JPH10241793A - 電気コネクタおよび金属シェル - Google Patents
電気コネクタおよび金属シェルInfo
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- JPH10241793A JPH10241793A JP9053924A JP5392497A JPH10241793A JP H10241793 A JPH10241793 A JP H10241793A JP 9053924 A JP9053924 A JP 9053924A JP 5392497 A JP5392497 A JP 5392497A JP H10241793 A JPH10241793 A JP H10241793A
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- metal
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding
- H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
- H01R13/6581—Shield structure
Landscapes
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 壁面に隙間がなく、しかも、外部または内部
に金属板の重合による突出部分が形成されない金属シェ
ルを備えた電気コネクタと、成形工程のみで壁面に隙間
がなく製造できる金属シェルを提供することを目的とし
ている。 【解決手段】 複数の端子２が装着された絶縁ハウジン
グ３の外側に金属シェル４を嵌装して電気コネクタ１が
構成される。金属シェル４が、金属板５の両端部５ａに
形成した段状の接合端縁部を重ねて結合し、かつ、一方
の接合端縁部の端縁と他方の接合端縁部の段部の対向部
の少なくとも一部に金属板５の厚さ方向で潰された圧縮
部を設けて成る、金属板５と略同一の厚さの接合部６を
介在させて無端環状に成形されている。
に金属板の重合による突出部分が形成されない金属シェ
ルを備えた電気コネクタと、成形工程のみで壁面に隙間
がなく製造できる金属シェルを提供することを目的とし
ている。 【解決手段】 複数の端子２が装着された絶縁ハウジン
グ３の外側に金属シェル４を嵌装して電気コネクタ１が
構成される。金属シェル４が、金属板５の両端部５ａに
形成した段状の接合端縁部を重ねて結合し、かつ、一方
の接合端縁部の端縁と他方の接合端縁部の段部の対向部
の少なくとも一部に金属板５の厚さ方向で潰された圧縮
部を設けて成る、金属板５と略同一の厚さの接合部６を
介在させて無端環状に成形されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は外側に金属シェルが嵌装
された電気コネクタおよびその金属シェルに関する。
された電気コネクタおよびその金属シェルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電気コネクタを使用する環境にお
いて、外部からの電磁誘導によってノイズが電気コネク
タ内を通る信号線路に混入したり、信号線路から外部へ
の電磁放射によって他の機器に対するノイズの原因とな
る、いわゆるＥＭＩ障害を除くために、電気コネクタを
金属シェルで囲んで電磁波を遮蔽することが行われてい
る。前記金属シェルは、一般的には、複数の端子が装着
された絶縁ハウジングの外壁を覆うように設けられるも
ので、絶縁ハウジングの前端（嵌合端）と端子のテール
部が延びる後端が開放された角筒状とされ、絶縁ハウジ
ングの外側に嵌装されたものが知られている。このよう
に角筒状とされた金属シェルは、通常、帯状の金属板を
用いてその端縁を突き合わせて角筒状に成形したり、或
は、金属板の端縁部を重合し、重合部分をスポット溶接
で接合して側壁が全周に亘って連続する角筒状に成形さ
れている。
いて、外部からの電磁誘導によってノイズが電気コネク
タ内を通る信号線路に混入したり、信号線路から外部へ
の電磁放射によって他の機器に対するノイズの原因とな
る、いわゆるＥＭＩ障害を除くために、電気コネクタを
金属シェルで囲んで電磁波を遮蔽することが行われてい
る。前記金属シェルは、一般的には、複数の端子が装着
された絶縁ハウジングの外壁を覆うように設けられるも
ので、絶縁ハウジングの前端（嵌合端）と端子のテール
部が延びる後端が開放された角筒状とされ、絶縁ハウジ
ングの外側に嵌装されたものが知られている。このよう
に角筒状とされた金属シェルは、通常、帯状の金属板を
用いてその端縁を突き合わせて角筒状に成形したり、或
は、金属板の端縁部を重合し、重合部分をスポット溶接
で接合して側壁が全周に亘って連続する角筒状に成形さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記のように角筒状に
成形された金属シェルにおいて、金属板の端縁を突き合
わせたものは、突き合わせ部分に隙間が形成されること
を免れず、この隙間から電気コネクタ内部に、周囲の結
露などによる水滴や塵埃が侵入する問題点があり、ま
た、電気コネクタをプリント回路基板へ実装するため
の、半田を溶融させる高温槽における処理に際して、絶
縁ハウジングの熱膨張によって、可及的に狭くした前記
隙間が永久に広がってしまう問題点があった。また、金
属板の端縁部を重合してスポット溶接したものにおいて
は、隙間の形成が避けられるものであったが、成形工程
の他に溶接工程を必要とし、かつ、重合部分が金属板の
略２倍の厚さとなるため金属シェルの外部または内部に
重合による突出部分が形成される問題点があった。
成形された金属シェルにおいて、金属板の端縁を突き合
わせたものは、突き合わせ部分に隙間が形成されること
を免れず、この隙間から電気コネクタ内部に、周囲の結
露などによる水滴や塵埃が侵入する問題点があり、ま
た、電気コネクタをプリント回路基板へ実装するため
の、半田を溶融させる高温槽における処理に際して、絶
縁ハウジングの熱膨張によって、可及的に狭くした前記
隙間が永久に広がってしまう問題点があった。また、金
属板の端縁部を重合してスポット溶接したものにおいて
は、隙間の形成が避けられるものであったが、成形工程
の他に溶接工程を必要とし、かつ、重合部分が金属板の
略２倍の厚さとなるため金属シェルの外部または内部に
重合による突出部分が形成される問題点があった。
【０００４】本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたも
ので、壁面に隙間がなく、しかも、外部または内部に金
属板の重合による突出部分が形成されない金属シェルを
備えた電気コネクタと、成形工程のみで壁面に隙間がな
く製造できる金属シェルを提供することを目的としてい
る。
ので、壁面に隙間がなく、しかも、外部または内部に金
属板の重合による突出部分が形成されない金属シェルを
備えた電気コネクタと、成形工程のみで壁面に隙間がな
く製造できる金属シェルを提供することを目的としてい
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的のもとになさ
れた本発明は、金属シェルを構成する金属板の端縁部を
重ねて隙間のない接合部とし、かつ、この接合部を金属
板と略同一の厚さに成形したものである。
れた本発明は、金属シェルを構成する金属板の端縁部を
重ねて隙間のない接合部とし、かつ、この接合部を金属
板と略同一の厚さに成形したものである。
【０００６】即ち本発明の電気コネクタは、複数の端子
が装着された絶縁ハウジングの外側に金属シェルが嵌装
してある電気コネクタにおいて、前記金属シェルが、金
属板の両端部に形成した段状の接合端縁部を重ねて結合
し、かつ、一方の接合端縁部の端縁と他方の接合端縁部
の段部の対向部の少なくとも一部に金属板の厚さ方向で
潰された圧縮部を設けて成る、金属板と略同一の厚さの
接合部を介在させて無端環状に成形されていることを特
徴とする電気コネクタである。
が装着された絶縁ハウジングの外側に金属シェルが嵌装
してある電気コネクタにおいて、前記金属シェルが、金
属板の両端部に形成した段状の接合端縁部を重ねて結合
し、かつ、一方の接合端縁部の端縁と他方の接合端縁部
の段部の対向部の少なくとも一部に金属板の厚さ方向で
潰された圧縮部を設けて成る、金属板と略同一の厚さの
接合部を介在させて無端環状に成形されていることを特
徴とする電気コネクタである。
【０００７】また、複数の端子が装着された絶縁ハウジ
ングの外側に金属シェルが嵌装してある電気コネクタに
おいて、前記金属シェルが、金属板の両端部に形成した
段状の接合端縁部を重ねて結合し、かつ、一方の接合端
縁部の端縁と他方の接合端縁部の段部の対向部が封止材
で封止されて成る、金属板と略同一の厚さの接合部を介
在させて無端環状に成形されていることを特徴とする電
気コネクタである。
ングの外側に金属シェルが嵌装してある電気コネクタに
おいて、前記金属シェルが、金属板の両端部に形成した
段状の接合端縁部を重ねて結合し、かつ、一方の接合端
縁部の端縁と他方の接合端縁部の段部の対向部が封止材
で封止されて成る、金属板と略同一の厚さの接合部を介
在させて無端環状に成形されていることを特徴とする電
気コネクタである。
【０００８】一方、本発明の金属シェルは、複数の端子
が装着された絶縁ハウジングの外側に嵌装される電気コ
ネクタの金属シェルにおいて、金属板の両端部に形成し
た段状の接合端縁部を重ねて結合し、かつ、一方の接合
端縁部の端縁と他方の接合端縁部の段部の対向部の少な
くとも一部に金属板の厚さ方向で潰された圧縮部を設け
て成る、金属板と略同一の厚さの接合部を介在させて無
端環状に成形されていることを特徴とする金属シェルで
ある。
が装着された絶縁ハウジングの外側に嵌装される電気コ
ネクタの金属シェルにおいて、金属板の両端部に形成し
た段状の接合端縁部を重ねて結合し、かつ、一方の接合
端縁部の端縁と他方の接合端縁部の段部の対向部の少な
くとも一部に金属板の厚さ方向で潰された圧縮部を設け
て成る、金属板と略同一の厚さの接合部を介在させて無
端環状に成形されていることを特徴とする金属シェルで
ある。
【０００９】また、複数の端子が装着された絶縁ハウジ
ングの外側に嵌装される電気コネクタの金属シェルにお
いて、金属板の両端部に形成した段状の接合端縁部を重
ねて結合し、かつ、一方の接合端縁部の端縁と他方の接
合端縁部の段部の対向部が封止材で封止されて成る、金
属板と略同一の厚さの接合部を介在させて無端環状に成
形されていることを特徴とする金属シェルである。
ングの外側に嵌装される電気コネクタの金属シェルにお
いて、金属板の両端部に形成した段状の接合端縁部を重
ねて結合し、かつ、一方の接合端縁部の端縁と他方の接
合端縁部の段部の対向部が封止材で封止されて成る、金
属板と略同一の厚さの接合部を介在させて無端環状に成
形されていることを特徴とする金属シェルである。
【００１０】
【作用】本発明の電気コネクタによれば、壁面に隙間が
なく、しかも、内部または外部に突出する重合部分のな
い金属シェルを備えた電気コネクタを提供することがで
きる。また、本発明の金属シェルによれば、溶接工程を
要することなく、成形工程のみで金属板の接合端縁部を
重ねて結合した金属シェルを提供することができる。
なく、しかも、内部または外部に突出する重合部分のな
い金属シェルを備えた電気コネクタを提供することがで
きる。また、本発明の金属シェルによれば、溶接工程を
要することなく、成形工程のみで金属板の接合端縁部を
重ねて結合した金属シェルを提供することができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付の図を参照して
説明する。
説明する。
【００１２】図１乃至図５に示したのが実施例の電気コ
ネクタ１であって、複数の端子２が所定のピッチで並列
に装着された絶縁ハウジング３の外側に金属シェル４が
嵌装された構造をしている。図５に示すように、それぞ
れの端子２は、ピン状のコンタクト部２ａが相手側の電
気コネクタ（図示していない）と係合するために、絶縁
ハウジング３の嵌合端（図５において左側）内部に臨ま
せてあると共に、ソルダテール部２ｂが絶縁ハウジング
３の後端（図５において右側）から外部に延び、先端部
分が金属シェル４の底壁４ａと略面一となるように、Ｌ
字状に屈曲されている。
ネクタ１であって、複数の端子２が所定のピッチで並列
に装着された絶縁ハウジング３の外側に金属シェル４が
嵌装された構造をしている。図５に示すように、それぞ
れの端子２は、ピン状のコンタクト部２ａが相手側の電
気コネクタ（図示していない）と係合するために、絶縁
ハウジング３の嵌合端（図５において左側）内部に臨ま
せてあると共に、ソルダテール部２ｂが絶縁ハウジング
３の後端（図５において右側）から外部に延び、先端部
分が金属シェル４の底壁４ａと略面一となるように、Ｌ
字状に屈曲されている。
【００１３】前記金属シェル４は、帯状の金属板５（図
６乃至図９参照）を角筒状に屈曲成形したもので、絶縁
ハウジング３の嵌合端および後端の部分を開口させてい
る。即ち、帯状の金属板５で金属シェル４の頂壁４ｂお
よび対向する左右の側壁４ｃを構成すると共に、金属板
５の両端部５ａを重ねた接合部６が介在する底壁４ａが
構成されて、金属板５が頂壁４ｂから側壁４ｃ、底壁４
ａ、側壁４ｃと、全周に亘って無端環状に連続してい
る。底壁４ａに介在させた接合部６は、各端部５ａを重
ねてあると共に、その厚さを金属板５の厚さと略同一の
厚さに成形されている。
６乃至図９参照）を角筒状に屈曲成形したもので、絶縁
ハウジング３の嵌合端および後端の部分を開口させてい
る。即ち、帯状の金属板５で金属シェル４の頂壁４ｂお
よび対向する左右の側壁４ｃを構成すると共に、金属板
５の両端部５ａを重ねた接合部６が介在する底壁４ａが
構成されて、金属板５が頂壁４ｂから側壁４ｃ、底壁４
ａ、側壁４ｃと、全周に亘って無端環状に連続してい
る。底壁４ａに介在させた接合部６は、各端部５ａを重
ねてあると共に、その厚さを金属板５の厚さと略同一の
厚さに成形されている。
【００１４】前記接合部６は、図６乃至図９に示したよ
うに、一方の端部５ａを金属板５の厚さｔの半分の厚さ
にプレス成形した段状の接合端縁部６ａを成形する（図
６）と共に、他方の端部５ａも同様に金属板５の厚さｔ
の半分の厚さにプレス成形した段状の接合端縁部６ｂを
成形し（図７）、これらの接合端縁部６ａ、６ｂを図８
に示したように重ねて互いに接合することによって構成
されており、接合部６の厚さを金属板５の厚さｔと略同
一の厚さとしてある。一方の接合端縁部６ａ内にはプレ
ス成形によって凸部７が設けられ、他方の接合端縁部６
ｂ内には、凸部７と密嵌合する穴８で成る凹部がプレス
成形によって設けられて、これらの凸部７と穴８を接合
端縁部６ａ、６ｂを重ねる際に互いに嵌合させ、両接合
端縁部６ａ、６ｂを厚さ方向で圧縮することによって凸
部７と穴８をかしめ状態とし、両接合端縁部６ａ、６ｂ
が分離しないようにしてある。更に、このようにかしめ
を行った後、図９に示したように、接合部６の表裏に形
成される接合端縁部６ａ、６ｂの端縁１５と段部１６の
対向部９に金属板５の厚さ方向で潰した圧縮部１０を形
成して、対向部９の間隙が可及的に狭くなるようにして
ある。前記凸部７は、穴８の深さに比べて長い場合に
は、図１０に示したように、凸部７の先端部が穴８の周
縁に被さるように変形する。また、穴８の深さが凸部７
の長さに比べて深い場合には、図１１に示したように、
穴８の周縁が凸部７の端面に被さるように変形する。
尚、前記圧縮部１０の形成に代えて、対向部９の間隙に
封止材を充填して対向部９を封止することもできる。
うに、一方の端部５ａを金属板５の厚さｔの半分の厚さ
にプレス成形した段状の接合端縁部６ａを成形する（図
６）と共に、他方の端部５ａも同様に金属板５の厚さｔ
の半分の厚さにプレス成形した段状の接合端縁部６ｂを
成形し（図７）、これらの接合端縁部６ａ、６ｂを図８
に示したように重ねて互いに接合することによって構成
されており、接合部６の厚さを金属板５の厚さｔと略同
一の厚さとしてある。一方の接合端縁部６ａ内にはプレ
ス成形によって凸部７が設けられ、他方の接合端縁部６
ｂ内には、凸部７と密嵌合する穴８で成る凹部がプレス
成形によって設けられて、これらの凸部７と穴８を接合
端縁部６ａ、６ｂを重ねる際に互いに嵌合させ、両接合
端縁部６ａ、６ｂを厚さ方向で圧縮することによって凸
部７と穴８をかしめ状態とし、両接合端縁部６ａ、６ｂ
が分離しないようにしてある。更に、このようにかしめ
を行った後、図９に示したように、接合部６の表裏に形
成される接合端縁部６ａ、６ｂの端縁１５と段部１６の
対向部９に金属板５の厚さ方向で潰した圧縮部１０を形
成して、対向部９の間隙が可及的に狭くなるようにして
ある。前記凸部７は、穴８の深さに比べて長い場合に
は、図１０に示したように、凸部７の先端部が穴８の周
縁に被さるように変形する。また、穴８の深さが凸部７
の長さに比べて深い場合には、図１１に示したように、
穴８の周縁が凸部７の端面に被さるように変形する。
尚、前記圧縮部１０の形成に代えて、対向部９の間隙に
封止材を充填して対向部９を封止することもできる。
【００１５】金属シェル４の頂壁４ｂの後端側両側に
は、片持ち状の係止爪片１１が嵌合端に向かって設けら
れていると共に、両側壁４ｃの中央部分には、片持ち状
の係止爪片１２が後端に向かって設けられている。これ
らは、金属シェル４を絶縁ハウジング３の外側に嵌装し
た際に、絶縁ハウジング３の外壁と係止するもので、互
いに逆方向に延びる片持ち状の係止爪片１１、１２とす
ることによって、絶縁ハウジング３と金属シェル４が、
嵌装後に前後方向で相対移動しないようにしてある。ま
た、金属シェル４の底壁４ａの両側部には、底壁４ａと
面一で外方に延びる半田付け片１３が設けられていると
共に、底壁４ａの下方に延びる位置決めピン１４が設け
てられている。
は、片持ち状の係止爪片１１が嵌合端に向かって設けら
れていると共に、両側壁４ｃの中央部分には、片持ち状
の係止爪片１２が後端に向かって設けられている。これ
らは、金属シェル４を絶縁ハウジング３の外側に嵌装し
た際に、絶縁ハウジング３の外壁と係止するもので、互
いに逆方向に延びる片持ち状の係止爪片１１、１２とす
ることによって、絶縁ハウジング３と金属シェル４が、
嵌装後に前後方向で相対移動しないようにしてある。ま
た、金属シェル４の底壁４ａの両側部には、底壁４ａと
面一で外方に延びる半田付け片１３が設けられていると
共に、底壁４ａの下方に延びる位置決めピン１４が設け
てられている。
【００１６】上記実施例の電気コネクタ１をプリント回
路基板（図示していない）上に表面実装するには、前記
位置決めピン１４を介して電気コネクタ１のプリント回
路基板上での位置を決めた後、高温槽内で半田リフロー
処理を行い、端子２のソルダテール部２ｂとプリント回
路基板内の対応する導電パッドを半田付けすると同時
に、前記半田付け片１３とプリント回路基板内の固定パ
ッドを半田付けする。高温槽内での処理では、絶縁ハウ
ジング３が加熱によって熱膨張することになるが、絶縁
ハウジング３の外側に嵌装した金属シェル４が、前記の
通り、頂壁４ｂから側壁４ｃ、底壁４ａ、側壁４ｃと全
周に亘って金属板５が連続する無端環状とされて拡大し
ない構造となっているため、絶縁ハウジング３の熱膨張
による応力に対向することができる。この結果、ソルダ
テール部２ｂおよび半田付け片１３がプリント回路基板
に対して移動するのが防止され、それぞれ、導電パッド
または固定パッドに正しく半田付けすることが可能であ
る。
路基板（図示していない）上に表面実装するには、前記
位置決めピン１４を介して電気コネクタ１のプリント回
路基板上での位置を決めた後、高温槽内で半田リフロー
処理を行い、端子２のソルダテール部２ｂとプリント回
路基板内の対応する導電パッドを半田付けすると同時
に、前記半田付け片１３とプリント回路基板内の固定パ
ッドを半田付けする。高温槽内での処理では、絶縁ハウ
ジング３が加熱によって熱膨張することになるが、絶縁
ハウジング３の外側に嵌装した金属シェル４が、前記の
通り、頂壁４ｂから側壁４ｃ、底壁４ａ、側壁４ｃと全
周に亘って金属板５が連続する無端環状とされて拡大し
ない構造となっているため、絶縁ハウジング３の熱膨張
による応力に対向することができる。この結果、ソルダ
テール部２ｂおよび半田付け片１３がプリント回路基板
に対して移動するのが防止され、それぞれ、導電パッド
または固定パッドに正しく半田付けすることが可能であ
る。
【００１７】また、金属シェル４に着目すると、接合部
６が金属板５と略同一の厚さに構成されて、内外に端縁
部５ａの重合による突出部分が形成されないので、金属
シェル４は、その底壁４ａをプリント回路基板に全面を
密着させて実装することができると共に、絶縁ハウジン
グ３側には、重合による突出部分に対応するスペースを
確保する必要をなくし、かつ、絶縁ハウジング３への嵌
装をし易くすることができる。そして、接合部６には金
属シェル４を内外に貫通して絶縁ハウジング３に達する
隙間が形成されないので、電気コネクタ１内部に周囲か
ら水滴や塵埃が侵入するのを防止することができる。
６が金属板５と略同一の厚さに構成されて、内外に端縁
部５ａの重合による突出部分が形成されないので、金属
シェル４は、その底壁４ａをプリント回路基板に全面を
密着させて実装することができると共に、絶縁ハウジン
グ３側には、重合による突出部分に対応するスペースを
確保する必要をなくし、かつ、絶縁ハウジング３への嵌
装をし易くすることができる。そして、接合部６には金
属シェル４を内外に貫通して絶縁ハウジング３に達する
隙間が形成されないので、電気コネクタ１内部に周囲か
ら水滴や塵埃が侵入するのを防止することができる。
【００１８】金属シェル４の製造は、金属板５の形成、
接合端縁部６ａ、６ｂの形成、金属板５の角筒状への成
形、接合端縁部６ａ、６ｂを重ねた接合部６の構成、更
には、頂壁４ｂおよび側壁４ｃの係止爪片１１、１２並
びに底壁４ａの半田付け片１３、位置決めピン１４の形
成の全てが、金属板材料の打ち抜きと成形の技術によっ
て行える構造であるので、プレス金型を介した連続工程
で能率良く製造を進めることができる。
接合端縁部６ａ、６ｂの形成、金属板５の角筒状への成
形、接合端縁部６ａ、６ｂを重ねた接合部６の構成、更
には、頂壁４ｂおよび側壁４ｃの係止爪片１１、１２並
びに底壁４ａの半田付け片１３、位置決めピン１４の形
成の全てが、金属板材料の打ち抜きと成形の技術によっ
て行える構造であるので、プレス金型を介した連続工程
で能率良く製造を進めることができる。
【００１９】尚、実施例の金属シェル４は、接合部６を
底壁４ａ内に介在させたが、底壁４ａに介在させるのに
代えて、頂壁４ｂや側壁４ｃに介在させることも可能で
ある。また、電気コネクタ１を構成している端子２のソ
ルダテール部２ｂはプリント回路基板上に表面半田付け
される形状のものとしたが、プリント回路基板に設けら
れるスルーホールに挿通して半田付けされる形状、即
ち、金属シェル４の底壁４ａの下方に向かって真直に延
びる形状とすることも可能である。
底壁４ａ内に介在させたが、底壁４ａに介在させるのに
代えて、頂壁４ｂや側壁４ｃに介在させることも可能で
ある。また、電気コネクタ１を構成している端子２のソ
ルダテール部２ｂはプリント回路基板上に表面半田付け
される形状のものとしたが、プリント回路基板に設けら
れるスルーホールに挿通して半田付けされる形状、即
ち、金属シェル４の底壁４ａの下方に向かって真直に延
びる形状とすることも可能である。
【００２０】
【発明の効果】以上に説明の通り、本発明の電気コネク
タによれば、壁面に隙間がなく、しかも、内部または外
部に突出する重合部分のない金属シェルを備えているの
で、結露による水滴や塵埃が周囲から侵入するのを防止
できると共に、プリント回路基板上への実装時には、絶
縁ハウジングの熱膨張による応力に対向し、そりや設置
位置のズレを防止し、正しい実装を確実にすることがで
きる。接合部を構成している一方の接合端縁部の端縁と
他方の接合端縁部の段部の対向部を封止すれば、水滴や
塵埃の侵入の防止効果を一層向上することができる。ま
た、本発明の金属シェルによれば、溶接工程を必要とし
ないで、成形工程のみで製造することができるので、能
率良く、コストをかけずに製造することができる。
タによれば、壁面に隙間がなく、しかも、内部または外
部に突出する重合部分のない金属シェルを備えているの
で、結露による水滴や塵埃が周囲から侵入するのを防止
できると共に、プリント回路基板上への実装時には、絶
縁ハウジングの熱膨張による応力に対向し、そりや設置
位置のズレを防止し、正しい実装を確実にすることがで
きる。接合部を構成している一方の接合端縁部の端縁と
他方の接合端縁部の段部の対向部を封止すれば、水滴や
塵埃の侵入の防止効果を一層向上することができる。ま
た、本発明の金属シェルによれば、溶接工程を必要とし
ないで、成形工程のみで製造することができるので、能
率良く、コストをかけずに製造することができる。
【図１】 本発明の実施例の正面図である。
【図２】 同じく実施例の底面図である。
【図３】 同じく実施例の平面図である。
【図４】 同じく実施例の側面図である。
【図５】 図１のＡ−Ａ線における拡大断面図である。
【図６】 実施例の金属シェルを構成した金属板の一方
の端部に成形した接合端縁部の斜視図である。
の端部に成形した接合端縁部の斜視図である。
【図７】 同じく金属板の他方の端部に成形した接合端
縁部の斜視図である。
縁部の斜視図である。
【図８】 同じく金属板の接合端縁部を重ねて接合部を
構成する状態を説明する正面図である。
構成する状態を説明する正面図である。
【図９】 同じく金属板の接合端縁部を重ねた接合部の
平面図である。
平面図である。
【図１０】 同じく接合端縁部の凸部と穴の嵌合状態の
一つを説明する図である。
一つを説明する図である。
【図１１】 同じく接合端縁部の凸部と穴の他の嵌合状
態の一つを説明する図である。
態の一つを説明する図である。
１ 電気コネクタ ２ 端子 ２ａ コンタクト部 ２ｂ ソルダテール部 ３ 絶縁ハウジング ４ 金属シェル ４ａ 金属シェルの底壁 ４ｂ 金属シェルの頂壁 ４ｃ 金属シェルの側壁 ５ 金属板 ５ａ 金属板の端部 ６ 接合部 ６ａ、６ｂ 接合端縁部 ７ 凸部 ８ 穴 ９ 対向部 １０ 圧縮部 １１、１２ 係止爪片 １３ 半田付け片 １４ 位置決めピン １５ 接合端縁部の端縁 １６ 接合端縁部の段部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平林亮司 長野県塩尻市広丘野村959番地 株式会社 サンコー 内
Claims (8)
- 【請求項１】 複数の端子２が装着された絶縁ハウジ
ング３の外側に金属シェル４が嵌装してある電気コネク
タ１において、 前記金属シェル４が、金属板５の両端部５ａに形成した
段状の接合端縁部６ａ、６ｂを重ねて結合し、かつ、一
方の接合端縁部６ａ、６ｂの端縁１５と他方の接合端縁
部６ａ、６ｂの段部１６の対向部９の少なくとも一部に
金属板５の厚さ方向で潰された圧縮部１０を設けて成
る、金属板５と略同一の厚さの接合部６を介在させて無
端環状に成形されていることを特徴とする電気コネク
タ。 - 【請求項２】 複数の端子２が装着された絶縁ハウジ
ング３の外側に金属シェル４が嵌装してある電気コネク
タ１において、 前記金属シェル４が、金属板５の両端部５ａに形成した
段状の接合端縁部６ａ、６ｂを重ねて結合し、かつ、一
方の接合端縁部６ａ、６ｂの端縁１５と他方の接合端縁
部６ａ、６ｂの段部１６の対向部９が封止材で封止され
て成る、金属板５と略同一の厚さの接合部６を介在させ
て無端環状に成形されていることを特徴とする電気コネ
クタ。 - 【請求項３】 金属板５の両端部５ａに形成した段状
の接合端縁部６ａ、６ｂは、一方の接合端縁部６ａ内に
設けた凸部７と、他方の接合端縁部６ｂ内に設けた穴８
を互いに嵌合して結合されている請求項１または２に記
載の電気コネクタ。 - 【請求項４】 金属シェル４は、角筒状とされ、その
頂壁４ｂから金属シェル４の一端に向かって片持ち状に
延びた係合爪片１１が絶縁ハウジング３と係合している
と共に、側壁４ｃから金属シェル４の他端に向かって片
持ち状に延びた別の係合爪片１２が絶縁ハウジング３と
係合している請求項１乃至３の何れか１項に記載の電気
コネクタ。 - 【請求項５】 金属シェル４の底壁４ａに、電気コネ
クタ１を実装するための位置決めピン１４および半田付
け片１３の少なくとも一方が設けてある請求項４に記載
の電気コネクタ。 - 【請求項６】 複数の端子２が装着された絶縁ハウジ
ング３の外側に嵌装される電気コネクタ１の金属シェル
４において、 金属板５の両端部５ａに形成した段状の接合端縁部６
ａ、６ｂを重ねて結合し、かつ、一方の接合端縁部６
ａ、６ｂの端縁１５と他方の接合端縁部６ａ、６ｂの段
部１６の対向部９の少なくとも一部に金属板５の厚さ方
向で潰された圧縮部１０を設けて成る、金属板５と略同
一の厚さの接合部６を介在させて無端環状に成形されて
いることを特徴とする金属シェル。 - 【請求項７】 複数の端子２が装着された絶縁ハウジ
ング３の外側に嵌装される電気コネクタ１の金属シェル
４において、 金属板５の両端部５ａに形成した段状の接合端縁部６
ａ、６ｂを重ねて結合し、かつ、一方の接合端縁部６
ａ、６ｂの端縁１５と他方の接合端縁部６ａ、６ｂの段
部１６の対向部９が封止材で封止されて成る、金属板５
と略同一の厚さの接合部６を介在させて無端環状に成形
されていることを特徴とする金属シェル。 - 【請求項８】 金属板５の両端部５ａに形成した段状
の接合端縁部６ａ、６ｂは、一方の接合端縁部６ａ内に
設けた凸部７と、他方の接合端縁部６ｂ内に設けた穴８
を互いに嵌合して結合されている請求項６または７に記
載の金属シェル。
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