JPH10326097A - 吸音材 - Google Patents
吸音材Info
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- JPH10326097A JPH10326097A JP9366583A JP36658397A JPH10326097A JP H10326097 A JPH10326097 A JP H10326097A JP 9366583 A JP9366583 A JP 9366583A JP 36658397 A JP36658397 A JP 36658397A JP H10326097 A JPH10326097 A JP H10326097A
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- reinforcing
- sound absorbing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ヘルムホルツ共振器を形成する中空の箱部３
の強度ないし剛性を高め、もって箱部３が潰れにくい構
造の吸音材１を提供する。 【解決手段】 ヘルムホルツ共鳴器を形成する中空の箱
部３の強度を高める立体構造の補強部７，９をこの箱部
３に設けることにし、またこれに加えて、補強部７，９
に剛材製の線状補強材を挿入することにした。
の強度ないし剛性を高め、もって箱部３が潰れにくい構
造の吸音材１を提供する。 【解決手段】 ヘルムホルツ共鳴器を形成する中空の箱
部３の強度を高める立体構造の補強部７，９をこの箱部
３に設けることにし、またこれに加えて、補強部７，９
に剛材製の線状補強材を挿入することにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、騒音対策の一環と
して車両のエンジンルーム等に用いられる吸音材に関す
る。
して車両のエンジンルーム等に用いられる吸音材に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から図１８および図１９に示すよう
に、平板状の遮音材５３と組み合わされてヘルムホルツ
共鳴器５４を形成する中空の箱部５２を多数（図は一つ
のみを示している）備えた樹脂製の吸音材５１が知られ
ている（特開平４−２２５３９８号公報参照）。
に、平板状の遮音材５３と組み合わされてヘルムホルツ
共鳴器５４を形成する中空の箱部５２を多数（図は一つ
のみを示している）備えた樹脂製の吸音材５１が知られ
ている（特開平４−２２５３９８号公報参照）。
【０００３】しかしながらこの吸音材５１においては、
箱部５２の側壁５２ａおよび端壁５２ｂがそれぞれ単純
な平板状に成形されている。
箱部５２の側壁５２ａおよび端壁５２ｂがそれぞれ単純
な平板状に成形されている。
【０００４】したがってこの吸音材５１には、中空の立
体構造として箱部５２の強度ないし剛性が不足すること
があるために、当該吸音材５１の出荷輸送時または取付
作業時等において外力が作用したときに箱部５２が潰れ
ることがあり、箱部５２が潰れると、その形状が変わっ
たり容積が減少したりするために、本来の吸音性能が損
なわれる不都合がある。
体構造として箱部５２の強度ないし剛性が不足すること
があるために、当該吸音材５１の出荷輸送時または取付
作業時等において外力が作用したときに箱部５２が潰れ
ることがあり、箱部５２が潰れると、その形状が変わっ
たり容積が減少したりするために、本来の吸音性能が損
なわれる不都合がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
み、箱部の強度ないし剛性を高め、もって箱部が潰れに
くい構造を備えた吸音材を提供することを目的とする。
み、箱部の強度ないし剛性を高め、もって箱部が潰れに
くい構造を備えた吸音材を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１による吸音材は、ヘルムホルツ共
鳴器を形成する中空の箱部の強度を高める立体構造の補
強部が、前記箱部に設けられていることにした。
め、本発明の請求項１による吸音材は、ヘルムホルツ共
鳴器を形成する中空の箱部の強度を高める立体構造の補
強部が、前記箱部に設けられていることにした。
【０００７】またこれに加えて、本発明の請求項２によ
る吸音材は、上記した請求項１の吸音材において、補強
部に剛材製の線状補強材が挿入されていることにした。
る吸音材は、上記した請求項１の吸音材において、補強
部に剛材製の線状補強材が挿入されていることにした。
【０００８】上記構成を備えた本発明の請求項１による
吸音材のように、ヘルムホルツ共鳴器を形成する中空の
箱部の強度を高める立体構造の補強部が箱部に設けられ
ていると、この補強部によって箱部の立体構造が複雑化
し、これにより箱部の強度ないし剛性を高めることが可
能となる。補強部は、側壁同士の交差部（角部）、側壁
と端壁の交差部（角部）、側壁もしくは端壁等にビード
状もしくはリブ状等を呈する立体構造として設けられ、
または一つの側壁または端壁を多面化（複数面化）する
ことにより設けられる。
吸音材のように、ヘルムホルツ共鳴器を形成する中空の
箱部の強度を高める立体構造の補強部が箱部に設けられ
ていると、この補強部によって箱部の立体構造が複雑化
し、これにより箱部の強度ないし剛性を高めることが可
能となる。補強部は、側壁同士の交差部（角部）、側壁
と端壁の交差部（角部）、側壁もしくは端壁等にビード
状もしくはリブ状等を呈する立体構造として設けられ、
または一つの側壁または端壁を多面化（複数面化）する
ことにより設けられる。
【０００９】またこれに加えて、上記構成を備えた本発
明の請求項２による吸音材のように、補強部に剛材製の
線状補強材が挿入されていると、この線状補強材によっ
て箱部の強度ないし剛性を更に高めることが可能とな
る。
明の請求項２による吸音材のように、補強部に剛材製の
線状補強材が挿入されていると、この線状補強材によっ
て箱部の強度ないし剛性を更に高めることが可能とな
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施形態を図面に
したがって説明する。
したがって説明する。
【００１１】第一実施形態・・・図１ないし図３に示す
ように、当該実施形態に係る吸音材１は、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン
樹脂または塩化ビニル樹脂等の樹脂を成形材料として、
平板状の基板部（平板部または基準平面部とも称する）
２に中空立体状の箱部（レゾネータケースまたは隆起部
とも称する）３を多数（図は一つのみを示している）同
一方向へ向けて一体成形（真空成形）したものである。
ように、当該実施形態に係る吸音材１は、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン
樹脂または塩化ビニル樹脂等の樹脂を成形材料として、
平板状の基板部（平板部または基準平面部とも称する）
２に中空立体状の箱部（レゾネータケースまたは隆起部
とも称する）３を多数（図は一つのみを示している）同
一方向へ向けて一体成形（真空成形）したものである。
【００１２】中空立体状の箱部３はそれぞれ平面四角形
の裁頭角錐形を呈していて、四方の斜面状の側壁（側
面、周壁または周面とも称する）４と、この側壁４に一
体成形された平面四角形の端壁（端面、天壁または天面
とも称する）５とを一体に備えており、端壁５の中央
に、平面円形を呈する孔状のオリフィス６が設けられて
いる。端壁５は基板部２に対して平行に成形されている
が、取付空間の制約または音源の方向によっては、平行
でなく傾斜して成形される場合もある（端壁５はこれを
音源に対して正対させるのが好ましい）。
の裁頭角錐形を呈していて、四方の斜面状の側壁（側
面、周壁または周面とも称する）４と、この側壁４に一
体成形された平面四角形の端壁（端面、天壁または天面
とも称する）５とを一体に備えており、端壁５の中央
に、平面円形を呈する孔状のオリフィス６が設けられて
いる。端壁５は基板部２に対して平行に成形されている
が、取付空間の制約または音源の方向によっては、平行
でなく傾斜して成形される場合もある（端壁５はこれを
音源に対して正対させるのが好ましい）。
【００１３】図１および図２に示したように、各側壁４
と端壁５との交差部であって端壁５の周辺部に、断面略
円弧形ないし断面略半円形を呈する中空のビードよりな
る補強部７が一体成形されている。この補強部７は、各
交差部ないし各周辺の全長に亙って設けられるとともに
四辺分の補強部７がエンドレスに繋っており、これによ
り端壁５の上面に、周囲を全周に亙ってこの補強部７に
より囲まれた相対凹部８が形成されている。補強部７の
ビードは箱部３の上方へ向けて凸に成形されているが、
図４に示すように、交差部を跨ぐように上方突出部７ａ
および側方突出部７ｂを備えて、箱部３の上方および側
方へ向けて凸に成形されていても良い。
と端壁５との交差部であって端壁５の周辺部に、断面略
円弧形ないし断面略半円形を呈する中空のビードよりな
る補強部７が一体成形されている。この補強部７は、各
交差部ないし各周辺の全長に亙って設けられるとともに
四辺分の補強部７がエンドレスに繋っており、これによ
り端壁５の上面に、周囲を全周に亙ってこの補強部７に
より囲まれた相対凹部８が形成されている。補強部７の
ビードは箱部３の上方へ向けて凸に成形されているが、
図４に示すように、交差部を跨ぐように上方突出部７ａ
および側方突出部７ｂを備えて、箱部３の上方および側
方へ向けて凸に成形されていても良い。
【００１４】また図１および図３に示したように、側壁
４同士の交差部にそれぞれ、同じく断面略円弧形ないし
断面略半円形を呈する中空のビードよりなる補強部９が
一体成形されている。この補強部９は、各交差部の全長
（全高）に亙って設けられており、これによりその上端
部が補強部７に繋がり、その下端部が基板部２に繋って
いる。補強部９のビードは交差部を跨いで側方二方向、
すなわち互いに交差する二面の側壁４それぞれと直交す
る方向へ向けて凸に成形されている。
４同士の交差部にそれぞれ、同じく断面略円弧形ないし
断面略半円形を呈する中空のビードよりなる補強部９が
一体成形されている。この補強部９は、各交差部の全長
（全高）に亙って設けられており、これによりその上端
部が補強部７に繋がり、その下端部が基板部２に繋って
いる。補強部９のビードは交差部を跨いで側方二方向、
すなわち互いに交差する二面の側壁４それぞれと直交す
る方向へ向けて凸に成形されている。
【００１５】上記構成を備えた吸音材１は、平板状を呈
する樹脂製の遮音材１０に基板部２を重ね合わせること
により、各箱部３において、空気室１２を備えたヘルム
ホルム共鳴器（ヘルムホルツレゾネータとも称する、音
のエネルギーがオリフィス６と空気室１２内の空気ばね
で振動して減衰する機構）１１を形成し、各ヘルムホル
ツ共鳴器１１の面（側壁４および端壁５）を板状吸音材
（板が振動して音のエネルギーを吸収する機構）として
機能させて吸音作用を奏するものであって、上記構成に
より以下の作用効果を奏する点に特徴を有している。
尚、遮音材１０は例えばエンジンのアンダーカバーであ
る。
する樹脂製の遮音材１０に基板部２を重ね合わせること
により、各箱部３において、空気室１２を備えたヘルム
ホルム共鳴器（ヘルムホルツレゾネータとも称する、音
のエネルギーがオリフィス６と空気室１２内の空気ばね
で振動して減衰する機構）１１を形成し、各ヘルムホル
ツ共鳴器１１の面（側壁４および端壁５）を板状吸音材
（板が振動して音のエネルギーを吸収する機構）として
機能させて吸音作用を奏するものであって、上記構成に
より以下の作用効果を奏する点に特徴を有している。
尚、遮音材１０は例えばエンジンのアンダーカバーであ
る。
【００１６】すなわち各箱部３において、各側壁４と端
壁５との交差部であって端壁５の周辺部に、断面略円弧
形ないし断面略半円形を呈する中空のビードよりなる補
強部７が一体成形されているために、従来のようにこの
角部が単純な平板同士の組み合わせである場合と比較し
て、その強度ないし剛性が高められており、箱部３が潰
れにくくなっている。また側壁４同士の交差部にそれぞ
れ、同じく断面略円弧形ないし断面略半円形を呈する中
空のビードよりなる補強部９が一体成形されているため
に、従来のようにこの角部が単純な平板同士の組み合わ
せである場合と比較して、その強度ないし剛性が高めら
れており、箱部３が潰れにくくなっている。したがって
これらのことから箱部３が潰れにくく、箱部３の形状や
容積（空気室１２の体積）が設定どおりに確保され、本
来の吸音性能が維持される。
壁５との交差部であって端壁５の周辺部に、断面略円弧
形ないし断面略半円形を呈する中空のビードよりなる補
強部７が一体成形されているために、従来のようにこの
角部が単純な平板同士の組み合わせである場合と比較し
て、その強度ないし剛性が高められており、箱部３が潰
れにくくなっている。また側壁４同士の交差部にそれぞ
れ、同じく断面略円弧形ないし断面略半円形を呈する中
空のビードよりなる補強部９が一体成形されているため
に、従来のようにこの角部が単純な平板同士の組み合わ
せである場合と比較して、その強度ないし剛性が高めら
れており、箱部３が潰れにくくなっている。したがって
これらのことから箱部３が潰れにくく、箱部３の形状や
容積（空気室１２の体積）が設定どおりに確保され、本
来の吸音性能が維持される。
【００１７】また、このように箱部３の角部に断面略円
弧形ないし断面略半円形を呈する中空のビードよりなる
補強部７，９が一体成形されていると、側壁４または端
壁５に対する周辺の拘束力が低下する。したがって側壁
４および端壁５が振動し易くなるために、吸音効果を向
上させることができる（すなわち、箱部３の角部に断面
略円弧形ないし断面略半円形を呈する中空のビードより
なる補強部７，９が一体成形されているために、補強部
７，９とこれに連結された側壁４または端壁５との結合
剛性が、ビードの円弧が広がったり狭まったりするよう
に弾性変形することにより、平面同士の組み合わせの場
合より低くなる。したがって側壁４または端壁５が共振
時に振動するときに、山鳴りに変形せずに、平面である
ことを維持した状態で面全体が平行に振動し易くなる。
したがって側壁４または端壁５がマス（慣性質量体）と
して、より有効に作動し、これにより吸音効果を向上さ
せることができる。このことは特に、全周を補強部７に
より囲まれた端壁５において顕著である）。
弧形ないし断面略半円形を呈する中空のビードよりなる
補強部７，９が一体成形されていると、側壁４または端
壁５に対する周辺の拘束力が低下する。したがって側壁
４および端壁５が振動し易くなるために、吸音効果を向
上させることができる（すなわち、箱部３の角部に断面
略円弧形ないし断面略半円形を呈する中空のビードより
なる補強部７，９が一体成形されているために、補強部
７，９とこれに連結された側壁４または端壁５との結合
剛性が、ビードの円弧が広がったり狭まったりするよう
に弾性変形することにより、平面同士の組み合わせの場
合より低くなる。したがって側壁４または端壁５が共振
時に振動するときに、山鳴りに変形せずに、平面である
ことを維持した状態で面全体が平行に振動し易くなる。
したがって側壁４または端壁５がマス（慣性質量体）と
して、より有効に作動し、これにより吸音効果を向上さ
せることができる。このことは特に、全周を補強部７に
より囲まれた端壁５において顕著である）。
【００１８】第二実施形態・・・図５ないし図８に示す
ように、当該実施形態に係る吸音材１は、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン
樹脂または塩化ビニル樹脂等の樹脂を成形材料として、
平板状の基板部（平板部または基準平面部とも称する）
２に中空立体状の箱部（レゾネータケースまたは隆起部
とも称する）３を多数（図は一つのみを示している）同
一方向へ向けて一体成形（真空成形）したものである。
ように、当該実施形態に係る吸音材１は、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン
樹脂または塩化ビニル樹脂等の樹脂を成形材料として、
平板状の基板部（平板部または基準平面部とも称する）
２に中空立体状の箱部（レゾネータケースまたは隆起部
とも称する）３を多数（図は一つのみを示している）同
一方向へ向けて一体成形（真空成形）したものである。
【００１９】中空立体状の箱部３はそれぞれ平面四角形
の裁頭角錐形を呈していて、四方の斜面状の側壁（側
面、周壁または周面とも称する）４と、この側壁４に一
体成形された平面四角形の端壁（端面、天壁または天面
とも称する）５とを一体に備えており、端壁５の中央
に、平面円形を呈する孔状のオリフィス６が設けられて
いる。端壁５は基板部２に対して平行に成形されている
が、取付空間の制約または音源の方向によっては、平行
でなく傾斜して成形される場合もある（端壁５はこれを
音源に対して正対させるのが好ましい）。
の裁頭角錐形を呈していて、四方の斜面状の側壁（側
面、周壁または周面とも称する）４と、この側壁４に一
体成形された平面四角形の端壁（端面、天壁または天面
とも称する）５とを一体に備えており、端壁５の中央
に、平面円形を呈する孔状のオリフィス６が設けられて
いる。端壁５は基板部２に対して平行に成形されている
が、取付空間の制約または音源の方向によっては、平行
でなく傾斜して成形される場合もある（端壁５はこれを
音源に対して正対させるのが好ましい）。
【００２０】図５および図６に示したように、各側壁４
と端壁５との交差部であって端壁５の周辺部に、断面略
円弧形ないし断面略半円形を呈する中空のビードよりな
る補強部７が一体成形されている。この補強部７は、各
交差部ないし各周辺の全長に亙って設けられるとともに
四辺分の補強部７がエンドレスに繋っており、これによ
り端壁５の上面に、周囲を全周に亙ってこの補強部７に
より囲まれた相対凹部８が形成されている。補強部７の
ビードは箱部３の上方へ向けて凸に成形されているが、
図４に示したように、交差部を跨ぐように上方突出部７
ａおよび側方突出部７ｂを備えて、箱部３の上方および
側方へ向けて凸に成形されていても良い。また図９およ
び図１０に示すように、溝状を呈して、箱部３の内部へ
向けて凸に成形されていても良い。
と端壁５との交差部であって端壁５の周辺部に、断面略
円弧形ないし断面略半円形を呈する中空のビードよりな
る補強部７が一体成形されている。この補強部７は、各
交差部ないし各周辺の全長に亙って設けられるとともに
四辺分の補強部７がエンドレスに繋っており、これによ
り端壁５の上面に、周囲を全周に亙ってこの補強部７に
より囲まれた相対凹部８が形成されている。補強部７の
ビードは箱部３の上方へ向けて凸に成形されているが、
図４に示したように、交差部を跨ぐように上方突出部７
ａおよび側方突出部７ｂを備えて、箱部３の上方および
側方へ向けて凸に成形されていても良い。また図９およ
び図１０に示すように、溝状を呈して、箱部３の内部へ
向けて凸に成形されていても良い。
【００２１】また図５および図７に示したように、側壁
４同士の交差部にそれぞれ、同じく断面略円弧形ないし
断面略半円形を呈する中空のビードよりなる補強部９が
一体成形されている。この補強部９は、各交差部の全長
（全高）に亙って設けられており、これによりその上端
部が補強部７に繋がり、その下端部が基板部２に繋って
いる。補強部９のビードは交差部を跨いで側方二方向、
すなわち互いに交差する二面の側壁４それぞれと直交す
る方向へ向けて凸に成形されているが、補強部７と同じ
ように図９および図１０に示したように、溝状を呈し
て、箱部３の内部へ向けて凸に成形されていても良い。
４同士の交差部にそれぞれ、同じく断面略円弧形ないし
断面略半円形を呈する中空のビードよりなる補強部９が
一体成形されている。この補強部９は、各交差部の全長
（全高）に亙って設けられており、これによりその上端
部が補強部７に繋がり、その下端部が基板部２に繋って
いる。補強部９のビードは交差部を跨いで側方二方向、
すなわち互いに交差する二面の側壁４それぞれと直交す
る方向へ向けて凸に成形されているが、補強部７と同じ
ように図９および図１０に示したように、溝状を呈し
て、箱部３の内部へ向けて凸に成形されていても良い。
【００２２】上記補強部７，９の内部に、図８に示すよ
うな剛材製の線状補強材１３が挿入されている。
うな剛材製の線状補強材１３が挿入されている。
【００２３】すなわち、この線状補強材１３はワイヤ等
の剛性を備えた線材により成形されていて、補強部７の
ビード中空部に挿入される平面四角形のエンドレス部分
１３ａと、このエンドレス部分１３ａの四隅に溶接され
るとともに補強部９のビード中空部に挿入される四本の
脚状部分１３ｂとを備えており、脚状部分１３ｂの下端
部１３ｃがそれぞれ、座りを良くするためにエンドレス
部分１３ａと平行に折り曲げられている。
の剛性を備えた線材により成形されていて、補強部７の
ビード中空部に挿入される平面四角形のエンドレス部分
１３ａと、このエンドレス部分１３ａの四隅に溶接され
るとともに補強部９のビード中空部に挿入される四本の
脚状部分１３ｂとを備えており、脚状部分１３ｂの下端
部１３ｃがそれぞれ、座りを良くするためにエンドレス
部分１３ａと平行に折り曲げられている。
【００２４】上記構成を備えた吸音材１は、平板状を呈
する樹脂製の遮音材１０に基板部２を重ね合わせること
により、各箱部３において、空気室１２を備えたヘルム
ホルム共鳴器（ヘルムホルツレゾネータとも称する、音
のエネルギーがオリフィス６と空気室１２内の空気ばね
で振動して減衰する機構）１１を形成し、各ヘルムホル
ツ共鳴器１１の面（側壁４および端壁５）を板状吸音材
（板が振動して音のエネルギーを吸収する機構）として
機能させて吸音作用を奏するものであって、上記構成に
より以下の作用効果を奏する点に特徴を有している。
尚、遮音材１０は例えばエンジンのアンダーカバーであ
る。
する樹脂製の遮音材１０に基板部２を重ね合わせること
により、各箱部３において、空気室１２を備えたヘルム
ホルム共鳴器（ヘルムホルツレゾネータとも称する、音
のエネルギーがオリフィス６と空気室１２内の空気ばね
で振動して減衰する機構）１１を形成し、各ヘルムホル
ツ共鳴器１１の面（側壁４および端壁５）を板状吸音材
（板が振動して音のエネルギーを吸収する機構）として
機能させて吸音作用を奏するものであって、上記構成に
より以下の作用効果を奏する点に特徴を有している。
尚、遮音材１０は例えばエンジンのアンダーカバーであ
る。
【００２５】すなわち各箱部３において、各側壁４と端
壁５との交差部であって端壁５の周辺部に、断面略円弧
形ないし断面略半円形を呈する中空のビードよりなる補
強部７が一体成形されているために、従来のようにこの
角部が単純な平板同士の組み合わせである場合と比較し
て、その強度ないし剛性が高められており、箱部３が潰
れにくくなっている。また側壁４同士の交差部にそれぞ
れ、同じく断面略円弧形ないし断面略半円形を呈する中
空のビードよりなる補強部９が一体成形されているため
に、従来のようにこの角部が単純な平板同士の組み合わ
せである場合と比較して、その強度ないし剛性が高めら
れており、箱部３が潰れにくくなっている。また更に補
強部７，９の内部に剛材製の線状補強材１３が挿入され
ているために、補強部７，９の強度ないし剛性が更に高
められており、箱部３が更に潰れにくくなっている。し
たがってこれらのことから箱部３が潰れにくく、箱部３
の形状や容積（空気室１２の体積）が設定どおりに確保
され、本来の吸音性能が維持される。
壁５との交差部であって端壁５の周辺部に、断面略円弧
形ないし断面略半円形を呈する中空のビードよりなる補
強部７が一体成形されているために、従来のようにこの
角部が単純な平板同士の組み合わせである場合と比較し
て、その強度ないし剛性が高められており、箱部３が潰
れにくくなっている。また側壁４同士の交差部にそれぞ
れ、同じく断面略円弧形ないし断面略半円形を呈する中
空のビードよりなる補強部９が一体成形されているため
に、従来のようにこの角部が単純な平板同士の組み合わ
せである場合と比較して、その強度ないし剛性が高めら
れており、箱部３が潰れにくくなっている。また更に補
強部７，９の内部に剛材製の線状補強材１３が挿入され
ているために、補強部７，９の強度ないし剛性が更に高
められており、箱部３が更に潰れにくくなっている。し
たがってこれらのことから箱部３が潰れにくく、箱部３
の形状や容積（空気室１２の体積）が設定どおりに確保
され、本来の吸音性能が維持される。
【００２６】また、このように箱部３の角部に断面略円
弧形ないし断面略半円形を呈する中空のビードよりなる
補強部７，９が一体成形されていると、側壁４または端
壁５に対する周辺の拘束力が低下する。したがって側壁
４および端壁５が振動し易くなるために、吸音効果を向
上させることができる（すなわち、箱部３の角部に断面
略円弧形ないし断面略半円形を呈する中空のビードより
なる補強部７，９が一体成形されているために、補強部
７，９とこれに連結された側壁４または端壁５との結合
剛性が、ビードの円弧が広がったり狭まったりするよう
に弾性変形することにより、平面同士の組み合わせの場
合より低くなる。したがって側壁４または端壁５が共振
時に振動するときに、山鳴りに変形せずに、平面である
ことを維持した状態で面全体が平行に振動し易くなる。
したがって側壁４または端壁５がマス（慣性質量体）と
して、より有効に作動し、これにより吸音効果を向上さ
せることができる。このことは特に、全周を補強部７に
より囲まれた端壁５において顕著である）。
弧形ないし断面略半円形を呈する中空のビードよりなる
補強部７，９が一体成形されていると、側壁４または端
壁５に対する周辺の拘束力が低下する。したがって側壁
４および端壁５が振動し易くなるために、吸音効果を向
上させることができる（すなわち、箱部３の角部に断面
略円弧形ないし断面略半円形を呈する中空のビードより
なる補強部７，９が一体成形されているために、補強部
７，９とこれに連結された側壁４または端壁５との結合
剛性が、ビードの円弧が広がったり狭まったりするよう
に弾性変形することにより、平面同士の組み合わせの場
合より低くなる。したがって側壁４または端壁５が共振
時に振動するときに、山鳴りに変形せずに、平面である
ことを維持した状態で面全体が平行に振動し易くなる。
したがって側壁４または端壁５がマス（慣性質量体）と
して、より有効に作動し、これにより吸音効果を向上さ
せることができる。このことは特に、全周を補強部７に
より囲まれた端壁５において顕著である）。
【００２７】また更に、補強部７，９の内部に剛材製の
線状補強材１３が挿入されているために、当該吸音材１
を取付相手部材に取り付ける際に、この線状補強材１３
を溶接等により取付相手部材に固定することにより、当
該吸音材１を取付相手部材に強固に取り付けることがで
きる。
線状補強材１３が挿入されているために、当該吸音材１
を取付相手部材に取り付ける際に、この線状補強材１３
を溶接等により取付相手部材に固定することにより、当
該吸音材１を取付相手部材に強固に取り付けることがで
きる。
【００２８】第三実施形態・・・図１１に示すように、
当該実施形態に係る吸音材１は、ポリプロピレン等のポ
リオレフィン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン樹脂また
は塩化ビニル樹脂等の樹脂を成形材料として、平板状の
基板部（平板部または基準平面部とも称する）２に中空
立体状の箱部（レゾネータケースまたは隆起部とも称す
る）３を多数（図は一つのみを示している）同一方向へ
向けて一体成形（真空成形）したものである。
当該実施形態に係る吸音材１は、ポリプロピレン等のポ
リオレフィン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン樹脂また
は塩化ビニル樹脂等の樹脂を成形材料として、平板状の
基板部（平板部または基準平面部とも称する）２に中空
立体状の箱部（レゾネータケースまたは隆起部とも称す
る）３を多数（図は一つのみを示している）同一方向へ
向けて一体成形（真空成形）したものである。
【００２９】中空立体状の箱部３はそれぞれ平面四角形
の裁頭角錐形を呈していて、四方の斜面状の側壁（側
面、周壁または周面とも称する）４と、この側壁４に一
体成形された平面四角形の端壁（端面、天壁または天面
とも称する）５とを一体に備えており、端壁５の中央
に、平面円形を呈する孔状のオリフィス６が設けられて
いる。端壁５は基板部２に対して平行に成形されている
が、取付空間の制約または音源の方向によっては、平行
でなく傾斜して成形される場合もある（端壁５はこれを
音源に対して正対させるのが好ましい）。
の裁頭角錐形を呈していて、四方の斜面状の側壁（側
面、周壁または周面とも称する）４と、この側壁４に一
体成形された平面四角形の端壁（端面、天壁または天面
とも称する）５とを一体に備えており、端壁５の中央
に、平面円形を呈する孔状のオリフィス６が設けられて
いる。端壁５は基板部２に対して平行に成形されている
が、取付空間の制約または音源の方向によっては、平行
でなく傾斜して成形される場合もある（端壁５はこれを
音源に対して正対させるのが好ましい）。
【００３０】側壁４同士の交差部にそれぞれ、断面略ｖ
字形を呈する中空のビードよりなる補強部９が一体成形
されている。この補強部９は、各交差部の全長（全高）
に亙って設けられており、その上端部においてｖの字が
収束しており、これが下方に向けて徐々に拡大する形状
に成形されている。またこの補強部９は、互いに交差す
る平面二面の組み合わせからなるもので、この平面二面
の組み合わせをもって交差部を跨いで側方二方向、すな
わち互いに交差する二面の側壁４それぞれと直交する方
向へ向けて凸に成形されている。
字形を呈する中空のビードよりなる補強部９が一体成形
されている。この補強部９は、各交差部の全長（全高）
に亙って設けられており、その上端部においてｖの字が
収束しており、これが下方に向けて徐々に拡大する形状
に成形されている。またこの補強部９は、互いに交差す
る平面二面の組み合わせからなるもので、この平面二面
の組み合わせをもって交差部を跨いで側方二方向、すな
わち互いに交差する二面の側壁４それぞれと直交する方
向へ向けて凸に成形されている。
【００３１】上記構成を備えた吸音材１は、平板状を呈
する樹脂製の遮音材１０に基板部２を重ね合わせること
により、各箱部３において、空気室を備えたヘルムホル
ム共鳴器（ヘルムホルツレゾネータとも称する、音のエ
ネルギーがオリフィス６と空気室内の空気ばねで振動し
て減衰する機構）を形成し、各ヘルムホルツ共鳴器の面
（側壁４および端壁５）を板状吸音材（板が振動して音
のエネルギーを吸収する機構）として機能させて吸音作
用を奏するものであって、上記構成により以下の作用効
果を奏する点に特徴を有している。尚、遮音材１０は例
えばエンジンのアンダーカバーである。
する樹脂製の遮音材１０に基板部２を重ね合わせること
により、各箱部３において、空気室を備えたヘルムホル
ム共鳴器（ヘルムホルツレゾネータとも称する、音のエ
ネルギーがオリフィス６と空気室内の空気ばねで振動し
て減衰する機構）を形成し、各ヘルムホルツ共鳴器の面
（側壁４および端壁５）を板状吸音材（板が振動して音
のエネルギーを吸収する機構）として機能させて吸音作
用を奏するものであって、上記構成により以下の作用効
果を奏する点に特徴を有している。尚、遮音材１０は例
えばエンジンのアンダーカバーである。
【００３２】すなわち各箱部３において、側壁４同士の
交差部にそれぞれ、断面略ｖ字形を呈する中空のビード
よりなる補強部９が一体成形されているために、従来の
ようにこの角部が単純な平板同士の組み合わせである場
合と比較して、その強度ないし剛性が高められており、
箱部３が潰れにくくなっている。したがって箱部３が潰
れにくく、箱部３の形状や容積（空気室の体積）が設定
どおりに確保され、本来の吸音性能が維持される。
交差部にそれぞれ、断面略ｖ字形を呈する中空のビード
よりなる補強部９が一体成形されているために、従来の
ようにこの角部が単純な平板同士の組み合わせである場
合と比較して、その強度ないし剛性が高められており、
箱部３が潰れにくくなっている。したがって箱部３が潰
れにくく、箱部３の形状や容積（空気室の体積）が設定
どおりに確保され、本来の吸音性能が維持される。
【００３３】また更に、以下の作用効果を奏する。 箱部３にその上方から荷重が作用したときに、箱部
３が端壁５の四隅において、それぞれ点に近い状態でこ
の荷重を受けるために、端壁５の各辺部分については、
この荷重による影響が比較的小さくて済む。したがって
当該吸音材１に本来的な機能として必要とされる端壁５
の弾性（面振動）が損なわれるのを防止することができ
る。 上記したように補強部９が断面略ｖ字形を呈してい
て、ｖの字の角が鋭角を成しているために、側壁４同士
の交差部への外力に対する強度が極めて高い。
３が端壁５の四隅において、それぞれ点に近い状態でこ
の荷重を受けるために、端壁５の各辺部分については、
この荷重による影響が比較的小さくて済む。したがって
当該吸音材１に本来的な機能として必要とされる端壁５
の弾性（面振動）が損なわれるのを防止することができ
る。 上記したように補強部９が断面略ｖ字形を呈してい
て、ｖの字の角が鋭角を成しているために、側壁４同士
の交差部への外力に対する強度が極めて高い。
【００３４】第四実施形態・・・上記した第三実施形態
における断面略ｖ字形を呈する各補強部９の横幅を拡大
すると、図１２に示すように、各側壁４が多面化された
立体構造の補強部９が形成されることになる。
における断面略ｖ字形を呈する各補強部９の横幅を拡大
すると、図１２に示すように、各側壁４が多面化された
立体構造の補強部９が形成されることになる。
【００３５】すなわち図１２に示すように、当該実施形
態に係る吸音材１は、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン樹脂または塩化ビニ
ル樹脂等の樹脂を成形材料として、平板状の基板部（平
板部または基準平面部とも称する）２に中空立体状の箱
部（レゾネータケースまたは隆起部とも称する）３を多
数（図は一つのみを示している）同一方向へ向けて一体
成形（真空成形）したものである。
態に係る吸音材１は、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン樹脂または塩化ビニ
ル樹脂等の樹脂を成形材料として、平板状の基板部（平
板部または基準平面部とも称する）２に中空立体状の箱
部（レゾネータケースまたは隆起部とも称する）３を多
数（図は一つのみを示している）同一方向へ向けて一体
成形（真空成形）したものである。
【００３６】中空立体状の箱部３はそれぞれ平面四角形
の裁頭角錐形を呈していて、四方の斜面状の側壁（側
面、周壁または周面とも称する）４と、この側壁４に一
体成形された平面四角形の端壁（端面、天壁または天面
とも称する）５とを一体に備えており、端壁５の中央
に、平面円形を呈する孔状のオリフィス６が設けられて
いる。端壁５は基板部２に対して平行に成形されている
が、取付空間の制約または音源の方向によっては、平行
でなく傾斜して成形される場合もある（端壁５はこれを
音源に対して正対させるのが好ましい）。
の裁頭角錐形を呈していて、四方の斜面状の側壁（側
面、周壁または周面とも称する）４と、この側壁４に一
体成形された平面四角形の端壁（端面、天壁または天面
とも称する）５とを一体に備えており、端壁５の中央
に、平面円形を呈する孔状のオリフィス６が設けられて
いる。端壁５は基板部２に対して平行に成形されている
が、取付空間の制約または音源の方向によっては、平行
でなく傾斜して成形される場合もある（端壁５はこれを
音源に対して正対させるのが好ましい）。
【００３７】側壁４同士の交差部にそれぞれ、断面略ｖ
字形を呈する中空のビードよりなる補強部９が一体成形
されている。この補強部９は、各交差部の全長（全高）
に亙って設けられており、その上端部においてｖの字が
収束しており、これが下方に向けて徐々に拡大し、下端
部において、隣接された補強部９の下端部と丁度接触し
た状態となっている。この補強部９は、互いに交差する
平面二面の組み合わせからなるものであるが、その横幅
が大きいために特に、上記したように各側壁４が多面化
された立体構造の補強部９が形成されていると表現する
ことも可能であって、側壁４単位で捉えると、各側壁４
が、互いに交差する三角形状の平面三面４ａ，４ｂ，４
ｃの組み合わせからなっていることになる。
字形を呈する中空のビードよりなる補強部９が一体成形
されている。この補強部９は、各交差部の全長（全高）
に亙って設けられており、その上端部においてｖの字が
収束しており、これが下方に向けて徐々に拡大し、下端
部において、隣接された補強部９の下端部と丁度接触し
た状態となっている。この補強部９は、互いに交差する
平面二面の組み合わせからなるものであるが、その横幅
が大きいために特に、上記したように各側壁４が多面化
された立体構造の補強部９が形成されていると表現する
ことも可能であって、側壁４単位で捉えると、各側壁４
が、互いに交差する三角形状の平面三面４ａ，４ｂ，４
ｃの組み合わせからなっていることになる。
【００３８】上記構成を備えた吸音材１は、平板状を呈
する樹脂製の遮音材１０に基板部２を重ね合わせること
により、各箱部３において、空気室を備えたヘルムホル
ム共鳴器（ヘルムホルツレゾネータとも称する、音のエ
ネルギーがオリフィス６と空気室内の空気ばねで振動し
て減衰する機構）を形成し、各ヘルムホルツ共鳴器の面
（側壁４および端壁５）を板状吸音材（板が振動して音
のエネルギーを吸収する機構）として機能させて吸音作
用を奏するものであって、上記構成により以下の作用効
果を奏する点に特徴を有している。尚、遮音材１０は例
えばエンジンのアンダーカバーである。
する樹脂製の遮音材１０に基板部２を重ね合わせること
により、各箱部３において、空気室を備えたヘルムホル
ム共鳴器（ヘルムホルツレゾネータとも称する、音のエ
ネルギーがオリフィス６と空気室内の空気ばねで振動し
て減衰する機構）を形成し、各ヘルムホルツ共鳴器の面
（側壁４および端壁５）を板状吸音材（板が振動して音
のエネルギーを吸収する機構）として機能させて吸音作
用を奏するものであって、上記構成により以下の作用効
果を奏する点に特徴を有している。尚、遮音材１０は例
えばエンジンのアンダーカバーである。
【００３９】すなわち各箱部３において、側壁４同士の
交差部にそれぞれ、断面略ｖ字形を呈する中空のビード
よりなる補強部９が一体成形されており、換言すると各
側壁４が多面化された立体構造の補強部９が設けられて
いるために、従来のように角部が単純な平板同士の組み
合わせである場合や各側壁４が単純な平面である場合と
比較して、その強度ないし剛性が高められており、箱部
３が潰れにくくなっている。したがって箱部３が潰れに
くく、箱部３の形状や容積（空気室の体積）が設定どお
りに確保され、本来の吸音性能が維持される。
交差部にそれぞれ、断面略ｖ字形を呈する中空のビード
よりなる補強部９が一体成形されており、換言すると各
側壁４が多面化された立体構造の補強部９が設けられて
いるために、従来のように角部が単純な平板同士の組み
合わせである場合や各側壁４が単純な平面である場合と
比較して、その強度ないし剛性が高められており、箱部
３が潰れにくくなっている。したがって箱部３が潰れに
くく、箱部３の形状や容積（空気室の体積）が設定どお
りに確保され、本来の吸音性能が維持される。
【００４０】また更に、以下の作用効果を奏する。 箱部３にその上方から荷重が作用したときに、箱部
３が端壁５の四隅において、それぞれ点に近い状態でこ
の荷重を受けるために、端壁５の各辺部分については、
この荷重による影響が比較的小さくて済む。したがって
当該吸音材１に本来的な機能として必要とされる端壁５
の弾性（面振動）が損なわれるのを防止することができ
る。 上記したように補強部９が断面略ｖ字形を呈してい
て、ｖの字の角が鋭角を成しているために、側壁４同士
の交差部への外力に対する強度が極めて高い。
３が端壁５の四隅において、それぞれ点に近い状態でこ
の荷重を受けるために、端壁５の各辺部分については、
この荷重による影響が比較的小さくて済む。したがって
当該吸音材１に本来的な機能として必要とされる端壁５
の弾性（面振動）が損なわれるのを防止することができ
る。 上記したように補強部９が断面略ｖ字形を呈してい
て、ｖの字の角が鋭角を成しているために、側壁４同士
の交差部への外力に対する強度が極めて高い。
【００４１】第五実施形態・・・図１３に示すように、
当該実施形態に係る吸音材１は、ポリプロピレン等のポ
リオレフィン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン樹脂また
は塩化ビニル樹脂等の樹脂を成形材料として、平板状の
基板部（平板部または基準平面部とも称する）２に中空
立体状の箱部（レゾネータケースまたは隆起部とも称す
る）３を多数（図は一つのみを示している）同一方向へ
向けて一体成形（真空成形）したものである。
当該実施形態に係る吸音材１は、ポリプロピレン等のポ
リオレフィン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン樹脂また
は塩化ビニル樹脂等の樹脂を成形材料として、平板状の
基板部（平板部または基準平面部とも称する）２に中空
立体状の箱部（レゾネータケースまたは隆起部とも称す
る）３を多数（図は一つのみを示している）同一方向へ
向けて一体成形（真空成形）したものである。
【００４２】中空立体状の箱部３はそれぞれ平面四角形
の裁頭角錐形を呈していて、四方の斜面状の側壁（側
面、周壁または周面とも称する）４と、この側壁４に一
体成形された平面四角形の端壁（端面、天壁または天面
とも称する）５とを一体に備えており、端壁５の中央
に、平面円形を呈する孔状のオリフィス６が設けられて
いる。端壁５は基板部２に対して平行に成形されている
が、取付空間の制約または音源の方向によっては、平行
でなく傾斜して成形される場合もある（端壁５はこれを
音源に対して正対させるのが好ましい）。
の裁頭角錐形を呈していて、四方の斜面状の側壁（側
面、周壁または周面とも称する）４と、この側壁４に一
体成形された平面四角形の端壁（端面、天壁または天面
とも称する）５とを一体に備えており、端壁５の中央
に、平面円形を呈する孔状のオリフィス６が設けられて
いる。端壁５は基板部２に対して平行に成形されている
が、取付空間の制約または音源の方向によっては、平行
でなく傾斜して成形される場合もある（端壁５はこれを
音源に対して正対させるのが好ましい）。
【００４３】箱部３の上面すなわち端壁５に、断面略コ
字形を呈する中空のリブよりなる補強部１６が一体成形
されている。この補強部１６は、端壁５の四隅を結ぶ対
角線状に設けられている。またこの補強部１６は当初、
平面略ｘ字形に成形されたものが、後加工により端壁５
にオリフィス６が穿設されることによって、このオリフ
ィス６を中心とする放射状に成形されている。またこの
補強部１６は端壁５に対してその上方へ向けて凸に成形
されているが、図１４に示すように、溝状を呈して、箱
部３の内部すなわち端壁５に対してその下方へ向けて凸
に成形されていても良い。
字形を呈する中空のリブよりなる補強部１６が一体成形
されている。この補強部１６は、端壁５の四隅を結ぶ対
角線状に設けられている。またこの補強部１６は当初、
平面略ｘ字形に成形されたものが、後加工により端壁５
にオリフィス６が穿設されることによって、このオリフ
ィス６を中心とする放射状に成形されている。またこの
補強部１６は端壁５に対してその上方へ向けて凸に成形
されているが、図１４に示すように、溝状を呈して、箱
部３の内部すなわち端壁５に対してその下方へ向けて凸
に成形されていても良い。
【００４４】上記構成を備えた吸音材１は、平板状を呈
する樹脂製の遮音材１０に基板部２を重ね合わせること
により、各箱部３において、空気室を備えたヘルムホル
ム共鳴器（ヘルムホルツレゾネータとも称する、音のエ
ネルギーがオリフィス６と空気室内の空気ばねで振動し
て減衰する機構）を形成し、各ヘルムホルツ共鳴器の面
（側壁４および端壁５）を板状吸音材（板が振動して音
のエネルギーを吸収する機構）として機能させて吸音作
用を奏するものであって、上記構成により以下の作用効
果を奏する点に特徴を有している。尚、遮音材１０は例
えばエンジンのアンダーカバーである。
する樹脂製の遮音材１０に基板部２を重ね合わせること
により、各箱部３において、空気室を備えたヘルムホル
ム共鳴器（ヘルムホルツレゾネータとも称する、音のエ
ネルギーがオリフィス６と空気室内の空気ばねで振動し
て減衰する機構）を形成し、各ヘルムホルツ共鳴器の面
（側壁４および端壁５）を板状吸音材（板が振動して音
のエネルギーを吸収する機構）として機能させて吸音作
用を奏するものであって、上記構成により以下の作用効
果を奏する点に特徴を有している。尚、遮音材１０は例
えばエンジンのアンダーカバーである。
【００４５】すなわち各箱部３において、その端壁５に
断面略コ字形を呈する中空のリブよりなる補強部１６が
対角線状に一体成形されているために、従来のように端
壁５が単純な平面である場合と比較して、その強度ない
し剛性が高められており、箱部３が潰れにくくなってい
る。したがって箱部３が潰れにくく、箱部３の形状や容
積（空気室の体積）が設定どおりに確保され、本来の吸
音性能が維持される。
断面略コ字形を呈する中空のリブよりなる補強部１６が
対角線状に一体成形されているために、従来のように端
壁５が単純な平面である場合と比較して、その強度ない
し剛性が高められており、箱部３が潰れにくくなってい
る。したがって箱部３が潰れにくく、箱部３の形状や容
積（空気室の体積）が設定どおりに確保され、本来の吸
音性能が維持される。
【００４６】また更に、以下の作用効果を奏する。 吸音材１を樹脂によって真空成形する場合、端壁
５、特にその四隅の角部が成形上、最も薄くなり易く、
よって潰れやすい部分となるが、これに対して、上記し
たように補強部１６が対角線状に一体成形されているた
めに、箱部３、特に端壁５の四隅の角部が潰れるのを有
効に防止することができる。また補強部１６の形成によ
って端壁５の剛性が高くなるために、端壁５の板厚を意
図的に薄く成形し、その分、側壁４の板厚を厚くして側
壁４を補強することも可能となる。 図１４に示した溝状の補強部１６を有する吸音材１
を真空成形する場合、この吸音材１に見合った形状のキ
ャビティを備えた成形型を使用するのが一般であるが、
図１５に示すように、従来の成形型１７のキャビティ１
８に略ｘ字形を呈するアダプタ１９を後付けで取り付け
るようにしても良く、このような方法で吸音材１を成形
することによって、既存設備の有効利用を図ることがで
きる。
５、特にその四隅の角部が成形上、最も薄くなり易く、
よって潰れやすい部分となるが、これに対して、上記し
たように補強部１６が対角線状に一体成形されているた
めに、箱部３、特に端壁５の四隅の角部が潰れるのを有
効に防止することができる。また補強部１６の形成によ
って端壁５の剛性が高くなるために、端壁５の板厚を意
図的に薄く成形し、その分、側壁４の板厚を厚くして側
壁４を補強することも可能となる。 図１４に示した溝状の補強部１６を有する吸音材１
を真空成形する場合、この吸音材１に見合った形状のキ
ャビティを備えた成形型を使用するのが一般であるが、
図１５に示すように、従来の成形型１７のキャビティ１
８に略ｘ字形を呈するアダプタ１９を後付けで取り付け
るようにしても良く、このような方法で吸音材１を成形
することによって、既存設備の有効利用を図ることがで
きる。
【００４７】本発明に係る吸音材において、中空立体状
の箱部３の外観形状については、上記実施形態の他に、
様々なものが考えられる。
の箱部３の外観形状については、上記実施形態の他に、
様々なものが考えられる。
【００４８】図１６および図１７はその一例として、一
部の箱部３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄの平面形状を三角形と
したものを示しており、この例では、底面および端壁５
を相似状の三角形として全体を平面三角形の裁頭角錐形
とした箱部３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄが四つ、平面ｘ字形
の分離帯部分１４を挾んで、平面四角形の箱部３一つ分
の四角形領域１５に丁度収まるように配置されている。
四つの箱部３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄのうち、図上左右の
箱部３Ａ，３Ｂはそれぞれ、その底面の三角形の一辺３
Ａａ，３Ｂａが四角形領域１５の短辺１５ａと重なるよ
うに配置されている。また図上上下の箱部３Ｃ，３Ｄは
それぞれ、その底面の三角形の一辺３Ｃａ，３Ｄａが四
角形領域１５の長辺１５ｂと重なるように配置されてい
る。箱部３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄの高さはタイプ毎
に異なるように設定されている。また分離帯部分１４は
平板状であって、基板部２の一部をなしている。
部の箱部３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄの平面形状を三角形と
したものを示しており、この例では、底面および端壁５
を相似状の三角形として全体を平面三角形の裁頭角錐形
とした箱部３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄが四つ、平面ｘ字形
の分離帯部分１４を挾んで、平面四角形の箱部３一つ分
の四角形領域１５に丁度収まるように配置されている。
四つの箱部３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄのうち、図上左右の
箱部３Ａ，３Ｂはそれぞれ、その底面の三角形の一辺３
Ａａ，３Ｂａが四角形領域１５の短辺１５ａと重なるよ
うに配置されている。また図上上下の箱部３Ｃ，３Ｄは
それぞれ、その底面の三角形の一辺３Ｃａ，３Ｄａが四
角形領域１５の長辺１５ｂと重なるように配置されてい
る。箱部３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄの高さはタイプ毎
に異なるように設定されている。また分離帯部分１４は
平板状であって、基板部２の一部をなしている。
【００４９】そして、このように箱部３Ａ，３Ｂ，３
Ｃ，３Ｄの平面形状について、四角形以外の多角形状を
用いると、その配置次第で、音源に面する端壁５の数を
一定の領域内で数多く形成することができるために、こ
の分、吸音効果を向上させることが可能となる。またこ
のように四角形以外の多角形状を用いながら各箱部３
Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄが四角形領域１５内に整然と配置
されていると、吸音材１を所定の大きさ（面積）にカッ
トする際に吸音材１を依然直線の帯状をなす平面部２で
カットすれば良いために、カット作業が困難化するのを
防止することができる。また製品の形状設定も、その作
業が容易化されることになる。
Ｃ，３Ｄの平面形状について、四角形以外の多角形状を
用いると、その配置次第で、音源に面する端壁５の数を
一定の領域内で数多く形成することができるために、こ
の分、吸音効果を向上させることが可能となる。またこ
のように四角形以外の多角形状を用いながら各箱部３
Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄが四角形領域１５内に整然と配置
されていると、吸音材１を所定の大きさ（面積）にカッ
トする際に吸音材１を依然直線の帯状をなす平面部２で
カットすれば良いために、カット作業が困難化するのを
防止することができる。また製品の形状設定も、その作
業が容易化されることになる。
【００５０】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００５１】すなわち先ず、上記構成を備えた本発明の
請求項１による吸音材においては、ヘルムホルツ共鳴器
を形成する中空の箱部の強度を高める立体構造の補強部
が箱部に設けられているために、この補強部によって箱
部の立体構造が複雑化し、これにより箱部の強度ないし
剛性が高められている。したがって出荷輸送時または取
付作業時等において、箱部が潰れるを防止することがで
きる。したがって箱部の形状や容積を設定どおりに確保
することができ、本来の吸音性能を十分に発揮させるこ
とができる。
請求項１による吸音材においては、ヘルムホルツ共鳴器
を形成する中空の箱部の強度を高める立体構造の補強部
が箱部に設けられているために、この補強部によって箱
部の立体構造が複雑化し、これにより箱部の強度ないし
剛性が高められている。したがって出荷輸送時または取
付作業時等において、箱部が潰れるを防止することがで
きる。したがって箱部の形状や容積を設定どおりに確保
することができ、本来の吸音性能を十分に発揮させるこ
とができる。
【００５２】またこれに加えて、上記構成を備えた本発
明の請求項２による吸音材においては、補強部に剛材製
の線状補強材が挿入されているために、この線状補強材
によって箱部の強度ないし剛性を更に高めることができ
る。またこの線状補強材を溶接等により固定することに
より、吸音材を取付相手部材に強固に取り付けることが
できる。
明の請求項２による吸音材においては、補強部に剛材製
の線状補強材が挿入されているために、この線状補強材
によって箱部の強度ないし剛性を更に高めることができ
る。またこの線状補強材を溶接等により固定することに
より、吸音材を取付相手部材に強固に取り付けることが
できる。
【図１】本発明の第一実施形態に係る吸音材の要部斜視
図
図
【図２】同吸音材の縦断面図
【図３】同吸音材の横断面図
【図４】補強部の形状の他の例を示す斜視図
【図５】本発明の第二実施形態に係る吸音材の要部斜視
図
図
【図６】同吸音材の縦断面図
【図７】同吸音材の横断面図
【図８】線状補強材の斜視図
【図９】補強部の形状の他の例を示す縦断面図
【図１０】同平面図
【図１１】本発明の第三実施形態に係る吸音材の要部斜
視図
視図
【図１２】本発明の第四実施形態に係る吸音材の要部斜
視図
視図
【図１３】本発明の第五実施形態に係る吸音材の要部斜
視図
視図
【図１４】補強部の形状の他の例を示す斜視図
【図１５】成形方法を示す成形型とアダプタの説明図
【図１６】箱部の形状の他の例を示す平面図
【図１７】同正面図であって図１６における矢視図
【図１８】従来例に係る吸音材の要部斜視図
【図１９】同吸音材の縦断面図
１ 吸音材 ２ 基板部 ３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ 箱部 ３Ａａ，３Ｂａ，３Ｃａ，３Ｄａ，１５ａ，１５ｂ 辺 ４ 側壁 ５ 端壁 ６ オリフィス ７，９，１６ 補強部 ８ 相対凹部 １０ 遮音材 １１ ヘルムホルム共鳴器 １２ 空気室 １３ 線状補強材 １３ａ エンドレス部分 １３ｂ 脚状部分 １３ｃ 下端部 １４ 分離帯部分 １５ 四角形領域 １７ 成形型 １８ キャビティ １９ アダプタ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐田野 健士 神奈川県藤沢市辻堂新町４−３−１ エ ヌ・オー・ケー・メグラスティック株式会 社内
Claims (2)
- 【請求項１】 ヘルムホルツ共鳴器（１１）を形成する
中空の箱部（３）の強度を高める立体構造の補強部
（７）（９）（１６）が、前記箱部（３）に設けられて
いることを特徴とする吸音材。 - 【請求項２】 請求項１の吸音材において、 補強部（７）（９）に剛材製の線状補強材（１３）が挿
入されていることを特徴とする吸音材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9366583A JPH10326097A (ja) | 1997-03-25 | 1997-12-26 | 吸音材 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8862697 | 1997-03-25 | ||
| JP9-88626 | 1997-03-25 | ||
| JP9366583A JPH10326097A (ja) | 1997-03-25 | 1997-12-26 | 吸音材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10326097A true JPH10326097A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=26429985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9366583A Pending JPH10326097A (ja) | 1997-03-25 | 1997-12-26 | 吸音材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10326097A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2012522923A (ja) * | 2009-04-01 | 2012-09-27 | オートニアム テクノロジーズ アクチエンゲゼルシャフト | 構造化金属熱シールド |
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-
1997
- 1997-12-26 JP JP9366583A patent/JPH10326097A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040317 |