JPH10335867A - 組立式シ−ルドケ−ス - Google Patents
組立式シ−ルドケ−スInfo
- Publication number
- JPH10335867A JPH10335867A JP15783497A JP15783497A JPH10335867A JP H10335867 A JPH10335867 A JP H10335867A JP 15783497 A JP15783497 A JP 15783497A JP 15783497 A JP15783497 A JP 15783497A JP H10335867 A JPH10335867 A JP H10335867A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shield case
- electromagnetic shielding
- metal plate
- shielding metal
- shielding case
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶接工程を不要とし、組立容易なシールドケ
ースを提供する。 【解決手段】 シールドケース１は帯状に形成される電
磁遮蔽金属板の第１の辺にプリント基板２に実装される
複数の突起１Ａを形成する。前記第１の辺と直交する線
が稜となるようシールドケース１を多角形に形成する。
前記第１の辺と直交する端部１Ｂを凸状に形成し、端部
１Ｃに凸状端部１Ｅが挿入される打ち出し穴１Ｄを形成
する。シ−ルドケース１の面１２は多角形の内部に向か
い凸状に弾性変形可能に形成される。
ースを提供する。 【解決手段】 シールドケース１は帯状に形成される電
磁遮蔽金属板の第１の辺にプリント基板２に実装される
複数の突起１Ａを形成する。前記第１の辺と直交する線
が稜となるようシールドケース１を多角形に形成する。
前記第１の辺と直交する端部１Ｂを凸状に形成し、端部
１Ｃに凸状端部１Ｅが挿入される打ち出し穴１Ｄを形成
する。シ−ルドケース１の面１２は多角形の内部に向か
い凸状に弾性変形可能に形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、組立式シ−ルド
ケースについてのものである。特に、プリント基板に実
装される組立式シ−ルドケースについてのものである。
ケースについてのものである。特に、プリント基板に実
装される組立式シ−ルドケースについてのものである。
【０００２】
【従来の技術】次に、従来技術によるシ−ルドケースの
構造を図４により説明する。図４のシールドケース４は
帯状に形成される２枚の電磁遮蔽金属板４１・４２を概
ねＬ字状に形成し、電磁遮蔽性金属板４１・４２を対向
させ、各端部４０を例えば、スポット溶接で結合する。
構造を図４により説明する。図４のシールドケース４は
帯状に形成される２枚の電磁遮蔽金属板４１・４２を概
ねＬ字状に形成し、電磁遮蔽性金属板４１・４２を対向
させ、各端部４０を例えば、スポット溶接で結合する。
【０００３】このように形成された矩形のシ−ルドケー
ス４は複数の突起４Ａをもち、突起４Ａをプリント基板
２の穴２Ａに入れる。穴２Ａは例えば、スルーホールで
あり、プリント基板２にシ−ルドケース４を装着した後
にハンダで固定する。シ−ルドケース４の突き合わせ面
４０には、例えば、接続端子などの電子部品６が実装さ
れる場合がある。
ス４は複数の突起４Ａをもち、突起４Ａをプリント基板
２の穴２Ａに入れる。穴２Ａは例えば、スルーホールで
あり、プリント基板２にシ−ルドケース４を装着した後
にハンダで固定する。シ−ルドケース４の突き合わせ面
４０には、例えば、接続端子などの電子部品６が実装さ
れる場合がある。
【０００４】図５は図４と異なる構造のシ−ルドケース
を示している。図５のシ−ルドケース５は、帯状に形成
される電磁遮蔽性金属板の第１の辺にプリント基板２に
実装される複数の突起５Ａを形成している。
を示している。図５のシ−ルドケース５は、帯状に形成
される電磁遮蔽性金属板の第１の辺にプリント基板２に
実装される複数の突起５Ａを形成している。
【０００５】前記第１の辺と直交する線が稜となるよう
前記電磁遮蔽性金属板を面５１〜５４をもつ矩形に形成
する。前記第１の辺と直交する第１の端部と前記第１の
端部と反対側の第２の端部を突き合わせ部５０とし、例
えば、スポット溶接で結合する。
前記電磁遮蔽性金属板を面５１〜５４をもつ矩形に形成
する。前記第１の辺と直交する第１の端部と前記第１の
端部と反対側の第２の端部を突き合わせ部５０とし、例
えば、スポット溶接で結合する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図４と図５のシ−ルド
ケースを製造するにあたり、突起を形成するための打ち
抜き工程と突き合わせ面を結合する溶接工程が必要であ
る。さらに、図４に示されるように突き合わせ面に電子
部品が実装される場合は、実装穴を確保するため、製造
工程が複雑になる。
ケースを製造するにあたり、突起を形成するための打ち
抜き工程と突き合わせ面を結合する溶接工程が必要であ
る。さらに、図４に示されるように突き合わせ面に電子
部品が実装される場合は、実装穴を確保するため、製造
工程が複雑になる。
【０００７】この発明は、溶接工程を不要とし、組立容
易なシールドケースの提供を目的とする。
易なシールドケースの提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、この発明によるシールドケースは、帯状に形成され
る電磁遮蔽金属板の第１の辺にプリント基板に実装され
る複数の突起を形成し、前記第１の辺と直交する線が稜
となるよう前記電磁遮蔽金属板を多角形に形成し、前記
第１の辺と直交する第１の端部を凸状に形成し、前記第
１の端部と反対側の第２の端部に前記凸状端部が挿入さ
れる打ち出し穴を形成する。
め、この発明によるシールドケースは、帯状に形成され
る電磁遮蔽金属板の第１の辺にプリント基板に実装され
る複数の突起を形成し、前記第１の辺と直交する線が稜
となるよう前記電磁遮蔽金属板を多角形に形成し、前記
第１の辺と直交する第１の端部を凸状に形成し、前記第
１の端部と反対側の第２の端部に前記凸状端部が挿入さ
れる打ち出し穴を形成する。
【０００９】さらに、前記多角形に形成される組立式シ
−ルドケースの少なくとも１面は前記多角形の内部に向
かい凸状に弾性変形可能に形成される。
−ルドケースの少なくとも１面は前記多角形の内部に向
かい凸状に弾性変形可能に形成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、この発明によるシールドケ
ースの一実施の形態を説明する。図１はこの発明による
シールドケースの一実施の形態を示す構成図であり、図
４に対比している。
ースの一実施の形態を説明する。図１はこの発明による
シールドケースの一実施の形態を示す構成図であり、図
４に対比している。
【００１１】図１のシールドケース１は帯状の電磁遮蔽
金属板の第１の辺にプリント基板に実装される複数の突
起１Ａを形成する。前記帯状の電磁遮蔽金属板を前記第
１の辺と直交する線が稜となるよう折り曲げる。図１の
実施の形態では、帯板を４カ所を折り曲げ、シールドケ
ース１を矩形に形成している。
金属板の第１の辺にプリント基板に実装される複数の突
起１Ａを形成する。前記帯状の電磁遮蔽金属板を前記第
１の辺と直交する線が稜となるよう折り曲げる。図１の
実施の形態では、帯板を４カ所を折り曲げ、シールドケ
ース１を矩形に形成している。
【００１２】さらに、帯板の前記第１の辺と直交する端
部１Ｂを凸状に形成し、端部１Ｂと反対側の端部１Ｃに
凸状端部１Ｅが挿入される打ち出し穴１Ｄを形成する。
部１Ｂを凸状に形成し、端部１Ｂと反対側の端部１Ｃに
凸状端部１Ｅが挿入される打ち出し穴１Ｄを形成する。
【００１３】次に、図１の作用を図２と図３により説明
する。図２は図１におけるシールドケース１の組立前の
状態図である。図２に示されるように、シールドケース
１の面１２は矩形の内部に向かい弾性変形可能に凸状に
形成されている。
する。図２は図１におけるシールドケース１の組立前の
状態図である。図２に示されるように、シールドケース
１の面１２は矩形の内部に向かい弾性変形可能に凸状に
形成されている。
【００１４】図３は図１の部分断面図である。図３に示
されるように、凸状端部１Ｅを打ち出し穴１Ｄに差し込
むと、図２における面１２は平面に弾性変形する。そし
て、矩形に組み立てられたシールドケース１をプリント
基板２に実装する。
されるように、凸状端部１Ｅを打ち出し穴１Ｄに差し込
むと、図２における面１２は平面に弾性変形する。そし
て、矩形に組み立てられたシールドケース１をプリント
基板２に実装する。
【００１５】図１に戻り、この発明の実施の形態を説明
する。図１では、突起１Ａの形成される辺の反対辺側で
あって、相対向する面１１・１２に複数の穴１Ｆを設け
る。シールドケース１を密閉する蓋３の折曲縁に内壁に
突出する複数の突起３Ａを設ける。突起３Ａと穴１Ｆが
かん合して、シールドケース１と電磁遮蔽金属板の蓋３
が着脱自在に結合する。
する。図１では、突起１Ａの形成される辺の反対辺側で
あって、相対向する面１１・１２に複数の穴１Ｆを設け
る。シールドケース１を密閉する蓋３の折曲縁に内壁に
突出する複数の突起３Ａを設ける。突起３Ａと穴１Ｆが
かん合して、シールドケース１と電磁遮蔽金属板の蓋３
が着脱自在に結合する。
【００１６】以上述べたように、この発明のシールドケ
ースは溶接工程を不要とし、プレス工程だけで製造で
き、組み立てが容易である。なお、実施の形態ではシー
ルドケースを矩形として説明したが、この発明の技術的
思想によれば、シールドケースの形状は三角形以上の多
角形でも可能である。
ースは溶接工程を不要とし、プレス工程だけで製造で
き、組み立てが容易である。なお、実施の形態ではシー
ルドケースを矩形として説明したが、この発明の技術的
思想によれば、シールドケースの形状は三角形以上の多
角形でも可能である。
【００１７】
【発明の効果】この発明のシールドケースは、帯状に形
成される電磁遮蔽金属板の第１の辺にプリント基板に実
装される複数の突起を形成し、前記第１の辺と直交する
線が稜となるよう前記電磁遮蔽金属板を多角形に形成
し、前記第１の辺と直交する第１の端部を凸状に形成
し、前記第１の端部と反対側の第２の端部に前記凸状端
部が挿入される打ち出し穴を形成している。さらに、前
記多角形に形成される組立式シ−ルドケースの少なくと
も１面は前記多角形の内部に向かい凸状に弾性変形可能
に形成しているので、溶接工程工程を不要とし、組み立
てを容易にしている。
成される電磁遮蔽金属板の第１の辺にプリント基板に実
装される複数の突起を形成し、前記第１の辺と直交する
線が稜となるよう前記電磁遮蔽金属板を多角形に形成
し、前記第１の辺と直交する第１の端部を凸状に形成
し、前記第１の端部と反対側の第２の端部に前記凸状端
部が挿入される打ち出し穴を形成している。さらに、前
記多角形に形成される組立式シ−ルドケースの少なくと
も１面は前記多角形の内部に向かい凸状に弾性変形可能
に形成しているので、溶接工程工程を不要とし、組み立
てを容易にしている。
【図１】この発明の一実施の形態によるシ−ルドケ−ス
の構成図である。
の構成図である。
【図２】図１のシ−ルドケ−スの組み立て前の状態図で
ある。
ある。
【図３】図１の部分断面図である。
【図４】従来のシ−ルドケ−スの構造図である。
【図５】図４と異なる従来のシ−ルドケ−スの構造図で
ある。
ある。
１ シ−ルドケ−ス １Ａ 突起 １Ｂ 端部 １Ｃ 端部 １Ｄ 打ち出し穴 １Ｅ 凸状端部 １Ｆ 穴 ２ プリント基板 ２Ａ 穴 １１ 面 １２ 面 １３ 面 １４ 面
Claims (4)
- 【請求項１】 帯状に形成される電磁遮蔽金属板の第１
の辺にプリント基板に実装される複数の突起を形成し、 前記第１の辺と直交する線が稜となるよう前記電磁遮蔽
金属板を多角形に形成し、 前記第１の辺と直交する第１の端部を凸状に形成し、 前記第１の端部と反対側の第２の端部に前記凸状端部が
挿入される打ち出し穴を形成することを特徴とする組立
式シ−ルドケース。 - 【請求項２】 前記多角形に形成される組立式シ−ルド
ケースの少なくとも１面は前記多角形の内部に向かい凸
状に弾性変形可能に形成されることを特徴とする請求項
１記載の組立式シ−ルドケース。 - 【請求項３】 少なくとも矩形に形成されることを特徴
とする請求項１・２記載の組立式シ−ルドケース。 - 【請求項４】 電磁遮蔽金属板の蓋が被せられることを
特徴とする請求項１から３記載の組立式シ−ルドケー
ス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15783497A JPH10335867A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 組立式シ−ルドケ−ス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15783497A JPH10335867A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 組立式シ−ルドケ−ス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10335867A true JPH10335867A (ja) | 1998-12-18 |
Family
ID=15658360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15783497A Pending JPH10335867A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 組立式シ−ルドケ−ス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10335867A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007335672A (ja) * | 2006-06-15 | 2007-12-27 | Murata Mfg Co Ltd | シールド構造体 |
| JP2011138921A (ja) * | 2009-12-28 | 2011-07-14 | Murata Mfg Co Ltd | 電子部品装置及びリードフレーム |
-
1997
- 1997-05-30 JP JP15783497A patent/JPH10335867A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007335672A (ja) * | 2006-06-15 | 2007-12-27 | Murata Mfg Co Ltd | シールド構造体 |
| JP2011138921A (ja) * | 2009-12-28 | 2011-07-14 | Murata Mfg Co Ltd | 電子部品装置及びリードフレーム |
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