JPH10330174A - 気泡入り石膏ボード - Google Patents
気泡入り石膏ボードInfo
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- JPH10330174A JPH10330174A JP1076198A JP1076198A JPH10330174A JP H10330174 A JPH10330174 A JP H10330174A JP 1076198 A JP1076198 A JP 1076198A JP 1076198 A JP1076198 A JP 1076198A JP H10330174 A JPH10330174 A JP H10330174A
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- C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B22/08—Acids or salts thereof
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- C04B22/142—Sulfates
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 石膏ボードのコア中に微細な気泡が混在する
のを極力抑え、比較的大きな一様の気泡をコア中に散在
せしめ、原紙に対する接着性を有し且つ強度の向上した
軽量な石膏ボードを提供すること。 【解決手段】 石膏ボードを構成する芯材中に、気泡と
整泡剤とが混在していることを特徴とする気泡入り石膏
ボード。
のを極力抑え、比較的大きな一様の気泡をコア中に散在
せしめ、原紙に対する接着性を有し且つ強度の向上した
軽量な石膏ボードを提供すること。 【解決手段】 石膏ボードを構成する芯材中に、気泡と
整泡剤とが混在していることを特徴とする気泡入り石膏
ボード。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原紙に対する接着
性を有し且つ強度の向上した軽量な気泡入り石膏ボード
に関する。
性を有し且つ強度の向上した軽量な気泡入り石膏ボード
に関する。
【０００２】
【従来の技術】石膏系建築材料の代表的なものに石膏ボ
ードがある。かかる石膏ボードは、通常、焼石膏、接着
剤、種々の添加剤及び水と、軽量化を図るために予め発
泡させた泡とをミキサーで混練し、得られるスラリーを
上下の原紙間に流し込み、次いで、厚みや幅を決定する
成型機を通過させ、硬化後粗切断して強制乾燥機を通
し、しかる後に、製品寸法に裁断して製造される。つま
り、石膏ボードは、流し込み成形法により得られる石膏
芯（コア）を原紙で被覆してなる板状構造体であって、
防耐火性、遮音性、施工性及び経済性等の優れた性能を
有する。
ードがある。かかる石膏ボードは、通常、焼石膏、接着
剤、種々の添加剤及び水と、軽量化を図るために予め発
泡させた泡とをミキサーで混練し、得られるスラリーを
上下の原紙間に流し込み、次いで、厚みや幅を決定する
成型機を通過させ、硬化後粗切断して強制乾燥機を通
し、しかる後に、製品寸法に裁断して製造される。つま
り、石膏ボードは、流し込み成形法により得られる石膏
芯（コア）を原紙で被覆してなる板状構造体であって、
防耐火性、遮音性、施工性及び経済性等の優れた性能を
有する。
【０００３】上記性能ゆえに、石膏ボードは、一般住宅
や低・中層建築物に留まらず、近年では、急速に普及し
ている高層・超高層建築物等の内装材として広く使用さ
れるようになっており、工程的適合性、建築物の軽量
化、揺れに対する追随性等に優れた特性を有することが
認められている。その軽量化を担う石膏ボードの軽量性
は、主として石膏芯材のボリュームを構成する石膏量と
泡空隙量によって左右され、石膏量を減少せしめる程、
つまり、泡空隙量の占める割合を増加せしめることによ
り石膏ボードの軽量化が図れる。しかしながら、石膏量
の減少はコア（芯）の強度を低下せしめ、引いては原紙
との接着不良を招き、商品価値の無いものとなるので、
おのずと石膏の使用量は決まり、石膏ボードの重量は限
定されてきている。
や低・中層建築物に留まらず、近年では、急速に普及し
ている高層・超高層建築物等の内装材として広く使用さ
れるようになっており、工程的適合性、建築物の軽量
化、揺れに対する追随性等に優れた特性を有することが
認められている。その軽量化を担う石膏ボードの軽量性
は、主として石膏芯材のボリュームを構成する石膏量と
泡空隙量によって左右され、石膏量を減少せしめる程、
つまり、泡空隙量の占める割合を増加せしめることによ
り石膏ボードの軽量化が図れる。しかしながら、石膏量
の減少はコア（芯）の強度を低下せしめ、引いては原紙
との接着不良を招き、商品価値の無いものとなるので、
おのずと石膏の使用量は決まり、石膏ボードの重量は限
定されてきている。
【０００４】このことから、石膏コアの強度を維持した
まま、軽量化を図る石膏ボードとその製造に関する研究
が為されてきており、その点、コア中に混在せしめる泡
空隙（気泡）の形状については、従来は、石膏コア中に
多数の小さな気泡を生成させる研究が主流をなしていた
が、最近では、米国特許第５，０８５，９２９号明細書
に開示されているように、逆に比較的大きな独立気泡を
石膏コア中に混在せしめることにより、前記目的を達成
できるとする改良技術が提案されており、このようにコ
ア中に比較的大きな気泡を混在せしめることが、石膏ボ
ードの軽量化における最近の傾向となっている。
まま、軽量化を図る石膏ボードとその製造に関する研究
が為されてきており、その点、コア中に混在せしめる泡
空隙（気泡）の形状については、従来は、石膏コア中に
多数の小さな気泡を生成させる研究が主流をなしていた
が、最近では、米国特許第５，０８５，９２９号明細書
に開示されているように、逆に比較的大きな独立気泡を
石膏コア中に混在せしめることにより、前記目的を達成
できるとする改良技術が提案されており、このようにコ
ア中に比較的大きな気泡を混在せしめることが、石膏ボ
ードの軽量化における最近の傾向となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】その点、米国特許第
５，２４０，６３９号明細書に開示されている安定した
気泡が得られる起泡剤を用い、更には発泡装置を検討し
採用すると、確かに泡発生直後の気泡は比較的大きな望
ましい形状となる。しかしながら、ミキサー内における
焼石膏、水、添加剤、気泡等からなるスラリーの滞留時
間は僅か数秒程度と短いために、ミキサーから連続して
排出されるスラリーの練り状態を良好にするためには、
ミキサーには高い撹拌力が要求されており、かようなミ
キサー内に投入される気泡は、投入前に所定の泡沫を有
していても、それらは一部が破泡することになる。
５，２４０，６３９号明細書に開示されている安定した
気泡が得られる起泡剤を用い、更には発泡装置を検討し
採用すると、確かに泡発生直後の気泡は比較的大きな望
ましい形状となる。しかしながら、ミキサー内における
焼石膏、水、添加剤、気泡等からなるスラリーの滞留時
間は僅か数秒程度と短いために、ミキサーから連続して
排出されるスラリーの練り状態を良好にするためには、
ミキサーには高い撹拌力が要求されており、かようなミ
キサー内に投入される気泡は、投入前に所定の泡沫を有
していても、それらは一部が破泡することになる。
【０００６】そして、使用する起泡剤が高性能に確立さ
れていることから、更には、破泡した起泡剤がミキサー
の高撹拌力によって再発泡し、投入する気泡とは異なっ
た形態で維持され、得られる石膏ボードのコア中には連
通孔や微細な気泡等が多数混在することになり、原紙に
対する接着性を保ち且つコアの強度を維持したまま、石
膏ボードの軽量化を図ることができなかった。又、この
ことは、ピンミキサーの使用に限らず、米国特許４，１
７６，９７２号明細書に開示される「同軸ポンプミキサ
ー」を使用する等、ミキサーを種々変更しても、前記と
同様であって石膏ボードの軽量化が充分には図れなかっ
た。従って本発明の目的は、石膏ボードのコア中に微細
な気泡が混在するのを極力抑え、比較的大きな一様の気
泡をコア中に散在せしめ、原紙に対する接着性を有し且
つ強度の向上した軽量な石膏ボードを提供することにあ
る。
れていることから、更には、破泡した起泡剤がミキサー
の高撹拌力によって再発泡し、投入する気泡とは異なっ
た形態で維持され、得られる石膏ボードのコア中には連
通孔や微細な気泡等が多数混在することになり、原紙に
対する接着性を保ち且つコアの強度を維持したまま、石
膏ボードの軽量化を図ることができなかった。又、この
ことは、ピンミキサーの使用に限らず、米国特許４，１
７６，９７２号明細書に開示される「同軸ポンプミキサ
ー」を使用する等、ミキサーを種々変更しても、前記と
同様であって石膏ボードの軽量化が充分には図れなかっ
た。従って本発明の目的は、石膏ボードのコア中に微細
な気泡が混在するのを極力抑え、比較的大きな一様の気
泡をコア中に散在せしめ、原紙に対する接着性を有し且
つ強度の向上した軽量な石膏ボードを提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、石膏ボードを構
成する石膏芯材中に、気泡と整泡剤とが混在しているこ
とを特徴とする気泡入り石膏ボードである。本発明者等
は、前記課題を鑑みて鋭意研究したところ、整泡剤とし
て消泡効果又は破泡効果を有する化合物をスラリー中に
添加することにより、スラリー中の微細な気泡群同士の
結合が促進され、瞬時により大きな気泡を形成し、且つ
該化合物の発泡抑制作用によってミキサー内で破泡して
生じた起泡剤が、撹拌中に再発泡するのを抑え、コア中
に均一で大きな気泡を得ることが可能となり、原紙に対
する接着性を有し且つ強度の向上した軽量な石膏ボード
が得られるとの知見を得て本発明を完成した。
によって達成される。即ち、本発明は、石膏ボードを構
成する石膏芯材中に、気泡と整泡剤とが混在しているこ
とを特徴とする気泡入り石膏ボードである。本発明者等
は、前記課題を鑑みて鋭意研究したところ、整泡剤とし
て消泡効果又は破泡効果を有する化合物をスラリー中に
添加することにより、スラリー中の微細な気泡群同士の
結合が促進され、瞬時により大きな気泡を形成し、且つ
該化合物の発泡抑制作用によってミキサー内で破泡して
生じた起泡剤が、撹拌中に再発泡するのを抑え、コア中
に均一で大きな気泡を得ることが可能となり、原紙に対
する接着性を有し且つ強度の向上した軽量な石膏ボード
が得られるとの知見を得て本発明を完成した。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に好ましい実施の形態を挙げて
本発明を更に詳しく説明する。本発明においていう整泡
剤とは、消泡効果又は破泡効果を有する化合物を意味
し、消泡効果を有する化合物には、一般にいう消泡剤、
即ち高級脂肪酸誘導体等の有機系化合物、アルコール
類、シリコーン油、パラフィン等に加えて、これらを使
用して完成した水硬性物質（石膏或いはセメント類）製
品、或いはその廃材粉末、及びペースト類等が挙げられ
る。又、破泡効果を有する化合物としては、多価金属の
硫酸塩化合物、例えば、マンガン及び鉄を代表とする遷
移金属の硫酸塩化合物の他、マグネシウム、亜鉛、アル
ミニウム等の２価以上の金属の硫酸塩化合物が挙げられ
る。これらのなかで特に好ましいものは鉄又はアルミニ
ウムの硫酸塩化合物である。
本発明を更に詳しく説明する。本発明においていう整泡
剤とは、消泡効果又は破泡効果を有する化合物を意味
し、消泡効果を有する化合物には、一般にいう消泡剤、
即ち高級脂肪酸誘導体等の有機系化合物、アルコール
類、シリコーン油、パラフィン等に加えて、これらを使
用して完成した水硬性物質（石膏或いはセメント類）製
品、或いはその廃材粉末、及びペースト類等が挙げられ
る。又、破泡効果を有する化合物としては、多価金属の
硫酸塩化合物、例えば、マンガン及び鉄を代表とする遷
移金属の硫酸塩化合物の他、マグネシウム、亜鉛、アル
ミニウム等の２価以上の金属の硫酸塩化合物が挙げられ
る。これらのなかで特に好ましいものは鉄又はアルミニ
ウムの硫酸塩化合物である。
【０００９】以上の如き整泡剤の使用量を調整すること
により、石膏スラリー中の気泡の大きさをおおむねコン
トロールすることが可能であり、その使用量は特に限定
されないが、多量に使用した場合は消泡能力又は破泡能
力が優り、従来より多量の起泡剤を必要とするために、
コストアップになり現実的ではなく、一般には、消泡剤
の場合は焼石膏１００重量部当たり０．５重量部以下、
破泡剤の場合は１．０重量部以下の範囲であり、消泡剤
の場合は好ましくは０．００１〜０．０１重量部、破泡
剤の場合は好ましくは０．１〜０．５重量部の範囲であ
る。更に、起泡剤に対しては、起泡剤１００重量部当た
り消泡剤の場合は０．５〜５０重量部、好ましくは１．
０〜５．０重量部、破泡剤の場合は２００〜５，０００
重量部、好ましくは５００〜２，０００重量部の範囲で
ある。
により、石膏スラリー中の気泡の大きさをおおむねコン
トロールすることが可能であり、その使用量は特に限定
されないが、多量に使用した場合は消泡能力又は破泡能
力が優り、従来より多量の起泡剤を必要とするために、
コストアップになり現実的ではなく、一般には、消泡剤
の場合は焼石膏１００重量部当たり０．５重量部以下、
破泡剤の場合は１．０重量部以下の範囲であり、消泡剤
の場合は好ましくは０．００１〜０．０１重量部、破泡
剤の場合は好ましくは０．１〜０．５重量部の範囲であ
る。更に、起泡剤に対しては、起泡剤１００重量部当た
り消泡剤の場合は０．５〜５０重量部、好ましくは１．
０〜５．０重量部、破泡剤の場合は２００〜５，０００
重量部、好ましくは５００〜２，０００重量部の範囲で
ある。
【００１０】尚、前記化合物を含む水硬性物質を整泡剤
として使用するときは、それに含まれる消泡効果又は破
泡効果のある化合物の量が対象になることは勿論のこと
である。又、整泡剤をミキサー内に投入するときは、液
状であれば、そのまま若しくは希釈して単独又は水等の
他の液状に加えて投入することができる。又、整泡剤が
固形状であるときは、粒状とし（その粒径は微細である
ことが望ましい）、単独若しくは焼石膏等の粉状物に加
え、ミキサー内に投入できる。
として使用するときは、それに含まれる消泡効果又は破
泡効果のある化合物の量が対象になることは勿論のこと
である。又、整泡剤をミキサー内に投入するときは、液
状であれば、そのまま若しくは希釈して単独又は水等の
他の液状に加えて投入することができる。又、整泡剤が
固形状であるときは、粒状とし（その粒径は微細である
ことが望ましい）、単独若しくは焼石膏等の粉状物に加
え、ミキサー内に投入できる。
【００１１】本発明の石膏ボードの製造方法は、以上の
ように特定量の整泡剤を使用する以外は従来の公知の石
膏ボードの製造方法と実質的に変わるところはない。即
ち、焼石膏、接着剤、種々の添加剤及び水と、軽量化を
図るために予め発泡した泡とをミキサーで混練し、得ら
れるスラリーを上下の原紙間に流し込み、次いで、厚み
や幅を決定する成型機を通過させ、硬化後粗切断して強
制乾燥機を通し、しかる後に、製品寸法に裁断して製造
される。
ように特定量の整泡剤を使用する以外は従来の公知の石
膏ボードの製造方法と実質的に変わるところはない。即
ち、焼石膏、接着剤、種々の添加剤及び水と、軽量化を
図るために予め発泡した泡とをミキサーで混練し、得ら
れるスラリーを上下の原紙間に流し込み、次いで、厚み
や幅を決定する成型機を通過させ、硬化後粗切断して強
制乾燥機を通し、しかる後に、製品寸法に裁断して製造
される。
【００１２】以上の如くして得られる本発明の石膏ボー
ドは、例えば、厚み９．５ｍｍ及び密度６．８〜７．２
ｇ／ｃｍ3において、曲げ破壊荷重（Ｎ）縦／横が、４
８５〜５７０／１９５〜２２０であり、且つ厚み１２．
５ｍｍ及び密度６．６〜７．０ｇ／ｃｍ3において、曲
げ破壊荷重（Ｎ）縦／横が、６００〜６５０／２７５〜
３１０という物性を有している。又、厚み９．５ｍｍ及
び密度６．８〜７．２ｇ／ｃｍ3において、押抜強度
（ｋｇｆ）・湿潤が２５〜３５であり、且つ厚み１２．
５ｍｍ及び密度６．６〜７．０ｇ／ｃｍ3において、押
抜強度（ｋｇｆ）・湿潤が３０〜４０という物性を有し
ている。上記における物性値は後述の試験方法に基づ
く。
ドは、例えば、厚み９．５ｍｍ及び密度６．８〜７．２
ｇ／ｃｍ3において、曲げ破壊荷重（Ｎ）縦／横が、４
８５〜５７０／１９５〜２２０であり、且つ厚み１２．
５ｍｍ及び密度６．６〜７．０ｇ／ｃｍ3において、曲
げ破壊荷重（Ｎ）縦／横が、６００〜６５０／２７５〜
３１０という物性を有している。又、厚み９．５ｍｍ及
び密度６．８〜７．２ｇ／ｃｍ3において、押抜強度
（ｋｇｆ）・湿潤が２５〜３５であり、且つ厚み１２．
５ｍｍ及び密度６．６〜７．０ｇ／ｃｍ3において、押
抜強度（ｋｇｆ）・湿潤が３０〜４０という物性を有し
ている。上記における物性値は後述の試験方法に基づ
く。
【００１３】
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。 実施例１〜８ 焼石膏１００重量部、水８５重量部、減水剤０．３重量
部、メチルセルローズ１重量部及び硬化促進剤３．０重
量部に、それぞれ下記記載の整泡剤（消泡剤又は破泡
剤）と起泡剤とを慣用のピンミキサーを用いて混練した
スラリーを使用して、常法により石膏ボードを製造し
た。製造した石膏ボードの曲げ破壊荷重と押抜強度を下
記表１に示す。各整泡剤の使用量は焼石膏１００重量部
当たりの重量部を示す。尚、実施例３と４、及び実施例
７と８とは、構成成分は同一の内容であるが、製造した
石膏ボードの密度が異なるものである。又、泡の発泡
は、特開昭６３−４５１８６号公報に開示されている装
置を用いて行ない、各試験はそれぞれ同様の気泡を得て
実施した。
具体的に説明する。 実施例１〜８ 焼石膏１００重量部、水８５重量部、減水剤０．３重量
部、メチルセルローズ１重量部及び硬化促進剤３．０重
量部に、それぞれ下記記載の整泡剤（消泡剤又は破泡
剤）と起泡剤とを慣用のピンミキサーを用いて混練した
スラリーを使用して、常法により石膏ボードを製造し
た。製造した石膏ボードの曲げ破壊荷重と押抜強度を下
記表１に示す。各整泡剤の使用量は焼石膏１００重量部
当たりの重量部を示す。尚、実施例３と４、及び実施例
７と８とは、構成成分は同一の内容であるが、製造した
石膏ボードの密度が異なるものである。又、泡の発泡
は、特開昭６３−４５１８６号公報に開示されている装
置を用いて行ない、各試験はそれぞれ同様の気泡を得て
実施した。
【００１４】 実施例１ 整泡剤：脂肪酸誘導体（ミヨシ油脂製、商品名トリミン） ０．０１重量部 起泡剤：アルキルエーテル硫酸塩（東邦化学製） ０．０３重量部 実施例２ 整泡剤：シリコンエマルジョン（東芝シリコーン製） ０．０１重量部 起泡剤：アルキルエーテル硫酸塩（東邦化学製） ０．０３重量部
【００１５】 実施例３ 整泡剤：撥水性石膏ボードの粉末（註１） １重量部 起泡剤：アルキルエーテル硫酸塩（東邦化学製） ０．０５重量部 註１）撥水性石膏ボード中の撥水剤はパラフィンエマルションで、使用量は焼 石膏１００重量部に対して３重量部である。 実施例４ 整泡剤：実施例３に同じ 起泡剤：実施例３に同じ
【００１６】 実施例５ 整泡剤：硫酸バンド（大明化学製） ０．３重量部 起泡剤：アルキルエーテル硫酸塩（東邦化学製） ０．０５重量部 実施例６ 整泡剤：硫酸第二鉄（試薬一級） ０．２重量部 起泡剤：アルキルエーテル硫酸塩（東邦化学製） ０．０５重量部
【００１７】 実施例７ 整泡剤：硫酸第二鉄（日鉄鉱業製、ポリテツ） ０．５重量部 起泡剤：アルキルエーテル硫酸塩（東邦化学製） ０．０５重量部 実施例８ 整泡剤：実施例７に同じ 起泡剤：実施例７に同じ
【００１８】比較例１〜８ 焼石膏１００重量部、水８５重量部、減水剤０．３重量
部、メチルセルローズ１重量部及び硬化促進剤３．０重
量部を慣用のピンミキサーを用いて混練したスラリーを
使用して、通常の製造方法に基づいて石膏ボードを製造
した。製造した石膏ボードの曲げ破壊荷重と押抜強度を
下記表１に示す。尚、所定の密度を得るために、実施例
と同様に起泡剤としてアルキル硫酸塩（東邦化学（株）
製）０．０５重量部を用いて、特開昭６３−４５１８６
号公報に開示する装置を用い発生させた泡を混合した。
部、メチルセルローズ１重量部及び硬化促進剤３．０重
量部を慣用のピンミキサーを用いて混練したスラリーを
使用して、通常の製造方法に基づいて石膏ボードを製造
した。製造した石膏ボードの曲げ破壊荷重と押抜強度を
下記表１に示す。尚、所定の密度を得るために、実施例
と同様に起泡剤としてアルキル硫酸塩（東邦化学（株）
製）０．０５重量部を用いて、特開昭６３−４５１８６
号公報に開示する装置を用い発生させた泡を混合した。
【００１９】
【表１】表１：物理性能
【００２０】註２：ここで湿潤とは、一般的な使用条件
を鑑み、室温２５℃、相対湿度８５％の雰囲気で３時間
養生した後の測定結果である。尚、実施例１〜８及び比
較例１〜８のそれぞれの石膏ボードにおけるコアと原紙
との接着はいずれも良好であった。接着性試験は、「Ｊ
ＩＳＡ６９０１−１９８３ せっこうボード』に規定さ
れている接着性試験により測定した。曲げ破壊荷重は、
「ＪＩＳＡ６９０１−１９９４ せっこうボード』に規
定されている曲げ試験により測定した。押抜強度は、Ａ
ＳＴＭ規格Ｃ４７３−９２「せっこうボード製品類及び
せっこうラスボードの物理試験の標準試験方法」に規定
されている釘の引き抜き抵抗試験方法により測定した。
を鑑み、室温２５℃、相対湿度８５％の雰囲気で３時間
養生した後の測定結果である。尚、実施例１〜８及び比
較例１〜８のそれぞれの石膏ボードにおけるコアと原紙
との接着はいずれも良好であった。接着性試験は、「Ｊ
ＩＳＡ６９０１−１９８３ せっこうボード』に規定さ
れている接着性試験により測定した。曲げ破壊荷重は、
「ＪＩＳＡ６９０１−１９９４ せっこうボード』に規
定されている曲げ試験により測定した。押抜強度は、Ａ
ＳＴＭ規格Ｃ４７３−９２「せっこうボード製品類及び
せっこうラスボードの物理試験の標準試験方法」に規定
されている釘の引き抜き抵抗試験方法により測定した。
【００２１】尚、実施例２、実施例４、実施例６、実施
例８、比較例２、比較例４、比較例６及び比較例８で得
られた石膏ボードの断面のＳＥＭ写真（倍率１００）を
撮影して図１〜４に示した。尚、他の実施例及び比較例
の断面は図１〜４と同様であった。前記表１、図１〜４
から、本発明によって得られた石膏ボードはコア中に均
一な泡空隙を有していることが明らかである。しかも、
同一規格（厚み、密度）基準においては、強度等が向上
し、原紙に対する接着性を有し且つ物理特性を維持した
まま、製品の軽量化を図り消費者のニーズに応えること
が可能となる。
例８、比較例２、比較例４、比較例６及び比較例８で得
られた石膏ボードの断面のＳＥＭ写真（倍率１００）を
撮影して図１〜４に示した。尚、他の実施例及び比較例
の断面は図１〜４と同様であった。前記表１、図１〜４
から、本発明によって得られた石膏ボードはコア中に均
一な泡空隙を有していることが明らかである。しかも、
同一規格（厚み、密度）基準においては、強度等が向上
し、原紙に対する接着性を有し且つ物理特性を維持した
まま、製品の軽量化を図り消費者のニーズに応えること
が可能となる。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、起泡剤の種類や使用す
るミキサー等に左右されず、石膏ボードのコア中に微細
な気泡が混在するのを極力抑え、比較的大きな一様の独
立気泡を散在せしめ、原紙に対する接着性を有し且つ強
度の向上した軽量な石膏ボードが得られ、消費者のニー
ズに応えることが可能となった。
るミキサー等に左右されず、石膏ボードのコア中に微細
な気泡が混在するのを極力抑え、比較的大きな一様の独
立気泡を散在せしめ、原紙に対する接着性を有し且つ強
度の向上した軽量な石膏ボードが得られ、消費者のニー
ズに応えることが可能となった。
【図１】 実施例２及び４のコア中の泡空隙を示す図
【図２】 実施例６及び８のコア中の泡空隙を示す図
【図３】 比較例２及び４のコア中の泡空隙を示す図
【図４】 比較例６及び８のコア中の泡空隙を示す図
Claims (8)
- 【請求項１】 石膏ボードを構成する芯材中に、気泡と
整泡剤とが混在していることを特徴とする気泡入り石膏
ボード。 - 【請求項２】 整泡剤が、消泡効果又は破泡効果を有す
る物質である請求項１に記載の気泡入り石膏ボード。 - 【請求項３】 整泡剤が、多価金属の硫酸塩化合物であ
る請求項１に記載の気泡入り石膏ボード。 - 【請求項４】 多価金属が、鉄又はアルミニウムである
請求項３に記載の気泡入り石膏ボード。 - 【請求項５】 整泡剤の混在量が、芯材を構成する焼石
膏１００重量部当たり０．００１〜１．０重量部である
請求項１に記載の気泡入り石膏ボード。 - 【請求項６】 整泡剤の混在量が、起泡剤１００重量部
当たり０．５〜５，０００重量部の範囲である請求項１
に記載の気泡入り石膏ボード。 - 【請求項７】 厚み９．５ｍｍ及び密度６．８〜７．２
ｇ／ｃｍ3において、曲げ破壊荷重（Ｎ）縦／横が、４
８５〜５７０／１９５〜２２０であり、且つ厚み１２．
５ｍｍ及び密度６．６〜７．０ｇ／ｃｍ3において、曲
げ破壊荷重（Ｎ）縦／横が、６００〜６５０／２７５〜
３１０である請求項１に記載の気泡入り石膏ボード。 - 【請求項８】 厚み９．５ｍｍ及び密度６．８〜７．２
ｇ／ｃｍ3において、押抜強度（ｋｇｆ）・湿潤が２５
〜３５であり、且つ厚み１２．５ｍｍ及び密度６．６〜
７．０ｇ／ｃｍ3において、押抜強度（ｋｇｆ）・湿潤
が３０〜４０である請求項１に記載の気泡入り石膏ボー
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01076198A JP4721479B2 (ja) | 1997-04-03 | 1998-01-22 | 気泡入り石膏ボード |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9957197 | 1997-04-03 | ||
| JP1997099571 | 1997-04-03 | ||
| JP9-99571 | 1997-04-03 | ||
| JP01076198A JP4721479B2 (ja) | 1997-04-03 | 1998-01-22 | 気泡入り石膏ボード |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10330174A true JPH10330174A (ja) | 1998-12-15 |
| JP4721479B2 JP4721479B2 (ja) | 2011-07-13 |
Family
ID=26346082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01076198A Expired - Lifetime JP4721479B2 (ja) | 1997-04-03 | 1998-01-22 | 気泡入り石膏ボード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4721479B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2023228541A1 (ja) | 2022-05-24 | 2023-11-30 | 花王株式会社 | 石膏硬化体 |
-
1998
- 1998-01-22 JP JP01076198A patent/JP4721479B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP4721479B2 (ja) | 2011-07-13 |
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