JPH10328434A - 往復動式切断手工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】任意硬度の刃先を得るのに適し、切れ味を向上
できてそのばらつきを少なくできると共に、製造性も向
上できる往復動式電気かみそりを得ることにある。 【解決手段】往復動式電気かみそりの内刃が備える多数
枚の内刃板を、金属製の内刃板主板３４と、この主板３
４の少なくとも刃先側端部の両側面に内刃板主板の刃先
端面３３ｂ側程厚みを増して被着された金属めっき層３
５とで形成する。これら内刃板の刃先３６を、内刃板の
厚み方向に沿って研磨されて外刃の内面に接する研磨面
３３ａと、この面３３ａから内刃板主板３４の側面に至
るめっき層３５の斜状面３５ａとで鋭角に形成する。そ
れにより、刃先３６をエッチング処理やプレス加工によ
ることなく簡単に作ることができて、刃先３６の強度が
内刃板主板３４の材質に制約されないようにしたことを
特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多数の刃孔を有し
た板状の外刃の内面を摺動して前記刃孔に通されるひげ
や毛玉等を切断する往復動式電気かみそりや毛玉取り等
の往復動式切断手工具に係り、特に、内刃が備える多数
枚の内刃板を改善した往復動式切断手工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】往復動式電気かみそり等が備える内刃
は、その振動方向に並設される多数枚の内刃板を有して
いて、外刃内面に摺接する各内刃板の縁部には刃先が形
成されている。この刃先は、内刃板の刃先端面を内刃板
の厚み方向に研磨した研磨面と、内刃板の刃先側端部両
側面に夫々内刃板の厚み方向に凹ませて設けられたＶ字
状溝の前記研磨面側斜状面とで形成されている。前記Ｖ
字状溝は、精密プレス加工により設けられるか、もしく
は特開昭５４−７９７７１号公報の振動式電気かみそり
の内刃製造方法に示されるようにエッチング処理で設け
られる。したがって、従来の内刃板の刃先は、内刃板の
板厚の幅内に設けられるとともに、内刃板を構成する金
属そのもので形成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そのため、従来は内刃
板の刃先硬度が内刃板の材質に左右されてしまい、刃先
硬度を外刃の材質などに応じて適合させるには、内刃板
自体の材質を変更する必要がある等、任意な刃先硬度を
得るのに不適当である。

【０００４】その上、内刃板の厚みは薄いから、前記Ｖ
字状溝も浅く、それに伴いＶ字状溝の研磨面側斜状面と
前記研磨面とがなす角度、つまり、刃先角度は９０°に
近い角度とならざるを得ない。そのため、鋭い刃先でひ
げ等を切断することができず、切れ味を向上させること
が難しい。又、前記Ｖ字状溝をエッチング処理で形成す
るにしても、或いはプレス加工により形成するにして
も、既述のように内刃板は薄いため、その深さの管理が
困難であってばらつきが大きいので、切れ味のばらつき
が大きい。

【０００５】しかも、従来は内刃板に対するエッチング
又はプレス加工をした上で、刃先の硬さを確保するため
に必ず焼き入れ処理が必要であるので、製造に要する工
程が多く、容易かつ安価に得ることができない。

【０００６】したがって、本発明が解決しようとする第
１の課題は、任意硬度の刃先を得るのに適し、かつ、切
れ味を向上できてそのばらつきを少なくできるととも
に、製造性も向上できる往復動式切断手工具を得ること
にある。

【０００７】更に、刃先を形成するためのＶ字状溝を設
けた構成では、刃先によって切断されたひげ屑や切断と
同時にこそぎ取られる皮脂などがＶ字状溝に付着し止ま
り易い。加えて、Ｖ字状溝がエッチング処理で形成され
た内刃板においてはそのＶ字状溝の内面がかなり荒れて
おり、プレス加工で形成されたＶ字状溝の内面も焼き入
れによって荒れ易いため、ひげ屑等がＶ字状溝により、
一層引っ掛かって止まり易い。そのため、ひげ等の切断
抵抗が増えて切れ味が低下し易い。又、前記のように内
刃板にひげ屑等が付着し易いから、その除去も容易では
なく内刃の掃除性も良くないという問題がある。

【０００８】したがって、本発明が解決しようとする第
２の課題は、前記第１の課題を解決するにあたり、切れ
味の低下を防止できるとともに内刃の掃除性を向上でき
る往復動式切断手工具を得ることにある。

【０００９】又、本発明が解決しようとする第３の課題
は、前記第１の課題を解決するにあたり、刃先を作る研
磨作業を容易化できる往復動式切断手工具を得ることに
ある。

【００１０】更に、本発明が解決しようとする第４の課
題は、前記第１ないし第３の課題を解決するにあたり、
切れ味をより向上できるようにした往復動式切断手工具
を得ることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、往復動方向に
間隔的に並設された多数枚の内刃板を備える内刃を、多
数の刃孔を有した外刃の内面に摺動させて前記刃孔に通
されたものを切断する往復動式切断手工具を前提とす
る。

【００１２】そして、前記第１の課題を解決するため
に、請求項１の発明は、前記各内刃板が、金属製の内刃
板主板と、この主板の少なくとも刃先側端部の両側面に
前記内刃板主板の刃先端面側程厚みを増して被着される
とともに前記内刃板主板と同等以上の硬度を有する金属
めっき層とを有し、かつ、この内刃板の鋭角な刃先を、
前記内刃板の厚み方向に沿って研磨された研磨面とこの
面から前記内刃板主板の側面に至る前記めっき層の斜状
面とで形成したことを特徴としている。

【００１３】この請求項１の発明においては、内刃板主
板の刃先側端部に被着された金属めっき層により刃先を
形成したので、このめっき層をなす金属めっき材料を選
択することで、内刃板主板をなす金属材料の硬さに関係
なく刃先の硬さを内刃板主板の硬度と同等以上に任意に
設定できるとともに、このように採用した金属めっき層
の硬度で刃先硬度を保証するので、必要な刃先硬度を付
与するための焼き入れ処理を省略できる。そして、めっ
き層を形成するめっき処理の管理は、金属薄板に対して
Ｖ字状溝を付ける精密プレス加工やエッチング処理に比
較してはるかに容易であるから、内刃板主板の刃先端部
に被着される金属めっき層の管理が容易であり、それに
伴い刃先角度等のばらつきを少なくできる。更に、刃先
が、内刃板主板の厚み内に設けられるわけではなく、厚
み方向に沿って外側に張り出すように形成されるので、
金属めっき層の斜状面と研磨面とがなす刃先角度を小さ
く鋭くできる。

【００１４】前記第２の課題を解決するために、請求項
１に従属する請求項２の発明は、前記金属めっき層が前
記内刃板主板の両側面全体に被着されていることを特徴
としている。

【００１５】この請求項２の発明においては、前記第１
の発明の作用に加えて、次の作用がある。すなわち、金
属めっき層の斜状面の表面は滑らかであるとともに、こ
の斜状面とそれに連続する内刃板主板の側面との間に凹
みが形成されることもないので、刃先で切断されたひげ
屑等が引っ掛かることが少ない。それに加えて、内刃板
主板の側面も金属めっき層で覆われていて滑らかであ
り、そこにひげ屑などが引っ掛かって付着しにくい。し
たがって、ひげ屑等が切断抵抗となることを防止でき
る。又、同様に、内刃板の側面を覆っている滑らかな金
属めっき層により、内刃板に対するひげ等の付着強度を
小さくできる。

【００１６】前記第３の課題を解決するために、請求項
３の発明においては、前記各内刃板が、金属製の内刃板
主板と、この主板の刃先側端部を除く両側面に被着され
た電気絶縁膜と、この絶縁膜から外れた前記刃先側端部
に前記内刃板主板の刃先端面側程厚みを増して被着され
るとともに前記内刃板主板と同等以上の硬度を有する金
属めっき層とを有し、かつ、この内刃板の鋭角な刃先
を、前記内刃板の厚み方向に沿って研磨された研磨面と
この面から前記電気絶縁膜に至る前記めっき層の斜状面
とで形成したことを特徴としている。

【００１７】この請求項３の発明においては、内刃板主
板と同等以上の硬度を有して内刃板主板の刃先側端部の
外側に厚み方向に沿って張り出された金属めっき層から
なる刃先を有するので、請求項１の発明と同じ作用を有
する。それに加えて、内刃板主板が電気絶縁膜を有して
いるから、刃先側端部に金属めっき層を被着する際に、
この端部への電流密度の集中が著しく高められて、より
厚めに金属めっき層を形成できる。そのため、刃先を作
る研磨面を得るための研磨が可能な深さを大きくでき
る。

【００１８】前記第４の課題を解決するために、請求項
１ないし３のいずれかの発明に従属する請求項４の発明
は、前記金属めっき層がニッケルであることを特徴とし
ている。

【００１９】この請求項４の発明においては、前記第１
ないし第３のいずれかの課題を解決できることに加え
て、ニッケルは一般的に使用される内刃板主板よりも硬
質であるから、刃先硬度を従来のものよりも高くでき
る。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図７を参照して本発
明の第１の実施の形態を説明する。

【００２１】図１（Ａ）及び（Ｂ）は往復動式切断手工
具としての往復動式電気かみそりの切断ヘッドまわりの
構成を示す縦断正面図及び縦断側面図であって、これら
の図中２は、その内部にモータ１の他、蓄電池、各種の
電気部品を搭載した回路基板等が収容された本体ケース
である。本体ケース２の前面（正面）には図２に示すス
イッチつまみ２ａが設けられ、このつまみ２ａをオン・
オフ操作することでモータ１の運転が制御されるように
なっている。更に、本体ケース２はその上端部にねじ止
めされたトップカバー３を有している。

【００２２】このカバー３と本体ケース２の上端壁との
間に空間には内刃駆動子５が収容されている。内刃駆動
子５は長手方向両端部に薄板状の可撓変形部を有してお
り、これら変形部間の硬質部分に幅方向に延びて形成さ
れた溝には駆動軸４が摺動可能に嵌合されている。駆動
軸４は、モータ１の回転軸１ａに接続されて、この回転
軸１ａに対してモータ１の動力で偏心回転されるもので
ある。この駆動軸４の偏心回転に伴い内刃駆動子５はそ
の可撓変形部の撓みを伴って本体ケース２の幅方向に往
復動されるようになっている。なお、図１中１７は、内
刃駆動子５の往復動を許すとともに、切断されたひげ屑
が本体ケース２内に入り込むことを防止するためのゴム
製のシールパッキンである。

【００２３】内刃駆動子５の硬質部分の中央部にはトッ
プカバー３外に突出する上向きの内刃取付け軸６が突設
され、この軸６には内刃装置１８が着脱可能に挿着され
ている。図３に示すように内刃装置１８は、内刃ホルダ
１９と、内刃支えベース２０と、一対の内刃台支え２１
と、一対のばね２２と、一対の内刃台２３と、一対の内
刃２４とを備えている。

【００２４】内刃ホルダ１９は内刃取付け軸６に上方か
ら着脱可能に挿着されるものであって、この内側には上
方から内刃支えベース２０が取付けられている。このベ
ース２０は、内刃ホルダ１９に支持される取付け軸２０
ａを中心として回動可能であるとともに、一対の上向き
軸２０ｂ、及び一対の支え嵌合部２０ｃを有している。
両内刃台支え２１は、上向き軸２０ｂ及び支え嵌合部２
０ｃに上下動可能に嵌合され、かつ、これら上向き軸２
０ｂ及び支え嵌合部２０ｃから上方に抜け出さないよう
に取付られている。これら内刃台支え２１は、上向き軸
２０ｂに個別に巻装されたばね２２で上方向に付勢され
ており、内刃２４が押されたときに、この内刃２４とと
もに内刃支え２１側に逃げることができるようになって
いる。各内刃台支え２１の上部側面には一対の枢軸２１
ａ（一方のみ図示）が夫々一体に突設されている。内刃
台２３は、その長手方向中央部に設けた一対の軸受け孔
２３ａを枢軸２１ａに嵌合させて一対の内刃台支え２１
上に個別に取付けられていて、枢軸２１ａを中心として
シーソー運動ができるように支持されている。これら一
対の内刃台２３上には、後に構成を詳しく説明する内刃
２４が個別に連結されている。

【００２５】前記本体ケース２にはトップカバー３を周
囲から覆ってフレーム体８が取外し可能に取付けられて
いる。フレーム体８は、トップカバー３に対して左右一
対の掛止解除ボタン９を介して上方に着脱可能な下部フ
レーム８ａと、このフレーム８ａの上側に軸部１３を支
点として回動可能に連結された上部フレーム８ｂとで形
成されている。なお、図１（Ａ）中９ａはばねであっ
て、そのばね力に抗して前記ボタン９が押し込まれ、そ
れによって、フレーム体８を取外し得るようになってい
る。

【００２６】上部フレーム８ｂには金属薄板製の外刃１
０が取付けられている。図１（Ｂ）に示されるように外
刃１０は、多数の刃孔（図示しない）を有して上向きに
凸となるアーチ状に湾曲された一対の外刃板の一側部を
合成樹脂製の共通縁部材１１に夫々かしめて固定すると
ともに、他側部を合成樹脂製の端部縁部材１２に夫々か
しめて固定して形成されている。外刃板はニッケルめっ
きされている。この外刃１１は、共通縁部材１１の長手
方向両端を夫々上部フレーム８ｂの内側に引っ掛けると
ともに、左右の端部縁部材１２を上部フレーム８ｂの内
面の凹み部に夫々引っ掛けて上方に凸となる湾曲状態に
保持されている。端部縁部材１２は前記凹み部内に上下
方向の遊びをもって係合され、それによって前記外刃板
は多少上下方向に動くことができるように設けられてい
る。

【００２７】次に、前記一対の内刃２４の構成を説明す
る。これらの内刃２４は、本体ケース２の幅方向に延び
る中心管３１と、前記幅方向に延びる内刃ベース３２
と、前記幅方向に並設された多数枚の内刃板３３とを備
えている。中心管３１はステンレス管などの金属製であ
り、内刃ベース３２は合成樹脂や軽金属からなる。各内
刃板３３は、図２（Ａ）等に示されるように略半円形状
をなし、その中央部に設けた略十字状の孔３３ａを中心
管３１の外周に嵌合させて、中心管３１の軸方向に所定
間隔で取付けられている。内刃ベース３２は、中心管３
１全体及び各内刃板３３の下部中央部を埋設して、これ
ら中心管３１と各内刃板３３とを一体的に連結してい
る。内刃ベース３２には複数の下向き連結凸部３２ａが
一体に突設され、これらの凸部３２ａを前記内刃台２３
の連結孔２３ｂ（図３参照）に通してかしめることによ
り、内刃台２３上に内刃２４が取付けられている。

【００２８】図２（Ａ）に示されるように各内刃板３３
は、刃物用ステンレス等の金属製内刃板主板３４と、こ
の主板３４の刃先側端部に被着された金属めっき層３５
とを有している。

【００２９】図７（Ａ）に示されるように内刃板主板３
４の刃先側端部は、その両側面とこれらの面間をつない
だ刃先端面３３ｂとで形取られる直角状の角部３４ｅを
有している。金属めっき層３５は内刃板主板３４との刃
先側端部のみに設けても良いが、この第１の実施の形態
では後述の理由により内刃板主板３４の両側面を含む全
面に設けられている。金属めっき層３５の前記刃先側端
部を覆った部分は、前記刃先端面３３ｂ側程厚みを増し
て前記刃先側端部に被着されている。この金属めっき層
３５には、内刃板主板３４をなす金属材料と同等以上の
硬度を有する金属めっき材料を使用でき、第１の実施の
形態では内刃板主板３４よりも高硬度のニッケルを採用
している。

【００３０】図２及び図７（Ｃ）に示されるように各内
刃板３３は、前記刃先側端部の両側に半円弧形状をなし
て延びる刃先３６を夫々有している。この刃先３６は、
内刃板３３の刃先側端部をその厚み方向に沿って研磨す
ることにより、内刃板３３の刃先側端面をなして設けら
れた研磨面３３ａと、この面３３ａから内刃板主板３４
の側面に至る金属めっき層３５の斜状面３５ａとで鋭角
に形成されている。

【００３１】前記構成の内刃２４は次の手順で製造され
る。

【００３２】第１工程では、図４に示されるように図示
しない治具に一定間隔で並べてセットされた所定枚数の
内刃板主板３４郡の孔３３ａに対して、内刃板主板３４
の並び方向から中心管３１を圧入気味に挿通させて、こ
れら中心管３１と多数枚の内刃板主板３４とを連結す
る。この連結状態は図５及び図６に示される。この状態
では金属製の内刃板主板３４の孔３３ａの一部が同じく
金属製の中心管３１の外面に食い込むように圧着され
て、各内刃板主板３４は中心管３１に対して直角に交差
するように保持される。

【００３３】第２工程では、以上のようにして一体化さ
れた中心管３１と内刃板主板３４とからなる内刃板アッ
センブリに対して、例えばニッケルを金属めっき材料と
する電気めっきを施す。それにより、中心管３１の表面
及び各内刃板主板３４の全面について金属めっき層３５
が被着される。

【００３４】この場合、各内刃板主板３４の刃先側端部
については、その直角状の角部３４ｅ（図７Ａ参照）に
電流が高密度に集中するから、それに応じて前記刃先側
端部に被着される金属めっき層３５、刃先端面３３ｂ側
程次第に厚みを増す。こうして図７（Ａ）の非めっき状
態から図７（Ｂ）に示されるように前記刃先端面３３ｂ
を覆う端面カバーめっき部３５ｂが形成されるととも
に、このカバーめっき部３５ｂの両側面には内刃板主板
３４の側面に至る斜状面３５ａが形成される。これら斜
状面３５ａの表面はめっき層である故に極めて平滑であ
る。

【００３５】第３工程では、めっき処理が施された前記
内刃板アッセンブリを、内刃ベース３２の成形型内にセ
ットして、この成形型内に内刃ベース３２をなす合成樹
脂又は軽金属を溶融状態で充填して、内刃ベース３２の
成形を行う。それにより、成形された内刃ベース３２を
介して前記内刃板アッセンブリをより確実に一体化す
る。なお、軽金属例えばアルミニューム合金や合成樹脂
の融点は、金属めっき層３５の融点よりも低いので、こ
の第３工程によりめっき層３５が損傷を受けることはな
い。

【００３６】第４工程では、内刃ベース３２と前記内刃
板アッセンブリとの一体物を研磨装置にセットして、砥
石等により前記端面カバーめっき部３５ｂを内刃板３３
の厚み方向に研磨して、刃先３６を形成する。この研磨
の最大切り込み深さを図７（Ｂ）に二点鎖線で示す。こ
の研磨工程により研磨面３３ａが形成されるから、それ
と同時に、この研磨面３３ａと前記斜状面３５ａとで挟
まれる鋭く尖った金属めっき層からなる刃先３６が形成
される。

【００３７】すなわち、以上の４工程により内刃２４が
製造される。なお、内刃２４の製造にあたり、前記内刃
板アッセンブリに対して内刃ベース３２を一体化する前
記第３工程を第２工程として、この後に前記アッセンブ
リに対して金属めっきをするめっき工程を第３工程とし
て実施することもできる。

【００３８】前記内刃の製造方法及びそれにより製造さ
れた内刃２４によれば、内刃板主板３４の刃先側端部に
被着された金属めっき層３５により刃先３６を形成する
ので、このめっき層３５をなす金属めっき材料を選択す
ることで、刃先３６の硬さを、内刃板主板３４の金属材
料の硬さに関係なく、内刃板主板３４の硬度と同等以上
に任意に設定できる点で優れている。そして、前記のよ
うに金属めっき層３５の硬度で刃先３６硬度を保証する
ので、必要な刃先硬度を付与するための内刃板主板３４
に対する焼き入れ処理を省略できる。すなわち、製造工
程が簡単となり容易かつ安価に内刃２４を製造できる。
更に、金属めっき層３５を形成するめっき処理の管理
は、金属薄板に対してＶ字状溝を付ける精密プレス加工
やエッチング処理に比較してはるかに容易である。その
ため、内刃板主板３４の刃先端部に被着される金属めっ
き層３５の管理が容易であり、それに伴い刃先３６の角
度等のばらつきを少なくできるから、内刃２４の品質を
高めることができる。

【００３９】そして、前記の工程を経て製造され前記の
ように内刃台２３上に支持された内刃２４は、その下方
から前記ばね２２で押し上げられるので、その内刃板３
３の研磨面３３ａは外刃１０の外刃板の内面に押付けら
れている。したがって、この往復動式電気かみそりにお
いて、モータ１を運転して内刃駆動子５を左右方向に往
復移動させると、内刃板３３が外刃１０の内面を摺動す
るから、外刃１０の刃孔を通るひげを、内刃２４の内刃
板３３の刃先３６と外刃１０の刃孔との間で切断して、
ひげそりができる。

【００４０】このひげそりにおいては以下の理由により
ひげの切れ味を向上できる。

【００４１】すなわち、内刃２４が備える各内刃板３３
の刃先３６は、薄い内刃板主板３４の厚み内に設けられ
るわけではなく、図２（Ｂ）及び図７（Ｃ）に示される
ように厚み方向に沿って外側に張り出すように形成され
るので、金属めっき層３５の斜状面３５ａと外刃１０の
内面に摺接する研磨面３３ａとがなす刃先３６の角度を
小さく鋭くできる。そのため、ひげを切る際の切断抵抗
が小さく、切れ味を向上できる。そして、このように切
断抵抗が少ないことにより、ひげの切断面が斜めになる
ことが少なく、ひげをその軸方向に対して略直角な方向
から切断できるので、深剃りができる。

【００４２】更に、金属めっき層３５を内刃板主板３４
よりも硬質なニッケル製としたことにより、刃先３６の
硬度を、内刃板主板３４自体で刃先を作っている従来の
ものよりも高くでき、それにより、切れ味を向上でき
る。又、金属めっき層３５がニッケル製であるので、外
刃板をめっき処理するためのめっき設備を共用できる。
しかも、前記刃先３６の構成によれば、この刃先３６を
作っている金属めっき層３５の斜状面３５ａの表面は荒
れておらず滑らかである。加えて、この斜状面３５ａに
内刃板主板３４の側面と刃先３６との間には凹みが形成
されることもないので、刃先で切断されたひげ屑や皮脂
等が内刃板３３の刃先の間近に引っ掛かって止まること
が少ない。その上、刃先３６から連続して内刃板主板３
４の側面も金属めっき層３５で覆われていて滑らかであ
り、そこにひげ屑などが引っ掛かって付着しにくいか
ら、ひげ屑等を速やかに下方に排出できる。したがっ
て、これらの理由により切断されたひげ屑等が切断抵抗
となることが少なくなり、切れ味を向上できる。

【００４３】又、前記のように刃先３６の斜状面３５ａ
だけではなく、それに連続して内刃板主板３４の側面も
金属めっき層３５で覆われていて、そこにひげ屑等が付
着しにくく、付着していてもその付着強度は小さいか
ら、内刃板３３に付着しているひげ屑等を掃除により除
去する際にも、ひげ等を内刃板３３から簡単に除去でき
することができ、掃除性を向上できる。

【００４４】図８から図１０は本発明の第２の実施の形
態を示している。この実施の形態は基本的には前記第１
の実施の形態と同様な構成であるので、同様構成部分に
は前記第１の実施の形態と同じ符号を付して、その構成
および作用の説明を省略し、以下異なる部分について説
明する。この実施の形態が前記第１の実施の形態と異な
る部分は、内刃板主板の側面に電気絶縁膜を設けた点で
ある。

【００４５】すなわち、この第２の実施の形態におい
て、各内刃板主板３４の側面には、この主板３４の刃先
側端部を除いて、言い換えれば、外刃３６が設けられる
部分を除いて電気絶縁製のレジスト膜３７が夫々被着さ
れている。外刃３６の斜状面３５ａは研磨面３３ａから
レジスト膜３７にわたって設けられていて、斜状面３５
ａは、レジスト膜３７との間に段差を形成することなく
連続され、或いは段差を形成してもレジスト膜３７に連
続する部分がレジスト膜３７より厚くなるように連続さ
れている。なお、以上の点以外の構成は、図示されない
部分を含めて前記第１の実施の形態と同じである。

【００４６】したがって、この第２の実施の形態に係る
往復動式電気かみそりにおいても、前記第１の実施の形
態と同様の作用を得て、本発明の課題を解決できる。

【００４７】なお、レジスト膜３７を有する内刃２４は
以下の工程を経て製造される。

【００４８】第１工程では、図１０（Ａ）のように各内
刃板主板３４の夫々の両側面に対して図１０（Ｂ）に示
されるようにレジスト膜３７を被着する。このとき、内
刃板主板３４の刃先側端部へのレジスト膜３７の被着は
除外される。

【００４９】次の、第２工程では、レジスト膜３７が被
着された所定枚数の内刃板主板３４図示しない治具に一
定間隔で並べてセットした状態で、セットされた所定枚
数の内刃板主板３４郡の孔３３ａに対して、内刃板主板
３４の並び方向から中心管３１を圧入気味に挿通させ
て、これら中心管３１と多数枚の内刃板主板３４とを連
結する。この連結状態は図８及び図９に示される。この
状態では金属製の内刃板主板３４の孔３３ａの一部が同
じく金属製の中心管３１の外面に食い込むように圧着さ
れて、各内刃板主板３４は中心管３１に対して直角に交
差するように保持される。この第２工程は、第１の実施
の形態で説明した製造方法中の第１工程に相当する。

【００５０】この後に実施される第３工程では、以上の
ようにして一体化された中心管３１と内刃板主板３４と
からなる内刃板アッセンブリに対して、例えばニッケル
を金属めっき材料とする電気めっきを施す。それによ
り、中心管３１の表面及び各内刃板主板３４の露出され
た刃先側端部について金属めっき層３５が被着される。
すなわち、各内刃板主板３４の刃先側端部への電流密度
の集中に応じて前記刃先側端部に、その刃先端面３３ｂ
側程次第に厚みを増して金属めっき層３５が被着され
て、図１０（Ｃ）に示されるように前記刃先端面３３ｂ
を覆う端面カバーめっき部３５ｂが形成されるととも
に、このカバーめっき部３５ｂの両側面はレジスト膜３
７に至る斜状面３５ａで形成される。これら斜状面３５
ａの表面はめっき層である故に極めて平滑である。

【００５１】この場合、各内刃板主板３４の刃先側端部
の直角状の角部３４ｅ（図７Ａ参照）に電流が高密度で
集中するとともに、レジスト膜３７で内刃板主板３４の
側面が覆われているので、前記電流密度で集中が著しく
促進される。したがって、端面カバーめっき部３５ｂは
より厚く生成される。この第３工程は、第１の実施の形
態で説明した製造方法中の第２工程に相当する。

【００５２】次の第４工程では、めっき処理が施された
前記内刃板アッセンブリを、内刃ベース３２の成形型内
にセットして、この成形型内に内刃ベース３２をなす合
成樹脂又は軽金属を溶融状態で充填して、内刃ベース３
２の成形を行う。それにより、成形された内刃ベース３
２を介して前記内刃板アッセンブリをより確実に一体化
する。この第４工程は、第１の実施の形態で説明した製
造方法中の第３工程に相当する。

【００５３】最後の第５工程では、内刃ベース３２と前
記内刃板アッセンブリとの一体物を図示しない研磨装置
にセットして、砥石等により前記端面カバーめっき部３
５ｂを内刃板33の厚み方向に研磨して、刃先３６を形成
する。この研磨の最大切り込み深さを図１０（Ｃ）に二
点鎖線で示す。この研磨工程により研磨面３３ａが形成
されるから、それと同時に、この研磨面３３ａと前記斜
状面３５ａとで挟まれる鋭く尖った金属めっき層からな
る刃先３６が形成される。この第５工程は、第１の実施
の形態で説明した製造方法中の第４工程に相当する。

【００５４】そして、この第５工程においては、既述の
ように端面カバーめっき部３５ｂをなすめっき量が多く
厚いので、刃先３６を作るに際しての切り込み深さの自
由度が高められる。そのため、研磨可能な深さが大きく
なって、刃先３６を作る研磨作業の容易化を図ることが
できる。

【００５５】それにより、特に、図１０（Ｃ）中一点鎖
線で示す切り込み深さ、言い換えれば、内刃板主板３４
の刃先端面３３ｂに達しない研磨深さで研磨する場合に
は、図１０（Ｄ）に示すような両側の刃先３６が一体に
つながったキャップ状構造を得ることができる。このよ
うな構成であれば、内刃２４が外刃１０の内面を摺動す
る際において、刃先３６が内刃板主板３４から剥がされ
る恐れをなくすことができる点で優れている。

【００５６】なお、内刃２４の製造にあたり、前記内刃
板アッセンブリに対して内刃ベース３２を一体化する前
記第３工程を第２工程として、この後に前記アッセンブ
リに対して金属めっきをするめっき工程を第３工程とし
て実施することもできる。

【００５７】また、本発明は、前記各実施の形態で述べ
た内刃の製造手順を工程とする往復動式電気かみそり等
往復動式切断手工具の内刃製造方法を新たな実施の形態
としても良い。

【００５８】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。

【００５９】請求項１に記載の発明によれば、内刃の内
刃板が、内刃板主板と同等以上の硬度を有して内刃板主
板の刃先側端部の外側に厚み方向に沿って張り出された
金属めっき層からなる刃先を有するので、金属めっき層
製の刃先により任意硬度の刃先を得るのに適し、かつ、
金属めっき層製の鋭い刃先角度により切れ味を向上でき
てそのばらつきを少なくできるとともに、製造性も向上
できる。

【００６０】請求項１に従属する請求項２に記載の発明
によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、切断
抵抗となるひげ屑などが内刃板に付着しにくいから、切
れ味の低下を防止できるとともに内刃の掃除性も向上で
きる。

【００６１】請求項３に記載の発明によれば、内刃の内
刃板が、内刃板主板と同等以上の硬度を有して内刃板主
板の刃先側端部の外側に厚み方向に沿って張り出された
金属めっき層からなる刃先を有するので、金属めっき層
製の刃先により任意硬度の刃先を得るのに適し、かつ、
金属めっき層製の鋭い刃先角度により切れ味を向上でき
てそのばらつきを少なくできるとともに、製造性も向上
できる。しかも、その製造において、内刃ベースの側面
に被着された電気絶縁膜により、刃先側端部に対してよ
り厚めに金属めっき層を被着させてその研磨可能な深さ
を大きくできるから、刃先を作る研磨作業を容易化でき
る。

【００６２】請求項１ないし３のいずれかに従属する請
求項４に記載の発明によれば、請求項１ないし３のいず
れかの発明の効果に加えて、刃先をなすニッケル製金属
めっき層により刃先硬度が従来のものより高いので、切
れ味を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明の第１の実施の形態に係る往復
動式電気かみそりの切断ヘッドまわりの構成を示す縦断
正面図。（Ｂ）は図１（Ａ）に示された切断ヘッドまわ
りの構成を示す縦断側面図。

【図２】（Ａ）は第１の実施の形態に係る往復動式電気
かみそりが備える内刃の一部の構成を示す縦断正面図。
（Ｂ）は図２（Ａ）中Ｚ−Ｚ線に沿って示す縦断側面
図。

【図３】第１の実施の形態に係る往復動式電気かみそり
が備える内刃装置の構成を分解して示す斜視図。

【図４】第１の実施の形態に係る往復動式電気かみそり
の内刃が有する内刃板主板と中心管との関係を分解して
示す斜視図。

【図５】第１の実施の形態に係る往復動式電気かみそり
の内刃が有する内刃板主板と中心管とが連結された状態
を一部断面して示す正面図。

【図６】第１の実施の形態に係る往復動式電気かみそり
の内刃が有する内刃板主板と中心管とが連結された状態
を示す側面図。

【図７】（Ａ）は第１の実施の形態に係る往復動式電気
かみそりの内刃の製造において用意される内刃板主板の
刃先側端部を示す断面図。（Ｂ）は前記内刃板を製造方
法を説明するための第２工程を示す前記刃先側端部の断
面図。（Ｃ）は前記内刃板を製造方法を説明するための
第４工程を示す前記刃先側端部の断面図。

【図８】本発明の第２の実施の形態に係る往復動式電気
かみそりの内刃が有する内刃板主板と中心管とが連結さ
れた状態を示す正面図。

【図９】第２の実施の形態に係る往復動式電気かみそり
の内刃が有する内刃板主板と中心管とが連結された状態
を示す側面図。

【図１０】（Ａ）は第２の実施の形態に係る往復動式電
気かみそりの内刃の製造において用意される内刃板主板
の刃先側端部を示す断面図。（Ｂ）は前記内刃板を製造
方法を説明するための第１工程を示す前記刃先側端部の
断面図。（Ｃ）は前記内刃板を製造方法を説明するため
の第３工程を示す前記刃先側端部の断面図。（Ｄ）は前
記内刃板を製造方法を説明するための第５工程を示す前
記刃先側端部の断面図。

【符号の説明】

１０…外刃、 ２４…内刃、 ３３…内刃板、 ３３ａ…研磨面、 ３３ｂ…刃先端面、 ３４…内刃板主板、 ３５…金属めっき層、 ３５ａ…刃先の斜状面、 ３６…刃先、 ３７…レジスト膜（電気絶縁膜）。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】往復動方向に間隔的に並設された多数枚の
   内刃板を備える内刃を、多数の刃孔を有した外刃の内面
   に摺動させて前記刃孔に通されたものを切断する往復動
   式切断手工具において、 前記各内刃板が、金属製の内刃板主板と、この主板の少
   なくとも刃先側端部の両側面に前記内刃板主板の刃先端
   面側程厚みを増して被着されるとともに前記内刃板主板
   と同等以上の硬度を有する金属めっき層とを有し、か
   つ、この内刃板の鋭角な刃先を、前記内刃板の厚み方向
   に沿って研磨された研磨面とこの面から前記内刃板主板
   の側面に至る前記めっき層の斜状面とで形成したことを
   特徴とする往復動式切断手工具。
2. 【請求項２】前記金属めっき層が前記内刃板主板の両側
   面全体に被着されていることを特徴とする請求項１記載
   の往復動式切断手工具。
3. 【請求項３】往復動方向に間隔的に並設された多数枚の
   内刃板を備える内刃を、多数の刃孔を有した外刃の内面
   に摺動させて前記刃孔に通されたものを切断する往復動
   式切断手工具において、 前記各内刃板が、金属製の内刃板主板と、この主板の刃
   先側端部を除く両側面に被着された電気絶縁膜と、この
   絶縁膜から外れた前記刃先側端部に前記内刃板主板の刃
   先端面側程厚みを増して被着されるとともに前記内刃板
   主板と同等以上の硬度を有する金属めっき層とを有し、
   かつ、この内刃板の鋭角な刃先を、前記内刃板の厚み方
   向に沿って研磨された研磨面とこの面から前記電気絶縁
   膜に至る前記めっき層の斜状面とで形成したことを特徴
   とする往復動式切断手工具。
4. 【請求項４】前記金属めっき層がニッケルであることを
   特徴とする請求項１ないし３のうちいずれか１項に記載
   の往復動式切断手工具。