JPH10336949A - 振動発生モータの振動子固定方法 - Google Patents
振動発生モータの振動子固定方法Info
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- JPH10336949A JPH10336949A JP13871697A JP13871697A JPH10336949A JP H10336949 A JPH10336949 A JP H10336949A JP 13871697 A JP13871697 A JP 13871697A JP 13871697 A JP13871697 A JP 13871697A JP H10336949 A JPH10336949 A JP H10336949A
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- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 取付部材でかしめて回転軸に振動子を固定す
る際に回転軸を曲げてしまうことがあった。 【解決手段】 軸固定面５を有するブロック状の振動子
４を振動発生モータ１の回転軸３に偏芯固定させる方法
において、軸固定面５に沿って形成され、開口端部８が
内側に張り出した軸挿入溝６に対して、回転軸３を軸固
定面５の上方から圧入して、開口端部８を一時的に押し
広げながら回転軸３を軸挿入溝６内に押し込むことによ
り、回転軸３に振動子４を固定させる。
る際に回転軸を曲げてしまうことがあった。 【解決手段】 軸固定面５を有するブロック状の振動子
４を振動発生モータ１の回転軸３に偏芯固定させる方法
において、軸固定面５に沿って形成され、開口端部８が
内側に張り出した軸挿入溝６に対して、回転軸３を軸固
定面５の上方から圧入して、開口端部８を一時的に押し
広げながら回転軸３を軸挿入溝６内に押し込むことによ
り、回転軸３に振動子４を固定させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば携帯通信機
器等の呼び出し機能に用いられる振動発生モータの振動
子固定方法に関する。
器等の呼び出し機能に用いられる振動発生モータの振動
子固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は、実公平４−１３８６０号公報、
実公平７−３５５００号公報および特許第２５１８７８
１号公報のように振動子に回転軸を挿入して振動子の取
付部材でかしめて回転軸を固定する方法、実開平６−４
８３６９号公報のように振動子に回転軸を圧入して固定
する方法、或いは特開平６−９８４９６号公報のように
振動子に回転軸を挿入して溶接で固定する方法などが知
られている。
実公平７−３５５００号公報および特許第２５１８７８
１号公報のように振動子に回転軸を挿入して振動子の取
付部材でかしめて回転軸を固定する方法、実開平６−４
８３６９号公報のように振動子に回転軸を圧入して固定
する方法、或いは特開平６−９８４９６号公報のように
振動子に回転軸を挿入して溶接で固定する方法などが知
られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、特に実公平４−
１３８６０号公報および実公平７−３５５００号公報の
ように、振動子には回転軸を挿入するための軸収容孔が
設けられ、この軸収容孔を取り囲んで所定の肉厚の固定
部が形成されている。ここで、固定部は振動子の重心の
反対側に位置するので、固定部の重量だけ振動子の重心
は回転軸に近づくこととなる。このため、振動子の振動
効率が低下して、振動子が回転しても必要な振動が得ら
れないことがあり問題であった。
１３８６０号公報および実公平７−３５５００号公報の
ように、振動子には回転軸を挿入するための軸収容孔が
設けられ、この軸収容孔を取り囲んで所定の肉厚の固定
部が形成されている。ここで、固定部は振動子の重心の
反対側に位置するので、固定部の重量だけ振動子の重心
は回転軸に近づくこととなる。このため、振動子の振動
効率が低下して、振動子が回転しても必要な振動が得ら
れないことがあり問題であった。
【０００４】また、従来の振動子固定方法は、取付部材
でかしめる際に回転軸を曲げてしまうことがあり問題で
あった。特に、携帯通信機器等に収容するためにモータ
を小型化すると回転軸の径も小さくなり、回転軸の曲が
りがより顕著になった。このように回転軸が曲がると振
動子の回転半径が広くなり、モータを収容する携帯通信
機器等のケース内壁に振動子が接触して振動子が破損す
ることがあった。
でかしめる際に回転軸を曲げてしまうことがあり問題で
あった。特に、携帯通信機器等に収容するためにモータ
を小型化すると回転軸の径も小さくなり、回転軸の曲が
りがより顕著になった。このように回転軸が曲がると振
動子の回転半径が広くなり、モータを収容する携帯通信
機器等のケース内壁に振動子が接触して振動子が破損す
ることがあった。
【０００５】ここで、携帯通信機器等のケース内部に回
転軸の曲がりを吸収できるだけのスペースがあればケー
ス内壁への振動子の接触を防止できるが、携帯通信機器
等の小型化が要請されている今日では、ケース内部に余
分なスペースを確保するのは難しい。そこで、ケース内
部の少ないスペースの中で振動子を十分に回転させて振
動を発生させるためには、回転軸の僅かな曲がりがトラ
ブルの原因になる。このような軸の曲がりを修正しよう
とすることは、新たに加工工程の増加を招くこととなり
好ましくないものである。
転軸の曲がりを吸収できるだけのスペースがあればケー
ス内壁への振動子の接触を防止できるが、携帯通信機器
等の小型化が要請されている今日では、ケース内部に余
分なスペースを確保するのは難しい。そこで、ケース内
部の少ないスペースの中で振動子を十分に回転させて振
動を発生させるためには、回転軸の僅かな曲がりがトラ
ブルの原因になる。このような軸の曲がりを修正しよう
とすることは、新たに加工工程の増加を招くこととなり
好ましくないものである。
【０００６】本発明は、以上の問題を解決し、モータが
小型になっても、高い振動効率が得られ、且つ、回転軸
を曲げることなく回転軸に振動子を固定できる振動子固
定方法を提供することを目的とする。
小型になっても、高い振動効率が得られ、且つ、回転軸
を曲げることなく回転軸に振動子を固定できる振動子固
定方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の振動発生モー
タの振動子固定方法は、軸固定面を有するブロック状の
振動子を振動発生モータの回転軸に偏芯固定させる方法
において、軸固定面に沿って形成され、開口端部が内側
に張り出した軸挿入溝に対して、回転軸を軸固定面の上
方から圧入して、開口端部を一時的に押し広げながら回
転軸を軸挿入溝内に押し込むことにより、回転軸に振動
子を固定させることを特徴とする。
タの振動子固定方法は、軸固定面を有するブロック状の
振動子を振動発生モータの回転軸に偏芯固定させる方法
において、軸固定面に沿って形成され、開口端部が内側
に張り出した軸挿入溝に対して、回転軸を軸固定面の上
方から圧入して、開口端部を一時的に押し広げながら回
転軸を軸挿入溝内に押し込むことにより、回転軸に振動
子を固定させることを特徴とする。
【０００８】このような構成を採用した場合、軸固定面
の上方から軸挿入溝に向けて回転軸を圧入すると、軸挿
入溝の開口端部は押し広げられて、回転軸は軸挿入溝内
に押し込められる。回転軸が軸挿入溝内に収容されると
軸挿入溝の開口端部の間隔は狭まり、回転軸は軸挿入溝
の内壁面に挟み込まれる。その結果、振動子は回転軸に
確実に固定される。
の上方から軸挿入溝に向けて回転軸を圧入すると、軸挿
入溝の開口端部は押し広げられて、回転軸は軸挿入溝内
に押し込められる。回転軸が軸挿入溝内に収容されると
軸挿入溝の開口端部の間隔は狭まり、回転軸は軸挿入溝
の内壁面に挟み込まれる。その結果、振動子は回転軸に
確実に固定される。
【０００９】特に、モータが小型になると回転軸の径が
小さくなるので、回転軸の一部をかしめて固定していた
従来の固定方法では、力が加わった部分で回転軸が曲が
ることがあった。請求項１の固定方法は、回転軸全体に
力を加えて回転軸を軸挿入溝に圧入しているので回転軸
が曲がることはない。その結果、回転軸に固定された振
動子の回転半径が広がることはなく、小型のケースに振
動子を収容してもケース内壁に振動子が接触しない。
小さくなるので、回転軸の一部をかしめて固定していた
従来の固定方法では、力が加わった部分で回転軸が曲が
ることがあった。請求項１の固定方法は、回転軸全体に
力を加えて回転軸を軸挿入溝に圧入しているので回転軸
が曲がることはない。その結果、回転軸に固定された振
動子の回転半径が広がることはなく、小型のケースに振
動子を収容してもケース内壁に振動子が接触しない。
【００１０】請求項２において、回転軸の径に対して軸
挿入溝の開口の幅が、圧入分だけ小さいことを特徴とす
る。このような構成を採用した場合、適度な力で軸挿入
溝に回転軸を圧入することができ、回転軸及び軸挿入溝
の開口端部に過剰な力が加わることがない。このため、
回転軸および振動子に歪みが生じることはない。
挿入溝の開口の幅が、圧入分だけ小さいことを特徴とす
る。このような構成を採用した場合、適度な力で軸挿入
溝に回転軸を圧入することができ、回転軸及び軸挿入溝
の開口端部に過剰な力が加わることがない。このため、
回転軸および振動子に歪みが生じることはない。
【００１１】請求項３において、回転軸が軸挿入溝に圧
入される際に、軸挿入溝の内壁面に形成されたストッパ
凸部が回転軸の外周面に形成されたストッパ凹部に係合
することを特徴とする。このような構成を採用した場
合、軸挿入溝のストッパ凸部が回転軸のストッパ凹部に
係合して固定されるので、振動子が回転軸の軸方向にず
れることはない。
入される際に、軸挿入溝の内壁面に形成されたストッパ
凸部が回転軸の外周面に形成されたストッパ凹部に係合
することを特徴とする。このような構成を採用した場
合、軸挿入溝のストッパ凸部が回転軸のストッパ凹部に
係合して固定されるので、振動子が回転軸の軸方向にず
れることはない。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る振動発生モー
タの振動子固定方法の好適な実施形態について添付図面
を参照して説明する。
タの振動子固定方法の好適な実施形態について添付図面
を参照して説明する。
【００１３】（第１の実施形態）図１は、第１の実施形
態である振動子固定方法によって振動子が固定された振
動発生モータ１を示す斜視図である。図１に示すよう
に、振動発生モータ１は、モータ本体２の回転軸３に偏
芯固定された振動子４を備えている。振動子４は、円柱
を軸線方向に切断したブロック形状を有しており、この
切断面が回転軸３を固定するための軸固定面５となって
いる。軸固定面５の中央には両端面を貫通する軸挿入溝
６が形成され、振動子４における軸挿入溝６の延在方向
と直交する断面は半月形状である。このため、振動子４
の重心が外周方向に寄るので、振動子４の回転によって
発生する遠心力が振動発生に対して最も有利になる。
態である振動子固定方法によって振動子が固定された振
動発生モータ１を示す斜視図である。図１に示すよう
に、振動発生モータ１は、モータ本体２の回転軸３に偏
芯固定された振動子４を備えている。振動子４は、円柱
を軸線方向に切断したブロック形状を有しており、この
切断面が回転軸３を固定するための軸固定面５となって
いる。軸固定面５の中央には両端面を貫通する軸挿入溝
６が形成され、振動子４における軸挿入溝６の延在方向
と直交する断面は半月形状である。このため、振動子４
の重心が外周方向に寄るので、振動子４の回転によって
発生する遠心力が振動発生に対して最も有利になる。
【００１４】図２に示すように、軸挿入溝６の両側壁７
は軸固定面５から突出しており、これらの側壁７の先端
である軸挿入溝６の開口端部８は内側に張り出してい
る。そして、軸挿入溝６の内壁面は円弧状に湾曲してお
り、軸挿入溝６の内壁面の径Ｂは回転軸３の径をＡとす
ると僅かにＡ＞Ｂとなる。このため、軸挿入溝６への回
転軸３の挿入は、径の小さい軸挿入溝６に径の大きい回
転軸３を締まりばめで圧入することとなり、軸挿入溝６
の内壁面は常に回転軸３を押圧する。その結果、回転軸
３は軸挿入溝６に確実に固定される。
は軸固定面５から突出しており、これらの側壁７の先端
である軸挿入溝６の開口端部８は内側に張り出してい
る。そして、軸挿入溝６の内壁面は円弧状に湾曲してお
り、軸挿入溝６の内壁面の径Ｂは回転軸３の径をＡとす
ると僅かにＡ＞Ｂとなる。このため、軸挿入溝６への回
転軸３の挿入は、径の小さい軸挿入溝６に径の大きい回
転軸３を締まりばめで圧入することとなり、軸挿入溝６
の内壁面は常に回転軸３を押圧する。その結果、回転軸
３は軸挿入溝６に確実に固定される。
【００１５】また、軸挿入溝６の開口における軸線に直
交する方向の幅Ｃは、軸挿入溝６の内壁面の径Ｂより狭
いのでＢ＞Ｃとなる。このため、回転軸３が軸挿入溝６
に挿入された後は、開口端部８の張り出し部分が回転軸
３を軸挿入溝６の底方向に押圧するので、軸挿入溝６の
開口から回転軸３が抜け落ちることはない。
交する方向の幅Ｃは、軸挿入溝６の内壁面の径Ｂより狭
いのでＢ＞Ｃとなる。このため、回転軸３が軸挿入溝６
に挿入された後は、開口端部８の張り出し部分が回転軸
３を軸挿入溝６の底方向に押圧するので、軸挿入溝６の
開口から回転軸３が抜け落ちることはない。
【００１６】ここで、回転軸３の径Ａと軸挿入溝６の開
口の幅Ｃとの差は、０．０２〜０．１４ｍｍで、好まし
くはＡ−Ｃ≒０．０８ｍｍである。回転軸３の径Ａと軸
挿入溝６の開口の幅Ｃとはこのように僅かな差しかない
ので、適度な力で軸挿入溝６に回転軸３を圧入するだけ
で回転軸３を軸挿入溝６に押し込むことができ、回転軸
３及び振動子４に歪みが生じることはない。
口の幅Ｃとの差は、０．０２〜０．１４ｍｍで、好まし
くはＡ−Ｃ≒０．０８ｍｍである。回転軸３の径Ａと軸
挿入溝６の開口の幅Ｃとはこのように僅かな差しかない
ので、適度な力で軸挿入溝６に回転軸３を圧入するだけ
で回転軸３を軸挿入溝６に押し込むことができ、回転軸
３及び振動子４に歪みが生じることはない。
【００１７】なお、回転軸３の径Ａは０．８ｍｍとし、
軸挿入溝６の開口の幅Ｃは０．７ｍｍとしている。ま
た、回転軸３の材質はステンレスであり、振動子４の材
質はタングステン合金である。
軸挿入溝６の開口の幅Ｃは０．７ｍｍとしている。ま
た、回転軸３の材質はステンレスであり、振動子４の材
質はタングステン合金である。
【００１８】次に、第１の実施形態である振動子固定方
法について説明する。図３（ａ）に示すように、振動子
４は振動子固定台９に載置され、振動子固定台９の上方
に圧入部材１０が配置されている。圧入部材１０の下面
は振動子４とほぼ同一の幅を持つ矩形状の押圧面１０ａ
になっている。また、圧入部材１０の上端は駆動アーム
（図示せず）に固定され、駆動アームの上下動によって
圧入部材１０は上昇及び下降する。
法について説明する。図３（ａ）に示すように、振動子
４は振動子固定台９に載置され、振動子固定台９の上方
に圧入部材１０が配置されている。圧入部材１０の下面
は振動子４とほぼ同一の幅を持つ矩形状の押圧面１０ａ
になっている。また、圧入部材１０の上端は駆動アーム
（図示せず）に固定され、駆動アームの上下動によって
圧入部材１０は上昇及び下降する。
【００１９】図３（ｂ）に示すように、振動発生モータ
２の回転軸３を軸挿入溝６上部に配置した状態で駆動ア
ームを駆動させて、圧入部材１０を下降させると、圧入
部材１０の押圧面１０ａで回転軸３全体が軸方向に均一
な力で押され、軸挿入溝６の開口端部８が押し広げられ
る。そして、図４（ｃ）に示すように、回転軸３は軸挿
入溝６内に締まりばめで圧入され、回転軸３は軸挿入溝
６の内壁面に挟み込まれる。その結果、振動子４は回転
軸３に確実に固定される。また、回転軸３を軸挿入溝６
に圧入した後は、軸挿入溝６の開口端部８は元の状態に
復元し、軸挿入溝６の開口の幅が狭くなる。このため、
回転軸３が軸挿入溝６の開口から抜け落ちることはな
い。
２の回転軸３を軸挿入溝６上部に配置した状態で駆動ア
ームを駆動させて、圧入部材１０を下降させると、圧入
部材１０の押圧面１０ａで回転軸３全体が軸方向に均一
な力で押され、軸挿入溝６の開口端部８が押し広げられ
る。そして、図４（ｃ）に示すように、回転軸３は軸挿
入溝６内に締まりばめで圧入され、回転軸３は軸挿入溝
６の内壁面に挟み込まれる。その結果、振動子４は回転
軸３に確実に固定される。また、回転軸３を軸挿入溝６
に圧入した後は、軸挿入溝６の開口端部８は元の状態に
復元し、軸挿入溝６の開口の幅が狭くなる。このため、
回転軸３が軸挿入溝６の開口から抜け落ちることはな
い。
【００２０】このような固定方法では、回転軸３には軸
方向の不均一な力は加わらないので、たとえモータが小
型になっても回転軸３が曲がることはない。また、軸挿
入溝６の内壁面全体で回転軸３を挟み込んでいるので、
一点をかしめて回転軸３を固定していた従来例のよう
に、回転軸３を挟み込む力が一点に集中することがな
い。さらに、振動子４の重心の反対側である軸固定面５
の上部は大きく開放しているので、振動子４の外周方向
に重心が寄り、振動子４の回転によって発生する遠心力
が振動発生に対して最も有利になる。さらにまた、軸と
直交する方向から力を加えて回転軸３を軸挿入溝６に圧
入しているので、モータ本体２に無理な力が加わること
もない。
方向の不均一な力は加わらないので、たとえモータが小
型になっても回転軸３が曲がることはない。また、軸挿
入溝６の内壁面全体で回転軸３を挟み込んでいるので、
一点をかしめて回転軸３を固定していた従来例のよう
に、回転軸３を挟み込む力が一点に集中することがな
い。さらに、振動子４の重心の反対側である軸固定面５
の上部は大きく開放しているので、振動子４の外周方向
に重心が寄り、振動子４の回転によって発生する遠心力
が振動発生に対して最も有利になる。さらにまた、軸と
直交する方向から力を加えて回転軸３を軸挿入溝６に圧
入しているので、モータ本体２に無理な力が加わること
もない。
【００２１】（第２の実施形態）図５は、第２の実施形
態である振動子固定方法によって振動子が固定された振
動発生モータ１１を示す斜視図である。なお、第１の実
施形態と同一又は同等な構成部分については同一符号を
付し、その説明は省略する。
態である振動子固定方法によって振動子が固定された振
動発生モータ１１を示す斜視図である。なお、第１の実
施形態と同一又は同等な構成部分については同一符号を
付し、その説明は省略する。
【００２２】図５に示すように、振動発生モータ１１
は、モータ本体２の回転軸３に偏芯固定された振動子４
を備えている。振動子４は、円柱を軸線方向に切断した
ブロック形状を有しており、この切断面が回転軸３を固
定するための軸固定面５となっている。軸固定面５の中
央には両端面を貫通する軸挿入溝６が形成され、軸挿入
溝６の内壁面には環状のストッパ凸部１２が内周に沿っ
て形成されている。さらに、回転軸３の外周面にはＵ溝
状のストッパ凹部１３が外周に沿って形成されている。
は、モータ本体２の回転軸３に偏芯固定された振動子４
を備えている。振動子４は、円柱を軸線方向に切断した
ブロック形状を有しており、この切断面が回転軸３を固
定するための軸固定面５となっている。軸固定面５の中
央には両端面を貫通する軸挿入溝６が形成され、軸挿入
溝６の内壁面には環状のストッパ凸部１２が内周に沿っ
て形成されている。さらに、回転軸３の外周面にはＵ溝
状のストッパ凹部１３が外周に沿って形成されている。
【００２３】次に、第２の実施形態である振動子固定方
法について説明する。図６に示すように、振動子４は振
動子固定台９に載置され、振動子固定台９の上方に圧入
部材１０が配置されている。圧入部材１０の上端は駆動
アーム（図示せず）に固定され、駆動アームの上下動に
よって圧入部材１０は上昇及び下降する。そして、駆動
アームを駆動させて圧入部材１０を下降させると、圧入
部材１０の押圧面１０ａで回転軸３全体が押され、回転
軸３は軸挿入溝６内に締まりばめで圧入される。この圧
入によって回転軸３は軸挿入溝６の内壁面に挟み込ま
れ、回転軸３は軸挿入溝６内に固定される。また、回転
軸３の圧入によって軸挿入溝６のストッパ凸部１２が回
転軸３のストッパ凹部１３に係合して固定される。この
ため、振動子４が回転軸３の軸方向にずれることはな
く、振動子４の抜け落ちが効果的に防止される。
法について説明する。図６に示すように、振動子４は振
動子固定台９に載置され、振動子固定台９の上方に圧入
部材１０が配置されている。圧入部材１０の上端は駆動
アーム（図示せず）に固定され、駆動アームの上下動に
よって圧入部材１０は上昇及び下降する。そして、駆動
アームを駆動させて圧入部材１０を下降させると、圧入
部材１０の押圧面１０ａで回転軸３全体が押され、回転
軸３は軸挿入溝６内に締まりばめで圧入される。この圧
入によって回転軸３は軸挿入溝６の内壁面に挟み込ま
れ、回転軸３は軸挿入溝６内に固定される。また、回転
軸３の圧入によって軸挿入溝６のストッパ凸部１２が回
転軸３のストッパ凹部１３に係合して固定される。この
ため、振動子４が回転軸３の軸方向にずれることはな
く、振動子４の抜け落ちが効果的に防止される。
【００２４】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ことなく、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内におい
て、例えば以下のように変更することも可能である。
ことなく、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内におい
て、例えば以下のように変更することも可能である。
【００２５】（１）上記実施形態では、振動子４の断面
は、半月形状であったが、長方形状、台形状などであっ
てもよい。
は、半月形状であったが、長方形状、台形状などであっ
てもよい。
【００２６】（２）上記実施形態では、回転軸３の径Ａ
と軸挿入溝６の開口の幅Ｃとの差は、そもそも軸径が
０．８ｍｍと極小径であることから、Ａ−Ｃ≒０．０８
ｍｍとしていたが、回転軸３及び振動子４の材質に合わ
せ、また、回転軸３の径に応じてこの数値を変えてもよ
いことは言うまでもない。
と軸挿入溝６の開口の幅Ｃとの差は、そもそも軸径が
０．８ｍｍと極小径であることから、Ａ−Ｃ≒０．０８
ｍｍとしていたが、回転軸３及び振動子４の材質に合わ
せ、また、回転軸３の径に応じてこの数値を変えてもよ
いことは言うまでもない。
【００２７】
【発明の効果】本発明による振動発生モータの振動子固
定方法は、以上のように構成されているため次のような
効果を得ることができる。
定方法は、以上のように構成されているため次のような
効果を得ることができる。
【００２８】即ち、回転軸全体に力を加えて回転軸を軸
挿入溝に圧入しているので回転軸が曲がることはない。
このため、回転軸に固定された振動子の回転半径が広が
ることはなく、小型のケースに振動子を収容しても、ケ
ース内壁に振動子が接触して振動子が破損することはな
い。このように、本発明を用いれば、耐久性に優れた振
動発生モータが製造できる。
挿入溝に圧入しているので回転軸が曲がることはない。
このため、回転軸に固定された振動子の回転半径が広が
ることはなく、小型のケースに振動子を収容しても、ケ
ース内壁に振動子が接触して振動子が破損することはな
い。このように、本発明を用いれば、耐久性に優れた振
動発生モータが製造できる。
【００２９】また、振動子の重心を回転軸から遠ざける
ことができるので振動効率が向上する。
ことができるので振動効率が向上する。
【図１】本発明の振動子固定方法を用いて製造された振
動発生モータを示す斜視図である。
動発生モータを示す斜視図である。
【図２】図１の振動子の要部を示す断面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は、本発明に係る振動子の固定方
法の工程を示す斜視図である。
法の工程を示す斜視図である。
【図４】（ｃ）は、本発明に係る振動子の固定方法の工
程を示す斜視図である。
程を示す斜視図である。
【図５】本発明の振動子固定方法を用いて製造された振
動発生モータを示す斜視図である。
動発生モータを示す斜視図である。
【図６】本発明に係る振動子の固定方法の工程を示す斜
視図である。
視図である。
１，１１…振動発生モータ、２…モータ本体、３…回転
軸、４…振動子、５…軸固定面、６…軸挿入溝、８…開
口端部、１２…ストッパ凸部、１３…ストッパ凹部。
軸、４…振動子、５…軸固定面、６…軸挿入溝、８…開
口端部、１２…ストッパ凸部、１３…ストッパ凹部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 猪野 勝己 東京都板橋区志村２丁目18番10号 株式会 社コパル内 (72)発明者 高木 正明 東京都板橋区志村２丁目18番10号 株式会 社コパル内
Claims (3)
- 【請求項１】 軸固定面を有するブロック状の振動子を
振動発生モータの回転軸に偏芯固定させる方法におい
て、 前記軸固定面に沿って形成され、開口端部が内側に張り
出した軸挿入溝に対して、前記回転軸を前記軸固定面の
上方から圧入して、前記開口端部を一時的に押し広げな
がら前記回転軸を前記軸挿入溝内に押し込むことによ
り、前記回転軸に前記振動子を固定させることを特徴と
した振動発生モータの振動子固定方法。 - 【請求項２】 前記回転軸の径に対して前記軸挿入溝の
開口の幅が、圧入分だけ小さいことを特徴とした請求項
１記載の振動発生モータの振動子固定方法。 - 【請求項３】 前記回転軸が前記軸挿入溝に圧入される
際に、前記軸挿入溝の内壁面に形成されたストッパ凸部
が前記回転軸の外周面に形成されたストッパ凹部に係合
することを特徴とした請求項１又は請求項２に記載の振
動発生モータの振動子固定方法。
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|---|---|---|---|
| JP13871697A JP4005665B2 (ja) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | 振動発生モータの振動子固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13871697A JP4005665B2 (ja) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | 振動発生モータの振動子固定方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10336949A true JPH10336949A (ja) | 1998-12-18 |
| JP4005665B2 JP4005665B2 (ja) | 2007-11-07 |
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ID=15228473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13871697A Expired - Fee Related JP4005665B2 (ja) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | 振動発生モータの振動子固定方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4005665B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1997
- 1997-05-28 JP JP13871697A patent/JP4005665B2/ja not_active Expired - Fee Related
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