JP2000100631A - トランス - Google Patents
トランスInfo
- Publication number
- JP2000100631A JP2000100631A JP10268383A JP26838398A JP2000100631A JP 2000100631 A JP2000100631 A JP 2000100631A JP 10268383 A JP10268383 A JP 10268383A JP 26838398 A JP26838398 A JP 26838398A JP 2000100631 A JP2000100631 A JP 2000100631A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- case
- output terminal
- transformer
- protrudent
- pieces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Housings And Mounting Of Transformers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ケースへ出力端子を取り付ける際の作業性を
向上させることのできるトランスを提供する。 【解決手段】 出力端子１は、ケース２からの抜けを阻
止するための舌片５と、ケース２への挿入位置を規制す
る突起片（ストッパ片）６と、コイルリード線４を接続
するための接続用溝７とを有している。このような形状
の出力端子１をケース２の外側からケース２に取り付け
ることで、作業性を向上させることができる。
向上させることのできるトランスを提供する。 【解決手段】 出力端子１は、ケース２からの抜けを阻
止するための舌片５と、ケース２への挿入位置を規制す
る突起片（ストッパ片）６と、コイルリード線４を接続
するための接続用溝７とを有している。このような形状
の出力端子１をケース２の外側からケース２に取り付け
ることで、作業性を向上させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トランスに係り、
特にケースの外側から出力端子を装着するタイプのトラ
ンスに関する。
特にケースの外側から出力端子を装着するタイプのトラ
ンスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、トランスケースへ出力端子を取り
付ける場合、出力端子の相手側コンタクトの抜き差しに
対する強度確保、及びコイルとの接続性の向上のため、
ケースの内側から出力端子を取り付けていた。また、コ
イルを樹脂充填するトランスの場合、出力端子取り付け
部からの樹脂漏れを防ぐため、ケースに対して出力端子
を圧入するように寸法を規定していた。
付ける場合、出力端子の相手側コンタクトの抜き差しに
対する強度確保、及びコイルとの接続性の向上のため、
ケースの内側から出力端子を取り付けていた。また、コ
イルを樹脂充填するトランスの場合、出力端子取り付け
部からの樹脂漏れを防ぐため、ケースに対して出力端子
を圧入するように寸法を規定していた。
【０００３】図４は従来のトランスの出力端子取り付け
構造図で、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面断面図で
ある。出力端子１は、ケース２の内側から挿入し、コイ
ルのリード線４（ダイオード、抵抗等のリードの場合も
ある）にはんだ付けにて接続されている。符号３は出力
端子１に形成された接続用溝であり、この溝３にリード
線４が係止されることで、コイルの出力が出力端子１か
ら取り出されるようになっている。
構造図で、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面断面図で
ある。出力端子１は、ケース２の内側から挿入し、コイ
ルのリード線４（ダイオード、抵抗等のリードの場合も
ある）にはんだ付けにて接続されている。符号３は出力
端子１に形成された接続用溝であり、この溝３にリード
線４が係止されることで、コイルの出力が出力端子１か
ら取り出されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したように従来の
トランスは、ケースの内側から出力端子を取り付けてい
た。
トランスは、ケースの内側から出力端子を取り付けてい
た。
【０００５】ところで、トランスが搭載される電源基板
の薄型化のために、トランスの出力取り出し方向を、基
板に対して横方向とするのが有利である。このためには
出力端子をトランスの横方向から取り出すようにすれば
よく、この構造で薄型化に対応できるが、その場合、出
力端子をコイル挿入方向に対し横方向からケースへ挿入
しなければならない。特に樹脂漏れ防止のために、トラ
ンスケースに出力端子を圧入する場合、横方向へ力を加
えて出力端子を挿入しなければならず、挿入しずらく作
業性が悪いという問題がある。
の薄型化のために、トランスの出力取り出し方向を、基
板に対して横方向とするのが有利である。このためには
出力端子をトランスの横方向から取り出すようにすれば
よく、この構造で薄型化に対応できるが、その場合、出
力端子をコイル挿入方向に対し横方向からケースへ挿入
しなければならない。特に樹脂漏れ防止のために、トラ
ンスケースに出力端子を圧入する場合、横方向へ力を加
えて出力端子を挿入しなければならず、挿入しずらく作
業性が悪いという問題がある。
【０００６】そこで本発明は、ケースへ出力端子を取り
付ける際の作業性を向上させることのできるトランスを
提供することを目的とするものである。
付ける際の作業性を向上させることのできるトランスを
提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の手段は、ケース外側から出力端子を装着する
トランスであって、出力端子は、ケースからの抜けを阻
止する抜け阻止部と、ケースへの挿入位置を規制する挿
入位置規制部とを有していることを特徴とするものであ
る。
に、第１の手段は、ケース外側から出力端子を装着する
トランスであって、出力端子は、ケースからの抜けを阻
止する抜け阻止部と、ケースへの挿入位置を規制する挿
入位置規制部とを有していることを特徴とするものであ
る。
【０００８】また第２の手段は、第１の手段において、
前記抜け阻止部は、抜け方向に向かって外側に広がるよ
うに出力端子を打ち抜いた舌片であり、前記挿入位置規
制部は、出力端子の両側部に突出して形成した突起片で
あることを特徴とするものである。
前記抜け阻止部は、抜け方向に向かって外側に広がるよ
うに出力端子を打ち抜いた舌片であり、前記挿入位置規
制部は、出力端子の両側部に突出して形成した突起片で
あることを特徴とするものである。
【０００９】本発明では、出力端子にトランスケースか
らの抜け防止構造（抜け阻止部）を持たせたので、トラ
ンスケース外側から出力端子を取り付けても、抜け強度
に対応できる。また、抜け阻止部を、抜け方向に向かっ
て外側に広がるように出力端子を打ち抜いた舌片とする
ことで、出力端子を多数重ねて表面めっきを施す際、こ
の舌片により重なり合う出力端子同士の間に隙間が形成
され、これによりめっき不良を防止することができる。
らの抜け防止構造（抜け阻止部）を持たせたので、トラ
ンスケース外側から出力端子を取り付けても、抜け強度
に対応できる。また、抜け阻止部を、抜け方向に向かっ
て外側に広がるように出力端子を打ち抜いた舌片とする
ことで、出力端子を多数重ねて表面めっきを施す際、こ
の舌片により重なり合う出力端子同士の間に隙間が形成
され、これによりめっき不良を防止することができる。
【００１０】また、ケースへの挿入位置を規制する挿入
位置規制部を出力端子に設けたので、ケースと出力端子
を常に適正な位置関係に保持することができる。なお、
出力端子にコイルリード線を接続するための接続用溝を
形成するのは言うまでもない。
位置規制部を出力端子に設けたので、ケースと出力端子
を常に適正な位置関係に保持することができる。なお、
出力端子にコイルリード線を接続するための接続用溝を
形成するのは言うまでもない。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態に係る
トランスの出力端子取り付け構造図で、（ａ）は正面断
面図、（ｂ）は側面断面図である。出力端子１はケース
２に取り付けられるが、本発明の場合、図４に示す従来
例とは逆に、ケース２の外側、つまり図１における上方
側から出力端子１をケース２に挿入して取り付ける。
に基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態に係る
トランスの出力端子取り付け構造図で、（ａ）は正面断
面図、（ｂ）は側面断面図である。出力端子１はケース
２に取り付けられるが、本発明の場合、図４に示す従来
例とは逆に、ケース２の外側、つまり図１における上方
側から出力端子１をケース２に挿入して取り付ける。
【００１２】図２は図１に示す出力端子の拡大図で、
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。また図３は図
２の（ａ）におけるＡ部とケースとの関係を示す断面図
である。本実施形態の出力端子１は、ケース２からの抜
けを阻止するための舌片５と、ケース２への挿入位置を
規制する突起片（ストッパ片）６と、コイルリード線４
を接続するための接続用溝７とを有している。
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。また図３は図
２の（ａ）におけるＡ部とケースとの関係を示す断面図
である。本実施形態の出力端子１は、ケース２からの抜
けを阻止するための舌片５と、ケース２への挿入位置を
規制する突起片（ストッパ片）６と、コイルリード線４
を接続するための接続用溝７とを有している。
【００１３】舌片５は、出力端子１をケース２の外側か
らケース２に挿入する方向（図３のＢ方向）とは逆の抜
け方向（図３のＣ方向）に向かって外側に広がるように
出力端子１を打ち抜いて形成されている（図３参照）。
らケース２に挿入する方向（図３のＢ方向）とは逆の抜
け方向（図３のＣ方向）に向かって外側に広がるように
出力端子１を打ち抜いて形成されている（図３参照）。
【００１４】出力端子１は金属製で弾性を有しているた
め、出力端子１をケース２に挿入するとき、舌片５はテ
ーパ面がケース２の穴と摺接しつつ、弾性に抗して水平
になる。そしてケース２の肉部分を抜けると、図３に示
すように舌片５はその弾性により外側に広がる。従って
出力端子１を外側から引っ張っても舌片５がケース２の
内面に当接して、抜けを阻止する。
め、出力端子１をケース２に挿入するとき、舌片５はテ
ーパ面がケース２の穴と摺接しつつ、弾性に抗して水平
になる。そしてケース２の肉部分を抜けると、図３に示
すように舌片５はその弾性により外側に広がる。従って
出力端子１を外側から引っ張っても舌片５がケース２の
内面に当接して、抜けを阻止する。
【００１５】突起片６は図２の（ｂ）に示すように、幅
方向（厚み方向と直角な方向）の両端部に一対設けられ
ており、この突起片６がケース２の上面と当接すること
で、出力端子１はそれ以上ケース２に挿入出来ないよう
になっている。
方向（厚み方向と直角な方向）の両端部に一対設けられ
ており、この突起片６がケース２の上面と当接すること
で、出力端子１はそれ以上ケース２に挿入出来ないよう
になっている。
【００１６】接続用溝７は、突起片６の下方にあってケ
ース２の肉厚相当の距離を隔てて設けてある。従ってケ
ース２の内面にコイルリード線４が当接するようになり
（図２参照）、さらに出力端子１の抜け止め効果があ
る。
ース２の肉厚相当の距離を隔てて設けてある。従ってケ
ース２の内面にコイルリード線４が当接するようになり
（図２参照）、さらに出力端子１の抜け止め効果があ
る。
【００１７】このように出力端子１に、舌片５、突起片
６、接続用溝７を形成することで、ケース２の外側から
出力端子１を取り付けることができる。
６、接続用溝７を形成することで、ケース２の外側から
出力端子１を取り付けることができる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ケース外側から出力端子を取り付けることができ、ケー
スへの出力端子の取り付け作業が容易になる。この結
果、トランスの生産効率を高めることができる。
ケース外側から出力端子を取り付けることができ、ケー
スへの出力端子の取り付け作業が容易になる。この結
果、トランスの生産効率を高めることができる。
【図１】本発明の実施の形態に係るトランスにおける出
力端子取り付け構造図である。
力端子取り付け構造図である。
【図２】図１に示す出力端子の拡大図である。
【図３】図２の（ａ）におけるＡ部とケースとの関係を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図４】従来のトランスの出力端子取り付け構造図であ
る。
る。
１ 出力端子 ２ ケース ３ 接続用溝 ４ リード線 ５ 舌片 ６ 突起片 ７ 接続用溝
Claims (2)
- 【請求項１】 ケースの外側から出力端子を装着するト
ランスであって、出力端子は、ケースからの抜けを阻止
する抜け阻止部と、ケースへの挿入位置を規制する挿入
位置規制部とを有していることを特徴とするトランス。 - 【請求項２】 請求項１記載において、前記抜け阻止部
は、抜け方向に向かって外側に広がるように出力端子を
打ち抜いた舌片であり、前記挿入位置規制部は、出力端
子の両側部に突出して形成した突起片であることを特徴
とするトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10268383A JP2000100631A (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10268383A JP2000100631A (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | トランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000100631A true JP2000100631A (ja) | 2000-04-07 |
Family
ID=17457733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10268383A Pending JP2000100631A (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000100631A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006344846A (ja) * | 2005-06-10 | 2006-12-21 | Tamura Seisakusho Co Ltd | コイル用端子 |
| US7226571B2 (en) | 2003-10-16 | 2007-06-05 | Sumitomo Mitsubishi Silicon Corporation | High resistivity silicon wafer and method for fabricating the same |
| US7803228B2 (en) | 2003-10-21 | 2010-09-28 | Sumco Corporation | Process for producing high-resistance silicon wafers and process for producing epitaxial wafers and SOI wafers |
-
1998
- 1998-09-22 JP JP10268383A patent/JP2000100631A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7226571B2 (en) | 2003-10-16 | 2007-06-05 | Sumitomo Mitsubishi Silicon Corporation | High resistivity silicon wafer and method for fabricating the same |
| US7803228B2 (en) | 2003-10-21 | 2010-09-28 | Sumco Corporation | Process for producing high-resistance silicon wafers and process for producing epitaxial wafers and SOI wafers |
| JP2006344846A (ja) * | 2005-06-10 | 2006-12-21 | Tamura Seisakusho Co Ltd | コイル用端子 |
| JP4584040B2 (ja) * | 2005-06-10 | 2010-11-17 | 株式会社タムラ製作所 | コイル用端子 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050817 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080325 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080805 |