JPH10339597A - 熱交換器のシール構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱交換器とケースとの間をシールするシール
部材に関してコスト低減を図る。 【解決手段】 シール部材７を１枚の長尺状部材から構
成し、シール部材７の一端部７ａ、他端部７ｂを二股に
分離可能とする切込み部７１、７２を形成し、この切込
み部７１、７２においてシール部材７の一端部７ａ、他
端部７ｂを二股に分離して、配管ジョイント４３の外周
部全周を覆い、切込み部７１、７２の形成された部位以
外の部位により、蒸発器４の側面４０のうち、配管ジョ
イント４３以外の部位を覆っている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両用空調装置に
関するもので、空気通路を形成するケースと、ケース内
に配置される熱交換器との間をシール部材によりシール
する熱交換器のシール構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、上記した熱交換器のシール構
造として、例えば、空調ケース内において、冷媒と空気
との熱交換を行なう蒸発器のシール構造があり、図８に
示すように、蒸発器４の側面４０全周を、長尺状の第１
シール部材７Ａにて覆うとともに、蒸発器４の側面４０
に設けた外部冷媒回路との接続用配管ジョイント４３の
外周部全周を、長尺状の第２シール部材７Ｂにて覆うも
のがあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、第１シール
部材７Ａと第２シール部材７Ｂとが別体であるため、部
品点数が多く、かつ、組付工数も多いので、コスト高で
あった。本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、熱
交換器とケースとの間をシールするシール部材に関する
コスト低減を図ることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１ないし６に記載の発明では、シール部材
（７）は、配管ジョイント（４３）の外周部全周を覆う
部位と、熱交換器（４）の側面（４０）のうち、配管ジ
ョイント（４３）の外周部以外の部位を覆う部位とを一
体に備えているので、シール部材（７）が１つとなり、
部品点数の低減、および、組付工数の低減を図ることが
でき、コスト安である。

【０００５】また、請求項２に記載の発明では、シール
部材（７）を１枚の長尺状部材から構成し、シール部材
（７）の端部（７ａ、７ｂ）を二股に分離可能とする切
込み部（７１、７２）を形成し、この端部（７ａ、７
ｂ）を二股に分離して、配管ジョイント（４３）の外周
部全周を覆っている。従って、端部（７ａ、７ｂ）にお
けるシール長が端部（７ａ、７ｂ）自身の長さの倍とな
るので、シール部材（７）の長さが短くて済む。

【０００６】また、請求項３に記載の発明では、シール
部材（７）を１枚の長尺状部材から構成し、シール部材
（７）の一端部（７ａ）により配管ジョイント（４３）
の外周部の一部を覆い、シール部材（７）の他端部（７
ｂ）により、配管ジョイント（４３）の外周部の他部
（換言すれば、配管ジョイント（４３）の外周部のう
ち、上記一部以外の部位）を覆っているので、上記切込
み（７１、７２）を形成する必要がなく、シール部材
（７）の構造が単純となる。

【０００７】また、請求項４に記載の発明のように、シ
ール部材（７）を１枚の長尺状部材から構成し、シール
部材（７）の一端部（７ａ）により、配管ジョイント
（４３）の外周部全周を覆ってもよい。このようにして
も、請求項３に記載の発明と同様の効果が得られる。ま
た、請求項５および６に記載の発明のように、熱交換器
（４）の側面（４０）全周に対応する矩形に沿って１つ
に繋がった形状のシール部材（７）を適用することもで
きる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示す実施形態
について説明する。（第１の実施形態）図２は、本発明
の車両用空調装置の概略的な全体図である。図２におい
て、１は、内部に空気通路を形成する空調ケースであ
り、このケース１の空気最上流部には、内気吸込口２１
および外気吸込口２２が形成され、これら吸込口２１、
２２からの内気および外気の導入量を調整する内外気切
替ドア２３が設けてある。このドア２３の下流には、ケ
ース１内に空気流を発生させる送風機３が設けてある。

【０００９】この送風機３の下流には、冷凍サイクルの
蒸発器（冷却用熱交換器）４が、空気通路の全面を塞ぐ
ように設けてある。この蒸発器４の下流には、エンジン
冷却水を熱源として送風空気を加熱するヒータコア５
（加熱用熱交換器）が、空気通路の半分程度を塞ぐよう
に設けてある。このヒータコア５の下流には、周知の吹
出空気通路部６１、６２、６３が形成されており、この
吹出空気通路部６１、６２、６３に連結される図示しな
いダクトを経て、車室内の所定部位へ空調風を吹き出し
ている。

【００１０】蒸発器４は、図１（ａ）に示すように、周
知の積層型チューブ４１と、コルゲートフィン（伝熱フ
ィン）４２とを交互に積層した積層タイプであり、この
蒸発器４のうちケース１（図２参照。具体的には、図３
（ｂ）に示すクーラケース１０）に対向する側面４０に
は、配管ジョイント４３が一体ろう付けされている。こ
の配管ジョイント４３は、外部冷媒回路と接続される冷
媒出口通路４４および冷媒入口通路４５を備えており、
ケース１の貫通孔１ａに貫通した状態で配置される。

【００１１】そして、蒸発器４の側面４０全周には、発
泡性ウレタンのような弾性シール材料からなるシール部
材７が装着されている。このシール部材７により、クー
ラケース１０の外表面における結露を効果的に抑制でき
るとともに、蒸発器４に起因する騒音（蒸発器４を空気
が通過するときの通過音や蒸発器４に冷媒が流れるとき
の冷媒流動音等）を効果的に防音できる。

【００１２】このシール部材７は、図１（ｂ）に示すよ
うな１枚の長尺状部材からなり、この長さは、蒸発器４
の側面４０全周の長さと同程度であり、厚みは、配管ジ
ョイント４３の突出高さよりも十分小さい。このシール
部材７の一端部７ａおよび他端部７ｂには、切込み部７
１、７２が形成されている。これにより、シール部材７
の一端部７ａおよび他端部７ｂが、二股に分離可能とな
っている。

【００１３】そして、二股に分離した状態の一端部７ａ
により、配管ジョイント４３の外周部の一半面を覆い、
二股に分離した状態の他端部７ｂにより、配管ジョイン
ト４３の外周部の他半面を覆い、この一端部７ａおよび
他端部７ｂ以外の部位により、蒸発器４の側面４０のう
ち、配管ジョイント４３の外周部以外の部位を覆ってい
る。なお、シール部材７のうち、蒸発器４の側面４０に
対向する面のみが接着剤にて接着されており、シール部
材７のうち、配管ジョイント４３の外周部に対向する面
は接着されていない。

【００１４】ここで、図３（ａ）に示すように、蒸発器
４をケース１（すなわち、クーラケース１０）内部に装
着した状態では、シール部材７が所定量圧縮されるよう
に、シール部材７の厚みが設定されている。また、図３
（ｂ）に示すように、配管ジョイント４３の外周部に装
着されるシール部材７の外形状が、クーラケース１０の
貫通孔１ａの形状よりも大きくなるように、シール部材
７の幅が設定されている。

【００１５】なお、クーラケース１０には、貫通孔１ａ
の縁部から筒状に突出するジョイント取出部１００が一
体成形されている。そして、クーラケース１０は、分割
面Ａにて第１ケース部１０ａと第２ケース部１０ｂに分
割可能となっており、上記ジョイント取出部１００も、
半筒状の第１取出部１００ａと第２取出部１００ｂとに
分割される。

【００１６】そして、クーラケース１０を２つのケース
部１０ａ、１０ｂに分割した状態で、一方のケース部
（例えば第１ケース部１０ａ）に、シール部材７が装着
された蒸発器４を配した後、他方のケース部（例えば第
２ケース部１０ｂ）を一方のケース部に装着することに
より、図３（ｂ）に示すように組付けられる。そして、
蒸発器４をクーラケース１０内部に装着した状態では、
シール部材７の一端部７ａ、他端部７ｂ以外の部位によ
り、ケース１と蒸発器４の側面４０との間の空気漏れが
防止され、シール部材７の一端部７ａ、他端部７ｂによ
り、ケース１の貫通孔１ａの縁部と配管ジョイント４３
の外周部との間の空気漏れが防止される。

【００１７】そして、本実施形態によれば、１枚のシー
ル部材７により、配管ジョイント４３の外周部全周、お
よび、蒸発器４の側面４０のうち、配管ジョイント４３
以外の部位を覆っているので、部品点数の低減、およ
び、組付工数の低減を図ることができ、コスト安であ
る。また、シール部材７の端部７ａ、７ｂに切込み部７
１、７２を形成しているので、この端部７ａ、７ｂにお
けるシール長が端部７ａ、７ｂ自身の長さの倍となり、
シール部材７の長さが短くて済む。

【００１８】（第２の実施形態）本実施形態は、上記第
１の実施形態のシール部材７の配置形態を変形したもの
である。すなわち、シール部材７は、図４（ｂ）に示す
ように、長尺状部材であるが切込み部７１、７２（図２
（ｂ）参照）は形成しておらず、しかも、上記第１の実
施形態よりも長く構成されている。そして、図４（ａ）
に示すように、シール部材７の一端部７ａにより、配管
ジョイント４３の外周部の一半面を覆い、シール部材７
の他端部７ｂにより、配管ジョイント４３の外周部の他
半面を覆っている。つまり、一端部７ａおよび他端部７
ｂの総長さは、配管ジョイント４３の外周部全周と同程
度である。

【００１９】本実施形態によれば、シール部材７に切込
み部を形成する必要がないので、シール部材７の構造が
単純となり、コスト安である。 （第３の実施形態）本実施形態では、図５に示すよう
に、シール部材７の一端部７ａのみにより、配管ジョイ
ントの外周部全周を覆っている。このようにしても、上
記第２の実施形態と同様の効果が得られる。

【００２０】（第４の実施形態）本実施形態では、図６
（ａ）および（ｃ）に示すように、蒸発器４の側面４０
全周に対応する矩形に沿って１つに繋がった形状のシー
ル部材７を用いている。このシール部材７には、配管ジ
ョイント４３の外周部の一半面に対応する形状に切り欠
いた切欠部７３が、シール部材７の側縁面７ｃに開口す
るように形成されている。そして、切欠部７３の縁部に
沿って、配管ジョイント４３の外周部の一半面を覆う形
状の第１シール部７４が突出形成されている。また、配
管ジョイント４３の外周部の他半面に相当する長さを有
する板形状で、かつ、第１シール部７４およびシール部
材７の側縁面７ｃに繋がった形状の第２シール部７５が
一体成形されている。

【００２１】そして、切欠部７３、および、第１、第２
シール部７４、７５を含むシール部材７は、図６（ａ）
中上方向に抜く型、および、図６（ａ）中下方向に抜く
型を用いて一体成形される。なお、上記シール材料を液
体状に溶かした状態で一体成形してもよいし（型流し込
み）、予めシート状にした上記シール材料を加熱して、
変形可能な程度に軟化させた状態で一体成形してもよい
（型押し）。

【００２２】そして、上述のように一体成形して得られ
る一体成形品のうち、第２シール部７５とシール部材７
の側縁面７ｃとの間に切込み部７５ａを形成して、シー
ル部材７の側縁面７ｃと第２シール部７５とを分離した
後、シール部材７および第１シール部７４を第１クーラ
ケース１０ａ（一方のクーラケース）に接着する。そし
て、第１クーラケース１０ａに蒸発器４を配置し、第２
シール部７５にて、配管ジョイント４３の外周部の他半
面を覆った後、第１クーラケース１０ａに第２クーラケ
ース１０ｂ（他方のクーラケース）を組付ける。この結
果、図６（ｂ）に示すように、クーラケース１０内に、
シール部材７を介して蒸発器４が配される。なお、図６
（ｃ）は、クーラケース１０内に蒸発器４を組付けた状
態における蒸発器４およびシール部材７の斜視図であ
る。

【００２３】そして、本実施形態のシール部材７は、第
１、第２シール部７４、７５を含まない従来のシール部
材と同様に、２つの型にて一体成形できるので、型費ア
ップや、型による一体成形時の作業工数アップを招くこ
とはない。そして、１つのシール部材７により、配管ジ
ョイント４３の外周部全周、および、蒸発器４の側面４
０を覆っているので、部品点数の低減、および、組付工
数の低減を図ることができ、コスト安である。

【００２４】（第５の実施形態）本実施形態は、上記第
４の実施形態のシール部材７を変形したものであり、図
７（ａ）に示すように、第２シール部７５を廃止すると
ともに、第１シール部７４に切込み部７４０を形成し
て、切欠部７３に近い側のシール部７４ａと、切欠部７
３から遠い側の７４ｂに分離可能としている。なお、シ
ール部材７を装着した状態では、切込み部７１、７２の
端部に応力がかかるため、切込み部７１、７２の端部に
小円状の切欠を形成して、応力を緩和している。

【００２５】そして、シール部７４ａにて配管ジョイン
ト４３の外周部の一半面を覆い、シール部７４ｂにて配
管ジョイント４３の外周部の他半面を覆っている。な
お、図６（ｂ）は、クーラケース１０内に蒸発器４を組
付けた状態におけるシール部７４の斜視図であり、この
図からわかるように、２つのシール部７４ａ、７４ｂ
は、配管ジョイント４３の外周部全周を帯状に覆うとと
もに、配管ジョイント４３の外周部全周に対応する円形
に沿って１つに繋がった形状をなしている。本実施形態
によっても、上記第５の実施形態と同様の効果が得られ
る。

【００２６】（他の実施形態）上記第１の実施形態で
は、シール部材７の一端部７ａおよび他端部７ｂに切込
み部７１、７２を形成していたが、一端部７ａおよび他
端部７ｂのいずれか一方のみに、切込み部を形成し、こ
の一方の端部により、配管ジョイントの外周部全周を覆
ってもよい。

【００２７】また、上記第１の実施形態においても、切
込み部７１、７２の端部に小円状の切欠を形成して、応
力を緩和してもよい。また、上記第５の実施形態では、
２つのシール部７４ａ、７４ｂは、配管ジョイント４３
の外周部全周に対応する円形に沿って１つに繋がった形
状をなしているが、シール部７４の一端まで切込み部７
４０を形成することにより、２つのシール部７４ａ、７
４ｂを、配管ジョイント４３の外周部全周を覆う１枚の
長尺部材としてもよい。

【００２８】また、上記第４、第５の実施形態におい
て、シール部材７のうち、切欠部７３およびシール部７
４、７５を廃止するとともに、このシール部材７に切込
み部を形成し、この切込み部に配管ジョイント４３を貫
通させることにより、シール部材７にて配管ジョイント
４３の外周部全周を覆うようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、本発明の第１の実施形態において、
シール部材を装着した状態の蒸発器の斜視図、（ｂ）は
第１の実施形態に係わるシール部材の正面図である。

【図２】本発明の車両用空調装置の概略構成図である。

【図３】（ａ）は図２のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は（ａ）
の左側面図である。

【図４】（ａ）は、第２の実施形態において、シール部
材を装着した状態の蒸発器の斜視図、（ｂ）は第２の実
施形態に係わるシール部材の正面図である。

【図５】本発明の第３の実施形態において、シール部材
を装着した状態の蒸発器の側面図である。

【図６】（ａ）は、第４の実施形態に係わるシール部材
の斜視図、（ｂ）は、第４の実施形態において、図３
（ｂ）に対応する図、（ｃ）は、第４の実施形態におい
て、クーラケース内に蒸発器を組付けた状態における蒸
発器およびシール部材の斜視図である。

【図７】（ａ）は、第４の実施形態に係わるシール部材
の斜視図、（ｂ）は、第４の実施形態において、クーラ
ケース内に蒸発器を組付けた状態におけるシール部材の
要部斜視図である。

【図８】従来技術において、シール部材を装着した状態
の蒸発器の斜視図である。

【符号の説明】

１…ケース、１０…クーラケース、４…蒸発器（熱交換
器）、７…シール部材、７ａ、７ｂ…シール部材の一端
部、他端部、４３…配管ジョイント。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 空気通路を形成するケース（１０）と、
   このケース（１０）内において前記空気通路に直交する
   ように配置され、空気と熱交換流体とを熱交換する熱交
   換器（４）との間を、シール部材（７）によりシールす
   る熱交換器のシール構造であって、 前記熱交換器（４）のうち前記ケース（１０）に対向す
   る側面（４０）には、外部流体回路との接続用配管ジョ
   イント（４３）が一体に設けられており、 前記シール部材（７）は、前記配管ジョイント（４３）
   の外周部全周を覆う部位と、前記熱交換器（４）の前記
   側面（４０）のうち、前記配管ジョイント（４３）の外
   周部以外の部位を覆う部位とを一体に備えていることを
   特徴とする熱交換器のシール構造。
2. 【請求項２】 前記シール部材（７）を１枚の長尺状部
   材から構成し、 前記シール部材（７）の端部（７ａ、７ｂ）を二股に分
   離可能とする切込み部（７１、７２）を前記端部（７
   ａ、７ｂ）に形成し、 前記シール部材（７）の前記端部（７ａ、７ｂ）を二股
   に分離して、前記配管ジョイント（４３）の外周部全周
   を覆うことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器のシ
   ール構造。
3. 【請求項３】 前記シール部材（７）を１枚の長尺状部
   材から構成し、 前記シール部材（７）の一端部（７ａ）により前記配管
   ジョイント（４３）の外周部の一部を覆い、前記シール
   部材（７）の他端部（７ｂ）により前記配管ジョイント
   （４３）の外周部の他部を覆うことを特徴とする請求項
   １に記載の熱交換器のシール構造。
4. 【請求項４】 前記シール部材（７）を１枚の長尺状部
   材から構成し、 前記シール部材（７）の一端部（７ａ）により前記配管
   ジョイント（４３）の外周部全周を覆うことを特徴とす
   る請求項１に記載の熱交換器のシール構造。
5. 【請求項５】 前記シール部材（７）は、前記側面（４
   ０）全周に対応する矩形に沿って１つに繋がった形状で
   あり、 前記シール部材（７）の側縁部（７ｃ）には、前記配管
   ジョイント（４３）の外周部の一部に対応する形状に切
   り欠いた切欠部（７３）が形成されており、 前記シール部材（７）には、 前記切欠部（７３）の縁部から前記配管ジョイント（４
   ３）の外周部の一部を覆う形状に突出する第１シール部
   （７４）と、 前記配管ジョイント（４３）の外周部の他部に相当する
   長さを有する形状で、かつ、前記第１シール部（７４）
   および前記シール部材（７）の側縁面（７ｃ）に繋がっ
   た形状の第２シール部（７５）とが一体成形されてお
   り、 前記第１シール部（７４）により、前記配管ジョイント
   （４３）の外周部の一部を覆い、 前記シール部材（７）の側縁面（７ｃ）から前記第２シ
   ール部（７５）を分離して、この第２シール部（７５）
   により、前記配管ジョイント（４３）の外周部の他部を
   覆うことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器のシー
   ル構造。
6. 【請求項６】 前記シール部材（７）は、前記側面（４
   ０）全周に対応する矩形に沿って１つに繋がった形状で
   あり、 前記シール部材（７）には、前記配管ジョイント（４
   ３）の外周部の一半部に対応する形状に切り欠いた切欠
   部（７３）が、前記シール部材（７）の側縁面（７ｃ）
   に開口するように形成されており、 前記シール部材（７）には、前記切欠部（７３）の縁部
   から前記配管ジョイント（４３）の外周部の一半部を覆
   う形状に突出するシール部（７４）が一体成形されてお
   り、 前記シール部（７４）を、前記切欠部（７３）に近い側
   の第１シール部（７４ａ）と、前記切欠部（７３）から
   遠い側の第２シール部（７４ｂ）とに分離可能とする切
   込み部（７４０）を形成し、 前記第１シール部（７４ａ）により、前記配管ジョイン
   ト（４３）の外周部の一半部を覆い、前記第２シール部
   （７４ｂ）により、前記配管ジョイント（４３）の外周
   部の他半部を覆うことを特徴とする請求項１に記載の熱
   交換器のシール構造。