JPH10330544A - 防振ゴム組成物 - Google Patents
防振ゴム組成物Info
- Publication number
- JPH10330544A JPH10330544A JP14696797A JP14696797A JPH10330544A JP H10330544 A JPH10330544 A JP H10330544A JP 14696797 A JP14696797 A JP 14696797A JP 14696797 A JP14696797 A JP 14696797A JP H10330544 A JPH10330544 A JP H10330544A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon black
- rubber
- vibration
- weight
- terminal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 動倍率と静ばね定数と機械的強度とをバラン
ス良く向上する。 【解決手段】 本発明の防振ゴム組成物は、末端変性ポ
リマーを１０〜１００重量部含むジエン系ゴム１００重
量部に対し、揮発分が１．２％以上で、かつ水素イオン
指数（ｐＨ）が５．０以下である表面酸化処理カーボン
ブラックを２０〜８０重量部含有している。
ス良く向上する。 【解決手段】 本発明の防振ゴム組成物は、末端変性ポ
リマーを１０〜１００重量部含むジエン系ゴム１００重
量部に対し、揮発分が１．２％以上で、かつ水素イオン
指数（ｐＨ）が５．０以下である表面酸化処理カーボン
ブラックを２０〜８０重量部含有している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車の防
振ゴムに使用して好適な防振ゴム組成物に関する。
振ゴムに使用して好適な防振ゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、二つの部材間における振動や
騒音の伝達を防止あるいは緩和するために、これら部材
間に所定形状の防振ゴムを取り付ける技術が知られてい
る。このような防振ゴムとして、例えば、自動車用の防
振ゴムがある。
騒音の伝達を防止あるいは緩和するために、これら部材
間に所定形状の防振ゴムを取り付ける技術が知られてい
る。このような防振ゴムとして、例えば、自動車用の防
振ゴムがある。
【０００３】自動車用の防振ゴムにあっては、車室内の
こもり音を防止すること等が要求され、このため、高周
波域の振動入力時における動ばね定数が低いことが要求
されている。一方、支持機能として静ばね定数の高いも
のが要求されている。すなわち動倍率（動ばね定数／静
ばね定数）を小さくすることが要求されている。
こもり音を防止すること等が要求され、このため、高周
波域の振動入力時における動ばね定数が低いことが要求
されている。一方、支持機能として静ばね定数の高いも
のが要求されている。すなわち動倍率（動ばね定数／静
ばね定数）を小さくすることが要求されている。
【０００４】防振ゴムにおけるゴム組成物の動倍率を低
くするために、従来、加硫剤（イオウ）の添加量を増量
したり、粒子径の大きいカーボンブラックを使用した
り、あるいはカーボンブラックの添加量を少なくする等
の方法が提案されている。
くするために、従来、加硫剤（イオウ）の添加量を増量
したり、粒子径の大きいカーボンブラックを使用した
り、あるいはカーボンブラックの添加量を少なくする等
の方法が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、添加す
る加硫剤を増量すると、加硫ゴムの物性が低下し、特に
耐熱性が大幅に低下するという不具合がある。また、粒
子径の大きいカーボンブラックを使用したりカーボンブ
ラックの添加量を少なくした場合には、加硫ゴムにおけ
るカーボンブラックの補強効果が低下するとともに、硬
さの低下による支持機能（静ばね定数）が低下するた
め、製造される製品の適用範囲がごく限られたものにな
るという問題点がある。
る加硫剤を増量すると、加硫ゴムの物性が低下し、特に
耐熱性が大幅に低下するという不具合がある。また、粒
子径の大きいカーボンブラックを使用したりカーボンブ
ラックの添加量を少なくした場合には、加硫ゴムにおけ
るカーボンブラックの補強効果が低下するとともに、硬
さの低下による支持機能（静ばね定数）が低下するた
め、製造される製品の適用範囲がごく限られたものにな
るという問題点がある。
【０００６】また、特開昭６１−２２５２３０号公報に
は、アルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属付加ゴム
状重合体と、分子中に
は、アルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属付加ゴム
状重合体と、分子中に
【０００７】
【化２】
【０００８】を有する有機化合物、アミノ基及び／又は
置換アミノ基を有するベンゾフェノン類、及び同チオベ
ンゾフェノン類から選択される１種以上の化合物とを反
応させて得られるゴム状重合体（末端変性ポリマー）を
原料ゴム成分とするゴム配合物を成形，加硫してなる防
振ゴムが提案されている。
置換アミノ基を有するベンゾフェノン類、及び同チオベ
ンゾフェノン類から選択される１種以上の化合物とを反
応させて得られるゴム状重合体（末端変性ポリマー）を
原料ゴム成分とするゴム配合物を成形，加硫してなる防
振ゴムが提案されている。
【０００９】しかしながら、上記末端変性ポリマーを含
む原料ゴムに対し、一般的に用いられる表面酸化処理を
していないカーボンブラックを配合した場合、ある程度
動倍率を低くすることは期待できるものの、まだ十分と
は言えず、さらなる改善が要求されている。
む原料ゴムに対し、一般的に用いられる表面酸化処理を
していないカーボンブラックを配合した場合、ある程度
動倍率を低くすることは期待できるものの、まだ十分と
は言えず、さらなる改善が要求されている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、アル
カリ金属及び／又はアルカリ土類金属付加ゴム状重合体
と、分子中に
カリ金属及び／又はアルカリ土類金属付加ゴム状重合体
と、分子中に
【００１１】
【化３】
【００１２】を有する有機化合物、アミノ基及び／又は
置換アミノ基を有するベンゾフェノン類、及び同チオベ
ンゾフェノン類から選択される１種以上の化合物とを反
応させて得られるゴム状重合体（末端変性ポリマー）を
１０〜１００重量部含むジエン系ゴム１００重量部に対
し、揮発分が１．２％以上で、かつ水素イオン指数（ｐ
Ｈ）が５．０以下である表面酸化処理カーボンブラック
を２０〜８０重量部含有することを特徴としている。
置換アミノ基を有するベンゾフェノン類、及び同チオベ
ンゾフェノン類から選択される１種以上の化合物とを反
応させて得られるゴム状重合体（末端変性ポリマー）を
１０〜１００重量部含むジエン系ゴム１００重量部に対
し、揮発分が１．２％以上で、かつ水素イオン指数（ｐ
Ｈ）が５．０以下である表面酸化処理カーボンブラック
を２０〜８０重量部含有することを特徴としている。
【００１３】カーボンブラックに表面酸化処理を施すこ
と自体は公知の技術であり、例えばインキや塗料用のカ
ラーカーボンブラックが良く知られている。しかしなが
ら、このような表面酸化処理カーボンブラックを一般的
な原料ゴム（本発明に係わるジエン系ゴム以外の原料ゴ
ム）に使用した場合、表面酸化処理前のカーボンブラッ
クを使用した場合よりも動倍率が大きくなってしまうた
め、防振ゴム用途には一般的に使用されていない。
と自体は公知の技術であり、例えばインキや塗料用のカ
ラーカーボンブラックが良く知られている。しかしなが
ら、このような表面酸化処理カーボンブラックを一般的
な原料ゴム（本発明に係わるジエン系ゴム以外の原料ゴ
ム）に使用した場合、表面酸化処理前のカーボンブラッ
クを使用した場合よりも動倍率が大きくなってしまうた
め、防振ゴム用途には一般的に使用されていない。
【００１４】しかしながら、本発明者等が鋭意研究を重
ねた結果、末端変性ポリマーを含むジエン系ゴムに対
し、表面酸化処理カーボンブラックを組み合わせた場合
には、表面酸化処理前のカーボンブラックを使用した場
合よりも動倍率が低下することがわかった。
ねた結果、末端変性ポリマーを含むジエン系ゴムに対
し、表面酸化処理カーボンブラックを組み合わせた場合
には、表面酸化処理前のカーボンブラックを使用した場
合よりも動倍率が低下することがわかった。
【００１５】ここで、同一の動倍率の防振ゴムを作成す
るにあたり、末端変性ポリマーと表面酸化処理カーボン
ブラックとを組み合わせることで、カーボンブラックに
補強効果の大きい（粒子径が小さい）ものが使用できる
ため、機械的強度の高い加硫ゴムを得ることが可能とな
る。
るにあたり、末端変性ポリマーと表面酸化処理カーボン
ブラックとを組み合わせることで、カーボンブラックに
補強効果の大きい（粒子径が小さい）ものが使用できる
ため、機械的強度の高い加硫ゴムを得ることが可能とな
る。
【００１６】なお、カーボンブラックの配合量が２０重
量部よりも少ないと、改善効果が小さく所期の効果を得
ることができなくなり、８０重量部を超えると加工性が
低下して良くない。
量部よりも少ないと、改善効果が小さく所期の効果を得
ることができなくなり、８０重量部を超えると加工性が
低下して良くない。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、低動倍率性と静ばね定
数と機械的強度とにバランス良く優れた防振ゴム組成物
を得ることができる。
数と機械的強度とにバランス良く優れた防振ゴム組成物
を得ることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる実施例を比
較例とともに説明する。
較例とともに説明する。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【表３】
【００２２】
【表４】
【００２３】
【表５】
【００２４】各比較例１〜１０，実施例１〜４は、表１
に示す配合量の天然ゴム（ＮＲ），ブタジエンゴム（Ｂ
Ｒ），およびカーボンブラック（ＣＢ）の他、酸化亜鉛
５重量部，ステアリン酸１重量部，老化防止剤５重量
部，アロマ系プロセスオイル５重量部，加硫促進剤１．
２重量部，およびイオウ２．５重量部が配合されてい
る。
に示す配合量の天然ゴム（ＮＲ），ブタジエンゴム（Ｂ
Ｒ），およびカーボンブラック（ＣＢ）の他、酸化亜鉛
５重量部，ステアリン酸１重量部，老化防止剤５重量
部，アロマ系プロセスオイル５重量部，加硫促進剤１．
２重量部，およびイオウ２．５重量部が配合されてい
る。
【００２５】また、各比較例１１〜１６，実施例５，６
は、表２に示す配合量のＮＲ，スチレンブタジエンゴム
（ＳＢＲ），およびＣＢの他、酸化亜鉛５重量部，ステ
アリン酸１重量部，老化防止剤５重量部，アロマ系プロ
セスオイル２５重量部，加硫促進剤１．８重量部，及び
イオウ１．５重量部が配合されている。
は、表２に示す配合量のＮＲ，スチレンブタジエンゴム
（ＳＢＲ），およびＣＢの他、酸化亜鉛５重量部，ステ
アリン酸１重量部，老化防止剤５重量部，アロマ系プロ
セスオイル２５重量部，加硫促進剤１．８重量部，及び
イオウ１．５重量部が配合されている。
【００２６】なお、使用したＢＲ−１，２を表３に、Ｃ
Ｂ−１〜４を表４に、ＳＢＲ−１，２を表５に示す。
Ｂ−１〜４を表４に、ＳＢＲ−１，２を表５に示す。
【００２７】次に、実施例および比較例の加硫ゴムにつ
いて行った試験方法を以下に記し、その測定結果を表
１，２に併せて示す。
いて行った試験方法を以下に記し、その測定結果を表
１，２に併せて示す。
【００２８】図１に示すように４０ｍｍ×４０ｍｍ×３
０ｍｍの直方体に形成した金具２付き角型防振ゴムテス
トピース１を加硫成形してなる試験片αを試験装置に取
りつけて、振動特性を測定した。なお、表１，２中のＫ
Sは静ばね定数であり、圧縮方向２〜４ｍｍで測定し
た。Ｋｄ10は１０Ｈｚ時に３ｍｍ圧縮±１ｍｍで測定し
た動ばね定数であり、その時の損失正接ｌ10を算出し
た。Ｋｄ100は１００Ｈｚ時に３ｍｍ圧縮±０．０５ｍ
ｍで測定した動ばね定数である。Ｋｄ100／ＫSによって
動倍率を算出した。
０ｍｍの直方体に形成した金具２付き角型防振ゴムテス
トピース１を加硫成形してなる試験片αを試験装置に取
りつけて、振動特性を測定した。なお、表１，２中のＫ
Sは静ばね定数であり、圧縮方向２〜４ｍｍで測定し
た。Ｋｄ10は１０Ｈｚ時に３ｍｍ圧縮±１ｍｍで測定し
た動ばね定数であり、その時の損失正接ｌ10を算出し
た。Ｋｄ100は１００Ｈｚ時に３ｍｍ圧縮±０．０５ｍ
ｍで測定した動ばね定数である。Ｋｄ100／ＫSによって
動倍率を算出した。
【００２９】また、引張試験では、ＪＩＳ Ｋ６３０１
に従って、硬さＨS（ＪＩＳ・Ａ）および引張り強さＴB
（Ｋｇｆ／ｃｍ2）を測定した。
に従って、硬さＨS（ＪＩＳ・Ａ）および引張り強さＴB
（Ｋｇｆ／ｃｍ2）を測定した。
【００３０】まず、比較例１〜９と実施例１〜３とにつ
いて詳述する。
いて詳述する。
【００３１】表１に示すように、実施例１〜３は、末端
変性ポリマーＢＲ−１と表面酸化処理カーボンブラック
ＣＢ−１とを組み合わせて使用している。これに対し、
比較例１〜３は、末端変性の無い一般的なポリブタジエ
ンゴムＢＲ−２と、表面酸化処理前のカーボンブラック
ＣＢ−２とを用いている。このＣＢ−２は、表４に示す
ように、表面酸化処理ＣＢ−１に比して、平均粒子径お
よびこれを示すＤＢＰ吸油量は同じであるものの、揮発
分が低くｐＨ値が高いことが分かる。また、比較例４〜
６はＢＲ−２を、比較例７〜９はＣＢ−２を用いてい
る。
変性ポリマーＢＲ−１と表面酸化処理カーボンブラック
ＣＢ−１とを組み合わせて使用している。これに対し、
比較例１〜３は、末端変性の無い一般的なポリブタジエ
ンゴムＢＲ−２と、表面酸化処理前のカーボンブラック
ＣＢ−２とを用いている。このＣＢ−２は、表４に示す
ように、表面酸化処理ＣＢ−１に比して、平均粒子径お
よびこれを示すＤＢＰ吸油量は同じであるものの、揮発
分が低くｐＨ値が高いことが分かる。また、比較例４〜
６はＢＲ−２を、比較例７〜９はＣＢ−２を用いてい
る。
【００３２】図２は動倍率（Ｋｄ100／ＫS）と静ばね定
数（ＫS）の関係を示すグラフである。図中で左上にい
くほど、動倍率が低くかつ静ばね定数が高いことを示
す。また、白抜き丸プロットは実施例１〜３、黒丸プロ
ットは比較例１〜９にそれぞれ対応している。図２に示
されるように、実施例１〜３の各プロットは、すべて比
較例１〜９のプロットよりも左上方向に位置しており、
動倍率と静ばね定数とがバランス良く優れていることが
わかる。
数（ＫS）の関係を示すグラフである。図中で左上にい
くほど、動倍率が低くかつ静ばね定数が高いことを示
す。また、白抜き丸プロットは実施例１〜３、黒丸プロ
ットは比較例１〜９にそれぞれ対応している。図２に示
されるように、実施例１〜３の各プロットは、すべて比
較例１〜９のプロットよりも左上方向に位置しており、
動倍率と静ばね定数とがバランス良く優れていることが
わかる。
【００３３】また、表１に示すように、比較例１〜６の
ように末端変性の無い一般的なＢＲ−２を用いた場合に
は、表面酸化処理ＣＢ−１を使用した比較例４〜６の方
が表面酸化処理前のＣＢ−２を使用した比較例１〜３に
比して動倍率が高くなっている。
ように末端変性の無い一般的なＢＲ−２を用いた場合に
は、表面酸化処理ＣＢ−１を使用した比較例４〜６の方
が表面酸化処理前のＣＢ−２を使用した比較例１〜３に
比して動倍率が高くなっている。
【００３４】これに対し、比較例７〜９および実施例１
〜３のように末端変性ＢＲ−１を用いた場合には、表面
酸化処理ＣＢ−１を使用した実施例１〜３の方が、表面
酸化処理前のＣＢ−２を使用した比較例７〜９よりも動
倍率が低くなっている。
〜３のように末端変性ＢＲ−１を用いた場合には、表面
酸化処理ＣＢ−１を使用した実施例１〜３の方が、表面
酸化処理前のＣＢ−２を使用した比較例７〜９よりも動
倍率が低くなっている。
【００３５】このことから、末端変性ポリマーと表面酸
化処理カーボンブラックとを組み合わせて使用した場合
に、はじめて低動倍率の効果が現れることが分かる。
化処理カーボンブラックとを組み合わせて使用した場合
に、はじめて低動倍率の効果が現れることが分かる。
【００３６】実施例４は、末端変性ＢＲ−１と表面酸化
処理カーボンブラックＣＢ−３とを用いており、このＣ
Ｂ−３は実施例１〜３で用いたＣＢ−１に比して平均粒
子径が小さいことが表４より分かる。これに対し、比較
例１０は、表面酸化処理前のカーボンブラックＣＢ−４
を用いている。このＣＢ−４は、表４に示すように、Ｃ
Ｂ−３に比して、平均粒子径やＤＢＰ吸油量は同じであ
るが、揮発分が低くｐＨ値が高いことが分かる。
処理カーボンブラックＣＢ−３とを用いており、このＣ
Ｂ−３は実施例１〜３で用いたＣＢ−１に比して平均粒
子径が小さいことが表４より分かる。これに対し、比較
例１０は、表面酸化処理前のカーボンブラックＣＢ−４
を用いている。このＣＢ−４は、表４に示すように、Ｃ
Ｂ−３に比して、平均粒子径やＤＢＰ吸油量は同じであ
るが、揮発分が低くｐＨ値が高いことが分かる。
【００３７】表１に示すように、実施例４は、各比較例
に対し、動倍率と静ばね定数の関係において必ずしも顕
著な効果は観察されていないが、機械的強度特性
（ＴB）が大幅に向上しており、動倍率と静ばね定数が
近似している比較例８に比べて大幅な強度の向上が見ら
れる。
に対し、動倍率と静ばね定数の関係において必ずしも顕
著な効果は観察されていないが、機械的強度特性
（ＴB）が大幅に向上しており、動倍率と静ばね定数が
近似している比較例８に比べて大幅な強度の向上が見ら
れる。
【００３８】次に、表２を参照して比較例１１〜１６と
実施例５，６とを比較，詳述する。
実施例５，６とを比較，詳述する。
【００３９】実施例５は、末端変性ポリマーＳＢＲ−１
と表面酸化処理ＣＢ−１とを組み合わせて使用した例で
ある。これに対し、比較例１１は、末端変性の無い一般
的なＳＢＲ−２と、表面酸化処理前のカーボンブラック
ＣＢ−２とを使用しており、また比較例１２はＳＢＲ−
２を、比較例１３はＣＢ−２を使用している。
と表面酸化処理ＣＢ−１とを組み合わせて使用した例で
ある。これに対し、比較例１１は、末端変性の無い一般
的なＳＢＲ−２と、表面酸化処理前のカーボンブラック
ＣＢ−２とを使用しており、また比較例１２はＳＢＲ−
２を、比較例１３はＣＢ−２を使用している。
【００４０】実施例６は、末端変性ＳＢＲ−１と表面酸
化処理ＣＢ−３とを組み合わせた例である。これに対
し、比較例１４は、末端変性の無いＳＢＲ−２と表面酸
化処理前のＣＢ−４とを使用しており、また比較例１５
はＳＢＲ−２を、比較例１６はＣＢ−４を使用してい
る。
化処理ＣＢ−３とを組み合わせた例である。これに対
し、比較例１４は、末端変性の無いＳＢＲ−２と表面酸
化処理前のＣＢ−４とを使用しており、また比較例１５
はＳＢＲ−２を、比較例１６はＣＢ−４を使用してい
る。
【００４１】表２からも明らかなように、実施例５は比
較例１１〜１６よりも低動倍率性に優れていることがわ
かる。また、実施例６は、比較例１１〜１６の中で最も
低動倍率である比較例１３と低動倍率性がほぼ同等であ
りながら、機械的強度（ＴB）に優れていることがわか
る。
較例１１〜１６よりも低動倍率性に優れていることがわ
かる。また、実施例６は、比較例１１〜１６の中で最も
低動倍率である比較例１３と低動倍率性がほぼ同等であ
りながら、機械的強度（ＴB）に優れていることがわか
る。
【００４２】なお、表面酸化処理カーボンブラックの粒
子径やＤＢＰ吸油量は、防振ゴムの用途によるので一概
に規定し難いが、低動倍率性を得るために、平均粒子径
が３５ｍμ以上、ＤＢＰ吸油量が８０ｍｌ／１００ｇ以
上であることがより好ましい。
子径やＤＢＰ吸油量は、防振ゴムの用途によるので一概
に規定し難いが、低動倍率性を得るために、平均粒子径
が３５ｍμ以上、ＤＢＰ吸油量が８０ｍｌ／１００ｇ以
上であることがより好ましい。
【００４３】また、表１の比較例１〜９および実施例１
〜３を参照して説明したのと同じように、表２の比較例
１１，１２のように末端変性の無いＳＢＲ−２を使用し
た場合には、表面酸化処理ＣＢ−１を使用した比較例１
２の方が動倍率が高くなっているが、比較例１３や実施
例５のように末端変性ＳＢＲ−１を使用した場合には、
表面酸化処理ＣＢ−１を使用した実施例５の方が動倍率
が低くなっていることが分かる。これと同じことが比較
例１４〜１６および実施例６についても言える。
〜３を参照して説明したのと同じように、表２の比較例
１１，１２のように末端変性の無いＳＢＲ−２を使用し
た場合には、表面酸化処理ＣＢ−１を使用した比較例１
２の方が動倍率が高くなっているが、比較例１３や実施
例５のように末端変性ＳＢＲ−１を使用した場合には、
表面酸化処理ＣＢ−１を使用した実施例５の方が動倍率
が低くなっていることが分かる。これと同じことが比較
例１４〜１６および実施例６についても言える。
【図１】振動特性の測定に用いられる角型防振ゴムテス
トピースの斜視図である。
トピースの斜視図である。
【図２】実施例および比較例の動倍率と静ばね定数との
関係を示すグラフである。
関係を示すグラフである。
１ ゴムテストピース α 試験片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｃ 19/22 Ｃ０８Ｃ 19/22 19/42 19/42
Claims (1)
- 【請求項１】 アルカリ金属及び／又はアルカリ土類金
属付加ゴム状重合体と、分子中に 【化１】 を有する有機化合物、アミノ基及び／又は置換アミノ基
を有するベンゾフェノン類、及び同チオベンゾフェノン
類から選択される１種以上の化合物とを反応させて得ら
れるゴム状重合体（末端変性ポリマー）を１０〜１００
重量部含むジエン系ゴム１００重量部に対し、揮発分が
１．２％以上で、かつ水素イオン指数（ｐＨ）が５．０
以下である表面酸化処理カーボンブラックを２０〜８０
重量部含有することを特徴とする防振ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14696797A JPH10330544A (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 防振ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14696797A JPH10330544A (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 防振ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10330544A true JPH10330544A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15419637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14696797A Pending JPH10330544A (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 防振ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10330544A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005075553A1 (ja) * | 2004-02-10 | 2005-08-18 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | 空気入りタイヤ用ゴム組成物 |
| US7820751B2 (en) | 2004-02-10 | 2010-10-26 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Rubber composition for pneumatic tire |
| JP2013018803A (ja) * | 2011-07-07 | 2013-01-31 | Bridgestone Corp | 防振ゴム組成物及び防振ゴム |
-
1997
- 1997-06-05 JP JP14696797A patent/JPH10330544A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005075553A1 (ja) * | 2004-02-10 | 2005-08-18 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | 空気入りタイヤ用ゴム組成物 |
| US7820751B2 (en) | 2004-02-10 | 2010-10-26 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Rubber composition for pneumatic tire |
| JP2013018803A (ja) * | 2011-07-07 | 2013-01-31 | Bridgestone Corp | 防振ゴム組成物及び防振ゴム |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3792830B2 (ja) | タイヤサイドウォール用ゴム組成物およびタイヤ | |
| JP3403747B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物 | |
| JP4157608B2 (ja) | ゴム組成物 | |
| JP2006193621A (ja) | 防振ゴム組成物及び防振ゴム | |
| KR890000745B1 (ko) | 타이어트레드용 고무조성물 | |
| US6028143A (en) | Rubber composition containing cross linkable polyethylene | |
| JP4102241B2 (ja) | サイドウォール用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
| JP4540435B2 (ja) | サイドウォール用ゴム組成物およびそれからなるサイドウォールを有する空気入りタイヤ | |
| JP2009298881A (ja) | 防振ゴム組成物及びそれを用いてなる防振ゴム | |
| JP2009298880A (ja) | 防振ゴム組成物及びそれを用いてなる防振ゴム | |
| JPH10330544A (ja) | 防振ゴム組成物 | |
| JP3496420B2 (ja) | ゴム組成物 | |
| JPH0684456B2 (ja) | ゴム組成物 | |
| US4391942A (en) | Vibration-insulating rubber composition | |
| JPH07233331A (ja) | カーボンブラック及びゴム組成物 | |
| JP3365033B2 (ja) | 耐熱防振ゴム用ゴム組成物 | |
| JP2904735B2 (ja) | ゴム組成物 | |
| JP2009019076A (ja) | 防振ゴム組成物および防振ゴム | |
| JP2001172527A (ja) | 防振性能に優れるカーボンブラック及びそのゴム組成物 | |
| KR20030049660A (ko) | 타이어 사이드월용 고무 조성물 | |
| JP4053811B2 (ja) | 防振ゴム組成物 | |
| JP2000336206A (ja) | 防振ゴム組成物 | |
| JP2010209285A (ja) | 防振ゴム用ゴム組成物および防振ゴム | |
| JP2022052896A (ja) | ゴム組成物およびゴム組成物を加硫成形してなる防振ゴム | |
| JP2006193617A (ja) | 防振ゴム組成物及び防振ゴム |