EA034501B1 - Способ изготовления гипсовой штукатурной плиты - Google Patents
Способ изготовления гипсовой штукатурной плиты Download PDFInfo
- Publication number
- EA034501B1 EA034501B1 EA201600298A EA201600298A EA034501B1 EA 034501 B1 EA034501 B1 EA 034501B1 EA 201600298 A EA201600298 A EA 201600298A EA 201600298 A EA201600298 A EA 201600298A EA 034501 B1 EA034501 B1 EA 034501B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- gypsum
- plasterboard
- crumb
- amount
- connective
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
- B28B17/02—Conditioning the material prior to shaping
- B28B17/023—Conditioning gypsum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/005—Preparing or treating the raw materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/40—Compounds containing silicon, titanium or zirconium or other organo-metallic compounds; Organo-clays; Organo-inorganic complexes
- C04B24/42—Organo-silicon compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
- C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
Abstract
Способ изготовления гипсовых штукатурных плит, содержащий этапы обеспечения соединительной крошки, получаемой из остатков гипсовой штукатурной плиты, которые получаются при обрезании штукатурной плиты, с использованием устройства обрезки краев, в частности, пилы для стопы плит; и добавления по крайней мере части соединительной крошки в жидкий раствор гипса для изготовления гипсовых штукатурных плит.
Description
Настоящее изобретение относится к способу изготовления гипсовой штукатурной плиты в соответствии с п.1 формулы изобретения, способу приготовления соединительной крошки для изготовления гипсовой штукатурной плиты в соответствии с п.9 формулы изобретения, применению соединительной крошки в качестве добавки для изготовления гипсовой штукатурной плиты в соответствии с п.10 формулы изобретения, устройству в соответствии с п.11 формулы изобретения.
Способы изготовления гипсовых штукатурных плит являются хорошо известными. Жидкий раствор гипса обычно является приготовленным и высушенным на опоре и/или перемещающем устройстве для того, чтобы обеспечить сухой слой гипса. Слой гипса обрезается для того, чтобы придать окончательную форму отдельным гипсовым штукатурным плитам. Этап обрезки штукатурной плиты обычно содержит применения устройства обрезки краев, в частности, пилы для стопы плит. Такие штукатурные плиты являются сравнительно легкими и имеют дополнительные преимущества. Известно, например, использование пенообразующих агентов для при изготовлении пор для уменьшения веса штукатурной плиты. Такие добавки, однако, являются дорогими. Обычно добавки используются для изготовления штукатурных плит с различными свойствами, в частности, весом. Расход пенообразующего агента в качестве добавки для изготовления сравнительно маловесных штукатурных плит, очень большой. Большой расход пенообразующего агента приводит к относительно высоким затратам на процесс изготовления. Наконец, в принципе возможно изготовление относительно легких штукатурных плит при использовании очень большого количества пенообразующего агента.
Задачей настоящего изобретения является предложить способ производства гипсовой штукатурной плиты и соответствующее устройство, при которых затраты и вес относительно низкие.
Эта задача решается сущностью, изложенной в прилагаемой формуле изобретения.
Согласно изобретению, способ изготовления гипсовой штукатурной плиты содержит этапы, на которых обеспечивают соединительную крошку, получаемую из остатков гипсовой штукатурной плиты при обрезании штукатурной плиты с использованием устройства обрезки краев, в частности пилы для стопы плит, добавляют по крайней мере часть соединительной крошки в жидкий раствор гипса для изготовления гипсовой штукатурной плиты.
Существенный аспект изобретения заключается в использовании в процессе изготовления (свежеприготовленной) соединительной крошки в качестве добавки в небольшом контролируемом количестве. Обычно остатки или обломки обрезанной штукатурной плиты являются отходами, которые должны быть утилизированы. Однако согласно изобретению эти отходы используются для того, чтобы улучшить свойства гипсовой штукатурной плиты. В частности, возможно посредством применения (свежеприготовленной) соединительной крошки достичь преимущественной пористой структуры (по меньшей мере частей) штукатурной плиты, например, гипсового сердечника.
Предпочтительно, количество соединительной крошки является (точно) контролируемым (например, без обратной связи) и/или регулируемым (контроль с обратной связью). Таким образом, количество (свежеприготовленной) соединительной крошки может быть оптимизированно для того, чтобы получить легкую и прочную (твердую или жесткую, соответственно) штукатурную плиту.
Предпочтительно, этап на котором обеспечивают соединительную крошку содержит дробление остатков, предпочтительно, в штифтовой мельнице. Остатки (или обломки) листа могут быть собраны с помощью системы пылеулавливания. Процесс дробления может обеспечить (тонкоизмельчённый) порошок, в частности, при помощи штифтовой мельницы. Измельчённые остатки могут быть добавлены (контролируемо) в процессе изготовления, так чтобы можно было обеспечить легкую гипсовую штукатурную плиту.
Соединительная крошка, предпочтительно, получается во время процесса изготовления (наполненных) штукатурных плит, где предпочтительным гидрофобным агентом является кремнийорганическое масло (полиметилгидросилоксан). Такая соединительная крошка позволяет изготавливать легкие штукатурные плиты с предпочтительной пористостью.
В предпочтительном варианте выполнения, (стабильный) пенообразующий агент добавляется в жидкий раствор гипса. В этом случае, соединительная крошка служит Е качестве катализатора создания больших воздушных пор. Следовательно, количество пенообразующего агента может быть сравнительно низким (или несущественно увеличенным) для того, чтобы изготовить сравнительно легковесную штукатурную плиту.
Добавление (свежеприготовленной) соединительной крошки приводит к эффекту агломерации пор, так что легкая и прочная гипсовая штукатурная плита может быть изготовлена. Приклеивание бумаги (если бумага используется в процессе изготовления) сравнимо с более тяжелыми листами или даже лучше.
Множество гипсовых штукатурных плит может быть непрерывно изготовлено, при этом остатки (только часть их) предварительно изготовленной гипсовой штукатурной плиты возвращаются в процесс изготовления. Это означает, что только точное количество соединительной крошки или остатков может быть повторно введено в процесс изготовления. Таким образом, есть возможность контролировать свой- 1 034501 ства гипсовых штукатурных плит и, в частности, каталитический эффект (свежеприготовленной) соединительной крошки.
Предпочтительно, количество соединительной крошки, добавляемой в жидкий раствор гипса это X, при этом 0,1 г/м2 < X < 30 г/м2, предпочтительно 0,2 г/м2 < X < 10 г/м2, более предпочтительно 0,5 г/м2 < X < 4 г/м2, в частности 0,6 г/м2 < X < 2 г/м2 (для A 13) или 2,4 г/м2 < X < 3 г/м2 (для H2 13). X может изменяться в диапазонах приведенных выше или быть постоянным (предпочтительно, имеющим значение в упомянутых диапазонах). Если количество (свежеприготовленной) соединительной крошки изменяется во время процесса изготовления, это может влиять на тип штукатурной плиты и поведение на производственной линии, а также на требуемое порообразование гипсовой штукатурной плиты (гипсового сердечника). В любом случае, может быть получена легкая и прочная гипсовая штукатурная плита (с хорошим приклеиванием бумаги). Выражение A 13 обозначает гипсовую штукатурную плиту согласно Европейскому стандарту EN 520 тип А, с толщиной 12,5 мм. Выражение H2 13 обозначает гипсовую штукатурную плиту согласно Европейскому стандарту EN 520 тип H2, с толщиной 12,5 мм.
Разжижитель на основе сульфоната (нафталина) может быть добавлен в жидкий раствор гипса, предпочтительно, в количестве от 2 до 15 г/м2, более предпочтительно, в количестве от 4 до 8 г/м2. Такое введение добавки дополнительно улучшает порообразующее действие (свежеприготовленной) соединительной крошки, так что легкая штукатурная плита может быть изготовлена. В частности, разжижитель на основе сульфоната (нафталина) существенно поддерживает каталитический эффект (свежеприготовленной) соединительной крошки при создании больших воздушных пор (если пенообразующий агент добавлен).
Преимущественно добавлять разжижитель (разжижитель на основе сульфоната нафталина) в количестве от 2 до 15 г/м2, предпочтительно от 4 до 8 г/м2.
Согласно дополнительному аспекту настоящего изобретения, способ приготовления (свежеприготовленной) соединительной крошки для изготовления гипсовых штукатурных плит (в частности, согласно способу изготовления, описанному выше) содержит этапы, на которых смешивают смесь штукатурки, воды и кремнийорганического масла, формируют заготовку из смеси, сушат и размалывают заготовку для того, чтобы приготовить (свежеприготовленную) соединительную крошку.
Таким образом, легкая и прочная штукатурная плита может быть изготовлена (с улучшенным приклеиванием бумаги).
Согласно дополнительному аспекту настоящего изобретения, соединительная крошка может быть использована как добавка для изготовления гипсовой штукатурной плиты, при этом количество X соединительной крошки в жидком растворе гипса составляет предпочтительно 0,1 г/м2 < X < 30 г/м2, более предпочтительно, 0,2 г/м2 < X < 10 г/м2, еще более предпочтительно, 0,5 г/м2 < X < 4 г/м2, в частности, 0,6 г/м2 < X < 2 г/м2 для A 13 или 2,4 г/м2 < X < 3 г/м2 для H2 13.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения, устройство для изготовления гипсовой штукатурной плиты (в частности, для способа и/или применения, как описано выше) содержит устройство для обеспечения соединительной крошки, получаемой из остатков гипсовых штукатурных плит при обрезании штукатурной плиты, с использованием устройства обрезки краев, в частности, пилы для стопы плит, средства для добавления по крайней мере части соединительной крошки в жидкий раствор гипса для изготовления гипсовой штукатурной плиты, средства контроля и/или регулировки для того, чтобы контролировать и/или регулировать количество соединительной крошки в жидком растворе гипса.
Предпочтительно, устройство обрезки краев, в частности, пила для стопы плит, является частью устройства. Средства контроля могут быть средствами контроля без обратной связи. Средства регулировки могут быть средствами контроля с обратной связью. Устройство может содержать мельницу, в частности, штифтовую мельницу, для того, чтобы измельчать остатки. Более того, устройство может содержать средства для добавления пенообразующего агента и/или разжижителя в жидкий раствор гипса. В любом случае, в частности, благодаря средствам контроля и/или регулировки, есть возможность изготовить легкую и прочную гипсовую штукатурную плиту. Расходы уменьшаются.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения, штукатурная плита может быть изготовлена выше описанным способом и/или с использованием соединительной крошки, например, изготовленной выше описанным способом и/или при помощи выше описанного устройства.
Предпочтительно использовать способ и/или устройство настоящего изобретения для бумажных штукатурных плит и/или для волоконных штукатурных плит.
Выражение г/м2 может предпочтительно обозначать затрачиваемое количество любого вещества в расчёте на квадратный метр изготовленного гипсового листа (даже если толщина листа меняется).
Изобретение теперь будет описано подробно на примере со ссылкой на приложенный чертеж.
Приложенная фигура показывает схематичную иллюстрацию этапов способа для изготовления гип- 2 034501 совой штукатурной плиты согласно изобретению.
Последним этапом изготовления гипсовой штукатурной плиты является обрезка гипсовой штукатурной плиты. Упомянутая обрезка должна также считаться исходной точкой процедуры. В определенный момент времени гипсовые штукатурные плиты (в этом варианте выполнения, наполненные штукатурные плиты, где гидрофобным агентом является кремнийорганическое масло, полиметилгидросилоксан) обрезаются. Обрезанные штукатурные плиты могут быть подготовлены для транспортировки к покупателю. Остатки процесса обрезки, однако, собираются системой пылеулавливания и измельчаются в штифтовой мельнице до тонкоизмельченного порошка. Часть остатков может собираться и храниться, так что только часть остатков измельчается в штифтовой мельнице. Это означает, что либо материал полностью не возвращается в процесс изготовления, либо не полностью выбрасывается.
Получаемая соединительная крошка может также собираться или храниться, и соединительная крошка (ее часть) (поступающая непосредственно из штифтовой мельницы и/или собранная/сохраненная соединительная крошка) добавляется в жидкий раствор гипса. Количество соединительной крошки в этом примере может изменяться в пределах от 0,1 до 30 г/м2, предпочтительно от 0,2 до 10 г/м2, дополнительно от 0,6 до 2 г/м2 (для A 13) и от 2,4 до 3,0 г/м2 (для H2 13). В любом случае (свежеприготовленная) соединительная крошка добавляется в небольшом контролируемом количестве.
Важным общим признаком настоящего изобретения является то, что контролирующее устройство используется для контроля количества (свежеприготовленной) соединительной крошки, которая добавляется в процессе изготовления (жидкого раствора гипса, соответственно).
Более того, пенообразующий агент добавляется в жидкий раствор гипса. Следовательно, (свежеприготовленная) соединительная крошка используется в качестве катализатора для создания больших воздушных пор. Без (свежеприготовленной) соединительной крошки сходное количество пенообразующего агента привело бы к большему числу более мелких пор. Предпочтительно, контролируемое соотношение между количеством (свежеприготовленной) соединительной крошки и количеством пенообразующего агента является (приблизительно) линейным. Следовательно, если добавление (свежеприготовленной) соединительной крошки увеличивается, то повышается расход пенообразующего агента. Точное количество (свежеприготовленной) соединительной крошки и соответствующее количество пенообразующего агента зависит от требований к весу и прочности штукатурной плиты.
(Свежеприготовленная) соединительная крошка способствует агломерации пор сходно с агломерацией пер, наблюдаемой в хорошо известных непрочных пеноматериалах.
В сущности, количество (свежеприготовленной) соединительной крошки, добавляемой в процессе изготовления, влияет на пористость сердечника штукатурной плиты. Соотношение является (приблизительно) линейным; большее количество (свежеприготовленной) соединительной крошки приводит к большей пористости гипса (сердечника). Точнее, соотношение между количеством (свежеприготовленной) соединительной крошки и пористостью сердечника, зависит от условий изготовления. Для сходной продукции, однако, это соотношение является (более или менее) линейным.
Выше описанное решение с добавлением (свежеприготовленной) соединительной крошки в качестве катализатора пенообразования было протестировано. Результатом было существенное уменьшение веса без ухудшения приклеивания бумаги (напротив, приклеивание бумаги было даже улучшено). Настоящее изобретение, следовательно, позволяет изготавливать легковесные штукатурные плиты.
В настоящем варианте выполнения соединительная крошка изготавливается из остатков после процесса обрезки. Либо есть возможность получить сырье (свежеприготовленной) соединительной крошки (или легкое сырье соединительной крошки) на отдельной линии. Например, штукатурка, вода и кремнийорганическое масло могут быть смешаны вместе для создания заготовки. Эта заготовка может быть высушена и размолота в мельнице. Далее размолотый материал может быть добавлен в поток штукатурки в процессе изготовления штукатурной плиты. Тесты показали, что могут ожидаться сходные эффекты для образования пор. Хотя (свежеприготовленная) соединительная крошка после процесса обрезки является доступной в достаточных количествах, однако предпочтительно использовать эту (свежеприготовленную) соединительную крошку.
Claims (13)
1. Способ изготовления гипсовой штукатурной плиты, содержащий этапы, на которых получают необожжённую соединительную крошку из остатков ранее изготовленной гипсовой штукатурной плиты при обрезании штукатурной плиты с использованием устройства обрезки краёв, в частности пилы для стопы плит;
добавляют по крайней мере часть необожжённой соединительной крошки в жидкий раствор гипса для изготовления гипсовой штукатурной плиты, причем необожжённую соединительную крошку получают в процессе изготовления наполненных штукатурных плит с кремнийорганическим маслом в качестве гидрофобного агента.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество соединительной крошки контролируют и/или регулируют.
- 3 034501
3. Способ изготовления гипсовых штукатурных плит по п.1 или 2, отличающийся тем, что этап, на котором обеспечивают соединительную крошку, содержит измельчение остатков, предпочтительно, в штифтовой мельнице.
4. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что гидрофобным агентом является полиметилгидросилоксан.
5. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что пенообразующий агент добавляют в жидкий раствор гипса.
6. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что непрерывно изготавливают несколько гипсовых штукатурных плит, при этом остатки (только часть) предыдущей штукатурной плиты возвращаются в процесс изготовления.
7. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что количество соединительной крошки, добавляемой в жидкий раствор гипса, это X, при этом 0,1 г/м2 < X < 30 г/м2, предпочтительно 0,2 г/м2 < X < 10 г/м2, более предпочтительно 0,5 г/м2 < X < 4 г/м2, в частности 0,6 г/м2 < X < 2 г/м2 (для A 13) или 2,4 г/м2 < X < 3 г/м2 (для H2 13).
8. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что в жидкий раствор гипса добавляют разжижитель на основе сульфоната (нафталина), предпочтительно, в количестве от 2 до 15 г/м2, более предпочтительно в количестве от 4 до 8 г/м2.
9. Способ приготовления необожжённой соединительной крошки для изготовления гипсовых штукатурных плит, в частности, согласно одному из предыдущих пунктов, содержащий этапы, на которых смешивают смесь штукатурки, воды и кремнийорганического масла;
формируют заготовку из смеси;
сушат и размалывают заготовку для того, чтобы приготовить соединительную крошку.
10. Применение необожжённой соединительной крошки в качестве добавки для изготовления гипсовой штукатурной плиты, при этом количество X соединительной крошки в жидком растворе гипса составляет предпочтительно 0,2 г/м2 < X < 10 г/м2, более предпочтительно 0,5 г/м2 < X < 4 г/м2, в частности 0,6 г/м2 < X < 2 г/м2 для A 13 или 2,4 г/м2 < X < 3 г/м2 для H2 13.
11. Устройство изготовления гипсовой штукатурной плиты, в частности, для способа и/или применения по любому из пп.1-10, содержащее устройство для обеспечения необожжённой соединительной крошки, получаемой из остатков ранее изготовленной гипсовой штукатурной плиты при обрезании штукатурной плиты с использованием устройства обрезки краёв, в частности пилы для стопы плит, причем необожжённая соединительная крошка получена в процессе изготовления наполненных штукатурных плит с кремнийорганическим маслом в качестве гидрофобного агента, устройство обрезки краёв, в частности пилу для стопы плит, средства для добавления по крайней мере части соединительной крошки в жидкий раствор гипса для изготовления гипсовой штукатурной плиты, средства контроля и/или регулировки для того, чтобы контролировать и/или регулировать количество необожжённой соединительной крошки в жидком растворе гипса.
12. Устройство по п.11, отличающееся мельницей, в частности штифтовой мельницей для измельчения остатков.
13. Устройство по п.11 или п.12, отличающееся средствами для добавления пенообразующего агента и/или разжижителя в жидкий раствор гипса.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/EP2013/070852 WO2015051822A1 (en) | 2013-10-07 | 2013-10-07 | Method for producing a gypsum plasterboard |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA201600298A1 EA201600298A1 (ru) | 2016-08-31 |
EA034501B1 true EA034501B1 (ru) | 2020-02-13 |
Family
ID=49304977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA201600298A EA034501B1 (ru) | 2013-10-07 | 2013-10-07 | Способ изготовления гипсовой штукатурной плиты |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10570062B2 (ru) |
EP (1) | EP3055113B1 (ru) |
JP (1) | JP2016536159A (ru) |
CN (1) | CN105555494B (ru) |
CA (1) | CA2924660A1 (ru) |
DK (1) | DK3055113T3 (ru) |
EA (1) | EA034501B1 (ru) |
ES (1) | ES2925735T3 (ru) |
MX (1) | MX2016004515A (ru) |
PL (1) | PL3055113T3 (ru) |
SI (1) | SI3055113T1 (ru) |
UA (1) | UA117259C2 (ru) |
WO (1) | WO2015051822A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3642171B1 (en) | 2017-06-19 | 2021-06-30 | Töröcsik, Ferencné | Process for producing a gypsum mixture that is permanently resisting damp and plasterboard made from accordingly produced gypsum mixture |
EP3700873A1 (de) * | 2017-10-24 | 2020-09-02 | Basf Se | Disalz als robustes primärtensid für recyclinggipshaltige calciumsulfatmischungen |
US20210331978A1 (en) * | 2020-04-28 | 2021-10-28 | United States Gypsum Company | Methods for reclaiming gypsum panels that contain hydrophobic materials and use thereof |
WO2022128041A1 (en) * | 2020-12-16 | 2022-06-23 | Knauf Gips Kg | Production of gypsum moulded bodies on a cycle press using grinding dust |
WO2024118429A1 (en) | 2022-12-01 | 2024-06-06 | United States Gypsum Company | Coated gypsum set stabilizing particles having a hydrophobic gypsum core, gypsum board including same, process for making the particles, and processfor making the gypsum board |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4191667A (en) * | 1977-03-25 | 1980-03-04 | Isovolta, Osterreichische Isolierstoffwerke Aktiengesellschaft | Building elements and their preparation |
EP0464044A1 (de) * | 1989-03-20 | 1992-01-08 | Fraunhofer Ges Forschung | Gipsschaumstoff mit poriger struktur, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung. |
EP0490160A1 (de) * | 1990-12-10 | 1992-06-17 | SICOWA Verfahrenstechnik für Baustoffe GmbH & Co. KG | Verfahren zum Herstellen von Gipsbaustoffen |
DE4127932A1 (de) * | 1991-08-23 | 1993-02-25 | Bold Joerg | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von faserverstaerkten gipsplatten und dergleichen |
US5632848A (en) * | 1989-10-12 | 1997-05-27 | Georgia-Pacific Corporation | Continuous processing equipment for making fiberboard |
US20060278128A1 (en) * | 2005-06-14 | 2006-12-14 | United States Gypsum Company | Effective use of dispersants in wallboard containing foam |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1223287B (de) | 1964-09-04 | 1966-08-18 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zum Herstellen von wasserabweisenden Formkoerpern und UEberzuegen aus anorganischen Massen |
US4187130A (en) * | 1974-06-28 | 1980-02-05 | H. H. Robertson Company | Method for producing shaped glass fiber reinforced gypsum articles |
DE2740018A1 (de) | 1977-09-06 | 1979-03-08 | Giulini Chemie | Poroese gipsformkoerper und verfahren zu ihrer herstellung |
DE3216886A1 (de) * | 1982-05-06 | 1983-11-10 | "Würtex" Maschinenbau Hofmann GmbH & Co., 7336 Uhingen | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von formkoerpern, vorzugsweise von platten, aus gips und faserstoff sowie vorrichtung zur durchfuehrung eines solchen verfahrens |
DE3429311C1 (de) | 1984-08-09 | 1985-12-05 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung wasserabweisender poroeser Formkoerper aus Gips |
US5100063A (en) | 1990-06-19 | 1992-03-31 | West Fab, Inc. | Recovery of components of waste plasterboard |
ATE116579T1 (de) * | 1990-06-26 | 1995-01-15 | Gp Research Ltd | Verfahren und vorrichtung zur rückgewinnung von gips aus verbundplattenabfall. |
US5135805A (en) | 1990-07-27 | 1992-08-04 | Georgia-Pacific Corporation | Method of manufacturing a water-resistant gypsum composition |
JPH09165244A (ja) * | 1995-12-13 | 1997-06-24 | Chichibu Onoda Cement Corp | 石膏ボードの製造方法 |
JP4721479B2 (ja) | 1997-04-03 | 2011-07-13 | 吉野石膏株式会社 | 気泡入り石膏ボード |
US6251979B1 (en) * | 1998-11-18 | 2001-06-26 | Advanced Construction Materials Corp. | Strengthened, light weight wallboard and method and apparatus for making the same |
CA2327430A1 (en) | 1999-12-30 | 2001-06-30 | United States Gypsum Company | Application of polymethylhydrogen siloxane for producing a water resistant gypsum product and gypsum/wood fiber board and gypsum board |
JP2004508259A (ja) * | 2000-08-07 | 2004-03-18 | ラファルジュ プラトル | 軽量石膏ボード製品および製造方法 |
US6527850B2 (en) | 2001-04-11 | 2003-03-04 | Arco Chemical Technology L.P. | Use of comb-branched copolymers in gypsum compositions |
US20030084980A1 (en) | 2001-11-06 | 2003-05-08 | Seufert James F | Lightweight gypsum wallboard and method of making same |
US20030150190A1 (en) | 2002-02-14 | 2003-08-14 | Michael Schroth | Magnetic gypsum panel |
TW200507996A (en) * | 2003-01-31 | 2005-03-01 | Lafarge North America Inc | Gypsum wallboard process |
US7892472B2 (en) * | 2004-08-12 | 2011-02-22 | United States Gypsum Company | Method of making water-resistant gypsum-based article |
US20090074977A1 (en) * | 2005-03-17 | 2009-03-19 | Juergen Martin | Process and Device for Preparing Coated Plasterboards |
US7731794B2 (en) * | 2005-06-09 | 2010-06-08 | United States Gypsum Company | High starch light weight gypsum wallboard |
US20110195241A1 (en) | 2005-06-09 | 2011-08-11 | United States Gypsum Company | Low Weight and Density Fire-Resistant Gypsum Panel |
US8262820B2 (en) * | 2006-04-28 | 2012-09-11 | United States Gypsum Company | Method of water dispersing pregelatinized starch in making gypsum products |
US7927420B2 (en) * | 2007-12-13 | 2011-04-19 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Light weight metal fire door core |
US20120168054A1 (en) * | 2011-01-04 | 2012-07-05 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Use of silicones to improve fiberglass insulation products |
EP2683670B1 (en) * | 2011-03-10 | 2019-04-24 | Georgia-Pacific Gypsum LLC | Lightweight gypsum wallboard |
CN202556554U (zh) | 2011-10-26 | 2012-11-28 | 赤壁人和建材有限公司 | 一种反式浇注纤维石膏板连续生产设备 |
CN102557719A (zh) | 2011-12-25 | 2012-07-11 | 河南佰利联化学股份有限公司 | 一种石膏板的生产方法 |
-
2013
- 2013-10-07 DK DK13773758.1T patent/DK3055113T3/da active
- 2013-10-07 UA UAA201605026A patent/UA117259C2/uk unknown
- 2013-10-07 US US15/027,525 patent/US10570062B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-10-07 JP JP2016520610A patent/JP2016536159A/ja active Pending
- 2013-10-07 SI SI201332005T patent/SI3055113T1/sl unknown
- 2013-10-07 EP EP13773758.1A patent/EP3055113B1/en active Active
- 2013-10-07 CN CN201380079573.1A patent/CN105555494B/zh active Active
- 2013-10-07 WO PCT/EP2013/070852 patent/WO2015051822A1/en active Application Filing
- 2013-10-07 PL PL13773758.1T patent/PL3055113T3/pl unknown
- 2013-10-07 EA EA201600298A patent/EA034501B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2013-10-07 MX MX2016004515A patent/MX2016004515A/es unknown
- 2013-10-07 CA CA2924660A patent/CA2924660A1/en not_active Abandoned
- 2013-10-07 ES ES13773758T patent/ES2925735T3/es active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4191667A (en) * | 1977-03-25 | 1980-03-04 | Isovolta, Osterreichische Isolierstoffwerke Aktiengesellschaft | Building elements and their preparation |
EP0464044A1 (de) * | 1989-03-20 | 1992-01-08 | Fraunhofer Ges Forschung | Gipsschaumstoff mit poriger struktur, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung. |
US5632848A (en) * | 1989-10-12 | 1997-05-27 | Georgia-Pacific Corporation | Continuous processing equipment for making fiberboard |
EP0490160A1 (de) * | 1990-12-10 | 1992-06-17 | SICOWA Verfahrenstechnik für Baustoffe GmbH & Co. KG | Verfahren zum Herstellen von Gipsbaustoffen |
DE4127932A1 (de) * | 1991-08-23 | 1993-02-25 | Bold Joerg | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von faserverstaerkten gipsplatten und dergleichen |
US20060278128A1 (en) * | 2005-06-14 | 2006-12-14 | United States Gypsum Company | Effective use of dispersants in wallboard containing foam |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK3055113T3 (da) | 2022-09-05 |
US10570062B2 (en) | 2020-02-25 |
MX2016004515A (es) | 2016-10-28 |
UA117259C2 (uk) | 2018-07-10 |
PL3055113T3 (pl) | 2022-09-12 |
SI3055113T1 (sl) | 2022-10-28 |
JP2016536159A (ja) | 2016-11-24 |
WO2015051822A1 (en) | 2015-04-16 |
US20160236978A1 (en) | 2016-08-18 |
EP3055113A1 (en) | 2016-08-17 |
ES2925735T3 (es) | 2022-10-19 |
EP3055113B1 (en) | 2022-07-06 |
CA2924660A1 (en) | 2015-04-16 |
CN105555494A (zh) | 2016-05-04 |
EA201600298A1 (ru) | 2016-08-31 |
CN105555494B (zh) | 2021-01-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101672220B1 (ko) | 저분진 석고 벽판 | |
EA034501B1 (ru) | Способ изготовления гипсовой штукатурной плиты | |
RU162089U1 (ru) | Легковесная гипсовая стеновая плита | |
KR101803062B1 (ko) | 경량 석고 벽판 복합체 | |
US20080070026A1 (en) | High hydroxyethylated starch and high dispersant levels in gypsum wallboard | |
DK2533976T3 (en) | Plaster board, and a method for producing a plaster board | |
CN111606732B (zh) | 一种轻质高强纸面石膏板及其制备方法 | |
WO2008157479A2 (en) | Improved gypsum wallboard and method of making same | |
EP2508316B1 (en) | Method for manufacturing gypsum products | |
AU2012100884A4 (en) | Low dust gypsum wallboard | |
JP2016536159A5 (ru) | ||
JP7462752B2 (ja) | 石膏ボード中の起泡液化剤 | |
JP7382723B2 (ja) | 石膏プラスターボードを生産するための方法 | |
US20190382311A1 (en) | Low dust gypsum wallboard | |
KR101604189B1 (ko) | 습식형 기포콘크리트의 배합설계 방법 | |
RU2538004C1 (ru) | Способ получения теплоизоляционного материала на основе древесного наполнителя |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM BY KG TJ TM |