JPH1035080A - 合成樹脂レース模様地の多色印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 一連の工程で谷部と山部に異なる色調の多色
印刷を行なうようにする。 【解決手段】 成形ロール５の上部位置に合成樹脂レー
ス模様地の谷部に着色する谷部印刷機構１６を少なくと
も１組設け、該谷部印刷機構１６により成形ロール５の
平坦なレース模様部を形成する凹窪型に所望色調Ａのイ
ンキを付着せしめる。合成樹脂レース模様地１を形成す
る過程で、所望色調Ａのインキを転写せしめた後、合成
樹脂レース模様地１をレース保持ベルト９により移送さ
せて、該レース保持ベルト９を挟んで設けた少なくとも
１組の浮き出し模様部に転写する山部印刷用の版胴２３
と圧胴２４とにより前記合成樹脂レース模様地の浮き出
し模様部の表面に前記平坦なレース模様部と異なる色調
Ｂのインキを付着せしめることにより谷部と山部で異な
る色調の多色印刷を同時に行うようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、平坦なレース模様
地の模様部分（谷部）と、立体的なレース模様地の模様
部分（山部）とからなる合成樹脂レース模様地の谷部と
山部を一連の工程で効率よく多色印刷する方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、押出成形によって製造される合成
樹脂レース模様地に多色印刷で立体的な模様部分に印刷
するいわゆる山染法として、例えば出願人の発明に係わ
る特開平２−１５５７８５号公報記載のものが知られて
いる。なお、合成樹脂レース模様地で平坦なレース模様
地の部分を印刷するいわゆる谷染法は、成形ロールにイ
ンキを塗布した後に該成形ロールで合成樹脂レース模様
地を成形する方法が知られているが、この場合、ダイス
とダイスに取り付けたドクターと成形ロールの間にでき
る合成樹脂のバンクにインキが混じって合成樹脂レース
模様地の谷部以外を汚すために合成樹脂レース模様地に
谷染が必要な場合には製品となった合成樹脂レース模様
地に特殊な方法により印刷されていた。従って、押出成
形による合成樹脂レース模様地の多色印刷はいわゆる山
染法と谷染法は別々に行なっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このように
従来は不可能であった合成樹脂レース模様地にいわゆる
山染法と谷染法とが同時にできる多色印刷方法を提供す
ることを目的とするものであり、特に合成樹脂レース模
様地の谷部を成形する成形ロールの凹窪型をダイスのド
クター先端が当たらないように成形ロールの外表面より
２０μ以上深く削って形成することにより、凹窪型に付
着させたインキがダイス先端とドクターと成形ロールの
間にできるバンクに混じらないようにして谷染めと山染
めを一連の工程で行うようにした。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、成形ロールに
より平坦なレース模様部（谷部）と、所望形状の浮き出
し模様部（山部）とを形成した合成樹脂レース模様地に
多色印刷を施すにあたり、前記成形ロールの上部位置に
合成樹脂レース模様地の谷部に着色する谷部印刷機構を
少なくとも１組設け、該谷部印刷機構により成形ロール
の平坦なレース模様部を形成する凹窪型に所望色調のイ
ンキを付着せしめると共に、前記成形ロールの回転方向
で前記谷部印刷機構より下方位置に装着したダイスより
吐出した溶融樹脂を成形ロールの型全体に充填して合成
樹脂レース模様地を形成する過程で、該合成樹脂レース
模様地の平坦なレース模様部表面に前記成形ロールの凹
窪型に付着した所望色調のインキを転写せしめた後、合
成樹脂レース模様地をレース保持ベルトにより移送さ
て、該レース保持ベルトを挟んで設けた少なくとも１組
の浮き出し模様部に転写する山部印刷用の版胴と圧胴と
により前記合成樹脂レース模様地の浮き出し模様部表面
に平坦なレース模様部と異なる色調のインキを付着せし
めることにより、谷部と山部で異なる色調の印刷を同時
に行なうようにした。

【０００５】前記谷部印刷機構をインキタンクからフレ
キシブルチューブを介してインキを受け取るメッシュロ
ールと、その表面に成形ロールの平坦なレース模様部を
形成する凹窪型にインキを付着させる凸型を賦形した凸
版ロールの組み合わせで構成した。

【０００６】また、前記谷部印刷機構をインキ槽からイ
ンキを付着して受け取るゴムロールと、メッシュロール
と、その表面に成形ロールの平坦なレース模様部を形成
する凹窪型にインキを付着させる凸型を賦形した凸版ロ
ールの組み合わせで構成した。

【０００７】そして、合成樹脂レース模様地の成形ロー
ルに設けられる平坦なレース模様部を形成させる凹窪型
は、ダイスの出口に取り付けられるドクターの刃先に当
らない深さに設定することにより、谷部と山部の色が混
じり合わないように印刷されるようにした。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
と共に説明する。図１において１は塩化ビニル樹脂を材
料にして製造された合成樹脂レース模様地であり、平坦
に形成されるレース模様部２を網目地により方形にかつ
等間隔に形成し、各網目地の中央に花模様、また、網目
地の四方側縁に輪郭模様をそれぞれ浮き出し模様部３と
して形成している。

【０００９】図２はこのような合成樹脂レース模様地１
を製造する装置の構成概要図であり、図中５は押出機６
で溶融ゲル化した樹脂を吐出させるダイス７の出口に対
設した成形ロールであり、該成形ロール５の表面には平
坦なレース模様部２，花の図形の浮き出し模様部３及び
輪郭模様部４に合わせて凹窪型８，８ａがそれぞれ形成
されている。９は同一方向に回転するベルト車１０，１
０′と複数の支持ロール１１とに転接させたレース保持
ベルトであり、モータ１２の回転駆動で矢示方向に回動
させる。該レース保持ベルト９は一方のベルト車１０と
これに隣接する支持ロール１１とにより成形ロール５の
下方に対接させている。１３は合成樹脂レース模様地１
を成形ロール５から剥離させる剥離ロールである。

【００１０】前記ダイス７の出口の下方に図４に拡大し
て示すように刃先が成形ロール５の表面に対接するよう
にドクター１４が取り付けられる。該ドクター１４の下
面に接してヒータ１５が取り付けられている。成形ロー
ル５に設けられる平坦なレース模様部２を形成させる凹
窪型８はダイス７先端に取り付けたドクター１４の刃先
に当たらないように図４に示すように２０μ以上深く削
って形成している。１６はレース模様部２に着色する谷
染印刷機構であり、色調Ａのインキを収容した蓋付きの
インキタンク１７の下端にフレキシブルチューブ１８を
接続し、その先端が適当な振巾と速さでメッシュロール
１９にインキを適量供給させるようにしている。２０は
表面に成形ロール５の平坦なレース模様部２を形成させ
る凹窪型８に対応する凸型２１を賦形した凸版ロールで
あり、図３に拡大して示すように各ロール１９，２０，
５を矢示方向に回転するように組み合わせる。そして、
メッシュロール１９にはドクター２２を対接させてい
る。

【００１１】２３はレース保持ベルト９上に設けられた
山部に着色させる版胴であり、この版胴２３にはレース
保持ベルト９を介して圧胴２４を対接している。版胴２
３の表面には花図形の浮き出し模様部３と輪郭模様部４
が凹版で形成され、版胴２３にそれぞれドクター２５を
対接している。２６は蓋付きのインキタンクであり、色
調Ｂのインキが収容され、フレキシブルチューブ２７を
接続してその先端が適当な振巾と速さで版胴２３にイン
キを適量供給させるようにしている。２８はベルト車１
０′に対設した剥離ロール，２９は冷却ロール群，３０
は製品巻取ロール群である。

【００１２】前記押出機６で溶融ゲル化させる樹脂は ポリ塩化ビニル樹脂……６０部 ジオクチルフタレート…３６部 軽質炭酸カルシウム………６部 安定剤………………………２部 着色剤………………………１部 を配合したコンパウンドをスーパーミキサーで樹脂温度
１３０℃に高速攪拌し、低速水冷したものを使用する。

【００１３】押出機６の温度は１３０℃〜１６５℃と
し、ダイス７の温度は１６５℃〜１８０℃とし、成形ロ
ール５の温度は８０〜１２０℃とし、合成樹脂レース模
様地１の製造速度を８〜１２ｍ／分とした。

【００１４】印刷に使用するインキは水性ビニル印刷イ
ンキ又は溶剤型ビニル印刷インキの溶剤の２０〜８０％
をジオクチルフタレート等の可塑剤に置き換えたものと
し、この実施の形態では 東洋インキ（株）製ビニルインキ４０４…１５０部 溶剤４７８………………………………………４５部 ジオクチルフタレート…………………………４５部 に所要の着色剤を加えた配合とした。

【００１５】図２に示すように構成された装置では、先
ず、図３に拡大して示すように谷部印刷機構１６の凸版
ロール２０の凸型２１を介して成形ロール５の表面の平
坦なレース模様部２を形成させる凹窪型８に色調Ａのイ
ンキを付着させる。次に、押出機６のダイス７の出口に
付設したドクター１４を介して成形ロール５の表面に溶
融樹脂を供給して凹窪型８，８ａに充填させ、平坦なレ
ース模様部２と花図形の浮き出し模様部３及び輪郭模様
部４が賦形された合成樹脂レース模様地１が形成され、
同時にその平坦なレース模様部２の表面に前記のように
凹窪型８に付着している色調Ａのインキが転写される
（図４参照）。

【００１６】そして、合成樹脂レース模様地１は成形ロ
ール５の回転に伴ないレース保持ベルト９上面に移送さ
れて、該レース保持ベルト９に載ったまま版胴２３と圧
胴２４とに挟圧され、版胴２３に設けた凹版によって花
図形の浮き出し模様部３と輪郭模様部４の表面に色調Ｂ
のインキが付着される。

【００１７】前述のように成形ロール５に設けた平坦な
レース模様部２を形成させる凹窪型８に谷部印刷機構１
６を介して付着させた色調Ａのインキは、該凹窪型８が
ダイス７の出口に取り付けられるドクター１４の刃先に
当たらないように２０μ以上深く刻設されていることに
より、ドクター１４と成形ロール５の間にできる合成樹
脂のバンクによりインキが滲み出すことがないために、
立体的な浮き出し模様部３の表面に転写させる色調Ｂの
インキと混じったりすることはない。

【００１８】このようにして着色が施こされた合成樹脂
レース模様地１は剥離ロール２８によりレース保持ベル
ト９から剥離され、冷却ロール２９群によって冷却さ
れ、製品巻取ロール３０群により巻き上げられる。この
ように形成された合成樹脂レース模様地１は平坦なレー
ス模様部２は色調Ａが転写され、花図形の浮き出し模様
部３と輪郭模様部４との模様部分は色調Ｂが転写される
ため、平坦なレース模様地１と立体的な浮き出し模様部
３とは異なった色彩で印刷される。

【００１９】このようにして色調Ａ及びＢの着色が施こ
された合成樹脂レース模様地１の表裏両面を透明なフィ
ルムで被覆保護する方法を説明する。先ず、被覆フィル
ム３２をガイドロール３３を介してベルト車１０と支持
ロール１１とに転接させたレース保持ベルト９上に供給
して成形ロール５により形成された合成樹脂レース模様
地１の裏面に接合させて裏貼りする。次に、合成樹脂レ
ース模様地１の表面には、加熱器３４で加熱した透明な
被覆フィルム３５を重ね合わせ、押えロール３６と受け
ロール３７により挟圧して合成樹脂レース模様地１と一
体に接合させることにより被覆保護させる。このように
被覆フィルム３５を被覆させることで表面が汚れること
が防止され、被覆フィルム３５が汚れても払拭すること
で簡単にきれいになる。また、合成樹脂レース模様地１
の表裏両面を被覆保護するものに限らず、図７のように
表面の片面のみを被覆フィルム３５で被覆保護したり、
図８のように裏面のみを被覆フィルム３２で被覆保護す
るようにしてもよい。

【００２０】図９に示した合成樹脂レース模様地１ａ
は、平坦なレース模様部２の所定間隔置きにバラの花模
様，この花模様を囲う形で縄目状の模様を縦方向並びに
横方向に配した輪郭模様部４ａ，４ｂ，４ｃとがそれぞ
れ肉盛りと網地との組み合わせにより浮き出し模様部３
として表現され、花模様は花３−１と葉３−２と茎３−
３とさらにリボン３−４とで描かれている。図１０はこ
の合成樹脂レース模様地１ａを製造する装置の構成概要
図であり、図２に示した合成樹脂レース模様地１を製造
する装置と異なる構成は浮き出し模様部３である花模様
及び輪郭模様部４ａ〜４ｃを多色（三色）に印刷するた
めに山部の印刷機構を３組並設した点のみであり、他は
図２と全く同様である。以下、図２と異なる構成につい
て説明する。

【００２１】レース保持ベルト９上に版胴２３ａ〜２３
ｃが設けられ、これらの版胴２３ａ〜２３ｃにそれぞれ
レース保持ベルト９を介して圧胴２４ａ〜２４ｃを対設
している。版胴２３ａの表面に花模様の花３−１と横方
向３本線の輪郭模様部４ａが凹版で形成され、版胴２３
ｂの表面に花模様のうちの葉３−２と茎３−３及び縦方
向３本線の輪郭模様部４ｂが凹版で形成され、また、版
胴２３ｃの表面にリボン３−４及び１本線の輪郭模様部
４ｃが凹版で形成され、各版胴２３ａ〜２３ｃにそれぞ
れドクター２５ａ〜２５ｃを対接している。各版胴２３
ａ〜２３ｃの上方に蓋付きのインキタンク２６ａ〜２６
ｃが配置され、蓋付のインキタンク２６ａに色調Ｂのイ
ンキ，蓋付のインキタンク２６ｂに色調Ｃのインキ，蓋
付のインキタンク２６ｃに色調Ｄのインキがそれぞれ収
容され、それぞれフレキシブルチューブ２７ａ〜２７ｃ
を接続してその先端が適当な振巾と速さで版胴２３ａ〜
２３ｃにそれぞれ異なる色調の印刷インキを適量供給さ
せるようにしている。

【００２２】そして、図２により説明したものと同様に
して形成された合成樹脂レース模様地１ａはレース保持
ベルト９に載ったまま移送されて版胴２３ａと圧胴２４
ａとに挟圧され、版胴２３ａに設けた凹版によって花模
様の花３−１及び横方向３本線の輪郭模様部４ａの表面
に色調Ｂのインキが付着され、次いで版胴２３ｂと圧胴
２４ｂとに挟圧され、版胴２３ｂに設けた凹版によって
花模様の葉３−２と茎３−３及び縦方向の３本線の輪郭
模様部４ｂの表面に色調Ｃのインキが付着され、引き続
いて版胴２３ｃと圧胴２４ｃとに挟圧され、版胴２３ｃ
に設けた凹版によってリボン３−４と１本線の輪郭模様
部４ｃの表面に色調Ｄのインキが付着される。

【００２３】このように形成された合成樹脂レース模様
地１ａは、平坦面をなすレース模様部２は色調Ａを呈
し、花模様の花３−１と横方向３本線の輪郭模様部４ａ
の浮き出し模様部３は色調Ｂが転写され、花模様の葉３
−２と茎３−３及び縦方向３本線の輪郭模様部４ｂは色
調Ｃが転写され、リボン３−４と１本線の輪郭模様部４
ｃは色調Ｄが転写されて４色の色が表現される。

【００２４】図１１に構成概要を示した装置は、いわゆ
る谷部と山部を２色ずつ色調を異ならせて印刷した合成
樹脂レース模様地１（図示しない）を形成するためのも
のである。この装置では成形ロール５の上部に左右対称
に２組の谷染印刷機構１６ａ，１６ｂを設置し、一方の
谷染印刷機構１６ａにより成形ロール５の表面の所定個
所に設けた平坦なレース模様地１を形成する凹窪型８の
一部に色調Ａのインキを付着させ、他方の谷染印刷機構
１６ｂより成形ロール５の表面の所定個所に設けた平坦
なレース模様部２を形成させる凹窪型８の一部に色調Ｅ
のインキを付着させる。また、レース保持ベルト９上に
２組の版胴２３ａ，２３ｂと圧胴２４ａ，２４ｂ及びイ
ンキタンク２６ａ，２６ｂをそれぞれ配置して、色調Ｂ
及びＣのインキを付着させるようにしている。その他の
装置構成は図２と同様としている。

【００２５】図１２に示した装置構成は谷部印刷機構を
前記の実施の形態のものと異なる構成とした実施の形態
に係わるものである。即ち、この谷部印刷機構１６′は
図１３に拡大して示すようにゴムロール３８と、金属又
はセラミック製のメッシュロール３９と、凸版ロール４
０とを図１３に示すように互いに矢示方向に回転するよ
うに組み合わせてなり、凸版ロール４０を成形ロール５
に対接させる。そして、前記ゴムロール３８の下部を色
調Ａのインキを貯留したインキ槽４１に浸漬させる。前
記凸版ロール４０の表面には成形ロール５に設けた平坦
なレース模様部２を形成する凹窪型８に対応する凸型４
２を設けている。

【００２６】この谷部印刷機構１６′は、インキ槽４１
に貯留した色調Ａのインキをメッシュローラ３９に付着
させ、次いでこのインキを凸版ロール４０の各凸型４２
に付着させてから成形ロール５の平坦なレース模様部２
を形成させる凹窪型８に付着させる。続いて前記同様
に、押出機６のダイス７の出口に付着したドクター１４
を介して成形ロール５の表面に溶融樹脂を供給して凹窪
型８ａに充填させ、平坦なレース模様部２と花図形の浮
き出し模様部３及び輪郭模様部４が賦形された合成樹脂
レース模様地１が形成され、同時にその平均なレース模
様部２の表面に前記のように凹窪型８に付着している色
調Ａのインキが転写される。合成樹脂レース模様地１の
浮き出し模様部３及び輪郭模様部４の表面に色調Ｂのイ
ンキを付着させる工程は図２で説明したのと同様に行な
われる。

【００２７】前記図９以降で説明したように形成される
合成樹脂レース模様地１も、図６ないし図９で説明した
ように表裏両面又は表面のみ或いは裏面を被覆フィルム
３２，３５で被覆保護するようにしてもよい。

【００２８】なお、前記した実施例以外に谷部印刷機構
１６，１６′及び印刷用版胴２３，２３ａ〜２３ｃの増
減により合成樹脂レース模様地１に好みの多色印刷をす
ることが可能となる。そして、これらの長尺に形成され
た各合成樹脂レース模様地１は、適宜寸法に裁断して例
えばテーブルクロス，花瓶等の下敷，コースター等に広
く使用される。

【００２９】

【発明の効果】以上のように本発明に係わる合成樹脂レ
ース模様地の多色印刷方法は、谷染めと山染めとが同時
に印刷されて多色合成樹脂レース模様地を連続して製造
することができ、装置全体の構成を簡略にして生産性を
向上させることができ、しかも美麗な製品を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法で得られた合成樹脂レース模様地
の一部を示す平面図。

【図２】図１に示した合成樹脂レース模様地の製造に適
した装置構成の概要図。

【図３】図２の平坦なレース模様部を成形する成形ロー
ルと凸版ロールの位置関係を示す要部拡大側面図。

【図４】図３でインキを付着した成形ロールの凹窪型に
溶融樹脂を充填した状態を示す要部拡大断面図。

【図５】図２の浮き出し模様部を成形する個所にインキ
を付着させる要部拡大側面図。

【図６】合成樹脂レース模様地の表面及び裏面に被覆フ
イルムを接合させる工程を付加した装置構成の概要図。

【図７】合成樹脂レース模様地の表面にのみ被覆フイル
ムを接合させる工程を付加した装置構成の概要図。

【図８】合成樹脂レース模様地の裏面にのみ被覆フイル
ムを接合させる工程を付加した装置構成の概要図。

【図９】図１と異なる合成樹脂レース模様地の一部を示
す平面図。

【図１０】図９に示す合成樹脂レース模様地の製造に適
した装置構成の概要図。

【図１１】谷染め，山染めを２色印刷する合成樹脂レー
ス模様地の製造に適した装置構成の概要図。

【図１２】谷部印刷機構の他の実施の形態を示した合成
樹脂レース模様地の製造に適した装置構成の概要図。

【図１３】図１２の要部拡大側面図。

【符号の説明】

１，１ａ 合成樹脂レ
ース模様地 ２ 平坦なレー
ス模様部 ３ 浮き出し模
様部 ５ 成形ロール ７ ダイス ８，８ａ 凹窪型 ９ レース保持
ベルト １４ ドクター １６，１６′，１６ａ，１６ｂ 谷部印刷機
構 １７ インキタン
ク １８ フレキシブ
ルチューブ １９ メッシュロ
ール ２０ 凸版ロール ２１ 凸型 ２３，２３ａ〜２３ｃ 印刷用版胴 ２４，２４ａ〜２４ｃ 圧胴 ３８ ゴムロール ３９ メッシュロ
ール ４０ 凸版ロール ４１ インキ槽 ４２ 凸型 Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ 色調

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形ロールにより平坦なレース模様部
   （谷部）と、所望形状の浮き出し模様部（山部）とを形
   成した合成樹脂レース模様地に多色印刷を施すにあた
   り、 前記成形ロールの上部位置に合成樹脂レース模様地の谷
   部に着色する谷部印刷機構を少なくとも１組設け、該谷
   部印刷機構により成形ロールの平坦なレース模様部を形
   成する凹窪型に所望色調のインキを付着せしめると共
   に、前記成形ロールの回転方向で谷部印刷機構より下方
   位置に装着したダイスより吐出した溶融樹脂を成形ロー
   ルに設けた型全体に充填させて合成樹脂レース模様地を
   形成する過程で、該合成樹脂レース模様地の平坦なレー
   ス模様部表面に前記成形ロールの凹窪型に付着した所望
   色調のインキを転写せしめた後、合成樹脂レース模様地
   をレース保持ベルトにより移送させて、該レース移送ベ
   ルトを挟んで設けた少なくとも１組の浮き出し模様部に
   転写する山部印刷用の版胴と圧胴とにより前記合成樹脂
   レース模様地の浮き出し模様部表面に平坦なレース模様
   部と異なる色調のインキを付着せしめることにより谷部
   と山部で異なる色調の印刷を同時に行なうようにしたこ
   とを特徴とする合成樹脂レース模様地の多色印刷方法。
2. 【請求項２】 谷部印刷機構をインキタンクからフレキ
   シブルチューブを介してインキを受け取るメッシュロー
   ルと、その表面に成形ロールの平坦なレース模様部を形
   成する凹窪型にインキを付着させる凸型を賦形した凸版
   ロールの組み合わせで構成した請求項１記載の合成樹脂
   レース模様地の多色印刷方法。
3. 【請求項３】 谷部印刷機構をインキ槽からインキを付
   着して受け取るゴムロールとメッシュロールと、その表
   面に成形ロールの平坦なレース模様部を形成する凹窪型
   にインキを付着させる凸型を賦形した凸版ロールの組み
   合わせで構成した請求項１記載の合成樹脂レース模様地
   の多色印刷方法。
4. 【請求項４】 合成樹脂レース模様地の成形ロールに設
   けられる平坦なレース模様部を形成させる凹窪型は、ダ
   イスの出口に取り付けられるドクターの刃先に当らない
   深さに設定した請求項１記載の合成樹脂レース模様地の
   多色印刷方法。