JPH10331976A - シリンダブロック製造治具及びこれを用いたシリンダブロック製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡易にシリンダブロックを製造できる治具及
びこれを用いた簡易なシリンダブロック製造方法を提供
すること。 【解決手段】 シリンダブロック製造治具１は、天井板
５に当接する第１の固定治具９と、シリンダブロック本
体３のクランクケース側端部に当接する第２の固定治具
１１と、これら第１の固定治具９と第２の固定治具１１
とを相互に結合する治具結合部材１３から構成され、第
２の固定治具１１は天井板５に対応して板状に形成され
ると共に、この第２の固定治具１１の天井板５側の平面
には天井板５に形成された所定の貫通孔１３ａ，１３
ｂ，１３ｃに嵌合される所定の凸部１５。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シリンダブロック
製造治具及びこれを用いたシリンダブロック製造方法に
かかり、特に超音波振動を印加して各部材を接合してシ
リンダブロックを製造する場合の治具及びこれを用いた
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車用のエンジン等の水冷式内燃機関
のシリンダブロックは、近年特にアルミ化が進展してい
る。ここで、シリンダブロックの形式としては、いわゆ
るクローズドデッキ式のものとオープンデッキ式のもの
がある。クローズドデッキ式とは、シリンダの周囲部に
冷却水通路が形成されると共に、シリンダヘッド側端面
において、シリンダ側とシリンダブロック側の部材が一
部相互に連結されているものである。一方、オープンデ
ッキ式とは、シリンダの周囲部に冷却水通路が形成され
ると共に、シリンダブロックのシリンダヘッド側端面の
シリンダの周囲部全体が解放されて、冷却水通路がメガ
ネ状に形成されているものである。

【０００３】ここで、クローズドデッキ式のシリンダブ
ロックは、構造上の理由（いわゆるアンダーカット部の
存在）から、一般的に崩壊性中子を用いた低圧鋳造法に
より製造される。一方、オープンデッキ式のものはダイ
キャスト鋳造法により製造されている。ここで、オープ
ンデッキ式のものは、シリンダブロックのシリンダヘッ
ド側端面の冷却水通路全体が解放されているので、この
領域での機械的強度を確保することが困難である。この
ため、従来より、以下のような改良が提案されている。

【０００４】例えば、特開平１−１００３５２号公報
（第１の従来例）では、冷却水通路のシリンダヘッド側
端面に、所定形状のピース部材を溶接固定する、という
提案がなされている。また、特開平１−１４７１４５号
公報（第２の従来例）では、第１の従来例と同様に所定
のピース部材を冷却水通路のシリンダヘッド側端面に溶
接固定するものであるが、特に、ピース部材をシリンダ
ブロック本体より高融点のアルミ合金により構成するも
のである。また特開平２−１０５５５７号公報（第３の
従来例）では、所定のプラグ部材（ピース部材）をシリ
ンダブロック本体より融点の低い材質で構成し、これを
シリンダブロック本体の所定箇所にアークまたはレーザ
ーなどの熱源により加熱して溶着するものである。

【０００５】また、クローズドデッキ式のシリンダブロ
ックを製造する方法として、実開昭６３−６９７４０号
公報に開示されているものがある。これは、シリンダブ
ロック本体を上部と下部の二つの部材に分割してそれぞ
れ別個に鋳造する。そして、各部材を相互にボルトで締
結してシリンダブロックを構成するものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来例には以下のような不都合があった。即ち、オー
プンデッキ式のシリンダブロックの冷却水通路に対し、
所定の強化部材を溶接する場合には、通常の溶接方法
（レーザー、アーク溶接等）ではシリンダブロック本体
と強化部材との十分な機械的結合強度を得ることができ
ない。また、外部から加熱する方法では、溶着状態も不
均一になると共に、局部的に熱応力が集中して、強固な
接合力を得ることができない、という不都合を生じてい
た。

【０００７】また、シリンダブロック本体を二つの部材
から構成し、これらをボルトで締結する構造の場合にお
いては、接合部の気密性を高めるために高性能なガスケ
ットを使用する必要が生じたり、締結箇所の増加に関連
して、機械加工の工程数が増大するため、製造コストの
上昇を招来し、また、エンジンの組立工程数も増大す
る、という不都合を生じていた。

【０００８】更に、他のシリンダブロック製造方法とし
ては、シリンダブロック本体とこのシリンダブロック本
体のシリンダヘッド側端面に接合される天井板とを備
え、これらシリンダブロック本体と天井板とを接合する
場合も考えられる。即ち、オープンデッキ式のシリンダ
ブロック本体に板状の天井板を接合して、クローズドデ
ッキ式のシリンダブロックを製造する方法である。この
場合には、天井板が冷却水通路のシリンダヘッド側端面
を接合する役割を有するため、当該領域の機械的強度は
向上する。しかしながら、シリンダブロック本体と天井
板との位置合わせ等が困難であり、特別な位置合わせ行
程を必要としたり、或いは、シリンダブロック本体と天
井板に位置決め用のピン部材及びこのピン部材に対応す
るピン受け穴を形成しなければならない、という不都合
を生じていた。

【０００９】

【発明の目的】本発明は、かかる従来例の有する不都合
を改善し、特に、簡易にシリンダブロックを製造できる
治具及びこれを用いた簡易なシリンダブロック製造方法
を提供することを、その目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、請求項１記載の発明では、相互に別個に製造さ
れたオープンデッキ式のシリンダブロック本体とこのシ
リンダブロック本体のシリンダヘッド側端面に接合され
る天井板とを挟持して相互に固定するシリンダブロック
製造治具において、前記シリンダブロック製造治具を、
前記天井板に当接する第１の固定治具と、前記シリンダ
ブロック本体のクランクケース側端部に当接する第２の
固定治具と、これら第１の固定治具と第２の固定治具と
を相互に結合する治具結合部材から構成し、前記第２の
固定治具を前記天井板に対応して板状に形成すると共
に、この第２の固定治具の天井板側平面に、前記天井板
に形成された所定の貫通孔に嵌合される所定の凸部を設
ける、という構成を採っている。

【００１１】以上のように構成されたことにより、シリ
ンダブロック本体に天井板を当接させた後、第１の固定
治具を天井板に嵌合する。第１の固定治具の凸部が天井
板の貫通孔に嵌合されると、これらの貫通孔に溶融した
亜鉛合金はんだが浸入することが防止される。また、凸
部が天井板を通ってシリンダブロック本体に到達する場
合には、シリンダブロック本体に対する天井板の位置決
めを同時にすることができる。

【００１２】また、請求項２記載の発明では、前記治具
結合部材に、所定の弾性力によって常時前記シリンダブ
ロック本体と天井板とを当接させる弾性部材を装備する
という構成を採り、その他の構成は請求項１記載の発明
と同様である。以上のように構成されたことにより、接
合行程においてシリンダブロック本体と天井板とが熱膨
張したり逆に冷却により縮小し、第１の固定治具と第２
の固定治具の相互間距離が変化した場合でも、この変化
を弾性部材が吸収できる。このため、シリンダブロック
本体と天井板との相互間には、常時適切な押圧力が生じ
る。

【００１３】請求項３記載の発明では、前記シリンダブ
ロック本体のシリンダヘッド側端面に予め亜鉛合金はん
だ層を形成すると共に、前記天井板のシリンダブロック
本体との当接面に亜鉛合金はんだ層を形成し、これらシ
リンダブロック本体と天井板のそれぞれの亜鉛合金はん
だ層を相互に対向させて当接させ、前記シリンダブロッ
ク製造治具によってこれらシリンダブロック本体と天井
板を相互に固定し、しかる後、前記シリンダブロック本
体と天井板の接合領域を溶融亜鉛合金はんだ浴に浸漬す
ると共に、シリンダブロック本体若しくは天井板に超音
波振動を印加し、シリンダブロック本体と天井板を接合
するという構成及び方法を採り、その他の構成は請求項
１又は２記載の発明と同様である。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図面に基づ
いて説明する。本発明のシリンダブロック製造治具は、
図１に示すように、別個に製造されたオープンデッキ式
のシリンダブロック本体（図２参照）３とこのシリンダ
ブロック本体３のシリンダヘッド側端面７に接合される
天井板（図３参照）５とを挟持して相互に固定するもの
である。そして、前記シリンダブロック製造治具１は、
前記天井板５に当接する第１の固定治具９と、前記シリ
ンダブロック本体３のクランクケース側端部に当接する
第２の固定治具１１と、これら第１の固定治具９と第２
の固定治具１１とを相互に結合する治具結合部材１３か
ら構成され、前記第２の固定治具１１は前記天井板５に
対応して板状に形成されると共に、この第２の固定治具
１１の天井板５側の平面には前記天井板５に形成された
所定の貫通孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃに嵌合される所定
の凸部１５が設けられている。

【００１５】以下詳細に説明すると、第１の固定治具９
は天井板５に対応して形成された板状部９ａと、後述す
る第２の固定治具１１と結合するために設けられた腕状
部９ｂからなる。板状部９ａは、シリンダブロック本体
３のシリンダヘッド側端面７の面積より大きな面積を有
して平面矩形に形成されている。そして、当該シリンダ
ブロック製造治具１は３気筒用のシリンダブロックを製
造するものであり、板状部９ａの中央には、各シリンダ
に対応した円形開口部１７が一列に並んで３個形成され
ている（図１（Ａ）参照）。

【００１６】第１の固定治具９の天井板５側の平面（下
面）には、図１（Ａ）のＸ−Ｘ線の断面図を表す図１
（Ｂ）に示すように、所定の凸部１５が形成されてい
る。この凸部１５は、天井板５に形成された複数の貫通
孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃにそれぞれ対応するものであ
る。ここで、天井板５について説明すると、図３に示す
ように、天井板５はシリンダブロック本体（図２参照）
３のシリンダヘッド側端面７の形状に対応して形成され
ている。この天井板５は、シリンダブロック本体３のシ
リンダヘッド側端面７に接合されて、シリンダブロック
本体３の機械的強度を高めると共に、シリンダブロック
本体３の冷却水通路１９の一部分を封止する役割を有し
ている。また、天井板５におけるシリンダブロック本体
３のシリンダに対応する位置には、円形貫通孔２１が３
個形成されている。尚、第１の固定治具９の円形開口部
１７は、天井板５の円形貫通孔２１より僅かに大きな直
径で形成されている。これは、シリンダブロック本体３
と天井板５との位置決めが正確になされているか否かの
確認がし易いからである。

【００１７】また、天井板５の円形貫通孔２１の周囲部
には、複数種類の貫通孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃが形成
されている。これらの貫通孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃ
は、シリンダブロック本体３の冷却水通路１９に対応し
た冷却水通過孔１４ａであり、また、図示しないシリン
ダヘッドから流れ落ちる潤滑油をシリンダブロック本体
３側に通過させる潤滑油通過孔１４ｂであり、更にはシ
リンダヘッドをシリンダブロック本体３にヘッド固定ボ
ルト（図示略）で固定する時に使用するボルト穴１４ｃ
等である。従って、これらの各貫通孔１４ａ，１４ｂ，
１４ｃの平面上の位置は、シリンダブロック本体３のシ
リンダヘッド側端面７に形成される冷却水通路１９，潤
滑油通路２３及びボルト受穴２５と一致している。

【００１８】上記した第１の固定治具９に形成された各
凸部１５は、天井板５に形成された各貫通孔１４ａ，１
４ｂ，１４ｃの形状に略一致するものであり、またその
大きさは各貫通孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃに容易に挿入
できるように、貫通孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃより僅か
に小さく形成されている。また、各凸部１５の高さ方向
は柱状になっている。但し、凸部１５の形状は柱状に限
定されるものではなく、各凸部１５を天井板５の貫通孔
１４ａ，１４ｂ，１４ｃに挿入し易いように、先端部を
細く形成するようにしてもよい。

【００１９】また、上記凸部１５の高さは、少なくとも
天井板５の厚み程度であればよいが、天井板５の厚みよ
り高く形成されるもので有れば都合がよい。即ち、凸部
１５の高さが天井板５の厚みを超えるものであれば、シ
リンダブロック本体３に天井板５を当接させて、その後
第１の固定治具９を天井板５に嵌合させたときに、各凸
部１５がシリンダブロック本体３の各穴２３，２５にま
で到達する。これにより、シリンダブロック本体３と天
井板５及び第１の固定治具９との水平方向の位置決めが
一度に成し得るからである。

【００２０】本実施形態では、図１（Ｂ）に示すよう
に、天井板５に形成されたほとんどの貫通孔１４ａ，１
４ｂ，１４ｃに対応する凸部１５を第１の固定治具５に
形成した。しかしながら、本発明はこれに限定されるも
のではなく、一部の貫通孔にのみ対応する凸部だけを設
けるようにしてもよい。また、本実施形態では凸部１５
は第１の固定治具５と一体的に構成されている。しかし
ながら、凸部１５を別個に製造して後から必要な箇所に
この凸部１５を設置するようにしてもよい。このように
することにより、異なる種類の天井板に第１の固定治具
９を対応させることができる。

【００２１】また、第１の固定治具９には、図１（Ｂ）
及び図１（Ｃ）に示すように、その両側端部から腕状部
９ｂが垂直下方に向かって延設されている。また腕状部
９ｂは、天井板５の幅方向の略中央部に位置決めされて
いる（図１（Ａ）参照）。この腕状部９ｂは、断面Ｌ字
状の部材であり、最下端部が水平方向に曲折されてい
る。この水平方向の曲折部には、治具結合部材１３であ
る所定の結合ボルトが挿入される穴が形成されている。
この穴は、ボルトが通るものであればよいので、ボルト
の径より大きな直径を有している。

【００２２】次に、第２の固定治具１１について説明す
る。第２の固定治具１１は第１の固定治具９の各腕状部
９ｂに到達する長さで構成されており。その断面形状
は、図１（Ｃ）に示すように半円形となっている。断面
形状を半円形としたのは、第２の固定治具１１は、シリ
ンダブロック本体３のクランクケース側端部に当接させ
るものだからである。即ち、シリンダブロック本体３の
クランクケース側端部は、クランクシャフト（図示略）
が軸支されるための軸受け部が形成されている。この軸
受け部は、シリンダブロック本体３とクランクケース
（図示略）とで構成されるものであり、シリンダブロッ
ク本体３側は半円形断面となる。従って、この半円形の
軸受け部に第２の固定治具１１を嵌合させるために、半
円形になっているものである。但し、この第２の固定治
具１１については、固定の際にずれたりしないものであ
れば、その形状は特に限定されるものではない。シリン
ダブロック本体３のクランクケース側端部と当接するよ
うな板状部材であってもよいし、軸受け部及びクランク
ケース側端部と共に当接するようなものでもよい。

【００２３】第２の固定治具１１の両端部には、上記し
た第１の固定治具９から延設される治具結合部材１３と
してのボルトが締結されるためのネジ穴が形成されてい
る。このネジ穴は第２の固定治具１１を貫通しており、
第１の固定治具９と第２の固定治具１１との相互間距離
に応じて、任意の位置で締結できるようになっている。
また、ボルトによって第１の固定治具９と第２の固定治
具１１が結合する場合には、ボルトと第１の固定治具９
との間に所定のスプリングワッシャ２７が配設される。
このスプリングワッシャ２７の作用により、第１の固定
治具９と第２の固定治具１１との相互間距離が変化した
場合でも、この変化をスプリングワッシャ２７で吸収で
きるからである。即ち、後述するように、シリンダブロ
ック本体３と天井板５との接合行程において、常時シリ
ンダブロック本体３と天井板５との接合面に押圧力を付
勢することができるようになる。

【００２４】次に、以上のように構成されたシリンダブ
ロック製造治具１を用いたシリンダブロック製造方法に
ついて説明する。先ず、シリンダブロックの製造に用い
るものは、上記したシリンダブロック製造治具及びシリ
ンダブロック本体（図２参照）３と天井板（図３参照）
５である。

【００２５】最初にシリンダブロック本体３のシリンダ
ヘッド側端面７と、天井板５のシリンダブロック本体３
との当接面には、予め亜鉛合金はんだ層が形成される。
亜鉛合金はんだ層の形成行程としては、シリンダブロッ
ク本体３及び天井板５を適切な温度（本実施形態では３
６０〔℃〕〜３７０〔℃〕程度）に予熱した後、溶融亜
鉛合金はんだ浴（図示略）中に浸漬する。そして、これ
らを溶融亜鉛合金はんだ浴に浸漬したまま振動板を介し
て超音波振動を印加する。これにより、シリンダブロッ
ク本体３と天井板５の所定領域に亜鉛合金はんだ層が被
覆される。

【００２６】次に、シリンダブロック本体３と天井板５
とを当接させる。当接させるのは、相互に亜鉛合金はん
だ層が被覆された面である。このとき、当接面には亜鉛
合金はんだ層による僅かな凹凸によって微小な隙間が生
じている。この隙間には、後述するように溶融した亜鉛
合金はんだが浸入して接合を助けるので、製造上の問題
とはならない。

【００２７】シリンダブロック本体３と天井板５とを当
接させた後には、天井板５に第１の固定治具９を嵌合す
る。このとき、第１の固定治具９に形成されてる凸部１
５を天井板５に形成されているそれぞれの貫通孔１４
ａ，１４ｂ，１４ｃに合致させる。凸部１５が天井板５
の厚さより高く形成されている場合には、シリンダブロ
ック本体３と天井板５との位置決めも同時に行うことが
できる。

【００２８】次に、シリンダブロック本体３のクランク
ケース側端部の軸受け部に第２の固定治具１１を当接さ
せる。そして、第１の固定治具９と第２の固定治具１１
とを上記した治具結合部材１３であるボルトで結合す
る。結合に際しては、シリンダブロック本体３と天井板
５との当接面に所定の押圧力が生じるように、適度な強
さで固定する。これにより、シリンダブロック本体３と
天井板５とが仮止めされる。図４は、シリンダブロック
本体３と天井板５とがシリンダブロック製造治具１によ
って相互に固定された状態を示す図である。また、図４
（Ｃ）は図４（Ａ）のＰ−Ｐ線における断面図であり、
図４（Ｄ）は図４（Ａ）のＱ−Ｑ線における断面図であ
る。図４（Ｄ）に示すように、第１の固定治具９の凸部
１５が天井板５の貫通孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃに嵌合
されている。

【００２９】次に、以上のように相互に固定されたシリ
ンダブロック本体３と天井板５を実際に接合する工程に
ついて説明する。先ず、相互に固定されたシリンダブロ
ック本体３と天井板５を所定温度まで加熱する。具体的
な加熱温度としては、約３６０〜３７０〔℃〕程度であ
る。このとき、加熱方法としては電気炉内にシリンダブ
ロック本体３等を載置して行う。但し、加熱方法として
はこの他、ガスバーナ等を用いることも可能である。

【００３０】シリンダブロック本体３及び天井板５を加
熱した後には、図５に示すように、両者の当接領域を溶
融亜鉛合金はんだ浴３５に浸漬して振動板３７に載置す
る。この溶融亜鉛合金はんだ浴３５は亜鉛とアルミ等の
合金であり、またその温度は約４２０〔℃〕程度であ
る。そして、このまま、振動板３７を介して当接領域に
超音波振動を印加する。この作業によって、シリンダブ
ロック本体３と天井板５との隙間には溶融した亜鉛合金
はんだが完全に充填される。一方、天井板５の各貫通孔
１４ａ，１４ｂ，１４ｃには第１の固定治具９の凸部１
５が嵌合されている。このため、溶融した亜鉛合金はん
だは各貫通孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃに浸入することは
ない。但し、シリンダブロック本体３のシリンダボアに
は、第１の固定治具９に形成されている円形開口部１７
から溶融した亜鉛合金はんだが浸入する。但し、シリン
ダボア内は、接合行程の後、機械加工を施すので特に問
題となることはない。

【００３１】ここで、シリンダブロック本体３に超音波
振動を印加する装置の概要を説明すると、図５に示すよ
うに、ヒータ３９を内蔵したはんだ槽４０に、溶融した
亜鉛合金はんだ３５が満たされている。そして、溶融亜
鉛合金はんだ浴３５中に所定の振動板３７が配置される
と共に、この振動板３７に超音波ホーン４１が係合され
ている。また、超音波ホーン４１には振動子４３が接合
されており、発振器４５からの信号に基づいて超音波振
動を発生するようになっている。

【００３２】次に、超音波振動の印加行程後は、シリン
ダブロック本体３と天井板５をゆっくりと溶融亜鉛合金
はんだ浴３５から引き上げる。そして、必要に応じて、
亜鉛合金はんだの液だれ等を除去する。最後に、亜鉛合
金はんだが凝固した後、治具結合部材１３としてのボル
トを取り外し、第１の固定治具９と第２の固定治具１１
をシリンダブロック本体３から取り外す。上記したよう
に、第１の固定治具９の凸部１５の作用によって、天井
板５の貫通孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃへの亜鉛合金はん
だの浸入は阻止されている。このため、各貫通孔１４
ａ，１４ｂ，１４ｃは何ら機械加工や清浄化作業を施さ
なくても、それぞれの機能を果たすことができる。特
に、当初から小さい貫通孔であっても亜鉛合金はんだの
詰まり等の影響を受けることがない点で、本発明のシリ
ンダブロック製造治具は優れている。

【００３３】そして最後に、シリンダボアの内周壁の切
削等、従来の機械加工を施し、シリンダスリーブ（図示
略）の圧入等を行うことで、クローズドデッキ式のシリ
ンダブロックが完成する。

【００３４】次に、第１の固定治具９と第２の固定治具
１１とを結合する治具結合部材４７の他の実施例につい
て説明する。上記した実施形態ではボルト１３によって
両固定治具９，１１を結合していた。しかしながら、本
実施例では、ワンタッチ式で所定の弾性部材を装備した
治具結合部材４７を用いる。

【００３５】図６及び図７は弾性部材として所定のコイ
ルバネ４９を用いた治具結合部材４７である。先ず、第
１の固定治具の腕状部９ｂには、第１のフック部材５１
が配設されている。このフック部材５１は、後述するバ
ックル部材５３の回転中心となるものである。また、第
２の固定治具１１の端部側壁には、第２のフック部材５
５が配設されている。この第２のフック部材５５は、バ
ックル部材５３の結合端部５７が係合されるものであ
る。

【００３６】上記した第１のフック部材５１と第２のフ
ック部材５５との相互間に配設されるバックル部材５３
は、図６に示すように第１のフック部材５１に係合され
るレバー部５９と第２のフック部材に係合される結合端
部５７とによりなる。そして、結合端部５７はレバー部
５９に固定される側と第２のフック部材５５に係合され
る側が相互に別個に設けられている。これら別個に設け
られた各連結部の相互間には、弾性部材としてのコイル
バネ４９が装備されている。従って、当該治具結合部材
４７で第１の固定治具９と第２の固定治具１１とを結合
した場合、何らかの原因で第１の固定治具９と第２の固
定治具１１との相互間距離が変化した場合でも、この変
化を柔軟に吸収することができる。また、第１の固定治
具と第２の固定治具の着脱を容易且つ迅速に行うことが
できる。

【００３７】以上のように構成された治具結合部材４７
を用いてシリンダブロックを製造する場合には、上記し
たシリンダブロック本体３と天井板５とを当接させると
共に、これらを第１の固定治具９と第２の固定治具１１
とで挟持する。そして、コイルバネ４９を用いた治具結
合部材４７で固定する。このとき、ボルトを介して第１
の固定治具９と第２の固定治具１１を結合する場合と比
較して、容易且つ迅速に両者を結合することができる。
一方、溶融亜鉛合金はんだ浴３５での接合行程が終了し
た後には、当該治具結合部材４７をワンタッチで取り外
すことができるので、製造効率が飛躍的に向上する。

【００３８】ここで、治具結合部材４７に弾性部材を装
備する例として、バックル部材５３とコイルバネ４９を
組み合わせる場合を説明した。しかしながら、本発明は
これに限定されるものではなく、例えば、ボルトで固定
する場合に、スプリングワッシャに代えてコイルバネを
装備するようにしてもよいし、第１の固定治具と第２の
固定治具との各フック部材５１，５５の相互間に、単純
にバネ部材を装備するような構成であってもよい。即
ち、本発明の意図する点は、第１の固定治具９と第２の
固定治具１１とを弾性的に固定できるようにすることで
ある。

【００３９】

【発明の効果】本発明は以上のように構成され機能する
ので、これによると、請求項１記載の発明では、シリン
ダブロック製造治具を、天井板に当接する第１の固定治
具と、シリンダブロック本体のクランクケース側端部に
当接する第２の固定治具と、これら第１の固定治具と第
２の固定治具とを相互に結合する治具結合部材から構成
し、第２の固定治具を前記天井板に対応して板状に形成
すると共に、この第２の固定治具の天井板側平面に、天
井板に形成された所定の貫通孔に嵌合される所定の凸部
を設けた。

【００４０】このため、シリンダブロック本体と天井板
との接合に際して両者の接合領域を溶融した亜鉛合金は
んだ浴に浸漬しても、第１の固定治具に形成された凸部
によって天井板の貫通孔への溶融亜鉛合金はんだの浸入
が防止される。特に小さな貫通孔の詰まりも有効に防止
されるので、接合後の清浄化作業とが不要となる、とい
う優れた効果を生じる。加えて、第１の固定治具の凸部
を天井板の厚さより高く形成した場合には、この凸部が
天井板を超えてシリンダブロック本体にまで到達するの
で、シリンダブロック本体に対する天井板の位置決めを
同時に行うことができる、という優れた効果を生じる。

【００４１】また、請求項２記載の発明では、治具結合
部材に、所定の弾性力によって常時シリンダブロック本
体と天井板とを当接させる弾性部材を装備した。このた
め、接合行程中にシリンダブロック本体と天井板との当
接面との隙間が変化し、第１の固定治具と第２の固定治
具との相互間距離が変化した場合でも、この弾性部材を
備えた治具結合部材の作用によって、シリンダブロック
本体と天井板との相互間には、常時適切な当接圧力が生
じるようになっている。

【００４２】更に、請求項３記載の発明では、請求項１
又は２記載のシリンダブロック製造治具を用いてシリン
ダブロックを製造するのでシリンダブロック本体に対し
て天井板を確実且つ強固に接合できる。このため、クロ
ーズドデッキ式のシリンダブロックと同等の強度を有す
るシリンダブロックを簡易に製造することができる、と
いう優れた効果を生じる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施形態を示す図であり、図１
（Ａ）はシリンダブロック製造治具の平面図を示し、図
１（Ｂ）は図１（Ａ）のＸ−Ｘ線における断面図を示
し、図１（Ｃ）は図１（Ａ）のＹ−Ｙ線における断面図
を示す。

【図２】本発明のシリンダブロックを示す平面図であ
る。

【図３】本発明の天井板を示す図であり、図３（Ａ）は
平面図を示し、図３（Ｂ）は側面図を示す。

【図４】本発明のシリンダブロック製造治具でシリンダ
ブロック本体と天井板を固定した状態を示す図であり、
図４（Ａ）は平面図を示し、図４（Ｂ）は側面図を示
し、図４（Ｃ）は図４（Ａ）のＰ−Ｐ線における断面図
を示し、図４（Ｄ）は図４（Ａ）のＱ−Ｑ線における断
面図を示す。

【図５】シリンダブロック本体と天井板とを溶融亜鉛合
金はんだ浴内で接合する状態を説明する断面図である。

【図６】本発明のシリンダブロック製造治具に用いる治
具結合部材の他の実施例を示す斜視図である。

【図７】図６に開示した治具結合部材の正面図である。

【符号の説明】

１ シリンダブロック製造治具 ３ シリンダブロック本体 ５ 天井板 ７ シリンダヘッド側端面 ９ 第１の固定治具 １１ 第２の固定治具 １３ 治具結合部材 １４ａ，１４ｂ，１４ｃ 貫通孔 １５ 凸部 １９ 冷却水通路 ２１ 円形貫通孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相互に別個に製造されたオープンデッキ
   式のシリンダブロック本体とこのシリンダブロック本体
   のシリンダヘッド側端面に接合される天井板とを挟持し
   て相互に固定するシリンダブロック製造治具において、 前記シリンダブロック製造治具を、前記天井板に当接す
   る第１の固定治具と、前記シリンダブロック本体のクラ
   ンクケース側端部に当接する第２の固定治具と、これら
   第１の固定治具と第２の固定治具とを相互に結合する治
   具結合部材から構成し、 前記第２の固定治具を前記天井板に対応して板状に形成
   すると共に、この第２の固定治具の天井板側平面に、前
   記天井板に形成された所定の貫通孔に嵌合される所定の
   凸部を設けたことを特徴とするシリンダブロック製造治
   具。
2. 【請求項２】 前記治具結合部材に、所定の弾性力によ
   って常時前記シリンダブロック本体と天井板とを当接さ
   せる弾性部材を装備したことを特徴とする請求項１記載
   のシリンダブロック製造治具。
3. 【請求項３】 前記シリンダブロック本体のシリンダヘ
   ッド側端面に予め亜鉛合金はんだ層を形成すると共に、
   前記天井板のシリンダブロック本体との当接面に亜鉛合
   金はんだ層を形成し、 これらシリンダブロック本体と天井板のそれぞれの亜鉛
   合金はんだ層を相互に対向させて当接させ、前記シリン
   ダブロック製造治具によってこれらシリンダブロック本
   体と天井板を相互に固定し、 しかる後、前記シリンダブロック本体と天井板の接合領
   域を溶融亜鉛合金はんだ浴に浸漬すると共に、シリンダ
   ブロック本体若しくは天井板に超音波振動を印加し、シ
   リンダブロック本体と天井板を接合することを特徴とす
   る請求項１又は２記載のシリンダブロック製造治具を用
   いたシリンダブロック製造方法。