CN105555494A - 用于生产石膏灰泥板的方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于生产石膏灰泥板的方法，该方法包括以下步骤：提供捆包机粉末，该捆包机粉末通过切边装置、特别地通过捆包机锯由石膏板切边工艺的石膏灰泥板剩余物获得；以及将捆包机粉末的至少一部分添加至用于生产石膏灰泥板的石膏浆料中。

Description

用于生产石膏灰泥板的方法
本发明涉及根据权利要求1所述的一种用于生产石膏灰泥板(gypsumplasterboard)的方法、根据权利要求9所述的一种制备用于生产石膏灰泥板的捆包机粉末(bundlerdust)的方法、根据权利要求10所述的捆包机粉末作为用于生产石膏灰泥板的添加剂的用途、根据权利要求11所述的设备以及根据权利要求14所述的一种石膏板。
用于生产石膏灰泥板的方法是众所周知的。通常在支撑装置和/或运输装置上制备和干燥石膏浆料，以便提供干燥的石膏层。将石膏层切边以便完成单个石膏灰泥板。将石膏板切边的步骤通常包括使用切边装置(trimmingdevice)、特别是捆包机锯(bundlersaw)。这类石膏板相当轻并且具有另外的优点。例如，已知的是，使用发泡剂用于产生孔以便减轻石膏板的重量。然而，这类添加剂是昂贵的。通常，添加剂用来生产具有不同性质(特别是重量)的石膏板。发泡剂作为添加剂用于生产相对低重量的石膏板的消耗是非常高的。发泡剂的高消耗导致相对高的生产工艺成本。总之，通过使用非常大量的发泡剂来生产相对轻重量的石膏板在原则上是可能的。
本发明的目的是提出制造石膏灰泥板的方法和相应的设备，其中成本和重量是相对低的。
通过所附权利要求的主题来实现该目的。
根据本发明，用于生产石膏灰泥板的方法包括以下步骤：
-提供捆包机粉末，该捆包机粉末使用切边装置、特别是捆包机锯由石膏灰泥板切边的石膏灰泥板剩余物获得；
-将捆包机粉末的至少一部分添加至用于生产石膏灰泥板的石膏浆料。
本发明的中心方面在于(未经加工的(green))捆包机粉末作为用于以小的、控制量的生产工艺的添加剂的用途。通常，被切边的石膏板的剩余物或碎屑是必须被处置的废物。然而，根据本发明，使用该“废物”以便改善石膏灰泥板的性质。特别地，通过使用(未经加工的)捆包机粉末以实现(至少部分的)石膏板、例如石膏芯中的有利的孔隙率是可能的。
优选地，(精确地)控制(例如开环)和/或调节(闭环控制)捆包机粉末的量。从而，可以使(未经加工的)捆包机粉末的量最佳化以便实现轻的且稳定的(分别为硬的或刚性的)石膏板。
优选地，提供捆包机粉末的步骤包括优选地在针磨机中碾磨剩余物。可以通过除尘系统来收集板剩余物(或碎屑)。碾磨工艺可以提供(精细的)粉末，特别是通过使用针磨机。可以将碾磨的剩余物(以控制的方式)添加至生产工艺以便可以提供轻的石膏灰泥板。
优选地由(浸渍的)石膏板的生产工艺来获得捆包机粉末，其中疏水剂优选地是硅油(聚甲基氢硅氧烷(polymethylhydrogensiloxane))。这种捆包机粉末允许生产具有有利的孔隙率的轻的石膏板。
在优选的实施方案中，将(稳定的)发泡剂添加至石膏浆料。在这种情况下，捆包机粉末充当催化剂用于产生大气孔。因此，发泡剂的量可以是相对低的(或者没有高度增加)以便生产相对轻重量的石膏板。
(未经加工的)捆包机粉末的添加导致孔聚集效应，使得可以生产轻的且稳定的石膏灰泥板。纸结合(paperbonding)(如果在生产工艺中使用纸)与具有较高重量的板相当、或甚至改善。
可以连续生产多个石膏灰泥板，其中，将先前生产的石膏灰泥板的剩余物(的仅一部分)返回至生产工艺。这意味着，仅一定量的捆包机粉末或剩余物可以被再引入到生产工艺中。从而，可以控制石膏灰泥板的性质并且特别是(未经加工的)捆包机粉末的催化效应。
优选地，添加至石膏浆料的捆包机粉末的量是X，其中0.1g/m2≤X≤30g/m2，优选地0.2g/m2≤X≤10g/m2，进一步优选地0.5g/m2≤X≤4g/m2，特别地0.6g/m2≤X≤2g/m2(对于A13)或者2.4g/m2≤X≤3g/m2(对于H213)。X可以在以上范围之间变化或者可以是恒定的(优选地具有所述范围内的值)。如果(未经加工的)捆包机粉末的量在生产工艺期间改变，则它可能取决于石膏板类型和生产线上的表现、以及石膏灰泥板(石膏芯)的所要求的成孔性(porosation)。在任何情况下，可以提供轻的且稳定的石膏灰泥板(具有良好的纸结合)。术语“A13”意指根据欧标EN520A类的石膏灰泥板，厚度＝12.5mm。术语“H213”意指根据欧标EN520H2类的石膏灰泥板，厚度＝12.5mm。
可以将基于(萘)磺酸盐的液化剂((naftalen)sulfonate-basedliquefier)优选地以2g/m2至15g/m2的量、进一步优选地以4g/m2至8g/m2的量添加至石膏浆料。这种添加进一步改善(未经加工的)捆包机粉末的成孔效应(porosationeffect)，使得可以生产轻的石膏板。特别地，基于(萘)磺酸盐的液化剂强有力地支持(未经加工的)捆包机粉末的催化效应以用于产生大气孔(如果添加发泡剂)。有利的是以2g/m2至15g/m2、优选地4g/m2至8g/m2的量添加液化剂(基于萘磺酸盐的液化剂)。
根据本发明的另外的方面，制备用于(特别是根据如上文所描述的生产方法)生产石膏灰泥板的(未经加工的)捆包机粉末的方法包括以下步骤：
-混合灰泥、水和硅油的混合物；
-形成混合物的块状物(cake)；
-干燥并且研磨块状物以便制备(未经加工的)捆包机粉末。
从而，可以生产轻的且稳定的石膏板(具有改善的纸结合)。
根据本发明的另外的方面，捆包机粉末可以用作添加剂用于生产石膏灰泥板，其中，石膏浆料中的捆包机粉末的量X优选地是0.1g/m2≤X≤30g/m2，进一步优选地0.2g/m2≤X≤10g/m2，进一步优选地0.5g/m2≤X≤4g/m2，特别地，对于A13为0.6g/m2≤X≤2g/m2或者对于H213为2.4g/m2≤X≤3g/m2。
根据本发明的另一方面，用于生产石膏灰泥板(特别是用于如上文所描述的方法和/或用途)的设备包括：
-用于提供捆包机粉末的装置，该捆包机粉末使用切边装置、特别是捆包机锯由石膏板切边的石膏灰泥板剩余物获得，
-用于将捆包机粉末的至少一部分添加至用于生产石膏灰泥板的石膏浆料的工具，
-控制工具和/或调节工具，以便控制和/或调节石膏浆料内的捆包机粉末的量。
优选地，切边装置、特别是捆包机锯是设备的一部分。控制工具可以是开环控制工具。调节工具可以是闭环控制工具。设备可以包括碾磨机、特别是针磨机，以便碾磨剩余物。此外，设备可以包括用于将发泡剂和/或液化剂添加至石膏浆料的工具。在任何情况下，特别是由于控制工具和/或调节工具，生产轻的且稳定的石膏灰泥板是可能的。成本被降低。
根据本发明的另一方面，可以通过上文描述的方法和/或在捆包机粉末的使用下来生产(例如通过上文描述的方法和/或通过使用上文描述的设备来生产)石膏板。
优选的是使用本发明的方法和/或设备用于纸石膏板(paperplasterboard)和/或用于纤维石膏板(fibreplasterboard)。
术语“g/m2”可以优选地意指每平方米所生产的石膏板的任何物质的消耗量(即使板的厚度不同)。
现在将参考附图通过实施例来详细描述本发明。
附图示出了用于生产根据本发明的石膏灰泥板的方法步骤的示意图。
在生产石膏灰泥板中的最后一步是石膏灰泥板的切边。所述切边还应当被视为该过程的起点。在某一时间点，将石膏灰泥板(在该实施方案中，浸渍的石膏板，其中疏水剂是硅油，聚甲基氢-硅氧烷)切边。切边的石膏板可以准备用于运输至客户。然而，切边工艺的剩余物通过除尘系统来收集并且在针磨机中碾磨成细粉。可以收集并且储存剩余物的一部分使得在针磨机中仅仅碾磨剩余物的一部分。这意味着，材料既不完全返回至生产工艺中也不被完全丢弃。
还可以收集或者储存所得到的捆包机粉末，并且将捆包机粉末(直接来自针磨机和/或收集的/储存的捆包机粉末)(的一部分)添加至石膏浆料。在该实施例中捆包机粉末的量可以在0.1g/m2至30g/m2、优选地0.2g/m2至10g/m2、进一步地0.6g/m2至2g/m2(对于A13)以及2.4g/m2至3.0g/m2(对于H213)之间变化。在任何情况下，以小的、控制量添加(未经加工的)捆包机粉末。
本发明的重要的一般特征是，使用控制装置用于控制添加至生产工艺(分别地石膏浆料)的(未经加工的)捆包机粉末的量。
此外，将发泡剂添加至石膏浆料。因此，(未经加工的)捆包机粉末被用作催化剂用于大气孔的产生。在没有(未经加工的)捆包机粉末的情况下，相同量的发泡剂将导致较高数目的更细小的孔。优选地，(未经加工的)捆包机粉末的量与发泡剂的量之间的控制相关性是(近似地)线性的。因此，如果(未经加工的)捆包机粉末的添加被增加，则发泡剂的消耗更高。(未经加工的)捆包机粉末的精确量以及发泡剂的相应的量取决于对于石膏板的重量和稳定性的要求。
(未经加工的)捆包机粉末允许孔聚集，类似于对于熟知的不稳定泡沫所观察到的孔聚集。
基本上，添加至生产工艺的(未经加工的)捆包机粉末的量影响石膏板芯孔隙率。相关性是(近似地)线性的；较大量的(未经加工的)捆包机粉末导致较高的石膏(芯)孔隙率。精确地，(未经加工的)捆包机粉末的量与芯孔隙率之间的相关性取决于生产条件。然而，对于相同的产品，该相关性是(或多或少)线性的。
已经测试了上文描述的具有添加(未经加工的)捆包机粉末作为发泡催化剂的解决方案。结果是显著的板重量减少，而没有降低纸结合(相反，甚至改善了纸结合)。因此，本发明允许生产低重量石膏板。
在本实施方案中，捆包机粉末由切边工艺的剩余物来制备。可选择地，在单独的生产线中获得(未经加工的)捆包机粉末材料(或捆包机粉末轻材料)是可能的。例如，可以将灰泥、水和硅油混合在一起以产生块状物。可以将该块状物干燥并且在研磨机中研磨。然后，可以将研磨的材料添加至石膏板生产工艺中的灰泥流。测试已经示出的是，对于成孔性可以预期类似的效应。然而，因为来自切边工艺的(未经加工的)捆包机粉末是足量可得的，所以优选使用该(未经加工的)捆包机粉末。

Claims (14)

1.一种用于生产石膏灰泥板的方法，所述方法包括以下步骤：
-提供捆包机粉末，所述捆包机粉末使用切边装置、特别地通过捆包机锯由石膏板切边工艺的石膏灰泥板剩余物获得；
-将所述捆包机粉末的至少一部分添加至用于生产所述石膏灰泥板的石膏浆料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述捆包机粉末的量被控制和/或被调节。
3.根据权利要求1或2所述的用于生产石膏灰泥板的方法，其特征在于，提供所述捆包机粉末的步骤包括优选地在针磨机中碾磨所述剩余物。
4.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，所述捆包机粉末由浸渍的石膏板的生产工艺获得，其中疏水剂优选地是硅油(聚甲基氢硅氧烷)。
5.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，将发泡剂添加至所述石膏浆料。
6.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，连续地生产若干石膏灰泥板，其中将前述石膏板的所述剩余物(的仅一部分)返回至生产工艺。
7.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，添加至所述石膏浆料的捆包机粉末的量是X，其中0.1g/m2≤X≤30g/m2，优选地0.2g/m2≤X≤10g/m2，进一步优选地0.5g/m2≤X≤4g/m2，特别地0.6g/m2≤X≤2g/m2(对于A13)或者2.4g/m2≤X≤3g/m2(对于H213)。
8.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，将基于(萘)磺酸盐的液化剂优选地以2g/m2至15g/m2的量、进一步优选地以4g/m2至8g/m2的量添加至所述石膏浆料。
9.一种制备用于生产特别是根据前述权利要求中的一项所述的石膏灰泥板的捆包机粉末的方法，包括以下步骤：
-混合灰泥、水和硅油的混合物；
-形成所述混合物的块状物；
-干燥并且研磨所述块状物以便制备所述捆包机粉末。
10.捆包机粉末作为用于生产石膏灰泥板的添加剂的用途，其中石膏浆料中的捆包机粉末的量X优选地是0.2g/m2≤X≤10g/m2，优选地0.5g/m2≤X≤4g/m2，特别地对于A13是0.6g/m2≤X≤2g/m2，或者对于H213是0.4g/m2≤X≤3g/m2。
11.一种用于生产石膏灰泥板、特别地用于权利要求1至10中任一项所述的方法和/或用途的设备，包括：
-用于提供捆包机粉末的装置，所述捆包机粉末使用切边装置、特别地捆包机锯由石膏板切边的石膏灰泥板剩余物获得，
-优选地所述切边装置，特别地捆包机锯，
-用于将所述捆包机粉末的至少一部分添加至用于生产所述石膏灰泥板的石膏浆料的工具，
-控制工具和/或调节工具，以便控制和/或调节所述石膏浆料内的捆包机粉末的量。
12.根据权利要求10所述的设备，其特征在于便于碾磨所述剩余物的碾磨机，特别是针磨机。
13.根据权利要求10或11所述的设备，其特征在于用于将发泡剂和/或液化剂添加至所述石膏浆料的工具。
14.一种石膏板，其通过权利要求1至8中任一项所述的方法和/或在捆包机粉末的使用下生产，例如，通过权利要求9所述的方法和/或通过使用权利要求11至14中任一项所述的设备生产。
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