JPH10329989A - プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ロール紙を使用するプリンタで、ラインサーマ
ルプリンタや薄い紙を使用する時、従来の投げ込みタイ
プのロール紙収納部では、ロール紙収納部の中でロール
紙が斜めになり、紙の搬送時に紙の端面を痛め、紙詰ま
りや紙ジャムを起こしやすかった。また、サーマル紙を
投げ込むと、その自重やゴミなどの為に、印字面が発色
してしまう問題があった。本発明は、ロール紙収納部の
形状を工夫する事により、これらの課題を解決した投げ
込みタイプのロール紙収納部に関するものである。 【解決手段】本発明のロール紙収納部２は、ロール紙側
面ガイド２−３の幅がロール紙最大幅Ｌ１より少なくて
も０．２ｍｍ以上有り、ロール紙収納部底部２−１は後
方部にわずかに傾斜がついて連続した平面を持つ。そし
て、底部の左右両端がロール紙に接しており、ロール紙
側面ガイドと直角に構成された連続した平面の後方当接
部２−２を持ったロール紙収納部である。また、底部平
面は、プリンタの印字幅Ｌ５より長い幅Ｌ４の連続した
逃げ部を持っている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタのロール
紙収納部の形状に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ロール紙を用いるプリンタにおけ
るロール紙収納部は、大別して、２つの種類がある。１
つは、軸支タイプと呼ばれるものであり、ロール紙の芯
部を支持する方式で、ロール紙の外周部は収納部と非接
触となる。もう１つは、投げ込みタイプと呼ばれるもの
であり、ロール紙を収納部に落とし込み、ロール紙外周
の一部が収納部と接触するものである。

【０００３】軸支タイプはロール紙と収納部との摩擦負
荷が小さく、紙走行性に優れているという長所がある
が、ロール紙を装着する時、ロール紙の巻芯部を支持す
る必要があり、装着が煩わしいという弊害がある。ま
た、機器の規格外の巻芯のロール紙を使用すると、十分
な性能を発揮できない場合や、ロール紙を装着すること
ができない場合もある。

【０００４】そこで、近年、使い勝手の向上や、各種ロ
ール紙が使えるということで、図６や図７に示す投げ込
みタイプのロール紙収納部が提案されている。図６に示
す従来例は、ラインサーマルプリンタで、プリンタユニ
ット２１が、ロール紙収納部２を一体に形成したベース
フレーム２２にネジなどで取り付けられているタイプあ
る。図７に示す従来例のラインサーマルプリンタは、ロ
ール紙収納部２を一体に形成したベースフレーム２２
に、ロール紙側面ガイドと印字部の紙案内を一体に形成
してあり、且つ、プリンタ部５を一体に構成している。

【０００５】そして、ベースフレーム２２がプリンタ全
体のメインフレームの機能を有したタイプのラインサー
マルプリンタである。また、図６及び図７に示す従来例
に、プリンタの紙送り負荷を小さくするため、ロール紙
収納部底部にローラを設置したタイプもある。いずれの
場合も、従来に示す投げ込みタイプの収納部の紙の側面
ガイドの最小幅Ｌ２（図４参考）は、ロール紙の取り扱
いを簡単にするために、通常はロール紙最大幅より０．
２ｍｍ以上広くする必要があった。

【０００６】近年、プリンタに使用する紙は、ランニン
グコストの低減のために薄い紙を使用できることがプリ
ンタに望まれはじめたが、従来の投げ込みタイプのロー
ル紙収納部では、薄い紙を使用すると以下に述べる課題
があった。

【０００７】また、近年、ラインサーマルプリンタが一
般的に使用されるようになってきたが、ラインサーマル
プリンタの印字時の紙走行は、以下に述べる課題がより
顕著である。そのため、薄い紙を使用するドットプリン
タやインクジェットプリンタ、それに、ラインサーマル
プリンタのロール紙の収納方法は、軸支タイプが一般的
であった。最近では、前記プリンタにおいてもロール紙
投げ込みタイプも出現してきたが、収納部の側面ガイド
幅とロール紙幅をほぼ等しく設定しなければならず、下
記に述べる課題を抱えての、ロール紙投げ込みタイプの
プリンタであった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た図６及び図７に示す従来の投げ込みタイプのロール紙
収納部では、ロール紙の装着性は良好であるが、ロール
紙が固定されている訳ではないので、ロール紙収納部の
中で、ロール紙自体が前後、左右に移動できる。ロール
紙を引き出す時に紙幅方向に均一に一定の力でゆっくり
引き出せば、ロール紙は真っ直ぐに引き出されるはずで
あるが実際には、紙を引き出すバランスを保つのは困難
であり、ロール紙が傾き、紙送り時に蛇行したり、ロー
ル紙の供給部から、左右に少しずれて引き出されるのが
常である。

【０００９】特に、印字紙の紙厚が薄いと、紙送り時に
蛇行したり、ロール紙の供給部から左右に少しずれて引
き出されると、印字が傾いたり、紙の端面にしわ、折れ
が発生する。ロール紙が引き出されるとき、ロール紙自
体が前後、左右に動くとこの傾向が顕著に現れる。この
ような状態で印字された結果は、特にレシートプリンタ
の場合、お客に手渡されるレシートの品質を損ねるとい
う問題があった。

【００１０】近年、ラインサーマルプリンタの普及がめ
ざましいが、ラインサーマルプリンタは、紙を連続に且
つ高速に紙送りしながら印字するものである。このた
め、従来のドットプリンタなどと比較し、上記に示した
問題点がより発生しやすく、またその影響もより大きく
なって現れ、良好な紙走行性を確保するのが困難になっ
てきている。

【００１１】また、ロール紙径が小さくなると、高速で
紙送りすると紙が高速で引き出されることにより、ロー
ル紙はロール紙収納部の中で、より激しく前後左右上下
に踊るように動くために、紙の走行性はより不安定な状
態となっていた。紙の走行が悪いと、紙の蛇行や、し
わ、折れによって、プリンタ内で、紙づまりするという
場合があり、大きな問題であった。また、ラインサーマ
ルプリンタの場合、印字前に紙折れがあると、折れた紙
のためにサーマルヘッドと印字部の紙の接触が悪くな
り、印字しなくなるという致命的な問題も発生してい
た。

【００１２】以上の課題を出来るだけ小さくするため
に、特に薄い印字紙を使用するプリンタやラインサーマ
ルプリンタの場合、ロール紙収納部の側面ガイドの最小
幅Ｌ２を、ロール紙最大幅と同程度まで小さくし、ロー
ル紙の傾きを抑えるのが一般的な対処の方法であった。
しかし、この場合でもロール紙幅と、ロール紙側面ガイ
ドの幅の製造上のバラツキを考慮すると、通常使用の場
合、ロール紙とロール紙側面ガイドとの隙間は０．８ｍ
ｍ程度になってしまい、最大の隙間では、１．６ｍｍ程
度になってしまっていた。

【００１３】このため、ロール紙側面ガイドの寸法管理
で、ロール紙が前後、左右に動くことを規制するのは、
無理であった。これらの課題を解決する事とロール紙の
挿入性を良くする目的の為に、最近では、ロール紙収納
部のロール紙側面ガイドを可動できるロール紙収納部も
出現し始めた。ところが、このタイプのロール紙収納部
は、構造が複雑なため、製品コストがアップする。ま
た、このタイプは、ロール紙を挿入した後、ロール紙幅
に合わせて、ロール紙側面ガイドを必ず動かして位置を
設定する必要があり、使用者にとっては便利な方式では
なかった。

【００１４】また、投げ込み式のロール紙収納部は、収
納部の底部とロール紙は必ず接し、接した場所はロール
紙の自重がかかる。ロール紙の巻き径が大きいと、その
自重が大きくなり、紙を送り出す時に紙と収納部底部と
の摩擦で、サーマル紙の場合、紙が発色する問題があっ
た。近年、ロール紙の交換頻度を低減させるため、ロー
ル紙径はより大きいものを使用できることが望まれ、ま
た、より高速化のために、少ないエネルギで発色するサ
ーマル紙を使用する事が一般的になってきた。この要望
を満たすには、前述した、紙を送り出すときの紙とロー
ル紙収納部底部との摩擦によるサーマル紙の発色は大き
な課題であった。

【００１５】そこで、本発明は、このような従来の問題
を考慮してなされたもので、その目的とするところは、
サーマル紙や印字紙の走行性が安定し、紙の走行にとっ
て高温高湿のような厳しい環境下でも、紙詰まりや紙ジ
ャムの起こらない、美しい印字品質が得られるプリンタ
のロール紙収納部を、投げ込みタイプで提供することに
ある。また、特にサーマルプリンタにおいて、印字前に
ロール紙の自重で印字部が発色してしまわないプリンタ
のロール紙収納部を、投げ込みタイプで提供することに
ある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、印字部へ搬送されるロール
紙を収納し上部が開口された略箱状の収納部を後部に備
えたプリンタにおいて、ロール紙の搬送方向と直交し、
ロール紙の外周が当接する収納部の後部壁部と、後部壁
部に向かって下降するように傾斜され、ロール紙を支持
する前記収納部の底部とを有することを特徴とする。

【００１７】上記構成により、ロール紙は使用されて外
周が小さくなっても底部が後部壁部に向かって傾斜して
いるから、ロール紙は後部壁部に常時当接され、ロール
紙の挙動は安定し、印字紙の走行性が安定し、紙つまり
や紙ジャムが起こらなく、印字品質、紙の挿入性が良い
投げ込みタイプのロール紙収納部を提供できる。

【００１８】また、底部は、ロール紙の両端部が当接す
る当接部を有しているから、ロール紙の挙動が安定する
とともに、摩擦負荷等を軽減できる。

【００１９】更に、当接部は、印字領域外に配置されて
いるので、ロール紙の自重やロール紙を引き出すときの
摩擦で発色しても、印字部が印字した品質を損ねること
はなく、サーマル紙が印字部において発色する問題を解
決できる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るロール紙収納
部を有するプリンタの好ましい実施の形態を詳細に説明
する。図１は、本発明請求項１．２及び３に記載したロ
ール紙収納部のラインサーマルプリンタの斜視図を示
す。また、図２は、図１に示した実施の形態のラインサ
ーマルプリンタの断面図を示す。図３は、本発明の特徴
であるロール紙収納部の実施の形態において、各部の構
成を簡易的に示した正面図及び平面図、それに、本プリ
ンタの印字幅とロール紙収納部の底部との寸法関係を示
した図である。また、図４は、本発明実施の形態のロー
ル紙収納部において、ロール紙と、ロール紙収納部の後
方当接部及びロール紙側面ガイドとの関係を示し、且
つ、紙が送られている時の状態を簡易的に示した平面図
である。まず、図１、図２及び図３に基づいて、詳細説
明する。

【００２１】図１、図２及び図３に示した本発明ライン
サーマルプリンタの実施の形態は、ロール紙収納部２を
一体に形成したベースフレーム２２に、ロール紙側面ガ
イド２−３と印字部の紙案内を一体に形成したプリンタ
である。また、本プリンタは、ベースフレーム２２に、
プリンタ部５とオートカッタ部６が一体に構成されてい
る。大まかな構成を説明すると、１は金属で出来たメイ
ンフレーム、２２はベースフレームでプラスチックで出
来ており、ロール紙収納部２を一体に構成している。ベ
ースフレーム２２は、メインフレーム１に契合して取り
付けられている。３はカバーフレームで、メインフレー
ム１に取り付けられた軸１３を中心として開閉可能とな
っており、プリンタ部５やロール紙収納部２をカバーす
る部品である。４はゴムで出来たプラテンで、カバーフ
レーム３に取り付けられており、プラテン４には、プラ
テンギヤ１２が固着している。５はサーマルプリンタメ
カ部、６はオートカッタ部である。５のサーマルプリン
タメカ部は、プラテン回転させるためのモータ１０、モ
ータの回転をプラテンに伝える為のギヤ１１、それに、
図２に示すところの、ラインサーマルヘッド７、ヘッド
押し圧バネ８、等の部品で構成される。９は、サーマル
用のロール紙である。

【００２２】次に、本発明実施の形態のプリンタの使い
方及び動作について、簡単に説明する。使用者は、図１
に示す如く、カバーフレーム３が開いている状態で、ロ
ール紙９を挿入し、カバーフレーム３をしめた状態（図
２）にする。図２の状態では、プラテン４とサーマルヘ
ッド７がヘッド押し圧バネ８のバネ力により、ロール紙
９の一端を挟んだ状態で圧接状態となり、使用者は印字
を行なうことが出来る。また、紙送りは、モータ１０を
回転させる事により、その回転力がギヤ１１に伝わり、
ギヤ１１からプラテンギヤ１２に伝わり、プラテン４が
回転することにより、紙が送られる。紙送りされた紙
は、オートカッタ部を通過し、オートカッタを動作させ
ることにより、紙のカットを行う。プリンタ部及びオー
トカッタ部については本発明に直接関係が無いため、説
明はこれで終了する。

【００２３】次に、本発明の特徴であるロール紙収納部
２について、詳細説明する。図３は、本発明実施の形態
において、ロール紙収納部２とメインフレーム１との関
係及び、ロール紙収納部２の各部の構成を簡易的に示し
た正面図及び平面図、それに、印字幅Ｌ５とロール紙収
納部２の底部２−１のロール紙逃げ部の幅Ｌ４の寸法関
係を示している。

【００２４】また、図３に於けるＬ２は、ロール紙側面
ガイド２−３の最小幅を示し、図４に於けるＬ１は、ロ
ール紙９の最大幅を示している。以下、図２及び図３に
基づいて説明する。ベースフレーム２２は、箱形の形状
をしており、後部にロール紙収納部２形成している。ベ
ースフレーム２２は、メインフレーム１と契合している
が、この理由は、製品の強度を確保するために行ってい
るもので、メインフレーム１の機能をベースフレーム２
にもたせて、メインフレーム１をなくした構成でもかま
わない。

【００２５】ロール紙収納部２のロール紙が収納される
底部２−１は、図２に示す如く、後方部にわずかに傾斜
がついた連続した平面で構成されている。底部２−１の
傾斜角は、挿入されたロール紙９が転がり、ロール紙後
方当接部２−２に必ず当たり、ロール紙９が安定できる
傾斜がついていればよい。底部２−１は、ロール紙９の
左右両端が接する様に、中央部は長さＬ４の幅で低くし
ている。（底部２−１の左右両端部２−４が一段と高い
位置にありロール紙に接する） 本発明でロール紙９の左右両端のみが底部に接する形状
にしてあるのは、ロール紙が転がるとき、上下に動いた
り、前後ズレて動くことを抑制するためで、本発明の特
徴でもある。従って、ロール紙９の左右両端が必ずロー
ル紙収納部２の底部２−１に接していなければならな
い。

【００２６】また、ロール紙収納部２は、ロール紙後方
当接部２−２を連続した平面で構成しており、ロール紙
後方当接部２−２は、ロール紙側面ガイド２−３に対し
直角に構成されている。ロール紙後方当接部２−２の上
下方向の位置は、使用するロール紙の最大径と最小径が
接する位置（図２においてＡ部、Ｃ部）に連続して有れ
ばよい。

【００２７】ここで、重要なことは、ロール紙収納部２
の底部２−１の平面も、ロール紙後方当接部２−２の平
面も、連続した平らな平面で形成されており、ロール紙
９が移動するとき、ロール紙９が凸凹と動かない平面で
形成されていることである。また、ロール紙後方当接部
２−２の上下の方向の角度は、紙の引き出し方向との関
係によって決定され、紙が引き出されたときに、ロール
紙９が上下方向に動かない角度に設定されている。本発
明のロール紙後方当接部２−２の上下方向位置は、本発
明に示した紙の引き出し方向より、接地面とほぼ垂直に
構成して有る。

【００２８】また、ロール紙側面ガイド２−３は、ロー
ル紙９が左右にずれたり、斜めになったりするのを防ぐ
ためのものではあるが、本発明ではロール紙側面ガイド
２−３の最小幅Ｌ２は、ロール紙の最大幅Ｌ１より少な
くても０．２ｍｍ以上大きく作られた、ラフな寸法設定
がなされている。本発明のロール紙収納部２のロール紙
側面ガイド２−３とロール紙の幅との隙間は、基本的に
はどんなに大きくてもかまわない。その為ロール紙側面
ガイドの幅の寸法のバラツキを厳しく管理する必要が無
いため、非常に製作しやすく、このことは、本発明の大
きな特徴である。

【００２９】また、本発明の、ロール紙側面ガイド２−
３の最小幅Ｌ２を、ロール紙の最大幅Ｌ１より少なくて
も０．２ｍｍ以上大きく作ってある理由は、ロール紙９
とロール紙側面ガイド２−３との隙間が最低０．２ｍｍ
以上あれば、ロール紙９の挿入性は悪くないとの判断で
からきており、本発明の先に述べた隙間は、最低０．４
ｍｍ程度に設定されている。最低０．４ｍｍ程度の隙間
があれば、ロール紙９の挿入性は、大変良い。本発明に
おいてロール紙側面ガイド２−３とロール紙の幅との隙
間が大きくてもかまわな理由は、後で述べる。

【００３０】次に、本発明実施の形態のロール紙収納部
は、なぜ、印字が傾いたりせず、紙の端面のしわや折れ
が発生しない、そして、安定した紙走行が出来るのか
を、従来のロール紙収納部と対比させ、具体的に説明す
る。図６に示す従来例は、プリンタユニット２１を、ロ
ール紙収納部２を一体に形成されたベースフレーム２２
に、ネジなどで取り付けたタイプのプリンタである。

【００３１】図７に示す従来例は、ロール紙収納部２を
一体に形成したベースフレーム２２に、ロール紙側面ガ
イドと印字部の紙の側面側面ガイドをも一体に形成して
あり、且つ、プリンタ部を一体に構成したタイプであ
る。図７に示す従来例のベースフレーム２２の機能は、
本発明と同様で、ロール紙収納部２の構造が異なると考
えて良い。

【００３２】また、図８は、図６及び図７に示した従来
例のロール紙収納部に於いて、ロール紙９が紙送りされ
ている状態を、上部より見た簡略化した平面図を示して
いる。紙送りされると、紙が引き出される力Ｇの反力の
影響と、紙が均一に送られないことにより、ロール紙９
は、前後、左右、上下に動き、結果としてロール紙９は
図８に示す如く、ロール紙側面ガイド２−３に対し、傾
いた状態で紙送りされてしまう。

【００３３】ロール紙側面ガイド２−３の最小幅Ｌ２
は、ロール紙最大幅Ｌ１より大きくすることは出来な
い。Ｌ２も製造上のバラツキが有るためＬ１＝Ｌ２とな
るロール紙側面ガイドの幅に設定しても、通常に使用す
るときは、上記のバラツキのために、ロール紙９と側面
ガイド２−３には隙間ができてしまう。前述の隙間を無
くすためには、使用するロール紙９の紙幅に合わせて側
面ガイドの幅を調整し、設定しなければならない。

【００３４】従って、図６や図７に示す従来例のロール
紙収納部では、紙送りされている状態では、ロール紙は
図８の如くとなってしまう。特に、ロール紙径が小さく
なると、ロール紙９は、前後、左右、上下に動きやすく
なり、上記に述べた傾向が顕著となる。以上に述べたよ
うに、ロール紙収納部のロール紙の側面ガイドが可変で
ない投げ込みタイプの従来のロール紙収納部は、薄い印
字紙を使用したときやラインサーマルプリンタの場合
は、紙の端面折れや端面の痛み（図８における９−１
部）が発生していた。

【００３５】この問題の発生の頻度や折れや痛みの状態
を低減させるために、薄い紙を使用するプリンタや、ラ
インサーマルプリンタの図６や図７に示す従来例のロー
ル紙収納部では、ロール紙９とロール紙側面ガイド２−
３との隙間を最小に設定し、ロール紙９の挿入性を少し
犠牲にして、Ｌ１＝Ｌ２に設定していた。また、ロール
紙側面ガイド２−３の幅の製造上のバラツキをできるだ
け小さくする必要があり、コストアップの要因となって
いた。本発明実施の形態に戻り、本発明のロール紙収納
部２では、なぜ紙の端面折れや端面の痛みが発生しない
かを説明する。図２において、ロール紙９は、ロール紙
収納部２の底部２−１が後部に傾斜しているため、底部
２−１とロール紙後方当接部２−２に、必ず接してい
る。図２におけるＡ及びＢは、ロール紙９とロール紙収
納部２との接点である。

【００３６】図４は、本発明実施の形態において、ロー
ル紙９と、ロール紙収納部２の側面ガイド２−３及びロ
ール紙後方当接部２−１との関係を、上部より見た平面
図を示す。ロール紙後方当接部２−２は、側面ガイド２
−３に直角に構成されているため、ロール紙９の紙の方
向は側面ガイド２−３に対し、常に平行な状態となって
いる。

【００３７】図２において、今紙送りされると、紙が引
き出される力Ｇの反力が接点部Ｂに働き、ロール紙９は
ロール紙後方当接部２−２の接点部Ａに、Ｇの反力だけ
余計に押しつけられる。通常、ロール紙が最も不安定な
状態の時は、紙送りが開始され、ロール紙が回り始める
ときである。しかしながら、本発明の実施の形態では、
ロール紙９が最も不安定な紙送り開始時でも、ロール紙
９は、静止状態の時より、紙送り力の反力の分だけ余計
に後方当接部２−２に押しつけられる。

【００３８】このため、ロール紙９は、紙が引き出され
る事による回転運動のみ行い、上下や左右に動かず、結
果として、紙は常に平行な状態で引き出される。本発明
実施の形態の図４を、従来例の図８と比較する事によ
り、容易に理解できる。本発明のロール紙収納部２を採
用する事により、薄い印字紙を使用するプリンタやサー
マルプリンタの場合でも、ロール紙９の挿入性を損なう
事なく、安定した紙送りが可能となり、紙づまりや紙ジ
ャムが起こらない、そして、紙の端面折れや端面痛みの
無い美しい印字結果が得られるようになった。

【００３９】図４において、ロール紙側面ガイド最小幅
Ｌ２は、ロール紙最大幅Ｌ１よりある程度大きく設定し
なければ、ロール紙９の挿入性が悪い事は先に述べた。
本発明のロール紙収納部２では、ロール紙側面ガイド２
−３の幅をどんなに広くしても、ロール紙９は、ロール
紙側面ガイド２−３に対し、斜めになることはない。

【００４０】ただロール紙９は、（Ｌ２−Ｌ１）の隙間
の範囲でロール紙側面ガイド２−３に対し平行移動す
る。ロール紙側面ガイド最小幅Ｌ２は、ロール紙９の紙
幅に対しての印字位置の許容ズレ量より決定すればよ
く、ロール紙側面ガイド幅Ｌ２の寸法管理もラフでよ
い。先に述べたが、図６や図７に示す従来例の如く、ロ
ール紙側面ガイド２−３の幅の製造上のバラツキをでき
るだけ小さくする必要が無いため、安価に作ることがで
きる。

【００４１】以上に述べた様に、本発明のロール紙収納
部２を採用する事により、薄い印字紙を使用するプリン
タやサーマルプリンタの場合でも、ロール紙の挿入性を
損なうことなく、且つ安価に、安定した紙送りが可能と
なり、紙づまりや紙ジャムが起こらない、そして、紙の
端面折れや端面痛みの無い美しい印字結果が得られるプ
リンタを提供できるようになった。

【００４２】図３に戻り、本発明の請求項３について説
明する。ロール紙収納部２の底部２−１は、中央部がＬ
４の長さで両端部２−４よりわずかに低く作られてお
り、Ｌ４は、ロール紙逃げ部の幅を示している。本発明
実施の形態に示すところの、わずかに低い寸法は、紙粉
やゴミがＬ４部に有ったとき、この紙粉やゴミがロール
紙に悪影響を及ぼさない寸法でよく、本発明は約０．３
ｍｍに設定している。

【００４３】また、本寸法は、底部の強度の向上のた
め、リブとしての機能を持たせても良く、強度の面から
両端部２−４の寸法を設定しても良い。図３に於けるロ
ール紙逃げ部の幅Ｌ４は、プリンタの印字幅Ｌ５より広
く設定されている。通常、Ｌ４は、最低、（Ｌ５＋Ｌ２
−Ｌ１）の長さが有ればよい。ロール紙９が挿入される
と、ロール紙９は両端部２−４と接し、ロール紙自重
は、両端部２−４のみにかかる。

【００４４】ロール紙の自重や、紙を送り出すときの摩
擦でロール紙が発色する場合でも、ロール紙が２−４部
に接した箇所のみとなり、印字部に影響を及ぼさない。
従って、印字が見えないという致命的なトラブルは回避
することができる。また、本発明を実施することによ
り、紙粉やゴミがロール紙収納部の底面に付着すること
による、ロール紙印字面の傷、汚れ、発色を防ぐことも
できた。

【００４５】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、本発明はサーマルプリンタのロール紙収納部に限
るものでなく、ドットプリンタやインクジェットプリン
タなど、どんなプリンタでも有効である。また、本発明
の実施の形態は、ロール紙収納部２のロール紙側面ガイ
ド２−３と印字部の紙案内を同一部品で形成したタイプ
であるが、図６の従来例に示した、ロール紙収納部を形
成したケース部品にプリンタユニットを取り付けたタイ
プで本発明を実施しても、もちろんかまわない。

【００４６】本発明の実施の形態で説明した如く、メイ
ンフレーム１をなくし、メインフレーム機能を持たせた
ロール紙収納部品で、本発明を実施したものも本発明に
含まれる。また、最近、ロール紙の挿入性を良くするた
めに、ロール紙収納部のロール紙入口部のみ側面ガイド
の幅を広く作り、他の箇所は狭くしたロール紙収納部も
提案されているが、本発明を同様に実施することが出来
る。また、図５は本発明の他の実施の形態で、紙の引き
出し方向が、相当上部に向かっている場合の例を示す。
図５に示す実施例では、ロール紙収納部後方当接部は、
接地面と直角の位置より、ロール紙側にわずかに傾けた
連続した平面で構成するのが良く、本内容も、本発明と
同様である。

【００４７】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１記載の発明
によれば、投げ込みタイプのロール紙収納部において、
ロール紙の搬送方向と直交し、ロール紙の外周が当接す
る収納部の後部壁部と、後部壁部に向かって下降するよ
うに傾斜され、ロール紙を支持する前記収納部の底部と
を有するので、ロール紙は使用されて外周が小さくなっ
ても底部が後部壁部に向かって傾斜しているから、ロー
ル紙は後部壁部に常時当接され、ロール紙の挙動は安定
し、紙送り時にロール紙自体が傾くこと無く、紙の蛇行
を防止できる。これにより、ロール紙を投げ込み使用す
るプリンタにおいても、印字位置が傾いたり、紙の端面
にしわや折れが発生することなく、レシートプリンタの
場合は、美しいレシート発行が可能になった。また、ロ
ール紙側面ガイドの幅は、ロール紙が挿入しやすい寸法
に設定でき、薄い印字紙を使用するプリンタやラインサ
ーマルプリンタの場合でも、ロール紙の挿入性の低下も
防ぐことが出来、容易に紙交換が出来るようになった。

【００４８】特にラインサマルプリンタにおいては、ロ
ール紙側面ガイドの幅のバラツキを最小に抑える必要が
あったが、本発明によりその必要性が無くなり、製造面
及びその管理も大変楽になり、結果として、安価に製造
できるようになった。

【００４９】また、請求項２、３記載の発明によれば、
サーマル紙への印字が常に美しく出力できるようになっ
た。また、大きな径のサーマルのロール紙を、投げ込み
方式で使用出来るようになり、オペレータの紙交換作業
が低減されるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明、一実施の形態のプリンタ斜視図。

【図２】図１で示した実施の形態プリンタの断面図。

【図３】本発明一実施の形態における、ロール紙収納部
２の、各部の構成を簡易的に示した正面図及び平面図、
それに、本プリンタの印字幅とロール紙収納部２の底部
２−１との寸法関係を示した図。、且つ、紙が送られて
いる時の状態を簡易的に示した平面図。

【図４】本発明一実施の形態ロール紙収納部２におけ
る、ロール紙と、ロール紙後方当接部、及びロール紙側
面ガイドとの関係を示し、且つ、紙が送られている時の
状態を簡易的に示した平面図。

【図５】本発明の他の実施の形態。

【図６】従来例で、ロール紙収納部を形成したケース部
品に、プリンタユニットを取り付けたプリンタの断面
図。

【図７】従来例で、ロール紙収納部のロール紙側面ガイ
ドと印字部の紙案内を同一部品で形成したプリンタの断
面図。

【図８】図６及び図７に示した従来例のロール紙収納部
に於いて、ロール紙９が紙送りされている状態を示す、
上部より見た簡略化した平面図。

【符号の説明】

２ ロール紙収納部 ２−１ 底部 ２−２ ロール紙後方当接部 ２−３ ロール紙側面ガイド ２−４ 底部の左右両端 ９ ロール紙 Ｌ１ ロール紙最大幅 Ｌ２ ロール紙側面ガイド最小幅 Ｌ４ ロール紙逃げ部の幅 Ｌ５ 印字幅

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野村 昭夫 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 高見 徹 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字部へ搬送されるロール紙を収納し上
   部が開口された略箱状の収納部を後部に備えたプリンタ
   において、 前記ロール紙の搬送方向と直交し、前記ロール紙の外周
   が当接する前記収納部の後部壁部と、 前記後部壁部に向かって下降するように傾斜され、前記
   ロール紙を支持する前記収納部の底部とを有することを
   特徴とするプリンタ。
2. 【請求項２】 前記底部は、前記ロール紙の両端部が当
   接する当接部を有していることを特徴とする請求項１記
   載のプリンタ。
3. 【請求項３】 前記当接部は、印字領域外に配置されて
   いることを特徴とする請求項１記載のプリンタ。