JPH10339388A - 配管接続部の構造 - Google Patents
配管接続部の構造Info
- Publication number
- JPH10339388A JPH10339388A JP14819697A JP14819697A JPH10339388A JP H10339388 A JPH10339388 A JP H10339388A JP 14819697 A JP14819697 A JP 14819697A JP 14819697 A JP14819697 A JP 14819697A JP H10339388 A JPH10339388 A JP H10339388A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- connector
- flare nut
- face
- pipe
- peripheral surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/04—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts using additional rigid rings, sealing directly on at least one pipe end, which is flared either before or during the making of the connection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 配管接続部の構造を、簡単に部材の付加によ
り、耐電食性に優れた構造とすることを目的とする。 【解決手段】 スチールチューブ１端部の先端面とアル
ミニューム配管３端部の先端面とを突き合わせた状態
で、フレアナット２内周面に形成されためねじ部２ａ
と、コネクタ５外周面に形成されたおねじ部５ａとをね
じ嵌合することにより、スチールチューブ１とアルミニ
ューム配管３とを接続した状態で、フレアナット２の端
面と、コネクタ５のフランジ部４端面との間に、両端面
間のシールを行う弾性を有し、かつ耐熱性及び耐蝕性を
有する材質からなる環状のシール部材として、環状のシ
リコン製ラバー６を挟持させるようにした。
り、耐電食性に優れた構造とすることを目的とする。 【解決手段】 スチールチューブ１端部の先端面とアル
ミニューム配管３端部の先端面とを突き合わせた状態
で、フレアナット２内周面に形成されためねじ部２ａ
と、コネクタ５外周面に形成されたおねじ部５ａとをね
じ嵌合することにより、スチールチューブ１とアルミニ
ューム配管３とを接続した状態で、フレアナット２の端
面と、コネクタ５のフランジ部４端面との間に、両端面
間のシールを行う弾性を有し、かつ耐熱性及び耐蝕性を
有する材質からなる環状のシール部材として、環状のシ
リコン製ラバー６を挟持させるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、配管接続部の構造
に関し、特に、配管接続部の電食対策に係わる技術に関
する。
に関し、特に、配管接続部の電食対策に係わる技術に関
する。
【０００２】
【従来の技術】自動車においては、パワーステアリング
や、トランスミッション、オイルクーラ及びブレーキ等
において、配管が用いられ、配管同士の接続部が存在し
ている。例えば、パワーステアリングの低圧配管におけ
る配管接続部では、一方のスチールチューブ端部に嵌挿
されるフレアナット内周面のめねじ部と、他方の配管端
部に設けられたフランジ部付のアルミニューム製コネク
タ外周面のおねじ部とをねじ嵌合するようにしている。
や、トランスミッション、オイルクーラ及びブレーキ等
において、配管が用いられ、配管同士の接続部が存在し
ている。例えば、パワーステアリングの低圧配管におけ
る配管接続部では、一方のスチールチューブ端部に嵌挿
されるフレアナット内周面のめねじ部と、他方の配管端
部に設けられたフランジ部付のアルミニューム製コネク
タ外周面のおねじ部とをねじ嵌合するようにしている。
【０００３】従来、このような異種金属同士（スチール
とアルミニューム、或いはスチールと銅等）の配管接続
部や同種金属同士の配管接続部に係わらず、特に腐食対
策はなされていないのが実情であり、例えば、上述した
フレアナットとアルミニューム製コネクタを締結させ
て、塩水噴霧試験を行うと、両者の隙間、即ち、フレア
ナットの端面と、前記コネクタのフランジ部端面との間
の隙間に塩水が溜まり、電食が発生することが判明して
いる。
とアルミニューム、或いはスチールと銅等）の配管接続
部や同種金属同士の配管接続部に係わらず、特に腐食対
策はなされていないのが実情であり、例えば、上述した
フレアナットとアルミニューム製コネクタを締結させ
て、塩水噴霧試験を行うと、両者の隙間、即ち、フレア
ナットの端面と、前記コネクタのフランジ部端面との間
の隙間に塩水が溜まり、電食が発生することが判明して
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このため、上記のよう
なスチール配管とアルミニューム配管とを接続する場合
の電食対策として、アルミニューム配管側のコネクタの
軸方向の厚みを厚くして、電食があっても使用の継続が
可能なようにいわゆる犠牲電食で寿命延長の対応をする
ことが考えられるが、これでは、重量の増加、変形の発
生、コスト増加等の虞があり、効果的な手法とは言えな
い。
なスチール配管とアルミニューム配管とを接続する場合
の電食対策として、アルミニューム配管側のコネクタの
軸方向の厚みを厚くして、電食があっても使用の継続が
可能なようにいわゆる犠牲電食で寿命延長の対応をする
ことが考えられるが、これでは、重量の増加、変形の発
生、コスト増加等の虞があり、効果的な手法とは言えな
い。
【０００５】尚、油井等に使われる異種金属管材の継手
においては、継手の部分の両管材とカップリングを絶縁
性のセラミック皮膜で被覆させて、電食防止を図った技
術があり（特開平６ー１９２８０９号公報及び特開平６
ー１９３７８１号公報参照）、締結部材のボルトと被締
結材との電食を防止するために、グリース含浸または、
樹脂層被覆の紙シートをワッシャーにする技術があり
（特開平５ー３０２６１４号公報参照）、金属製座金と
絶縁体製の座金を一体化して金属の直接接触を避けた電
食防止用座金の技術が知られているが（実用新案登録第
３０００３０５号公報参照）、いずれも上記の配管同士
の接続部に発生する問題点を解決することはできない。
においては、継手の部分の両管材とカップリングを絶縁
性のセラミック皮膜で被覆させて、電食防止を図った技
術があり（特開平６ー１９２８０９号公報及び特開平６
ー１９３７８１号公報参照）、締結部材のボルトと被締
結材との電食を防止するために、グリース含浸または、
樹脂層被覆の紙シートをワッシャーにする技術があり
（特開平５ー３０２６１４号公報参照）、金属製座金と
絶縁体製の座金を一体化して金属の直接接触を避けた電
食防止用座金の技術が知られているが（実用新案登録第
３０００３０５号公報参照）、いずれも上記の配管同士
の接続部に発生する問題点を解決することはできない。
【０００６】本発明は以上のような従来の問題点を解消
するためになされたものであり、配管接続部の構造を、
簡単に部材の付加により、耐電食性に優れた構造とする
ことを目的とする。
するためになされたものであり、配管接続部の構造を、
簡単に部材の付加により、耐電食性に優れた構造とする
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このため請求項１に係る
発明は、２つの配管の接続部であって、一方の配管端部
に嵌挿されるフレアナット内周面のめねじ部と、他方の
配管端部に設けられたフランジ部付のコネクタ外周面の
おねじ部とをねじ嵌合してなる配管接続部の構造におい
て、前記フレアナットの端面と、前記コネクタのフラン
ジ部端面との間に、両端面間のシールを行う弾性を有す
る環状のシール部材を挟持させたことを特徴とする。
発明は、２つの配管の接続部であって、一方の配管端部
に嵌挿されるフレアナット内周面のめねじ部と、他方の
配管端部に設けられたフランジ部付のコネクタ外周面の
おねじ部とをねじ嵌合してなる配管接続部の構造におい
て、前記フレアナットの端面と、前記コネクタのフラン
ジ部端面との間に、両端面間のシールを行う弾性を有す
る環状のシール部材を挟持させたことを特徴とする。
【０００８】請求項２に係る発明は、前記シール部材は
耐熱性及び耐蝕性を有する材質のラバーからなることを
特徴とする。請求項３に係る発明は、前記材質は，シリ
コンであることを特徴とする。
耐熱性及び耐蝕性を有する材質のラバーからなることを
特徴とする。請求項３に係る発明は、前記材質は，シリ
コンであることを特徴とする。
【０００９】かかる本発明の作用について説明する。請
求項１に係る発明において、フレアナットの端面と、コ
ネクタのフランジ部端面との間に、両端面間のシールを
行う弾性を有するシール部材を挟持させたことにより、
両者の隙間、即ち、フレアナットの端面と、コネクタの
フランジ部端面との間の隙間に水等が溜まるのを防止さ
れ、電食の発生が抑えられる。
求項１に係る発明において、フレアナットの端面と、コ
ネクタのフランジ部端面との間に、両端面間のシールを
行う弾性を有するシール部材を挟持させたことにより、
両者の隙間、即ち、フレアナットの端面と、コネクタの
フランジ部端面との間の隙間に水等が溜まるのを防止さ
れ、電食の発生が抑えられる。
【００１０】請求項２及び３に係る発明において、熱
的、腐食的に厳しい箇所に効果的に使用することができ
る。
的、腐食的に厳しい箇所に効果的に使用することができ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
例を説明する。図１において、２つの配管の接続部は次
のように構成される。即ち、一方の配管としてのスチー
ルチューブ１の端部は、先端側がラッパ状に拡径されて
おり、このスチールチューブ１の端部には、フレアナッ
ト２が嵌挿されている。
例を説明する。図１において、２つの配管の接続部は次
のように構成される。即ち、一方の配管としてのスチー
ルチューブ１の端部は、先端側がラッパ状に拡径されて
おり、このスチールチューブ１の端部には、フレアナッ
ト２が嵌挿されている。
【００１２】一方、他方の配管としてのアルミニューム
配管３の端部は、先端側が円錐状に縮径され、このアル
ミニューム配管３の外周面には、六角形状のフランジ部
４がろう付け等によって固着されており、該アルミニュ
ーム配管３端部は、フランジ部４付のアルミニューム製
コネクタ５として構成される。そして、スチールチュー
ブ１端部の先端面とアルミニューム配管３端部の先端面
とを突き合わせた状態で、フレアナット２内周面に形成
されためねじ部２ａと、コネクタ５外周面に形成された
おねじ部５ａとをねじ嵌合することにより、スチールチ
ューブ１とアルミニューム配管３とが接続される。
配管３の端部は、先端側が円錐状に縮径され、このアル
ミニューム配管３の外周面には、六角形状のフランジ部
４がろう付け等によって固着されており、該アルミニュ
ーム配管３端部は、フランジ部４付のアルミニューム製
コネクタ５として構成される。そして、スチールチュー
ブ１端部の先端面とアルミニューム配管３端部の先端面
とを突き合わせた状態で、フレアナット２内周面に形成
されためねじ部２ａと、コネクタ５外周面に形成された
おねじ部５ａとをねじ嵌合することにより、スチールチ
ューブ１とアルミニューム配管３とが接続される。
【００１３】ここで、フレアナット２の端面と、コネク
タ５のフランジ部４端面との間には、両端面間のシール
を行う弾性を有し、かつ耐熱性及び耐蝕性を有する材質
からなる環状のシール部材として、図２の環状のシリコ
ン製ラバー６が挟持される。上記のシリコン製ラバー６
の厚さＴは、フレアナット２に、例えば１２Ｋｇ・ｍの
トルクが印加されるように、例えば、７ｍｍに形成され
ている。
タ５のフランジ部４端面との間には、両端面間のシール
を行う弾性を有し、かつ耐熱性及び耐蝕性を有する材質
からなる環状のシール部材として、図２の環状のシリコ
ン製ラバー６が挟持される。上記のシリコン製ラバー６
の厚さＴは、フレアナット２に、例えば１２Ｋｇ・ｍの
トルクが印加されるように、例えば、７ｍｍに形成され
ている。
【００１４】かかる構成によると、フレアナット２の端
面と、コネクタ５のフランジ部４端面との間に、両端面
間のシールを行う弾性を有する環状のシリコン製ラバー
６を挟持させたことにより、フレアナット２の端面と、
コネクタ５のフランジ部４端面との間の隙間に水等が溜
まるのを防止でき、電食の発生を抑えることができる。
面と、コネクタ５のフランジ部４端面との間に、両端面
間のシールを行う弾性を有する環状のシリコン製ラバー
６を挟持させたことにより、フレアナット２の端面と、
コネクタ５のフランジ部４端面との間の隙間に水等が溜
まるのを防止でき、電食の発生を抑えることができる。
【００１５】例えば、ＪＩＳ規格で規定されているＣＣ
Ｔ試験（塩水噴霧試験）を本構成に対して実施したとこ
ろ、例えば湿潤塩水噴霧サイクルは評価基準の６０サイ
クル以上クリアでき、電食の発生を抑えることができる
のが判明した。又、本構成によると、単に環状のシリコ
ン製ラバー６を用意して、これを、フレアナット２内周
面に形成されためねじ部２ａと、コネクタ５外周面に形
成されたおねじ部５ａとをねじ嵌合することにより、ス
チールチューブ１とアルミニューム配管３とを接続する
際に、フレアナット２の端面と、コネクタ５のフランジ
部４端面との間に挟持させるだけであるから、重量の増
加、変形、コスト増加等が発生することがなく、しかも
作業性についても何ら悪化することもない。
Ｔ試験（塩水噴霧試験）を本構成に対して実施したとこ
ろ、例えば湿潤塩水噴霧サイクルは評価基準の６０サイ
クル以上クリアでき、電食の発生を抑えることができる
のが判明した。又、本構成によると、単に環状のシリコ
ン製ラバー６を用意して、これを、フレアナット２内周
面に形成されためねじ部２ａと、コネクタ５外周面に形
成されたおねじ部５ａとをねじ嵌合することにより、ス
チールチューブ１とアルミニューム配管３とを接続する
際に、フレアナット２の端面と、コネクタ５のフランジ
部４端面との間に挟持させるだけであるから、重量の増
加、変形、コスト増加等が発生することがなく、しかも
作業性についても何ら悪化することもない。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、一方の配管端部に嵌挿されるフレアナット内周
面のめねじ部と、他方の配管端部に設けられたフランジ
部付のコネクタ外周面のおねじ部とをねじ嵌合してなる
配管接続部において、フレアナットの端面とコネクタの
フランジ部端面との間に環状のシール部材を挟持させる
ようにしたから、配管接続部の電食対策を簡単に施すこ
とができ、しかも、重量の増加、変形、コスト増加、作
業性悪化等が発生がないという利点がある。
よれば、一方の配管端部に嵌挿されるフレアナット内周
面のめねじ部と、他方の配管端部に設けられたフランジ
部付のコネクタ外周面のおねじ部とをねじ嵌合してなる
配管接続部において、フレアナットの端面とコネクタの
フランジ部端面との間に環状のシール部材を挟持させる
ようにしたから、配管接続部の電食対策を簡単に施すこ
とができ、しかも、重量の増加、変形、コスト増加、作
業性悪化等が発生がないという利点がある。
【００１７】請求項２及び３の発明によれば、シール部
材を耐熱性及び耐蝕性を有する材質、例えばシリコン製
のラバーから構成したから、熱的、腐食的に厳しい箇所
に効果的に使用することができ，長寿命化を図ることが
できる。
材を耐熱性及び耐蝕性を有する材質、例えばシリコン製
のラバーから構成したから、熱的、腐食的に厳しい箇所
に効果的に使用することができ，長寿命化を図ることが
できる。
【図１】 本発明の配管接続部の構造の一実施形態を示
す断面図
す断面図
【図２】 同上の実施形態における環状のシリコン製ラ
バーの斜視図
バーの斜視図
１ スチールチューブ ２ フレアナット ２ａ めねじ部 ３ アルミニューム配管 ４ フランジ部 ５ コネクタ ５ａ おねじ部 ６ シリコン製ラバー
Claims (3)
- 【請求項１】２つの配管の接続部であって、一方の配管
端部に嵌挿されるフレアナット内周面のめねじ部と、他
方の配管端部に設けられたフランジ部付のコネクタ外周
面のおねじ部とをねじ嵌合してなる配管接続部の構造に
おいて、 前記フレアナットの端面と、前記コネクタのフランジ部
端面との間に、両端面間のシールを行う弾性を有する環
状のシール部材を挟持させたことを特徴とする配管接続
部の構造。 - 【請求項２】前記シール部材は耐熱性及び耐蝕性を有す
る材質のラバーからなることを特徴とする請求項１記載
の配管接続部の構造。 - 【請求項３】前記材質は，シリコンであることを特徴と
する請求項２記載の配管接続部の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14819697A JPH10339388A (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 配管接続部の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14819697A JPH10339388A (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 配管接続部の構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10339388A true JPH10339388A (ja) | 1998-12-22 |
Family
ID=15447414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14819697A Pending JPH10339388A (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 配管接続部の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10339388A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102606837A (zh) * | 2012-03-31 | 2012-07-25 | 南通三创机械制造有限公司 | 全密封式耐磨纤维膨胀节 |
| JP6404434B1 (ja) * | 2017-10-23 | 2018-10-10 | 井上スダレ株式会社 | 管継手構造 |
| CN115585320A (zh) * | 2022-10-10 | 2023-01-10 | 中国核动力研究设计院 | 一种非接触式电绝缘密封结构 |
-
1997
- 1997-06-05 JP JP14819697A patent/JPH10339388A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102606837A (zh) * | 2012-03-31 | 2012-07-25 | 南通三创机械制造有限公司 | 全密封式耐磨纤维膨胀节 |
| JP6404434B1 (ja) * | 2017-10-23 | 2018-10-10 | 井上スダレ株式会社 | 管継手構造 |
| CN115585320A (zh) * | 2022-10-10 | 2023-01-10 | 中国核动力研究设计院 | 一种非接触式电绝缘密封结构 |
| CN115585320B (zh) * | 2022-10-10 | 2024-04-26 | 中国核动力研究设计院 | 一种非接触式电绝缘密封结构 |
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