JP2020146843A

JP2020146843A - プリンタ

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Publication number: JP2020146843A
Application number: JP2019043543A
Authority: JP
Inventors: 井ノ口　豊; Yutaka Inokuchi; 豊井ノ口
Original assignee: Citizen Systems Japan Co Ltd; Citizen Watch Co Ltd
Current assignee: Citizen Systems Japan Co Ltd; Citizen Watch Co Ltd
Priority date: 2019-03-11
Filing date: 2019-03-11
Publication date: 2020-09-17
Anticipated expiration: 2039-03-11
Also published as: JP6685627B1; US10773533B1; US20200290374A1

Abstract

【課題】簡易な構成で、プラテンローラと画像形成部との位置合わせをすることができるプリンタを提供する。【解決手段】ケース２に配置される、ロール紙Ｒから繰り出されるシートＳを搬送する搬送ローラ（駆動ローラ２１，従動ローラ２３，対向ローラ２２）と、ケース２のカバー（上カバー３）に配置される、シートＳに画像を形成する画像形成部（サーマルヘッド３０）と、画像形成部（サーマルヘッド３０）に対向して、ケース２に配置されるプラテンローラ４０と、を備え、画像形成部（サーマルヘッド３０）は、シートＳの搬送方向（繰出方向Ｄ１，引戻方向Ｄ２）に移動可能に構成され、プラテンローラ４０は、搬送方向（繰出方向Ｄ１，引戻方向Ｄ２）に略垂直な方向に移動可能に構成される。【選択図】図３

Description

本発明は、プリンタに関するものである。

従来、プラテンローラとサーマルヘッドの位置合わせをする機構を備えたプリンタが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１には、プラテンローラが、一定の範囲内でサーマルヘッドへの圧接方向及びそれに垂直な方向に移動可能な状態で、第１支持部材及び第２支持部材に支持される構成が開示されている。これにより、プラテンローラとサーマルヘッドとの位置合わせをする。

特開２０１２−２１８２８８号公報

しかしながら、特許文献１に記載の構成では、プラテンローラを、サーマルヘッドへの圧接方向と、それに垂直な方向の２方向に移動させる構成であるため、プラテンローラとサーマルヘッドとの位置合わせをする構成が複雑となる、という問題がある。

そこで、本発明は、簡易な構成で、プラテンローラと画像形成部との位置合わせをすることができるプリンタを提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明のプリンタは、ケースに配置される、ロール紙から繰り出されるシートを搬送する搬送ローラと、前記ケースのカバーに配置される、前記シートに画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部に対向して、前記ケースに配置されるプラテンローラと、を備え、前記画像形成部は、前記シートの搬送方向に移動可能に構成され、前記プラテンローラは、前記搬送方向に略垂直な方向に移動可能に構成されることを特徴とする。

このように構成された本発明のプリンタは、簡易な構成で、プラテンローラと画像形成部との位置合わせをすることができる。

実施例１のプリンタを示す斜視図である。実施例１のプリンタのカバーが開いた状態を示す斜視図である。実施例１のプリンタを示す断面図である。実施例１のサーマルヘッドの移動機構を説明する斜視図である。実施例１のプラテンローラの移動機構を説明する斜視図である。実施例１のサーマルヘッドの初期位置の状態とプラテンローラの初期位置の状態を示す断面図である。実施例１のサーマルヘッドの待機位置の状態とプラテンローラの初期位置の状態を示す断面図である。実施例１のサーマルヘッドの待機位置の状態とプラテンローラの押付位置の状態を示す断面図である。

以下、本発明によるプリンタを実現する実施形態を、図面に示す実施例１に基づいて説明する。

実施例１におけるプリンタは、昇華型熱転写方式のプリンタに適用される。

［昇華型熱転写方式のプリンタの構成］
図１は、実施例１のプリンタを示す斜視図である。図２は、実施例１のプリンタのカバーが開いた状態を示す斜視図である。図３は、実施例１のプリンタを示す断面図である。以下、図１〜図３に基づいて、実施例１のプリンタの構成を説明する。

プリンタ１は、図１及び図２に示すように、箱状のケース２と、ケース２の上面に形成された上開口２ａに設けられるカバーとしての上カバー３と、ケース２の前面に形成された前開口２ｂに設けられる前カバー４と、を備える。

ケース２の内部には、図３に示すように、主要構成要素として、記録媒体としてのシートＳを供給するロール紙Ｒと、インクリボンＴと、画像形成部としてのサーマルヘッド３０と、プラテンローラ４０と、切断部としてのカッターユニット７と、搬送ローラとしての駆動ローラ２１と、を備える。

ロール紙Ｒから繰り出されたシートＳは、駆動ローラ２１と、搬送ローラとしての従動ローラ２３とに架け回されて、搬送経路Ｘ１を搬送方向としての繰出方向Ｄ１に搬送され、排出口８から、シートＳを排出する。

ロール紙Ｒには、例えば、普通紙より厚みのある写真用紙が用いられる。ロール紙Ｒは、モータに接続されたロール紙ホルダ１１により、回転可能に保持される。

駆動ローラ２１と従動ローラ２３は、ケース２に取り付けられ、搬送経路Ｘ１に沿って配置される。駆動ローラ２１は、モータに接続され、正方向と、正方向とは逆の負方向との何れかに回転可能とする。駆動ローラ２１の対向する位置には、搬送ローラとしての対向ローラ２２が配置される。

対向ローラ２２は、ケース２に取り付けられ、搬送経路Ｘ１に沿って配置される。対向ローラ２２は、駆動ローラ２１に対して、移動可能に構成される。シートＳの搬送時には、対向ローラ２２は、駆動ローラ２１に当接し、駆動ローラ２１に従動して回転する。駆動ローラ２１が正方向に回転することで、駆動ローラ２１と対向ローラ２２がシートＳを挟んだ状態で、シートＳを繰出方向Ｄ１へ搬送する。駆動ローラ２１が正方向とは反対の負方向に回転することで、駆動ローラ２１と対向ローラ２２がシートＳを挟んだ状態で、シートＳを搬送方向としての引戻方向Ｄ２へ搬送する。シートＳの搬送時以外には、対向ローラ２２は、駆動ローラ２１から離間する。

サーマルヘッド３０は、上カバー３に取り付けられ、搬送経路Ｘ１に沿って配置される。サーマルヘッド３０は、シートＳの繰出方向Ｄ１において、駆動ローラ２１の下流に配置される。

プラテンローラ４０は、ケース２に取り付けられ、搬送経路Ｘ１に沿ってサーマルヘッド３０に対向するように配置される。

カッターユニット７は、ケース２に取り付けられ、搬送経路Ｘ１に沿って、繰出方向Ｄ１において排出口８の手前に配置される。カッターユニット７は、搬送経路Ｘ１を搬送されるシートＳを切断する。

インクリボンＴは、例えば、イエローＹ、マゼンタＭ及びシアンＣの各インク領域、並びにオーバーコートＯＰの領域が、長手方向に繰り返し配置された帯状のシートである。インクリボンＴは、インクリボンＴを繰り出すリボン供給リール１２と、インクリボンＴを巻き取るリボン巻取リール１３と、により保持される。

リボン巻取リール１３は、モータに接続され、回転方向Ｅ１に回転する。リボン巻取リール１３が、回転方向Ｅ１に回転すると、インクリボンＴが、リボン供給リール１２から繰り出される。リボン供給リール１２から繰り出されたインクリボンＴは、リボン搬送方向Ｄ３に搬送され、従動ローラ２５，２６を介して、サーマルヘッド３０とプラテンローラ４０との間を通過して、リボン巻取リール１３に巻き取られる。

［サーマルヘッドの移動機構］
図４は、実施例１のサーマルヘッドの移動機構を説明する斜視図である。以下、図４に基づいて、実施例１のサーマルヘッド３０の移動機構を説明する。

サーマルヘッド３０は、ヘッド本体３１と、ヘッド本体３１に取り付けられた規制部材３２と、を備える。

サーマルヘッド３０は、規制部材３２を介して、上カバー３に取り付けられたベース部材３５に取り付けられた２つの支持部材３６に支持される。

ヘッド本体３１の長手方向の長さは、シートＳの幅より長く形成される。規制部材３２は、ヘッド本体３１の長手方向の両端部に、例えばビスによって取り付けられる。規制部材３２は、シートＳの幅より外側に配置される。なお、規制部材３２に、このビスが挿入される孔を長孔として、サーマルヘッド３０に対する、搬送方向の規制部材３２の取付位置を調整可能としてもよい。

規制部材３２は、板金で形成され、第１規制部３２ａと、挿入孔３２ｃと、小片部３２ｄと、引掛部３２ｅと、を備える。

第１規制部３２ａは、規制部材３２の外縁に形成される。第１規制部３２ａは、引戻方向Ｄ２において、プラテンローラ４０の上流に配置される。第１規制部３２ａは、搬送方向（繰出方向Ｄ１，引戻方向Ｄ２）に略垂直な方向に延在して形成される。第１規制部３２ａは、プラテンローラ４０の軸受４１に当接して、サーマルヘッド３０が引戻方向Ｄ２に移動することを規制する。

挿入孔３２ｃは、搬送方向に長い長孔とする。挿入孔３２ｃには、後述する突部３６ｃが挿入可能とする。

小片部３２ｄは、上方に延在し、その先端にフック状の引掛部３２ｅを備える。引掛部３２ｅには、後述する第１付勢部材としての引っ張りばね３８が取り付けられる。

支持部材３６は、例えば樹脂製であり、第１壁３６ａと、第２壁３６ｂとから断面Ｌ字状に形成される。第１壁３６ａには、他方の支持部材３６に向かって突出した円柱状の突部３６ｃが形成される。第２壁３６ｂには、小片部３２ｄが挿入される貫通孔３６ｄが形成される。貫通孔３６ｄの長手方向の長さは、小片部３２ｄの幅より大きく形成される。

第１付勢部材としての引っ張りばね３８は、一方端がベース部材３５に取り付けられ、他方端が引掛部３２ｅに取り付けられる。

サーマルヘッド３０を支持部材３６に取り付けた状態では、規制部材３２の外側の面が、支持部材３６の第１壁３６ａの内側の面に当接し、サーマルヘッド３０は、ヘッド本体３１の長手方向への移動が規制される。

また、支持部材３６の突部３６ｃが、規制部材３２の挿入孔３２ｃに挿入され、サーマルヘッド３０は、搬送方向（繰出方向Ｄ１，引戻方向Ｄ２）に垂直な方向への移動が規制される。

また、規制部材３２の小片部３２ｄが、支持部材３６の貫通孔３６ｄに挿入され、引掛部３２ｅに、引っ張りばね３８の他方の端部が引っ掛けられることで、引掛部３２ｅは引戻方向Ｄ２に付勢される。

これにより、サーマルヘッド３０は、搬送方向（繰出方向Ｄ１，引戻方向Ｄ２）にだけ移動可能となる。すなわち、サーマルヘッド３０は、搬送方向（繰出方向Ｄ１，引戻方向Ｄ２）に垂直な方向やヘッド本体３１の長手方向には移動不可となる。

サーマルヘッド３０は、引っ張りばね３８によって、引戻方向Ｄ２に付勢される。すなわち、サーマルヘッド３０は、シートＳに画像が形成される際に、シートＳが搬送される引戻方向Ｄ２に付勢される。そして、第１規制部３２ａは、引戻方向Ｄ２へのサーマルヘッド３０の移動を規制するようになっている。

［プラテンローラの移動機構］
図５は、実施例１のプラテンローラ４０の移動機構を説明する斜視図である。以下、図５に基づいて、実施例１のプラテンローラ４０の移動機構を説明する。

プラテンローラ４０には、搬送されるシートＳの幅の外側に軸受４１を備える。プラテンローラ４０は、レバー４２を介して、ケース２に取り付けられる。軸受４１は、規制部材３２に対応して設けられる。すなわち、軸受４１は、シートＳの幅より外側に配置される。

レバー４２は、例えば金属製で、第１袖部４２ａと、第２袖部４２ｂとで、Ｖ字状に形成される。第１袖部４２ａの先端には、凸部４２ｃが設けられる。また、第１袖部４２ａには、プラテンローラ４０の端部を挿入して、回転可能に支持するための貫通孔４２ｄが設けられる。

第２袖部４２ｂの先端には、フック状の引掛部４２ｅが設けられる。引掛部４２ｅには、第２付勢部材としての引っ張りばね４５の一方端が引っ掛けられる。引っ張りばね４５の他方の端部は、ケース２に固定される。

第１袖部４２ａの根元には、レバー４２が回転する回転支軸４３を備える。回転支軸４３は、例えばケース２に取り付けられる。

そして、凸部４２ｃが、図示しないカムにより下方に押し下げられることで、レバー４２は、方向Ｈ１に回転する。この際、プラテンローラ４０は、搬送方向（繰出方向Ｄ１，引戻方向Ｄ２）に略垂直な方向で、サーマルヘッド３０から離間する方向Ｆ１に移動する。

図示しないカムにより下方に押し下げられる量が減ると、レバー４２は、方向Ｈ２に回転する。この際、プラテンローラ４０は、搬送方向（繰出方向Ｄ１，引戻方向Ｄ２）に略垂直な方向で、サーマルヘッド３０に近づく方向Ｆ２に移動する。この際、レバー４２は、引っ張りばね４５によって、方向Ｈ２に付勢される。すなわち、プラテンローラ４０は、引っ張りばね４５によって、サーマルヘッド３０に近づく方向Ｆ２に付勢される。これにより、プラテンローラ４０がサーマルヘッド３０に押し付けられる。

これにより、プラテンローラ４０は、搬送方向（繰出方向Ｄ１，引戻方向Ｄ２）垂直な方向（方向Ｆ１，方向Ｆ２）にだけ移動可能となる。すなわち、プラテンローラ４０は、搬送方向には移動不可となる。

［プリンタの動作］
図６は、実施例１のサーマルヘッド３０の初期位置の状態とプラテンローラ４０の初期位置の状態を示す断面図である。図７は、実施例１のサーマルヘッド３０の待機位置の状態とプラテンローラ４０の初期位置の状態を示す断面図である。図８は、実施例１のサーマルヘッド３０の待機位置の状態とプラテンローラ４０の押付位置の状態を示す断面図である。以下、図３と図６〜図８に基づいて、実施例１のプリンタ１の動作を説明する。

このように構成されたプリンタ１は、上カバー３が開いた状態では、図６に示すように、サーマルヘッド３０は、引っ張りばね３８に付勢されて、引戻方向Ｄ２に付勢されると共に、小片部３２ｄが貫通孔３６ｄの側面に当接し、プリンタ１の後寄りの初期位置Ｐ１に位置する。この際、プラテンローラ４０は、サーマルヘッド３０から離間した初期位置Ｑ１に位置する。

上カバー３が閉じられると、図７に示すように、規制部材３２の第１規制部３２ａがプラテンローラ４０の軸受４１に当接すると共に、引っ張りばね３８の付勢力に反して、サーマルヘッド３０が繰出方向Ｄ１に移動した待機位置Ｐ２へ移動する。この際、プラテンローラ４０は、サーマルヘッド３０から離間した初期位置Ｑ１に位置する。

プリンタ１に画像データが入力され、印画動作が開始されると、図３に示すように、ロール紙ホルダ１１が回転すると共に、駆動ローラ２１が正方向に回転することで、ロール紙Ｒから繰り出されたシートＳが、搬送経路Ｘ１にて繰出方向Ｄ１に搬送される。

次いで、シートＳが引戻方向Ｄ２に搬送されると共に、サーマルヘッド３０によって、シートＳに画像が形成される。

この際、プラテンローラ４０は、図８に示すように、サーマルヘッド３０を押し付ける押付位置Ｑ２に移動する。プラテンローラ４０が、押付位置Ｑ２にある状態で、サーマルヘッド３０は、シートＳとインクリボンＴとを介して、プラテンローラ４０に押圧された状態で、発熱して、インクリボンＴに塗布された昇華性染料インクをシートＳの同一領域上に転写することで、シートＳに画像を形成する。

そして、各色（イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、オーバーコートＯＰ）の画像の形成に合わせて、シートＳが繰り返し往復して搬送され、シートＳの同一領域に各色を組み合わせた画像が形成される。

次いで、シートＳは、搬送経路Ｘ１を繰出方向Ｄ１に搬送され、カッターユニット７によって切断されて、排出口８より排出される。

［プリンタの作用］
実施例１のプリンタの作用を説明する。実施例１のプリンタ１は、ケース２に配置される、ロール紙Ｒから繰り出されるシートＳを搬送する搬送ローラ（駆動ローラ２１，従動ローラ２３，対向ローラ２２）と、ケース２のカバー（上カバー３）に配置される、シートＳに画像を形成する画像形成部（サーマルヘッド３０）と、画像形成部（サーマルヘッド３０）に対向して、ケース２に配置されるプラテンローラ４０と、を備え、画像形成部（サーマルヘッド３０）は、シートＳの搬送方向（繰出方向Ｄ１，引戻方向Ｄ２）に移動可能に構成され、プラテンローラ４０は、搬送方向（繰出方向Ｄ１，引戻方向Ｄ２）に略垂直な方向（方向Ｆ１，方向Ｆ２）に移動可能に構成される（図３）。

ところで、搬送方向（繰出方向Ｄ１，引戻方向Ｄ２）において、プラテンローラ４０と画像形成部（サーマルヘッド３０）の相対位置を変えると、得られる印画結果が変わる。そして、プラテンローラ４０と画像形成部（サーマルヘッド３０）の相対位置が、最も適正な位置では良好な印画物（写真）が得られる。一方、プラテンローラ４０と画像形成部（サーマルヘッド３０）の相対位置が適正な位置にないと、印画結果がかすれてしまったり、インクリボンＴにしわが発生して写真に転写されてしまったりする。

実施例１では、画像形成部（サーマルヘッド３０）が搬送方向（繰出方向Ｄ１，引戻方向Ｄ２）に移動して、搬送方向（繰出方向Ｄ１，引戻方向Ｄ２）の位置をプラテンローラ４０に倣わせることができる。そのため、簡易な構成で、プラテンローラ４０と画像形成部（サーマルヘッド３０）との相対位置を位置決めすることができる。

また、プラテンローラ４０は、搬送方向（繰出方向Ｄ１，引戻方向Ｄ２）に対して移動させないようにすることができる。そのため、プラテンローラ４０と、搬送ローラ（駆動ローラ２１，従動ローラ２３，対向ローラ２２）との平行度を確保することができる。その結果、シートＳやインクリボンＴの蛇行やしわ、色ズレ等の印画不良を防止することができる。

また、プラテンローラ４０は、搬送ローラ（駆動ローラ２１，従動ローラ２３，対向ローラ２２）と同じケース２に取り付けることができるので、プラテンローラ４０と、搬送ローラ（駆動ローラ２１，従動ローラ２３，対向ローラ２２）との平行度を確保し易くなる。

実施例１のプリンタ１は、搬送方向（繰出方向Ｄ１，引戻方向Ｄ２）に略垂直な方向（方向Ｆ１，方向Ｆ２）に延在して、画像形成部（サーマルヘッド３０）の移動を規制する第１規制部３２ａを有する規制部材３２を備える（図４）。

これにより、簡易な構成で、画像形成部（サーマルヘッド３０）の、プラテンローラ４０に対する搬送方向（繰出方向Ｄ１，引戻方向Ｄ２）の位置決めをすることができる。そのため、簡易な構成で、プラテンローラ４０と画像形成部（サーマルヘッド３０）との位置決めをすることができる。

実施例１では、規制部材３２の搬送方向（繰出方向Ｄ１，引戻方向Ｄ２）の位置は、調整可能とする。

ところで、画像形成部（サーマルヘッド３０）は、製造バラツキ等により特性に個体差があり、プラテンローラ４０と画像形成部（サーマルヘッド３０）の最適な相対位置は、各画像形成部（サーマルヘッド３０）ごとに異なる。

実施例１では、画像形成部（サーマルヘッド３０）の組付時に、画像形成部（サーマルヘッド３０）の特性に応じて、搬送方向（繰出方向Ｄ１，引戻方向Ｄ２）の規制部材３２の位置を調整することができる。そのため、画像形成部（サーマルヘッド３０）の特性に応じて、プラテンローラ４０と画像形成部（サーマルヘッド３０）の最適な相対位置を調整することができる。

実施例１のプリンタ１は、画像形成部（サーマルヘッド３０）を、搬送方向（繰出方向Ｄ１，引戻方向Ｄ２）のうち、シートＳに画像が形成される際に、シートＳが搬送される方向（引戻方向Ｄ２）に付勢する第１付勢部材（引っ張りばね３８）を備え、第１規制部３２ａは、第１付勢部材（引っ張りばね３８）が付勢する方向への画像形成部（サーマルヘッド３０）の移動を規制する（図４）。

これにより、第１付勢部材（引っ張りばね３８）で付勢する方向と、シートＳに画像が形成される際にシートＳが搬送される方向（引戻方向Ｄ２）と、を同じ方向にすることができる。そのため、シートＳの搬送により画像形成部（サーマルヘッド３０）に生じる摩擦力により、画像形成部（サーマルヘッド３０）に力が加わる方向と、第１付勢部材（引っ張りばね３８）で付勢する方向と、を同じ方向にすることができる。その結果、シートＳの搬送の影響を受けることなく、画像形成部（サーマルヘッド３０）をプラテンローラ４０に対して規制することができる。

実施例１のプリンタ１は、規制部材３２は、画像形成部（サーマルヘッド３０）に取り付けられ、第１規制部３２ａは、シートＳの幅より外側で、プラテンローラ４０に取り付けられた軸受４１に当接可能とする（図５）。

これにより、シートＳの搬送を阻害することなく、画像形成部（サーマルヘッド３０）のプラテンローラ４０に対する位置決めをすることができる。

以上、本発明のプリンタを実施例１に基づき説明してきた。しかし、具体的な構成については、この実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や、追加等は許容される。

実施例１では、サーマルヘッド３０の搬送方向の移動を第１規制部３２ａで規制する例を示した。しかし、サーマルヘッド３０の搬送方向の移動を微調整できる機構を設けてもよい。

実施例１では、シートＳを写真用の写真用紙とする例を示した。しかし、シートは、この態様に限定されず、例えば普通紙であってもよい。

実施例１では、第１付勢部材を引っ張りばね３８とする例を示した。しかし、第１付勢部材としては、この態様に限定されるものではない。

実施例１では、本発明を昇華型熱転写方式のプリンタ１に適用する例を示した。しかし、本発明は、他のサーマル方式のプリンタ等にも適用可能である。

１プリンタ
２ケース
３上カバー（カバーの一例）
２１駆動ローラ（搬送ローラの一例）
２２対向ローラ（搬送ローラの一例）
２３従動ローラ（搬送ローラの一例）
３０サーマルヘッド（画像形成部の一例）
３２ａ第１規制部
３８引っ張りばね（第１付勢部材の一例）
４０プラテンローラ
４１軸受
Ｄ１繰出方向（搬送方向の一例）
Ｄ２引戻方向（搬送方向の一例）
Ｒロール紙
Ｓシート

前記目的を達成するために、本発明のプリンタは、ケースに配置される、ロール紙から繰り出されるシートを搬送する搬送ローラと、前記ケースのカバーに配置される、前記シートに画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部に対向して、前記ケースに配置されるプラテンローラと、を備え、前記画像形成部は、前記シートの搬送方向に移動可能に構成され、前記プラテンローラは、前記搬送方向に略垂直な方向に移動可能に構成され、前記画像形成部は、前記プラテンローラに当接して、前記画像形成部の一方の前記搬送方向への移動を規制する第１規制部を有する規制部材を備えることを特徴とする。

前記目的を達成するために、本発明のプリンタは、ケースに配置される、ロール紙から繰り出されるシートを搬送する搬送ローラと、前記ケースのカバーに配置される、前記シートに画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部に対向して、前記ケースに配置されるプラテンローラと、を備え、前記画像形成部は、前記シートの搬送方向に移動可能に構成され、前記プラテンローラは、前記搬送方向に略垂直な方向に移動可能に構成され、前記画像形成部は、前記プラテンローラに当接して、前記画像形成部の前記シートの繰出方向とは反対の引戻方向への移動だけを規制する第１規制部を有する規制部材を備え、前記カバーを開いた状態では、前記画像形成部は、前記引戻方向に付勢する第１付勢部材に付勢されて、初期位置に位置し、前記カバーを閉じた状態では、前記第１規制部が前記プラテンローラに当接すると共に、前記第１付勢部材の付勢力に反して、前記画像形成部は、前記初期位置より前記繰出方向の待機位置に移動し、印画動作時に、前記プラテンローラは、前記画像形成部を押し付ける押付位置に移動することを特徴とする。

Claims

ケースに配置される、ロール紙から繰り出されるシートを搬送する搬送ローラと、
前記ケースのカバーに配置される、前記シートに画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部に対向して、前記ケースに配置されるプラテンローラと、を備え、
前記画像形成部は、前記シートの搬送方向に移動可能に構成され、
前記プラテンローラは、前記搬送方向に略垂直な方向に移動可能に構成される
ことを特徴とする、プリンタ。
前記搬送方向に略垂直な方向に延在して、前記画像形成部の移動を規制する第１規制部を有する規制部材を備える
ことを特徴とする、請求項１に記載のプリンタ。
前記規制部材の前記搬送方向の位置は、調整可能とする
ことを特徴とする、請求項２に記載のプリンタ。
前記画像形成部を、前記搬送方向のうち、前記シートに画像が形成される際に、前記シートが搬送される方向に付勢する第１付勢部材を備え、
前記第１規制部は、前記第１付勢部材が付勢する方向への前記画像形成部の移動を規制する
ことを特徴とする、請求項２又は３に記載のプリンタ。
前記規制部材は、前記画像形成部に取り付けられ、
前記第１規制部は、前記シートの幅より外側で、前記プラテンローラに取り付けられた軸受に当接可能とする
ことを特徴とする、請求項２〜４の何れか一項に記載のプリンタ。