JPH10338268A - 包装材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 平面形状が扇形に形成された被包装材の包装
体から包装を剥がす際に、その包装の剥離を容易にかつ
確実に行なうことができるとともに製造が容易な包装材
を提供する。 【解決手段】 食品Ａの扇形の平面形状と同一形状に形
成された扇形の本体部１０Ａａおよびこの本体部１０Ａ
ａの頂部から外方に突出するフラップ１０Ａｂを有する
リッド１０Ａと、食品Ａの側面と一方の平面の面積を合
せた面積よりも大きい面積を有するシェル１０Ｂとを備
え、リッド１０Ａがシェル１０Ｂよりも大きい強度を有
し、かつフラップ１０Ａｂが、リッド１０Ａとシェル１
０Ｂによって食品Ａが包装された際にリッド１０Ａとシ
ェル１０Ｂの重合せ部から外方に突出する長さを有して
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、被包装材に密着
してこの被包装材を密閉包装する包装材およびその製造
方法に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】一般に、工場から出荷
される際に、食べ易い大きさに成形されて一個ずつ包装
されているチーズのなかに、所謂６Ｐチーズと呼ばれる
ものがある。

【０００３】この６Ｐチーズとは、図７に示されるよう
に、平面形状が扇形になるように成形されたチーズをそ
れぞれ密閉包装したチーズ包装体１を、円盤形を形成す
るように６個集合して、底蓋２Ａおよび蓋２Ｂからなる
円盤形のケース２に収容したものである。

【０００４】この６Ｐチーズを構成する各扇形状のチー
ズ包装体１は、図８に示されるように、アルミニウム箔
等の金属箔３によってそれぞれ扇形状のチーズが一個ず
つ密着包装されている。

【０００５】従来、このチーズ包装体１には、その包装
を剥がす際に、金属箔３を容易にチーズから剥がすこと
が出来るように、金属箔３の裏側にカットテープ４が張
り付けられているものがある。

【０００６】このカットテープ４は、図９に示されるよ
うに、チーズを包むのに十分な大きさになるようにカッ
トされた金属箔３の中央部に、二本のカットテープ４が
互に６０度の角度で交差した状態で、かつ、それぞれ先
端部が金属箔３の端から食み出した状態で張り付けられ
ている。

【０００７】そして、チーズは、金属箔３の中央部にお
いて二本のカットテープ４の間に位置した状態で包装さ
れる。このとき、図８から分るように、金属箔３は、チ
ーズ包装体１の裏面において、二本のカットテープ４の
先端部が金属箔３の重ね合せ部から突出するように折り
畳まれる。

【０００８】上記のようにして包装されたチーズ包装体
１は、その包装が剥がされる時には、金属箔３の合せ目
から突出しているカットテープ４の先端部を摘んで引っ
張ることにより、チーズ包装体１の表面において、金属
箔３がその折目３ａに沿って扇形状にカットされてゆ
く。これによって、チーズ包装体１の包装が剥がされ、
容易に中のチーズを剥き出すことができる。

【０００９】このような包装形態は、上述したようなチ
ーズの場合に限らす、例えばチーズケーキ等の他の食品
等の包装にも広く使われるようになっている。

【００１０】しかしながら、上記した従来のような食品
の包装形態では、包装材を製造する際に金属箔３の裏面
にカットテープ４を張り付けるための工程が必要であ
り、この工程において、カットテープ４が金属箔３の所
要の位置に張り付けられるようにするためのメンテナン
スが難しいという問題がある。

【００１１】さらに、上記のような食品の包装形態で
は、食品の包装工程において、金属箔３によってオート
メーションで扇形状の食品を包装してゆく際に、金属箔
３の合せ目からカットテープ４の先端部が突出するよう
に金属箔３を折り畳んでゆくように包装装置を調節する
のが難しく、図８に破線で示されるように、金属箔３の
合せ目から突出すべきカットテープ４’の先端部が折り
畳まれた金属箔３の縁部の内側に隠れてしまう場合があ
り、その包装を剥がす際にカットテープ４の先端部が摘
めなくて、包装をうまく剥がすことが出来ないというケ
ースが生じている。

【００１２】この発明は、上記のような扇形状の被包装
材を包装するための包装材における問題点を解決するた
めに為されたものである。

【００１３】すなわち、この発明は、平面形状が扇形に
形成された被包装材の包装体から包装を剥がす際に、そ
の包装の剥離を容易にかつ確実に行なうことができると
ともに製造が容易な包装材を提供することを第１の目的
とする。さらに、この発明は、この包装材を容易に製造
することができる製造方法を提供することを第２の目的
とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、第１の発明による包装材は、平面形状が扇形
に成形された被包装材を密閉包装する包装材において、
前記被包装材の平面形状と同一形状に形成された扇形の
本体部およびこの本体部と一体的に形成されて本体部の
縁部から外方に突出する突出片を有する蓋材と、前記被
包装材の側面と一方の扇形の平面の面積を合せた面積よ
りも大きい面積を有する箔材とを備え、前記蓋材が箔材
よりも大きい強度を有し、かつ蓋材の突出片が、蓋材が
被包装材の一方の扇形の平面に重ね合され箔材によって
他方の扇形の平面側から被包装材が包まれて箔材の縁部
が蓋材上で重ね合わされた際に、蓋材と箔材の重合せ部
から外方に突出する長さを有していることを特徴として
いる。

【００１５】この第１の発明による包装材は、蓋材を被
包装材の一方の扇形の平面に重ね合わせた後、他方の扇
形の平面側から箔材を密着させて被包装材の他方の平面
側および側面を包んでゆき、箔材の縁部を蓋材の外面に
重ね合わせることによって平面形状が扇形の被包装材を
密閉包装する。そして、この包装時に、蓋材の突出片が
本体部の外面上に折り込まれて、蓋材と箔材との重合せ
部から外方に突出した状態に保持される。

【００１６】この扇形の被包装材が密閉包装された包装
体の包装を剥がして中の被包装材を取り出す際には、蓋
材と箔材との重合せ部から外方に突出している突出片の
先端部を摘んで引き起こした後、この突出片を被包装材
から離間する方向に引っ張る。これによって蓋材の本体
部が、この蓋材に重ね合わされている部分の箔材を引き
千切りながらまたは箔材と剥離しながら被包装材から引
き剥がされて、内部の被包装材が露出され、この被包装
材を取り出すことが出来るようになる。

【００１７】上記第１の発明によれば、包装体から包装
を容易に剥がすことが出来るようにするために従来のよ
うに包装材の裏面にカットテープを張り付けたりする必
要がなく製造が容易であり、さらに蓋材の突出片を容易
に箔材との重合せ部から外方に突出させることができる
ようになるので、包装体の包装を剥がす際にこの突出片
を容易に摘むことができるようになり、包装を確実に剥
がすことが出来るようになる。

【００１８】前記第１の目的を達成するために、第２の
発明による包装材は、第１の発明の構成に加えて、前記
蓋材の突出片が、扇形の本体部の頂部分に形成されてい
ることを特徴としている。

【００１９】この第２の発明による包装材は、突出片を
引っ張って包装体から包装材を剥がす際に、この突出片
が本体部の頂部分に形成されていることによって、蓋体
が、その幅が狭く被包装材との密着面積が小さい本体部
の頂部分から剥がされてゆくことになるので、蓋体を被
包装材からスムースに剥離させてゆくことができる。

【００２０】前記第１の目的を達成するために、第３の
発明による包装材は、第２の発明の構成に加えて、前記
蓋材の突出片が、本体部の頂点を通る中心線に対して所
要の角度で傾斜する方向に延びていることを特徴として
いる。

【００２１】この第３の発明による包装材は、蓋材の突
出片の延びる方向が、本体部の頂点を通る中心線に対し
て所要の角度で傾斜しているので、被包装材の包装時
に、突出片をその先端部が蓋材と箔材の重合せ部から外
方に突出する方向に向くように折り畳むことが出来る。

【００２２】前記第１の目的を達成するために、第４の
発明による包装材は、第３の発明の構成に加えて、前記
蓋材の突出片の中心線に対する傾斜角度が４０ないし５
０度であることを特徴としている。

【００２３】この第４の発明による包装材は、蓋材の突
出片の中心線に対する傾斜角度が４０ないし５０度に設
定されることによって、被包装材の包装時に、突出片を
その先端部が蓋材と箔材の重合せ部から外方に突出する
方向に向くように折り畳むことが出来る。

【００２４】前記第１の目的を達成するために、第５の
発明による包装材は、第１の発明の構成に加えて、前記
蓋材の突出片の先端部が着色されていることを特徴とし
ている。

【００２５】この第５の発明による包装材は、蓋材の突
出片の先端部が着色されていることによって、被包装材
を包装した際に、蓋材と箔材の重合せ部から外方に突出
している突出片の先端部を容易に視認することが出来る
ようになり、これによって包装体から包装を剥がすのが
さらに容易になる。

【００２６】前記第２の目的を達成するために、第６の
発明による包装材の製造方法は、平面形状が扇形に成形
された被包装材を密閉包装するための包装材の製造方法
であって、前記被包装材の平面形状と同一形状を有する
扇形の本体部とこの本体部の縁部から外方に突出する突
出片を備えた蓋材を、シート材から、蓋材の本体部の頂
点を通る中心線がシート材の幅方向に対してほぼ平行に
向くように、かつ、シート材の長手方向に沿って頂部が
互い違いに反対方向に向くように打ち抜いてゆくことを
特徴としている。

【００２７】この第６の発明による包装材の製造方法に
よれば、シート材の蓋体が打ち抜かれる部分が、蓋体の
本体部の頂点を通る中心線がシート材の幅方向に対して
平行に向けられるとともシート材の長手方向に沿ってそ
の頂部が互い違いに反対方向に向けられた状態で配列さ
れることになるので、互に隣合う蓋体の本体部の打抜き
部分の側辺が平行になり、したがって打抜き後のシート
材の残留部分の面積が小さくなり、これによって材料費
の無駄を省きながら容易に蓋体の製造を行なうことが出
来るようになる。

【００２８】さらに、この第６の発明による包装材の製
造方法において、互に隣合う蓋体の本体部の打抜き部分
の側辺が接するようにすることにより、さらに材料費の
無駄を省きながら容易な蓋体の製造を行なうことが出来
るようになる。またさらに、突出片が扇形状の本体部の
頂部分に形成されるとともに本体部の頂点を通る中心線
に対して所要の角度で傾斜している蓋体をシート材から
打ち抜くようにすることにより、この蓋体の製造に使用
されるシート材の幅を小さくすることができる。

【００２９】前記第２の目的を達成するために、第７の
発明による包装材の製造方法は、第６の発明の構成に加
えて、前記シート材の両側縁部をそれぞれ着色し、この
着色された部分に前記蓋材の突出片の先端部が位置する
ようにシート材から蓋材を打ち抜くことを特徴としてい
る。

【００３０】この第７の発明による包装材の製造方法に
よれば、シート材から蓋材が打ち抜かれた際に、この打
ち抜かれた蓋材の突出片の先端部に着色部分が形成され
ることになる。したがって、打ち抜きの後に別工程で突
出片の先端部に着色を施す必要がなくなるため、このよ
うな突出片の先端部に着色部分を有する蓋体の製造を容
易に行なうことが出来るようになる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の最も好適と思わ
れる実施の形態を図面に基づいて説明する。

【００３２】図１は、本発明の実施形態における包装材
の一例を展開状態で示したものである。

【００３３】この図１において、包装材は、チーズ等の
食品Ａの平面形状とほぼ同じ大きさの扇形状にカットさ
れたアルミニウム製のリッド１０Ａと、食品Ａの片面と
外周面とを覆うのに十分な大きさにカットされたアルミ
ニウム製のシェル１０Ｂとからなっている。

【００３４】リッド１０Ａは、図２に示されるように、
本体部１０Ａａの頂部の角度が６０度の扇形状であり、
この本体部１０Ａａの頂部部分から外方に延びるように
フラップ１０Ａｂが一体的に形成されている。

【００３５】このリッド１０Ａは、図３に示すような方
法によって製造される。

【００３６】すなわち、リッド１０Ａは、帯状のアルミ
ニウム製フィルムＦが図２に示される形状に打ち抜かれ
ることによって成形される。

【００３７】このアルミニウム製フィルムＦは、その厚
さがシェル１０Ｂを形成するアルミニウム箔よりも厚
く、後述するように、フラップ１０Ａｂを引っ張る際に
引き千切られない程度の強度を有するもの（例えば、後
述するシェル１０Ｂのアルミニウム箔の倍の厚さを有す
るもの）が使用される。

【００３８】このアルミニウム製フィルムＦは、その両
側縁部の所要の幅（この例においては、幅が７６ｍｍの
アルミニウム製フィルムＦに対して７ｍｍ）の帯状部分
Ｆａがそれぞれ赤く着色されている。

【００３９】このアルミニウム製フィルムＦからのリッ
ド１０Ａの打ち抜きは、打ち抜かれるリッド１０Ａのそ
れぞれのフラップ１０Ａｂが外側（側縁方向）に向けて
交互に反対方向を向き、かつ打ち抜かれてゆくリッド１
０Ａの互に隣合う扇形状の本体部１０Ａａの側辺ａが接
する状態で行なわれる。すなわち、アルミニウム製フィ
ルムＦにおいてリッド１０Ａが打ち抜かれる部分は、図
３から分るように、アルミニウム製フィルムＦの長手方
向に沿ってリッド１０Ａが互い違いに配置された状態で
連続することになる。

【００４０】そして、この打ち抜かれるリッド１０Ａの
フラップ１０Ａｂの先端部がアルミニウム製フィルムＦ
の着色された帯状部分Ｆａに位置されることによって、
打ち抜かれたリッド１０Ａのフラップ１０Ａｂの先端部
に、図２から分るように、赤い着色部分１０Ａｂ’が形
成されることになる。

【００４１】ここで、リッド１０Ａの本体部１０Ａａか
らフラップ１０Ａｂが延びる方向は、図２において本体
部１０Ａａの頂点を通る中心線ｍに対する傾斜角度θが
小さい方が、後述するようにフラップ１０Ａｂを引き上
げて食品Ａから包装を剥がす際に本体部１０Ａａ側に伝
わる力が大きくなる。

【００４２】しかしながら、このフラップ１０Ａｂの中
心線ｍに対する傾斜角度θを小さくすると、アルミニウ
ム製フィルムＦからリッド１０Ａが打ち抜かれる際に、
後述するように食品Ａの包装時にフラップ１０Ａｂがシ
ェル１０Ｂの折部から外方に十分に突出するだけの十分
な長さを確保するためには、アルミニウム製フィルムＦ
の幅を大きくしなければならず、リッド１０Ａの製造コ
ストが嵩んでしまうことになる。さらに、フラップ１０
Ａｂの中心線ｍに対する傾斜角度θが小さいと、後述す
ように食品Ａの包装時にフラップ１０Ａｂが本体部１０
Ａａに対して折り曲げられた際（図４参照）に、その先
端部が食品Ａの外側に逃げてしまい、綺麗に包装するこ
とが出来なくなる。

【００４３】また、フラップ１０Ａｂの中心線ｍに対す
る傾斜角度θが大きくなるほど、フラップ１０Ａｂを引
き上げて食品Ａから包装を剥がす際に、フラップ１０Ａ
ｂから本体部１０Ａａに伝わる力の方向とリッド１０Ａ
の食品Ａから剥がされてゆく方向とが大きく異なってし
まい、フラップ１０Ａｂが千切れてしまう虞が大きくな
る。

【００４４】このため、フラップ１０Ａｂの中心線ｍに
対する傾斜角度θの設定は任意であるが、好ましくは、
このフラップ１０Ａｂの中心線ｍに対する傾斜角度θを
４０度から５０度の間、例えば４５度に設定するのが良
い。この範囲にフラップ１０Ａｂの傾斜角度θを設定す
ることにより、リッド１０Ａを打ち抜くアルミニウム製
フィルムＦの幅を小さくすることができるとともに、フ
ラップ１０Ａｂを引き上げて包装を剥がす際のリッド１
０Ａの強度を十分に保つことが出来る。

【００４５】シェル１０Ｂはアルミニウム箔製であり、
図９の従来の金属箔３と同様の強度を有するものが使用
されるが、その大きさは、図９の金属箔３よりも小さ
く、後述するように、食品Ａを包装する際に食品Ａのリ
ッド１０Ａが載せられる部分の周縁部を覆う程度の大き
さがあればよい。

【００４６】食品Ａの包装は、上記のようにして製造さ
れたリッド１０Ａとシェル１０Ｂとによって食品Ａを包
むことにより行なわれる。

【００４７】すなわち、図１に示されるような位置関係
で、シェル１０Ｂの中央部に平面形状が扇形になるよう
に成形されたチーズ等の食品Ａが載せられ、この食品Ａ
の上面に、その形状と食品Ａの平面形状とが一致するよ
うに重ねられる。

【００４８】この状態で、図４に示されるように、シェ
ル１０Ｂが食品Ａの外形に沿って折り曲げられて食品Ａ
の側面と平行に立ち上げられ、さらに、フラップ１０Ａ
ｂも本体部１０Ａａの側辺ａに沿って、本体部１０Ａａ
に対してほぼ直角上方向に折り曲げられる。

【００４９】このとき、図４から分かるように、シェル
１０Ｂの食品Ａの上面の載ったリッド１０Ａよりも上方
に突出する部分の高さがフラップ１０Ａｂの高さよりも
低くなるように、フラップ１０Ａｂの長さおよびシェル
１０Ｂの大きさが設定されていることにより、フラップ
１０Ａｂの先端部がシェル１０Ｂの上端縁から上方に突
出した状態になる。

【００５０】この図４の状態から、図５に示されるよう
に、シェル１０Ｂの食品Ａの上面の載ったリッド１０Ａ
よりも上方に突出する部分がリッド１０Ａのフラップ１
０Ａｂとともに内側に折り込まれる。このとき、リッド
１０Ａの円弧部ｂとフラップ１０Ａｂが形成されている
のと反対側の側辺ａ’側のシェル１０Ｂの縁部が先に折
り込まれ、リッド１０Ａのフラップ１０Ａｂが形成され
ている側辺ａの側のシェル１０Ｂの縁部が最後に折り込
まれる。

【００５１】このようにしてシェル１０Ｂの食品Ａの上
面の載ったリッド１０Ａよりも上方に突出する部分が折
り込まれることによって、リッド１０Ａがシェル１０Ｂ
の内側に固定されてシェル１０Ｂとともに食品Ａを密閉
包装することになり、そして、フラップ１０Ａｂの先端
部が、シェル１０Ｂのリッド１０Ａ上に折り畳まれて重
ね合わされた折り部１０Ｂ’の間から突出されて保持さ
れる。このとき、フラップ１０Ａｂの先端部に形成され
た赤い着色部分１０Ａｂ’がシェル１０Ｂの折り部１０
Ｂ’から露出されて、外部から視認出来る位置に位置さ
れる。

【００５２】上記のようにして包装が完了した食品Ａの
包装体１１は、図７に示される従来と同様の形態で円盤
形のケースに６個ずつ収容され、さらにラップされて出
荷される。

【００５３】この包装体１１の包装を剥がして中の食品
Ａを取り出す場合には、シェル１０Ｂの折り部１０Ｂ’
から突出しているリッド１０Ａのフラップ１０Ａｂを指
で摘んで引き起こし、食品Ａから離間する方向に強く引
っ張る。

【００５４】これによって、図６に示されるように、リ
ッド１０Ａが、シェル１０Ｂの折り部１０Ｂ’をその折
目に沿って切断しながらまたはこの折り部１０Ｂ’と剥
離しながら、その頂部部分から引き起こされて食品Ａか
ら剥がされてゆき、食品Ａの上面が露出され、この後、
残ったシェル１０Ｂを引き剥がすことにより、食品Ａを
完全に剥き出すことが出来る。

【００５５】この包装体１１の包装を剥がす場合に、フ
ラップ１０Ａｂをその先端部に形成された赤い着色部分
１０Ａｂ’によって容易に見つけることが出来る。

【００５６】なお、このフラップ１０Ａｂの位置を容易
に見つけることが出来るような場合、例えばフラップ１
０Ａｂとシェル１０Ｂの色が異なるような場合には、フ
ラップ１０Ａｂの先端部に赤い着色部分１０Ａｂ’を形
成する必要はない。

【００５７】上記実施態様においては、被包装材として
チーズ等の食品を包装する場合を例に挙げたが、本発明
は食品以外の被包装物の包装にも適用出来ることは言う
までもない。

【００５８】さらに、上記実施態様においては、リッド
１０Ａおよびシェル１０Ｂがアルミニウム箔によって作
られている場合について説明を行なったが、このリッド
１０Ａおよびシェル１０Ｂは、金属箔以外の例えば油紙
や合成樹脂などの他の材質のものでもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の最良の形態の一例を被包装物とともに
示す斜視図である。

【図２】同例における蓋体を示す平面図である。

【図３】同例における蓋体をシート材から打ち抜く場合
の態様を示す平面図である。

【図４】同例において食品を包装する工程を示す斜視図
である。

【図５】同例において包装が完了した状態を示す斜視図
である。

【図６】同例において包装体から包装が剥がされる状態
を示す斜視図である。

【図７】６Ｐチーズの包装形態を示す斜視図である。

【図８】従来の６Ｐチーズの包装体を示す斜視図であ
る。

【図９】従来の包装材を示す展開図である。

【符号の説明】

１０Ａ …リッド（蓋材） １０Ａａ…本体部 １０Ａｂ…フラップ（突出片） １０Ａｂ’…着色部分 ａ …側辺 ｍ …中心線 θ …傾斜角度 １０Ｂ …シェル（箔材） １１ …包装体 Ｆ …アルミニウム製フィルム（シート材） Ｆａ …帯状部分 Ａ …食品（被包装材）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平面形状が扇形に成形された被包装材を
   密閉包装する包装材において、 前記被包装材の平面形状と同一形状に形成された扇形の
   本体部およびこの本体部と一体的に形成されて本体部の
   縁部から外方に突出する突出片を有する蓋材と、 前記被包装材の側面と一方の扇形の平面の面積を合せた
   面積よりも大きい面積を有する箔材とを備え、 前記蓋材が箔材よりも大きい強度を有し、かつ蓋材の突
   出片が、蓋材が被包装材の一方の扇形の平面に重ね合わ
   され箔材によって他方の扇形の平面側から被包装材が包
   まれて箔材の縁部が蓋材上で重ね合わされた際に、蓋材
   と箔材の重合せ部から外方に突出する長さを有している
   ことを特徴とする包装材。
2. 【請求項２】 前記蓋材の突出片が、扇形の本体部の頂
   部分に形成されている請求項１に記載の包装材。
3. 【請求項３】 前記蓋材の突出片が、本体部の頂点を通
   る中心線に対して所要の角度で傾斜する方向に延びてい
   る請求項２に記載の包装材。
4. 【請求項４】 前記蓋材の突出片の中心線に対する傾斜
   角度が４０ないし５０度である請求項３に記載の包装
   材。
5. 【請求項５】 前記蓋材の突出片の先端部が着色されて
   いる請求項１に記載の包装材。
6. 【請求項６】 平面形状が扇形に成形された被包装材を
   密閉包装するための包装材の製造方法であって、 前記被包装材の平面形状と同一形状を有する扇形の本体
   部とこの本体部の縁部から外方に突出する突出片を備え
   た蓋材を、シート材から、蓋材の本体部の頂点を通る中
   心線がシート材の幅方向に対してほぼ平行に向くよう
   に、かつ、シート材の長手方向に沿って頂部が互い違い
   に反対方向に向くように打ち抜いてゆくことを特徴とす
   る包装材の製造方法。
7. 【請求項７】 前記シート材の両側縁部をそれぞれ着色
   し、この着色された部分に前記蓋材の突出片の先端部が
   位置するようにシート材から蓋材を打ち抜く請求項６に
   記載の包装材の製造方法。