KR101803062B1 - 경량 석고 벽판 복합체 - Google Patents

경량 석고 벽판 복합체 Download PDF

Info

Publication number
KR101803062B1
KR101803062B1 KR1020147007744A KR20147007744A KR101803062B1 KR 101803062 B1 KR101803062 B1 KR 101803062B1 KR 1020147007744 A KR1020147007744 A KR 1020147007744A KR 20147007744 A KR20147007744 A KR 20147007744A KR 101803062 B1 KR101803062 B1 KR 101803062B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
gypsum
slurry
delete delete
board
foamed
Prior art date
Application number
KR1020147007744A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20140041966A (ko
Inventor
퀴앙 유
웨이신 데이비드 송
Original Assignee
유나이티드 스테이츠 집섬 컴파니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39268743&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR101803062(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 유나이티드 스테이츠 집섬 컴파니 filed Critical 유나이티드 스테이츠 집섬 컴파니
Publication of KR20140041966A publication Critical patent/KR20140041966A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101803062B1 publication Critical patent/KR101803062B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/02—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material with fibres or particles being present as additives in the layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B13/08—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/14—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/536—Hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/546—Flexural strength; Flexion stiffness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/582—Tearability
    • B32B2307/5825—Tear resistant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/04—Tiles for floors or walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24496—Foamed or cellular component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 발포 저밀도 경화 석고 코어, 상부 미발포(또는 저발포) 고밀도 결합층과 하부 미발포(또는 저발포) 고밀도 결합층, 상기 상부 미발포(또는 저발포) 고밀도 결합층에 의해 상기 발포 저밀도 경화 석고 코어에 결합되는 상부 덮개 시트, 및 상기 하부 미발포(또는 저발포) 고밀도 결합층에 의해 상기 발포 저밀도 경화 석고 코어에 결합되는 하부 덮개 시트를 구비한 경량 석고 보드 복합체를 제공한다. 상기 발포 석고 코어 및 상기 미발포(또는 저발포) 결합층은 스터코, 선젤라틴화 녹말, 및 바람직하게는 나프탈렌술포네이트 분산제 및 소듐 트리메타포스페이트를 포함하는 석고 슬러리로부터 제조된다. 상기 발포 석고 코어는 상기 석고 함유 슬러리에 비누 거품을 사용하여 약 30 pcf 보다 작은 밀도를 갖는다. 상기 석고 보드는 고강도이면서 경량이다. 상기 석고 보드의 제조방법도 제공된다.

Description

경량 석고 벽판 복합체{COMPOSITE LIGHT WEIGHT GYPSUM WALLBOARD}
본 발명은 특정한 고강도의 경량 석고 보드 복합체에 관한 것이다. 또한, 발포 저밀도 경화 석고 코어; 및 상기 코어에 상부 덮개 시트 및 하부 덮개 시트를 결합하는 미발포(또는 저발포) 고밀도 결합층을 형성하기 위해 특정한 석고 함유 슬러리를 사용하는 상기 경량 석고 보드 복합체의 제조방법에 관한 것이다.
석고(칼슘 설페이트 이수화물)의 어떤 성질은 산업용 및 건축용 제품, 예를 들면 석고 벽판(wallboart)을 제조하는 데에 사용되는 것으로 매우 잘 알려져 있다. 석고는 탈수 및 재수화의 공정을 거쳐 유용한 형태로 캐스트되거나, 몰딩되거나 또는 성형될 수 있는 풍부하고 일반적으로 저렴한 원료 물질이다. 석고 벽판 및 다른 석고 제품들이 제조되는 기본 물질은 통상적으로 "스터코"라고 불리는 칼슘 설페이트의 반수화물(CaSO4 ·1/2H2O) 형태이며, 이는 칼슘 설페이트의 이수화물(CaSO4 ·2H2O)의 열 전환에 의해 1-1/2 물 분자가 제거되어 얻어진다.
통상적인 석고 함유 제품, 예를 들면 석고 벽판은 낮은 비용 및 용이한 작업성과 같은 많은 장점을 갖는다. 석고 함유 제품들을 제조하는 데에 있어서, 상기 제품 제조에 사용되는 슬러리 내에 구성성분으로서 녹말을 사용하는 등의 다양한 개선들이 이루어져왔다. 예를 들면, 선젤라틴화(pregelatinized) 녹말은 석고 벽판을 포함하는 석고 함유 제품들의 굴곡 강도(flexural strength) 및 압축 강도(compressive strength)를 증가시킬 수 있다. 공지된 석고 벽판은 약 10 lbs/MSF 보다 작은 수준의 보드 녹말(board starch)을 포함한다.
또한, 상기 슬러리의 적절한 흐름성(flowability)을 확보하기 위해 선젤라틴화된 녹말을 함유하는 석고 슬러리 내에 상당한 양의 물을 사용하는 것이 필요하다. 불행히도 이러한 물의 대부분이 종국적으로는 건조에 의해 제거되야만 하고, 이는 상기 건조 공정에서 사용되는 고가의 연료로 인해 경비가 많이 든다. 또한 상기 건조 단계는 시간 소모적이다. 나프탈렌술포네이트 분산제의 사용이 상기 슬러리의 유동성(fluidity)을 증가시킬 수 있고, 따라서 상기 물 요구량 문제를 극복할 수 있다는 것이 알려져 있다. 덧붙여, 그 사용 농도가 충분히 높다면, 상기 나프탈렌술포네이트 분산제는 상기 선젤라틴화된 녹말과 가교되어 건조 후에 상기 석고 결정을 함께 결합시켜, 상기 석고 복합체의 건조 강도를 증가시키는 것도 또한 알려져 있다. 종래에는 트리메타포스페이트 염은 석고 슬러리 물 요구량에 영향을 미치지 않는 것으로 인식되어 왔다. 그러나, 본 발명의 발명자들은 특정 분산제의 존재 하에 트리메타포스페이트 염의 농도를 아직 알려지지 않은 농도로 증가시키는 것이 현저히 감소된 물의 양으로도, 심지어 높은 농도의 녹말 존재 하에도 적절한 슬러리 흐름성을 얻는 것을 가능하게 하는 것을 발견했다. 물론, 이는 건조를 위한 연료 사용 및 후속적인 물 제거 공정 단계와 연관된 공정 시간을 감소시키므로, 상당히 바람직하다. 따라서, 본 발명의 발명자들은 석고 보드의 건조 강도(dry strength)가 상기 벽판을 제조하기 위해 사용되는 슬러리에 나프탈렌술포네이트 분산제를 선젤라틴화된 녹말과 조합하여 사용함으로써 증가될 수 있다는 것도 발견했다.
전통적인 석고 벽판은 작업하기에 적당한 강도를 가지며 네일 풀(nail pull)(77 lb) 및 코어 굳기(core hardness)(11 lb)와 같은 표준 시험 요구를 만족시킨다. 그러나, 전통적인 벽판은 무겁고, 통상적으로 1600 ~ 1700 lb/MSF 까지 무게가 나간다. 만약 네일 풀 및 굳기 특성에 역효과를 갖지 않고 보드의 무게(및 밀도)를 현저히 감소시킬 수 있는 고강도의 석고 벽판을 제조하는 방법이 있다면, 이는 당분야에 유용한 기여가 될 것이다.
또한, 석고 벽판을 제조하는 데에 있어서, 결합층이 상기 경화된 석고 코어에 대한 종이 덮개 시트의 접착 또는 결합을 증진하는 데에 사용될 수 있다는 것이 알려져 있다. 통상적으로, 이러한 결합층은 약 7 mil 내지 약 25 mil, 심지어는 50 mil까지의 범위를 가지며, 상대적으로 두껍다. 보다 얇은 결합층은 적용하기가 어렵고 다른 결점을 나타낼 것으로 예상된다. 불행히도, 이러한 두꺼운 결합층의 사용은 최종 벽판에서 코어 굳기를 감소시킬 수 있었다. 이 건조된 결합층 내의 최종 밀도는 약 70 pcf 내지 약 90 pcf 범위이다. 상기 용어 "pcf"는 입방 피트당 파운드로 정의된다(lb/ft3). 만약 코어 굳기 또는 다른 중요한 보드의 물성을 희생하지 않고 얇고 가벼운 결합층을 사용하여 저밀도의 경화 석고 보드를 제조하는 방법이 있다면, 이는 당분야에 유용한 기여가 될 것이다.
발명의 요약
본 발명은 일반적으로, 상부 표면 및 하부 표면을 구비한 발포 저밀도 경화 석고 코어를 구비한 경량의 석고 보드 복합체를 포함하며, 상기 발포 저밀도 경화 석고 코어는 스터코 및 스터코 대비 선젤라틴화 녹말 약 0.5 ~ 10 중량%, 나프탈렌술포네이트 분산제 약 0.1 ~ 3.0 중량%, 소듐 트리메타포스페이트 약 0.12 ~ 0.4 중량%를 포함하는 석고 함유 슬러리를 사용하여 제조되며, 또한 상기 경량의 석고 보드 복합체는 상기 발포 저밀도 경화 석고 코어의 상부 표면을 덮는 상부 미발포(또는 저발포) 고밀도 결합층, 상기 발포 저밀도 경화 석고 코어의 하부 표면을 덮는 하부 미발포(또는 저발포) 고밀도 결합층, 상부 덮개 시트, 및 하부 덮개 시트를 구비하며, 상기 상부 덮개 시트는 상기 상부 미발포(또는 저발포) 고밀도 결합층에 의해 상기 발포 저밀도 경화 석고 코어에 결합되며, 상기 하부 덮개 시트는 상기 하부 미발포(또는 저발포) 고밀도 결합층에 의해 상기 발포 저밀도 경화 석고 코어에 결합된다.
경량 석고 보드 복합체의 상기 상부 및 하부 미발포(또는 저발포) 고밀도 결합층은 상기 석고 함유 슬러리 그 총 중량의 약 10 중량% 내지 약 16 중량%를 포함한다. 바람직한 구현예에서, 발포 저밀도 경화 석고 코어의 상부 표면을 덮고 있는 상기 상부 미발포(또는 저발포) 고밀도 결합층은 상기 석고 함유 슬러리 그 총 중량의 약 6 ~ 9 중량%를 포함하며, 발포 저밀도 경화 석고 코어의 하부 표면을 덮고 있는 상기 하부 미발포(또는 저발포) 고밀도 결합층은 상기 석고 함유 슬러리 그 총 중량의 약 4 ~ 6 중량%를 포함한다.
발명의 상세한 설명
보다 얇고 경량인 상부 및 하부 미발포(또는 저발포) 고밀도 결합층을 사용하여 무거운 상부(전면) 덮개 시트 및 하부(후면) 덮개 시트와 우수한 결합을 이루는 발포 저밀도 경화 석고 코어를 제조하는 것이 네일 풀 저항(resistance), 코어 굳기 및 보드 강도를 구비한 석고 보드 복합체를 제공할 수 있다는 것을 예상치 않게 알아내었다.
본 발명의 석고 보드 복합체는 상부 표면 및 하부 표면을 구비한 발포 저밀도 경화 석고 코어, 상기 발포 저밀도 경화 석고 코어의 상부 표면을 덮는 상부 미발포(또는 저발포) 고밀도 결합층, 발포 저밀도 경화 석고 코어-대향 면을 구비한 상부(또는 전면) 덮개 시트, 상기 발포 저밀도 경화 석고 코어의 하부 표면을 덮는 하부 미발포(또는 저발포) 고밀도 결합층, 및 발포 저밀도 경화 석고 코어-대향 면을 구비한 하부(또는 후면) 덮개 시트를 포함하며, 상기 상부 덮개 시트는 상기 상부 미발포(또는 저발포) 고밀도 결합층에 의해 상기 발포 저밀도 경화 석고 코어에 연결되고, 상기 하부 덮개 시트는 상기 하부 미발포(또는 저발포) 고밀도 결합층에 의해 상기 발포 저밀도 경화 석고 코어에 연결된다. 바람직하게는 상기 상부 덮개 시트는 약 60 lb/MSF (약 18 mil의 두께)의 무게를 갖는 종이일 수 있다. 추가적으로, 상기 상부(전면) 덮개 시트 및 하부(후면) 덮개 시트는 상기 발포 저밀도 경화 석고 코어에 대하여 실질적으로 평행이다. 상기 발포 저밀도 경화 석고 코어는 스터코를 함유하는 발포 석고 슬러리로부터 제조되며, 선젤라틴화 녹말, 그리고 바람직하게는 나프탈렌술포네이트 분산제, 그리고 바람직하게는 소듐 트리메타포스페이트를 포함한다. 상기 상부 및 하부 미발포(또는 저발포) 고밀도 결합층은 석고 슬러리 그 총 중량의 약 10 % 내지 약 16 %를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 스터코, 선젤라틴화 녹말, 나프탈렌술포네이트 분산제, 및 소듐 트리메타포스페이트를 포함하는 석고 함유 슬러리로부터 제조되는 최종 석고 보드 복합체가 제공된다. 상기 나프탈렌술포네이트 분산제는 건조 스터코의 중량 대비 약 0.1 ~ 3.0 중량%의 함량으로 존재한다. 상기 선젤라틴화 녹말은 상기 조성물 내의 건조 스터코의 중량 대비 적어도 약 0.5 중량% 내지 약 10 중량%의 함량으로 존재한다. 상기 소듐 트리메타포스페이트는 상기 조성물 내의 건조 스터코의 중량 대비 적어도 약 0.12 ~ 0.4 중량%의 함량으로 존재한다. 상기 슬러리 내에 사용될 수 있는 다른 구성성분들은 바인더, 종이 섬유, 유리 섬유, 및 촉진제를 포함한다. 공기 보이드(void)를 도입하는 비누 거품이 새로이 제조된 석고 함유 슬러리에 첨가되어 최종 석고 함유 제품, 예를 들면 석고 벽판 또는 석고 보드 복합체의 상기 발포 저밀도 경화 석고 코어의 밀도를 감소시키는 것을 도울 수 있다.
약 0.5 중량% 내지 약 10 중량%의 선젤라틴화 녹말, 약 0.1 중량% 내지 약 3.0 중량%의 나프탈렌술포네이트 분산제, 및 최소한 적어도 약 0.12 중량% 내지 약 0.4 중량%의 트리메타포스페이트 염(모두 상기 석고 슬러리 내에서 사용되는 건조 스터코 중량 대비)의 조합은 상기 석고 슬러리의 유동성을 예상 외로 상당하게 증가시킨다. 이는 석고 벽판과 같은 석고 함유 제품들을 제조하는 데 사용되기 위한 충분한 흐름성을 갖는 석고 슬러리를 제조하는데 필요한 물의 양을 실질적으로 감소시킨다. 표준 조성물(소듐 트리메타포스페이트로서)의 농도의 적어도 약 2배인 상기 트리메타포스페이트 염의 농도는 나프탈렌술포네이트 분산제의 분산제 활성을 촉진하는 것으로 판단된다.
공기 보이드는 발포 저밀도 경화 석고 코어 및 상기 덮개 시트들 사이의 결합 강도를 감소시킬 수 있다. 상기 석고 보드 복합체의 부피 반 이상이 거품으로 인한 공기 보이드로 이루어져 있으므로, 상기 거품은 상기 발포 저밀도 경화 석고 코어와 상기 종이 덮개 시트 사이의 결합을 간섭할 수 있다. 이는 상기 코어에 덮개 시트를 도포하기 전에 상기 상부 덮개 시트 및 하부 덮개 시트 모두의 상기 석고 코어 접촉면 상에 미발포(또는 저발포) 고밀도 결합층을 제공함으로써 해결된다. 이러한 미발포(non-foamed), 또는 선택적으로 저발포(reduced-foamed), 고밀도 결합층 조성물은, 비누가 첨가되지 않거나 또는 실질적으로 감소된 양의 비누(거품)이 첨가되는 것을 제외하고는 통상적으로 석고 슬러리 코어 조성물과 동일할 수 있다. 선택적으로, 상기 결합층을 형성하기 위해, 거품이 상기 코어 조성물로부터 기계적으로 제거될 수 있으며, 또는 다른 무-거품(foam-free) 조성물이 발포 저밀도 경화 석고 코어/종이면 경계면에 도포될 수 있다.
상기 발포 경화 석고 코어에 공기(거품) 보이드 크기 및 분포를 도입하고 조절하여 상기 발포 경화 석고 코어의 밀도를 조절하기 위해 비누 거품이 필요하다. 상기 경화 석고 코어 내의 비누의 바람직한 범위는 약 0.2 lb/MSF 내지 약 0.7 lb/MSF; 보다 바람직한 비누의 농도는 약 0.3 lb/MSF 내지 약 0.5 lb/MSF이다. 비록 상기 미발포 고밀도 결합층에는 바람직하게는 비누가 사용되지 않으나, 저발포 고밀도 결합층에서 비누가 사용되는 경우에는, 그 함량은 발포 저밀도 경화 석고 코어를 제조하기 위해 사용되는 비누 함량의 약 5 중량% 이하이다.
미발포 또는 저발포, 즉 상기 결합층에 사용되는 석고 함유 슬러리의 고밀도 부분은 최종 보드를 제조하는 데 사용되는 (습윤) 슬러리의 약 10 ~16 중량% 일 수 있다. 바람직한 구현예에서, 상기 슬러리의 6 ~ 9 중량%가 상기 상부 미발포(또는 저발포) 고밀도 결합층으로서 사용될 수 있으며, 상기 슬러리의 4 ~ 7 중량%가 상기 하부 미발포(또는 저발포) 고밀도 결합층으로서 사용될 수 있다. 상부 및 하부 미발포(또는 저발포) 고밀도 결합층의 존재는 상기 상부 및 하부 덮개 시트와 상기 발포 저밀도 경화 석고 코어 사이의 개선된 결합을 제공한다. 미발포 고밀도 결합층의 습윤 밀도(wet density)는 약 80 ~ 85 pcf일 수 있다. 상기 미발포(또는 저발포) 고밀도 결합층의 건조(최종) 밀도는 약 45 ~70 pcf일 수 있다. 추가적으로, 본 발명의 상기 미발포(또는 저발포) 고밀도 결합층의 두께는 약 2 mil 내지 7 mil의 범위를 가질 수 있다.
당분야에 알려진 유용한 다른 덮개 시트(예. 섬유상 유리 매트)가 사용될 수도 있으나, 통상적인 석고 벽판에서 바람직한 덮개 시트는 종이로 제조될 수 있다. 그러나, 특정한 무거운 종이 덮개 시트가 본 발명의 일 구현예에서 상부(전면) 덮개 시트로서 바람직하게 사용될 수 있다. 유용한 덮개 시트 종이는 일리노이주 시카고의 United States Gypsum Corporation사에서 판매하는 Manila 7-ply 및 News-Line 5-ply; 및 인디아나주 뉴포트의 Caraustar사에서 판매하는 Grey-Back 3-ply 및 Manila Ivory 3-ply를 포함한다. 바람직한 하부 덮개 시트 종이는 5-ply News-Line(예, 42~46 lb/MSF)이다. 바람직한 상부 덮개 시트 종이는 Manila 7-ply이다. 특히 바람직한 상부 덮개 시트 종이는 인디아나주 뉴포트의 Caraustar사에서 판매하는 무거운 Manila 종이(60 lb/MSF, 두께 18 mil)이다. 또한, 두께가 약 15 ~20 mil의 범위를 갖는 다른 무겁고 두꺼운 종이도 바람직할 수 있다.
또한, 섬유상 매트도 상기 덮개 시트 중 하나 또는 모두로서 사용될 수 있다. 바람직하게 상기 섬유상 매트는 유리 섬유 필라멘트가 접착제에 의해 서로 결합된 유리 섬유 부직포 매트일 수 있다. 가장 바람직하게, 상기 유리 섬유 부직포 매트는 무거운 수지 코팅을 구비할 수 있다. 예를 들면, Johns-Manville사에서 판매하며 약 1.5 lb/100 ft2 의 중량을 가지고 매트 중량의 약 40 ~ 50 %가 수지 코팅인 Duraglass 유리 섬유 부직포 매트가 사용될 수 있다.
전통적인 석고 벽판의 제조 시에, 먼저 상부 또는 전면 종이가 놓여진 후 제조 라인을 따라 이동하고, 접촉하여 상기 벽판 제품의 상부 또는 전면을 형성함에도 불구하고 상기 공정의 "하부(bottom)"로서 당분야에 알려진 것을 구성한다. 반대 방식으로, 상기 제조 공정에서 마지막으로는 하부 또는 후면 종이가 상기 공정의 "상부(top)"로서 알려진 곳에 적용된다. 이와 동일한 방식이 본 발명의 석고 보드 복합체의 형성 및 제조에 적용될 수 있다. 실시예 7B 하단을 참고한다.
나프탈렌술포네이트 분산제가 본 발명에 따라 제조되는 석고 함유 슬러리에서 사용되는 것이 바람직하다. 본 발명에서 사용되는 나프탈렌술포네이트 분산제는 폴리나프탈렌술폰산 및 그 염(폴리나프탈렌술포네이트) 및 나프탈렌술폰산과 포름 알데히드의 축합 산물인 그 유도체를 포함한다. 특히 바람직한 폴리나프탈렌술포네이트는 소듐 및 칼슘 나프탈렌술포네이트를 포함한다. 상기 나프탈렌술포네이트들의 평균 분자량은 약 3,000 내지 27,000일 수 있으며, 바람직하게는 약 8,000 내지 22,000, 보다 바람직하게는 약 12,000 내지 17,000일 수 있다. 상용화된 제품으로서, 보다 큰 분자량의 분산제는 낮은 분자량의 분산제보다 높은 점도 및 낮은 고형분 함량을 갖는다. 유용한 나프탈렌술포네이트는 오하이오주 클리블랜드의 GEO Specialty Chemicals사에서 판매하는 DILOFLO; 메사추세츠주 렉싱턴의 Hampshire Chemical Corp.사에서 판매하는 DAXAD; 및 인디아나주 라파예트의 GEO Specialty Chemicals사에서 판매하는 LOMAR D를 포함한다. 나프탈렌술포네이트는 바람직하게는 예를 들면, 고형분 함량이 35 ~ 55 중량% 범위에서 수성 용액으로서 사용된다. 가장 바람직하게는 예를 들면, 나프탈렌술포네이트를 고형분 함량 약 40 ~ 45 중량% 범위의 수성 용액 형태로 사용한다. 대안적으로는, 적절한 경우에서는 나프탈렌술포네이트는 예를 들면 LOMAR D와 같은 건조 고형분 또는 분말 형태로 사용될 수 있다.
본 발명에서 유용한 폴리나프탈렌술포네이트는 하기 화학식 1을 갖는다:
Figure 112014028311015-pat00001
상기 식에서 n 은 >2이고, M 은 소듐, 포타슘, 칼슘 및 이의 유사물이다.
나프탈렌술포네이트 분산제는, 바람직하게는 약 45 중량% 수용액으로서, 상기 석고 복합체 조성물에 사용되는 건조 스터코의 중량 대비 약 0.5 중량% 내지 약 3.0 중량%의 범위로 사용될 수 있다. 나프탈렌술포네이트 분산제의 보다 바람직한 함량 범위는 건조 스터코의 중량 대비 약 0.5 중량% 내지 약 2.0 중량%이며, 가장 바람직하게는 건조 스터코의 중량 대비 약 0.7 중량% 내지 약 2.0 중량%이다. 반대로, 공지된 석고 벽판은 이러한 분산제를 건조 스터코 중량 대비 약 0.4 중량% 이하의 농도로 포함한다.
다른 방식으로 설명하자면, 상기 나프탈렌술포네이트 분산제는 건조 중량 기준으로 상기 석고 복합체 조성물에 사용되는 건조 스터코의 중량 대비 약 0.1 중량% 내지 약 1.5 중량%의 범위로 사용될 수 있다. 나프탈렌술포네이트 분산제의 건조 고형분 기준으로 보다 바람직한 함량 범위는 건조 스터코의 중량 대비 약 0.25 중량% 내지 약 0.7 중량%이며, 가장 바람직하게는 (건조 고형분 기준으로) 건조 스터코의 중량 대비 약 0.3 중량% 내지 0.7 중량%이다.
석고 함유 슬러리는 선택적으로 트리메타포스페이트 염, 예를 들면 소듐 트리메타포스페이트를 포함할 수 있다. 어떠한 적절한 수용성 메타포스페이트 또는 폴리포스페이트가 본 발명에 따라 사용될 수 있다. 바람직하게는 이중 염(double salts), 즉 2 개의 양이온을 갖는 트리메타포스페이트 염을 포함하는 트리메타포스페이트 염이 사용될 수 있다. 특히 유용한 트리메타포스페이트 염은 소듐 트리메타포스페이트, 포타슘 트리메타포스페이트, 칼슘 트리메타포스페이트, 소듐 칼슘 트리메타포스페이트, 리튬 트리메타포스페이트, 암모늄 트리메타포스페이트, 및 이의 유사물, 또는 이들의 조합을 포함한다. 바람직한 트리메타포스페이트는 소듐 트리메타포스페이트이다. 트리메타포스페이트 염을 수성 용액으로서, 예를 들면 약 10 ~15 고형분 중량%로 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 본 출원에 참고문헌으로 통합되는 Yu 등의 미국특허 제6,409,825호에 기재된 바와 같이, 다른 시클릭(cyclic) 또는 비시클릭(acyclic) 폴리포스페이트도 사용될 수 있다.
*석고 슬러리에 사용되는 건조 스터코 중량 대비 약 0.05 중량% 내지 약 0.08 중량%로 일반적으로 사용되더라도, 소듐 트리메타포스페이트는 석고 함유 조성물에서 공지된 첨가제이다. 본 발명의 일 구현예에서, 소듐 트리메타포스페이트(또는 다른 수용성 메타포스페이트 또는 폴리포스페이트)는 석고 복합체 조성물에서 사용되는 건조 스터코 중량 대비 약 0.12 중량% 내지 약 0.4 중량%의 범위로 존재할 수 있다. 바람직한 소듐 트리메타포스페이트(또는 다른 수용성 메타포스페이트 또는 폴리포스페이트)의 함량 범위는 석고 복합체 조성물에서 사용되는 건조 스터코 중량 대비 약 0.12 중량% 내지 약 0.3 중량%이다.
스터코는 알파와 베타의 2 가지 형태를 갖는다. 스터코의 이 2 가지 형태는 다른 하소 방식에 의해 얻어진다. 본 발명에서, 스터코의 베타 또는 알파 형태 중 어느 하나가 사용될 수 있다.
녹말은 특히 선젤라틴화 녹말을 포함하며, 본 발명에 따라 제조되는 석고 함유 슬러리에 반드시 사용된다. 바람직한 선젤라틴화 녹말은 선젤라틴화 옥수수(corn) 녹말이며, 예를 들면 수분 7.5%, 단백질 8.0%, 오일 0.5%, 조섬유(crude fiber) 0.5%, 회(ash) 0.3%; 소지강도(green strength) 0.48 psi; 및 겉보기 밀도(loose bulk density) 35.0 lb/ft3의 통상적인 분석치를 갖는, 미주리주 세인트루이스의 Bunge Milling사에서 판매하는 선젤라틴화 옥수수 가루이다. 선젤라틴화 옥수수 녹말은 석고 함유 슬러리에서 사용되는 건조 스터코의 중량 대비 적어도 약 0.5 중량% 내지 약 10 중량%의 양으로 사용되야 한다.
또한, 본 발명의 발명자들은 나프탈렌술포네이트 분산제 약 0.1 중량% 내지 3.0 중량% 존재 하에 선젤라틴화 녹말(바람직하게는 선젤라틴화 옥수수 녹말) 적어도 약 0.5 중량% 내지 10 중량%(녹말 및 나프탈렌술포네이트 분산제 농도는 조성물에 존재하는 건조 스터코의 중량 기준)를 사용함으로써 건조 강도의 현저한 증가가(특히 벽판에서) 나타날 수 있다는 것을 알아냈다. 이러한 예상 외의 결과는 수용성 메타포스페이트 또는 폴리포스페이트의 존재 여부에 상관없이 얻을 수 있다.
추가적으로, 본 발명에 따라 제조된 건조 석고 벽판에서 선젤라틴화 녹말이 적어도 약 10 lb/MSF 이상의 농도로 사용되지만 고강도 및 경량화를 달성할 수 있다는 것을 예상치 못하게 알아냈다. 35 ~ 45 lb/MSF 정도의 높은 농도를 갖는 선젤라틴화 녹말이 석고 벽판에 효과적이라는 것을 알 수 있었다. 예로서, 하기 표 1 및 표 2에 기재된 바와 같이, 조성물 B는 45 lb/MSF로 포함하나, 제조된 보드는 중량이 1042 lb/MSF 이고 현저한 강도를 갖는다. 이 실시예(조성물 B)에서, 45 중량% 수용액으로서 나프탈렌술포네이트 분산제가 1.28 중량%의 농도에서 사용되었다.
본 발명에서 나프탈렌술포네이트 분산제와 트리메타포스페이트 염 조합이 선젤라틴화 옥수수 녹말, 및 선택적으로 종이 섬유 또는 유리 섬유와 조합되는 경우에 예상 외의 결과를 달성할 수 있다. 상기 3 종의 구성성분을 포함하는 조성물로부터 제조되는 석고 벽판은 강도가 증가되고 무게가 감소하며, 제조시 물 요구량이 감소되어 경제적으로도 보다 바람직하다.
본 출원에 참고문헌으로 통합되는 Yu 등의 미국특허 제6,409,825호에 기재된 바와 같이, 본 발명의 석고 함유 조성물에서 촉진제(accelerator)가 사용될 수 있다. 한 바람직한 내열성 촉진제(heat resistant accelerator, HRA)가 랜드 플라스터(칼슘 설페이트 이수화물)의 건식 분쇄로부터 제조될 수 있다. 당(sugar), 덱스트로스, 붕산, 및 녹말과 같은 첨가제 소량(일반적으로 약 5 중량%)이 상기 HRA를 제조하기 위해 사용될 수 있다. 당 또는 덱스트로스가 일반적으로 바람직하다. 본 출원에 참고문헌으로 통합되는 미국특허 제3,573,947호에 기재된 바와 같이, 다른 유용한 촉진제는 "기후 안정화 촉진제(climate stabilized accelerator)" 또는 "기후 안정가능성 촉진제(climate stable accelerator)"(CSA)이다.
과량의 물이 종국적으로는 가열에 의해 제거되기 때문에 물/스터코(w/s) 비는 중요한 파라미터이다. 본 발명의 구현예에서, 일반적으로 바람직한 w/s비는 약 0.7 내지 약 1.3이다. 주요 석고 슬러리 조성물에서 보다 바람직한 w/s비는 0.8 ~ 1.2이다.
다른 석고 슬러리 첨가제는 촉진제, 바인더, 방수제, 종이 또는 유리 섬유, 및 다른 공지된 성분들을 포함한다.
하기 실시예로 본 발명을 상세하게 설명한다. 이들은 본 발명의 범위를 어떠한 방식으로도 제한하는 것으로 해석되지 않는다.
[실시예]
실시예 1
석고 슬러리 조성물 시료
석고 슬러리 조성물이 하기 표 1에 기재되어 있다. 표 1의 모든 수치는 건조 스터코의 중량 대비 중량%로 표시된다. 괄호 안의 수치는 파운드 건조 중량(lb/MSF)이다.
Figure 112014028311015-pat00002
*거품을 미리 발생시키기 위해 사용됨.
1 45% 수성 용액으로서 1.28 중량%.
실시예 2
벽판의 제조
석고 벽판 시료가 본 출원에 참고문헌으로 통합되는 Yu 등의 미국특허 제6,342,284호, 및 Yu 등의 미국특허 제6,632,550호에 따라 제조되었다. 이는 거품을 별개로 발생시키고 상기 거품을 본 출원의 실시예 5에서 기재된 바와 같은 다른 모든 구성요소를 포함하는 슬러리에 도입하는 것을 포함한다.
실시예 1의 조성물 A 및 B를 사용하여 제조된 석고 벽판, 및 보통의 대조군(control) 벽판의 시험결과가 하기 표 2에 기재되어 있다. 이 실시예 및 하기 다른 실시예에서, 네일 풀 저항(nail pull resistance), 코어 굳기, 및 굴곡 강도 시험이 ASTM C-473에 따라 수행되었다. 추가적으로, 통상적인 석고 벽판은 약 1/2 인치 두께 및 약 1600 내지 1800 파운드/1,000제곱피트 또는 lb/MSF를 갖는다("MSF"는 1,000 제곱피트를 의미하는 당분야의 표준 약어이다; 상자, 주름형 매질 및 벽판의 면적 측정 단위이다.).
Figure 112014028311015-pat00003
MD : 기기 방향
*XMD : 기기 횡단 방향
표 2에 기재된 바와 같이, 조성물 A 및 B 슬러리를 사용하여 제조된 석고 벽판은 대조군 보드와 비교하여 상당한 중량의 저하를 보인다. 상기 표 1을 참조하면, 조성물 A 보드와 조성물 B 보드의 비교는 가장 현저하다. 물/스터코(w/s) 비는 조성물 A와 조성물 B가 유사하다. 또한, 나프탈렌술포네이트 분산제의 상당히 높은 농도도 조성물 B에서 사용된다. 또한, 조성물 B에서 실질적으로 선젤라틴화 녹말이 약 6 중량% 더 사용되며, 조성물 A 보다 100% 초과하여 상승하는 현저한 강도 상승이 동반된다. 그렇지만, 조성물 B 슬러리는 요구되는 흐름성을 얻기 위한 물 요구량은 낮게 유지하며, 조성물 A와 비교하여 약 10%의 차이가 있다. 두 조성물 모두에서 낮은 물 요구량은 석고 슬러리 내의 나프탈렌술포네이트 분산제와 소듐 트리메타포스페이트의 조합에 의한 시너지 효과에 의한 것이며, 실질적으로 높은 농도의 선젤라틴화 녹말 존재 하에서도, 석고 슬러리의 유동성이 증가된다.
표 2에 기재된 바와 같이, 조성물 B 슬러리를 사용하여 제조된 벽판은 조성물 A 슬러리를 사용하여 제조된 벽판과 비교하여 실질적으로 증가된 강도를 갖는다. 나프탈렌술포네이트 분산제와 소듐 트리메타포스페이트의 증가된 양의 조합에 선젤라틴화 녹말의 증가된 양을 결합함으로써, 조성물 B 보드에서 네일 풀 저항이 조성물 A 보드에 비해 45 % 이상 개선되었다. 또한, 조성물 A 보드에 비하여 조성물 B 보드에서 굴곡 강도의 실질적인 증가도 관찰되었다.
실시예 3
1/2 인치 석고 벽판 중량 감소 시험
슬러리 조성물 및 시험 결과를 포함하는 추가적인 석고 벽판 실시예들(보드 C, D 및 E)이 하기 표 3에 기재되어 있다. 표 3의 슬러리 조성물들은 상기 슬러리들의 주요 성분들을 포함한다. 괄호 안의 수치들은 건조 스터코 중량 대비 중량%로서 표시된 것이다.
Figure 112014028311015-pat00004
†ASTM 표준 : 77 lb
1 DILOFLO는 45 % 나프탈렌술포네이트 수용액이다.
표 3에 기재된 바와 같이, 보드 C, D, 및 E는 대조군 보드와 비교하여 녹말, DILOFLO 분산제, 및 소듐 트리메타포스페이트의 양이 실질적으로 증가(녹말 및 분산제에 관하여는 퍼센트 기준으로 약 2 배 증가되고, 트리메타포스페이트에 관하여 2 내지 3배 증가)된 반면, w/s 비는 동일하게 유지하였다. 그럼에도 불구하고, 보드 중량은 상당히 감소하였으며, 네일 풀 저항으로 측정되는 강도는 큰 영향을 받지 않았다. 따라서, 본 발명의 일 구현예의 본 실시예에서, 새로운 조성물(예를 들면 보드 D)은 동일한 w/s비와 적절한 강도를 유지하면서도 유용하고 흐름성 있는 슬러리에서 조성을 이루는 녹말을 증가시킬 수 있다.
실시예 4
습윤 석고 입방체 강도 시험
습윤 입방체 강도 시험이 일리노이주 시카고의 United States Gypsum Corp.사에서 판매하는 Southard CKS 보드 스터코 및 실험실 수돗물(tap water)을 사용하여 습윤 압축 강도를 측정함으로써 수행되었다. 하기 실험실적 실험 과정이 사용되었다.
약 70 ℉에서 스터코(1000 g), CSA (2 g), 및 수돗물(1200 cc)이 각 습윤 석고 입방체 캐스트(cast)용으로 사용되었다. 선젤라틴화 옥수수 녹말(20 g, 스터코 중량 대비 2.0 %) 및 CSA (2 g, 스터코 중량 대비 0.2 %)를 스터코와 함께 플라스틱 백(bag) 내에서 충분히 건조 혼합한 후, 나프탈렌술포네이트 분산제와 소듐 트리메타포스페이트를 모두 함유하고 있는 수돗물 용액과 혼합하였다. 사용된 상기 분산제는 DILOFLO 분산제(표 4에 기재된 바와 같이 1.0 ~ 2.0 %)였다. 또한, 표 4에 기재된 바와 같이 소듐 트리메타포스페이트를 그 양을 변화시키면서 사용하였다.
처음에 건조 구성성분들 및 수성 용액이 실험실적 Warning 블렌더에서 혼합되었으며, 상기 얻어진 혼합물을 10 초 동안 담근 후, 10 초 동안 저속으로 혼합하여 슬러리를 제조하였다. 그 후 상기 슬러리를 3 개의 2"×2"×2" 입방체 주형(mold)에 캐스트하였다. 상기 캐스트 입방체들을 주형으로부터 탈착한 후, 무게를 재고, 플라스틱 백 내부에 밀봉하여 압축 강도 시험이 수행되기 전에 수분의 손질을 방지하였다. 습윤 입방체들의 압축 강도가 ATS 기기를 사용하여 측정되고, 제곱인치당 파운드(psi)로 평균값을 기록하였다. 얻어진 결과는 다음과 같다:
Figure 112014028311015-pat00005
1 DILOFLO는 45 % 나프탈렌술포네이트 수용액이다.
표 4에 기재된 바와 같이, 시료 4 ~ 5, 10 ~ 11, 및 17은 본 발명의 약 0.12 ~ 0.4 % 내의 소듐 트리메타포스페이트 농도를 가지며, 상기 범위가 아닌 소듐 트리메타포스페이트를 갖는 시료들과 비교하면, 우수한 습윤 입방체 압축 강도를 제공한다.
실시예 5
1/2 인치 경량 석고 벽판 플랜트 생산 시험
슬러리 조성 및 시험 결과를 포함하는 추가적인 시험(시험 보드 1 및 2)이 하기 표 5에 나타난 바와 같이 수행되었다. 표 5의 슬러리 조성은 상기 슬러리들의 주요 성분들을 포함한다. 괄호 안의 수치들은 건조 스터코 중량 대비 중량%로서 표시된 것이다.
Figure 112014028311015-pat00006
†ASTM 표준 : 77 lb
MD: 기기 방향
XMD: 기기 횡단 방향
1 DILOFLO는 45% 나프탈렌술포네이트 수용액이다.
2 90℉/90% 상대 습도
3 이러한 시험 조건 하에서 퍼센테이지 오류 비율 < 50% 가 허용가능하다는 것은 충분히 이해된다.
표 5에 기재된 바와 같이, 시험 보드 1 및 2는 대조군 보드들과 비교하여 실질적으로 증가된 양의 녹말, DILOFLO 분산제 및 소듐 트리메타포스페이트를 갖지만 w/s비는 약간 감소된 슬러리로 제조되었다. 그럼에도 불구하고, 네일 풀 저항 및 굴곡 시험으로 측정된 강도는 유지되거나 개선되었으며, 보드 중량은 상당히 감소하였다. 따라서, 본 발명의 일 구현예의 본 실시예에서, 신규한 조성물(예를 들면, 시험 보드 1 및 2)은 동일한 w/s비와 적절한 강도를 유지하면서도 유용하고 흐름성 있는 슬러리에서 조성을 이루는 트리메타포스페이트 및 녹말을 증가시킬 수 있다.
실시예 6
1/2 인치 초경량 석고 벽판 플랜트 생산 시험
선젤라틴화 옥수수 녹말이 10 %농도로 물로 제조되고(습윤 녹말 제조) HYONIC 25 AS과 PFM 33 비누(GEO Specialty Chemicals사 판매, 인디아나주 라파예트)의 블렌드가 사용된 것을 제외하고는, 실시예 2에서와 같이 조성물 B(실시예 1)를 사용하여 추가적인 시험들이 수행되었다. 예를 들면, 시험 보드 3은 60 ~ 70 중량%의 25 AS, 및 잔량의 PFM 33의 함량 범위를 갖는 HYONIC 25 AS과 PFM 33의 블렌드로 제조되었다. 예를 들면, 시험 보드 4는 HYONIC 25AS/HYONIC PFM 33의 70/30 wt./wt. 블렌드로 제조되었다. 시험 결과는 하기 표 6에 기재하였다.
Figure 112014028311015-pat00007
* 표시된 것 제외.
1 n = 4
MD : 기기 방향
XMD: 기기 횡단 방향
a ASTM 표준 : 77 lb
b ASTM 표준 : 11 lb
c ASTM 표준 : 36 lb
d ASTM 표준 : 107 lb
표 6에 기재된 바와 같이, 네일 풀 및 코어 굳기에 의해 측정된 강도 특성은 상기 ASTM 표준을 초과했다. 또한 굴곡 강도도 상기 ASTM 표준을 초과하는 것으로 측정되었다. 역시 본 발명의 일 구현예의 본 실시예에서, 상기 신규한 조성물(예를 들면, 시험 보드 3 및 4)은 적절한 강도를 유지하면서도 유용하고 흐름성 있는 슬러리에서 조성을 이루는 트리메타포스페이트 및 녹말을 증가시킬 수 있다.
실시예 7
1/2 인치 초경량 석고 보드 복합체
A. 슬러리 조성물
석고 보드 복합체를 제조하기 위한 대표적인 석고 슬러리 조성물이 하기 표 7에 기재되어 있다. 표 7의 모든 수치는 건조 스터코 대비 중량%로 표시된다. 괄호 안의 수치는 파운드 건조 중량(lb/MSF)이다.
Figure 112014028311015-pat00008
*거품을 미리 생성하기 위해 사용됨. 유의할 점: 슬러리 10~14 중량%가 비누 거품으로 처리되지 않음.
1 45% 수성 용액으로서 1.40 중량%.
2 선겔(pregel) 녹말이 건조 분말로서, 또는 선택적으로 물에 분산된 10% 녹말(습윤 녹말 제조)로서 첨가될 수 있다.
B. 건조된 선젤라틴화 녹말로 보드 복합체 제조
보드 복합체가 상기 조성물 B를 사용하여 하기 예외 사항을 제외하고는 실시예 2와 같이 제조되었다. 선젤라틴화 옥수수 녹말 건조 분말이 슬러리 제조에 사용되었다. 무거운 Manila 종이(60 lb/MSF, 캘리퍼(caliper) 0.018 in.)가 상부(전면) 덮개 시트로서 사용되었으며, 습윤 밀도 80 pcf를 갖는 미발포 고밀도 석고 슬러리의 6~8 중량%가 상기 시트 전체 면에 걸쳐 도포되었다. 주요 발포 슬러리의 도포 후에, 하부(후면) 덮개 시트(News-Line 종이 - 42 lb/MSF, 캘리퍼 0.0125 in.)가 도포되었으며, 상기 시트는 전체 면에 걸쳐 습윤 밀도 80 ~ 85 pcf를 갖는 미발포 고밀도 석고 슬러리 4~6 중량%를 석고 코어-대향 면 상에 포함한다.
C. 습윤 선젤라틴화 녹말로 보드 복합체 제조
선젤라틴화 옥수수 녹말이 10% 농도의 수용액(습윤 녹말 제조)으로 제조된 것을 제외하고는, 전술한 바와 같이 제조되었다.
실시예 8
1/2 인치 초경량 석고 보드 복합체의 시험
실시예 7B 및 7C에서 제조된 석고 보드 복합체의 시험 결과가 하기 표 8에 기재되어 있다. 본 실시예 및 다른 실시예와 같이, 네일 풀 저항, 코어 굳기, 및 굴곡 강도 실험이 ASTM C-473에 따라 수행되었다. 70℉/50%R.H.의 조건을 구비한 후 2 ft.×4 ft. 시험 보드 시료가 시험되었다.
Figure 112014028311015-pat00009
표 8에 기재된 바와 같이, 상기 실시예 7C의 보드 복합체는 네일 풀 저항에 대해서 ASTM 표준을 초과하며, 코어 굳기 표준을 충분히 만족한다(표 6 참조). 이는 미발포 고밀도 결합층을 사용하여 모두 저밀도 코어에 부착된 단단하고 무거운 전면 종이와 보통의 후면 종이를 사용하는 것이 경량이며 증가된 강도를 구비한 보드를 제공할 수 있다는 것을 나타낸다.
문맥에 의해 명백하게 모순되거나 본 출원에서 다르게 지적되는 경우가 아니라면, 본 발명을 설명하는 문맥에서 용어 "a", "an", "the" 및 유사한 지시어의 사용은 단수와 복수 모두를 포함하는 것으로 해석되어야 한다. 다르게 지적되는 경우가 아니라면, 여기에서 수치들의 범위들의 상술은 단지 상기 범위 내의 각 구분된 수치를 개별적으로 언급하는 간단한 방법으로서 제공하기 위한 것이며, 각 구분된 수치가 본 출원에서 개별적으로 언급되는 것처럼 본 명세서에 통합된다. 문맥에 의해 명백하게 모순되거나 다르게 지적되는 경우가 아니라면, 여기에 기재된 모든 방법들은 어떠한 적당한 방법으로도 수행될 수 있다. 본 출원에서 제공되는 어느 하나 또는 모든 예시 또는 예시적 용어(예, "such as")들의 사용은 단지 본 발명을 더 명확하게 하기 위한 것이며, 다르게 주장하는 경우가 아니라면 본 발명의 범위를 한정하기 위한 것이 아니다. 본 명세서의 어떠한 용어도 본 발명의 실시에 필수적인 것과 마찬가지로 주장되지 않은 요소를 지적하는 것으로 해석되어서는 안된다.
본 발명을 실시하기 위해 발명자들에게 알려진 최적의 실시예를 포함하여 본 발명의 바람직한 구현예들이 본 출원에 설명된다. 설명된 구현예들은 단지 예시일 뿐임이 이해되어야 하며, 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 인정되어서는 안된다.

Claims (27)

  1. 다음을 포함하는 석고 보드 복합체의 제조방법:
    (a) 1차 슬러리를 형성하기 위하여 적어도 물과 스터코 그리고 선택적으로 거품을 혼합하는 단계;
    (b) 0.05 mm 내지 0.2 mm의 두께를 가지는 첫번째 결합층을 형성하기 위하여 제1 덮개 시트 위에 상기 (a)의 1차 슬러리의 일부분을 증착하는 단계;
    (c) 상기 (a)의 1차 슬러리의 적어도 일부분에 거품을 첨가하고 2차 슬러리를 형성하기 위하여 혼합하는 단계; 상기 2차 슬러리는 상기 1차 슬러리보다 더 많은 양의 거품을 포함하고 상기 1차 슬러리보다 더 낮은 습윤 밀도(wet density)를 가짐,
    (d) 패널을 형성하기 위하여 상기 첫번째 결합층 위에 (c)의 2차 슬러리를 증착하는 단계;
    (e) 상기 패널을 미리 정한 크기의 보드로 절단하는 단계; 및
    (f) 상기 보드를 건조하는 단계;
    여기서, 경화 석고 코어는 상기 (c)의 2차 슬러리로부터 형성되고, 상기 경화 석고 코어의 건조 밀도는 적어도 160 kg/㎥의 차이만큼 상기 첫번째 결합층 건조 밀도보다 작으며;
    상기 보드는 560 kg/㎥ 이하의 건조 밀도를 가지며;
    상기 보드는 1.3 cm의 두께일 때, 각각 ASTM C473에 준하여 정해진 평균 코어 굳기에 대한 네일 풀 저항의 비율은 4 내지 8을 가짐.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 보드는 500 kg/㎥ 이하의 건조 밀도를 가지는 석고 보드 복합체의 제조방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 경화 석고 코어는 ASTM C473에 준하여 정해진 적어도 5 kg의 평균 코어 굳기를 가지고;
    상기 패널의 첫번째 결합층 형성에 사용된 슬러리의 양은 (c)의 2차 슬러리 및 상기 패널의 상기 첫번째 결합층의 형성을 위하여 사용된 슬러리의 전체 중량 대비 4중량% 내지 9중량%를 포함하는 석고 보드 복합체의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    0.05 mm 내지 0.2 mm의 두께를 가지는 두번째 결합층을 형성하기 위하여 제2 덮개 시트 위에 상기 (a)의 1차 슬러리의 일부분에 증착하는 단계와 상기 (c)의 증착된 2차 슬러리 위에 상기 제2 덮개 시트의 표면을 덮는 슬러리를 배치하는 단계를 더 포함하고, 상기 경화 석고 코어의 건조 밀도는 적어도 160 kg/㎥의 차이만큼 상기 두번째 결합층의 건조 밀도보다 작은 것을 특징으로 하는 석고 보드 복합체의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 패널의 첫번째와 두번째 결합층을 형성하기 위하여 사용된 상기 슬러리의 양은 상기 (c)의 2차 슬러리 및 상기 패널의 상기 첫번째와 두번째 결합층의 형성을 위하여 사용된 상기 슬러리의 전체 중량 대비 10중량% 내지 16중량%를 포함하는 석고 보드 복합체의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 보드의 건조 밀도는 380 kg/㎥ 내지 560 kg/㎥인 석고 보드 복합체의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 보드의 건조 밀도는 380 kg/㎥ 내지 500 kg/㎥인 석고 보드 복합체의 제조방법.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 삭제
  16. 삭제
  17. 삭제
  18. 삭제
  19. 삭제
  20. 삭제
  21. 삭제
  22. 삭제
  23. 삭제
  24. 삭제
  25. 삭제
  26. 삭제
  27. 삭제
KR1020147007744A 2006-09-29 2007-08-29 경량 석고 벽판 복합체 KR101803062B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/537,395 US7736720B2 (en) 2005-06-09 2006-09-29 Composite light weight gypsum wallboard
US11/537,395 2006-09-29
PCT/US2007/018978 WO2008042060A1 (en) 2006-09-29 2007-08-29 Composite light weight gypsum wallboard

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020097008803A Division KR101698323B1 (ko) 2006-09-29 2007-08-29 경량 석고 벽판 복합체

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140041966A KR20140041966A (ko) 2014-04-04
KR101803062B1 true KR101803062B1 (ko) 2017-11-29

Family

ID=39268743

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020147007744A KR101803062B1 (ko) 2006-09-29 2007-08-29 경량 석고 벽판 복합체
KR1020097008803A KR101698323B1 (ko) 2006-09-29 2007-08-29 경량 석고 벽판 복합체
KR1020147031709A KR101607858B1 (ko) 2006-09-29 2007-08-29 경량 석고 벽판 복합체

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020097008803A KR101698323B1 (ko) 2006-09-29 2007-08-29 경량 석고 벽판 복합체
KR1020147031709A KR101607858B1 (ko) 2006-09-29 2007-08-29 경량 석고 벽판 복합체

Country Status (17)

Country Link
US (1) US7736720B2 (ko)
EP (1) EP2081763A4 (ko)
KR (3) KR101803062B1 (ko)
CN (2) CN101528457B (ko)
AR (1) AR074030A1 (ko)
AU (1) AU2007302768C1 (ko)
CA (1) CA2665092C (ko)
CL (1) CL2007002746A1 (ko)
CO (1) CO6170347A2 (ko)
HR (1) HRP20090214B1 (ko)
IL (2) IL197905A0 (ko)
NZ (1) NZ576123A (ko)
RU (2) RU135961U1 (ko)
TW (2) TWI543861B (ko)
UA (1) UA103989C2 (ko)
WO (1) WO2008042060A1 (ko)
ZA (1) ZA200902851B (ko)

Families Citing this family (62)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8016960B2 (en) 2005-04-27 2011-09-13 United States Gypsum Company Methods of and systems for adding a high viscosity gypsum additive to a post-mixer aqueous dispersion of calcined gypsum
US7736720B2 (en) * 2005-06-09 2010-06-15 United States Gypsum Company Composite light weight gypsum wallboard
AU2012101051B4 (en) * 2005-06-09 2013-11-21 United States Gypsum Company High starch light weight gypsum wallboard
US11306028B2 (en) 2005-06-09 2022-04-19 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US20080070026A1 (en) * 2005-06-09 2008-03-20 United States Gypsum Company High hydroxyethylated starch and high dispersant levels in gypsum wallboard
US20110195241A1 (en) 2005-06-09 2011-08-11 United States Gypsum Company Low Weight and Density Fire-Resistant Gypsum Panel
US11338548B2 (en) 2005-06-09 2022-05-24 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US9840066B2 (en) * 2005-06-09 2017-12-12 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US9802866B2 (en) * 2005-06-09 2017-10-31 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US7731794B2 (en) * 2005-06-09 2010-06-08 United States Gypsum Company High starch light weight gypsum wallboard
US7829611B2 (en) * 2006-08-24 2010-11-09 Rohm And Haas Company Curable composition
AU2012203495B2 (en) * 2006-11-02 2014-10-23 United States Gypsum Company Low dust gypsum wallboard
CA2642965C (en) * 2007-12-12 2012-01-03 Rohm And Haas Company Binder composition of a polycarboxy emulsion and polyol
US7927420B2 (en) * 2007-12-13 2011-04-19 Georgia-Pacific Gypsum Llc Light weight metal fire door core
JP4789995B2 (ja) * 2007-12-26 2011-10-12 ローム アンド ハース カンパニー コンポジット材料及びその製造方法
JP4927066B2 (ja) * 2007-12-26 2012-05-09 ローム アンド ハース カンパニー 硬化性組成物
US8580375B2 (en) 2008-11-24 2013-11-12 Rohm And Haas Company Soy composite materials comprising a reducing sugar and methods of making the same
US20110008586A1 (en) * 2009-07-13 2011-01-13 Lesniak Michael S Insulative construction material
US20120207989A1 (en) * 2010-12-22 2012-08-16 United States Gypsum Company Multilayered core board with enhanced nail-pull strength
JP6075787B2 (ja) 2010-12-30 2017-02-08 ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー スラリー分配器、システム、およびそれを用いるためのおよび方法
US9999989B2 (en) 2010-12-30 2018-06-19 United States Gypsum Company Slurry distributor with a profiling mechanism, system, and method for using same
US10076853B2 (en) 2010-12-30 2018-09-18 United States Gypsum Company Slurry distributor, system, and method for using same
US9296124B2 (en) 2010-12-30 2016-03-29 United States Gypsum Company Slurry distributor with a wiping mechanism, system, and method for using same
WO2012092534A1 (en) 2010-12-30 2012-07-05 United States Gypsum Company Slurry distribution system and method
US8323785B2 (en) 2011-02-25 2012-12-04 United States Gypsum Company Lightweight, reduced density fire rated gypsum panels
WO2012122102A2 (en) * 2011-03-10 2012-09-13 Georgia-Pacific Gypsum Llc Lightweight gypsum wallboard
CN102505796A (zh) * 2011-10-11 2012-06-20 常熟市华夏建筑节能材料有限公司 一种石膏板
AU2012328945B2 (en) 2011-10-24 2017-07-20 United States Gypsum Company Multiple-leg discharge boot for slurry distribution
MX353809B (es) 2011-10-24 2018-01-30 United States Gypsum Co Molde de pieza múltiple y método para elaborar un distribuidor de lechada.
WO2013063073A2 (en) 2011-10-24 2013-05-02 United States Gypsum Company Slurry distributor, system, and method for using same
IN2014DN07368A (ko) * 2012-02-17 2015-04-24 United States Gypsum Co
US9040153B2 (en) 2012-06-07 2015-05-26 Usg Interiors, Inc. Method of reducing ceiling tile sag and product thereof
US10399899B2 (en) 2012-10-23 2019-09-03 United States Gypsum Company Pregelatinized starch with mid-range viscosity, and product, slurry and methods related thereto
US9828441B2 (en) 2012-10-23 2017-11-28 United States Gypsum Company Method of preparing pregelatinized, partially hydrolyzed starch and related methods and products
US9540810B2 (en) 2012-10-23 2017-01-10 United States Gypsum Company Pregelatinized starch with mid-range viscosity, and product, slurry and methods related thereto
GB201309058D0 (en) * 2013-05-20 2013-07-03 Bpb United Kingdom Ltd Composite construction panel having improved substrate board and method for the manufacture thereof
US8974925B1 (en) 2013-10-15 2015-03-10 United States Gypsum Company Gypsum board
US10189180B2 (en) 2014-01-15 2019-01-29 United States Gypsum Company Foam injection system with variable port inserts for slurry mixing and dispensing apparatus
US10059033B2 (en) 2014-02-18 2018-08-28 United States Gypsum Company Cementitious slurry mixing and dispensing system with pulser assembly and method for using same
US9593044B2 (en) * 2014-11-17 2017-03-14 Georgia-Pacific Gypsum Llc Gypsum panels, cores, and methods for the manufacture thereof
GB201420676D0 (en) 2014-11-20 2015-01-07 Bpb Ltd Construction panel having improved fixing strength
GB201420678D0 (en) * 2014-11-20 2015-01-07 Bpb Ltd Construction panel having improved fixing strength
US10309771B2 (en) 2015-06-11 2019-06-04 United States Gypsum Company System and method for determining facer surface smoothness
US10400105B2 (en) 2015-06-19 2019-09-03 The Research Foundation For The State University Of New York Extruded starch-lignin foams
WO2016209942A1 (en) * 2015-06-24 2016-12-29 United States Gypsum Company Composite gypsum board and methods related thereto
US12090744B2 (en) 2015-06-24 2024-09-17 United States Gypsum Company Composite gypsum board and methods related thereto
US10053860B2 (en) * 2015-07-31 2018-08-21 United States Gypsum Company Gypsum wallboard with reinforcing mesh
DE202015104482U1 (de) * 2015-08-24 2015-10-02 Lindner Ag Decken-, Boden-, Trennwandsysteme Bodenplatte und daraus hergestellter Trockenhohlboden bzw. Doppelboden
US10662112B2 (en) 2015-10-01 2020-05-26 United States Gypsum Company Method and system for on-line blending of foaming agent with foam modifier for addition to cementitious slurries
US20170096369A1 (en) 2015-10-01 2017-04-06 United States Gypsum Company Foam modifiers for gypsum slurries, methods, and products
GB201522664D0 (en) 2015-12-22 2016-02-03 Bpb Ltd Method for the production of gypsum-based boards and stucco clurry for use therewith
US9945119B2 (en) * 2016-07-28 2018-04-17 United States Gypsum Company Methods for making gypsum boards with polymer coating and gypsum boards made by the method
US11225046B2 (en) * 2016-09-08 2022-01-18 United States Gypsum Company Gypsum board with perforated cover sheet and system and method for manufacturing same
US10094614B2 (en) * 2016-12-14 2018-10-09 Usg Interiors, Llc Method for dewatering acoustical panels
KR102626622B1 (ko) 2017-06-29 2024-01-19 크나우프 깁스 카게 석고 제품 형성을 위한 석고 슬러리의 제조방법 및 석고 제품의 제조방법
US11008257B2 (en) 2017-07-18 2021-05-18 United States Gypsum Company Gypsum composition comprising uncooked starch having mid-range viscosity, and methods and products related thereto
KR101815483B1 (ko) * 2017-09-18 2018-01-31 이상욱 난연재 경량 건자재 판넬 조성물 및 제조방법, 판넬
US10427979B2 (en) 2018-03-05 2019-10-01 Georgia-Pacific Gypsum Llc Gypsum panels, methods, and systems
US11993054B2 (en) * 2019-11-05 2024-05-28 United States Gypsum Company Method of preparing gypsum wallboard from high salt gypsum, and related product
US11891336B2 (en) 2019-11-22 2024-02-06 United States Gypsum Company Gypsum board containing high absorption paper and related methods
ES2912070T3 (es) * 2019-12-10 2022-05-24 Saint Gobain Placo Aparato y método para la producción de una suspensión de escayola
GB2602152B (en) * 2020-12-21 2023-12-20 Saint Gobain Construction Products Uk Ltd A plasterboard, a stucco slurry, use of a stucco slurry and a partition

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3908062A (en) 1974-01-21 1975-09-23 United States Gypsum Co Fire-resistant, composite panel and method of making same
US20030092784A1 (en) 2001-03-07 2003-05-15 Innovative Construction And Building Materials Method and composition for polymer-reinforced composite cementitious construction material
US20050019618A1 (en) 1997-08-21 2005-01-27 United States Gypsum Company Gypsum-containing board and tile, and method for producing same
KR101607858B1 (ko) * 2006-09-29 2016-03-31 유나이티드 스테이츠 집섬 컴파니 경량 석고 벽판 복합체

Family Cites Families (66)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1500452A (en) * 1922-06-02 1924-07-08 Universal Gypsum Company Plaster wall board
US1702729A (en) * 1924-04-21 1929-02-19 Universal Gypsum & Lime Co Insulating material and process of making the same
US2322194A (en) * 1939-08-14 1943-06-15 United States Gypsum Co Process for making cement products
US2803575A (en) * 1953-08-17 1957-08-20 Kaiser Gypsum Company Inc Gypsum board
FR1225102A (fr) * 1959-02-13 1960-06-29 Nouveau procédé de fabrication du plâtre cellulaire
US3513009A (en) * 1965-12-27 1970-05-19 Nat Gypsum Co Method of forming fissured acoustical panel
FI48005C (fi) 1968-01-11 1974-05-10 Innovationsteknik Inst Ab Menetelmä levymäisen tai laattamaisen rakennuselementin valmistamiseks i
US3573947A (en) * 1968-08-19 1971-04-06 United States Gypsum Co Accelerator for gypsum plaster
US3993822A (en) * 1970-02-25 1976-11-23 Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke Multi-layer plasterboard
US4195110A (en) * 1973-11-12 1980-03-25 United States Gypsum Company Glass-reinforced composite gypsum board
US3944698A (en) * 1973-11-14 1976-03-16 United States Gypsum Company Gypsum wallboard and process for making same
US4237260A (en) * 1978-04-06 1980-12-02 United States Gypsum Company Plaster consistency reducer
US4184887A (en) * 1978-04-06 1980-01-22 United States Gypsum Company Plaster composition containing water-reducing agent
US4233368A (en) * 1978-06-05 1980-11-11 United States Gypsum Company Method for the production of glass fiber-reinforced gypsum sheets and gypsum board formed therefrom
US4265979A (en) * 1978-06-05 1981-05-05 United States Gypsum Company Method for the production of glass fiber-reinforced gypsum sheets and gypsum board formed therefrom
IE49483B1 (en) 1979-05-30 1985-10-16 Bpb Industries Ltd Production of building board
SU885178A1 (ru) * 1979-10-30 1981-11-30 Московский Автомобильно-Дорожный Институт Способ приготовлени гипсового раствора
US4327146A (en) * 1980-10-27 1982-04-27 National Gypsum Company High density interface gypsum board and method for making same
US4392896A (en) * 1982-01-18 1983-07-12 Sakakibara Sangyo Kabushiki Kaisha Method of producing a gypsum plaster board
JPH02137781A (ja) * 1988-11-17 1990-05-28 Chiyoda Kenzai Kogyo Kk 軽量石膏ボード
US5085929A (en) * 1989-02-17 1992-02-04 Domtar Inc. Gypsum board
US5135805A (en) * 1990-07-27 1992-08-04 Georgia-Pacific Corporation Method of manufacturing a water-resistant gypsum composition
GB2275875B (en) * 1993-03-01 1997-02-05 Bpb Industries Plc Improved mixer and method for preparing gypsum products
CA2158820C (en) * 1994-09-23 2004-11-23 Steven W. Sucech Producing foamed gypsum board
EP0811585A4 (en) * 1995-02-24 1998-05-20 Chichibu Onoda Cement Corp COMPOSITE PLASTERBOARD
US5962119A (en) * 1996-08-02 1999-10-05 Celotex Corporation Gypsum wallboard and process of making same
US5922447A (en) * 1996-09-16 1999-07-13 United States Gypsum Company Lightweight gypsum board
US6110575A (en) * 1996-11-12 2000-08-29 Yoshino Sangyo Co., Ltd. Gypsum-based composite article and method for producing same
US6632550B1 (en) * 1997-08-21 2003-10-14 United States Gypsum Company Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it
US6221521B1 (en) * 1998-02-03 2001-04-24 United States Gypsum Co. Non-combustible gypsum/fiber board
US6171388B1 (en) * 1998-03-17 2001-01-09 Rhodia Inc. Lightweight gypsum composition
DK1114005T3 (da) * 1998-07-30 2006-02-20 United States Gypsum Co Gipsholdigt produkt med foröget modstandsdygtighed over for permanent deformation og fremgangsmåde og sammensætning til fremstilling deraf
US20010001218A1 (en) * 2000-04-12 2001-05-17 Luongo Joseph S. Strengthened, light weight construction board and method and apparatus for making the same
US6340388B1 (en) * 1998-11-18 2002-01-22 Advanced Construction Materials Corp. Strengthened, light weight wallboard and method and apparatus for making the same
US20020017222A1 (en) * 1998-11-18 2002-02-14 Luongo Joseph S. Strengthened, light weight construction board
US6251979B1 (en) * 1998-11-18 2001-06-26 Advanced Construction Materials Corp. Strengthened, light weight wallboard and method and apparatus for making the same
US6703331B1 (en) * 1999-02-25 2004-03-09 E. I. Du Pont De Nemours And Company Fungus resistant gypsum-based substrate
US6485821B1 (en) * 1999-02-25 2002-11-26 E. I. Du Pont De Nemours And Company Gypsum-based construction material
US6699426B1 (en) * 1999-06-15 2004-03-02 National Gypsum Properties, Llc. Gypsum wallboard core, and method and apparatus for making the same
US6443258B1 (en) * 1999-10-01 2002-09-03 Awi Licensing Company Durable porous article of manufacture and a process to create same
US6983821B2 (en) * 1999-10-01 2006-01-10 Awi Licensing Company Acoustical panel having a honeycomb structure and method of making the same
US6780356B1 (en) * 1999-10-01 2004-08-24 Awi Licensing Company Method for producing an inorganic foam structure for use as a durable acoustical panel
US6613424B1 (en) * 1999-10-01 2003-09-02 Awi Licensing Company Composite structure with foamed cementitious layer
WO2001045932A1 (en) 1999-12-23 2001-06-28 Luongo Joseph S Strengthened, light weight construction board and method and apparatus for making the same
US6387172B1 (en) * 2000-04-25 2002-05-14 United States Gypsum Company Gypsum compositions and related methods
US6409824B1 (en) * 2000-04-25 2002-06-25 United States Gypsum Company Gypsum compositions with enhanced resistance to permanent deformation
US6945394B2 (en) * 2000-06-20 2005-09-20 Segovia Jr Eugenio Beverage device
AU2001287161A1 (en) * 2000-08-07 2002-02-18 Lafarge Platres Lightweight gypsum board product and method of manufacture
US6475313B1 (en) * 2000-09-20 2002-11-05 United States Gypsum Company Process for making gypsum board having improved through-penetration strength
US6406537B1 (en) * 2000-11-22 2002-06-18 United States Gypsum Company High-strength joint compound
US6409825B1 (en) * 2000-11-22 2002-06-25 United States Gypsum Company Wet gypsum accelerator and methods, composition, and product relating thereto
AR032925A1 (es) * 2001-03-02 2003-12-03 James Hardie Int Finance Bv Un producto compuesto.
US6743830B2 (en) * 2001-03-07 2004-06-01 Innovative Construction And Building Materials Construction board materials with engineered microstructures
FR2824552B1 (fr) * 2001-05-14 2004-04-02 Lafarge Platres Procede et dispositif pour la formation de couches denses dans un pate de platre
US6524679B2 (en) * 2001-06-06 2003-02-25 Bpb, Plc Glass reinforced gypsum board
US6711872B2 (en) * 2001-07-30 2004-03-30 International Paper Company Lightweight panel construction
US20030084980A1 (en) * 2001-11-06 2003-05-08 Seufert James F Lightweight gypsum wallboard and method of making same
TWI265087B (en) * 2002-03-27 2006-11-01 Yoshino Gypsum Co Plaster board and method of fabricating the plaster board
US6893752B2 (en) * 2002-06-28 2005-05-17 United States Gypsum Company Mold-resistant gypsum panel and method of making same
US6746781B2 (en) * 2002-08-21 2004-06-08 G-P Gypsum Corporation Gypsum board having polyvinyl alcohol binder in interface layer and method for making the same
US6783587B2 (en) * 2002-09-11 2004-08-31 National Gypsum Properties, Llc Lightweight wallboard compositions containing natural polymers
US6902797B2 (en) * 2002-11-12 2005-06-07 Innovative Construction And Building Materials Gypsum-based composite materials reinforced by cellulose ethers
US6841232B2 (en) * 2002-11-12 2005-01-11 Innovative Construction And Building Materials Reinforced wallboard
JP5024782B2 (ja) * 2003-03-19 2012-09-12 ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー 吸音パネルの作成方法および吸音パネル
US7932193B2 (en) * 2004-02-17 2011-04-26 Johns Manville Coated mat products, laminates and method
US20050223949A1 (en) * 2004-04-08 2005-10-13 Bailey Kenneth E Jr Starch binder compositions, methods of making the same and products formed therefrom

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3908062A (en) 1974-01-21 1975-09-23 United States Gypsum Co Fire-resistant, composite panel and method of making same
US20050019618A1 (en) 1997-08-21 2005-01-27 United States Gypsum Company Gypsum-containing board and tile, and method for producing same
US20030092784A1 (en) 2001-03-07 2003-05-15 Innovative Construction And Building Materials Method and composition for polymer-reinforced composite cementitious construction material
KR101607858B1 (ko) * 2006-09-29 2016-03-31 유나이티드 스테이츠 집섬 컴파니 경량 석고 벽판 복합체

Also Published As

Publication number Publication date
TW200829428A (en) 2008-07-16
AU2007302768C1 (en) 2013-07-25
KR20140143845A (ko) 2014-12-17
UA103989C2 (ru) 2013-12-25
AU2007302768B2 (en) 2012-08-23
TW201446487A (zh) 2014-12-16
ZA200902851B (en) 2010-02-24
RU2009114803A (ru) 2010-11-10
IL236787A (en) 2017-06-29
IL197905A0 (en) 2009-12-24
CO6170347A2 (es) 2010-06-18
KR101607858B1 (ko) 2016-03-31
CN101528457B (zh) 2016-06-29
EP2081763A4 (en) 2014-03-19
RU2494873C2 (ru) 2013-10-10
KR20090061077A (ko) 2009-06-15
CL2007002746A1 (es) 2008-02-08
KR20140041966A (ko) 2014-04-04
HRP20090214A2 (en) 2009-07-31
AR074030A1 (es) 2010-12-22
CN103104064A (zh) 2013-05-15
CA2665092C (en) 2022-11-15
US7736720B2 (en) 2010-06-15
TWI543861B (zh) 2016-08-01
RU135961U1 (ru) 2013-12-27
AU2007302768A1 (en) 2008-04-10
KR101698323B1 (ko) 2017-01-20
HRP20090214B1 (hr) 2022-09-16
US20070059513A1 (en) 2007-03-15
CN101528457A (zh) 2009-09-09
EP2081763A1 (en) 2009-07-29
WO2008042060A1 (en) 2008-04-10
NZ576123A (en) 2011-06-30
CN103104064B (zh) 2016-12-28
CA2665092A1 (en) 2008-04-10
TWI457229B (zh) 2014-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101803062B1 (ko) 경량 석고 벽판 복합체
JP6416074B2 (ja) 高デンプンおよび高分散剤レベルで形成された石膏ウォールボードの微小構造特徴
USRE44070E1 (en) Composite light weight gypsum wallboard
AU2007322350C1 (en) Low dust gypsum wallboard
JP2011502094A (ja) 石膏ウォールボードにおける高ヒドロキシエチルデンプンレベルおよび高分散剤レベル
AU2012100884B4 (en) Low dust gypsum wallboard
AU2014100494A4 (en) Composite Light Weight Gypsum Wallboard
AU2012101707B4 (en) Composite Light Weight Gypsum Wallboard
AU2015200194B2 (en) Low Dust Gypsum Wallboard
JP3191552U (ja) 軽量石膏ボード

Legal Events

Date Code Title Description
A107 Divisional application of patent
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
J201 Request for trial against refusal decision
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
B701 Decision to grant
GRNT Written decision to grant