JPH10328836A - 溶接トーチノズル - Google Patents
溶接トーチノズルInfo
- Publication number
- JPH10328836A JPH10328836A JP15932297A JP15932297A JPH10328836A JP H10328836 A JPH10328836 A JP H10328836A JP 15932297 A JP15932297 A JP 15932297A JP 15932297 A JP15932297 A JP 15932297A JP H10328836 A JPH10328836 A JP H10328836A
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- wire
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 大電流溶接時の溶接ワイヤの振動を抑え、溶
接ワイヤとコンタクトチップとの接触不良をなくしてア
ーク放電を防止する。 【解決手段】 通路先端部に溶接ワイヤ５への通電を行
うコンタクトチップ３を組み込んだコンタクトチップホ
ルダ４を、ワイヤガイド２の先端に取り付ける。コンタ
クトチップ３よりも上流部に位置するコンタクトチップ
ホルダ４内の通路４ａに、溶接ワイヤ５を挿通させるイ
ンナーガイドスリーブ６と、インナーガイドスリーブを
弾性的に支持する無反発ゴム製のクッションゴムスペー
サ７を配置する。
接ワイヤとコンタクトチップとの接触不良をなくしてア
ーク放電を防止する。 【解決手段】 通路先端部に溶接ワイヤ５への通電を行
うコンタクトチップ３を組み込んだコンタクトチップホ
ルダ４を、ワイヤガイド２の先端に取り付ける。コンタ
クトチップ３よりも上流部に位置するコンタクトチップ
ホルダ４内の通路４ａに、溶接ワイヤ５を挿通させるイ
ンナーガイドスリーブ６と、インナーガイドスリーブを
弾性的に支持する無反発ゴム製のクッションゴムスペー
サ７を配置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はサブマージアーク溶
接で太径ワイヤを用いた大電流溶接に使用する溶接トー
チノズルに関するものである。
接で太径ワイヤを用いた大電流溶接に使用する溶接トー
チノズルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アークで母材の継手を溶融させて行うア
ーク溶接に用いる従来の溶接トーチノズルは、図３にそ
の一例の概略を示す如く、トーチブロックａに保持させ
たワイヤガイドｂの先端にコンタクトチップｃを取り付
け、ワイヤスプールｄから巻き解した溶接ワイヤｅを、
トーチブロックａ、ワイヤガイドｂ、コンタクトチップ
ｃを順次通して送給するようにしてあり、その際に、コ
ンタクトチップｃから溶接ワイヤｅに通電を行うことに
より、母材との間にアークを発生させて溶接が行われる
ようにしてある。
ーク溶接に用いる従来の溶接トーチノズルは、図３にそ
の一例の概略を示す如く、トーチブロックａに保持させ
たワイヤガイドｂの先端にコンタクトチップｃを取り付
け、ワイヤスプールｄから巻き解した溶接ワイヤｅを、
トーチブロックａ、ワイヤガイドｂ、コンタクトチップ
ｃを順次通して送給するようにしてあり、その際に、コ
ンタクトチップｃから溶接ワイヤｅに通電を行うことに
より、母材との間にアークを発生させて溶接が行われる
ようにしてある。
【０００３】上記溶接トーチノズルでは、コンタクトチ
ップｃと溶接ワイヤｅとは各々の表面で接触することに
より、通電されて必要量の給電が行われることになり、
このときの給電性能は、接触圧力、接触面積、接触位
置、チップ材質、接触阻害物の有無等により大きな影響
を受けると共に、その良否は溶接品質を左右する問題と
なる。
ップｃと溶接ワイヤｅとは各々の表面で接触することに
より、通電されて必要量の給電が行われることになり、
このときの給電性能は、接触圧力、接触面積、接触位
置、チップ材質、接触阻害物の有無等により大きな影響
を受けると共に、その良否は溶接品質を左右する問題と
なる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記溶接ワ
イヤｅは、ワイヤスプールｄにてコイル状に巻かれたも
のを図示していないワイヤストレートナーを介して巻き
解し、ワイヤフィードモータによるローラの回転力によ
って送給するようにしてあるため、ワイヤの振動や蛇行
送給を起しやすく溶接ワイヤｅとコンタクトチップｃと
の間での接触不良を起すことがあり、接触不良が起ると
給電性が不安定となって、溶接ワイヤｅとコンタクトチ
ップｃとの間でアーク放電（スパーク）現象を起し易く
なり、特に、太径ワイヤ（ワイヤ径が４．０、４．８、
６．４mm等）を用いた大電流（Min,１０００Ａ以上）溶
接時には、コンタクトチップｃの溶接ワイヤｅへの接触
面が溶融、荒損する現象が生じる。すなわち、通常の電
流（１０００Ａ未満）による溶接では、ワイヤ送給速度
も低くあまり問題とはならないが、１５００Ａ前後の大
電流溶接となると、溶接ワイヤｅの太さに比例して弾性
も大きくなっているので、溶接ワイヤｅは送給方向と直
角な方向へ振動（１０〜３０回／sec 以上で振幅２〜６
mm程度／コンタクトチップｃの直上個所）しながら送給
される結果、コンタクトチップｃと接触していてもその
位置、圧力面積が変化し易く、アーク電圧の変動要因と
なる問題がある。
イヤｅは、ワイヤスプールｄにてコイル状に巻かれたも
のを図示していないワイヤストレートナーを介して巻き
解し、ワイヤフィードモータによるローラの回転力によ
って送給するようにしてあるため、ワイヤの振動や蛇行
送給を起しやすく溶接ワイヤｅとコンタクトチップｃと
の間での接触不良を起すことがあり、接触不良が起ると
給電性が不安定となって、溶接ワイヤｅとコンタクトチ
ップｃとの間でアーク放電（スパーク）現象を起し易く
なり、特に、太径ワイヤ（ワイヤ径が４．０、４．８、
６．４mm等）を用いた大電流（Min,１０００Ａ以上）溶
接時には、コンタクトチップｃの溶接ワイヤｅへの接触
面が溶融、荒損する現象が生じる。すなわち、通常の電
流（１０００Ａ未満）による溶接では、ワイヤ送給速度
も低くあまり問題とはならないが、１５００Ａ前後の大
電流溶接となると、溶接ワイヤｅの太さに比例して弾性
も大きくなっているので、溶接ワイヤｅは送給方向と直
角な方向へ振動（１０〜３０回／sec 以上で振幅２〜６
mm程度／コンタクトチップｃの直上個所）しながら送給
される結果、コンタクトチップｃと接触していてもその
位置、圧力面積が変化し易く、アーク電圧の変動要因と
なる問題がある。
【０００５】そこで、本発明は、大電流溶接時の溶接ワ
イヤの振動現象を防止することにより、溶接ワイヤとコ
ンタクトチップの接触不良をなくして、アーク放電によ
るコンタクトチップの溶融、荒損現象を防止することが
できるようにしようとするものである。
イヤの振動現象を防止することにより、溶接ワイヤとコ
ンタクトチップの接触不良をなくして、アーク放電によ
るコンタクトチップの溶融、荒損現象を防止することが
できるようにしようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、溶接ワイヤの送給をガイドするワイヤガ
イドの先端に、通路先端部に上記溶接ワイヤへの通電を
行うコンタクトチップを組み付けたコンタクトチップホ
ルダを取り付け、且つ該コンタクトチップホルダの上記
コンタクトチップよりも上流部の通路内に、溶接ワイヤ
を挿通させるようにしたインナーガイドスリーブと、該
インナーガイドスリーブを弾性支持するクッションゴム
スペーサを配置した構成とする。
決するために、溶接ワイヤの送給をガイドするワイヤガ
イドの先端に、通路先端部に上記溶接ワイヤへの通電を
行うコンタクトチップを組み付けたコンタクトチップホ
ルダを取り付け、且つ該コンタクトチップホルダの上記
コンタクトチップよりも上流部の通路内に、溶接ワイヤ
を挿通させるようにしたインナーガイドスリーブと、該
インナーガイドスリーブを弾性支持するクッションゴム
スペーサを配置した構成とする。
【０００７】振動しながら送給されてくる溶接ワイヤが
インナーガイドスリーブの部分を通過するとき、クッシ
ョンゴムスペーサの弾性力による加圧力が作用すること
になって振動が抑えられるので、溶接ワイヤとコンタク
トチップの接触不良がなくなり、アーク放電の発生が未
然に防止されることになる。
インナーガイドスリーブの部分を通過するとき、クッシ
ョンゴムスペーサの弾性力による加圧力が作用すること
になって振動が抑えられるので、溶接ワイヤとコンタク
トチップの接触不良がなくなり、アーク放電の発生が未
然に防止されることになる。
【０００８】又、インナーガイドスリーブを通路軸心か
ら偏心させて配置した構成とすることにより、インナー
ガイドスリーブ内を通過する溶接ワイヤには湾曲作用が
加わることになるため、インナーガイドスリーブを通過
した後の溶接ワイヤにはコンタクトチップの内面に対し
強制的に摺動させられるような指向性が与えられること
になる。したがって、溶接ワイヤとコンタクトチップと
の間で更に良好な接触性が得られることになる。
ら偏心させて配置した構成とすることにより、インナー
ガイドスリーブ内を通過する溶接ワイヤには湾曲作用が
加わることになるため、インナーガイドスリーブを通過
した後の溶接ワイヤにはコンタクトチップの内面に対し
強制的に摺動させられるような指向性が与えられること
になる。したがって、溶接ワイヤとコンタクトチップと
の間で更に良好な接触性が得られることになる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１０】図１（イ）（ロ）は本発明の実施の一形態
を示すもので、トーチブロック１に保持させた円筒状の
ワイヤガイド２の先端部（図上下端部）に、内部に通路
を形成して中空状にし且つ先端部内側にコンタクトチッ
プ３を組み付けたコンタクトチップホルダ４を着脱自在
に取り付け、該コンタクトチップホルダ４の上記コンタ
クトチップ３よりもワイヤ送給方向の上流部に位置する
通路４ａ内に、溶接ワイヤ５を容易に挿通させるように
したマシナブルセラミックス製のインナーガイドスリー
ブ６と、該インナーガイドスリーブ６を弾性支持するた
めの無反発ゴム製のクッションゴムスペーサ７とを組み
入れる。
を示すもので、トーチブロック１に保持させた円筒状の
ワイヤガイド２の先端部（図上下端部）に、内部に通路
を形成して中空状にし且つ先端部内側にコンタクトチッ
プ３を組み付けたコンタクトチップホルダ４を着脱自在
に取り付け、該コンタクトチップホルダ４の上記コンタ
クトチップ３よりもワイヤ送給方向の上流部に位置する
通路４ａ内に、溶接ワイヤ５を容易に挿通させるように
したマシナブルセラミックス製のインナーガイドスリー
ブ６と、該インナーガイドスリーブ６を弾性支持するた
めの無反発ゴム製のクッションゴムスペーサ７とを組み
入れる。
【００１１】上記クッションゴムスペーサ７は、内側面
をインナーガイドスリーブ６の外径よりも若干小径の半
円筒面７ａとして、該半円筒面７ａをインナーガイドス
リーブ６の外側面部に嵌合させて固定し、背面部に突設
したねじ部８ａ付きのピン８を、コンタクトチップホル
ダ４の側壁部に穿設した開口部９のカバープレート１０
を貫通させて外部へ突出させ、該突出させたピン８のね
じ部８ａに止めナット１１を螺着して位置固定し、振動
しながら送給されてきてインナーガイドスリーブ６内を
通る溶接ワイヤ５に弾性力による加圧力を作用させられ
るようにしてある。
をインナーガイドスリーブ６の外径よりも若干小径の半
円筒面７ａとして、該半円筒面７ａをインナーガイドス
リーブ６の外側面部に嵌合させて固定し、背面部に突設
したねじ部８ａ付きのピン８を、コンタクトチップホル
ダ４の側壁部に穿設した開口部９のカバープレート１０
を貫通させて外部へ突出させ、該突出させたピン８のね
じ部８ａに止めナット１１を螺着して位置固定し、振動
しながら送給されてきてインナーガイドスリーブ６内を
通る溶接ワイヤ５に弾性力による加圧力を作用させられ
るようにしてある。
【００１２】なお、１２は使用ワイヤ径よりも過大な内
径をもつコンタクトチップ３の直上部に配置したフラッ
トワッシャー、１３は同じくマグネットリングであり、
１４はワイヤガイド２の水冷管を示す。
径をもつコンタクトチップ３の直上部に配置したフラッ
トワッシャー、１３は同じくマグネットリングであり、
１４はワイヤガイド２の水冷管を示す。
【００１３】溶接作業を行うに際し、予め、図示しない
ワイヤスプールから巻き解した溶接ワイヤ５を、順次、
トーチブロック１、ワイヤガイド２、コンタクトチップ
ホルダ４内のインナーガイドスリーブ６、マグネットリ
ング１３、フラットワッシャー１２を通しコンタクトチ
ップ３から導出させた状態にしておく。
ワイヤスプールから巻き解した溶接ワイヤ５を、順次、
トーチブロック１、ワイヤガイド２、コンタクトチップ
ホルダ４内のインナーガイドスリーブ６、マグネットリ
ング１３、フラットワッシャー１２を通しコンタクトチ
ップ３から導出させた状態にしておく。
【００１４】かかる状態で大電流溶接を行うと、溶接ワ
イヤ５は送給方向と直角な方向に振動しながら送給され
てくるが、インナーガイドスリーブ６の部分を通過する
ときに、クッションゴムスペーサ７が有する弾性力によ
り加圧力を受けることになって、振動が吸収されるた
め、振動現象が防止される。このため、溶接ワイヤ５の
コンタクトチップ３に対する接触位置、接触圧力、接触
面積等をほぼ一定にすることができ、これにより、溶接
ワイヤ５とコンタクトチップ３との間でのアーク放電を
防止することができ、コンタクトチップの溶融、荒損を
きわめて小さなものとすることができる結果、コンタク
トチップ３の寿命を延ばすことができる。
イヤ５は送給方向と直角な方向に振動しながら送給され
てくるが、インナーガイドスリーブ６の部分を通過する
ときに、クッションゴムスペーサ７が有する弾性力によ
り加圧力を受けることになって、振動が吸収されるた
め、振動現象が防止される。このため、溶接ワイヤ５の
コンタクトチップ３に対する接触位置、接触圧力、接触
面積等をほぼ一定にすることができ、これにより、溶接
ワイヤ５とコンタクトチップ３との間でのアーク放電を
防止することができ、コンタクトチップの溶融、荒損を
きわめて小さなものとすることができる結果、コンタク
トチップ３の寿命を延ばすことができる。
【００１５】因に、大電流溶接時の上記溶接ワイヤ５の
振動を防止するために、無反発ゴム製のクッションゴム
スペーサ７に代えて、単にスプリングを用いることも考
えられるが、スプリング加圧の場合には、共振する可能
性があるため、共振の可能性がない無反発ゴム製のクッ
ションゴムスペーサ７を用いる方が接触給電性の面で極
めて有利である。
振動を防止するために、無反発ゴム製のクッションゴム
スペーサ７に代えて、単にスプリングを用いることも考
えられるが、スプリング加圧の場合には、共振する可能
性があるため、共振の可能性がない無反発ゴム製のクッ
ションゴムスペーサ７を用いる方が接触給電性の面で極
めて有利である。
【００１６】次に、図２は本発明の他の実施の形態を示
すもので、図１（イ）（ロ）に示したと同様な構成にお
いて、クッションゴムスペーサ７の厚みを厚くして、イ
ンナーガイドスリーブ６を通路軸心Ｏから偏心させて配
置したものである。
すもので、図１（イ）（ロ）に示したと同様な構成にお
いて、クッションゴムスペーサ７の厚みを厚くして、イ
ンナーガイドスリーブ６を通路軸心Ｏから偏心させて配
置したものである。
【００１７】図２に示すようにすると、インナーガイド
スリーブ６を通過する部分の溶接ワイヤ５に湾曲作用を
加えることができることにより、インナーガイドスリー
ブ６を通過した後の溶接ワイヤ５は、水平方向から壁部
側に押圧されることになってコンタクトチップ３の内面
に対し強制的に摺動させられるような指向性が与えられ
るため、コンタクトチップ３に対する接触給電性を更に
改善することができ、溶接精度をより向上することがで
きる。
スリーブ６を通過する部分の溶接ワイヤ５に湾曲作用を
加えることができることにより、インナーガイドスリー
ブ６を通過した後の溶接ワイヤ５は、水平方向から壁部
側に押圧されることになってコンタクトチップ３の内面
に対し強制的に摺動させられるような指向性が与えられ
るため、コンタクトチップ３に対する接触給電性を更に
改善することができ、溶接精度をより向上することがで
きる。
【００１８】なお、上記実施の形態では、インナーガイ
ドスリーブ６の組み付け性を考慮して、コンタクトチッ
プホルダ４の側壁部に開口部９を設けてそれをカバープ
レート１０で塞ぐようにした場合を示したが、インナー
ガイドスリーブ６及びクッションゴムスペーサ７をコン
タクトチップホルダ４の通路４ａ内に軸心方向から挿入
し、且つピン８を、コンタクトチップホルダ４の側壁部
を直接貫通させるようにしてもよいこと、その他本発明
の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得る
ことは勿論である。
ドスリーブ６の組み付け性を考慮して、コンタクトチッ
プホルダ４の側壁部に開口部９を設けてそれをカバープ
レート１０で塞ぐようにした場合を示したが、インナー
ガイドスリーブ６及びクッションゴムスペーサ７をコン
タクトチップホルダ４の通路４ａ内に軸心方向から挿入
し、且つピン８を、コンタクトチップホルダ４の側壁部
を直接貫通させるようにしてもよいこと、その他本発明
の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得る
ことは勿論である。
【００１９】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の溶接トーチノ
ズルによれば、次の如き優れた効果を発揮する。 (1) 溶接ワイヤの送給をガイドするワイヤガイドの先端
に、通路先端部に上記溶接ワイヤへの通電を行うコンタ
クトチップを組み付けたコンタクトチップホルダを取り
付け、且つ該コンタクトチップホルダの上記コンタクト
チップよりも上流部の通路内に、溶接ワイヤを挿通させ
るようにしたインナーガイドスリーブと、該インナーガ
イドスリーブを弾性支持するクッションゴムスペーサを
配置した構成としてあるので、大電流溶接時に送給方向
と直角な方向に振動しながら送給されてくる溶接ワイヤ
の振動現象を、インナーガイドスリーブを通過するとき
にクッションゴムスペーサの弾性力による加圧力で抑え
ることができ、このため、溶接ワイヤとコンタクトチッ
プとの間で良好な接触性が得られてアーク放電を未然に
防止することができ、これにより、コンタクトチップの
溶融、荒損を抑えることができてコンタクトチップの寿
命を延ばすことができる。 (2) インナーガイドスリーブを通路軸心から偏心させて
配置した構成とすることにより、インナーガイドスリー
ブを通過する部分の溶接ワイヤに湾曲作用を加えること
ができ、インナーガイドスリーブを通過した後の溶接ワ
イヤに対し、コンタクトチップ内面に摺擦させるような
指向性を与えることができる結果、接触給電性を更に改
善することができる。 (3) アーク電流、電圧値の変動幅が極めて小さく制御可
能となるため、高品質高能率溶接を行なうことができ
る。
ズルによれば、次の如き優れた効果を発揮する。 (1) 溶接ワイヤの送給をガイドするワイヤガイドの先端
に、通路先端部に上記溶接ワイヤへの通電を行うコンタ
クトチップを組み付けたコンタクトチップホルダを取り
付け、且つ該コンタクトチップホルダの上記コンタクト
チップよりも上流部の通路内に、溶接ワイヤを挿通させ
るようにしたインナーガイドスリーブと、該インナーガ
イドスリーブを弾性支持するクッションゴムスペーサを
配置した構成としてあるので、大電流溶接時に送給方向
と直角な方向に振動しながら送給されてくる溶接ワイヤ
の振動現象を、インナーガイドスリーブを通過するとき
にクッションゴムスペーサの弾性力による加圧力で抑え
ることができ、このため、溶接ワイヤとコンタクトチッ
プとの間で良好な接触性が得られてアーク放電を未然に
防止することができ、これにより、コンタクトチップの
溶融、荒損を抑えることができてコンタクトチップの寿
命を延ばすことができる。 (2) インナーガイドスリーブを通路軸心から偏心させて
配置した構成とすることにより、インナーガイドスリー
ブを通過する部分の溶接ワイヤに湾曲作用を加えること
ができ、インナーガイドスリーブを通過した後の溶接ワ
イヤに対し、コンタクトチップ内面に摺擦させるような
指向性を与えることができる結果、接触給電性を更に改
善することができる。 (3) アーク電流、電圧値の変動幅が極めて小さく制御可
能となるため、高品質高能率溶接を行なうことができ
る。
【図１】本発明の溶接トーチノズルの実施の一形態を示
すもので、（イ）は一部切断側面図、（ロ）はクッショ
ンゴムスペーサの斜視図である。
すもので、（イ）は一部切断側面図、（ロ）はクッショ
ンゴムスペーサの斜視図である。
【図２】本発明の他の実施の形態を示す一部切断側面図
である。
である。
【図３】従来の溶接トーチノズルの一例を示す概略図で
ある。
ある。
２ ワイヤガイド ３ コンタクトチップ ４ コンタクトチップホルダ ４ａ 通路 ５ 溶接ワイヤ ６ インナーガイドスリーブ ７ クッションゴムスペーサ Ｏ 通路軸心
Claims (2)
- 【請求項１】 溶接ワイヤの送給をガイドするワイヤガ
イドの先端に、通路先端部に上記溶接ワイヤへの通電を
行うコンタクトチップを組み付けたコンタクトチップホ
ルダを取り付け、且つ該コンタクトチップホルダの上記
コンタクトチップよりも上流部の通路内に、溶接ワイヤ
を挿通させるようにしたインナーガイドスリーブと、該
インナーガイドスリーブを弾性支持するクッションゴム
スペーサを配置した構成を有することを特徴とする溶接
トーチノズル。 - 【請求項２】 インナーガイドスリーブを通路軸心から
偏心させて配置した請求項１記載の溶接トーチノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15932297A JPH10328836A (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | 溶接トーチノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15932297A JPH10328836A (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | 溶接トーチノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10328836A true JPH10328836A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15691281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15932297A Pending JPH10328836A (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | 溶接トーチノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10328836A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7381923B2 (en) | 2001-11-07 | 2008-06-03 | Migfast Pty Ltd | Consumable electrode arc welding |
| JP2011235343A (ja) * | 2010-05-13 | 2011-11-24 | Shinko Kiki Kk | ガスシールドアーク用トーチの給電部 |
| EP2522453A1 (en) | 2011-05-11 | 2012-11-14 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Welding torch with two contact tips |
| JP2013119107A (ja) * | 2011-12-08 | 2013-06-17 | Amada Co Ltd | フイラーワイヤ案内装置 |
| CN112846240A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 天津镭明激光科技有限公司 | 一种用于环形激光送丝熔覆头的半刚性送丝导向组件 |
-
1997
- 1997-06-03 JP JP15932297A patent/JPH10328836A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7381923B2 (en) | 2001-11-07 | 2008-06-03 | Migfast Pty Ltd | Consumable electrode arc welding |
| JP2011235343A (ja) * | 2010-05-13 | 2011-11-24 | Shinko Kiki Kk | ガスシールドアーク用トーチの給電部 |
| EP2522453A1 (en) | 2011-05-11 | 2012-11-14 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Welding torch with two contact tips |
| JP2013119107A (ja) * | 2011-12-08 | 2013-06-17 | Amada Co Ltd | フイラーワイヤ案内装置 |
| CN112846240A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 天津镭明激光科技有限公司 | 一种用于环形激光送丝熔覆头的半刚性送丝导向组件 |
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