ≦１０００μｓとする必要があり、図３に
おいては、前記したように上記範囲を点線Ｂ、点線Ｃで
示した。
【００３２】（３）照射時におけるランプとディスクと
の距離 図１に示す装置において、紫外線放射源２２とディスク
１４の距離ｄを変えて、紫外線硬化性樹脂を硬化させる
に必要なランプの閃光回数を調べた。図６は上記結果を
示す図であり、横軸は紫外線放射源２２のランプの中心
からディスク１４の処理台表面までの距離ｄを示し、縦
軸はランプの閃光回数を示しており、同図は被照射面積
当たりのランプへの入力電気エネルギーＥを２．８４Ｊ
／cm2 、１／３パルス幅を２５０μｓとしたときの閃光
回数をプロットしたものである。
の距離 図１に示す装置において、紫外線放射源２２とディスク
１４の距離ｄを変えて、紫外線硬化性樹脂を硬化させる
に必要なランプの閃光回数を調べた。図６は上記結果を
示す図であり、横軸は紫外線放射源２２のランプの中心
からディスク１４の処理台表面までの距離ｄを示し、縦
軸はランプの閃光回数を示しており、同図は被照射面積
当たりのランプへの入力電気エネルギーＥを２．８４Ｊ
／cm2 、１／３パルス幅を２５０μｓとしたときの閃光
回数をプロットしたものである。
【００３３】同図から明らかなように、ランプの中心か
らディスクの表面までの距離を２０〜５０ｍｍにして
も、紫外線硬化性樹脂を硬化させるに必要なランプの閃
光回数はほとんど変化しないが、５０ｍｍを越えると紫
外線硬化性樹脂を硬化させるに必要なランプの閃光回数
が急激に増加する。このことから、ランプの中心からデ
ィスクの表面までの距離は５０ｍｍ以下とすることが望
ましいことがわかった。
らディスクの表面までの距離を２０〜５０ｍｍにして
も、紫外線硬化性樹脂を硬化させるに必要なランプの閃
光回数はほとんど変化しないが、５０ｍｍを越えると紫
外線硬化性樹脂を硬化させるに必要なランプの閃光回数
が急激に増加する。このことから、ランプの中心からデ
ィスクの表面までの距離は５０ｍｍ以下とすることが望
ましいことがわかった。
【００３４】また、ランプ２２の管径、処理台２６の厚
み、石英ガラス２４の厚み等を考慮すると、設計上、ラ
ンプの中心からディスクの表面までの距離を２０ｍｍ以
下にするのは困難であり、ランプ２２とディスク１４の
距離ｄの下限は略２０ｍｍとなる。なお、上記（１）〜
（３）においては、ディスクを片面から照射する装置に
ついて調べたが、情報記録層が両面に設けられているＤ
ＶＤ−１０等のディスクを両面から照射する場合におい
ても、照射条件は同様になるものと考えられる。
み、石英ガラス２４の厚み等を考慮すると、設計上、ラ
ンプの中心からディスクの表面までの距離を２０ｍｍ以
下にするのは困難であり、ランプ２２とディスク１４の
距離ｄの下限は略２０ｍｍとなる。なお、上記（１）〜
（３）においては、ディスクを片面から照射する装置に
ついて調べたが、情報記録層が両面に設けられているＤ
ＶＤ−１０等のディスクを両面から照射する場合におい
ても、照射条件は同様になるものと考えられる。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように本発明においては、
紫外線透過性基板からなり、その内の少なくとも１枚の
紫外線透過性基板上にアルミニウムもしくはアルミニウ
ムを主成分とする情報記録層が設けられた２枚のディス
ク同士を、紫外線硬化性組成物からなる接着剤を塗布し
て重ね合わせ、紫外線を含む放射光を閃光的に照射し
て、上記情報記録層を通過させて上記放射光を上記接着
剤に照射して接着剤を硬化させるに際し、上記放射光を
照射する光放射手段への被照射面積当たりの入力電気エ
ネルギーをＥ〔Ｊ／cm2 〕、上記光放射手段に流れる電
流がそのピーク値の１／３になるときの時間幅をτ〔μ
ｓ〕、log を常用対数としたとき、 Ｅ＜−７．５＋５．９ logτ ８８≦τ≦１０００ の条件で、上記ディスクに上記放射光を閃光的に少なく
とも１回以上照射するようにしたので、情報記録層のア
ルミニウムを溶融させたり、上記ディスクを熱変形させ
ることなく、比較的少ない入力電気エネルギーで効率的
に２枚のディスクを貼り合わせることができる。
紫外線透過性基板からなり、その内の少なくとも１枚の
紫外線透過性基板上にアルミニウムもしくはアルミニウ
ムを主成分とする情報記録層が設けられた２枚のディス
ク同士を、紫外線硬化性組成物からなる接着剤を塗布し
て重ね合わせ、紫外線を含む放射光を閃光的に照射し
て、上記情報記録層を通過させて上記放射光を上記接着
剤に照射して接着剤を硬化させるに際し、上記放射光を
照射する光放射手段への被照射面積当たりの入力電気エ
ネルギーをＥ〔Ｊ／cm2 〕、上記光放射手段に流れる電
流がそのピーク値の１／３になるときの時間幅をτ〔μ
ｓ〕、log を常用対数としたとき、 Ｅ＜−７．５＋５．９ logτ ８８≦τ≦１０００ の条件で、上記ディスクに上記放射光を閃光的に少なく
とも１回以上照射するようにしたので、情報記録層のア
ルミニウムを溶融させたり、上記ディスクを熱変形させ
ることなく、比較的少ない入力電気エネルギーで効率的
に２枚のディスクを貼り合わせることができる。
【図１】本発明の実施例のディスク貼り合わせ装置の構
成を示す図である。
成を示す図である。
【図２】図１に示すディスク貼り合わせ装置の電源回路
の構成を示す図である。
の構成を示す図である。
【図３】アルミニウムの溶融エネルギーと１／３パルス
巾の関係を示す図である。
巾の関係を示す図である。
【図４】１／３パルス巾を説明する図である。
【図５】硬化に必要な総エネルギーと１／３パルス巾の
関係を示す図である。
関係を示す図である。
【図６】ランプ中心からディスク載置台表面までの距離
と硬化に必要な閃光回数の関係を示す図である。
と硬化に必要な閃光回数の関係を示す図である。
【図７】ＤＶＤの構造を説明する図である。
【図８】従来のディスク貼り合わせ装置の構成を示す図
である。
である。
１ 基板 ２ 情報記録層 ４ 保護膜層 ５ 紫外線硬化性樹脂 １４ ディスク ２０ ランプハウス ２１ 筐体 ２２ 紫外線放射源 ２３ 反射鏡 ２５ 石英ガラス ２６ 処理台 ３１ 直流電源 Ｃ コンデンサ Ｌ インダクタンス ＦＬ キセノンフラッシュランプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−103750（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−135415（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−102467（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−102469（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G11B 7/26 531
Claims (2)
- 【請求項１】 紫外線透過性基板からなり、その内の少
なくとも１枚の紫外線透過性基板上にアルミニウムもし
くはアルミニウムを主成分とする情報記録層が設けられ
た２枚のディスク同士を、紫外線硬化性組成物からなる
接着剤を塗布して重ね合わせ、 紫外線を含む放射光を照射することにより、紫外線透過
性基板の情報記録層側を接着面として上記２枚のディス
クを貼り合わせるディスクの貼り合わせ方法であって、 上記貼り合わせる２枚のディスクに紫外線を含む放射光
を閃光的に照射し、該放射光を上記情報記録層を通過さ
せて上記接着剤に照射して接着剤を硬化させるに際し、
上記放射光を照射する光放射手段への被照射面積当たり
の入力電気エネルギーをＥ〔Ｊ／cm2 〕、上記光放射手
段に流れる電流がそのピーク値の１／３になるときの時
間幅をτ〔μｓ〕、log を常用対数としたとき、 Ｅ＜−７．５＋５．９ logτ ８８≦τ≦１０００ の条件で、上記ディスクに上記放射光を閃光的に少なく
とも１回以上照射することを特徴とするディスクの貼り
合わせ方法。 - 【請求項２】 紫外線透過性基板からなり、その内の少
なくとも１枚の紫外線透過性基板上にアルミニウムもし
くはアルミニウムを主成分とする情報記録層が設けられ
た２枚のディスク同士を、紫外線硬化性組成物からなる
接着剤を塗布して重ね合わせ、 紫外線を含む放射光を、上記情報記録層を通過させて、
照射することにより、紫外線透過性基板の情報記録層側
を接着面として上記接着剤を硬化させるディスクの貼り
合わせ装置であって、 上記ディスクの貼り合わせ装置
は、上記重ね合わせた２枚のディスクと２０〜５０ｍｍ
離間して配置され紫外線を含む放射光を閃光的に照射す
る光放射手段を備え、 上記放射光を照射する光放射手段への被照射面積当たり
の入力電気エネルギーをＥ〔Ｊ／cm2 〕、上記光放射手
段に流れる電流がそのピーク値の１／３になるときの時
間幅をτ〔μｓ〕、log を常用対数としたとき、上記光
放射手段は、 Ｅ＜−７．５＋５．９ logτ ８８≦τ≦１０００ の条件で、上記ディスクに上記放射光を閃光的に少なく
とも１回以上照射することを特徴とするディスクの貼り
合わせ装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16905596A JP3298791B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | ディスクの貼り合わせ方法および装置 |
| DE69718100T DE69718100T2 (de) | 1996-05-31 | 1997-05-30 | Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenleimen von Platten miteinander |
| CA002206613A CA2206613C (en) | 1996-05-31 | 1997-05-30 | Process and device for bonding discs to one another |
| EP97109113A EP0810592B1 (en) | 1996-05-31 | 1997-05-30 | Process and device for bonding discs to one another |
| US08/866,072 US5785793A (en) | 1996-05-31 | 1997-05-30 | Process and device for bonding discs to one another |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16905596A JP3298791B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | ディスクの貼り合わせ方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1011818A JPH1011818A (ja) | 1998-01-16 |
| JP3298791B2 true JP3298791B2 (ja) | 2002-07-08 |
Family
ID=15879509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16905596A Expired - Fee Related JP3298791B2 (ja) | 1996-05-31 | 1996-06-28 | ディスクの貼り合わせ方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3298791B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002090114A1 (en) * | 2001-05-04 | 2002-11-14 | Xenon Corporation | A dual lamp system for manufacturing dvd |
-
1996
- 1996-06-28 JP JP16905596A patent/JP3298791B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1011818A (ja) | 1998-01-16 |
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