JPH10333356A

JPH10333356A - 静電荷像現像用トナー、画像形成方法及び現像装置ユニット

Info

Publication number: JPH10333356A
Application number: JP8869298A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Nakamura; 達哉中村; Shinya Yanai; 信也谷内; Michihisa Magome; 道久馬籠
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-04-02
Filing date: 1998-04-01
Publication date: 1998-12-18
Anticipated expiration: 2018-04-01
Also published as: JP4217293B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明の目的は、現像スリーブや帯電部材を
汚染せず、転写性に優れ、耐久時でも安定した画像を得
られる静電荷像現像用トナーを提供することにある。【解決手段】２０ｋＨｚ，５０ｗ／１０ｃｍ² の超
音波をトナーの分散液に５分間照射した場合のフロー式
粒子像分析装置による粒径０．６乃至２．０μｍの粒子
の測定値Ｃ₁ が３〜５０個数％であり、２０ｋＨｚ，５
０Ｗの超音波をトナーの分散液に１分間照射した場合の
フロー式粒子像分析装置による粒径０．６乃至２．０μ
ｍの粒子の測定値Ｃ₂ が２〜４０個数％であり、（Ｃ₁
／Ｃ₂ ）×１００の値Ｃが１０５〜１５０であり、ト
ナー粒子の形状係数ＳＦ−１が１００〜１６０であり、
トナー粒子の形状係数ＳＦ〜２が１００〜１４０であ
り、トナー粒子の重量平均粒径が４〜１０μｍである
ことを特徴とする静電荷像現像用トナーに関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電荷像を現像す
るためのトナー、該トナーを用いる画像形成方法及び現
像装置ユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法として、多くの方法が
知られている。一般には光導電性物質を利用し、種々の
手段により感光体上に静電荷像を形成し、次いで該静電
荷像をトナーを用いて現像し、必要に応じて紙の如き転
写材にトナー画像を転写した後、熱，圧力などによりト
ナー画像を定着し複写画像又はプリントを得るものであ
る。また、トナーを用いて現像する方法あるいはトナー
画像を定着する方法としては、従来各種の方法が提案さ
れている。

【０００３】従来、これらの目的に用いるトナーは一般
に熱可塑性樹脂と染料又は顔料からなる着色剤とを溶融
混練し、均一に分散した後、微粉砕装置により微粉砕
し、微粉砕物を分級機により分級して所望の粒径を有す
るトナーを製造している。

【０００４】この製造方法はかなり優れたトナーを製造
し得るが、トナー用材料の選択範囲に制限がある。例え
ばトナー粒子を製造するための着色剤分散樹脂組成物が
十分に脆く、経済的に実用可能な製造装置で微粉砕し得
るものでなければならない。ところが、こういった要求
を満たすために着色剤分散樹脂組成物を脆くすると、微
粉砕により生成した粒子の粒径範囲が広くなり易く、特
に微粒子が多く含まれるという問題が生じる。更に、こ
のように脆性の高い着色剤分散樹脂組成物から生成した
トナー粒子は、複写機又はプリンタに使用する際、更に
粉砕されやすい。また、この方法では、着色剤の如き固
体微粒子を樹脂中へ均一に分散することが困難であり、
その分散の度合によっては、カブリの増大、画像濃度の
低下や混色性の低下、透明性の低下の原因となる。ま
た、破断面に着色剤が露出することにより、現像特性の
変動を引き起こす場合もある。

【０００５】一方、これら粉砕法によるトナー粒子の課
題を改善するため、特公昭３６−１０２３１号公報、同
４３−１０７９９号公報及び同５１−１４８９５号公報
により懸濁重合法によるトナー粒子の製造方法が提案さ
れている。懸濁重合法においては、重合性単量体，着色
剤，重合開始剤、更に必要に応じて架橋剤，荷電制御
剤，その他添加剤を、均一に溶解または分散せしめて単
量体組成物を調製した後、単量体組成物を分散安定剤を
有する水相中に適当な撹拌機を用いて分散し、単量体組
成物の粒子を生成し、該粒子中の重合性単量体を重合
し、所望の粒径を有するトナー粒子を得る。

【０００６】この方法は、粉砕工程が含まれないため、
トナー粒子に脆性が必要ではなく、軟質の材料をトナー
粒子内に内包することができ、また、トナー粒子表面へ
の着色剤の露出が生じにくく、トナー粒子は均一な摩擦
帯電性を有するという利点がある。

【０００７】しかしながら、懸濁重合法により生成した
トナー粒子は、重合時に生成した樹脂微粒子及び／又は
乳化樹脂微粒子が表面に付着しており、単に風力分級し
ただけでは、トナー粒子から樹脂微粒子を除去すること
は困難である。樹脂微粒子をトナー粒子表面に多数付着
しているトナーは、多数枚耐久時、トナーあるいは現像
剤が劣化しやすく、耐久性の向上したトナーが待望され
ている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題点を解決した静電荷像現像用トナーを提供すること
にある。

【０００９】本発明の目的は、多数枚耐久性に優れてい
る静電荷像現像用トナーを提供することにある。

【００１０】本発明の目的は、多数枚耐久性の摩擦帯電
特性が安定している静電荷像現像用トナーを提供するこ
とにある。

【００１１】本発明の目的は、現像スリーブやトナー塗
布材料を汚染しにくい静電荷像現像用トナーを提供する
ことにある。

【００１２】本発明の目的は、転写性に優れている静電
荷像現像用トナーを提供することにある。

【００１３】本発明の目的は、上記トナーを使用する画
像形成方法を提供することにある。

【００１４】本発明の目的は、上記トナーを保有してい
る現像装置ユニットを提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】具体的には、本発明は、
トナー粒子及び外添剤を少なくとも有する静電荷像現像
用トナーであり、該トナー粒子は、形状係数ＳＦ−１が
１００〜１６０であり、形状係数ＳＦ−２が１００〜１
４０であり、該トナーは、コウルターカウンター法（Ｃ
ｏｕｌｔｅｒｃｏｕｎｔｅｒ法）による重量平均粒径
が４〜１０μｍであり、該トナーは、（ｉ）ノニオン型
界面活性剤０．１ｍｇを溶解している水１０ｍｌにトナ
ー５ｍｇを分散して分散液を調製し、２０ｋＨｚ，５０
Ｗ／１０ｃｍ³ の超音波を分散液に５分間照射した場合
のフロー式粒子像分析装置（ＦｌｏｗＰａｒｔｉｃｌ
ｅＩｍａｇｅＡｎａｌｙｚｅｒ）による粒径０．６
乃至２．０μｍの粒子の測定値Ｃ₁ が３〜５０個数％で
あり、（ｉｉ）２０ｋＨｚ，５０Ｗ／１０ｃｍ³ の超音
波を分散液に１分間照射した場合のフロー式粒子像分析
装置による粒径０．６乃至２．０μｍの粒子の測定値Ｃ
₂ が２〜４０個数％であり、（ｉｉｉ）（Ｃ₁ ／Ｃ₂ ）
×１００の値Ｃが１０５〜１５０であることを特徴とす
る静電荷像現像用トナーに関する。

【００１６】さらに、本発明は、静電荷像保持体を帯電
し、帯電された静電荷像保持体を露光して静電荷像を形
成し、静電荷像保持体に形成された静電荷像を、トナー
担持体、該トナー担持体表面にトナーを塗布するための
トナー塗布手段及びトナーを保有しているトナー容器を
少なくとも有する現像装置ユニットにより現像して静電
荷像保持体上にトナー像を形成し、静電荷像保持体上の
トナー像を中間転写体を介して、または、介さずに転写
材へ転写し、転写材上のトナー像を加熱加圧定着手段に
より定着する画像形成方法であり、該トナーは、トナー
粒子及び外添剤を少なくとも有し、該トナー粒子は、形
状係数ＳＦ−１が１００〜１６０であり、形状係数ＳＦ
−２が１００〜１４０であり、該トナーは、コウルター
カウンター法（Ｃｏｕｌｔｅｒｃｏｕｎｔｅｒ法）に
よる重量平均粒径が４〜１０μｍであり、該トナーは、
（ｉ）ノニオン型界面活性剤０．１ｍｇを溶解している
水１０ｍｌにトナー５ｍｇを分散して分散液を調製し、
２０ｋＨｚ，５０Ｗ／１０ｃｍ³ の超音波を分散液に５
分間照射した場合のフロー式粒子像分析装置（Ｆｌｏｗ
ＰａｒｔｉｃｌｅＩｍａｇｅＡｎａｌｙｚｅｒ）
による粒径０．６乃至２．０μｍの粒子の測定値Ｃ₁ が
３〜５０個数％であり、（ｉｉ）２０ｋＨｚ，５０Ｗ／
１０ｃｍ³ の超音波を分散液に１分間照射した場合のフ
ロー式粒子像分析装置による粒径０．６乃至２．０μｍ
の粒子の測定値Ｃ₂ が２〜４０個数％であり、（ｉｉ
ｉ）（Ｃ₁ ／Ｃ₂ ）×１００の値Ｃが１０５〜１５０で
あることを特徴とする画像形成方法にある。

【００１７】さらに、本発明は、トナー担持体、該トナ
ー担持体にトナー担持体表面にトナーを塗布するための
トナー塗布手段及びトナーを保有しているトナー容器を
少なくとも有しており、現像装置ユニットは、画像形成
装置本体に着脱可能であり、トナーは、トナー粒子及び
外添剤を少なくとも有しており、トナー粒子は、形状係
数ＳＦ−１が１００〜１６０であり、形状係数ＳＦ−２
が１００〜１４０であり、該トナーは、コウルターカウ
ンター法（Ｃｏｕｌｔｅｒｃｏｕｎｔｅｒ法）による
重量平均粒径が４〜１０μｍであり、該トナーは、
（ｉ）ノニオン型界面活性剤０．１ｍｇを溶解している
水１０ｍｌにトナー５ｍｇを分散して分散液を調製し、
２０ｋＨｚ，５０Ｗ／１０ｃｍ³ の超音波を分散液に５
分間照射した場合のフロー式粒子像分析装置（Ｆｌｏｗ
ＰａｒｔｉｃｌｅＩｍａｇｅＡｎａｌｙｚｅｒ）
による粒径０．６乃至２．０μｍの粒子の測定値Ｃ₁ が
３〜５０個数％であり、（ｉｉ）２０ｋＨｚ，５０Ｗ／
１０ｃｍ³ の超音波を分散液に１分間照射した場合のフ
ロー式粒子像分析装置による粒径０．６乃至２．０μｍ
の粒子の測定値Ｃ₂ が２〜４０個数％であり、（ｉｉ
ｉ）（Ｃ₁ ／Ｃ₂ ）×１００の値Ｃが１０５〜１５０で
あることを特徴とする現像装置ユニットに関する。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明のトナーは、フロー式粒子
像分析装置による分析法（以下、「ＦＰＩＡ法」と称
す）において、下記条件を満足している。

【００１９】（ｉ）ノニオン型界面活性剤０．１ｍｇを
溶解している水１０ｍｌにトナー５ｍｇを分散して分散
液を調製し、２０ｋＨｚ，５０Ｗ／１０ｃｍ³ の超音波
を分散液に５分間照射した場合のフロー式粒子像分析装
置（ＦｌｏｗＰａｒｔｉｃｌｅＩｍａｇｅＡｎａ
ｌｙｚｅｒ）による粒径０．６乃至２．０μｍの粒子の
測定値Ｃ₁ が３〜５０個数％であり、（ｉｉ）２０ｋＨ
ｚ，５０Ｗ／１０ｃｍ³ の超音波を分散液に１分間照射
した場合のフロー式粒子像分析装置による粒径０．６乃
至２．０μｍの粒子の測定値Ｃ₂ が２〜４０個数％であ
り、（ｉｉｉ）（Ｃ₁ ／Ｃ₂ ）×１００の値Ｃが１０５
〜１５０である。

【００２０】該分散液に２０ｋＨｚ，５０Ｗ／１０ｃｍ
³ の超音波を１分間照射するとトナー粒子表面に外添さ
れている外添剤及びトナー粒子表面に弱く付着している
微粒子がトナー粒子から遊離して測定値Ｃ₂ としてカウ
ントされる。

【００２１】該分散液に２０ｋＨｚ，５０Ｗ／１０ｃｍ
³ の超音波の照射をさらに続けていくと、照射時間１分
間の時点ではトナー粒子表面に付着していた微粒子がト
ナー粒子から遊離する。超音波の照射時間５分間の時点
での測定値Ｃ₁ は、照射時間１分以降にトナー粒子から
遊離した微粒子が加算されてカウントされる。その結
果、（Ｃ₁ ／Ｃ₂ ）×１００の値Ｃは、測定値Ｃ₂ に対
する測定値Ｃ₁ の増加率を示している。（Ｃ₁ ／Ｃ₂ ）
×１００の値Ｃが１０５〜１５０の範囲にあると、トナ
ーは長期的に安定してトナー担持体上に塗布され、トナ
ーの摩擦帯電量も経時的に安定化する。測定値Ｃが１０
５未満であると、トナーのトナー担持体上への塗布の安
定性が低下し、トナー担持体上のトナー層が過度に厚く
なる傾向が高まる。

【００２２】値Ｃが１５０を超えると多数枚耐久により
トナー粒子表面から遊離する微粒子量が過度に増加し、
摩擦帯電性の低下、画像ムラ、転写性の低下が生じやす
くなる。

【００２３】値Ｃは、より好ましくは１１０〜１４５で
あり、最も好ましくは１１５〜１４０である。

【００２４】測定値Ｃ₁ は３〜５０個数％であり、好ま
しくは測定値Ｃ₁ は３〜４５個数％、より好ましくは測
定値Ｃ₁ は３〜４０個数％である。

【００２５】測定値Ｃ₁ が５０個数％を超えると、粒径
０．６乃至２．０μｍの粒子（以下、「微粒子」と呼
ぶ）が、現像スリーブや帯電部材を汚染しやすく、トナ
ーの摩擦帯電性の低下や、現像スリーブ上にトナーを均
一にコートしにくくなり、画像にスジムラが発生しやす
い。また、該微粒子は、外添剤と一体化してしまい、ト
ナーの流動性を低下させ、トナーの転写性が多数枚耐久
時に、低下してしまう。一方、測定値Ｃ₁ が３個数％未
満の場合、低湿環境下でトナーの帯電量が増加（チャー
ジアップ）し、現像スリーブにトナーを均一にコートし
にくくなり、ハーフトーン画像に波状のムラが発生しや
すくなる。

【００２６】測定値Ｃ₂ は２〜４０個数％、より好まし
くは３〜３５個数％、最も好ましくは８〜２５個数％で
あることが良い。さらに、測定値Ｃ₁ 、測定値Ｃ₂ 及び
値Ｃとのバランスにおいて、測定値Ｃ₁ が５〜４０個数
％（より好ましくは、１０〜３５個数％）であり、且
つ、測定値Ｃ₂ が３〜３５個数％（より好ましくは、８
〜２５個数％）であり、且つ、値Ｃが１１０〜１４５
（より好ましくは、１１５〜１４０）であることが多数
枚耐久時におけるトナー担持体上のトナーの摩擦帯電
量、及びトナー層のコート状態を安定化する上で良い。

【００２７】フロー式粒子像分析装置（ＦｌｏｗＰａ
ｒｔｉｃｌｅＩｍａｇｅＡｎａｌｙｚｅｒ）を使用
した測定方法に関して以下に説明する。

【００２８】トナー、トナー粒子及び外添剤のフロー式
粒子像分析装置による測定は、例えば、東亜医用電子社
（株）製フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−１０００を
用いて測定することができる。

【００２９】測定は、フィルターを通して微細なごみを
取り除き、その結果として１０^-3ｃｍ³ の水中に測定範
囲（例えば、円相当径０．６０μｍ以上１５９．２１μ
ｍ未満）の粒子数が２０個以下の水１０ｍｌ中にノニオ
ン系界面活性剤（好ましくは和光純薬社製コンタミノン
Ｎ）を数滴加え、更に、測定試料を５ｍｇ加え、超音波
分散器ＳＴＭ社製ＵＨ−５０で２０ｋＨｚ，５０Ｗ／１
０ｃｍ³ の条件で１分間分散処理を行い、さらに、合計
５分間の分散処理を行い測定試料の粒子濃度が４０００
〜８０００個／１０^-3ｃｍ³ （測定円相当径範囲の粒子
を対象として）の試料分散液を用いて、０．６０μｍ以
上１５９．２１μｍ未満の円相当径を有する粒子の粒度
分布を測定する。

【００３０】測定の概略は、東亜医用電子社（株）発行
のＦＰＩＡ−１０００のカタログ（１９９５年６月
版）、測定装置の操作マニアル及び特開平８−１３６４
３９号公報に記載されているが、以下の通りである。

【００３１】試料分散液は、フラットで偏平な透明フロ
ーセル（厚み約２００μｍ）の流路（流れ方向に沿って
広がっている）を通過させる。フローセルの厚みに対し
て交差して通過する光路を形成するために、ストロボと
ＣＣＤカメラが、フローセルに対して、相互に反対側に
位置するように装着される。試料分散液が流れている間
に、ストロボ光がフローセルを流れている粒子の画像を
得るために１／３０秒間隔で照射され、その結果、それ
ぞれの粒子は、フローセルに平行な一定範囲を有する２
次元画像として撮影される。それぞれの粒子の２次元画
像の面積から、同一の面積を有する円の直径を円相当径
として算出する。

【００３２】約１分間で、１２００個以上の粒子の円相
当径を測定することができ、円相当径分布に基づく数及
び規定された円相当径を有する粒子の割合（個数％）を
測定できる。結果（頻度％及び累積％）は、表１に示す
通り、０．０６−４００μｍの範囲を２２６チャンネル
（１オクターブに対し３０チャンネルに分割）に分割し
て得ることができる。実際の測定では、円相当径が０．
６０μｍ以上１５９．２１μｍ未満の範囲で粒子の測定
を行う。

【００３３】

【表１】

【００３４】ＦＰＩＡ法によるトナーの粒度分布の測定
結果の一例を図４に示す。外添剤が平均粒径の小さいシ
リカ微粉体のような場合は、測定値Ｃ₁ 、測定値Ｃ₂ 、
値Ｃは外添前後で各値は実質的に同一値を示す。

【００３５】チタン酸ストロンチウム微粉体の如く平均
粒径が大きくなると、測定値Ｃ₂ の値が若干大きくなる
が、測定値Ｃ₁ の値はかわらず、Ｃの値が小さくなる。

【００３６】本発明において、形状係数ＳＦ−１が１０
０〜１６０であり、形状係数ＳＦ−２が１００〜１４０
であるトナー粒子が使用される。トナー粒子の形状係数
ＳＦ−１が１６０よりも大きく、又は／及び形状係数Ｓ
Ｆ−２が１４０よりも大きくなると外添剤の添加効果が
低下するとともに、トナーの転写効率が低下し、多数枚
耐久性が低下する。特に、非磁性一成分現像用トナーの
場合に、その現像が顕著である。

【００３７】好ましくは、トナー粒子の形状係数ＳＦ−
１は１００〜１５０、さらに好ましくは１００〜１３０
であり、形状係数ＳＦ−２は１００〜１３０、さらに好
ましくは１００〜１２５が良い。

【００３８】本発明に用いられる形状係数を示すＳＦ−
１、ＳＦ−２とは、例えば日立製作所製ＦＥ−ＳＥＭ
（Ｓ−８００）を用い５００倍のトナー粒子の像を１０
０個無作為にサンプリングし、その画像情報はインター
フェイスを介してニコレ社製画像解析装置（Ｌｕｚｅｘ
３）に導入し解析を行い、下式より算出し得られた値を
本発明においては形状係数ＳＦ−１及びＳＦ−２と定義
する。

【００３９】トナー粒子のＳＦ−１（トナー粒子の球形
度）及びＳＦ−２（トナー粒子の凹凸度）が小さくなる
と、トナーの転写効率が良くなりますが、反面トナー粒
子が球状で凹凸がないと、外添剤の量及びトナー粒子に
付着している樹脂微粒子の量の影響がより明白に画質及
び耐久性に出る傾向にある。そのため、ＳＦ−１及びＳ
Ｆ−２が小さくなればなる程、測定値Ｃ₁ 、測定値Ｃ₂
及び値Ｃをより厳密に調整することが必要である。

【００４０】

【外１】（ＡＲＥＡはトナー粒子の投影面積を示し、ＭＸＬＮＧ
はトナー粒子の絶対最大長を示し、ＰＥＲＩはトナー粒
子の周長を示す）

【００４１】上記測定法において、トナー粒子に外添剤
が外添されているトナーにおいては、未外添のトナー粒
子の形状係数ＳＦ−１とＳＦ−２と実質的に同一の値を
通常は示す。

【００４２】本発明においては、トナー粒子は、重量平
均粒径が４〜１０μｍ（より好ましくは、４〜８μｍ）
である。トナー粒子の重量平均粒径が１０μｍより大き
いと解像性が低下し、一方、トナー粒子の重量平均粒径
が４μｍ未満になると、ベタ画像部の画像濃度が低下す
る。トナー粒子の重量平均粒径が４〜１０μｍである
と、非磁性一成分現像の場合でも現像スリーブ上に均一
なトナー層を形成しやすい。

【００４３】コールターカウンター法によるトナー粒子
及びトナーの平均粒径の測定装置としては、例えばコー
ルターカウンターＴＡ−ＩＩ或いはコールターマルチサ
イザーＩＩ（コールター社製）が用いられる電解液は、
１級塩化ナトリウムを用いて、約１％ＮａＣｌ水溶液を
調製する。例えば、ＩＳＯＴＯＮ−ＩＩ（コールター社
製）が使用できる。測定方法としては、前記電解水溶液
１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤（好ま
しくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩）を、０．１〜
５ｍｌ加え、更に測定試料を２〜２０ｍｇ加える。試料
を懸濁した電解液は、超音波分散器で約１〜３分間分散
処理を行ない、前記測定装置により、アパーチャーとし
て１００μｍアパーチャーを用いて、トナー粒子又はト
ナーの体積、個数を測定して、体積分布と個数分布を算
出する。それから、トナーの重量基準の重量平均粒径
（Ｄ４）を求める。

【００４４】チャンネルとしては、２．００〜２．５２
μｍ未満；２．５２〜３．１７μｍ未満；３．１７〜
４．００μｍ未満；４．００〜５．０４μｍ未満；５．
０４〜６．３５μｍ未満；６．３５〜８．００μｍ未
満；８．００〜１０．０８μｍ未満；１０．０８〜１
２．７０μｍ未満；１２．７０〜１６．００μｍ未満；
１６．００〜２０．２０μｍ未満；２０．２０〜２５．
４０μｍ未満；２５．４０〜３２．００μｍ未満；３
２．００〜４０．３０μｍ未満の１３チャンネルを使用
し、粒径２．００μｍ以上乃至４０．３０μｍ未満の粒
子を対象とする。

【００４５】上記測定法において、トナー粒子に外添剤
が外添されていても、トナーの重量平均粒径は、トナー
粒子の重量平均粒径と実質的に同一の値を通常は示す。

【００４６】トナー粒子には、定着性を改善するため
に、低軟化点物質が含有されていることが好ましい。低
軟化点物質はＡＳＴＭＤ３４１８−８に準拠し測定さ
れた吸熱メインピークが、温度４０〜９０℃を示すもの
が好ましい。吸熱メインピークが４０℃未満であると低
軟化点物質の自己凝集力が弱くなり、結果として耐高温
オフセット性が弱くなり好ましくない。一方吸熱メイン
ピークが、９０℃を超えると定着温度が高くなり、好ま
しくない。更に、直接重合法によりトナー粒子を得る場
合においては、水系媒体中で造粒及び重号を行うため低
軟化物質の吸熱メインピークの温度が高いと、造粒時に
低軟化点物質が軟化しなく、粒度分布をシャープにする
ことが困難なため好ましくない。

【００４７】低軟化点物質の吸熱曲線の作成には、例え
ばパーキンエルマー社製ＤＳＣ−７を用いる。装置検出
部の温度補正はインジウムと亜鉛の融点を用い、熱量の
補正についてはインジウムの融解熱を用いる。サンプル
はアルミニウム製パンを用い対照用に空パンをセット
し、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定を行う。

【００４８】低軟化点物質としてはパラフィンワック
ス、ポリオレフィンワックス、フィッシャートローピッ
シュワックス、アミドワックス、高級脂肪酸、エステル
ワックス及びこれらの誘導体又はこれらのグラフト／ブ
ロック化合物等が挙げられる。

【００４９】また、低軟化点物質はトナー粒子中へ３〜
３０重量％添加することが好ましい。３重量％未満の添
加では定着性及び耐オフセット性が低下し、また３０重
量％を超える場合は、重合法による製造においても造粒
時にトナー粒子同士の合一が起きやすく、粒度分布の広
いものが生成しやすい。

【００５０】低軟化点物質を内包化せしめる具体的方法
としては、水系媒体中での材料の極性を主要単量体より
低軟化点物質の方を小さく設定し、更に少量の極性の大
きな樹脂又は単量体を添加せしめることで低軟化点物質
を外殻樹脂で被覆したコア／シェル構造を有するトナー
粒子を得ることができる。トナー粒子の粒度分布の制御
や粒径の制御は、難水溶性の無機塩や保護コロイド作用
をする分散剤の種類や添加量を変える方法や造粒装置の
撹拌条件（例えばローターの周速、水系分散媒体のパス
回数、撹拌羽根形状等）や容器形状又は、水溶液中での
固形分濃度及び水溶液中の重合体組成物の粘度を制御す
ることにより所定の粒径のトナー粒子を得ることができ
る。

【００５１】トナー粒子の断層面を測定する具体的方法
としては、常温硬化性のエポキシ樹脂中にトナー粒子を
分散させた後温度４０℃の雰囲気中で２日間硬化させた
硬化物をダイヤモンド歯を備えたミクロトームを用い薄
片状のサンプルを切り出し透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）を
用いトナーの断層形態を測定する。低軟化点物質と外殻
を構成する樹脂との若干の結晶化度の違いを利用して材
料間のコントラストを付けるため四三酸化ルテニウム染
色法（必要により四三酸化オスミウムを併用）を用いる
ことが好ましい。

【００５２】結着樹脂を生成するための重合性単量体と
しては、スチレン，ｏ（ｍ−，ｐ−）−メチルスチレ
ン，ｍ（ｐ−）−エチルスチレンの如きスチレン誘導
体；（メタ）アクリル酸メチル，（メタ）アクリル酸エ
チル，（メタ）アクリル酸プロピル，（メタ）アクリル
酸ブチル，（メタ）アクリル酸オクチル，（メタ）アク
リル酸ドデシル，（メタ）アクリル酸ステアリル，（メ
タ）アクリル酸ベヘニル，（メタ）アクリル酸２−エチ
ルヘキシル，（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチ
ル，（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチル等の如き
（メタ）アクリル酸エステル単量体；ブタジエン，イソ
プレン，シクロヘキセン，（メタ）アクリロニトリル，
アクリル酸アミド等のエン系単量体が挙げられる。これ
らは、単独または出版物ポリマーハンドブック第２版Ｉ
ＩＩ−Ｐ１３９〜１９２（ＪｏｈｎＷｉｌｅｙ＆Ｓｏ
ｎｓ社製）に記載の理論ガラス転移温度（Ｔｇ）が、４
０〜７５℃を示すように複数の単量体が用いられる。理
論ガラス転移温度が４０℃未満の場合には、トナーの保
存安定性やトナーの多数枚耐久安定性が低下しやすく、
一方７５℃を超える場合は定着温度が高くなる。特にフ
ルカラー画像形成用カラートナーの場合においては各色
トナーの混色が低下し色再現性に乏しく、更にＯＨＰ画
像の透明性を低下させる。

【００５３】結着樹脂（外殻樹脂）の分子量は、ＧＰＣ
（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により測
定される。具体的なＧＰＣの測定方法としては、予めト
ナー粒子又はトナーをソックスレー抽出器を用いトルエ
ンで２０時間抽出を行った後、ロータリーエバポレータ
ーでトルエンを留去せしめ、更に低軟化点物質は溶解す
るが結着樹脂は溶解しない有機溶剤（例えばクロロホル
ム等）を加え十分洗浄を行った後、テトラヒドロフラン
（ＴＨＦ）に可溶した溶液をポア径が０．３μｍの耐溶
剤性メンブランフィルターでろ過してサンプルを作成す
る。作成したサンプルを例えばウォーターズ社製１５０
Ｃを用い、カラム構成は昭和電工製Ａ−８０１、８０
２、８０３、８０４、８０５、８０６、８０７を連結し
標準ポリスチレン樹脂の検量線を用い分子量分布を測定
し得る。得られた樹脂成分の重量平均分子量（Ｍｗ）
は、５０００〜１，０００，０００で有り、重量平均分
子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）は、２〜１００を示す結着樹脂が本発明には好まし
い。

【００５４】本発明においては、コア／シェル構造を有
するトナー粒子を製造する場合、外殻樹脂中に低軟化点
物質を内包化せしめるため外殻樹脂の他に更に極性樹脂
を添加せしめることが特に好ましい。本発明に用いられ
る極性樹脂としては、スチレンと（メタ）アクリル酸の
共重合体，マレイン酸共重合体，飽和ポリエステル樹
脂，エポキシ樹脂，ポリカーボネイト樹脂が好ましく用
いられる。該極性樹脂は、外殻樹脂又は単量体と反応し
うる不飽和基を分子中に含まないものが特に好ましい。
不飽和基を有する極性樹脂を含む場合においては、外殻
樹脂層を形成する単量体と架橋反応が起き樹脂成分が過
度に高分子量になるためフルカラー画像用カラートナー
としては、三色トナーの混色性が低下する。

【００５５】また、本発明においては、トナー粒子の表
面にさらに最外殻樹脂層を設けても良い。

【００５６】該最外殻樹脂層のガラス転移温度は、耐ブ
ロッキング性のさらなる向上のため外殻樹脂層のガラス
転移温度より高温にすること、さらに定着性を損なわな
い程度に架橋されていることが好ましい。また、該最外
殻樹脂層には帯電性向上のため極性樹脂や荷電制御剤が
含有されていても良い。

【００５７】該最外殻層を設ける方法としては、特に限
定されるものではないが例えば以下のような方法が挙げ
られる。

【００５８】１）重合反応後半または終了後、反応系中
に必要に応じて、極性樹脂、荷電制御剤、架橋剤等を溶
解、分散したモノマーを添加し重合粒子に吸着させ、重
合開始剤を添加し重合を行う方法。

【００５９】２）必要に応じて、極性樹脂、荷電制御
剤、架橋剤等を含有したモノマーからなる乳化重合粒子
またはソープフリー重合粒子を反応系中に添加し、重合
粒子表面に凝集、必要に応じて熱等により固着させる方
法。

【００６０】３）必要に応じて、極性樹脂、荷電制御
剤、架橋剤等を含有したモノマーからなる乳化重合粒子
またはソープフリー重合粒子を乾式で機械的にトナー粒
子表面に固着させる方法。

【００６１】本発明に用いられる着色剤としては、黒色
着色剤としてカーボンブラック、磁性体、以下に示すイ
エロー／マゼンタ／シアン着色剤を用い黒色に調色され
たものが挙げられる。

【００６２】イエロー着色剤としては、縮合アゾ化合
物、イソインドリノン化合物、アンスラキノン化合物、
アゾ金属錯体、メチン化合物、アリルアミド化合物が挙
げられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１
２、１３、１４、１５、１７、６２、７４、８３、９
３、９４、９５、１０９、１１０、１１１、１２８、１
２９、１４７、１６８等が挙げられる。

【００６３】マゼンタ着色剤としては、縮合アゾ化合
物、ジケトピロロピロール化合物、アンスラキノン、キ
ナクリドン化合物、塩基染料レーキ化合物、ナフトール
化合物、ベンズイミダゾロン化合物、チオインジゴ化合
物、ペリレン化合物が挙げられる。具体的には、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド２、３、５、６、７、２３、４
８；２、４８；３、４８；４、５７；１、８１；１、１
４４、１４６、１６６、１６９、１７７、１８４、１８
５、２０２、２０６、２２０、２２１、２５４が挙げら
れる。

【００６４】シアン着色剤としては、銅フタロシアニン
化合物及びその誘導体、アンスラキノン化合物、塩基染
料レーキ化合物等が挙げられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．
ピグメントブルー１、７、１５、１５：１、１５：２、
１５：３、１５：４、６０、６２、６６等が挙げられ
る。

【００６５】これらの着色剤は、単独又は混合し更には
固溶体の状態で用いることができる。着色剤は、色相
角、彩度、明度、耐候性、ＯＨＰ透明性、トナー粒子中
への分散性の点から選択される。該着色剤は、樹脂１０
０重量部に対し１〜２０重量部用いるのが好ましい。

【００６６】黒色着色剤として磁性体を用いた場合に
は、樹脂１００重量部に対し４０〜１５０重量部用いる
のが好ましい。

【００６７】トナーに用いられる荷電制御剤としては、
公知のものが利用できる。無色でトナーの帯電スピード
が速く且つ一定の帯電量を安定して維持できる荷電制御
剤が好ましい。更にトナー粒子の製法において直接重合
法を用いる場合には、重合阻害性が無く水系媒体への可
溶化物が無か又は少ない荷電制御剤が特に好ましい。具
体的化合物としては、ネガ系荷電制御剤としてサリチル
酸、ナフトエ酸又はダイカルボン酸の金属化合物；スル
ホン酸又はカルボン酸を側鎖に持つ高分子型化合物；ホ
ウ素化合物；尿素化合物；ケイ素化合物；カリークスア
レーン等が挙げられる。ポジ系荷電制御剤として四級ア
ンモニウム塩，該四級アンモニウム塩を側鎖に有する高
分子型化合物，グアニジン化合物，イミダゾール化合物
等が挙げられる。該荷電制御剤は樹脂１００重量部に対
し０．５〜１０重量部が好ましい。しかしながら、本発
明において荷電制御剤の添加は必須ではなく、二成分現
像方法を用いた場合においては、キャリヤーとの摩擦帯
電を利用し、非磁性一成分ブレードコーティング現像方
法を用いた場合においてもブレード部材やスリーブ部材
との摩擦帯電を積極的に利用することでトナー中に必ず
しも荷電制御剤を含む必要はない。

【００６８】直接重合方法でトナー粒子を生成する場合
には、重合開始剤として、２，２′−アゾビス−（２，
４−ジメチルバレロニトリル）、２，２′−アゾビスイ
ソブチロニトリル、１，１′−アゾビス（シクロヘキサ
ン−１−カルボニトリル）、２，２′−アゾビス−４−
メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル、アゾビス
イソブチロニトリルの如きアゾ系又はジアゾ系重合開始
剤；ベンゾイルペルオキシド、メチルエチルケトンペル
オキシド、ジイソプロピルペルオキシカーボネート、ク
メンヒドロペルオキシド、２，４−ジクロロベンゾイル
ペルオキシド、ラウロイルペルオキシドの如き過酸化物
系重合開始剤が挙げられる。該重合開始剤の添加量は、
結着樹脂の目的とする分子量により変化するが一般的に
は単量体１００重量部に対し０．５〜２０重量部添加使
用される。重合開始剤の種類は、重合法により若干異な
るが、十時間半減期温度を参考に、単独又は混合して使
用する。

【００６９】重合度を制御するための公知の架橋剤、連
鎖移動剤、重合禁止剤等を更に添加し用いることも可能
である。

【００７０】トナー粒子の製造に懸濁重合を利用する場
合には、用いる分散剤として無機系分散剤として、リン
酸カルシウム塩、リン酸マグネシウム、リン酸アルミニ
ウム、リン酸亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化ア
ルミニウム、メタケイ酸カルシウム、硫酸カルシウム、
硫酸バリウム、ベントナイト、シリカ、アルミナ等が挙
げられる。有機系分散剤としては、ポリビニルアルコー
ル、ゼラチン、メチルセルロース、メチルヒドロキシプ
ロピルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチ
ルセルロースのナトリウム塩、デンプン等が挙げられ
る。これら分散剤は、重合性単量体１００重量部に対し
て０．２〜１０．０重量部を使用することが好ましい。

【００７１】これら分散剤は、市販のものをそのまま用
いても良いが、細かい均一な粒度を有する分散粒子を得
るために、分散媒中にて高速撹拌下にて該無機化合物を
生成させることもできる。例えば、リン酸三カルシウム
の場合、高速撹拌下において、リン酸ナトリウム水溶液
と塩化カルシウム水溶液を混合することで懸濁重合法に
好ましい分散剤を得ることができる。

【００７２】これら分散剤の微細化の為に、０．００１
〜０．１重量部の界面活性剤を併用してもよい。具体的
には市販のノニオン、アニオン、カチオン型の界面活性
剤が利用でき、例えば、ドデシルベンゼン硫酸ナトリウ
ム、テトラデシル硫酸ナトリウム、ペンタデニル硫酸ナ
トリウム、オクチル硫酸ナトリウム、オレイン酸ナトリ
ウム、ラウリル酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、
オレイン酸カルシウム等が挙げられる。

【００７３】トナー粒子の製造に直接重合方法を用いる
場合においては、以下の如き製造方法によってトナー粒
子を製造することが可能である。重合性単量体、低軟化
点物質、着色剤、重合開始剤その他の添加剤をホモジナ
イザー、超音波分散機等によって均一に溶解又は分散せ
しめた単量体組成物を、分散安定剤を含有する水系媒体
中に通常の撹拌機またはホモミキサー、ホモジナイザー
等により分散せしめる。好ましくは単量体組成物からな
る液滴が所望のトナー粒子のサイズを有するように撹拌
速度、時間を調整し、造粒する。その後は分散安定剤の
作用により、粒子状態が維持され、且つ粒子の沈降が防
止される程度の撹拌を行えば良い。重合温度は４０℃以
上、一般的には５０〜９０℃の温度に設定して重合を行
うのが良い。また、重合反応後半に昇温しても良い。更
に、多数枚耐久特性向上の目的で、未反応の重合性単量
体、副生成物等を除去するために反応後半、又は、反応
終了後に一部水系媒体を留去しても良い。反応終了後、
生成したトナー粒子を洗浄し、濾過し、乾燥する。懸濁
重合法においては、単量体組成物１００重量部に対して
水系媒体３００〜３０００重量部を使用するのが好まし
い。

【００７４】トナー粒子に外添する添加剤（外添剤）と
しては、たとえば、以下のようなものが用いられる。

【００７５】金属酸化物微粉体（酸化アルミニウム、酸
化チタン、チタン酸ストロンチウム、酸化セリウム、酸
化マグネシウム、酸化クロム、酸化錫、酸化亜鉛な
ど）；窒化物微粉体（窒化ケイ素など）；炭化物微粉体
（炭化ケイ素など）；金属塩微粉体（硫酸カルシウム、
硫酸バリウム、炭酸カルシウムなど）；脂肪酸金属塩
（微粉体（ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム
など）；カーボンブラック；シリカ微粉体など。

【００７６】特に、外添剤としてはＢＥＴ比表面が２０
〜４００ｍ² ／ｇの疎水性シリカ微粉体が好ましい。疎
水性シリカ微粉体と組み合わせて、平均粒径０．１〜
３．０μｍの無機酸化物粒子、より好ましくは平均粒径
０．１〜３．０μｍの無機の複合酸化物粒子、特に好ま
しくは、平均粒径０．１〜３．０μｍのチタン酸ストロ
ンチウム粒子又はチタン酸カルシウム粒子が良い。

【００７７】これら外添剤は、トナー粒子１００重量部
に対し、０．０１〜１０重量部が用いられ、好ましく
は、０．０５〜５重量部が用いられる。これら外添剤
は、単独で用いても、また、複数併用しても良い。疎水
化処理を行ったものは、トナーの環境安定性を高める上
で好ましい。

【００７８】本発明における測定値Ｃ₁ 、測定値Ｃ₂ 、
値Ｃ、ＳＦ−１、ＳＦ−２及び重量平均粒径を満足する
トナーを製造するためには、懸濁重合法により所定粒径
のトナー粒子を生成し、生成したトナー粒子の表面に付
着している樹脂微粒子の量を調整することが好ましい。
懸濁重合時に副生した樹脂微粒子は、さまざまな強度で
トナー粒子の表面に付着しているので、弱い強度でトナ
ー粒子の表面に付着している樹脂微粒子は、トナー粒子
を高速エアー流で処理して、トナー粒子の表面から樹脂
微粒子を遊離させ、分級により遊離している樹脂微粒子
を除去することが好ましい。この様な、高速エアー流に
よりトナー粒子の処理と、遊離した樹脂微粒子を分級し
除去するための好ましい風力分級機及び風力分級システ
ムを図５乃至１０を参照しながら以下に説明する。

【００７９】本発明のトナーの調製に使用し得る気流式
分級機の一例として図５（断面図）及び図６及び図７
（斜視図）に示す形式の装置を一具体例として例示す
る。

【００８０】気流式分級装置及びその装置を利用した風
力分級システムにおいては、鉛直方向に対して好ましく
はθ＝４５°以下の角度で設置されている原料供給ノズ
ルの後端部に、高圧エアー導入管と粉体原料導入ノズル
を具備し、粉体原料導入ノズルの上方に有する原料供給
口からトナー粒子を供給し、供給されたトナー粒子は粉
体原料導入口下部から高圧エアー導入管の外周より放射
され、高圧エアーにのって加速されて良好に分散し、ト
ナー粒子の表面に弱く付着している樹脂微粒子はトナー
粒子から遊離され、良好に分散されたトナー粒子を原料
供給ノズルに供給できる。そして、分級域の形状を変更
する場合には、分級域が拡大し、分級点を大幅に変更で
きると共に、分級エッジ先端付近での気流の乱れを発生
させることなく分級点を精度良く調整できるものであ
る。粉体原料供給部におけけるトナー粒子の吸引吐出の
原理は、高圧エアー導入管からの高圧エアーの粉体原料
供給ノズルにおける膨張減圧エゼクター効果による。

【００８１】図５及び図６及び図７において、側壁１２
２及び１２３は分級室の一部を形成し、分級エッジブロ
ック１２４及び１２５は分級エッジ１１７及び１１８を
具備している。分級エッジ１１７及び１１８は、軸１１
７ａ及び１１８ａを中心にして、回動可能であり、分級
エッジを回動して分級エッジ先端位置を変えることがで
きる。各分級エッジブロック１２４及び１２５は上下に
設置位置をスライドさせることが可能であり、それにと
もなってそれぞれのナイフエッジ型の分級エッジ１１７
及び１１８も上下にスライドする。この分級エッジ１１
７及び１１８により、分級室１３２の分級ゾーンは３分
画されている。

【００８２】トナー粒子を導入するための原料供給口１
４０を原料供給ノズル１１６の最後端部に有し、該原料
供給ノズル１１６の後端部に高圧エアー導入管１４１と
粉体原料供給部を有する粉体原料導入ノズル１４２とを
有し且つ分級室１３２に開口部を有する原料供給ノズル
１１６を側壁１２２の右側に設け、該原料供給ノズル１
１６の右側接線の延長方向に対して長楕円弧を描いたコ
アンダブロック１２６が設置されている。分級室１３２
の左側ブロック１２７は、分級室１３２の左側方向にナ
イフエッジ型の入気エッジ１１４を具備し、更に分級室
１３２の左側には分級室１３２に開口する入気管１１４
及び１１５を設けてある。入気管１１４及び１１５には
ダンパーのごとき第１気体導入調節手段１２０及び第２
気体導入調節手段１２１と静圧計１２８及び静圧計１２
９を設けてある。

【００８３】高速エアー導入管１４１に導入する高圧エ
アーの圧力は、通常の分級では１．０〜３．０Ｋｇ／ｃ
ｍ² であるが、トナー粒子の表面に付着している樹脂微
粒子を効率良く遊離させ、かなりの強度で樹脂微粒子が
ある程度量付着しているトナー粒子を調製するために
は、高圧エアーの圧力は、３．０Ｋｇ／ｃｍ² よりも高
く、好ましくは３．５乃至６．０Ｋｇ／ｃｍ² 、である
のが良い。分級エッジ１１７及び１１８及び入気エッジ
１１９の位置は、トナー粒子の種類及び所望の粒径によ
り調節される。

【００８４】分級室１３２の右側にはそれぞれの分画域
に対応させて、分級室内に開口する排出口１１１、１１
２及び１１３を有し、排出口１１１、１１２及び１１３
にはパイプの如き連通手段が接続されており、それぞれ
にバルブ手段のごとき開閉手段を設けてよい。

【００８５】原料供給ノズル１１６は直角筒部と角錐筒
部とから成り、直角筒部の内径と角錐筒部の最も狭い箇
所の内径の比を２０：１から１：１、好ましくは１０：
１から２：１に設定すると、良好な導入速度から得られ
る。

【００８６】以上のように構成してなる多分割分級域で
の分級操作は例えば次のようにして行なう。排出口１１
１、１１２、１１３の少なくとも１つを介して分級室内
を減圧し、分級室内に開口部を有する原料供給ノズル１
１６中を高圧エアーと該減圧によって流動する気流によ
って、好ましくは流速５０〜３００ｍ／秒の速度で粉体
を原料供給ノズル１１６を介して分級室に噴出する。

【００８７】分級室に導入された粉体中の粒子はコアン
ダブロック１２６のコアンダ効果による作用と、その際
流入する空気のごとき気体の作用とにより湾曲線１３０
ａ、１３０ｂ、１３０ｃ等を描いて移動し、それぞれの
粒子の粒径及び慣性力の大小に応じて、大きい粒子（粗
粒子）は気流の外側（すなわち分級エッジ１１８の外側
の第１分画）、中間の粒子は分級エッジ１１８と１１７
の間の第２分画、小さい粒子は分級エッジ１１７の内側
の第３分画に分級され、分級された大きい粒子は排出口
１１１より排出され、分級された中間の粒子は排出口１
１２より排出され、分級された小さい粒子は排出口１１
３よりそれぞれ排出される。

【００８８】トナー粒子の分級において、分級点はトナ
ー粒子が分級室１３２内へ飛び出す位置であるコアンダ
ブロック１２６の下端部分に対する分級エッジ１１７及
び１１８のエッジ先端位置によって主に決定される。さ
らに、分級点は分級気流の流量あるいは原料供給ノズル
１６からのトナー粒子の噴出速度等の影響を受ける。

【００８９】気流式分級装置において、原料供給口１４
０からトナー粒子を供給し、供給されたトナー粒子は粉
体原料導入口１４２下部から高圧エアー導入管１４１の
外周より放射され、高圧エアー導入管１４１から噴出し
ている高圧エアーに乗って加速されて良好に分散し、瞬
時に原料供給ノズル１１６から分級室内へ導入され分級
されて、分級機系外へ排出されるため、分級機へ導入さ
れるトナー粒子は原料供給ノズル１１６から分級室内の
導入口部位によって、個々の粒子の軌跡が撹乱せずに凝
集粉が一次粒子まで分散された状態で推進力をもって飛
翔することが重要である。原料供給ノズル１１６内から
流動する粒子流はトナー粒子を上部から導入するとき、
原料供給ノズル１１６の開口部より側位にコアンダブロ
ック１２６を具備している分級室１３２にトナー粒子流
を導入すると、粒子の飛翔軌跡が乱れることなく粒子の
大きさに応じて分散して粒子流が形成されるので、その
流線に添った向きに分級エッジを移動させ、次いで分級
エッジのエッジ先端位置を固定し、所定の分級点に設定
することができる。この分級エッジ１１７及び１１８の
移動に際し、分級エッジブロック１２４及び１２５との
同時移動により、コアンダブロック１２６に沿って飛翔
する粒子流の流れ方向にエッジの向きを沿わすことがで
きる。

【００９０】具体的には、図１０において、原料供給ノ
ズル１１６の先端開口部１１６ａの側面部に対応するコ
アンダブロック１２６中の例えば位置Ｏを中心として、
分級エッジ１１７の先端とコアンダブロック１２６の側
面との距離Ｌ₄ 及び分級エッジ１１７の側面とコアンダ
ブロック１２６の側面との距離Ｌ₁ は、分級エッジブロ
ック１２４を位置決め部材１３３に沿って上下に移動さ
せることで、位置決め部材１３４に沿って分級エッジ１
１７を上下に移動させ、さらに分級エッジ１１７の先端
を軸１１７ａを中心にして回動させることにより調節可
能である。

【００９１】同時に、分級エッジ１１８の先端とコアン
ダブロック１２６の側壁との距離Ｌ₅ 及び分級エッジ１
１７の側面と分級エッジ１１８の側面との距離Ｌ₂ もし
くは分級エッジ１１８の側面と側壁１２３の側面との距
離Ｌ₃ は、分級エッジブロック１２５を位置決め部材１
３８に沿って上下に移動させることで、位置決め部材１
３６に沿って分級エッジ１１８を上下に移動させ、さら
に分級エッジ１１８の先端を軸１１８ａを中心にして回
動させることにより調整可能である。

【００９２】原料供給ノズル１１６の先端開口部１１６
ａの側面部にコアンダブロック１２６、分級エッジ１１
７及び１１８を設置させ、かつ分級エッジブロック１２
４または／及び分級エッジブロック１２５の設置位置の
変更に伴って、分級室の分級域が拡大し、分級点を容易
に且つ大幅に変更することができる。

【００９３】そのため、分級エッジ先端部による流れの
乱れが防止でき、排出導管１１１ａ、１１２ａ及び１１
３ａを介しての減圧による吸引流の流量を調節すること
で粒子の飛翔速度を増加させて分級域でのトナー粒子の
分散をより向上させ、より高い粉塵濃度でも良好な分級
精度が得られ、製品の収率低下を防止できるだけでな
く、同じ粉塵濃度でもより良好な分級精度と製品の収率
の向上が可能になる。

【００９４】入気エッジ１１９の先端とコアンダブロッ
ク１２６の壁面との距離Ｌ₆ は、軸１１９ａを中心とし
て入気エッジ１１９先端を回動させることにより調節可
能であり、これにより、入気管１１４及び１１５からの
気体の流入量及び流入速度を調節することで、分級点の
さらなる調整が可能である。

【００９５】上記の設定距離は粉体原料の特性等に応じ
て適宜決定されるが、トナー粒子の真密度が０．３〜
１．４ｇ／ｃｍ³ の非磁性トナー粒子のとき、Ｌ₀ ＜Ｌ₁ ＋Ｌ₂ ＜ｎＬ₃ （ｎ≧１：実数）１．４ｇ／ｃｍ³ を越える場合、Ｌ₀ ＜Ｌ₃ ＜Ｌ₁ ＋Ｌ₂ を満足することが好ましい。この条件を満足する場合
は、シャープな粒度分布を有するトナー粒子を効率良く
得ることができる。

【００９６】気流式分級装置は、相互の機器をパイプの
ごとき連通手段で連結し、装置システムに組み込まれて
使用される。そうした装置システムの好ましい例を図１
０に示す。図１０に示す一体装置システムは、３分割分
級機１（図５及び図６に示される分級装置）、定量供給
機２０２、振動フィーダー２０３、捕集サイクロン２０
４、２０５、２０６を連通手段で連結してなるものであ
る。

【００９７】この装置システムにおいて、粉体は、適宜
の手段により、定量供給機２０２に送り込まれ、ついで
振動フィーダー２０３を介し、原料供給ノズル１１６に
より３分割分級機２０１内に導入される。導入に際して
は、５０〜３００ｍ／秒の流速で３分割分級機２０１内
に粉体を導入する。３分割分級機２０１の分級室を構成
する大きさは通常〔１０〜５０ｃｍ〕×〔１０〜５０ｃ
ｍ〕なので、粉体は０．１〜０．０１秒以下の瞬時に３
種以上の粒子群に分級し得る。そして、３分割分級機２
０１に、大きい粒子（粗粒子）、中間の粒子、小さい粒
子に分級される。その後、大きい粒子は排出導管１１ａ
を通って、捕集サイクロン２０６に送られ回収される。
中間の粒子は排出導管１１２ａを介して系外に排出され
捕集サイクロン２０５で捕集される。小さい粒子は、排
出導管１１３ａを介して系外に排出され捕集される。捕
集サイクロン２０４、２０５、２０６は粉体を原料供給
ノズル１１６を介して分級室に吸引導入するための吸引
減圧手段としての働きをすることも可能である。

【００９８】次に、本発明のトナーを用いた画像形成方
法を添付図に沿って説明する。

【００９９】図１は電子写真プロセスを利用したカラー
画像形成装置（複写機あるいはレーザービームプリンタ
ー）である。中間転写体として中抵抗の弾性ローラ２０
を使用している。図２は中間転写体としてベルトを使用
したカラー画像形成装置である。

【０１００】図１及び２において、１は、感光ドラムを
示し、２は、一次帯電器を示し、３は、像露光手段を示
し、６は、二時転写ベルトを示し、８は、クリーニング
用帯電部材を示し、９は、転写残トナー回収部材を示
し、１０は、転写材ガイドを示し、１１は、転写材供給
ローラを示し、１３は、感光ドラムのクリーニング装置
を示し、１５は、定着器を示し、２０は、中間転写体
（ドラム状中間転写体又はベルト状中間転写体）を示
し、２１は、芯金を示し、２２は、弾性層を示し、２６
は、バイアス電源を示し、２７は、バイアス電源を示
し、２８は、バイアス電源を示し、２９は、バイアス電
源を示し、４１は、イエロー色現像装置を示し、４２
は、マゼンタ色現像装置を示し、４３は、シアン色現像
装置を示し、４４は、ブラック色現像装置を示し、６１
はテンション・ローラを示し、６２は、二次転写ベルト
を帯電させるための帯電ローラを示し、６３は転写ロー
ラを示す。

【０１０１】１は第１の画像担持体として繰り返し使用
される回転ドラム型の電子写真感光体（以下感光ドラム
と記す）であり、矢示の反時計方向に所定の周速度（プ
ロセススピード）で回転駆動される。感光ドラム１は回
転過程で、一次帯電器２により所定の極性及び電位に一
様に帯電処理され、次いで不図示の画像露光手段（カラ
ー原稿画像の色分解・結像露光光学系、画像情報の時系
列電気デジタル画素信号に対応して変調されたレーザー
ビームを出力するレーザースキャナによる走査露光系
等）による画像露光３を受けることにより、目的のカラ
ー画像の第１の色成分像（例えばイエローカラー成分
像）に対応した静電潜像が形成される。

【０１０２】次いで、その静電潜像が第１現像器４１
（イエロー現像器）により第１色であるイエロートナー
Ｙにより現像される。このとき第２〜第４の現像器４
２，４３，４４（マゼンタ、シアン、ブラックの各現像
器）は作動−オフになっていて感光ドラム１には作用せ
ず、上記第１色のイエロートナー画像は上記第２〜第４
の現像器４２〜４４により影響を受けない。

【０１０３】これら第１〜第４の現像器は、トナー担持
体、該トナー担持体表面にトナーを塗布するためのトナ
ー塗布手段及び該トナーを保持するための容器を有して
いる。また、現像器を、トナー担持体、トナー塗布手段
及びトナー容器を一体として有する装置ユニットにする
ことで、ユニットごと画像形成装置本体に着脱すること
ができる。

【０１０４】次に、本発明のトナーを使用して一成分非
磁性現像を行う場合の現像方法の一例を、図３を参照し
て説明する。本発明は必ずしもこれに限定されるもので
はない。図３は、静電荷像保持体上に形成された静電荷
像を現像する装置を示す。９８は静電荷像保持体であ
り、静電荷像形成は図示しない電子写真プロセス手段又
は静電記録手段により成される。９９は現像スリーブで
あり、アルミニウム或いはステンレス等からなる非磁性
スリーブである。該現像スリーブは、アルミニウム或い
はステンレスの粗管をそのまま用いてもよいが、その表
面をガラスビーズを吹き付けて均一に粗したものや、鏡
面処理したもの、或いは樹脂組成物でコートしたものを
用いても良い。

【０１０５】トナー１００は、ホッパー１０１に貯蔵さ
れており、トナー供給ローラー１０２によって現像スリ
ーブ９９上へ供給される。供給ローラー１０２はポリウ
レタンフォームの如き発泡材により成っており、現像ス
リーブ９９に対して、順又は逆方向に０でない相対速度
をもって回転し、トナー供給と共に、現像スリーブ９９
上の現像後のトナー（未現像トナー）の剥ぎ取りも行っ
ている。現像スリーブ９９上に供給されたトナーは、現
像剤塗布ブレード１０３によって均一且つ薄層に塗布さ
れる。

【０１０６】現像剤塗布ブレード１０３は、所望の極性
にトナーを帯電するのに適した摩擦帯電系列の材質のも
のを用いることが好ましい。本発明においては、例え
ば、シリコーンゴム、ウレタンゴム、スチレン−ブタジ
エンゴム等が好適である。更に、ポリアミド、ポリイミ
ド、ナイロン、メラミン、メラミン架橋ナイロン、フェ
ノール樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂、ポリエス
テル樹脂、ウレタン樹脂、スチレン系樹脂等の有機樹脂
層を設けてもよい。また、導電性ゴム、導電性樹脂等を
使用したり、金属酸化物、カーボンブラック、無機ウィ
スカー、無機繊維の如きフィラーや荷電制御剤を、現像
剤塗布ブレードのゴム中や樹脂中に分散し適度の導電
性、帯電付与性を与えたりすることにより、トナーを適
度に帯電させることも好ましい。

【０１０７】中間転写体２０は矢示の時計方向に感光ド
ラム１と同じ周速度をもって回転駆動され、パイプ状の
芯金２１と、その外周面に形成された弾性層２２からな
る。感光ドラム１上に形成担持された上記第１色のイエ
ロートナー画像が、感光ドラム１と中間転写体２０との
ニップ部を通過する過程で、中間転写体２０に印加され
る一次転写バイアスにより形成される電界により、中間
転写体２０の外周面に順次中間転写されていく。以下同
様に第２色のマゼンタトナー画像、第３のシアントナー
画像、第４のブラックトナー画像が順次中間転写体２０
上に重畳転写され、目的のカラー画像に対応した合成カ
ラートナー画像が形成される。

【０１０８】感光ドラム１から中間転写体２０への第１
〜第４色のトナー画像の順次重畳転写のための一次転写
バイアスは、トナーとは逆極性（＋）でバイアス電源２
９から印加される。感光ドラム１から中間転写体２０へ
の第１〜第４色のトナー画像の順次転写実行工程におい
て、転写ベルト６は中間転写体２０から接離可能として
いる。

【０１０９】転写ベルト６は、中間転写体２０に対応し
平行に軸受けさせて下面部に接触させて配設してある。
転写ベルト６は転写ローラ６２とテンションローラ６１
とによって支持され、転写ローラ６２には、バイアス電
源２８によって所望の二次転写バイアスが印加され、テ
ンションローラ６１は接地されている。

【０１１０】中間転写体２０上に重畳転写された合成カ
ラートナー画像の転写材Ｐへの転写は、転写ベルト６が
中間転写体２０に当接されると共に、不図示の給紙カセ
ットから転写材供給ローラ１１、転写材ガイド１０を通
過して中間転写体２０と転写ベルト６との当接ニップに
所定のタイミングで転写材Ｐが供給され、同時に二次転
写バイアスがバイアス電源２８から転写ローラ６２に印
加される。この二次転写バイアスにより中間転写体２０
から転写材Ｐへ合成カラートナー画像が転写される。ト
ナー画像転写を受けた転写材Ｐは定着器１５へ導入され
加熱定着される。

【０１１１】図２は電子写真プロセスを利用したカラー
画像形成装置（複写機あるいはレーザービームプリンタ
ー）である。中間転写ベルト２０は中抵抗の弾性体を使
用している。

【０１１２】１は第１の画像担持体として繰り返し使用
される回転ドラム型の電子写真感光体（以下、感光ドラ
ムと記す）であり、矢印の反時計方向に所定の周速度
（プロセススピード）をもって回転駆動される。

【０１１３】感光ドラム１は回転過程で、一次帯電器２
により所定の極性・電位に一様に帯電処理され、次いで
不図示の像露光手段３（カラー原稿画像の色分解・結像
露光光学系、画像情報の時系列電気デジタル画素信号に
対応して変調されたレーザービームを出力するレーザー
スキャナによる走査露光系等）による画像露光３を受け
ることにより目的のカラー画像の第１の色成分像（例え
ばイエロー色成分像）に対応した静電潜像が形成され
る。

【０１１４】次いで、その静電荷像が第１の現像器（イ
エロー色現像器４１）により第１色であるイエロートナ
ーＹにより現像される。この時第２〜第４の現像器（マ
ゼンタ色現像器４２、シアン色現像器４３、ブラック色
現像器４４）の各現像器は作動−オフになっていて感光
ドラム１には作用せず、上記第１色のイエロートナー画
像は上記第２〜第４の現像器により影響を受けない。

【０１１５】中間転写ベルト２０は時計方向に感光ドラ
ム１と同じ周速度をもって回転駆動されている。

【０１１６】感光ドラム１上に形成担持された上記第１
色のイエロートナー画像が、感光ドラム１と中間転写ベ
ルト２０とのニップ部を通過する過程で、一次転写ロー
ラ６２から中間転写ベルト２０に印加される一次転写バ
イアスにより形成される電界により、中間転写ベルト２
０の外周面に順次中間転写（一次転写）されていく。

【０１１７】中間転写ベルト２０に対応する第１色のイ
エロートナー画像の転写を終えた感光ドラム１の表面
は、クリーニング装置１３により清掃される。

【０１１８】以下、同様に第２色のマゼンタトナー画
像、第３色のシアントナー画像、第４色のブラックトナ
ー画像が順次中間転写ベルト２０上に重ね合わせて転写
され、目的のカラー画像に対応した合成カラートナー画
像が形成される。

【０１１９】６３は二次転写ローラで、二次転写対向ロ
ーラ６４に対応し平行に軸受させて中間転写ベルト２０
の下面部に離間可能な状態に配設してある。

【０１２０】感光ドラム１から中間転写ベルト２０への
第１〜第４色のトナー画像の順次重畳転写のための一次
転写バイアスはトナーとは逆極性で、バイアス電源２９
から印加される。その印加電圧は、例えば＋１００Ｖ〜
２ｋＶの範囲である。

【０１２１】感光ドラム１から中間転写ベルト２０への
第１〜第３色のトナー画像の一次転写工程において、二
次転写ローラ６３及び中間転写ベルトクリーナー７は中
間転写ベルト２０から離間することも可能である。

【０１２２】中間転写ベルト２０上に転写された合成カ
ラートナー画像の第２の画像担持体である転写材Ｐへの
転写は、二次転写ローラ６３が中間転写ベルト２０に当
接されると共に、給紙ローラ１１から転写材ガイド１０
を通って、中間転写ベルト２０と二次転写ローラ６３と
の当接ニップに所定のタイミングで転写材Ｐが供給さ
れ、二次転写バイアスがバイアス電源２８から二次転写
ローラ６３に印加される。この二次転写バイアスにより
中間転写ベルト２０から第２の画像担持体である転写材
Ｐへ合成カラートナー画像が転写（二次転写）される。
トナー画像の転写を受けた転写材Ｐは定着器１５へ導入
され加熱定着される。

【０１２３】図３は、現像スリーブ９９、塗布ブレード
１０３、塗布ローラ１０２、トナー１００及びトナー容
器１０１を有する現像装置ユニットの一例である。現像
装置ユニットは、画像形成装置本体に着脱自在である。
現像装置ユニットに加えて、図３において、１０４は現
像スリーブ９９にバイアス電圧を印加するためのバイア
ス印加手段を示し、９８は静電荷像担持体（すなわち、
感光ドラム）を示す。

【０１２４】以下、トナーの実施例及び比較例をもって
本発明をさらに詳細に説明する。

【０１２５】実施例１イオン交換水７００重量部に、０．１Ｍ−Ｎａ₃ ＰＯ₄
水溶液４５０重量部を投入し、６０℃に加温した後、造
粒機（クレアミックス、エム・テクニック社製）を用い
て、撹拌羽根の回転数を１５０００ｒｐｍにて撹拌し
た。これに、１．０Ｍ−ＣａＣｌ₂ 水溶液６８重量部を
徐々に添加し、燐酸カルシウム塩を含む水系媒体を得
た。

【０１２６】スチレン（重合性単量体）１７０重量部ｎ−ブチルアクリレート（重合性単量体）３０重量部Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（シアン着色剤）１０重量部ジ−アルキル−サリチル酸の金属化合物（荷電制御剤，ボントロンＥ８４，オリエント化学工業社製）２重量部飽和ポリエステル樹脂１５重量部（極性レジン酸価１０，数平均分子量６０００，ピーク分子量８５００）エステル系ワックス（離型剤，吸熱メインピーク温度６５℃）３５重量部

【０１２７】上記材料を６０℃に加温し、造粒機を用い
て、撹拌羽根の回転数を１５０００ｒｐｍにて均一に溶
解、分散した。これに、重合開始剤２，２’−アゾビス
（２，４−ジメチルバレロニトリル）７重量部を溶解
し、重合性単量体組成物を調製した。

【０１２８】前記水系媒体中に上記重合性単量体組成物
を投入し、６０℃，Ｎ₂ 雰囲気下において、造粒機の撹
拌羽根の回転数にて９０００ｒｐｍで１０分間撹拌しつ
つ、重合性単量体組成物を造粒した。その後、パドル撹
拌翼で撹拌しつつ、７０℃に昇温し、１０時間反応させ
た。重合反応終了後、温度８０℃で減圧下で残存モノマ
ーを留去し、冷却後、塩酸を加え燐酸カルシウム塩を溶
解させた後、ろ過、水洗、乾燥して、シアントナー粒子
（Ａ−１）を得た。

【０１２９】シアントナー粒子（Ａ−１）を電子顕微鏡
写真（１万倍）で観察するとトナー粒子の表面には、造
粒時に副生したスチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重
合体からなる樹脂微粒子及び樹脂超微粒子が付着してい
た。シアントナー粒子（Ａ−１）スチレン−ｎ−ブチル
アクリレート共重合体１００重量部当り、シアン着色剤
が約５重量部、荷電制御剤が約１重量部、極性樹脂が約
７．５重量部、離型剤が約１７．５重量部含有してい
た。

【０１３０】得られたシアントナー粒子（Ａ−１）のＦ
ＰＩＡ法による測定値Ｃ₁ は５２個数％であり、測定値
Ｃ₂ は２２個数％であり、値Ｃは２３６であった。

【０１３１】次に、シアントナー粒子（Ａ−１）を図５
乃至１０に示すコアンダ効果を利用した多分割風力分級
機及び分級システムにて分級して、シアントナー粒子
（Ａ−１）の表面に付着している樹脂微粒子及び樹脂超
微粒子の量を調製した。シアントナー粒子（Ａ−１）を
分級した後のシアントナー粒子（Ａ−２）のＦＰＩＡ法
による測定値Ｃ₁ は１５個数％であり、測定値Ｃ₂ は１
３個数％であり、値Ｃは１１５であり、コールターカウ
ンター法によるシアントナー粒子（Ａ−２）の重量平均
粒径は６．５μｍであり、シアントナー粒子（Ａ−２）
の形状係数ＳＦ−１は１１０であり、形状係数ＳＦ−２
は１０５であった。

【０１３２】シアントナー粒子（Ａ−２）１００重量部
と、ＢＥＴ比表面積２００ｍ² ／ｇの疎水性シリカ微粉
体（一次平均粒径０．０１μｍ）１．５重量部とを混合
してシアントナーＮｏ．１を調製した。シアントナーＮ
ｏ．１のＦＰＩＡ法による測定値Ｃ₁ は１５個数％であ
り、測定値Ｃ₂ は１３個数％であり、値Ｃは１１５であ
り、コールターカウンター法によるシアントナーＮｏ．
１の重量平均粒径は６．５μｍであり、シアントナーＮ
ｏ．１の形状係数ＳＦ−１は１１０であり、形状係数Ｓ
Ｆ−２は１０５であった。測定値Ｃ₂ から測定値Ｃ₁ へ
の増加は、シアントナー粒子から遊離したスチレン−ｎ
−ブチルアクリレート共重合体の微粒子であることが確
認された。

【０１３３】多分割風力分級機によるシアントナー粒子
（Ａ−１）の分級工程及び分級条件について以下に記載
する。

【０１３４】シアントナー粒子（Ａ−１）を供給機２０
２を介して、振動フィーダー２０３及び原料供給ノズル
１１６（粉体原料供給部１４２、高圧エアー導入管１４
１及び変形筒部１４３）を介して１０ｋｇ／ｈの割合で
コアンダ効果を利用して粗紛、トナー粒子及び微紛（超
微紛も含む）の３種に分級するために図５に示す多分割
分級機２０１に導入した。

【０１３５】導入に際しては排出口１１１、１１２、１
１３に連通している捕集サイクロン２０４、２０５、２
０６の吸引減圧による系内の減圧から派生する吸引力と
原料供給ノズル１１６に取付けた高圧エアー導入管１４
１のインジェクションエアー導入管１３１からの圧縮空
気を利用した。

【０１３６】圧縮空気の圧力は、５．０ｋｇ／ｃｍ² に
設定した。

【０１３７】原料供給口１４０から導入されるシアント
ナー粒子（Ａ−１）が圧縮空気と接する際に、シアント
ナー粒子（Ａ−１）に表面に弱く付着しているスチレン
−ｎ−ブチルアクリレート共重合体の微粒子及び超微粒
子はシアントナー粒子（Ａ−１）の表面から遊離し、多
分割分級工程で除去され、ある程度以上の強い付着力で
付着しているスチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合
体の微粒子及び超微粒子のみがシアントナー粒子の表面
に残留する。

【０１３８】図９に示す各々の部材の距離を下記の如く
設定した。Ｌ₀ ＝６ｍｍ（原料供給ノズル排出口１１６ａの高さ
径）Ｌ₁ ＝２５ｍｍ（分級エッジ１１７の側面とコアンダブ
ロック１２６の側面との距離）Ｌ₂ ＝２０ｍｍ（分級エッジ１１７の側面と分級エッジ
１１８の側面との距離）Ｌ₃ ＝３５ｍｍ（分級エッジ１１８の側面と側壁１２３
の側面との距離）Ｌ₄ ＝１６ｍｍ（分級エッジ１１７の先端とコアンダブ
ロック１２６の側面との距離）Ｌ₅ ＝３０ｍｍ（分級エッジ１１８の先端とコアンダブ
ロック１２６の壁面との距離）Ｌ₆ ＝２５ｍｍ（入気エッジ１１９の先端とコアンダブ
ロック１２６の壁面との距離）Ｒ＝８ｍｍ（コアンダブロック１２６の弧の半径）

【０１３９】実施例２高圧エアー導入管１４１に導入する圧縮空気の圧力を
４．５ｋｇ／ｃｍ² に変更する以外は、実施例１と同様
にしてシアントナー粒子（Ａ−１）を分級してシアント
ナー粒子（Ａ―３）を調製した。シアントナー粒子（Ａ
−３）のＦＰＩＡ法による測定値Ｃ₁ は２３個数％であ
り、測定値Ｃ₂ は１８個数％であり、値Ｃは１２８であ
り、コールターカウンター法によるシアントナー粒子
（Ａ−３）の重量平均粒径は６．４μｍであり、シアン
トナー粒子（Ａ−３）の形状係数ＳＦ−１は１１０であ
り、形状係数ＳＦ−２は１０８であった。シアントナー
粒子（Ａ−３）１００重量部と、ＢＥＴ比表面積２００
ｍ² ／ｇの疎水性シリカ微粉体１．５重量部とを混合し
てシアントナーＮｏ．２を調製した。シアントナーＮ
ｏ．２のＦＰＩＡ法による測定値Ｃ₁ は２３個数％であ
り、測定値Ｃ₂ は１８個数％であり、値Ｃは１２８であ
り、シアントナーＮｏ．２のコールターカウンター法に
よる重量平均粒径は６．４μｍであり、シアントナーＮ
ｏ．２の形状係数ＳＦ−１は１１０であり、形状係数Ｓ
Ｆ−２は１０８であった。

【０１４０】実施例３高圧エアー導入管１４１に導入する圧縮空気の圧力を
４．０ｋｇ／ｃｍ² に変更する以外は、実施例１と同様
にしてシアントナー粒子（Ａ−１）を分級してシアント
ナー粒子（Ａ―４）を調製した。シアントナー粒子（Ａ
−４）のＦＰＩＡ法による測定値Ｃ₁ は３７個数％であ
り、測定値Ｃ₂ は２６個数％であり、値Ｃは１４２であ
り、コールターカウンター法によるシアントナー粒子
（Ａ−４）の重量平均粒径は６．２μｍであり、シアン
トナー粒子（Ａ−４）の形状係数ＳＦ−１は１１０であ
り、形状係数ＳＦ−２は１１０であった。シアントナ
ー粒子（Ａ−４）１００重量部と、ＢＥＴ比表面積２０
０ｍ² ／ｇの疎水性シリカ微粉体１．５重量部とを混合
してシアントナーＮｏ．３を調製した。シアントナーＮ
ｏ．３のＦＰＩＡ法による測定値Ｃ₁ は３７個数％であ
り、測定値Ｃ₂ は２６個数％であり、値Ｃは１４２であ
り、シアントナーＮｏ．３のコールターカウンター法に
よる重量平均粒径は６．３μｍであり、シアントナーＮ
ｏ．３の形状係数ＳＦ−１は１１０であり、形状係数Ｓ
Ｆ−２は１１０であった。

【０１４１】比較例１シアントナー粒子（Ａ−１）１００重量部と、ＢＥＴ比
表面積２００ｍ² ／ｇの疎水性シリカ微粉体１．５重量
部とを混合して、比較シアントナーＮｏ．１を調製し
た。比較シアントナーＮｏ．１のＦＰＩＡ法による測定
値Ｃ₁ は５２個数％であり、測定値Ｃ₂ は２２個数％で
あり、値Ｃは２３６であり、コールターカウンター法に
よる比較シアントナーＮｏ．１の重量平均粒径は６．２
μｍであり、比較シアントナーＮｏ．１の形状係数ＳＦ
−１は１０８であり、形状係数ＳＦ−２は１１０であっ
た。

【０１４２】比較例２実施例１において、重合反応終了後に８０℃で減圧下で
残存モノマーを留去後に、反応系を加圧下で温度１２０
℃で１０時間加熱処理することを除いて、実施例１と同
様にしてシアントナー粒子（Ａ−５）を調製した。

【０１４３】シアントナー粒子（Ａ−５）のＦＰＩＡ法
による測定値Ｃ₁ は２個数％であり、測定値Ｃ₂ は２個
数％であり、値Ｃは１００であり、コールターカウンタ
ー法によるシアントナー粒子（Ａ−５）の重量平均粒径
は６．３μｍであり、シアントナー粒子（Ａ−５）の形
状係数ＳＦ−１は１０５であり、形状係数ＳＦ−２は１
０８であった。シアントナー粒子（Ａ−５）１００重
量部と、ＢＥＴ比表面積２００ｍ² ／ｇの疎水性シリカ
微粉体１．５重量部とを混合して比較シアントナーＮ
ｏ．２を調製した。比較シアントナーＮｏ．２のＦＰＩ
Ａ法による測定値Ｃ₁ は２個数％であり、測定値Ｃ₂ は
２個数％であり、値Ｃは１００であり、比較シアントナ
ーＮｏ．２のコールターカウンター法による重量平均粒
径は６．３μｍであり、比較シアントナーＮｏ．２の形
状係数ＳＦ−１は１０５であり、形状係数ＳＦ−２は１
０８であった。

【０１４４】比較例３スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体（共重合体
比８５：１５，重量平均分子量１２．５万、数平均分子
量３．５万）２００重量部と、シアン着色剤（Ｃ．Ｉ．
ピグメントブルー１５：３）１０重量部と、負荷電制御
剤（ジ−アルキル−サリチル酸の金属化合物，ボントロ
ンＥ８１，オリエント化学工業社製）２重量部と、飽和
ポリエステル樹脂（酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ，数平均分
子量６０００，ピーク分子量８５００）１５重量部と、
離型剤（エステル系ワックス，吸熱メインピーク温度６
５℃）３５重量部とを充分に混合後、二軸押出機に導入
して溶融混練し、混練物を冷却し、冷却した混練物をハ
ンマーミルにて粗粉砕し１ｍｍメッシュパスの粗砕物を
得た。得られた粗砕物を機械式微粉砕機にて中粉砕して
重量平均粒径約２５μｍの中粉砕物を得、さらに、ジェ
ット式微粉砕機にて中粉砕物を微粉砕し、重量平均粒径
６．５μｍの微粉砕物を得た。得られた微粉砕物を、高
圧エアー導入管に導入する圧縮空気の圧力を２．０ｋｇ
／ｃｍ² に変更する以外は、実施例１と同様にして図５
乃至図１０に示す多分割風力分級機及び分級システムを
使用して分級し、シアントナー粒子（Ａ−６）を得た。

【０１４５】シアントナー粒子（Ａ−６）のＦＰＩＡ法
による測定値Ｃ₁ は９個数％であり、測定値Ｃ₂ は９個
数％であり、値Ｃは１００であり、コールターカウンタ
ー法によるシアントナー粒子（Ａ−６）の重量平均粒径
は６．５μｍであり、シアントナー粒子（Ａ−６）の形
状係数ＳＦ−１は１６３であり、形状係数ＳＦ−２は１
５０であった。シアントナー粒子（Ａ−５）１００重
量部と、ＢＥＴ比表面積２００ｍ² ／ｇの疎水性シリカ
微粉体１．５重量部とを混合して比較シアントナーＮ
ｏ．３を調製した。比較シアントナーＮｏ．３のＦＰＩ
Ａ法による測定値Ｃ₁ は９個数％であり、測定値Ｃ₂ は
９個数％であり、値Ｃは１００であり、比較シアントナ
ーＮｏ．３のコールターカウンター法による重量平均粒
径は６．５μｍであり、比較シアントナーＮｏ．３の形
状係数ＳＦ−１は１６３であり、形状係数ＳＦ−２は１
５０であった。

【０１４６】比較例４比較例３で調製したシアントナー粒子（Ａ−６）を表面
改質機（奈良ハイブリダイゼイションシステム，ＮＨＳ
−１型，奈良機械株製）を使用して表面処理し、シアン
トナー粒子（Ａ−７）を調製した。

【０１４７】シアントナー粒子（Ａ−７）のＦＰＩＡ法
による測定値Ｃ₁ は４個数％であり、測定値Ｃ₂ は４個
数％であり、値Ｃは１００であり、コールターカウンタ
ー法によるシアントナー粒子（Ａ−７）の重量平均粒径
は７．２μｍであり、シアントナー粒子（Ａ−７）の形
状係数ＳＦ−１は１３０であり、形状係数ＳＦ−２は１
４５であった。シアントナー粒子（Ａ−７）１００重
量部と、ＢＥＴ比表面積２００ｍ² ／ｇの疎水性シリカ
微粉体１．５重量部とを混合して比較シアントナーＮ
ｏ．４を調製した。比較シアントナーＮｏ．４のＦＰＩ
Ａ法による測定値Ｃ₁ は４個数％であり、測定値Ｃ₂ は
４個数％であり、値Ｃは１００であり、比較シアントナ
ーＮｏ．４のコールターカウンター法による重量平均粒
径は７．２μｍであり、比較シアントナーＮｏ．４の形
状係数ＳＦ−１は１３０であり、形状係数ＳＦ−２は１
４５であった。

【０１４８】比較例５離型剤（エステル系ワックス）の量を６重量部に変更す
る以外は、比較例３と同様にしてシアントナー粒子（Ａ
−８）を調製した。

【０１４９】シアントナー粒子（Ａ−８）のＦＰＩＡ法
による測定値Ｃ₁ は９個数％であり、測定値Ｃ₂ は９個
数％であり、値Ｃは１００であり、コールターカウンタ
ー法によるシアントナー粒子（Ａ−７）の重量平均粒径
は６．４μｍであり、シアントナー粒子（Ａ−８）の形
状係数ＳＦ−１は１６４であり、形状係数ＳＦ−２は１
４８であった。シアントナー粒子（Ａ−８）１００重
量部と、ＢＥＴ比表面積２００ｍ² ／ｇの疎水性シリカ
微粉体１．５重量部とを混合して比較シアントナーＮ
ｏ．５を調製した。比較シアントナーＮｏ．５のＦＰＩ
Ａ法による測定値Ｃ₁ は９個数％であり、測定値Ｃ₂ は
９個数％であり、値Ｃは１００であり、比較シアントナ
ーＮｏ．５のコールターカウンター法による重量平均粒
径は６．４μｍであり、比較シアントナーＮｏ．５の形
状係数ＳＦ−１は１６４であり、形状係数ＳＦ−２は１
４８であった。

【０１５０】実施例４シアントナー粒子（Ａ−２）１００重量部と、ＢＥＴ比
表面積２００ｍ² ／ｇの疎水性シリカ微粉体（一次平均
粒径０．０１μｍ）１．５重量部と、ＢＥＴ比表面積
２．０ｍ² ／ｇのチタン酸ストロンチュウム微粉体（一
次平均粒径１．２μｍ）０．５重量部とを混合してシア
ントナーＮｏ．４を調製した。

【０１５１】シアントナーＮｏ．４のＦＰＩＡ法による
測定値Ｃ₁ は１５個数％であり、測定値Ｃ₂ は１３．５
個数％であり、値Ｃは１１１であり、シアントナーＮ
ｏ．４のコールターカウンター法による重量平均粒径は
６．６μｍであり、シアントナーＮｏ．４の形状係数Ｓ
Ｆ−１は１１０であり、形状係数ＳＦ−２は１０５であ
った。

【０１５２】実施例５及び６懸濁重合条件及び分級条件を変更してシアントナー粒子
（Ａ−９）及び（Ａ−１０）を調製し、実施例１と同様
にしてシアントナーＮｏｓ５及び６を調製した。

【０１５３】各シアントナー粒子及び各シアントナーの
物性を表２及び表３に示す。

【０１５４】

【表２】

【０１５５】

【表３】

【０１５６】実施例７乃至１２及び比較例６乃至１０上記シアントナーＮｏｓ１乃至６及び比較シアントナー
Ｎｏｓ１乃至５を、図１に示した画像形成装置のシアン
トナー現像器４３に導入し、単色モードにて画出し試験
をおこなった。結果を表４に示す。

【０１５７】シアントナー現像器４３は、図３に示す如
く、現像スリーブ９９、塗布ローラ１０２、塗布ブレー
ト１０３を有しており、感光ドラムの静電荷像は、非磁
性一成分現像方式により、反転現像により現像した。

【０１５８】

【表４】

【０１５９】転写効率は、以下の式に基づき測定した。

【０１６０】転写効率（％）＝（紙上トナー量／感光体
上転写前トナー量）×１００

【０１６１】画像欠陥は定着画像を目視により判定し
た。

【０１６２】画像濃度は（５ｍｍ角のベタ画像）をマク
ベス濃度計（マクベス社製）にて測定した。

【０１６３】摩擦帯電量は温度２３℃，温度６０％ＲＨ
の環境下で現像スリーブ上のトナーをブローオフ法によ
り測定した。

【０１６４】

【発明の効果】本発明のトナーは、現像スリーブや帯電
部材を汚染せず、転写性に優れ、耐久時でも安定した画
像を形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成方法に使用し得るローラ形状
の中間転写体を用いたカラー画像出力装置の一例の概略
図である。

【図２】本発明の画像形成方法に使用し得るベルト形状
の中間転写体を用いたカラー画像出力装置の一例の概略
図である。

【図３】一成分非磁性現像を行うための本発明の現像装
置ユニットの一例の概略図である。

【図４】ＦＰＩＡ法によるトナーの測定データの一例を
示す図である。

【図５】トナー粒子に付着している樹脂微粒子の量を調
製するためのコアンダ効果を利用した気流式分級装置の
概略的断面図を示す。

【図６】図５に示す気流式分級装置の斜視図である。

【図７】図５に示す気流式分級装置の斜視図である。

【図８】図５におけるＡ−Ａ′断面図である。

【図９】図５の要部を示す図である。

【図１０】トナー粒子の分級に用いた分級プロセスの一
例を示す説明図である。

【符号の説明】

１感光ドラム２一次帯電器３像露光手段６転写ベルト８クリーニング用帯電部材９転写残トナー回収部材１０転写材ガイド１１転写材供給ローラ１３感光ドラムのクリーニング装置１５定着器２０中間転写体２１芯金２２弾性層２６バイアス電源２７バイアス電源２８バイアス電源２９バイアス電源４１イエロー色現像装置４２マゼンタ色現像装置４３シアン色現像装置４４ブラック色現像装置６１テンション・ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＧ０３Ｇ 9/08 ３７２３７５３８４

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トナー粒子及び外添剤を少なくとも有す
る静電荷像現像用トナーであり、該トナー粒子は、形状係数ＳＦ−１が１００〜１６０で
あり、形状係数ＳＦ−２が１００〜１４０であり、該トナーは、コウルターカウンター法（Ｃｏｕｌｔｅｒ
ｃｏｕｎｔｅｒ法）による重量平均粒径が４〜１０μ
ｍであり、該トナーは、（ｉ）ノニオン型界面活性剤０．１ｍｇを溶解している
水１０ｍｌにトナー５ｍｇを分散して分散液を調製し、
２０ｋＨｚ，５０Ｗ／１０ｃｍ³ の超音波を分散液に５
分間照射した場合のフロー式粒子像分析装置（Ｆｌｏｗ
ＰａｒｔｉｃｌｅＩｍａｇｅＡｎａｌｙｚｅｒ）
による粒径０．６乃至２．０μｍの粒子の測定値Ｃ₁ が
３〜５０個数％であり、（ｉｉ）２０ｋＨｚ，５０Ｗ／１０ｃｍ³ の超音波を分
散液に１分間照射した場合のフロー式粒子像分析装置に
よる粒径０．６乃至２．０μｍの粒子の測定値Ｃ₂ が２
〜４０個数％であり、（ｉｉｉ）（Ｃ₁ ／Ｃ₂ ）×１００の値Ｃが１０５〜１
５０であることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
【請求項２】トナーの測定値Ｃ₁ が３〜４５個数％で
ある請求項１のトナー。
【請求項３】トナーの測定値Ｃ₁ が３〜４０個数％で
ある請求項１のトナー。
【請求項４】トナーの測定値Ｃ₁ が５〜４０個数％で
あり、トナーの測定値Ｃ₂ が３〜３５個数％であり、値
Ｃが１１０〜１４５である請求項１のトナー。
【請求項５】値Ｃが１１０〜１４０である請求項１乃
至４のいずれかのトナー。
【請求項６】トナーの測定値Ｃ₁ が１０〜３５個数％
であり、トナーの測定値Ｃ₂ が８〜２５個数％であり、
値Ｃが１１５〜１４０である請求項１のトナー。
【請求項７】トナー粒子は形状係数ＳＦ−１が１００
〜１５０であり、形状係数ＳＦ−２が１００〜１３０で
ある請求項１乃至６のいずれかのトナー。
【請求項８】トナー粒子は形状係数ＳＦ−１が１００
〜１３０であり、形状係数ＳＦ−２が１００〜１２５で
ある請求項１乃至６のいずれかのトナー。
【請求項９】トナー粒子は、非磁性トナー粒子である
請求項１乃至８のいずれかのトナー。
【請求項１０】非磁性トナー粒子は、結着樹脂及び着
色剤を少なくとも含有している請求項９のトナー。
【請求項１１】非磁性トナー粒子は、結着樹脂、着色
剤及び低軟化点物質を少なくとも含有している請求項９
のトナー。
【請求項１２】非磁性トナー粒子は、結着樹脂、着色
剤、低軟化点物質及び荷電制御剤を少なくとも含有して
いる請求項９のトナー。
【請求項１３】外添剤は、シリカ微粉体である請求項
１乃至１２のいずれかのトナー。
【請求項１４】外添剤は、疎水性シリカ微粉体である
請求項１乃至１２のいずれかのトナー。
【請求項１５】外添剤は、ＢＥＴ比表面積が２０〜４
００ｍ² ／ｇであるシリカ微粉体である請求項１乃至１
４のいずれかのトナー。
【請求項１６】外添剤は、平均粒径０．１〜３．０μ
ｍの無機酸化物粒子である請求項１乃至１２のいずれか
のトナー。
【請求項１７】外添剤は、平均粒径０．１〜３．０μ
ｍの無機の複合酸化物粒子である請求項１乃至１２のい
ずれかのトナー。
【請求項１８】外添剤は、平均粒径０．１〜３．０μ
ｍのチタン酸ストロンチウム粒子である請求項１乃至１
２のいずれかのトナー。
【請求項１９】外添剤は、平均粒径０．１〜３．０μ
ｍのチタン酸カルシウム粒子である請求項１乃至１２の
いずれかのトナー。
【請求項２０】外添剤は、疎水性シリカ微粉体及びチ
タン酸ストロンチュウム粒子である請求項１乃至１９の
いずれかのトナー。
【請求項２１】トナーの測定値Ｃ₁ とトナーの測定値
Ｃ₂ との差が、トナー粒子から遊離した樹脂粒子に起因
している請求項１乃至２０のいずれかのトナー。
【請求項２２】トナー粒子は、重合性単量体、着色剤
及び重合開始剤を少なくとも含有する重合性単量体組成
物を水系媒体中で造粒し、重合性単量体組成物の粒子中
の重合性単量体を重合することにより生成されたトナー
粒子である請求項１乃至２１のいずれかのトナー。
【請求項２３】トナー粒子は、懸濁重合法により生成
された非磁性トナー粒子である請求項１乃至２２のいず
れかのトナー。
【請求項２４】トナー粒子の結着樹脂がスチレン−ア
クリル共重合体であり、トナー粒子から遊離した樹脂微
粒子は、スチレン−アクリル共重合体から形成されてい
る請求項１乃至２３のいずれかのトナー。
【請求項２５】静電荷像保持体を帯電し、帯電された
静電荷像保持体を露光して静電荷像を形成し、静電荷像保持体に形成された静電荷像を、トナー担持
体、該トナー担持体表面にトナーを塗布するためのトナ
ー塗布手段及びトナーを保有しているトナー容器を少な
くとも有する現像装置ユニットにより現像して静電荷像
保持体上にトナー像を形成し、静電荷像保持体上のトナー像を中間転写体を介して、ま
たは、介さずに転写材へ転写し、転写材上のトナー像を加熱加圧定着手段により定着する
画像形成方法であり、該トナーは、トナー粒子及び外添剤を少なくとも有し、該トナー粒子は、形状係数ＳＦ−１が１００〜１６０で
あり、形状係数ＳＦ−２が１００〜１４０であり、該トナーは、コウルターカウンター法（Ｃｏｕｌｔｅｒ
ｃｏｕｎｔｅｒ法）による重量平均粒径が４〜１０μ
ｍであり、該トナーは、（ｉ）ノニオン型界面活性剤０．１ｍｇを溶解している
水１０ｍｌにトナー５ｍｇを分散して分散液を調製し、
２０ｋＨｚ，５０Ｗ／１０ｃｍ³ の超音波を分散液に５
分間照射した場合のフロー式粒子像分析装置（Ｆｌｏｗ
ＰａｒｔｉｃｌｅＩｍａｇｅＡｎａｌｙｚｅｒ）
による粒径０．６乃至２．０μｍの粒子の測定値Ｃ₁ が
３〜５０個数％であり、（ｉｉ）２０ｋＨｚ，５０Ｗ／１０ｃｍ³ の超音波を分
散液に１分間照射した場合のフロー式粒子像分析装置に
よる粒径０．６乃至２．０μｍの粒子の測定値Ｃ₂ が２
〜４０個数％であり、（ｉｉｉ）（Ｃ₁ ／Ｃ₂ ）×１００の値Ｃが１０５〜１
５０であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項２６】トナーは、非磁性トナーであり、静電
荷像は非磁性一成分現像法により現像される請求項２５
の画像形成方法。
【請求項２７】静電荷像は反転現像法により現像され
る請求項２５又は２６の画像形成方法。
【請求項２８】非磁性トナーは、弾性ブレードを有す
るトナー塗布手段によりトナー担持体の表面に塗布され
る請求項２５乃至２７のいずれかの画像形成方法。
【請求項２９】非磁性トナーは、塗布ローラを有する
トナー塗布手段によりトナー担持体の表面に塗布される
請求項２５乃至２８のいずれかの画像形成方法。
【請求項３０】トナーの測定値Ｃ₁ が３〜４５個数％
である請求項２５乃至２９のいずれかの画像形成方法。
【請求項３１】トナーの測定値Ｃ₁ が３〜４０個数％
である請求項２５乃至２９のいずれかの画像形成方法。
【請求項３２】トナーの測定値Ｃ₁ が５〜４０個数％
であり、トナーの測定値Ｃ₂ が３〜３５個数％であり、
値Ｃが１１０〜１４５である請求項２５乃至２９のいず
れかの画像形成方法。
【請求項３３】値Ｃが１１０〜１４０である請求項２
５乃至３２のいずれかの画像形成方法。
【請求項３４】トナーの測定値Ｃ₁ が１０〜３５個数
％であり、トナーの測定値Ｃ₂ が８〜２５個数％であ
り、値Ｃが１１５〜１４０である請求項２５乃至３２の
いずれかの画像形成方法。
【請求項３５】トナー粒子は形状係数ＳＦ−１が１０
０〜１５０であり、形状係数ＳＦ−２が１００〜１３０
である請求項２５乃至３４のいずれかの画像形成方法。
【請求項３６】トナー粒子は形状係数ＳＦ−１が１０
０〜１３０であり、形状係数ＳＦ−２が１００〜１２５
である請求項２５乃至３４のいずれかの画像形成方法。
【請求項３７】トナー粒子は、非磁性トナー粒子であ
る請求項２５乃至３６のいずれかの画像形成方法。
【請求項３８】非磁性トナー粒子は、結着樹脂及び着
色剤を少なくとも含有している請求項３７の画像形成方
法。
【請求項３９】非磁性トナー粒子は、結着樹脂、着色
剤及び低軟化点物質を少なくとも含有している請求項３
７の画像形成方法。
【請求項４０】非磁性トナー粒子は、結着樹脂、着色
剤、低軟化点物質及び荷電制御剤を少なくとも含有して
いる請求項３７の画像形成方法。
【請求項４１】外添剤は、シリカ微粉体である請求項
２５乃至４０のいずれかの画像形成方法。
【請求項４２】外添剤は、疎水性シリカ微粉体である
請求項２５乃至４０のいずれかの画像形成方法。
【請求項４３】外添剤は、ＢＥＴ比表面積が２０〜４
００ｍ² ／ｇであるシリカ微粉体である請求項２５乃至
４０のいずれかの画像形成方法。
【請求項４４】外添剤は、ＢＥＴ比表面積が２０〜４
００ｍ² ／ｇの疎水性シリカ微粉体である請求項２５乃
至４０のいずれかの画像形成方法。
【請求項４５】外添剤は、平均粒径０．１〜３．０μ
ｍの無機酸化物粒子である請求項２５乃至４０のいずれ
かの画像形成方法。
【請求項４６】外添剤は、平均粒径０．１〜３．０μ
ｍの無機の複合酸化物粒子である請求項２５乃至４０の
いずれかの画像形成方法。
【請求項４７】外添剤は、平均粒径０．１〜３．０μ
ｍのチタン酸ストロンチウム粒子である請求項２５乃至
４０のいずれかの画像形成方法。
【請求項４８】外添剤は、平均粒径０．１〜３．０μ
ｍのチタン酸カルシウム粒子である請求項２５乃至４０
のいずれかの画像形成方法。
【請求項４９】外添剤は、疎水性シリカ微粉体及びチ
タン酸ストロンチュウム粒子である請求項２５乃至４８
のいずれかの画像形成方法。
【請求項５０】トナーの測定値Ｃ₁ とトナーの測定値
Ｃ₂ との差が、トナー粒子から遊離した樹脂粒子に起因
している請求項２５乃至４９のいずれかの画像形成方
法。
【請求項５１】トナー粒子は、重合性単量体、着色剤
及び重合開始剤を少なくとも含有する重合性単量体組成
物を水系媒体中で造粒し、重合性単量体組成物の粒子中
の重合性単量体を重合することにより生成されたトナー
粒子である請求項２５乃至５０のいずれかの画像形成方
法。
【請求項５２】トナー粒子は、懸濁重合法により生成
された非磁性トナー粒子である請求項５１の画像形成方
法。
【請求項５３】トナー粒子の結着樹脂がスチレン−ア
クリル共重合体であり、トナー粒子から遊離した樹脂微
粒子は、スチレン−アクリル共重合体から形成されてい
る請求項２５乃至５２のいずれかの画像形成方法。
【請求項５４】トナー担持体、該トナー担持体にトナ
ー担持体表面にトナーを塗布するためのトナー塗布手段
及びトナーを保有しているトナー容器を少なくとも有し
ており、現像装置ユニットは、画像形成装置本体に着脱
可能であり、トナーは、トナー粒子及び外添剤を少なくとも有してお
り、トナー粒子は、形状係数ＳＦ−１が１００〜１６０であ
り、形状係数ＳＦ−２が１００〜１４０であり、該トナーは、コウルターカウンター法（Ｃｏｕｌｔｅｒ
ｃｏｕｎｔｅｒ法）による重量平均粒径が４〜１０μ
ｍであり、該トナーは、（ｉ）ノニオン型界面活性剤０．１ｍｇを溶解している
水１０ｍｌにトナー５ｍｇを分散して分散液を調製し、
２０ｋＨｚ，５０Ｗ／１０ｃｍ³ の超音波を分散液に５
分間照射した場合のフロー式粒子像分析装置（Ｆｌｏｗ
ＰａｒｔｉｃｌｅＩｍａｇｅＡｎａｌｙｚｅｒ）
による粒径０．６乃至２．０μｍの粒子の測定値Ｃ₁ が
３〜５０個数％であり、（ｉｉ）２０ｋＨｚ，５０Ｗ／１０ｃｍ³ の超音波を分
散液に１分間照射した場合のフロー式粒子像分析装置に
よる粒径０．６乃至２．０μｍの粒子の測定値Ｃ₂ が２
〜４０個数％であり、（ｉｉｉ）（Ｃ₁ ／Ｃ₂ ）×１００の値Ｃが１０５〜１
５０であることを特徴とする現像装置ユニット。
【請求項５５】トナーが非磁性トナーであり、トナー
塗布手段が弾性ブレードである請求項５４の現像装置ユ
ニット。
【請求項５６】トナーが非磁性トナーであり、トナー
塗布手段がトナー塗布ローラである請求項５４の現像装
置ユニット。
【請求項５７】トナーの測定値Ｃ₁ が３〜４５個数％
である請求項５４乃至５６のいずれかの現像装置ユニッ
ト。
【請求項５８】トナーの測定値Ｃ₁ が３〜４０個数％
である請求項５４乃至５６のいずれかの現像装置ユニッ
ト。
【請求項５９】トナーの測定値Ｃ₁ が５〜４０個数％
であり、トナーの測定値Ｃ₂ が３〜３５個数％であり、
値Ｃが１１０〜１４５である請求項５４乃至５８のいず
れかの現像装置ユニット。
【請求項６０】値Ｃが１１０〜１４０である請求項５
９の現像装置ユニット。
【請求項６１】トナーの測定値Ｃ₁ が１０〜３５個数
％であり、トナーの測定値Ｃ₂ が８〜２５個数％であ
り、値Ｃが１１５〜１４０である請求項５４乃至５８の
いずれかの現像装置ユニット。
【請求項６２】トナー粒子は形状係数ＳＦ−１が１０
０〜１５０であり、形状係数ＳＦ−２が１００〜１３０
である請求項５４乃至６１のいずれかの現像装置ユニッ
ト。
【請求項６３】トナー粒子は形状係数ＳＦ−１が１０
０〜１３０であり、形状係数ＳＦ−２が１００〜１２５
である請求項５４乃至６１のいずれかの現像装置ユニッ
ト。
【請求項６４】トナー粒子は、非磁性トナー粒子であ
る請求項５４乃至６３のいずれかの現像装置ユニット。
【請求項６５】非磁性トナー粒子は、結着樹脂及び着
色剤を少なくとも含有している請求項６４の現像装置ユ
ニット。
【請求項６６】非磁性トナー粒子は、結着樹脂、着色
剤及び低軟化点物質を少なくとも含有している請求項６
４の現像装置ユニット。
【請求項６７】非磁性トナー粒子は、結着樹脂、着色
剤、低軟化点物質及び荷電制御剤を少なくとも含有して
いる請求項６４の現像装置ユニット。
【請求項６８】外添剤は、シリカ微粉体である請求項
５４乃至６７のいずれかの現像装置ユニット。
【請求項６９】外添剤は、疎水性シリカ微粉体である
請求項５４乃至６７のいずれかの現像装置ユニット。
【請求項７０】外添剤は、ＢＥＴ比表面積が２０〜４
００ｍ² ／ｇであるシリカ微粉体である請求項５４乃至
６７のいずれかの現像装置ユニット。
【請求項７１】外添剤は、ＢＥＴ比表面積が２０〜４
００ｍ² ／ｇの疎水性シリカ微粉体である請求項５４乃
至６７のいずれかの現像装置ユニット。
【請求項７２】外添剤は、平均粒径０．１〜３．０μ
ｍの無機酸化物粒子である請求項５４乃至６７のいずれ
かの現像装置ユニット。
【請求項７３】外添剤は、平均粒径０．１〜３．０μ
ｍの無機の複合酸化物粒子である請求項５４乃至６７の
いずれかの現像装置ユニット。
【請求項７４】外添剤は、平均粒径０．１〜３．０μ
ｍのチタン酸ストロンチウム粒子である請求項５４乃至
６７のいずれかの現像装置ユニット。
【請求項７５】外添剤は、平均粒径０．１〜３．０μ
ｍのチタン酸カルシウム粒子である請求項５４乃至６７
のいずれかの現像装置ユニット。
【請求項７６】外添剤は、疎水性シリカ微粉体及びチ
タン酸ストロンチュウム粒子である請求項５４乃至７３
のいずれかの現像装置ユニット。
【請求項７７】トナーの測定値Ｃ₁ とトナーの測定値
Ｃ₂ との差が、トナー粒子から遊離した樹脂粒子に起因
している請求項５４乃至７６のいずれかの現像装置ユニ
ット。
【請求項７８】トナー粒子は、重合性単量体、着色剤
及び重合開始剤を少なくとも含有する重合性単量体組成
物を水系媒体中で造粒し、重合性単量体組成物の粒子中
の重合性単量体を重合することにより生成されたトナー
粒子である請求項５４乃至７７のいずれかの現像装置ユ
ニット。
【請求項７９】トナー粒子は、懸濁重合法により生成
された非磁性トナー粒子である請求項７８の現像装置ユ
ニット。
【請求項８０】トナー粒子の結着樹脂がスチレン−ア
クリル共重合体であり、トナー粒子から遊離した樹脂微
粒子は、スチレン−アクリル共重合体から形成されてい
る請求項５４乃至７９のいずれかの現像装置ユニット。