JPH1034484A

JPH1034484A - 工作装置

Info

Publication number: JPH1034484A
Application number: JP19376996A
Authority: JP
Inventors: Yoshitaka Shono; 良隆正野
Original assignee: Nittoku Engineering Co Ltd
Current assignee: Nittoku Engineering Co Ltd
Priority date: 1996-07-23
Filing date: 1996-07-23
Publication date: 1998-02-10

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単な構成で立体形状の被加工物に加工を施
すことが可能であると共に、切粉の集塵を効果的に行い
つつ、立体形状の被加工物と平板な被加工物とに加工を
施す。【解決手段】被加工物が載置された作業台とカッター
が装着されたスピンドルとが互いに相対移動して被加工
物に加工を施す工作装置において、一方の開口端が前記
スピンドルを囲むようにスピンドルヘッドに連結される
と共に、他方の開口端が被加工物を取り囲むように作業
台に連結される伸縮自在な隔離部材とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は工作装置に係わり、
特に工作によって排出された切粉を排出する技術に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】特開平６−５５４０２号公報（特公平７
−５５４３７号公報）には、工作機械の冷却集塵装置に
係わる技術が開示されている。該公報の図１に示されて
いるように、この冷却集塵装置では、カッターを取り囲
む冷却集塵ハウジングが可撓性フードを介して被切削材
に圧接されて密閉空間が形成され、冷却集塵ハウジング
に連通されたバキューム式切粉吸引装置によって切削に
よる切粉を吸引して集塵するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記冷却集
塵装置は、上部取付部材と中間取付部材と下部取付部材
とフード取付部材とから構成される固定的な冷却集塵ハ
ウジング内でカッターが移動されて被切削材に切削を施
すように構成されており、カッターの上下方向の移動ス
トロークが冷却集塵ハウジングの高さ寸法等によって制
限される。したがって、従来の冷却集塵装置は、カッタ
ーの上下方向の移動ストロークが小さくても良いような
板状の被切削材については効果的に切粉を集塵して加工
することが可能であったが、比較的高さ寸法の大きい立
体的な被切削材には対応することができなかったという
問題があった。

【０００４】本発明は、上述する問題点に鑑みてなされ
たもので、以下の点を目的としている。（１）簡単な構成で立体形状の被加工物に加工を施すこ
とが可能な工作装置を提供する。（２）切粉の集塵を効果的に行いつつ、立体形状の被加
工物と平板な被加工物とに加工を施すことが可能な工作
装置を提供する。（３）簡単な構成で切粉の飛散を防止することが可能な
工作装置を提供する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の手段として、被加工物が載置された作業台と
カッターが装着されたスピンドルとが互いに相対移動し
て被加工物に加工を施す工作装置において、一方の開口
端が前記スピンドルを囲むようにスピンドルヘッドに連
結されると共に、他方の開口端が被加工物を取り囲むよ
うに作業台に連結される伸縮自在な隔離部材とを具備す
るという手段が採用される。

【０００６】第２の手段として、上記第１の手段におい
て、隔離部材が蛇腹であるという手段が採用される。例
えば、この蛇腹は弾性材から形成され、伸縮方向に対し
て垂直な断面が円形に形成される。また、該断面が方形
のものも適用され、この場合には角部が直線状あるいは
円弧状に面取りされて袋状とされる。

【０００７】第３の手段として、上記第１または第２の
手段において、隔離部材の他方の開口端と作業台との間
には中継部材が介挿されるという手段が採用される。

【０００８】第４の手段として、上記第３の手段におい
て、中継部材は、切粉を吸引する集塵ダクトと外気を取
り入れる通気手段とを備えた下部ケースであるという手
段が採用される。

【０００９】第５の手段として、上記第４の手段におい
て、通気手段は被加工物を挟んで集塵ダクトに対向配置
される外気取入口であるという手段が採用される。

【００１０】第６の手段として、上記第１ないし５いず
れかの手段において、隔離部材の上部開口端及び下部開
口端のうちいずれか一方あるいは両方は装着手段によっ
て着脱自在に連結されるという手段が採用される。

【００１１】第７の手段として、上記第６の手段におい
て、隔離部材の一方の開口端は、駆動手段によってスピ
ンドルヘッドに着脱されるという手段が採用される。

【００１２】第８の手段として、上記第１ないし第７い
ずれかの手段において、カッターを冷却する冷却手段が
備えられるという手段が採用される。

【００１３】第９の手段として、上記第８の手段におい
て、冷却手段は、外部から流入される圧縮空気を冷却す
るエアクーラーと、複数の方向からカッターに向けて冷
却された圧縮空気を噴射する複数のエアノズルとからな
るという手段が採用される。

【００１４】第１０の手段として、上記第９の手段にお
いて、エアノズルが屈曲自在に形成されるという手段が
採用される。

【００１５】第１１の手段として、上記第１ないし１０
いずれかの手段において、隔離部材の被加工物上への座
屈を防止する防止手段を備えるという手段が採用され
る。

【００１６】第１２の手段として、上記第１１の手段に
おいて、防止手段は、被加工物を取り囲むように隔離部
材の内面に沿って一方の開口端と他方の開口端とを結ぶ
複数の弾性部材であるという手段が採用される。

【００１７】第１３の手段として、上記第１１の手段に
おいて、防止手段は、被加工物を取り囲むように隔離部
材の内面に沿って一方の開口端と他方の開口端とを結ぶ
複数の弾性部材と、隔離部材の内面に圧接状態に介挿さ
れる剛性部材であるという手段が採用される。

【００１８】第１４の手段として、上記第１１の手段に
おいて、防止手段は、蛇腹の一方の開口端から他方の開
口端に向かって蛇腹の内面に沿って螺旋状に伸びる弾性
部材であるという手段が採用される。

【００１９】第１５の手段として、上記第３ないし第１
４いずれかの手段において、中継部材には切粉を集塵ダ
クトの方向に吹き飛ばす圧縮空気ノズルが配されるとい
う手段が採用される。

【００２０】第１６の手段として、上記第４ないし第１
５いずれかの手段において、集塵ダクトと被加工物との
間には、集塵ダクトに吸引される空気の流路を狭く制限
する流路制限手段が配されるという手段が採用される。

【００２１】第１７の手段として、上記第１６の手段に
おいて、流路制限手段には流路の幅を調節する流路調節
手段が設けられるという手段が採用される。

【００２２】第１８の手段として、上記第３ないし第１
７いずれかの手段において、中継部材が透明に形成され
るという手段が採用される。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、図１及び図６を参照して、
本発明に係わる工作装置の実施形態について説明する。
ここで、図１は第１の実施形態の構成を示す正面図であ
り、図２は該図１に示されたＡ−Ａ’線における矢視図
である。

【００２４】これらの図において、符号１はスピンドル
ヘッドであり、上下方向つまり矢印Ｘ方向に移動自在に
支持されると共に、内部に組み込まれたスピンドル１ａ
の先端部にはホルダー２を介してカッター３が着脱自在
に装着される。また、スピンドルヘッド１の下端部には
ブラケット４がネジ５によって締結固定されており、該
ブラケット４にはカッター３に向けて突出する２本のエ
アノズル５Ａ，５Ｂが備えられる。

【００２５】該エアノズル５Ａ，５Ｂは、互いに異なる
方向からカッター３に圧縮冷却空気を吹き付けるように
配置されると共に、自由に湾曲させて吹き付け方向及び
高さが調節されるようになっている。このエアノズル５
Ａ，５Ｂには、該エアノズル５Ａ，５Ｂに連通するエア
クーラー６が備えられ、該エアクーラー６には外部から
圧縮空気が供給されるようになっている。

【００２６】上記ブラケット４の下端部には、上部連結
部材７を介して蛇腹（隔離部材）８が着脱自在に連結さ
れる。該上部連結部材７は、図２に示すように、ブラケ
ット４の外周に複数設けられ、ブラケット４と蛇腹８の
上部開口端とを密閉状態に連結させるものである。

【００２７】蛇腹８は、伸縮方向（矢印Ｘ方向）に対し
て垂直な断面が方形で、かつ該方形の角部が直線状に面
取りされて袋状に形成されており、ゴム等の弾性材によ
って形成される。なお、この面取りは直線状ではなく円
弧状であっても良い。また、蛇腹８の断面形状は方形状
ではなく円形状であっても良く、さらに面取りのないも
のであっても良い。

【００２８】また、蛇腹８の内側には、スピンドル１が
降下して蛇腹８が折り畳まれたとき等に、可撓性のある
該蛇腹８が負圧によって内側に倒れ込むのを防止するた
めに、複数のコイルスプリング（弾性部材）８ａ〜８ｈ
及びリング８ｉ〜８ｍ（剛性部材）から構成される防止
手段が設けられる。コイルスプリング８ａ〜８ｈは、図
２に示すように、蛇腹８の四隅と各辺の中間とに上部開
口端と下部開口端とを結ぶように合計８本が設けられ
る。

【００２９】リング８ｉ〜８ｍは、下方に広がる蛇腹８
の各凸部（蛇腹８の内面から見ると凹部）の内周に合わ
せた大きさに形成されており、各凸部の内面に圧接され
た状態に填め合わされる。例えば、蛇腹８が弾性材で形
成される場合、各凸部の内周よりも若干大きめにリング
８ｉ〜８ｍを形成することにより、該リング８ｉ〜８ｍ
は、蛇腹８が外周方向に延びることによって確実に圧接
されて各凸部に固定される。

【００３０】蛇腹８と作業台９との間には筒状の下部ケ
ース（切粉収集手段）１０が介在されており、該下部ケ
ース１０の下端は作業台９に固定されると共に、上端は
下部連結部材１１によって蛇腹８のもう一方の開口端に
着脱自在に連結される。すなわち、上記蛇腹８と作業台
９と下部ケース１０によって略密閉状の内部空間Ｃが形
成される。この内部空間Ｃ内には作業台９上に、立体形
状のあるいは平板な被加工物Ｂが載置されるようになっ
ている。該被加工物Ｂとしては、例えば微小な切粉が発
生するアルミやカーボン等である。

【００３１】下部ケース１０の下部周面には複数の孔１
０ａが内部空間Ｃ内に外気を取り入れる通気手段として
形成されると共に、外部の集塵装置（図示略）と下部ケ
ース１０の内側とを連通させる集塵ダクト１２が接続さ
れる。また、この下部ケース１０は、アクリル板等の透
明性を有する材料から形成され、外部から内部の状態が
確認できるようになっている。作業台９は、サーボモー
タ等の駆動によって水平面内の一定範囲において移動自
在に構成され、上面に載置された被加工物Ｂを水平面内
で移動させるようになっている。なお、上記通気手段と
しては、複数の孔１０ａに代えて作業台９と下部ケース
１０との間に隙間を設けることによって形成される間隙
としても良い。

【００３２】上記構成によれば、被加工物Ｂは、蛇腹８
と作業台９と下部ケース１０等によって形成される略密
閉状の内部空間Ｃ内に配置されて、カッター３による加
工が施される。

【００３３】すなわち、被加工物Ｂに加工を施す場合、
まずスピンドル１ａが降下されて被加工物Ｂに圧接され
ると共に、作業台９が移動されて被加工物Ｂの各部に加
工が施される。この場合に、スピンドル１ａと下部ケー
ス１０とが可撓性を有する蛇腹８によって連結されてい
るので、被加工物Ｂが高さ方向（矢印Ｘ方向）の寸法が
比較的大きな立体形状であってもあるいは平板な形状で
あっても、被加工物Ｂの加工しようとする部位に応じて
カッター３を自由に移動させて加工を行うことができ
る。

【００３４】上記カッター３による加工と同時に、エア
ノズル５Ａ，５Ｂからはエアクーラー６によって冷却さ
れた圧縮空気がカッター３に吹き付けられる。これによ
って、加工によって加熱されたカッター３は効果的に除
熱されると共に、加工によって該カッター３近傍に生じ
る切粉は圧縮空気によって吹き上げられる。

【００３５】加工中には、集塵装置が駆動されることに
より上記内部空間Ｃ内の空気は、集塵ダクト１２を介し
て吸引される。したがって、上記圧縮冷却空気によって
吹き上げられたカーボン等の微小な切粉は、内部空間Ｃ
の外部に飛散することなく、またスピンドル１ａ等の駆
動機構の内部に侵入することなく、孔１０ａを介して外
部から流入した空気と一緒に集塵ダクト１２から集中的
に排出される。

【００３６】このとき、内部空間Ｃ内は外界に対して負
圧となり、可撓性を有する蛇腹８は内部空間Ｃ側に倒れ
込むように外力を受けるが、複数のコイルスプリング８
ａ〜８ｈ及びリング８ｉ〜８ｍによって倒れ込みが阻止
される。

【００３７】また、蛇腹８の上部開口端は上部連結部材
７によってブラケット４に、下部開口端は下部連結部材
１１によって下部ケース１０に着脱自在に連結されるよ
うになっているので、蛇腹８の上部開口端とブラケット
４との連結を解除して容易にカッター３を交換すること
ができると共に、蛇腹８の下部開口端と下部ケース１０
との連結を解除することにより容易に被加工物Ｂを内部
空間Ｃ内に載置することができる。

【００３８】なお、上記工作装置を以下のように構成し
ても良い。図３は第２の実施形態の構成を示す正面図で
あり、図４は該図３に示されたＤ−Ｄ’線における矢視
図である。なお、図３及び図４において、上記図１及び
図２において既に説明した構成要素については同一符号
を付し、その説明は省略する。

【００３９】これらの図において、符号１３は外気取入
口であり、下部ケース１０Ｂの集塵ダクト１２の対向面
に設けられる。内部空間Ｃ内には該外気取入口１３を介
して外気が送り込まれるようになっている。１４Ａ〜１
４Ｄは圧縮空気ノズルであり、外気取入口１３と同様に
下部ケース１０Ｂの集塵ダクト１２の対向面に設けら
れ、流量調整弁１４ａによって調節された流量の圧縮空
気を被加工物Ｂ周辺に吹き付ける。また、この場合、集
塵ダクト１２から流出する内部空間Ｃ内の空気（切粉を
含む）は、流量調整弁１２ａによって流量が調節されて
集塵装置に吸収されるようになっている。

【００４０】符号１５は矩形状のガイド板（流路制限手
段）であり、下部ケース１０Ｂ内の上記集塵ダクト１２
と被加工物Ｂとの間に、集塵ダクト１２及び外気取入口
１３の前方を遮るように下部ケース１０Ｂの壁面から被
加工物Ｂに向けて斜めに配置される。該ガイド板１５の
被加工物Ｂ側の端面には、ガイド板１５に対して摺動自
在に保持された摺動板（流路調節手段）１５ａが設けら
れる。

【００４１】本実施形態の工作装置によれば、エアノズ
ル５Ａ，５Ｂから圧縮冷却空気がカッター３に吹き付け
られると共に、外気取入口１３から内部空間Ｃに外気が
取り込まれ、かつ圧縮空気ノズル１４Ａ〜１４Ｄによっ
て被加工物Ｂ周辺に圧縮空気が吹き付けられる。このと
き、エアノズル５Ａ，５Ｂからの圧縮冷却空気によって
カッター３近傍の切粉はその周囲に飛散され、該飛散さ
れた切粉は圧縮空気ノズル１４Ａ〜１４Ｄからの圧縮空
気によって集塵ダクト１２の方向に集められて、集塵ダ
クト１２の吸引力によって該集塵ダクト１２内に回収さ
れる。

【００４２】また、ガイド板１５の作用により、外気取
入口１３からの空気及び圧縮空気ノズル１４Ａ〜１４Ｄ
からの圧縮空気は流路が狭められることによって加速さ
れる。これによって、カッター３の周囲の切粉は、効果
的に集塵ダクト１２の方向に吹き飛ばされて集塵ダクト
１２に効果的に回収される。さらに、上記摺動板１５ａ
をガイド板１５に対してスライドさせることにより、圧
縮空気の流路の幅が調整されて切粉の吸引力が調節され
る。

【００４３】さらに、図５は、上記装着手段に工夫を加
えた第３の実施形態を示す平面図である。この図におい
て、（ａ）は本実施形態の正面図、（ｂ）は側面図であ
る。上記実施形態では、蛇腹８とスピンドルヘッド１と
は上部連結部材７によって着脱自在に連結されるが、本
実施形態では該着脱が自動的に行われるように装着手段
が構成される。

【００４４】すなわち、符号２０はエアーシリンダ（駆
動手段）であり、可動ロッド２０ａが垂直方向に上下動
するようにスピンドルヘッド１に固定される。可動ロッ
ド２０ａの先端部は、ジョイント（フローティングジョ
イント）２０ｂを介して、蛇腹８の上端に取り付けられ
た上部取付金具２１に固定される。２２Ａ，２２Ｂはガ
イドバーであり、エアーシリンダ２０の両側に配されて
ブッシュ（ボールブッシュ）２３Ａ，２３Ｂを介して上
下動自在にスピンドルヘッド１に固定される。また、ガ
イドバー２２Ａ，２２Ｂの蛇腹８側の先端部は、上部取
付金具２１に固定される。

【００４５】図６は、上記上部取付金具２１の構成を示
す図面である。この図に示すように、上部取付金具２１
にはスピンドル１ａが挿通される挿通口２１ａと、上記
ジョイント２０ｂの一端が取り付けられるネジ孔２１ｂ
と、ガイドバー２２Ａ，２２Ｂの先端部が嵌入されるネ
ジ孔２１ｃ，２１ｄと、上記挿通口２１ａの周囲に配さ
れ、ブラケット４に嵌合される合ピン２４ａ〜２４ｄと
から形成される。

【００４６】このように構成された本実施形態の工作装
置によれば、蛇腹８の上端部は上部取付金具２１を介し
てガイドバー２２Ａ，２２Ｂ及びエアーシリンダ２０に
よってスピンドルヘッド１に連結される。このとき、上
記合ピン２４ａ〜２４ｄがブラケット４に嵌合されて、
スピンドルヘッド１に対する上部取付金具２１の位置決
めがなされる。

【００４７】また、エアーシリンダ２０が作動されて可
動ロッド２０ａが下方に送り出されると、同時にガイド
バー２２Ａ，２２Ｂがブッシュ２３Ａ，２３Ｂを介して
摺動して上部取付金具２１が押し下げられ、蛇腹８はス
ピンドルヘッド１から解離した状態となる。このとき、
エアーシリンダ２０と上部取付金具２１との間には、ジ
ョイント２０ｂが介在されているので、組立精度の調整
がなされるので、ある程度長いストロークに亘って支障
なく上部取付金具２１を押し下げることができる。

【００４８】この状態において、スピンドル１ａの先端
部に取り付けられたカッター３は表出状態とされる。す
なわち、エアーシリンダ２０が作動されることによりカ
ッター３が自動的に表出状態とされるので、カッター３
の交換を極めて作業性良く行うことができる。

【００４９】なお、本願発明は上記各実施形態に限定さ
れるものではなく、以下のような形態も本願発明の範囲
に属する。（１）上記各実施形態では、スピンドルヘッドを上下動
させてカッターを移動させると共に作業台を水平面内で
移動させることにより被加工物に加工を施すように構成
したが、本願発明はこれに限定されるものではない。被
加工物に対してカッターを相対的に移動させることによ
り被加工物に加工を施すタイプの工作機械であれば全て
本願発明の範囲に属する。例えば、作業台を固定させて
スピンドルヘッドを３次元的に移動させるタイプの工作
装置等も本願発明の範囲に属する。

【００５０】（２）上記各実施形態では、隔離部材とし
て可撓性を有する蛇腹を用いたが、ゴム等の弾性材を用
いても良い。また、可撓性を有する隔離部材として、機
密性あるいは通気性を有する幕を適用しても良い。な
お、通気性を有する幕を用いた場合、該幕を介して外界
の空気が内部空間に流れ込むので下部ケースに設けた孔
あるいは外気取入口を排除することが可能となる。

【００５１】（３）上記各実施形態では、蛇腹の内側に
複数のコイルスプリングを配する構成としたが、蛇腹の
外側に複数のコイルスプリングを配して外側に引っ張る
構成としても良く、コイルスプリングに代えてゴム紐等
の弾性材を用いても良い。

【００５２】（４）また、複数のコイルスプリングを配
するのではなく、蛇腹の下部開口端から上部開口端に向
かって蛇腹の内面に沿って螺旋状に伸びる大口径のコイ
ルスプリングを一本配置することにより、蛇腹を支える
ことができる。さらに、コイルスプリングに代えてグラ
スファイバー棒等の弾性材を用いても良い。

【００５３】（５）蛇腹は、切削油等に対する耐候性や
切削により発生する熱に対する耐熱性を考慮し、ゴム等
の弾性材の内面に樹脂シートを張り合わせた材料を用い
ても良い。

【００５４】（６）上記各実施形態では、２方向からカ
ッターに空気を吹き付けるように配置されているが、さ
らに多方向から空気を吹き付けるようにさらに多数のエ
アノズルを設けるようにしてもよい。

【００５５】（７）上記第１の実施形態においても、第
２の実施形態で示したガイド板を設けるようにしても良
い。

【００５６】（８）上記第３の実施形態では、スピンド
ルヘッドの片側のみ（図５（ａ）参照）に装着手段が配
されるが、スピンドルヘッドを挟んで該装着手段を１対
設けるようにしても良い。この場合、蛇腹の自重が２つ
の装着手段に分散されるので、該装着手段の耐久性が向
上する。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わる工
作装置によれば、以下のような効果を奏する。（１）被加工物が載置された作業台とカッターが装着さ
れたスピンドルとが互いに相対移動して被加工物に加工
を施す工作装置において、一方の開口端が前記スピンド
ルを囲むようにスピンドルヘッドに連結されると共に、
他方の開口端が被加工物を取り囲むように作業台に連結
される伸縮自在な隔離部材とを具備するので、スピンド
ルに装着されたカッターを被加工物に対して比較的大き
く移動させて被加工物を加工することができる。したが
って、平板な被加工物のみならず、比較的高さ方向の寸
法の大きな被加工物に対しても容易に加工を施すことが
できる。

【００５８】（２）一方の開口端が前記スピンドルを囲
むようにスピンドルヘッドに連結されると共に、他方の
開口端が被加工物を取り囲むように作業台に連結される
隔離部材として例えば蛇腹が設けられるので、加工によ
って生じる切粉を飛散させることなくカッターを移動さ
せることができる。

【００５９】（３）従来の装置に比較して構造が単純で
あり、よって価格を安価にすることができる。（４）隔離部材の一方の開口端及び他方の開口端のうち
いずれか一方あるいは両方が装着手段によって着脱自在
形成されるので、カッターの交換あるいは被加工物の加
工台上への載置が極めて容易である。

【００６０】（５）隔離部材の一方の開口端は、駆動手
段によってスピンドルヘッドに着脱されるので、駆動手
段が作動されると隔離部材は自動的に解離状態とされ
る。したがって、スピンドルに装着されるカッターの交
換等が極めて作業性良く行われる。（６）隔離部材の他方の開口端と作業台との間には、切
粉を吸引する集塵ダクトと外気を取り込む通気手段を備
えた中継部材がが介挿されるので、通気手段を介して外
部から流入した空気は、切粉と一緒に集塵ダクトに効果
的に吸引される。

【００６１】（７）エアノズルが屈曲自在に形成される
ので、エアノズルから吹き出される圧縮冷却空気のカッ
ターへの吹き付け方向を調節することが可能である。し
たがって、カッターの種類や形状及び被加工物の形状等
に応じて、カッターの除熱と共に切粉を効果的にカッタ
ーの周辺部に飛散させることができる。

【００６２】（８）隔離部材の被加工物上への座屈を防
止する防止手段、例えば被加工物を取り囲むように隔離
部材の内面に沿って一方の開口端と他方の開口端とを結
ぶ複数の弾性部材が設けられるので、隔離部材の座屈に
よって被加工物上に覆い被さる、あるいはカッターに接
触することを防止することが可能である。

【００６３】（９）下部ケースには被加工物を挟んで集
塵ダクトに対向する位置に外気取入口が配されるので、
集塵ダクトに対向する方向から取り込まれた外気によっ
て被加工物周辺の切粉が効果的に集塵ダクトに移送され
る。（１０）下部ケースには切粉を集塵ダクトの方向に吹き
飛ばす圧縮空気ノズルが配されるので、該圧縮空気ノズ
ルからの圧縮空気によって被加工物周辺の切粉は強制的
に集塵ダクトに移送される。

【００６４】（１１）下部ケースの集塵ダクトと被加工
物との間には集塵ダクトに吸引される空気の流路を狭く
制限する流路制限手段が配されるので、集塵ダクトと被
加工物との間の空気の流速が上昇して集塵ダクトによる
吸引力が上昇して切粉を効果的に集塵ダクトに回収する
ことができる。また、流路制限手段には流路の幅を調節
する流路調節手段が設けられるので、吸引力を最適な状
態に設定することができる。（１２）中継部材が透明に形成されるので、加工状態を
容易に確認することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる工作装置の第１の実施形態の構
成を示す正面図である。

【図２】上記図１に示されたＡ−Ａ’線における矢視図
である。

【図３】本発明に係わる工作装置の第２の実施形態の構
成を示す正面図である。

【図４】上記図３に示されたＤ−Ｄ’線における矢視図
である。

【図５】本発明に係わる工作装置の第３の実施形態の構
成を示す平面図であり、このうち（ａ）は正面図、
（ｂ）は側面図である。

【図６】本発明に係わる工作装置の第３の実施形態にお
いて、上部取付金具の構成を示す平面図であり、このう
ち（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。

【符号の説明】

１スピンドルヘッド１ａスピンドル２ホルダー３カッター４ブラケット５ネジ５Ａ，５Ｂエアノズル６エアクーラー７上部連結部材（装着手段）８蛇腹（隔離部材）８ａ〜８ｈコイルスプリング（防止手段）８ｉ〜８ｍリング（防止手段）９作業台１０Ａ，１０Ｂ下部ケース（中継部材）１０ａ孔（通気手段）１１下部連結部材（装着手段）１２集塵ダクト１２ａ，１４ａ流量制御弁１３外気取入口１４Ａ〜１４Ｄ圧縮空気ノズル１５ガイド板（流路制限手段）１５ａ摺動板（流路調節手段）Ｂ被加工物Ｃ内部空間２０エアーシリンダ（駆動手段）２０ａ可動ロッド２０ｂジョイント２１上部取付金具２１ａ挿通口２１ｂ〜２１ｄネジ孔２２Ａ，２２Ｂガイドバー２３Ａ，２３Ｂブッシュ２４ａ〜２４ｄ合ピン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被加工物（Ｂ）が載置された作業台とカ
ッター（３）が装着されたスピンドル（１ａ）とが互い
に相対移動して被加工物に加工を施す工作装置におい
て、一方の開口端が前記スピンドルを囲むようにスピンドル
ヘッド（１）に連結されると共に、他方の開口端が被加
工物を取り囲むように作業台に連結される伸縮自在な隔
離部材とを具備することを特徴とする工作装置。
【請求項２】請求項１記載の工作装置において、隔離
部材が蛇腹（８）であることを特徴とする工作装置。
【請求項３】請求項１または２記載の工作装置におい
て、隔離部材の他方の開口端と作業台との間には中継部
材（１０Ａ，１０Ｂ）が介挿されることを特徴とする工
作装置。
【請求項４】請求項３記載の工作装置において、中継
部材は、切粉を吸引する集塵ダクト（１２）と外気を取
り入れる通気手段（１０ａ，１３）とを備えた下部ケー
ス（１０）であることを特徴とする工作装置。
【請求項５】請求項４記載の工作装置において、通気
手段は被加工物（Ｂ）を挟んで集塵ダクト（１２）に対
向配置される外気取入口（１３）であることを特徴とす
る工作装置。
【請求項６】請求項１ないし５いずれかに記載の工作
装置において、隔離部材（８）の一方の開口端及び他方
の開口端のうちいずれか一方あるいは両方は装着手段
（７，１１）によって着脱自在に連結されることを特徴
とする工作装置。
【請求項７】請求項６記載の工作装置において、隔離
部材（８）の一方の開口端は、駆動手段（２０）によっ
てスピンドルヘッド（１）に着脱されることを特徴とす
る工作装置。
【請求項８】請求項１ないし７いずれかに記載の工作
装置において、カッターを冷却する冷却手段が備えられ
ることを特徴とする工作装置。
【請求項９】請求項８記載の工作装置において、冷却
手段は、外部から流入される圧縮空気を冷却するエアク
ーラー（６）と、複数の方向からカッターに向けて冷却
された圧縮空気を噴射する複数のエアノズル（５Ａ，５
Ｂ）とからなることを特徴とする工作装置。
【請求項１０】請求項９記載の工作装置において、エ
アノズル（５Ａ，５Ｂ）が屈曲自在に形成されることを
特徴とする工作装置。
【請求項１１】請求項１ないし１０いずれかに記載の
工作装置において、隔離部材（８）の被加工物（Ｂ）上
への座屈を防止する防止手段（８ａ〜８ｍ）を備えるこ
とを特徴とする工作装置。
【請求項１２】請求項１１記載の工作装置において、
防止手段は、被加工物（Ｂ）を取り囲むように隔離部材
の内面に沿って一方の開口端と他方の開口端とを結ぶ複
数の弾性部材（８ａ〜８ｈ）であることを特徴とする工
作装置。
【請求項１３】請求項１１記載の工作装置において、
防止手段は、被加工物（Ｂ）を取り囲むように隔離部材
（８）の内面に沿って一方の開口端と他方の開口端とを
結ぶ複数の弾性部材（８ａ〜８ｈ）と、隔離部材の内面
に圧接状態に介挿されるリング（８ｉ〜８ｍ）であるこ
とを特徴とする工作装置。
【請求項１４】請求項１１記載の工作装置において、
防止手段は、蛇腹（８）の一方の開口端から他方の開口
端に向かって蛇腹の内面に沿って螺旋状に伸びる弾性部
材であることを特徴とする工作装置。
【請求項１５】請求項３ないし１４いずれかに記載の
工作装置において、中継部材（１０Ａ）には切粉を集塵
ダクト（１２）の方向に吹き飛ばす圧縮空気ノズル（１
４Ａ〜１４Ｄ）が配されることを特徴とする工作装置。
【請求項１６】請求項４ないし１５いずれかに記載の
工作装置において、集塵ダクト（１２）と被加工物
（Ｂ）との間には、集塵ダクトに吸引される空気の流路
を狭く制限する流路制限手段（１５）が配されることを
特徴とする工作装置。
【請求項１７】請求項１６記載の工作装置において、
流路制限手段（１５）には流路の幅を調節する流路調節
手段（１５ａ）が設けられることを特徴とする工作装
置。
【請求項１８】請求項３ないし１７いずれかに記載の
工作装置において、中継部材（１０Ａ，１０Ｂ）が透明
に形成されることを特徴とする工作装置。