JP2008112662A

JP2008112662A - シールドコネクタ

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Publication number: JP2008112662A
Application number: JP2006295532A
Authority: JP
Inventors: Masateru Mizutani; 政輝水谷
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2006-10-31
Filing date: 2006-10-31
Publication date: 2008-05-15
Anticipated expiration: 2026-10-31
Also published as: JP4720718B2

Abstract

【課題】シールドシェルと編組線との間の接触信頼性を高める。
【解決手段】接触部４７はスリーブ３６（編組線３３）をほぼ全周に亘って包囲しているので、シールド電線３０が径方向におけるいずれの方向へ変位しても、接触部４７とスリーブ３６との接続状態が保たれる。接触部４７が拡開変形すると、スリット４９の幅が拡がるのに伴って板片４８の両端縁部が離間するが、この板片４８の両端縁部の離間方向は、２本のシールド電線３０の並び方向（左右方向）と略直角な上下方向なので、離間方向に変位した板片４８の端縁部は、隣り合う接触部４７と干渉するおそれがない。
【選択図】図２

Description

本発明は、シールドコネクタに関するものである。

シールドコネクタとして、特許文献１に記載されているものがある。これは、ハウジング内にシールドシェルを設け、このシールドシェルと、ハウジング内に挿入したシールド電線の編組線とを、このシールドシェルに形成した接触部を介して接続する構造となっている。
特開２００４−１７１８３１号公報

上記従来のシールドコネクタでは、一対の接触部が、編組線側に対してこれを径方向に挟むように弾性接触するようになっているため、編組線側とシールドシェルとの接触位置が２カ所のみとなっている。そのため、シールド電線が湾曲変形して、編組線の位置が、一対の接触部を結ぶ方向と直角な方向へ移動した場合には、編組線側と接触部とが非接触となるおそれがある。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シールドシェルと編組線との間の接触信頼性を高めることを目的とする。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、ハウジング内にシールドシェルが設けられ、前記シールドシェルと、ハウジング内に並列状に挿入した複数のシールド電線の編組線とが、前記シールドシェルに形成した複数の接触部を介して接続されているシールドコネクタにおいて、前記接触部は、板片を概ね筒状に曲げ加工することにより、前記編組線を包囲する形態とされ、曲げ加工された前記板片の両端縁同士の間に形成されたスリットにおいては、前記板片の両端縁が、前記複数のシールド電線の並び方向と略直角方向に向き合っているところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記編組線の外周には、筒状をなす金属製のスリーブが導通可能に固着され、前記スリーブの外周には、前記スリットに嵌合するリブが形成されているところに特徴を有する。

請求項３の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記スリットの周方向における位置が、前記複数の接触部の間で互いに異なる位置とされているところに特徴を有する。

請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記接触部は、前記スリットと、前記スリットとは反対側の位置との２カ所において前記編組線側と接触しているところに特徴を有する。

＜請求項１の発明＞
接触部は編組線をほぼ全周に亘って包囲しているので、シールド電線が径方向におけるいずれの方向へ変位しても、接触部との接続状態を保つことができる。また、接触部が拡開変形したときには、スリットの幅が拡がるのに伴って板片の両端縁部が離間するように変位するのであるが、この板片の両端縁部の離間方向は、複数のシールド電線の並び方向と略直角な方向であるため、離間方向に変位した板片の端縁部は、隣り合う接触部と干渉するおそれがない。

＜請求項２の発明＞
スリットにリブを嵌合させることにより、シールド電線をシールドシェルに対して周方向に位置決めすることができる。

＜請求項３の発明＞
スリットの周方向における位置が、複数の接触部の間で互いに異なる位置とされているので、シールド電線に接続されている端子金具が異なる位置に挿入される誤挿入状態を回避することができる。

＜請求項４の発明＞
接触部は、スリットと、スリットとは反対側の位置との２カ所において編組線側と接触するようになっているので、接触部がスリットを拡開させるように変形しても、２カ所の接触位置の間隔が拡大することがなく、接触部と編組線側との接触信頼性が高い。

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図７によって説明する。雌コネクタＦ（本発明の構成要件であるシールドコネクタ）について説明すると、合成樹脂製の雌側ハウジング１０内には左右一対のキャビティ１１が形成され、各キャビティ１１内には後方から雌端子金具２０が挿入されている。雌端子金具２０の後端部にはシールド電線３０が固着されている。

シールド電線３０は、導体３１の外周を絶縁性のコア３２が包囲し、コア３２の外周に筒状をなす編組線３３を重ねて設け、編組線３３を絶縁性のシース３４で包囲した断面円形をなす周知構造のものである。導体３１の前端部とコア３２の前端部は、雌端子金具２０の後端の圧着部２１に導通可能に圧着されている。圧着部２１の後方では、シース３４の前端部が除去されて編組線３３の前端部が露出され、この編組線３３の露出部分が、後方へ折り返されて、シース３４に外嵌したリング３５の外周に被せられている。

編組線３３の折返部には、金属製のスリーブ３６が導通可能に且つ周方向及び軸線方向における相対移動を規制された状態に固着されている。スリーブ３６の断面形状は、シールド電線３０と同心の円形をなす。また、スリーブ３６の外周には、前後方向（シールド電線３０の長さ方向であって、キャビティ１１に対する雌端子金具２０の挿入方向と平行な方向）に直線状に延びるリブ３７が、スリーブ３６の全長に亘って連続して突出形成されている。周方向におけるリブ３７の位置について説明すると、右側の雌端子金具２０のシールド電線３０に固着されているスリーブ３６については、上下方向中央高さであって左側のスリーブ３６と対向する位置に配置され、左側の雌端子金具２０のシールド電線３０に固着されているスリーブ３６については、上下方向中央高さであって右側のスリーブ３６と対向する位置に配置されている。つまり、右側のリブ３７は左向きに突出し、左側のリブ３７は右向きに突出しているのであって、双方のリブ３７が相手側に向かって突出している。かかるスリーブ３６と編組線３３の折返部は、雌側ハウジング１０内におけるキャビティ１１よりも後方に形成された接続空間１２内に配置されている。

雌側ハウジング１０内には、所定形状に打ち抜いた金属製の板材４１を曲げ加工することによって成形されたシールドシェル４０が収容されている。シールドシェル４０は、１つのシェル本体４２と、左右一対の接触部４７とを一体形成したものである。
シェル本体４２は、全体として横長の角筒状をなし、その下面板４３には、左右対称な一対の凹部４４が形成されている。凹部４４は、下面板４３の後端縁部における方形領域を部分的に浅く上方（シェル本体４２の内部側）へ叩き出した形態であって、この凹部４４の下面（外面）は下面板４３に対して段差状に上方へ待避した（凹んだ）形態となっている。かかるシェル本体４２は、左右両キャビティ１１の後端側部分を一括して包囲するように雌側ハウジング１０に取り付けられている。取り付けられたシェル本体４２は、接続空間１２よりも前方に配置されており、シェル本体４２の後端が接続空間１２の前端に臨んでいる。

シェル本体４２の上面板４５には、その後端縁から下方へ略直角に延出する左右対称な一対の支持部４６が形成され、この一対の支持部４６の延出端（下端）には、夫々、左右対称な形状の接触部４７が支持されている。接触部４７は、長方形の板片４８を曲げ加工したものであって、全体として軸線を前後方向（シールド電線３０の軸線と平行な方向）に向けた円筒形をなし、その前端縁の上端において支持部４６に連なっている。右側の接触部４７を構成する板片４８の両端縁は、この接触部４７の上下方向中央高さにおける左端位置に配置され、互いに上下方向に突き合わされるように位置している。そして、この両端縁の間には、接触部４７の全長に亘って前後方向に直線状に延びるスリット４９が形成されている。一方、左側の接触部４７を構成する板片４８の両端縁は、この接触部４７の上下方向中央高さにおける右端位置に配置され、互いに上下方向に突き合わされるように位置している。そして、この両端縁の間には、接触部４７の全長に亘って前後方向に直線状に延びるスリット４９が形成されている。

上記した雌端子金具２０とシールド電線３０は、シールドシェル４０を雌側ハウジング１０に組み付けた状態で、後方から雌側ハウジング１０内に挿入されて、接触部４７内に挿通される。雌端子金具２０の挿入過程及び正規挿入された状態では、スリーブ３６が接触部４７に嵌入されるとともに、スリーブ３６の外周のリブ３７が接触部４７のスリット４９に嵌合される。このとき、接触部４７が弾性変形していない自由状態ではスリット４９の幅寸法（上下寸法）がリブ３７の幅（上下寸法）よりも小さく設定されているので、リブ３７がスリット４９の幅を僅かに広げ、接触部４７は弾性的に拡径変形させられる。また、接触部４７が弾性変形しない自由状態では、接触部４７の内径がスリーブ３６の外径よりも僅かに小さい寸法となっているので、スリーブ３６は、その外周のうちリブ３７（スリット４９）とは反対側の領域において接触部４７の内周面に接触する。

また、各接触部４７には、その後端縁の下端位置（接触部４７の軸線を挟んで支持部４６とは反対側の位置）から下方へ略直角に（支持部４６と略平行に）延出する脚部５０が形成され、さらに、この脚部５０の延出端（下端）からは、シェル本体４２の下面板４３と平行に係止片５１が延出され、この係止片５１はシェル本体４２の凹部４４に嵌合されている。この係止片５１と凹部４４と嵌合により、接触部４７が支持部４６を支点として左右方向へ首振り状に変位することが規制されているとともに、接触部４７が支持部４６を支点として後傾姿勢に変位することが規制されている。かかる一対の接触部４７は、雌側ハウジング１０の接続空間１２内に配置されている。

雄コネクタＭは、前方に突出するフード部６１を備えた合成樹脂製の雄側ハウジング６０内に雄端子金具６２を挿入したものであって、雄側ハウジング６０内にはシールドシェル６３が組み付けられている。この雄コネクタＭのシールドシェル６３は、シェル本体４２から前方へ雌コネクタＦ側のシールドシェル４０との接続手段である延長筒部６４を有する点を除けば、接触部４７の形態を含めて雌コネクタＦのシールドシェル４０と同様の構成であるので、詳しい説明は省略する。また、雄端子金具６２に接続されたシールド電線３０とスリーブ３６も、雌コネクタＦと同様の構成であるため、詳しい説明は省略する。

かかる雄コネクタＭと雌コネクタＦを嵌合させると、雄端子金具６２のタブが雌端子金具２０に接続されるとともに、雄コネクタＭのシールドシェル６３の延長筒部６４が雌コネクタＦのシールドシェル４０のシェル本体４２の外面に接触することにより、雄側ハウジング６０の接続空間６５から雌側ハウジング１０の接続空間１２に至る領域において、導体３１と雌端子金具２０と雄端子金具６２とによって構成される導電路がシールドされる。

本実施形態では、接触部４７がスリーブ３６（編組線３３）をほぼ全周に亘って包囲しているので、シールド電線３０（編組線３３、スリーブ３６）が径方向（上下左右方向）におけるいずれの方向へ変位しても、スリーブ３６と接触部４７との接続状態を保つことができる。
また、振動を受けること等が原因となって接触部４７が拡開変形したときには、スリット４９の幅が拡がるのに伴って板片４８の両端縁部が離間するように変位するのであるが、この板片４８の両端縁部の離間方向は、２本のシールド電線３０の並び方向（左右方向）と略直角な方向（上下方向）なので、離間方向に変位した板片４８の端縁部は、隣り合う接触部４７と干渉するおそれがない。

また、編組線３３の外周に、筒状をなす金属製のスリーブ３６を導通可能に固着し、スリーブ３６の外周に形成したリブ３７を接触部４７のスリット４９に嵌合させるようにしたので、シールド電線３０をシールドシェル４０に対して周方向に位置決めすることができる。
また、スリット４９の周方向における位置が、左右２つの接触部４７の間で互いに異なる位置とされているので、シールド電線３０に接続されている雌端子金具２０，雄端子金具６２が左右逆の位置に挿入される誤挿入状態を回避することができる。

また、接触部４７は、スリット４９と、スリット４９とは反対側の位置との２カ所においてスリーブ３６（編組線３３側）と接触するようになっているので、接触部４７がスリット４９を拡開させるように変形しても、上記２カ所の接触位置の間隔が拡大することがなく、接触部４７とスリーブ３６との接触信頼性が高い。

また、接触部４７とこれをシェル本体４２に支持する支持部４６が左右に接近するように配置されていて、接触部４７を構成する板片４８が左右方向に長い形態であるため、シールドシェル４０の展開状態において左右の板片４８を長さ方向に並べて配置することに支障を来すことが懸念される。しかし、本実施形態では、各板片４８は、夫々、その長さ方向における両端のうち他方の板片４８に近い側の端部（右側の板片４８においては左側の端部）の近傍において支持部４６に連なり、板片４８の大部分を他方の板片４８とは反対側（右側の板片４８においては右側）へ大きく延出させる形態となっているので、左右の板片４８を、互いに干渉させることなく左右に並べて配置することが可能となっている。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）本発明によれば、シールドシェルの接触部を、編組線に対して、直接、接触させてもよい。
（２）本発明において、接触部は、多角形等の非円形であってもよい。
（３）本発明によれば、円筒形の接続部材に対し、非円筒形の接触部を接触させてもよい。
（４）本発明において、接触部は、シールドシェルのシェル本体に対して１カ所のみで支持されていてもよい。
（５）本発明において、接触部のスリットは、ハウジングに対する端子金具の挿入方向に対して斜め方向であってもよい。
（６）本発明において、接触部のスリットは、直線状ではなく、曲線状又は屈曲線状であってもよい。
（７）本発明によれば、スリーブにリブを形成しない形態としてもよい。
（８）上記実施形態では、スリーブと接触部は、スリット近傍位置と、スリットとは反対側の位置との２カ所で接触するようにしたが、本発明によれば、接触部とスリーブがほぼ全周に亘って面接触するようにしてもよい。
（９）上記実施形態ではシールド電線の本数を２本としたが、本発明によれば、３本以上のシールド電線が並列するようにハウジングに取り付けられていてもよい。

実施形態１の雌コネクタの縦断面図雌コネクタを背面側から見た横断面図シールド電線を外した状態の雌コネクタの背面図シールドシェルの背面図雌コネクタと雄コネクタを嵌合した状態をあらわす縦断面図シールドシェルの平面図シールドシェルの展開図

符号の説明

Ｆ…雌コネクタ（シールドコネクタ）
Ｍ…雄コネクタ（シールドコネクタ）
１０…雌側ハウジング（ハウジング）
３０…シールド電線
３３…編組線
３６…スリーブ
３７…リブ
４０…シールドシェル
４７…接触部
４８…板片
４９…スリット
６０…雄側ハウジング（ハウジング）
６３…シールドシェル

Claims

ハウジング内にシールドシェルが設けられ、
前記シールドシェルと、ハウジング内に並列状に挿入した複数のシールド電線の編組線とが、前記シールドシェルに形成した複数の接触部を介して接続されているシールドコネクタにおいて、
前記接触部は、板片を概ね筒状に曲げ加工することにより、前記編組線を包囲する形態とされ、
曲げ加工された前記板片の両端縁同士の間に形成されたスリットにおいては、前記板片の両端縁が、前記複数のシールド電線の並び方向と略直角方向に向き合っていることを特徴とするシールドコネクタ。
前記編組線の外周には、筒状をなす金属製のスリーブが導通可能に固着され、
前記スリーブの外周には、前記スリットに嵌合するリブが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシールドコネクタ。
前記スリットの周方向における位置が、前記複数の接触部の間で互いに異なる位置とされていることを特徴とする請求項２に記載のシールドコネクタ。
前記接触部は、前記スリットと、前記スリットとは反対側の位置との２カ所において前記編組線側と接触していることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のシールドコネクタ。