JPH10332582A - 濁度測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 測定対象液が収容されるセルの位置ずれに伴
う測定誤差をなくして、常時正確な積分球濁度を得るこ
とができ、更に、セルの損傷に伴う測定ミスを回避す
る。 【解決手段】 測定対象液２が収容されるセル１を挟ん
だ位置に入射側積分球４、出射側積分球５を夫々配設
し、光源３からの光を入射側積分球４、セル１、出射側
積分球５へ導き、入射側積分球４に入射側散乱光センサ
６を付設する一方、出射側積分球５に出射側透過光セン
サ７及び出射側散乱光センサ８を付設し、濁度演算手段
９にて、入射側散乱光センサ６、出射側透過光センサ７
及び出射側散乱光センサ８からの検知結果に基づいて積
分球濁度を求めるようにする。また、濁度演算手段９に
は濁度補正手段１０や異常時に濁度演算が禁止される濁
度演算禁止手段１１を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、理化学的分析、
生化学的分析、免疫学的分析等を行う自動分析装置にお
いて、測定対象液の濁度を測定するために用いられる濁
度測定装置に係り、特に、積分球濁度方式の濁度測定装
置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、血清検査などの免疫学的臨床検査
の分野においては、被検体に所定の試薬（例えばラテッ
クス試薬）を与え、被検体と試薬との反応を光学的に分
析する手法が採られる。例えばラテックス試薬を用いる
場合には、抗体が結合したラテックスと特異抗原が存在
する被検体とを攪拌混合すると、抗原抗体反応を繰り返
し、ラテックスは抗原抗体反応生成物を介在させて凝集
する。このとき、凝集塊の生成速度と特異抗原濃度とは
比例関係にあるため、予め検量線を作製することで、特
異抗原濃度を知ることができる。そして、従来にあって
は、ラテックス凝集塊の生成速度の測定は濁度の変化を
測定することにより行なわれる。

【０００３】ＪＩＳ規格によれば、濁度の測定は、視覚
濁度、透過光濁度、散乱光濁度、積分球濁度の四つの方
法に分類されている。本件出願人は、前記四つの方法の
うち、測定精度の高い積分球濁度に着目し、測定対象液
（被検体とラテックス試薬とが攪拌混合された液）が収
容されたセルの後方に積分球を配設し、セル内の測定対
象液に対して光を入射させると共に、前記積分球に測定
対象液の通過光を導き、積分球内で測定対象液の透過光
及び散乱光を夫々光学センサで測定し、積分球濁度（散
乱光／透過光）を求めるようにした濁度測定装置を既に
提案している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この種の積
分球濁度方式の濁度測定装置にあっては、通常測定対象
液が収容されたセルは濁度測定位置に順次移動してセッ
トされるが、このときの各セルのセット位置が積分球に
対して相対的に位置ずれすると、積分球で捕捉される透
過光量はそれ程変化しないものの、セルと積分球との間
のギャップの差に伴って積分球で捕捉される散乱光量が
大きく変化してしまい、積分球濁度が不正確なものにな
ってしまう。このような不具合を解決するには、セルの
位置決め機構を精度良いものとして構成すればよいが、
機械的な位置決め精度に限度があるばかりか、高精度の
位置決め機構自体は高価なものになり、好ましい対策と
は言えない。

【０００５】また、一般に、セルは洗浄工程を経てある
程度繰り返し使用されるため、洗浄工程やセルの位置決
め機構との衝合時等においてセル表面が損傷してしまう
可能もあり、濁度測定位置に例えば表面が損傷したセル
をセットした際に、測定対象液への入射光経路中に位置
するセル表面に傷が存在するような場合、測定対象液へ
の入射光がセル表面の傷によって乱反射してしまう事態
が起こり得る。このような状況下においては、入射光量
の多くが乱反射で損失してしまうため、測定対象液側へ
導かれる光そのものが極めて少なくなり、この少ない光
量から得られる透過光量あるいは散乱光量は信憑性を欠
くものであり、両者の比から求められる積分球濁度自体
が極めて不正確なものになり易い。この種の不具合につ
いての対策としては、セルを頻繁に交換することで対処
可能であるが、セルのライフサイクルを極端に早めてし
まい、好ましくない。

【０００６】本発明は、以上の技術的課題を解決するた
めになされたものであって、測定対象液が収容されるセ
ルの位置ずれに伴う測定誤差をなくして、常時正確な積
分球濁度を得ることができ、更に、セルの損傷に伴う測
定ミスを回避できるようにした濁度測定装置を提供する
ものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
図１に示すように、光学測定位置Ｍに測定対象液２が収
容された光透過性セル１を配置し、セル１内の測定対象
液２の濁度を測定する濁度測定装置において、セル１内
の測定対象液２に対して光を入射する光源３と、セル１
への光入射経路中でセル１に近接配置されると共にセル
１から反射された散乱光を捕捉する入射側積分球４と、
セル１からの光出射経路中でセル１に近接配置されると
共にセル１を通過した透過光及び散乱光を捕捉する出射
側積分球５と、入射側積分球４のうち光透過経路と異な
る箇所に設けられ、入射側積分球４で捕捉された散乱光
を検知する入射側散乱光センサ６と、出射側積分球５の
うち光透過経路の延長上に設けられ、出射側積分球５で
捕捉された透過光を検知する出射側透過光センサ７と、
出射側積分球５のうち光透過経路と異なる箇所に設けら
れ、出射側積分球５で捕捉された散乱光を検知する出射
側散乱光センサ８と、入射側散乱光センサ６、出射側透
過光センサ７及び出射側散乱光センサ８からの検知信号
に基づいて濁度を演算する濁度演算手段９とを備えたこ
とを特徴とするものである。

【０００８】このような技術的手段において、濁度演算
手段９としては、基本的に出射側透過光センサ７及び出
射側散乱光センサ８からの検知信号に基づいて積分球濁
度を求めるものであるが、この積分球濁度を求める際
に、入射側散乱光センサ６からの検知信号を用いてセル
１の位置ずれ量に伴う透過光量及び散乱光量の変化分を
補正するアルゴリズムを用いるようにすればよい。例え
ば、濁度演算手段９には、入射側散乱光センサ６からの
検知信号レベルを基準レベルと対比することで、光学測
定位置Ｍでのセル１の基準位置からのずれ量を算出し、
この算出したセル１の位置ずれ量に基づいて演算すべき
濁度の補正量を算出する濁度補正手段１０を具備させる
ようにすればよい。

【０００９】更に、セル１の損傷に伴う濁度測定ミスを
回避するという観点からすれば、濁度演算手段９には、
入射側散乱光センサ６からの検知信号レベルが許容レベ
ルを超える条件下で濁度演算処理を禁止する濁度演算禁
止手段１１を具備させるようにすればよい。

【００１０】次に、上述した技術的手段の作用について
説明する。図１において、光学測定位置Ｍにセットされ
たセル１の光入射側には入射側積分球４が配設されると
共に、光出射側には出射側積分球５が配設されている。
ここで、光源３からの光は入射側積分球４、セル１内の
測定対象液及び出射側積分球５に至る。このとき、入射
側散乱光センサ６は入射側積分球４で捕捉された散乱光
を検知する。また、出射側透過光センサ７は出射側積分
球５で捕捉された透過光を検知する一方、出射側散乱光
センサ８は出射側積分球５で捕捉された散乱光を検知す
る。このような状況下において、光学測定位置Ｍでのセ
ル１のセット位置が基準位置からずれる場合には、セル
１のセット位置が基準位置に合致する場合に比べて、セ
ル１の位置ずれに伴って出射側積分球５で捕捉される光
量が変化する。

【００１１】具体的には、セル１のセット位置が基準位
置より出射側積分球５の方へ寄っている場合、すなわ
ち、セル１と出射側積分球５との間のギャップが出射側
基準ギャップ（セル１のセット位置が基準位置にある場
合のセル１と出射側積分球５との間のギャップ）より小
さい場合には、出射側積分球５で捕捉される散乱光量が
基準位置にある場合よりも増加し、一方、セル１のセッ
ト位置が基準位置より出射側積分球５から離間している
場合、すなわち、セル１と出射側積分球５との間のギャ
ップが出射側基準ギャップより大きい場合には、出射側
積分球５で捕捉される散乱光量が基準位置にある場合よ
りも減少する。このように、セル１のセット位置に応じ
て出射側積分球５で捕捉される散乱光量が変化してしま
うため、出射側透過光センサ７及び出射側散乱光センサ
８の検知結果だけを用いて積分球濁度を算出すると、当
該積分球濁度にはセル１のセット位置誤差に伴う変動分
が含まれてしまう。

【００１２】ところが、本発明にあっては、セル１のセ
ット位置が基準位置より出射側積分球５の方へ寄ってい
る場合には、セル１と出射側積分球５との間のギャップ
が出射側基準ギャップよりも小さくなるが、セル１のセ
ット位置が基準位置より入射側積分球４から離れている
ため、セル１と入射側積分球４との間のギャップは入射
側基準ギャップ（セル１のセット位置が基準位置にある
場合のセル１と入射側積分球４との間のギャップ）より
も大きくなり、逆に、セル１のセット位置が基準位置よ
り出射側積分球５から離間している場合には、セル１と
出射側積分球５との間のギャップが出射側基準ギャップ
よりも大きくなるが、セル１と入射側積分球４との間の
ギャップは入射側基準ギャップよりも小さくなる。ここ
で、セル１と入射側積分球４との間のギャップが小さく
なる程、セル１からの反射光のうち、入射側積分球４で
捕捉される散乱光量が増加することになるため、入射側
散乱光センサ６により検知される散乱光量をモニタすれ
ば、セル１と入射側積分球４との間のギャップがどの程
度か、言い換えれば、セル１が基準位置に対してどのよ
うな位置にセットされているか把握される。このとき、
濁度演算手段９に所定の濁度補正手段１０を具備させる
ようにすれば、入射側散乱光センサ６からの検知信号レ
ベルを基準レベルと対比することで、光学測定位置Ｍで
のセル１の基準位置からのずれ量を算出し、この算出し
たセル１の位置ずれ量に基づいて、仮に、セル１のセッ
ト位置が基準位置にある条件下で出射側積分球５で捕捉
される散乱光量がどの程度かを推測し、これを補正量と
して出射側積分球５で捕捉される散乱光量を補正するこ
とが可能であり、結果として、セル１のセット位置誤差
に伴う変動分がキャンセルされる。

【００１３】更に、濁度演算手段９に所定の濁度演算禁
止手段１１を具備させるようにすれば、入射側散乱光セ
ンサ６からの検知信号レベルが許容レベルを超える条件
下で濁度演算処理を禁止することが可能である。このよ
うな状況としては、例えばセル１の光入射部に傷が存在
するような場合が挙げられ、当該セル１傷部分で入射光
が乱反射すると、入射側散乱光センサ６の検知信号レベ
ルが許容レベルを超えてしまう。このとき、入射光の多
くがセル１の傷部分で乱反射してしまうため、積分球濁
度を測定する上で充分な光量が出射側透過光センサ７、
出射側散乱光センサ８に到達せず、信憑性の少ない濁度
測定が行なわれる蓋然性が高い。そこで、このような状
況下でなされた無駄な濁度測定が除外されるようにした
ものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に示す実施の形態
に基づいてこの発明を詳細に説明する。図２（ａ）
（ｂ）はこの発明が適用される自動分析装置の全体シス
テムの概要を示す説明図である。同図において、自動分
析装置はラテックス凝集反応法を利用した免疫学的分析
用として構成されたものであり、複数の被検体（本実施
の形態では血清）を夫々サンプリングするサンプリング
装置１２と、所定の試薬（本実施の形態ではラテックス
試薬）を供給する試薬供給装置１５と、サンプリング装
置１２でサンプリングされた被検体と所定の試薬とを分
注した後、両者を攪拌させて被検体と試薬とを反応さ
せ、反応結果を光学的に測定する反応測定装置２０と、
サンプリング装置１２及び反応測定装置２０を所定のシ
ーケンスに従って制御し、被検体と試薬との反応結果を
出力するコントロール系（図示せず）とを備えている。

【００１５】本実施の形態において、サンプリング装置
１２は、図示外のサンプルカップ内の被検体（若しくは
その希釈液）を所定量吸引保持するサンプルピペット１
３と、このサンプルピペット１３と共に連動動作し、例
えば予め試薬が分注された反応セル２２内にサンプルピ
ペット１３にて被検体を分注した時点で被検体と試薬と
を攪拌する攪拌翼１４とを備えている。また、試薬供給
装置１５は図示外の試薬槽から試薬を所定量吸引保持す
る試薬ピペット１５１を備えている。更に、反応測定装
置２０は、所定数の反応セル２２が所定ピッチ間隔でル
ープ状に保持される反応テーブル２１と、この反応テー
ブル２１全体を覆い、前記反応テーブル２１を所定の温
度条件下に維持する反応槽２３と、反応テーブル２１の
光学測定位置Ｍに設けられて各反応セル２２内の測定対
象液（被検体と試薬との混合液）の濁度変化を主として
測定する濁度測定装置２４とを備えている。

【００１６】図３は本実施の形態で用いられる濁度測定
装置２４及びその周辺構造の詳細を示す。同図におい
て、反応セル２２は、透明な合成樹脂によって断面矩形
状に一体成形されたものであり、その上部には反応テー
ブル２１の係止孔２１１に係止されるフランジ部２２１
を形成したものである。そして、光学測定位置Ｍ（図２
参照）には反応セル２２を所定位置に位置決めする位置
決め機構２５が設けられている。この位置決め機構２５
は、上方に向かって開口した断面コ字状の板バネからな
る弾性ホルダ２５１を有し、この弾性ホルダ２５１にて
反応セル２２の下部を一次的に拘束保持するものであ
る。

【００１７】また、本実施の形態において、濁度測定装
置２４は、例えば所定の光を照射する光源３１と、この
光源３１からの光を反応セル２２の測定対象液部分へ導
く導光部材（例えば光ファイバやミラーなど）３２と、
反応セル２２への光入射経路中で反応セル２２の光入射
側に近接配置される入射側積分球３３と、反応セル２２
への光出射経路中で反応セル２２の光出射側に近接配置
される出射側積分球３４とを備えている。ここで、入射
側積分球３３及び出射側積分球３４の反応セル２２側を
覆う反応槽２３の縦壁には夫々光通過用の透孔２３１，
２３２が開設されている（図４参照）。また、入射側積
分球３３及び出射側積分球３４は外部からの入射光を入
射方向と同じ透過光又はそれ以外の方向の散乱光のいず
れかとして捕捉するものである。

【００１８】更に、本実施の形態においては、入射側積
分球３３のうち光透過経路と異なる箇所には入射側散乱
光センサ３５が設けられ、入射側積分球３３で捕捉され
た散乱光を検知するようになっている。一方、出射側積
分球３４のうち光透過経路の延長上には出射側透過光セ
ンサ３６が設けられ、出射側積分球３４で捕捉された透
過光を検知するようになっており、また、出射側積分球
３４のうち光透過経路と異なる箇所には出射側散乱光セ
ンサ３７が設けられ、出射側積分球３４で捕捉された散
乱光を検知するようになっている。更にまた、入射側散
乱光センサ３５、出射側透過光センサ３６及び出射側散
乱光センサ３７からの検知信号は夫々制御装置４０に入
力されており、この制御装置４０は例えば図５に示すフ
ローチャートを実行し、積分球濁度を求めるようになっ
ている。

【００１９】次に、本実施の形態に係る濁度測定装置の
作動について説明する。今、所定の反応セル２２が光学
測定位置Ｍに到達すると、反応セル２２が簡易位置決め
機構３０にて位置決めされる。このとき、図３及び図４
に示すように、光源３１からの光は導光部材３２を介し
て入射側積分球３３、透孔２３１、反応セル２２、透孔
２３２、出射側積分球３４に導かれる。ここで、入射側
積分球３３に入射される光について検討して見るに、入
射側積分球３３の導光部材３２側からの入射光は導光部
材３２による光経路に沿って入射側積分球３３を透過す
るが、反応セル２２表面で反射した光が入射側積分球３
３に再度入射し、特に、図４に点線で示すように、導光
部材３２による光経路から外れた散乱光は入射側積分球
３３内で繰り返し反射しながら入射側散乱光センサ３５
に捕捉される。一方、出射側積分球３４に入射される光
について検討して見るに、出射側積分球３４への入射光
のうち導光部材３２による光経路に沿った方向へ向かう
透過光は、図４に実線で示すように、出射側透過光セン
サ３６に捕捉され、また、出射側積分球３４への入射光
のうち、導光部材３２による光経路から外れた方向へ向
かう散乱光は、図４に点線で示すように、出射側積分球
３４内で繰り返し反射しながら出射側散乱光センサ３７
に捕捉される。

【００２０】また、制御装置４０は、各センサ３５〜３
７からの検知信号に基づいて図５のフローチャートを実
行する。図５において、制御装置４０は、先ず、各セン
サ３５〜３７（図５ではＳ1〜Ｓ3で示す）の検知信号レ
ベルを読込み、センサ３５（Ｓ1）の出力が許容レベル
を超えるか否かをチェックする（ステップ１，２）。こ
こで、センサ３５（Ｓ1）の出力が許容レベルを超えて
いない場合には、制御装置４０は、センサＳ2，Ｓ3の出
力比から仮濁度Ｄ0を算出し、次いで、センサＳ1の出力
レベルと基準レベルとの差分を算出すると共に、センサ
Ｓ1の出力差分に基づいて濁度補正量ΔＤを算出し、Ｄ
＝Ｄ0＋ΔＤにより積分球濁度を決定する（ステップ３
〜６）。

【００２１】ここで、反応セル２２は位置決め機構２５
で位置決め拘束されているため、通常図６（ａ）に示す
ように、反応セル２２のセット位置は基準位置（本実施
の形態では、反応セル２２と入射側積分球３３との入射
側基準ギャップ，反応セル２２と出射側積分球３４との
出射側基準ギャップがいずれもｄ0）にセットされる。
このとき、反応セル２２からの反射光のうち入射側積分
球３３へ再度入射した散乱光は予め設定した基準レベル
（Ｐ0）に略等しいはずである。よって、センサＳ1の出
力レベルと基準レベルとの差分は略ゼロになるため、濁
度補正量ΔＤが略ゼロになり、最終的な積分球濁度Ｄは
仮濁度Ｄ0と等しいものとして決定される。

【００２２】また、位置決め機構２５は板バネからなる
弾性ホルダ２５１にて構成される簡易なものであるか
ら、継続使用してくると、経時変化により、弾性ホルダ
２５１の弾性保持力が次第に弱まり、反応セル２２の位
置決め精度が次第に落ちてくる。このような状況下にお
いて、図６（ｂ）に実線で示すように、反応セル２２が
基準位置よりも入射側積分球３３側に寄ってしまい、反
応セル２２と入射側積分球３３との間のギャップｄ1が
基準ギャップｄ0より小さくなった（反応セル２２と出
射側積分球３４との間のギャップｄ1’（ｄ1’＝２ｄ0
−ｄ1）は基準ギャップｄ0よりも大きくなる）と仮定す
る。このとき、出射側積分球３４へ入射される反応セル
２２の通過光のうち、導光部材３２による光経路に沿っ
た方向の透過光強度は反応セル２２と出射側積分球３４
との間のギャップｄ1’の違いにほとんど影響されず、
センサＳ2の出力レベルはほとんど変化しないが、導光
部材３２による光経路から外れた方向の散乱光強度は反
応セル２２と出射側積分球３４との間のギャップｄ1’
が基準ギャップｄ0よりも大きくなることに伴って減少
するため、センサＳ3の出力レベルは反応セル２２の位
置誤差に伴う変動分を含んだ分だけ少なくなり、仮濁度
Ｄ0は基準位置にある場合に比べて小さくなる。しかし
ながら、反応セル２２からの反射光のうち入射側積分球
３３へ再度入射する散乱光は、ギャップｄ1が基準ギャ
ップｄ0よりも小さくなる分、予め設定した基準レベル
（Ｐ0）よりも大きい光量Ｐ1（Ｐ1＞Ｐ0）になる。ここ
で、ギャップ差（ｄ0−ｄ1）はギャップ差（ｄ1’−ｄ
0）であることから、センサＳ1の出力レベルと基準レベ
ルとの差分（Ｐ1−Ｐ0）はセンサＳ3の出力レベルの低
下分（反応セル２２の位置誤差に伴う変動分）に略相当
するものであり、濁度補正量ΔＤとして、（Ｐ1−Ｐ0）
に比例した所定値（＋ｍ：ｍ＞０）を算出し、反応セル
２２の位置誤差に伴う変動分をキャンセルするようにす
れば、Ｄ0＋ΔＤ（＋ｍ）によって決定される積分球濁
度Ｄは、反応セル２２の位置誤差に伴う変動分がキャン
セルされた正確なものとして得られる。

【００２３】逆に、図６（ｂ）に二点鎖線で示すよう
に、反応セル２２が基準位置よりも入射側積分球３３側
から離間してしまい、反応セル２２と入射側積分球３３
との間のギャップｄ2が基準ギャップｄ0より大きくなっ
た（反応セル２２と出射側積分球３４との間のギャップ
ｄ2’（ｄ2’＝２ｄ0−ｄ2）は基準ギャップｄ0よりも
小さくなる）と仮定する。このとき、出射側積分球３４
へ入射される反応セル２２の通過光のうち、導光部材３
２による光経路に沿った方向の透過光強度は反応セル２
２と出射側積分球３４との間のギャップｄ1’の違いに
ほとんど影響されず、センサＳ2の出力レベルはほとん
ど変化しないが、導光部材３２による光経路から外れた
方向の散乱光強度は反応セル２２と出射側積分球３４と
の間のギャップｄ2’が基準ギャップｄ0よりも小さくな
ることに伴って増加するため、センサＳ3の出力レベル
は反応セル２２の位置誤差に伴う変動分を含んだ分だけ
多くなり、仮濁度Ｄ0は基準位置にある場合に比べて大
きくなる。しかしながら、反応セル２２からの反射光の
うち入射側積分球３３へ再度入射する散乱光は、ギャッ
プｄ2が基準ギャップｄ0よりも大きくなる分、予め設定
した基準レベル（Ｐ0）よりも小さい光量Ｐ2（Ｐ2＜Ｐ
0）になる。ここで、ギャップ差（ｄ2−ｄ0）はギャッ
プ差（ｄ0−ｄ2’）であることから、センサＳ1の出力
レベルと基準レベルとの差分（Ｐ2−Ｐ0）はセンサＳ3
の出力レベルの増加分（反応セル２２の位置誤差に伴う
変動分）に略相当するものであり、濁度補正量ΔＤとし
て、（Ｐ2−Ｐ0）に比例した所定値（−ｎ：ｎ＞０）を
算出し、反応セル２２の位置誤差に伴う変動分をキャン
セルするようにすれば、Ｄ0＋ΔＤ（−ｎ）によって決
定される積分球濁度Ｄは、反応セル２２の位置誤差に伴
う変動分がキャンセルされた正確なものとして得られ
る。

【００２４】また、本実施の形態では、図５のステップ
２において、センサＳ1の出力が許容レベルを超えた場
合には、制御装置４０は、濁度演算処理を中止し、異常
表示を行なう（ステップ７，８）。ここで、「センサＳ
1の出力が許容レベルを超えた場合」の具体例として
は、例えば図６（ｃ）に示すように、反応セル２２の表
面に傷５０があり、反応セル２２への入射光の大部分が
前記傷５０部分で乱反射し、許容レベルを超える散乱光
量（Ｐｅ）で入射側積分球３３に再度入射したような状
況が挙げられる。このような状況下においては、反応セ
ル２２内の測定対象液側へ導かれる光そのものが非常に
少なくなり、そもそも測定対象液の透過光及び散乱光を
正確に把握するのが困難になるため、無駄な濁度測定を
除外するために、制御装置４０は上述するような処理を
行なう。

【００２５】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、測定対象液が収容されるセルを挟んだ位置に入射側
積分球、出射側積分球を夫々配設し、入射側積分球に入
射側散乱光センサを付設する一方、出射側積分球に出射
側透過光センサ及び出射側散乱光センサを付設し、光源
からの光を入射側積分球、セル、出射側積分球へ導き、
入射側散乱光センサ、出射側透過光センサ及び出射側散
乱光センサからの検知結果に基づいて積分球濁度を求め
るようにしたので、主として、入射側散乱光センサから
の検知結果に基づいてセルのセット位置誤差を推測し、
このセット位置誤差に伴う出射側散乱光量の変動分を補
正することが可能になり、その分、測定対象液が収容さ
れるセルの位置ずれに伴う測定誤差をなくして、常時正
確な積分球濁度（出射側散乱光（補正後）／出射側透過
光）を得ることができる。

【００２６】更に、本発明において、濁度演算手段に、
入射側散乱光センサからの検知信号レベルが許容レベル
を超える条件下で濁度演算処理を禁止する濁度演算禁止
手段を具備させるようにすれば、セルの光入射部に対応
する箇所に傷が存在し、当該傷部分で入射光が乱反射す
るような状況下でなされた濁度測定を除外することが可
能になり、セルの損傷に伴う濁度測定ミスを回避するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明に係る濁度測定装置の構成を示す説
明図である。

【図２】 （ａ）は本発明が適用される自動分析装置の
全体システムの概要を示す説明図、（ｂ）は反応テーブ
ルの構成を模式的に示す説明図である。

【図３】 実施の形態に係る濁度測定装置の詳細を示す
説明図である。

【図４】 実施の形態に係る濁度測定装置の測定原理を
示す説明図である。

【図５】 実施の形態に係る制御装置の処理内容を示す
フローチャートである。

【図６】 （ａ）はセルのセット位置が基準位置に合致
している場合、（ｂ）はセルのセット位置が基準位置か
らずれる場合、（ｃ）はセルの光入射部に傷が存在する
場合における濁度測定装置の測定状態を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１，２２…セル（反応セル），２…測定対象液，３，３
１…光源，４，３３…入射側積分球，５，３４…出射側
積分球，６，３５…入射側散乱光センサ，７，３６…出
射側透過光センサ，８，３７…出射側散乱光センサ，９
…濁度演算手段，１０…濁度補正手段，１１…濁度演算
禁止手段，４０…制御装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光学測定位置（Ｍ）に測定対象液（２）
   が収容された光透過性セル（１）を配置し、セル（１）
   内の測定対象液（２）の濁度を測定する濁度測定装置に
   おいて、 セル（１）内の測定対象液（２）に対して光を入射する
   光源（３）と、 セル（１）への光入射経路中でセル（１）に近接配置さ
   れると共にセル（１）から反射された散乱光を捕捉する
   入射側積分球（４）と、 セル（１）からの光出射経路中でセル（１）に近接配置
   されると共にセル（１）を通過した透過光及び散乱光を
   捕捉する出射側積分球（５）と、 入射側積分球（４）のうち光透過経路と異なる箇所に設
   けられ、入射側積分球（４）で捕捉された散乱光を検知
   する入射側散乱光センサ（６）と、 出射側積分球（５）のうち光透過経路の延長上に設けら
   れ、出射側積分球（５）で捕捉された透過光を検知する
   出射側透過光センサ（７）と、 出射側積分球（５）のうち光透過経路と異なる箇所に設
   けられ、出射側積分球（５）で捕捉された散乱光を検知
   する出射側散乱光センサ（８）と、 入射側散乱光センサ（６）、出射側透過光センサ（７）
   及び出射側散乱光センサ（８）からの検知信号に基づい
   て濁度を演算する濁度演算手段（９）と、を備えたこと
   を特徴とする濁度測定装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のものにおいて、 濁度演算手段（９）は、入射側散乱光センサ（６）から
   の検知信号レベルを基準レベルと対比することで、光学
   測定位置（Ｍ）でのセル（１）の基準位置からのずれ量
   を算出し、この算出したセル（１）の位置ずれ量に基づ
   いて演算すべき濁度の補正量を算出する濁度補正手段
   （１０）を備えていることを特徴とする濁度測定装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載のものにおいて、 濁度演算手段（９）は、入射側散乱光センサ（６）から
   の検知信号レベルが許容レベルを超える条件下で濁度演
   算処理を禁止する濁度演算禁止手段（１１）を備えたこ
   とを特徴とする濁度測定装置。