JPH09134761A - コネクタ - Google Patents
コネクタInfo
- Publication number
- JPH09134761A JPH09134761A JP29092795A JP29092795A JPH09134761A JP H09134761 A JPH09134761 A JP H09134761A JP 29092795 A JP29092795 A JP 29092795A JP 29092795 A JP29092795 A JP 29092795A JP H09134761 A JPH09134761 A JP H09134761A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bulge
- hole
- flange
- shell
- insulator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シールド形のコネクタに関し、打ち抜きと曲
げの板金加工によって簡便に製造し、圧入のみの組立に
よってフランジとシェルの導通を取る。 【解決手段】 絶縁体１が、座部11と、座部11から膨出
した本体部12と、本体部12の麓に設けられたバルジ穴13
とからなり、金属部材製のフランジ２が、前記本体部12
が貫通する開口部21と、前記バルジ穴13に対応するバル
ジ貫通孔22とからなり、金属部材製のシェル３が、前記
本体部12の側壁に周設される遮蔽部31と、遮蔽部31の両
側壁から下方に突出してバルジ貫通孔22を介してバルジ
穴13に圧入される係合部32とからなり、絶縁体１にフラ
ンジ２を載せてシェル３の係合部32をバルジ穴13に圧入
してフランジ２とシェル３を絶縁体１に固着させるとと
もに、フランジ２とシェル３を導通させるように構成す
る。
げの板金加工によって簡便に製造し、圧入のみの組立に
よってフランジとシェルの導通を取る。 【解決手段】 絶縁体１が、座部11と、座部11から膨出
した本体部12と、本体部12の麓に設けられたバルジ穴13
とからなり、金属部材製のフランジ２が、前記本体部12
が貫通する開口部21と、前記バルジ穴13に対応するバル
ジ貫通孔22とからなり、金属部材製のシェル３が、前記
本体部12の側壁に周設される遮蔽部31と、遮蔽部31の両
側壁から下方に突出してバルジ貫通孔22を介してバルジ
穴13に圧入される係合部32とからなり、絶縁体１にフラ
ンジ２を載せてシェル３の係合部32をバルジ穴13に圧入
してフランジ２とシェル３を絶縁体１に固着させるとと
もに、フランジ２とシェル３を導通させるように構成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコネクタに係わり、
ＥＭＩ(Electromagnetic Interference)やＥＳＤ(Elect
rostatic Dischage)、インピーダンス整合などに適合さ
せるために、外殻が電磁的にシールドされているコネク
タのフランジとシェルを個別に製造して絶縁体に固定す
る際、フランジとシェルが電気的に接続される構成のコ
ネクタに関する。
ＥＭＩ(Electromagnetic Interference)やＥＳＤ(Elect
rostatic Dischage)、インピーダンス整合などに適合さ
せるために、外殻が電磁的にシールドされているコネク
タのフランジとシェルを個別に製造して絶縁体に固定す
る際、フランジとシェルが電気的に接続される構成のコ
ネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来のシールド形のコネクタの一
例の外観図である。従来の電磁シールドになっているコ
ネクタ100 においては、絶縁体１はモールド成形されて
いるが、フランジ２やシェル３などは金属板を絞り加工
したり、ダイカストで一体構成にしたりして製造されて
いる。図３は絞り加工によって製造されたコネクタの例
である。そして、組立に際しては、絶縁体１に圧入した
り、取付けフック４などによって取り付けたりする構成
になっていた。
例の外観図である。従来の電磁シールドになっているコ
ネクタ100 においては、絶縁体１はモールド成形されて
いるが、フランジ２やシェル３などは金属板を絞り加工
したり、ダイカストで一体構成にしたりして製造されて
いる。図３は絞り加工によって製造されたコネクタの例
である。そして、組立に際しては、絶縁体１に圧入した
り、取付けフック４などによって取り付けたりする構成
になっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そのために、従来のシ
ールド形のコネクタでは、部材の加工費や組立工数など
が価格を高くする原因となっていた。
ールド形のコネクタでは、部材の加工費や組立工数など
が価格を高くする原因となっていた。
【０００４】そこで本発明は、部材を打ち抜きや曲げの
板金加工のみで製造でき、しかも容易な組立工程によっ
てシールドが実現できるコネクタを提供することを目的
としている。
板金加工のみで製造でき、しかも容易な組立工程によっ
てシールドが実現できるコネクタを提供することを目的
としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上で述べた課題は、座部
と、該座部から膨出した本体部と、該本体部の麓に設け
られたバルジ穴を有する絶縁体と、前記本体部が貫通す
る開口部と、前記バルジ穴に対応するバルジ貫通孔とを
有する金属部材からなるフランジと、前記本体部の側壁
に周設される遮蔽部と、該遮蔽部の両側壁から下方に突
出して該バルジ貫通孔を介して該バルジ穴に圧入される
係合部とを有する金属部材からなるシェルとを有するコ
ネクタによって解決される。
と、該座部から膨出した本体部と、該本体部の麓に設け
られたバルジ穴を有する絶縁体と、前記本体部が貫通す
る開口部と、前記バルジ穴に対応するバルジ貫通孔とを
有する金属部材からなるフランジと、前記本体部の側壁
に周設される遮蔽部と、該遮蔽部の両側壁から下方に突
出して該バルジ貫通孔を介して該バルジ穴に圧入される
係合部とを有する金属部材からなるシェルとを有するコ
ネクタによって解決される。
【０００６】本発明では、例えばＰＢＴ（ボリブチルテ
レフタレート）のようなエンジニアリングプラスチック
は機械的な強度が強いので、金属部材にバルジを設けて
圧入すると、バルジが食い込んで十分な強度で固着され
ることを利用している。
レフタレート）のようなエンジニアリングプラスチック
は機械的な強度が強いので、金属部材にバルジを設けて
圧入すると、バルジが食い込んで十分な強度で固着され
ることを利用している。
【０００７】つまり、コネクタのコンタクトが挿着され
る絶縁体の両端に設けたバルジ穴に、シェルの両端から
下方に突出した係合部に設けた２段のバルジを圧入して
固着するようにしている。また、フランジにはバルジ貫
通孔を設けてバルジを貫通させ、絶縁体とシェルの間に
挟んで支持するようにしている。係合部をフランジの貫
通孔を通して絶縁体のバルジ孔に圧入すると、第１のバ
ルジがバルジ穴に食い込むと同時に、第２のバルジが貫
通孔を係止し、フランジとシェルが共に絶縁体に固着さ
れる。
る絶縁体の両端に設けたバルジ穴に、シェルの両端から
下方に突出した係合部に設けた２段のバルジを圧入して
固着するようにしている。また、フランジにはバルジ貫
通孔を設けてバルジを貫通させ、絶縁体とシェルの間に
挟んで支持するようにしている。係合部をフランジの貫
通孔を通して絶縁体のバルジ孔に圧入すると、第１のバ
ルジがバルジ穴に食い込むと同時に、第２のバルジが貫
通孔を係止し、フランジとシェルが共に絶縁体に固着さ
れる。
【０００８】こうして、本発明によれば、絞り加工のよ
うな厄介な加工手段によらず、あるいはダイカスト製な
どに比べて、より安価なフランジやシェルを用いたコネ
クタを得ることができる。
うな厄介な加工手段によらず、あるいはダイカスト製な
どに比べて、より安価なフランジやシェルを用いたコネ
クタを得ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明になるコネクタの分
解斜視図、図２は本発明になるコネクタの要部の断面斜
視図である。図において、１は絶縁体、11は座部、12は
本体部、12aは衝当凹部、12b は係止凸部、13はバルジ
穴、２はフランジ、21は開口部、21aは衝当起曲部、21b
は切欠部、22はバルジ貫通孔、３はシェル、31は遮蔽
部、32は係合部、32a は第１のバルジ、32b は第２のバ
ルジ、33は間隙部、100 はコネクタである。
解斜視図、図２は本発明になるコネクタの要部の断面斜
視図である。図において、１は絶縁体、11は座部、12は
本体部、12aは衝当凹部、12b は係止凸部、13はバルジ
穴、２はフランジ、21は開口部、21aは衝当起曲部、21b
は切欠部、22はバルジ貫通孔、３はシェル、31は遮蔽
部、32は係合部、32a は第１のバルジ、32b は第２のバ
ルジ、33は間隙部、100 はコネクタである。
【００１０】本発明になるコネクタ100 は絶縁体１とフ
ランジ２とシェル３の三つの部材が構成している。図１
において、絶縁体１は、例えば、ＰＢＴ（ボリブチルテ
レフタレート）やＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイ
ド）のようなエンジニアプラスチックをガラス繊維で強
化した素材を樹脂モールドして形成する。この絶縁体１
は、図示してないコンタクトが挿着されるハウジングと
なるもので、方形の座部11と、座部11から直方体状に膨
出した本体部12と、本体部12の長手方向の両端側壁の麓
にバルジ穴13を設けた構成になっている。
ランジ２とシェル３の三つの部材が構成している。図１
において、絶縁体１は、例えば、ＰＢＴ（ボリブチルテ
レフタレート）やＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイ
ド）のようなエンジニアプラスチックをガラス繊維で強
化した素材を樹脂モールドして形成する。この絶縁体１
は、図示してないコンタクトが挿着されるハウジングと
なるもので、方形の座部11と、座部11から直方体状に膨
出した本体部12と、本体部12の長手方向の両端側壁の麓
にバルジ穴13を設けた構成になっている。
【００１１】フランジ２は、絶縁体１の座部11に着座で
きるように、中央部に本体部12が貫通する開口部21と、
バルジ穴13に対応するバルジ貫通孔22を設けた構成にな
っている。このフランジ２は、例えば、ニッケルめっき
を施した真鍮などの金属板からなり、打ち抜きと曲げの
板金加工によって製造する。
きるように、中央部に本体部12が貫通する開口部21と、
バルジ穴13に対応するバルジ貫通孔22を設けた構成にな
っている。このフランジ２は、例えば、ニッケルめっき
を施した真鍮などの金属板からなり、打ち抜きと曲げの
板金加工によって製造する。
【００１２】シェル３は、絶縁体１の本体部12の側壁を
取り巻く遮蔽部31と、遮蔽部31の長手方向の両端からバ
ルジ穴13に対応する下方に突出した係合部32を設けた構
成になっている。このシェル３は、 例えば、ニッケル
めっきを施した真鍮などの金属板からなり、打ち抜きと
曲げの板金加工によって製造する。
取り巻く遮蔽部31と、遮蔽部31の長手方向の両端からバ
ルジ穴13に対応する下方に突出した係合部32を設けた構
成になっている。このシェル３は、 例えば、ニッケル
めっきを施した真鍮などの金属板からなり、打ち抜きと
曲げの板金加工によって製造する。
【００１３】また、絶縁体１にフランジ２が精度よく位
置決めされ固着されるように、本体部12の長手方向の両
端側壁面を竪溝状に削って衝当凹部12a を設け、この衝
当凹部12a に衝合するように、フランジ２には、開口部
21の長手方向の両端部を切り起こして衝当起曲部21a を
設けている。さらに、絶縁体１にシェル３が位置決め精
度よく固着されるように、本体部12の長手方向の中央前
壁面に上面視Ｔ字形の係止凸部12b を設け、この係止凸
部12b の溝に係合するように、シェル３には遮蔽部31に
間隙部33を設けている。なお、フランジ２の開口部21に
は、この係止凸部12b を逃げる切欠部21b を設けてい
る。さらに、絶縁体１とフランジ２とシェル３の３部材
を確実に固着するために、シェル３の係合部32には２段
のバルジ、つまり第１のバルジ32a と第２のバルジ32b
を設けている。
置決めされ固着されるように、本体部12の長手方向の両
端側壁面を竪溝状に削って衝当凹部12a を設け、この衝
当凹部12a に衝合するように、フランジ２には、開口部
21の長手方向の両端部を切り起こして衝当起曲部21a を
設けている。さらに、絶縁体１にシェル３が位置決め精
度よく固着されるように、本体部12の長手方向の中央前
壁面に上面視Ｔ字形の係止凸部12b を設け、この係止凸
部12b の溝に係合するように、シェル３には遮蔽部31に
間隙部33を設けている。なお、フランジ２の開口部21に
は、この係止凸部12b を逃げる切欠部21b を設けてい
る。さらに、絶縁体１とフランジ２とシェル３の３部材
を確実に固着するために、シェル３の係合部32には２段
のバルジ、つまり第１のバルジ32a と第２のバルジ32b
を設けている。
【００１４】絶縁体１とフランジ２とシェル３の組立に
際しては、先ず、絶縁体１の本体部12の衝当凹部12a に
フランジ２の衝当起曲部21a を沿わせ、切欠部21b に係
止凸部12b が逃げるようにしながら、フランジ２を座部
11に載置する。このとき、絶縁体１のバルジ穴13とフラ
ンジ２のバルジ貫通孔22は位置が合致している。次い
で、シェル３の間隙部33を係止凸部12b に嵌めて沿わせ
ながら係合部32をバルジ貫通孔22からバルジ穴13へと圧
入していく。
際しては、先ず、絶縁体１の本体部12の衝当凹部12a に
フランジ２の衝当起曲部21a を沿わせ、切欠部21b に係
止凸部12b が逃げるようにしながら、フランジ２を座部
11に載置する。このとき、絶縁体１のバルジ穴13とフラ
ンジ２のバルジ貫通孔22は位置が合致している。次い
で、シェル３の間隙部33を係止凸部12b に嵌めて沿わせ
ながら係合部32をバルジ貫通孔22からバルジ穴13へと圧
入していく。
【００１５】図２において、シェル３の係合部32をフラ
ンジ２のバルジ貫通孔22を通して絶縁体１のバルジ穴13
に押し込んでいくと、第１のバルジ32a が絶縁体１のバ
ルジ穴13に食い込みながら入り込み、第２のバルジ32b
がフランジ２のバルジ貫通孔22に係合したところで圧入
が終わる。そして、第１のバルジ32a がバルジ穴13に咬
合するとともに第２のバルジ32b がバルジ貫通孔22に咬
合し、絶縁体１とフランジ２とシェル３は完全に固着し
合うとともに、第２のバルジ32b を介してフランジ２と
シェル３が電気的に導通される。
ンジ２のバルジ貫通孔22を通して絶縁体１のバルジ穴13
に押し込んでいくと、第１のバルジ32a が絶縁体１のバ
ルジ穴13に食い込みながら入り込み、第２のバルジ32b
がフランジ２のバルジ貫通孔22に係合したところで圧入
が終わる。そして、第１のバルジ32a がバルジ穴13に咬
合するとともに第２のバルジ32b がバルジ貫通孔22に咬
合し、絶縁体１とフランジ２とシェル３は完全に固着し
合うとともに、第２のバルジ32b を介してフランジ２と
シェル３が電気的に導通される。
【００１６】本発明の特徴の一つは、フランジやシェル
などの部材の加工が打ち抜きや曲げなどの簡単な板金加
工で行える点であるが、加工方法自体を限定するもので
はない。また、２段構成のバルジによって、絶縁体への
圧着と、フランジへの電気的接続と固着とを同時に行う
ことは必須の条件であるが、それぞれの部材の形状につ
いて限定するものではない。
などの部材の加工が打ち抜きや曲げなどの簡単な板金加
工で行える点であるが、加工方法自体を限定するもので
はない。また、２段構成のバルジによって、絶縁体への
圧着と、フランジへの電気的接続と固着とを同時に行う
ことは必須の条件であるが、それぞれの部材の形状につ
いて限定するものではない。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、フランジやシェルのよ
うな導通を要する金属部材の加工に際して、従来の絞り
成形やダイカスト成形などのような手間隙が掛かる高価
な製造手段が必要なく、しかも、組立と同時にフランジ
とシェルの両部材の電気的な接続もできる。従って、Ｅ
ＭＩ対策などのために電磁シールドを要するコネクタの
製造工程の合理化と価格低減に対して、本発明は寄与す
るところが大である。
うな導通を要する金属部材の加工に際して、従来の絞り
成形やダイカスト成形などのような手間隙が掛かる高価
な製造手段が必要なく、しかも、組立と同時にフランジ
とシェルの両部材の電気的な接続もできる。従って、Ｅ
ＭＩ対策などのために電磁シールドを要するコネクタの
製造工程の合理化と価格低減に対して、本発明は寄与す
るところが大である。
【図１】 本発明になるコネクタの分解斜視図である。
【図２】 本発明になるコネクタの要部の断面斜視図で
ある。
ある。
【図３】 本発明の従来のシールド形のコネクタの一例
の外観図である。
の外観図である。
１ 絶縁体 11 座部 12 本体部 12a 衝当凹部 12b
係止凸部 13 バルジ穴 ２ フランジ 21 開口部 21a 衝当起曲部 21b
切欠部 22 バルジ貫通孔 ３ シェル 31 遮蔽部 32 係合部 32a 第１のバルジ 32b
第２のバルジ 33 間隙部 100 コネクタ
係止凸部 13 バルジ穴 ２ フランジ 21 開口部 21a 衝当起曲部 21b
切欠部 22 バルジ貫通孔 ３ シェル 31 遮蔽部 32 係合部 32a 第１のバルジ 32b
第２のバルジ 33 間隙部 100 コネクタ
Claims (2)
- 【請求項１】 座部と、該座部から膨出した本体部と、
該本体部の麓に設けられたバルジ穴を有する絶縁体と、 前記本体部が貫通する開口部と、前記バルジ穴に対応す
るバルジ貫通孔とを有する金属部材からなるフランジ
と、 前記本体部の側壁に周設される遮蔽部と、該遮蔽部の両
側壁から下方に突出して該バルジ貫通孔を介して該バル
ジ穴に圧入される係合部とを有する金属部材からなるシ
ェルとを有することを特徴とするコネクタ。 - 【請求項２】 前記絶縁体は、本体部に、コンタクトが
挿着される複数個の穿孔と、両側壁面に衝当凹部と、長
手方向の中央前壁面に係止凸部とを有するものであり、 前記フランジは、前記衝当凹部に衝合する衝当起曲部
と、前記係止凸部が逃げる切欠部と、該起曲部の麓にバ
ルジ貫通孔とを有するものであり、 前記シェルは、係合部に連設された第１と第２のバルジ
と、遮蔽部に設けられ、前記係止突起部に係合する間隙
部とを有するものであり、 前記シェルは、前記衝当凹部が前記衝当起曲部に衝合す
るように外嵌した前記フランジの上方から、間隙部が前
記本体部の係止凸部に係合するように第１と第２のバル
ジが前記バルジ貫通孔を介して前記バルジ孔に圧入され
た際、第１のバルジが該バルジ孔に、第２のバルジが該
バルジ貫通孔に電気的に導通可能に、それぞれ咬合する
ものである請求項１記載のコネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29092795A JPH09134761A (ja) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29092795A JPH09134761A (ja) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | コネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09134761A true JPH09134761A (ja) | 1997-05-20 |
Family
ID=17762318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29092795A Pending JPH09134761A (ja) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09134761A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002298988A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-11 | Mitsumi Electric Co Ltd | コネクタ |
| JP2008112662A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | シールドコネクタ |
| US7556530B2 (en) | 2007-02-02 | 2009-07-07 | Japan Aviation Electronics Industry, Limited | Connector in which defective electrical connection between a plurality of shell components is suppressed |
| JP2010508632A (ja) * | 2006-10-30 | 2010-03-18 | ヴァレオ セキュリテ アビタクル | 低電流スイッチモジュールを製造する方法及び当該方法によって得られる素子 |
| JP2013004838A (ja) * | 2011-06-20 | 2013-01-07 | Hosiden Corp | シールドケース及びこれを備えたコネクタ |
| CN110829085A (zh) * | 2018-08-07 | 2020-02-21 | 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 | 电连接器 |
-
1995
- 1995-11-09 JP JP29092795A patent/JPH09134761A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002298988A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-11 | Mitsumi Electric Co Ltd | コネクタ |
| JP2010508632A (ja) * | 2006-10-30 | 2010-03-18 | ヴァレオ セキュリテ アビタクル | 低電流スイッチモジュールを製造する方法及び当該方法によって得られる素子 |
| JP2008112662A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | シールドコネクタ |
| US7556530B2 (en) | 2007-02-02 | 2009-07-07 | Japan Aviation Electronics Industry, Limited | Connector in which defective electrical connection between a plurality of shell components is suppressed |
| JP2013004838A (ja) * | 2011-06-20 | 2013-01-07 | Hosiden Corp | シールドケース及びこれを備えたコネクタ |
| CN110829085A (zh) * | 2018-08-07 | 2020-02-21 | 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 | 电连接器 |
| CN110829085B (zh) * | 2018-08-07 | 2021-07-20 | 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 | 电连接器 |
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