JPH1035096A - 感圧記録体 - Google Patents
感圧記録体Info
- Publication number
- JPH1035096A JPH1035096A JP8194883A JP19488396A JPH1035096A JP H1035096 A JPH1035096 A JP H1035096A JP 8194883 A JP8194883 A JP 8194883A JP 19488396 A JP19488396 A JP 19488396A JP H1035096 A JPH1035096 A JP H1035096A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phenoxazine
- sensitive recording
- bis
- parts
- diethylamino
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/124—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein using pressure to make a masked colour visible, e.g. to make a coloured support visible, to create an opaque or transparent pattern, or to form colour by uniting colour-forming components
- B41M5/132—Chemical colour-forming components; Additives or binders therefor
- B41M5/155—Colour-developing components, e.g. acidic compounds; Additives or binders therefor; Layers containing such colour-developing components, additives or binders
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Color Printing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】無色ないしは淡色の塩基性染料と呈色剤との発
色反応を利用した感圧記録体に関し、特に６５０〜６７
０ｎｍに読み取り波長を有する光学的文字読み取り装置
に適用して優れた特性を発揮する感圧記録体を提供す
る。 【解決手段】無色ないしは淡色の塩基性染料と呈色剤と
の発色反応を利用した感圧記録体において、下記一般式
（１）で表されるフェノキサジン化合物の少なくとも一
種を全染料に対して１０〜５０重量％用い、かつ呈色剤
として３，５−ジ（α−メチルベンジル）サリチル酸亜
鉛塩及び３，５−ジイソノニルサリチル酸亜鉛塩を重量
比４０：６０〜８０：２０で用いる感圧記録体。 【化１】 （Ｒ1 〜Ｒ4 はそれぞれＣ1 〜Ｃ4 のアルキル基を、Ｒ
5 は水素原子、Ｃ1 〜Ｃ 4 のアルキル基、Ｃ1 〜Ｃ4 の
アルコキシル基またはハロゲン原子を示す。）
色反応を利用した感圧記録体に関し、特に６５０〜６７
０ｎｍに読み取り波長を有する光学的文字読み取り装置
に適用して優れた特性を発揮する感圧記録体を提供す
る。 【解決手段】無色ないしは淡色の塩基性染料と呈色剤と
の発色反応を利用した感圧記録体において、下記一般式
（１）で表されるフェノキサジン化合物の少なくとも一
種を全染料に対して１０〜５０重量％用い、かつ呈色剤
として３，５−ジ（α−メチルベンジル）サリチル酸亜
鉛塩及び３，５−ジイソノニルサリチル酸亜鉛塩を重量
比４０：６０〜８０：２０で用いる感圧記録体。 【化１】 （Ｒ1 〜Ｒ4 はそれぞれＣ1 〜Ｃ4 のアルキル基を、Ｒ
5 は水素原子、Ｃ1 〜Ｃ 4 のアルキル基、Ｃ1 〜Ｃ4 の
アルコキシル基またはハロゲン原子を示す。）
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、無色ないしは淡色の塩
基性染料と呈色剤との発色反応を利用した感圧記録体に
関し、特に６５０〜６７０ｎｍに読み取り波長を有する
光学的文字読み取り装置に適用して優れた特性を発揮す
る感圧記録体に関するものである。
基性染料と呈色剤との発色反応を利用した感圧記録体に
関し、特に６５０〜６７０ｎｍに読み取り波長を有する
光学的文字読み取り装置に適用して優れた特性を発揮す
る感圧記録体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】感圧記録体は、塩基性染料等を溶解した
液滴を内包するマイクロカプセルを主成分とするマイク
ロカプセル組成物を支持体の片面に塗布した上用紙、支
持体の片面には塩基性染料と接触したときに呈色する電
子受容性呈色剤（以下単に呈色剤と記す）を主成分とす
る呈色剤組成物を塗布して呈色層を設け、反対面にはマ
イクロカプセル組成物を塗布した中用紙、及び支持体の
片面に呈色剤組成物を塗布して呈色層を設けた下用紙が
あり、これら３種類のシートを上用紙と下用紙、或いは
上用紙、中用紙、下用紙の順で組み合わせて複写セット
として実用化されている。また、支持体の同一面上に塩
基性染料を内包したマイクロカプセルと呈色剤を塗布し
て１枚で感圧記録を可能とした自己発色性感圧記録体も
感圧記録体の一形態として知られている。
液滴を内包するマイクロカプセルを主成分とするマイク
ロカプセル組成物を支持体の片面に塗布した上用紙、支
持体の片面には塩基性染料と接触したときに呈色する電
子受容性呈色剤（以下単に呈色剤と記す）を主成分とす
る呈色剤組成物を塗布して呈色層を設け、反対面にはマ
イクロカプセル組成物を塗布した中用紙、及び支持体の
片面に呈色剤組成物を塗布して呈色層を設けた下用紙が
あり、これら３種類のシートを上用紙と下用紙、或いは
上用紙、中用紙、下用紙の順で組み合わせて複写セット
として実用化されている。また、支持体の同一面上に塩
基性染料を内包したマイクロカプセルと呈色剤を塗布し
て１枚で感圧記録を可能とした自己発色性感圧記録体も
感圧記録体の一形態として知られている。
【０００３】近年情報処理産業の発展に伴いオフィスオ
ートメーション化が進展し、事務処理の合理化が促進さ
れ、その一方法として６５０〜７００ｎｍに読み取り波
長を有するＯＣＲ装置やＯＭＲ装置が普及してきてお
り、受注伝票、販売伝票、出荷伝票、仕入れ伝票、入出
力伝票等様々な伝票類をＯＣＲ装置やＯＭＲ装置に適し
た伝票とする動きがでてきている。
ートメーション化が進展し、事務処理の合理化が促進さ
れ、その一方法として６５０〜７００ｎｍに読み取り波
長を有するＯＣＲ装置やＯＭＲ装置が普及してきてお
り、受注伝票、販売伝票、出荷伝票、仕入れ伝票、入出
力伝票等様々な伝票類をＯＣＲ装置やＯＭＲ装置に適し
た伝票とする動きがでてきている。
【０００４】ところで従来のＯＣＲ読み取り用感圧記録
体の場合、発色像は６５０〜７００ｎｍに吸収を有する
ものの、耐光性、耐可塑剤性、耐水性等の保存後のＯＣ
Ｒ読み取り適性が不良となる問題があるため実用上の面
から改良が強く望まれている。
体の場合、発色像は６５０〜７００ｎｍに吸収を有する
ものの、耐光性、耐可塑剤性、耐水性等の保存後のＯＣ
Ｒ読み取り適性が不良となる問題があるため実用上の面
から改良が強く望まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、６５
０〜７００ｎｍに読み取り波長を有する光学的文字読み
取り（ＯＣＲ）装置に適用して優れた特性、即ち耐光
性、耐可塑剤性、耐水性等に優れた性能を有する感圧記
録体を提供することである。
０〜７００ｎｍに読み取り波長を有する光学的文字読み
取り（ＯＣＲ）装置に適用して優れた特性、即ち耐光
性、耐可塑剤性、耐水性等に優れた性能を有する感圧記
録体を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、無色ないしは
淡色の塩基性染料と呈色剤との発色反応を利用した感圧
記録体において、該塩基性染料として下記一般式（１）
で表されるフェノキサジン化合物を全染料に対して１０
〜５０重量％用い、かつ呈色剤として３，５−ジ（α−
メチルベンジル）サリチル酸亜鉛塩及び３，５−ジイソ
ノニルサリチル酸亜鉛塩を重量比４０：６０〜８０：２
０で用いることを特徴とする感圧記録体である。
淡色の塩基性染料と呈色剤との発色反応を利用した感圧
記録体において、該塩基性染料として下記一般式（１）
で表されるフェノキサジン化合物を全染料に対して１０
〜５０重量％用い、かつ呈色剤として３，５−ジ（α−
メチルベンジル）サリチル酸亜鉛塩及び３，５−ジイソ
ノニルサリチル酸亜鉛塩を重量比４０：６０〜８０：２
０で用いることを特徴とする感圧記録体である。
【０００７】
【化２】
【０００８】（Ｒ1 〜Ｒ4 はそれぞれＣ1 〜Ｃ4 のアル
キル基をＲ5 は水素原子、Ｃ1 〜Ｃ4のアルキル基、Ｃ
1 〜Ｃ4 のアルコキシル基またはハロゲン原子を示す。
ｍは０〜３の整数を示す。）
キル基をＲ5 は水素原子、Ｃ1 〜Ｃ4のアルキル基、Ｃ
1 〜Ｃ4 のアルコキシル基またはハロゲン原子を示す。
ｍは０〜３の整数を示す。）
【０００９】
【作用】本発明で使用する上記一般式（１）で表される
フェノキサジン化合物の具体例としては、例えば３，７
−ビス（ジエチルアミノ）−１０−ベンゾイルフェノキ
サジン、３，７−ビス（ジエチルアミノ）−１０−（２
−メチルベンゾイル）フェノキサジン、３，７−ビス
（ジエチルアミノ）−１０−（３−メチルベンゾイル）
フェノキサジン、３，７−ビス（ジエチルアミノ）−１
０−（４−メチルベンゾイル）フェノキサジン、３，７
−ビス（ジエチルアミノ）−１０−（４−エチルベンゾ
イル）フェノキサジン、３，７−ビス（ジエチルアミ
ノ）−１０−（４−ｔｅｒｔ−ブチルベンゾイル）フェ
ノキサジン、３，７−ビス（ジエチルアミノ）−１０−
（２，４−ジメチルベンゾイル）フェノキサジン、３，
７−ビス（ジエチルアミノ）−１０−（２，４，６−ト
リメチルベンゾイル）フェノキサジン、３，７−ビス
（ジエチルアミノ）−１０−（２−メトキシベンゾイ
ル）フェノキサジン、３，７−ビス（ジエチルアミノ）
−１０−（３−メトキシベンゾイル）フェノキサジン、
３，７−ビス（ジエチルアミノ）−１０−（４−メトキ
シベンゾイル）−フェノキサジン、３，７−ビス（ジエ
チルアミノ）−１０−（３−エトキシベンゾイル）フェ
ノキサジン、３，７−ビス（ジエチルアミノ）−１０−
（４−エトキシベンゾイル）−フェノキサジン、３，７
−ビス（ジエチルアミノ）−１０−（３−イソプロポキ
シベンゾイル）フェノキサジン、３，７−ビス（ジエチ
ルアミノ）−１０−（４−イソプロポキシベンゾイル）
フェノキサジン、３，７−ビス（ジエチルアミノ）−１
０−（２，４−ジメトキシベンゾイル）フェノキサジ
ン、３，７−ビス（ジエチルアミノ）−１０−（２，
３，４−トリメトキシベンゾイル）フェノキサジン、
３，７−ビス（ジエチルアミノ）−１０−（３−クロロ
ベンゾイル）フェノキサジン、３，７−ビス（ジエチル
アミノ）−１０−（４−クロロベンゾイル）−フェノキ
サジン、３，７−ビス（ジメチルアミノ）−１０−（４
−メチルベンゾイル）フェノキサジン、３，７−ビス
（ジメチルアミノ）−１０−（３−メトキシベンゾイ
ル）フェノキサジン、３，７−ビス（ジメチルアミノ）
−１０−（４−メトキシベンゾイル）フェノキサジン、
３，７−ビス（ジ−ｎ−ブチルアミノ）−１０−（４−
メチルベンゾイル）フェノキサジン、３，７−ビス（ジ
−ｎ−ブチルアミノ）−１０−（３−メトキシベンゾイ
ル）フェノキサジン、３，７−ビス（ジ−ｎ−ブチルア
ミノ）−１０−（４−メトキシベンゾイル）フェノキサ
ジン、３−ジエチルアミノ−７−ジメチルアミノ−１０
−（４−メチルベンゾイル）フェノキサジン、３−ジエ
チルアミノ−７−ジメチルアミノ−１０−（３−メトキ
シベンゾイル）フェノキサジン、３，７−ビス（ジエチ
ルアミノ）−１０−（１−ナフトイル）フェノキサジ
ン、３，７−ビス（ジエチルアミノ）−１０−（２−ナ
フトイル）−フェノキサジン、３，７−ビス（ジメチル
アミノ）−１０−（１−ナフトイル）フェノキサジン、
３，７−ビス（ジメチルアミノ）−１０−（２−ナフト
イル）−フェノキサジン、３，７−ビス（ジ−ｎ−ブチ
ルアミノ）−１０−（１−ナフトイル）フェノキサジ
ン、３，７−ビス（ジ−ｎ−ブチルアミノ）−１０−
（２−ナフトイル）−フェノキサジン、３−ジメチルア
ミノ−７−ジエチルアミノ−１０−（１−ナフトイル）
フェノキサジン、３−ジメチルアミノ−７−ジエチルア
ミノ−１０−（２−ナフトイル）−フェノキサジン等が
挙げられる。
フェノキサジン化合物の具体例としては、例えば３，７
−ビス（ジエチルアミノ）−１０−ベンゾイルフェノキ
サジン、３，７−ビス（ジエチルアミノ）−１０−（２
−メチルベンゾイル）フェノキサジン、３，７−ビス
（ジエチルアミノ）−１０−（３−メチルベンゾイル）
フェノキサジン、３，７−ビス（ジエチルアミノ）−１
０−（４−メチルベンゾイル）フェノキサジン、３，７
−ビス（ジエチルアミノ）−１０−（４−エチルベンゾ
イル）フェノキサジン、３，７−ビス（ジエチルアミ
ノ）−１０−（４−ｔｅｒｔ−ブチルベンゾイル）フェ
ノキサジン、３，７−ビス（ジエチルアミノ）−１０−
（２，４−ジメチルベンゾイル）フェノキサジン、３，
７−ビス（ジエチルアミノ）−１０−（２，４，６−ト
リメチルベンゾイル）フェノキサジン、３，７−ビス
（ジエチルアミノ）−１０−（２−メトキシベンゾイ
ル）フェノキサジン、３，７−ビス（ジエチルアミノ）
−１０−（３−メトキシベンゾイル）フェノキサジン、
３，７−ビス（ジエチルアミノ）−１０−（４−メトキ
シベンゾイル）−フェノキサジン、３，７−ビス（ジエ
チルアミノ）−１０−（３−エトキシベンゾイル）フェ
ノキサジン、３，７−ビス（ジエチルアミノ）−１０−
（４−エトキシベンゾイル）−フェノキサジン、３，７
−ビス（ジエチルアミノ）−１０−（３−イソプロポキ
シベンゾイル）フェノキサジン、３，７−ビス（ジエチ
ルアミノ）−１０−（４−イソプロポキシベンゾイル）
フェノキサジン、３，７−ビス（ジエチルアミノ）−１
０−（２，４−ジメトキシベンゾイル）フェノキサジ
ン、３，７−ビス（ジエチルアミノ）−１０−（２，
３，４−トリメトキシベンゾイル）フェノキサジン、
３，７−ビス（ジエチルアミノ）−１０−（３−クロロ
ベンゾイル）フェノキサジン、３，７−ビス（ジエチル
アミノ）−１０−（４−クロロベンゾイル）−フェノキ
サジン、３，７−ビス（ジメチルアミノ）−１０−（４
−メチルベンゾイル）フェノキサジン、３，７−ビス
（ジメチルアミノ）−１０−（３−メトキシベンゾイ
ル）フェノキサジン、３，７−ビス（ジメチルアミノ）
−１０−（４−メトキシベンゾイル）フェノキサジン、
３，７−ビス（ジ−ｎ−ブチルアミノ）−１０−（４−
メチルベンゾイル）フェノキサジン、３，７−ビス（ジ
−ｎ−ブチルアミノ）−１０−（３−メトキシベンゾイ
ル）フェノキサジン、３，７−ビス（ジ−ｎ−ブチルア
ミノ）−１０−（４−メトキシベンゾイル）フェノキサ
ジン、３−ジエチルアミノ−７−ジメチルアミノ−１０
−（４−メチルベンゾイル）フェノキサジン、３−ジエ
チルアミノ−７−ジメチルアミノ−１０−（３−メトキ
シベンゾイル）フェノキサジン、３，７−ビス（ジエチ
ルアミノ）−１０−（１−ナフトイル）フェノキサジ
ン、３，７−ビス（ジエチルアミノ）−１０−（２−ナ
フトイル）−フェノキサジン、３，７−ビス（ジメチル
アミノ）−１０−（１−ナフトイル）フェノキサジン、
３，７−ビス（ジメチルアミノ）−１０−（２−ナフト
イル）−フェノキサジン、３，７−ビス（ジ−ｎ−ブチ
ルアミノ）−１０−（１−ナフトイル）フェノキサジ
ン、３，７−ビス（ジ−ｎ−ブチルアミノ）−１０−
（２−ナフトイル）−フェノキサジン、３−ジメチルア
ミノ−７−ジエチルアミノ−１０−（１−ナフトイル）
フェノキサジン、３−ジメチルアミノ−７−ジエチルア
ミノ−１０−（２−ナフトイル）−フェノキサジン等が
挙げられる。
【００１０】なお、これらの化合物に限定されるもので
はなく、前記一般式（１）に包含される化合物であれば
何れも使用可能であり、また、必要に応じて２種以上を
併用することもできる。
はなく、前記一般式（１）に包含される化合物であれば
何れも使用可能であり、また、必要に応じて２種以上を
併用することもできる。
【００１１】本発明において一般式（１）で表されるフ
ェノキサジン化合物の使用量は全染料に対して１０〜５
０重量％と特定しているが、１０重量％未満の場合はＯ
ＣＲ読み取り適性や耐光性、耐可塑剤性等において問題
が生じ、また、５０重量％を越えて使用した場合には、
経時的にカプセル塗布面が着色し、実用上支障をきたす
ためである。
ェノキサジン化合物の使用量は全染料に対して１０〜５
０重量％と特定しているが、１０重量％未満の場合はＯ
ＣＲ読み取り適性や耐光性、耐可塑剤性等において問題
が生じ、また、５０重量％を越えて使用した場合には、
経時的にカプセル塗布面が着色し、実用上支障をきたす
ためである。
【００１２】本発明において３，５−ジ（α−メチルベ
ンジル）サリチル酸亜鉛塩及び３，５−ジイソノニルサ
リチル酸亜鉛塩の重量比は、４０：６０〜８０：２０と
特定しているが、３，５−ジ（α−メチルベンジル）サ
リチル酸亜鉛塩が４０重量部部未満ではとりわけ耐可塑
剤性に、３，５−ジイソノニルサリチル酸亜鉛塩が２０
重量部未満の場合はとりわけ耐水性に問題が生じ、いず
れも実用上支障をきたすためである。
ンジル）サリチル酸亜鉛塩及び３，５−ジイソノニルサ
リチル酸亜鉛塩の重量比は、４０：６０〜８０：２０と
特定しているが、３，５−ジ（α−メチルベンジル）サ
リチル酸亜鉛塩が４０重量部部未満ではとりわけ耐可塑
剤性に、３，５−ジイソノニルサリチル酸亜鉛塩が２０
重量部未満の場合はとりわけ耐水性に問題が生じ、いず
れも実用上支障をきたすためである。
【００１３】本発明において、特定のフェノキサジン化
合物と併用する塩基性染料としては、本発明の所望の効
果を損なわない範囲内で公知の塩基性染料、例えばトリ
アリールメタン系化合物、ジアリールメタン系化合物、
フルオラン系化合物、フェノチアジン系化合物、ローダ
ミンラクタム系化合物、スピロピラン系化合物、ロイコ
オーラミン系化合物等が用いられる。
合物と併用する塩基性染料としては、本発明の所望の効
果を損なわない範囲内で公知の塩基性染料、例えばトリ
アリールメタン系化合物、ジアリールメタン系化合物、
フルオラン系化合物、フェノチアジン系化合物、ローダ
ミンラクタム系化合物、スピロピラン系化合物、ロイコ
オーラミン系化合物等が用いられる。
【００１４】これらの塩基性染料のうちでもフルオラン
化合物を併用すると、発色色調が鮮明な黒色であり、か
つ、耐光性、耐可塑剤性等の画像の保存性に優れた感圧
記録体が得られるため好ましい。
化合物を併用すると、発色色調が鮮明な黒色であり、か
つ、耐光性、耐可塑剤性等の画像の保存性に優れた感圧
記録体が得られるため好ましい。
【００１５】本発明で使用する塩基性染料は、必要に応
じてベンゾトリアゾール誘導体、ベンゾフェノン誘導
体、シアノアクリレート誘導体、サリチル酸誘導体、桂
皮酸誘導体等の各種公知の紫外線吸収剤を混合し、綿実
油、水素化ターフェニル、水素化ターフェニル誘導体、
アルキルビフェニル、アルキルナフタレン、ジアリール
アルカン、パラフィン、ナフテン油、フタル酸エステル
などの２塩基酸エステル等の天然または合成の疎水性媒
体に溶解し、コアセルベーション法、界面重合法、ｉｎ
−ｓｉｔｕ重合法等のカプセル重合方法によって、マイ
クロカプセル中に内包される。なお、マイクロカプセル
の膜材については、特に制限はないが、不本意な圧力や
擦れにより発色汚れを生じないことから、アミノアルデ
ヒド樹脂、ポリウレア樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリア
ミド樹脂等の合成高分子系の膜材が好ましく用いられ
る。
じてベンゾトリアゾール誘導体、ベンゾフェノン誘導
体、シアノアクリレート誘導体、サリチル酸誘導体、桂
皮酸誘導体等の各種公知の紫外線吸収剤を混合し、綿実
油、水素化ターフェニル、水素化ターフェニル誘導体、
アルキルビフェニル、アルキルナフタレン、ジアリール
アルカン、パラフィン、ナフテン油、フタル酸エステル
などの２塩基酸エステル等の天然または合成の疎水性媒
体に溶解し、コアセルベーション法、界面重合法、ｉｎ
−ｓｉｔｕ重合法等のカプセル重合方法によって、マイ
クロカプセル中に内包される。なお、マイクロカプセル
の膜材については、特に制限はないが、不本意な圧力や
擦れにより発色汚れを生じないことから、アミノアルデ
ヒド樹脂、ポリウレア樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリア
ミド樹脂等の合成高分子系の膜材が好ましく用いられ
る。
【００１６】アミノアルデヒド樹脂壁膜カプセルは、例
えば尿素、チオ尿素、アルキル尿素、エチレン尿素、ア
セトグアナミン、ベンゾグアナミン、メラミン、グアニ
ジン、ビウレット、シアナミド等の少なくとも１種のア
ミン類と、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、パラ
ホルムアルデヒド、ヘキサメチレンテトラミン、グルタ
ールアルデヒド、グリオキザール、フルフラール等の少
なくとも１種のアルデヒド類、あるいはそれらを縮合し
て得られる初期縮合物等を使用したｉｎ−ｓｉｔｕ重合
法によって製造される。
えば尿素、チオ尿素、アルキル尿素、エチレン尿素、ア
セトグアナミン、ベンゾグアナミン、メラミン、グアニ
ジン、ビウレット、シアナミド等の少なくとも１種のア
ミン類と、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、パラ
ホルムアルデヒド、ヘキサメチレンテトラミン、グルタ
ールアルデヒド、グリオキザール、フルフラール等の少
なくとも１種のアルデヒド類、あるいはそれらを縮合し
て得られる初期縮合物等を使用したｉｎ−ｓｉｔｕ重合
法によって製造される。
【００１７】ポリウレタン樹脂やポリウレア樹脂壁膜カ
プセルは、例えば多価イソシアネートと水、多価イソシ
アネートとポリオール、イソチオシアネートと水、イソ
チオシアネートとポリオール、多価イソシアネートとポ
リアミン、イソチオシアネートとポリアミン等を使用し
た界面重合法によって製造される。また、ポリアミド樹
脂壁膜カプセルは、例えば酸クロライドとアミン等の界
面重合法によって製造される。
プセルは、例えば多価イソシアネートと水、多価イソシ
アネートとポリオール、イソチオシアネートと水、イソ
チオシアネートとポリオール、多価イソシアネートとポ
リアミン、イソチオシアネートとポリアミン等を使用し
た界面重合法によって製造される。また、ポリアミド樹
脂壁膜カプセルは、例えば酸クロライドとアミン等の界
面重合法によって製造される。
【００１８】かくして調製された特定の塩基性染料を内
包したマイクロカプセルは、常法によりポリビニルアル
コール類、澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ラテ
ックス類等の接着剤の他、パルプ粉末、生澱粉粉末等の
スチルト剤等各種の助剤が適宜配合されカプセル塗液と
して、上用紙や中用紙、自己発色型感圧記録紙などの製
造に使用される。
包したマイクロカプセルは、常法によりポリビニルアル
コール類、澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ラテ
ックス類等の接着剤の他、パルプ粉末、生澱粉粉末等の
スチルト剤等各種の助剤が適宜配合されカプセル塗液と
して、上用紙や中用紙、自己発色型感圧記録紙などの製
造に使用される。
【００１９】塗液の塗布方法については特に限定され
ず、例えばエアーナイフコーター、ロールコーター、ブ
レードコーター、ロッドブレートコーター、カーテンコ
ーター、リップコーター等の適当な塗布装置を備えたオ
ンマシンやオフマシンコーターで、乾燥重量が２〜１０
ｇ／ｍ2 程度となるように紙、合成紙、フィルム等の支
持体に塗布される。
ず、例えばエアーナイフコーター、ロールコーター、ブ
レードコーター、ロッドブレートコーター、カーテンコ
ーター、リップコーター等の適当な塗布装置を備えたオ
ンマシンやオフマシンコーターで、乾燥重量が２〜１０
ｇ／ｍ2 程度となるように紙、合成紙、フィルム等の支
持体に塗布される。
【００２０】
【実施例】以下に実施例を示し、本発明をより具体的に
説明するが、勿論これらに限定されるものではない。な
お、例中の部および％は特に断わらない限り、それぞれ
重量部および重量％を示す。
説明するが、勿論これらに限定されるものではない。な
お、例中の部および％は特に断わらない限り、それぞれ
重量部および重量％を示す。
【００２１】実施例１ 〔呈色剤塗液の調製〕３，５−ジ（α−メチルベンジ
ル）サリチル酸亜鉛塩８部、３，５−ジイソノニルサリ
チル酸亜鉛塩１２部、カオリン８０部、酸化マグネシウ
ム１部、カルボキシ変成スチレン・ブタジエン共重合体
ラテックス２０部（固形分）、ナトリウムカルボキシメ
チルセルロース１部を加えて呈色剤塗液を調整した。
ル）サリチル酸亜鉛塩８部、３，５−ジイソノニルサリ
チル酸亜鉛塩１２部、カオリン８０部、酸化マグネシウ
ム１部、カルボキシ変成スチレン・ブタジエン共重合体
ラテックス２０部（固形分）、ナトリウムカルボキシメ
チルセルロース１部を加えて呈色剤塗液を調整した。
【００２２】〔下用紙の製造〕上記呈色剤塗液を４０ｇ
／ｍ2 の原紙に乾燥重量が５ｇ／ｍ2 となるようにエア
ーナイフコーターで塗布乾燥し、キャレンダー処理して
感圧記録用下用紙を作成した。
／ｍ2 の原紙に乾燥重量が５ｇ／ｍ2 となるようにエア
ーナイフコーターで塗布乾燥し、キャレンダー処理して
感圧記録用下用紙を作成した。
【００２３】〔マイクロカプセル分散液の調製〕加熱装
置を備えた攪拌混合容器中に、ポリビニルアルコール
（商品名：ＰＶＡ−１１７，クラレ社製）の３％水溶液
１５０部を加え、カプセル製造用水性媒体とした。別
に、アルキルナフタレン（商品名：ＫＭＣオイル，クレ
ハ化学社製）１００部に塩基性染料として３−ジエチル
アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン７部と
３，７−ビス（ジエチルアミノ）−１０−（３−メトキ
シベンゾイル）フェノキサジン３部、紫外線吸収剤とし
て２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベ
ンゾトリアゾール２部を溶解し、更にポリメチレンポリ
フェニルイソシアネート（商品名：ミリオネートＭＲ４
００，日本ポリウレタン工業社製）５部とビュウレット
結合を有するヘキサメチレンジイソシアネートの３量体
（商品名：Ｎ−３２００，住友バイエル社製）２部を溶
解して得た溶液をカプセル芯物質として、上記カプセル
調製用水性媒体中に、T.K.ホモミキサーを用いて毎分１
００００回転で１分間乳化した。この乳化分散液にジエ
チレントリアミン１部を加え、室温下で３０分間攪拌し
た後、系の温度を７０℃まで昇温して攪拌を続けながら
３時間反応させ、次いで室温まで温度を下げて平均粒子
径が５．６μｍのポリウレア樹脂／ポリウレタン樹脂壁
膜よりなるマイクロカプセルを調製した。
置を備えた攪拌混合容器中に、ポリビニルアルコール
（商品名：ＰＶＡ−１１７，クラレ社製）の３％水溶液
１５０部を加え、カプセル製造用水性媒体とした。別
に、アルキルナフタレン（商品名：ＫＭＣオイル，クレ
ハ化学社製）１００部に塩基性染料として３−ジエチル
アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン７部と
３，７−ビス（ジエチルアミノ）−１０−（３−メトキ
シベンゾイル）フェノキサジン３部、紫外線吸収剤とし
て２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベ
ンゾトリアゾール２部を溶解し、更にポリメチレンポリ
フェニルイソシアネート（商品名：ミリオネートＭＲ４
００，日本ポリウレタン工業社製）５部とビュウレット
結合を有するヘキサメチレンジイソシアネートの３量体
（商品名：Ｎ−３２００，住友バイエル社製）２部を溶
解して得た溶液をカプセル芯物質として、上記カプセル
調製用水性媒体中に、T.K.ホモミキサーを用いて毎分１
００００回転で１分間乳化した。この乳化分散液にジエ
チレントリアミン１部を加え、室温下で３０分間攪拌し
た後、系の温度を７０℃まで昇温して攪拌を続けながら
３時間反応させ、次いで室温まで温度を下げて平均粒子
径が５．６μｍのポリウレア樹脂／ポリウレタン樹脂壁
膜よりなるマイクロカプセルを調製した。
【００２４】〔マイクロカプセル塗布液の調製〕かくし
て得られたマイクロカプセル分散液１００重量部（固形
分）に対して、小麦澱粉粉末７０部、酸化澱粉水溶液２
０部（固形分）を加え、マイクロカプセル塗布液を調製
した。
て得られたマイクロカプセル分散液１００重量部（固形
分）に対して、小麦澱粉粉末７０部、酸化澱粉水溶液２
０部（固形分）を加え、マイクロカプセル塗布液を調製
した。
【００２５】〔中用紙の製造〕上記の下用紙の呈色剤塗
布面の反対側に、上記マイクロカプセル塗布液をエアー
ナイフコーターで乾燥重量が４ｇ／ｍ2 になるように塗
布乾燥して感圧記録用中用紙を得た。
布面の反対側に、上記マイクロカプセル塗布液をエアー
ナイフコーターで乾燥重量が４ｇ／ｍ2 になるように塗
布乾燥して感圧記録用中用紙を得た。
【００２６】実施例２〜３ 実施例１のマイクロカプセル分散液の調製において、
３，７−ビス（ジエチルアミノ）−１０−（３−メトキ
シベンゾイル）フェノキサジンの代わりに下記の化合物
を用いた以外は、実施例１と同様にして３種類の感圧記
録用中用紙を得た。 ・実施例２：３，７−ビス（ジエチルアミノ）−１０−
（４−メチルベンゾイル）−フェノキサジン ・実施例３：３，７−ビス（ジエチルアミノ）−１０−
（１−ナフトイル）フェノキサジン
３，７−ビス（ジエチルアミノ）−１０−（３−メトキ
シベンゾイル）フェノキサジンの代わりに下記の化合物
を用いた以外は、実施例１と同様にして３種類の感圧記
録用中用紙を得た。 ・実施例２：３，７−ビス（ジエチルアミノ）−１０−
（４−メチルベンゾイル）−フェノキサジン ・実施例３：３，７−ビス（ジエチルアミノ）−１０−
（１−ナフトイル）フェノキサジン
【００２７】実施例４〜８ 実施例１の呈色剤塗液の調整において３，５−ジ（α−
メチルベンジル）サリチル酸の亜鉛塩８部、３，５−ジ
イソノニルサリチル酸亜鉛塩１２部を下記の部数とする
以外は実施例１と同様にして感圧記録用中用紙を得た。 ・実施例４：３，５−ジ（α−メチルベンジル）サリチ
ル酸の亜鉛塩１６部、３，５−ジイソノニルサリチル酸
亜鉛塩４部 ・実施例５：３，５−ジ（α−メチルベンジル）サリチ
ル酸の亜鉛塩１４部、３，５−ジイソノニルサリチル酸
亜鉛塩６部 ・実施例６：３，５−ジ（α−メチルベンジル）サリチ
ル酸の亜鉛塩１０部、３，５−ジイソノニルサリチル酸
亜鉛塩１０部 ・実施例７：３，５−ジ（α−メチルベンジル）サリチ
ル酸の亜鉛塩８部、３，５−ジイソノニルサリチル酸亜
鉛塩１２部
メチルベンジル）サリチル酸の亜鉛塩８部、３，５−ジ
イソノニルサリチル酸亜鉛塩１２部を下記の部数とする
以外は実施例１と同様にして感圧記録用中用紙を得た。 ・実施例４：３，５−ジ（α−メチルベンジル）サリチ
ル酸の亜鉛塩１６部、３，５−ジイソノニルサリチル酸
亜鉛塩４部 ・実施例５：３，５−ジ（α−メチルベンジル）サリチ
ル酸の亜鉛塩１４部、３，５−ジイソノニルサリチル酸
亜鉛塩６部 ・実施例６：３，５−ジ（α−メチルベンジル）サリチ
ル酸の亜鉛塩１０部、３，５−ジイソノニルサリチル酸
亜鉛塩１０部 ・実施例７：３，５−ジ（α−メチルベンジル）サリチ
ル酸の亜鉛塩８部、３，５−ジイソノニルサリチル酸亜
鉛塩１２部
【００２８】比較例１〜４ 実施例１の呈色剤塗液の調整において３，５−ジ（α−
メチルベンジル）サリチル酸の亜鉛塩８部、３，５−ジ
イソノニルサリチル酸亜鉛塩１２部を下記の部数とする
以外は実施例１と同様にして感圧記録用中用紙を得た。 ・比較例１：３，５−ジ（α−メチルベンジル）サリチ
ル酸の亜鉛塩１８部、３，５−ジイソノニルサリチル酸
亜鉛塩２部 ・比較例２：３，５−ジ（α−メチルベンジル）サリチ
ル酸の亜鉛塩６部、３，５−ジイソノニルサリチル酸亜
鉛塩１４部 ・比較例３：３，５−ジ（α−メチルベンジル）サリチ
ル酸の亜鉛塩２０部 ・比較例４：３，５−ジイソノニルサリチル酸亜鉛塩２
０部
メチルベンジル）サリチル酸の亜鉛塩８部、３，５−ジ
イソノニルサリチル酸亜鉛塩１２部を下記の部数とする
以外は実施例１と同様にして感圧記録用中用紙を得た。 ・比較例１：３，５−ジ（α−メチルベンジル）サリチ
ル酸の亜鉛塩１８部、３，５−ジイソノニルサリチル酸
亜鉛塩２部 ・比較例２：３，５−ジ（α−メチルベンジル）サリチ
ル酸の亜鉛塩６部、３，５−ジイソノニルサリチル酸亜
鉛塩１４部 ・比較例３：３，５−ジ（α−メチルベンジル）サリチ
ル酸の亜鉛塩２０部 ・比較例４：３，５−ジイソノニルサリチル酸亜鉛塩２
０部
【００２９】比較例５ マイクロカプセル分散液の調整において、３−ジエチル
アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン７部と
３，７−ビス（ジエチルアミノ）−１０−（３−メトキ
シベンゾイル）フェノキサジン３部を３−ジエチルアミ
ノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン１０部におき
かえた以外は実施例１と同様にして感圧記録用中用紙を
得た。
アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン７部と
３，７−ビス（ジエチルアミノ）−１０−（３−メトキ
シベンゾイル）フェノキサジン３部を３−ジエチルアミ
ノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン１０部におき
かえた以外は実施例１と同様にして感圧記録用中用紙を
得た。
【００３０】かくして得られた１２種類の感圧記録用中
用紙を用いて各種性能試験を行った。
用紙を用いて各種性能試験を行った。
【００３１】〔ＰＣＳ値〕ＯＣＲ読み取り適性の程度を
示す指標としてＰＣＳ値がある。ＰＣＳ値は、発色印字
と用紙との相対的な濃度の差を表すものであり次式より
求められる。 ＰＣＳ＝（Ｒｗ−Ｒｐ）／Ｒｗ ここでＲｗは白紙部の反射率を示し、Ｒｐは印字部の反
射率を示す。従ってＰＣＳ値が高いほど文字の識別が鮮
明となり、読み取り性が高くなる。一般にＰＣＳ値とし
ては０．７０以上が要求されている。
示す指標としてＰＣＳ値がある。ＰＣＳ値は、発色印字
と用紙との相対的な濃度の差を表すものであり次式より
求められる。 ＰＣＳ＝（Ｒｗ−Ｒｐ）／Ｒｗ ここでＲｗは白紙部の反射率を示し、Ｒｐは印字部の反
射率を示す。従ってＰＣＳ値が高いほど文字の識別が鮮
明となり、読み取り性が高くなる。一般にＰＣＳ値とし
ては０．７０以上が要求されている。
【００３２】〔６７０ｎｍにおけるＰＣＳ値の測定〕作
成した感圧記録用中用紙をカプセル塗布面と呈色剤塗布
面が対向するように重ね合わせてドットプリンターで印
字した後、白紙部及び印字部をそれぞれ分光光度計（日
立社製Ｕ−３３００）により６７０ｎｍの反射率を測定
しその値よりＰＣＳ値を算出し表１に示した。
成した感圧記録用中用紙をカプセル塗布面と呈色剤塗布
面が対向するように重ね合わせてドットプリンターで印
字した後、白紙部及び印字部をそれぞれ分光光度計（日
立社製Ｕ−３３００）により６７０ｎｍの反射率を測定
しその値よりＰＣＳ値を算出し表１に示した。
【００３３】〔耐光性〕上記で得た印字発色面（呈色剤
塗布面）を直射日光に８時間曝した後、ＰＣＳ値を算出
し表１に示した。
塗布面）を直射日光に８時間曝した後、ＰＣＳ値を算出
し表１に示した。
【００３４】〔耐水性〕上記で得た印字発色面（呈色剤
塗布面）を室温で水中に２４時間放置した後、ＰＣＳ値
を算出し表１に示した。
塗布面）を室温で水中に２４時間放置した後、ＰＣＳ値
を算出し表１に示した。
【００３５】〔耐可塑剤性〕上記で得た印字発色面（呈
色剤塗布面）に塩化ビニルフィルムを重ねて室温で２４
時間放置した後、ＰＣＳ値を算出し表１に示した。
色剤塗布面）に塩化ビニルフィルムを重ねて室温で２４
時間放置した後、ＰＣＳ値を算出し表１に示した。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【発明の効果】表１の結果から明らかなように、特定の
フェノキサジン化合物と特定の呈色剤を組み合わせた本
発明の感圧記録体は、６７０ｎｍに読み取り波長を有す
る光学的文字読み取り（ＯＣＲ）装置に対して、優れた
感圧記録体であった。
フェノキサジン化合物と特定の呈色剤を組み合わせた本
発明の感圧記録体は、６７０ｎｍに読み取り波長を有す
る光学的文字読み取り（ＯＣＲ）装置に対して、優れた
感圧記録体であった。
Claims (1)
- 【請求項１】無色ないしは淡色の塩基性染料と呈色剤と
の発色反応を利用した感圧記録体において、下記一般式
（１）で表されるフェノキサジン化合物の少なくとも一
種を全染料に対して１０〜５０重量％用い、かつ呈色剤
として３，５−ジ（α−メチルベンジル）サリチル酸亜
鉛塩及び３，５−ジイソノニルサリチル酸亜鉛塩を重量
比４０：６０〜８０：２０で用いることを特徴とする感
圧記録体。 【化１】 （Ｒ1 〜Ｒ4 はそれぞれＣ1 〜Ｃ4 のアルキル基を、Ｒ
5 は水素原子、Ｃ1 〜Ｃ 4 のアルキル基、Ｃ1 〜Ｃ4 の
アルコキシル基またはハロゲン原子を示す。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8194883A JPH1035096A (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | 感圧記録体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8194883A JPH1035096A (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | 感圧記録体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1035096A true JPH1035096A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16331915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8194883A Pending JPH1035096A (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | 感圧記録体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1035096A (ja) |
-
1996
- 1996-07-24 JP JP8194883A patent/JPH1035096A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH1035096A (ja) | 感圧記録体 | |
| JPH09263624A (ja) | 発色剤含有マイクロカプセル及びそれを用いた記録材料 | |
| JPH08142502A (ja) | 感圧記録体 | |
| US5478793A (en) | Pressure sensitive recording materials | |
| JPH0952441A (ja) | 感圧記録体 | |
| JPH0952440A (ja) | 感圧記録体 | |
| JP3094633B2 (ja) | 感圧記録体 | |
| JPH08207438A (ja) | 感圧記録体 | |
| JPH08267912A (ja) | 感圧記録体 | |
| JPH08207437A (ja) | 感圧記録体 | |
| JPH08207439A (ja) | 感圧記録体 | |
| JPH0890903A (ja) | 感圧記録体 | |
| JPH06227116A (ja) | 感圧記録体 | |
| JPH0952439A (ja) | 感圧記録体 | |
| JPH06227115A (ja) | 感圧記録体 | |
| JPH0811428A (ja) | 感圧記録体 | |
| JPH0890905A (ja) | 感圧記録体 | |
| JPH0796657A (ja) | 感圧記録体 | |
| JPH05305765A (ja) | 感圧記録シート | |
| JPH0939383A (ja) | 感圧記録体 | |
| JPH08267911A (ja) | 感圧記録体 | |
| JP3656285B2 (ja) | 感圧記録シート | |
| JP3329574B2 (ja) | 感圧記録シート | |
| JPH06255238A (ja) | 感圧記録体 | |
| JPH06191148A (ja) | 感圧記録体 |