JPH10340627A - 耐摩耗性難燃樹脂組成物及び絶縁電線の製造方法 - Google Patents
耐摩耗性難燃樹脂組成物及び絶縁電線の製造方法Info
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- JPH10340627A JPH10340627A JP14968497A JP14968497A JPH10340627A JP H10340627 A JPH10340627 A JP H10340627A JP 14968497 A JP14968497 A JP 14968497A JP 14968497 A JP14968497 A JP 14968497A JP H10340627 A JPH10340627 A JP H10340627A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 十分な難燃性を備えつつ耐摩耗性にも優れる
耐摩耗性難燃性樹脂組成物及びその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 （ａ）〜（ｄ）成分を特定範囲の比で混
練した耐摩耗性難燃樹脂組成物。 （ａ）ショアＤ硬さが１６〜５０のオレフィン系エラス
トマー （ｂ）ショアＤ硬さが６５以上のポリプロピレン樹脂 （ｃ）金属水酸化物 （ｄ）銅害防止剤
耐摩耗性難燃性樹脂組成物及びその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 （ａ）〜（ｄ）成分を特定範囲の比で混
練した耐摩耗性難燃樹脂組成物。 （ａ）ショアＤ硬さが１６〜５０のオレフィン系エラス
トマー （ｂ）ショアＤ硬さが６５以上のポリプロピレン樹脂 （ｃ）金属水酸化物 （ｄ）銅害防止剤
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐摩耗性難燃樹脂
組成物及びその樹脂組成物を絶縁被覆とした絶縁電線の
製造方法に関する。
組成物及びその樹脂組成物を絶縁被覆とした絶縁電線の
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば自動車用の絶縁電線に使用される
絶縁被覆材としては、適度な柔軟性や難燃性の面から、
ポリ塩化ビニル樹脂が従来より多く採用されている。と
ころが、この電線は、車両の廃車処分に伴って焼却廃棄
されると、焼却炉内で絶縁被覆が燃えることから塩化水
素ガスを発生し、焼却炉を傷めたり、大気中に排出され
て環境汚染の原因となるという問題点を有している。
絶縁被覆材としては、適度な柔軟性や難燃性の面から、
ポリ塩化ビニル樹脂が従来より多く採用されている。と
ころが、この電線は、車両の廃車処分に伴って焼却廃棄
されると、焼却炉内で絶縁被覆が燃えることから塩化水
素ガスを発生し、焼却炉を傷めたり、大気中に排出され
て環境汚染の原因となるという問題点を有している。
【０００３】そこで、近年、塩素等のハロゲン成分を含
まない難燃性の樹脂組成物を絶縁被覆材として使用する
電線が研究されており、その構成は例えば特開平５−３
０１９９６号公報に示されるように、ポリオレフィン系
樹脂に金属水酸化物を混合したものが一般的である。
まない難燃性の樹脂組成物を絶縁被覆材として使用する
電線が研究されており、その構成は例えば特開平５−３
０１９９６号公報に示されるように、ポリオレフィン系
樹脂に金属水酸化物を混合したものが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
この種の難燃性樹脂組成物では、ポリ塩化ビニルと比べ
ると柔軟性や屈曲性が劣り、しかも、難燃性を与えるた
めに多量の金属水酸化物を混合するため、耐摩耗性や引
張強さ等の機械的強度が低下するという問題があった。
この種の難燃性樹脂組成物では、ポリ塩化ビニルと比べ
ると柔軟性や屈曲性が劣り、しかも、難燃性を与えるた
めに多量の金属水酸化物を混合するため、耐摩耗性や引
張強さ等の機械的強度が低下するという問題があった。
【０００５】また、特公平７−１１０９１２号公報に示
されるように、エラストマー材料に金属水酸化物を混合
した例も考えられているが、絶縁電線の被覆材として充
分な特性が得られるものではなかった。
されるように、エラストマー材料に金属水酸化物を混合
した例も考えられているが、絶縁電線の被覆材として充
分な特性が得られるものではなかった。
【０００６】そこで、本発明の目的は、焼却時に有害ガ
スを発生せず、しかも柔軟性や屈曲性に優れるととも
に、金属水酸化物の混合量を減らしながらも、十分な難
燃性を備えつつ耐摩耗性にも優れる耐摩耗性難燃性樹脂
組成物及びその製造方法並びにその樹脂組成物を用いた
絶縁電線を提供するところにある。
スを発生せず、しかも柔軟性や屈曲性に優れるととも
に、金属水酸化物の混合量を減らしながらも、十分な難
燃性を備えつつ耐摩耗性にも優れる耐摩耗性難燃性樹脂
組成物及びその製造方法並びにその樹脂組成物を用いた
絶縁電線を提供するところにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る耐
摩耗性難燃樹脂組成物の製造方法は、次の（ａ）〜
（ｄ）の成分を含み、 （ａ）ショアＤ硬さが１６〜５０のオレフィン系エラス
トマー （ｂ）ショアＤ硬さが６５以上のポリプロピレン樹脂 （ｃ）金属水酸化物 （ｄ）銅害防止剤 上記（ａ），（ｂ）の重量比が９０／１０〜４０／６０
である樹脂合計１００重量部に対し、（ｃ）が５０〜４
００重量部、（ｄ）が０．２〜５重量部である耐摩耗性
難燃樹脂組成物の製造方法であって、上記（ａ）（ｃ）
（ｄ）を混練した後に前記（ｂ）を添加して混練すると
ころに特徴を有する。
摩耗性難燃樹脂組成物の製造方法は、次の（ａ）〜
（ｄ）の成分を含み、 （ａ）ショアＤ硬さが１６〜５０のオレフィン系エラス
トマー （ｂ）ショアＤ硬さが６５以上のポリプロピレン樹脂 （ｃ）金属水酸化物 （ｄ）銅害防止剤 上記（ａ），（ｂ）の重量比が９０／１０〜４０／６０
である樹脂合計１００重量部に対し、（ｃ）が５０〜４
００重量部、（ｄ）が０．２〜５重量部である耐摩耗性
難燃樹脂組成物の製造方法であって、上記（ａ）（ｃ）
（ｄ）を混練した後に前記（ｂ）を添加して混練すると
ころに特徴を有する。
【０００８】請求項２の発明に係る絶縁電線の製造方法
は、導電性の芯線の外周に樹脂組成物によって絶縁被覆
を形成した絶縁電線の製造方法であって、前記樹脂組成
物は次の（ａ）〜（ｄ）の成分を含み、 （ａ）ショアＤ硬さが１６〜５０のオレフィン系エラス
トマー （ｂ）ショアＤ硬さが６５以上のポリプロピレン樹脂 （ｃ）金属水酸化物 （ｄ）銅害防止剤 かつ上記（ａ），（ｂ）の重量比が９０／１０〜４０／
６０である樹脂合計１００重量部に対し、（ｃ）が５０
〜４００重量部、（ｄ）が０．２〜５重量部であるもの
において、上記（ａ）（ｃ）（ｄ）を混練した後に前記
（ｂ）を添加・混練して製造し、この耐摩耗性難燃樹脂
組成物によって絶縁被覆を形成するところに特徴を有す
る。
は、導電性の芯線の外周に樹脂組成物によって絶縁被覆
を形成した絶縁電線の製造方法であって、前記樹脂組成
物は次の（ａ）〜（ｄ）の成分を含み、 （ａ）ショアＤ硬さが１６〜５０のオレフィン系エラス
トマー （ｂ）ショアＤ硬さが６５以上のポリプロピレン樹脂 （ｃ）金属水酸化物 （ｄ）銅害防止剤 かつ上記（ａ），（ｂ）の重量比が９０／１０〜４０／
６０である樹脂合計１００重量部に対し、（ｃ）が５０
〜４００重量部、（ｄ）が０．２〜５重量部であるもの
において、上記（ａ）（ｃ）（ｄ）を混練した後に前記
（ｂ）を添加・混練して製造し、この耐摩耗性難燃樹脂
組成物によって絶縁被覆を形成するところに特徴を有す
る。
【０００９】原料成分（ａ）のオレフィン系エラストマ
ーは、ショアＤ硬さが１６〜５０の範囲内であることが
必要である。１６未満であると、電線の被覆樹脂として
必要な耐摩耗性や引張強さ、また押出加工性が低下する
ためであり、逆に５０以上であると柔軟性に乏しくなる
ためである。またオレフィン系エラストマー以外のエラ
ストマー材料を使用すると、難燃材との親和性が悪いた
め、各種特性の低下を招く。
ーは、ショアＤ硬さが１６〜５０の範囲内であることが
必要である。１６未満であると、電線の被覆樹脂として
必要な耐摩耗性や引張強さ、また押出加工性が低下する
ためであり、逆に５０以上であると柔軟性に乏しくなる
ためである。またオレフィン系エラストマー以外のエラ
ストマー材料を使用すると、難燃材との親和性が悪いた
め、各種特性の低下を招く。
【００１０】原料成分（ｂ）のポリプロピレン樹脂は、
ショアＤ硬さが６５以上であることが必要である。６５
未満であると、耐摩耗性や引張強さ等の機械的強度が不
足するからである。また、ポリプロピレンはオレフィン
系エラストマーとの相溶性に優れており、ポリプロピレ
ン以外の樹脂を使用すると、相溶性が悪いため各種特性
が低下してしまう。
ショアＤ硬さが６５以上であることが必要である。６５
未満であると、耐摩耗性や引張強さ等の機械的強度が不
足するからである。また、ポリプロピレンはオレフィン
系エラストマーとの相溶性に優れており、ポリプロピレ
ン以外の樹脂を使用すると、相溶性が悪いため各種特性
が低下してしまう。
【００１１】また、（ａ），（ｂ）の重量比は９０／１
０〜４０／６０であるが、これはこの範囲を外れると電
線の特性として重要である柔軟性と耐摩耗性の両立が困
難となるためである。
０〜４０／６０であるが、これはこの範囲を外れると電
線の特性として重要である柔軟性と耐摩耗性の両立が困
難となるためである。
【００１２】原料成分（ｃ）としては、水酸化マグネシ
ウム、水酸化アルミニウム及び水酸化カルシウム等が好
適である。これらの金属水酸化物の粒径はポリマーへの
分散性、作業性、電線特性等の点から平均粒径０．１〜
５μｍのものが好ましいが、この範囲を越えても本発明
の所期の目的は達成することができる。また、金属水酸
化物の凝集防止、ポリマーへの分散性向上及びポリマー
への接着性向上の目的で、シランカップリング剤、チタ
ネートカップリング剤、脂肪酸及びその金属塩等を用い
て表面処理を施したものを用いることが好ましい。
ウム、水酸化アルミニウム及び水酸化カルシウム等が好
適である。これらの金属水酸化物の粒径はポリマーへの
分散性、作業性、電線特性等の点から平均粒径０．１〜
５μｍのものが好ましいが、この範囲を越えても本発明
の所期の目的は達成することができる。また、金属水酸
化物の凝集防止、ポリマーへの分散性向上及びポリマー
への接着性向上の目的で、シランカップリング剤、チタ
ネートカップリング剤、脂肪酸及びその金属塩等を用い
て表面処理を施したものを用いることが好ましい。
【００１３】また、（ａ）と（ｂ）の混合樹脂１００重
量部に対して（ｃ）の金属水酸化物を５０〜４００重量
部配合させたが、これは５０重量部未満では電線の難燃
性が不足し、逆に４００重量部以上になると電線の耐摩
耗性や引張強さ、柔軟性等が不足するためである。さら
に、難燃性を高めるために、ハイドロタルサイト類やシ
リカ、カーボンブラック、ホウ酸亜鉛、リン化合物等の
難燃助剤を添加してもよく、また、酸化防止剤、滑剤、
分散剤、銅害防止剤、架橋剤、架橋助剤或いは着色剤等
を添加してもよく、また、各種の架橋方法にてポリマー
の架橋を行ってもよい。
量部に対して（ｃ）の金属水酸化物を５０〜４００重量
部配合させたが、これは５０重量部未満では電線の難燃
性が不足し、逆に４００重量部以上になると電線の耐摩
耗性や引張強さ、柔軟性等が不足するためである。さら
に、難燃性を高めるために、ハイドロタルサイト類やシ
リカ、カーボンブラック、ホウ酸亜鉛、リン化合物等の
難燃助剤を添加してもよく、また、酸化防止剤、滑剤、
分散剤、銅害防止剤、架橋剤、架橋助剤或いは着色剤等
を添加してもよく、また、各種の架橋方法にてポリマー
の架橋を行ってもよい。
【００１４】原料成分（ｄ）としては、１，２，３−ベ
ンゾトリアゾールや３−（Ｎ−サリチロイル）アミノ−
１，２，４−トリアゾール等が用いられる。これら銅害
防止剤は、（ａ）と（ｂ）の混合樹脂１００重量部に対
して０．２〜５０重量部配合させたが、これは０．２重
量部未満では電線の耐熱性が不足し、逆に５重量部を超
えると、耐熱性は既に充分であるがコストが高くなるた
めである。
ンゾトリアゾールや３−（Ｎ−サリチロイル）アミノ−
１，２，４−トリアゾール等が用いられる。これら銅害
防止剤は、（ａ）と（ｂ）の混合樹脂１００重量部に対
して０．２〜５０重量部配合させたが、これは０．２重
量部未満では電線の耐熱性が不足し、逆に５重量部を超
えると、耐熱性は既に充分であるがコストが高くなるた
めである。
【００１５】ところで、上述の各原料成分を互いに混練
するに際しては、上述の（ａ）のオレフィン系エラスト
マーと（ｄ）の金属水酸化物、（ｄ）の銅害防止剤とを
予め混練し、その後に（ｂ）のポリプロピレン樹脂を添
加して混練することが好ましい。その理由は、次のよう
であると推測される。
するに際しては、上述の（ａ）のオレフィン系エラスト
マーと（ｄ）の金属水酸化物、（ｄ）の銅害防止剤とを
予め混練し、その後に（ｂ）のポリプロピレン樹脂を添
加して混練することが好ましい。その理由は、次のよう
であると推測される。
【００１６】本来、（ｂ）のポリプロピレン樹脂と金属
水酸化物とは接着性が極めて乏しいため、十分な難燃性
が得られるような金属水酸化物量を添加すると、樹脂組
成物全体の強度低下が大きく、これが耐摩耗性や引張強
さ等の機械的特性の低下や、白化現象の大きな原因とな
っていた。しかし、（ａ）のオレフィン系エラストマー
や（ｄ）の銅害防止剤はポリプロピレン樹脂に比べて金
属水酸化物との親和性が高く、これらを同時に混練する
とそれらの成分が金属水酸化物の粉末の全周をくるむよ
うに取り巻く。そして、次にこれとポリプロピレン樹脂
とを混練すると、ポリプロピレン樹脂中に他の成分によ
ってくるまれた金属水酸化物の粉末が分散した状態とな
るのである。また、ポリプロピレン樹脂はオレフィン系
エラストマーとの相溶性に優れるから、金属水酸化物粉
末は親和性が比較的良い（ａ），（ｄ）の成分に取り囲
まれ、その成分がポリプロピレン樹脂に取り囲まれるこ
とになり、三者の接着性はポリプロピレン樹脂が金属水
酸化物粉末に接してしまうことが多い従来の構造に比べ
て格段に向上する。このため、樹脂組成物全体として
は、従来と同一比率の金属水酸化物を添加して十分な難
燃性を確保できながら、耐摩耗性や引張強度等の機械的
強度を高め、また、屈曲に対する柔軟性や耐白化性を高
めることができるのである。
水酸化物とは接着性が極めて乏しいため、十分な難燃性
が得られるような金属水酸化物量を添加すると、樹脂組
成物全体の強度低下が大きく、これが耐摩耗性や引張強
さ等の機械的特性の低下や、白化現象の大きな原因とな
っていた。しかし、（ａ）のオレフィン系エラストマー
や（ｄ）の銅害防止剤はポリプロピレン樹脂に比べて金
属水酸化物との親和性が高く、これらを同時に混練する
とそれらの成分が金属水酸化物の粉末の全周をくるむよ
うに取り巻く。そして、次にこれとポリプロピレン樹脂
とを混練すると、ポリプロピレン樹脂中に他の成分によ
ってくるまれた金属水酸化物の粉末が分散した状態とな
るのである。また、ポリプロピレン樹脂はオレフィン系
エラストマーとの相溶性に優れるから、金属水酸化物粉
末は親和性が比較的良い（ａ），（ｄ）の成分に取り囲
まれ、その成分がポリプロピレン樹脂に取り囲まれるこ
とになり、三者の接着性はポリプロピレン樹脂が金属水
酸化物粉末に接してしまうことが多い従来の構造に比べ
て格段に向上する。このため、樹脂組成物全体として
は、従来と同一比率の金属水酸化物を添加して十分な難
燃性を確保できながら、耐摩耗性や引張強度等の機械的
強度を高め、また、屈曲に対する柔軟性や耐白化性を高
めることができるのである。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１の発明の耐
摩耗性難燃樹脂組成物の製造方法によれば、従来のよう
に各成分を同時に混練して製造するのに比べ、金属水酸
化物と接着性に乏しい原料成分（ｂ）を除外して他の成
分と金属水酸化物とを予め混練し、その後に、（ｂ）の
ポリプロピレン樹脂を混練するようにしているから、各
成分と金属水酸化物との接着性を高めることができ、こ
れまでと同様に高い難燃性を確保しつつ、耐摩耗性や引
張強さ等の機械的強度を高く保持できると共に柔軟性も
高いという効果が得られる。
摩耗性難燃樹脂組成物の製造方法によれば、従来のよう
に各成分を同時に混練して製造するのに比べ、金属水酸
化物と接着性に乏しい原料成分（ｂ）を除外して他の成
分と金属水酸化物とを予め混練し、その後に、（ｂ）の
ポリプロピレン樹脂を混練するようにしているから、各
成分と金属水酸化物との接着性を高めることができ、こ
れまでと同様に高い難燃性を確保しつつ、耐摩耗性や引
張強さ等の機械的強度を高く保持できると共に柔軟性も
高いという効果が得られる。
【００１８】また、請求項２の発明によれば、請求項１
の発明に係る難燃樹脂組成物を絶縁被覆としているか
ら、絶縁被覆の機械的強度が高く、かつ、柔軟に曲げる
ことができ、しかも難燃性にも優れる絶縁電線を提供す
ることができる。
の発明に係る難燃樹脂組成物を絶縁被覆としているか
ら、絶縁被覆の機械的強度が高く、かつ、柔軟に曲げる
ことができ、しかも難燃性にも優れる絶縁電線を提供す
ることができる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明のいくつかの実施例について説
明する。
明する。
【００２０】本発明の実施例１〜２として、オレフィン
系エラストマー−ａ（ショアＤ硬さ＝３２）、水酸化マ
グネシウム、赤リン、銅害防止剤を表１に示す割合で混
練し、その後、ポリプロピレン−ａ（ショアＤ硬さ＝６
９）を同表に示す割合で添加し、混練した樹脂組成物を
作製した。
系エラストマー−ａ（ショアＤ硬さ＝３２）、水酸化マ
グネシウム、赤リン、銅害防止剤を表１に示す割合で混
練し、その後、ポリプロピレン−ａ（ショアＤ硬さ＝６
９）を同表に示す割合で添加し、混練した樹脂組成物を
作製した。
【００２１】一方、比較例１〜６として、オレフィン系
エラストマー−ａ（ショアＤ硬さ＝３２）、オレフィン
系エラストマー−ｂ（ショアＤ硬さ＝１５）、エチレン
−酢酸ビニル共重合体（メルトインデックス＝７０，酢
酸ビニル含量＝４２％）、水酸化マグネシウム、シリ
カ、赤リン、銅害防止剤を表２に示す割合で混練し、そ
の後、ポリプロピレン−ａ或いはポリプロピレン−ｂ
（ショアＤ硬さ＝５８）を同表に示す割合で添加し、混
練した樹脂組成物を作製した。
エラストマー−ａ（ショアＤ硬さ＝３２）、オレフィン
系エラストマー−ｂ（ショアＤ硬さ＝１５）、エチレン
−酢酸ビニル共重合体（メルトインデックス＝７０，酢
酸ビニル含量＝４２％）、水酸化マグネシウム、シリ
カ、赤リン、銅害防止剤を表２に示す割合で混練し、そ
の後、ポリプロピレン−ａ或いはポリプロピレン−ｂ
（ショアＤ硬さ＝５８）を同表に示す割合で添加し、混
練した樹脂組成物を作製した。
【００２２】また、同表に示す割合の比較例７では、全
ての原料成分を同時に混練した樹脂組成物を作製した。
ての原料成分を同時に混練した樹脂組成物を作製した。
【００２３】なお、オレフィン系エラストマーはトクヤ
マ社製Ｐ．Ｅ．Ｒ．（商品名）、エチレン−酢酸ビニル
共重合体は東ソー社製ウルトラセン（商品名）を使用し
た。
マ社製Ｐ．Ｅ．Ｒ．（商品名）、エチレン−酢酸ビニル
共重合体は東ソー社製ウルトラセン（商品名）を使用し
た。
【００２４】これらの樹脂組成物を、銅芯線の外周に
０．３mmの厚みで押出して作成した薄肉電線にて、次の
特性評価を行った。 難燃性：長さ３００mmの電線試料を水平に支持し、口
径１０mmのブンゼンバーナーを用いて、還元炎の先端を
試料中央部の下側から３０秒以内で燃焼するまで当て、
炎を静かに取り去った後、試料の燃焼の程度を調べた。 耐摩耗性：２３±５℃の室温で、台上に固定した長さ
７５０mmの電線試料の絶縁被覆表面を軸方向に１０mm以
上の長さに渡ってブレードで往復して摩耗させる。ブレ
ードを毎分５０回又は６０回の速さで往復させたとき、
絶縁体の摩耗により、ブレードが芯線導体に接触するま
での往復回数を測定する。次に試料を１００mm移動させ
て、時計方向に９０度回転し、上記の測定を繰り返す。
この測定は、同一試料で計４回行い、その最小値を摩耗
抵抗とした。 耐白化性：半径６mmの筒に静かに数回巻き付け、その
状態で表面の白化度合いを目視にて確認した。 押出加工性：高速押出性及び電線外観等から総合的に
判断した。
０．３mmの厚みで押出して作成した薄肉電線にて、次の
特性評価を行った。 難燃性：長さ３００mmの電線試料を水平に支持し、口
径１０mmのブンゼンバーナーを用いて、還元炎の先端を
試料中央部の下側から３０秒以内で燃焼するまで当て、
炎を静かに取り去った後、試料の燃焼の程度を調べた。 耐摩耗性：２３±５℃の室温で、台上に固定した長さ
７５０mmの電線試料の絶縁被覆表面を軸方向に１０mm以
上の長さに渡ってブレードで往復して摩耗させる。ブレ
ードを毎分５０回又は６０回の速さで往復させたとき、
絶縁体の摩耗により、ブレードが芯線導体に接触するま
での往復回数を測定する。次に試料を１００mm移動させ
て、時計方向に９０度回転し、上記の測定を繰り返す。
この測定は、同一試料で計４回行い、その最小値を摩耗
抵抗とした。 耐白化性：半径６mmの筒に静かに数回巻き付け、その
状態で表面の白化度合いを目視にて確認した。 押出加工性：高速押出性及び電線外観等から総合的に
判断した。
【００２５】評価結果を表１及び表２に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】 まず、表１に示すように、本発明の樹脂組成物に係る実
施例１，２では難燃性、耐白化性、押出加工性、柔軟性
のいずれも良好であった。また耐摩耗性も目標値である
３００回を大きく上回り、引張強さ伸びも良い特性値が
得られた。
施例１，２では難燃性、耐白化性、押出加工性、柔軟性
のいずれも良好であった。また耐摩耗性も目標値である
３００回を大きく上回り、引張強さ伸びも良い特性値が
得られた。
【００２８】これに対し、オレフィン系エラストマーの
ショアＤ硬さが限定値から外れた比較例１では、耐摩耗
性や引張強さが大きく低下しているとともに、押出加工
性も悪くなっている。一方、ポリプロピレン樹脂のショ
アＤ硬さが限定値から外れた比較例４では、耐摩耗性や
引張強さ、伸びが大きく低下している。また、（ａ）オ
レフィン系エラストマーのショアＤ硬さと（ｂ）ポリプ
ロピレンのショアＤ硬さが限定値内であっても、これら
の混合比が（ａ）／（ｂ）＝９０／１０〜４０／６０の
範囲外で（ｂ）成分が多い比較例２では、耐白化性や柔
軟性が悪くなっている。比較例３では、オレフィン系エ
ラストマーの代わりにエチレン−酢酸ビニルを使用して
いるが、耐白化性や柔軟性は維持できるものの、耐摩耗
性や引張強さ、伸びが大きく低下している。また、水酸
化マグネシウムの割合が限定値より少ない比較例５で
は、難燃性が低下しており、逆に多い比較例６では難燃
性以外の評価項目について全てが低下している。さら
に、比較例７では混入する成分とその混合比は範囲内で
あるものの、全ての原料成分を同時に混練しているた
め、実施例に比べて耐摩耗性及び引張強さという機械的
強度の点で大きく低下していることが判る。
ショアＤ硬さが限定値から外れた比較例１では、耐摩耗
性や引張強さが大きく低下しているとともに、押出加工
性も悪くなっている。一方、ポリプロピレン樹脂のショ
アＤ硬さが限定値から外れた比較例４では、耐摩耗性や
引張強さ、伸びが大きく低下している。また、（ａ）オ
レフィン系エラストマーのショアＤ硬さと（ｂ）ポリプ
ロピレンのショアＤ硬さが限定値内であっても、これら
の混合比が（ａ）／（ｂ）＝９０／１０〜４０／６０の
範囲外で（ｂ）成分が多い比較例２では、耐白化性や柔
軟性が悪くなっている。比較例３では、オレフィン系エ
ラストマーの代わりにエチレン−酢酸ビニルを使用して
いるが、耐白化性や柔軟性は維持できるものの、耐摩耗
性や引張強さ、伸びが大きく低下している。また、水酸
化マグネシウムの割合が限定値より少ない比較例５で
は、難燃性が低下しており、逆に多い比較例６では難燃
性以外の評価項目について全てが低下している。さら
に、比較例７では混入する成分とその混合比は範囲内で
あるものの、全ての原料成分を同時に混練しているた
め、実施例に比べて耐摩耗性及び引張強さという機械的
強度の点で大きく低下していることが判る。
Claims (2)
- 【請求項１】 次の（ａ）〜（ｄ）の成分を含み、 （ａ）ショアＤ硬さが１６〜５０のオレフィン系エラス
トマー （ｂ）ショアＤ硬さが６５以上のポリプロピレン樹脂 （ｃ）金属水酸化物 （ｄ）銅害防止剤 上記（ａ），（ｂ）の重量比が９０／１０〜４０／６０
である樹脂合計１００重量部に対し、（ｃ）が５０〜４
００重量部、（ｄ）が０．２〜５重量部である耐摩耗性
難燃樹脂組成物の製造方法であって、上記（ａ）（ｃ）
（ｄ）を混練した後に前記（ｂ）を添加して混練するこ
とを特徴とする耐摩耗性難燃樹脂組成物の製造方法。 - 【請求項２】 導電性の芯線の外周に樹脂組成物によっ
て絶縁被覆を形成した絶縁電線の製造方法であって、前
記樹脂組成物は次の（ａ）〜（ｄ）の成分を含み、 （ａ）ショアＤ硬さが１６〜５０のオレフィン系エラス
トマー （ｂ）ショアＤ硬さが６５以上のポリプロピレン樹脂 （ｃ）金属水酸化物 （ｄ）銅害防止剤 かつ上記（ａ），（ｂ）の重量比が９０／１０〜４０／
６０である樹脂合計１００重量部に対し、（ｃ）が５０
〜４００重量部、（ｄ）が０．２〜５重量部であるもの
において、上記（ａ）（ｃ）（ｄ）を混練した後に前記
（ｂ）を添加・混練して製造し、この耐摩耗性難燃樹脂
組成物によって絶縁被覆を形成することを特徴とする絶
縁電線の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP14968497A JP3637734B2 (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 耐摩耗性難燃樹脂組成物及び絶縁電線の製造方法 |
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| JP14968497A JP3637734B2 (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 耐摩耗性難燃樹脂組成物及び絶縁電線の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH10340627A true JPH10340627A (ja) | 1998-12-22 |
| JP3637734B2 JP3637734B2 (ja) | 2005-04-13 |
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| JP (1) | JP3637734B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6200679B1 (en) | 1998-10-06 | 2001-03-13 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Flame-resistant flexible resin compositions for electrical cable coatings |
| JP2002030189A (ja) * | 2000-07-18 | 2002-01-31 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 難燃性樹脂組成物並びに該難燃性樹脂組成物にて被覆された電線及びケーブル |
| WO2003070848A1 (en) * | 2002-02-25 | 2003-08-28 | Yazaki Corporation | Nonhalogenic flame-retardant adhesive tape and method for manufacturing the same |
| JP2004178867A (ja) * | 2002-11-25 | 2004-06-24 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 電力ケーブル |
-
1997
- 1997-06-06 JP JP14968497A patent/JP3637734B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| US6200679B1 (en) | 1998-10-06 | 2001-03-13 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Flame-resistant flexible resin compositions for electrical cable coatings |
| JP2002030189A (ja) * | 2000-07-18 | 2002-01-31 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 難燃性樹脂組成物並びに該難燃性樹脂組成物にて被覆された電線及びケーブル |
| WO2003070848A1 (en) * | 2002-02-25 | 2003-08-28 | Yazaki Corporation | Nonhalogenic flame-retardant adhesive tape and method for manufacturing the same |
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