JPH10325494A - 管継手の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 管体の受口に対する他の管体の挿口の挿入接
続作業及び抜脱作業が容易に行え、また、その接続状態
における受口と挿口との抜脱を防止する。 【解決手段】 内周面３ａにテーパ面５ｂを有した凹溝
５が形成されるとともに、外側面３ｃから凹溝５に達し
て形成される操作穴６が設けられ、他の管体１の挿口２
が挿入される受口３と、Ｃ字状に形成され、かつ弾性を
有しており、テーパ面５ｂに当接する傾斜面７ｄが外周
面７ｂに形成されるとともに、内周面７ｅに挿口外周面
２ａに係止する複数の係止部８が断面鋸歯状に突出形成
され、凹溝５内に遊挿されるとともに、対向する両端部
７ａの外周面７ｂに、操作穴６より受口３外側に突出す
る突片９が設けられた係止リング７と、係止リング７の
各突片９に対し、互いに退け係止リング７を受口３内に
て拡径させ、また互いを近接させ係止リング７を受口３
内にて縮径させる拡縮手段１２とを具備した構成として
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水道管などの配管
設備における管体同士を接続する構造である管継手の構
造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、管体同士を接続させ配管する構
造としては、管体の端部に形成される受口に他の管体の
端部に形成される挿口を挿入することで接続させるが、
これら受口の内面と挿口の外面との間に環形状の止水ゴ
ム輪を介装させて止水性を保たせるよう構成されてい
る。

【０００３】この止水ゴム輪を介装させた管継手の構造
では、管体に対して作用する外力や温度変化に伴う管体
の伸縮，曲げ，偏心などを吸収することができる利点を
有しているが、この管継手では、受口と挿口とが互いに
離脱する方向に外力が加わると容易に抜脱してしまう欠
点を有していた。

【０００４】従って、上記のような各利点を損なわず
に、受口に対して挿口が容易に抜脱しないような抜脱防
止機能が備えられた管継手の構造が、従来、種々案出さ
れている。

【０００５】この管継手の抜脱防止を行う手段として
は、前述した止水ゴム輪を装着させる受口内面の凹溝よ
り受口開口側内面に周方向に溝を形成させ、この溝内に
挿口の外径よりやや小径の内径に形成される係止リング
を装着させて、挿口をこの係止リングに強制的に貫かせ
て受口内に挿入し、この受口と挿口とを接続させるよう
になっている。そして、この係止リングには、内周面に
断面鋸歯状の係止刃等が形成されており、挿口外周面に
この係止刃が食い込み、抜脱方向への規制が働くよう構
成され、受口に対する挿口の抜脱を拘束させている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の管継手の構造では、受口内に装着されている係
止リングの内径が挿口の外径より小径に構成されている
ことから、受口に対し挿口を接続させる挿入作業が、容
易に行うことが出来ず、施工性が悪いという欠点を有し
ている。

【０００７】また、受口に対して挿口を挿入して管継手
を構成させる際に、挿口を受口内の係止リングに嵌入さ
せてしまうことから、配管施工時に管体同士を接続させ
た後、その接続状態を解除し、すなわち受口から挿口を
抜脱させる場合に、係止リングが挿口に食い込んでいる
ことから、容易に抜脱が行えない欠点を有し、さらに
は、抜脱後に、挿口の外周面が係止刃により損傷してし
まうことから、強度低下の原因となり、挿口側の管体の
再利用が行えない欠点を有していた。

【０００８】そこで本発明は、上記問題点を解消するた
めに、管体同士を接続させる際に、受口に対して挿口を
挿入させる作業を容易に行えるとともに、その接続状態
においては受口と挿口とが容易に抜脱することなく配管
状態を確実なものとし、かつ接続された受口と挿口とを
抜脱する必要があるときには容易に抜脱させることがで
きる管継手の構造を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】次に、上記の課題を解決
するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照し
て説明する。この発明の管継手の構造は、管体１の端部
であって、内周面３ａに、前記管体１の開口部３ｂに向
けて縮径形成されるテーパ面５ｂを有した凹溝５が周方
向に連続して形成されるとともに、外側面３ｃから前記
凹溝５に達して貫通し且つ該凹溝５に沿って形成される
操作穴６が設けられ、他の管体１の挿口２が前記開口部
３ｂから挿入される受口３と、端部７ａ同士が対向しＣ
字状に形成されるとともに弾性を有しており、前記テー
パ面５ｂに当接する傾斜面７ｄが外周面７ｂに形成され
るとともに、内周面７ｅに前記挿口外周面２ａに係止す
る複数の係止部８が断面鋸歯状に並列して突出形成さ
れ、前記凹溝５内に遊挿されるとともに、対向する前記
両端部７ａの外周面７ｂに、前記操作穴６より前記受口
３外側に突出する突片９がそれぞれ設けられた係止リン
グ７と、前記係止リング７の各突片９に対し、互いに退
け前記係止リング７を前記受口３内にて拡径させ、また
互いを近接させ前記係止リング７を前記受口３内にて縮
径させる拡縮手段１２と、を具備したことを特徴として
いる。

【００１０】このような構成によれば、受口３に対して
抜け防止を行う係止リング７の拡縮操作を受口３の外側
より操作ができ、受口３に対する挿口２の挿入及び抜
脱、及び、受口３に対する挿口２の抜け防止を確実に行
うことが可能となり、すなわち、配管後のこの管体１同
士の接続部分における抜脱事故を防止でき、かつ、配管
接続後に受口３に対して挿口２を容易に抜脱させ、再接
続も容易に行うことが可能となる。

【００１１】特に拡縮手段１２により、係止リング７を
拡径状態とした際には、受口３への挿口２の挿入時に、
この係止リング７に干渉されることなく挿入が行うこと
ができ、その挿入接続作業を容易なものとすることがで
き、また、係止リング７を拡縮手段１２にて縮径状態を
した際には、確実にこの係止リング７が挿口２の外周面
２ａに食い込む状態となり、受口３に対する挿口２の抜
けが確実に防止されることとなる。

【００１２】なお、前記各突片９には、それぞれ貫通孔
１０ａ，１０ｂが形成されるとともに、少なくとも一方
の貫通孔１０ａには雌ねじ１１が形成され、前記拡縮手
段１２は、ボルト１３とナット１４とで構成されてお
り、前記ボルト１３が前記貫通孔１０ａの雌ねじ１１に
螺着されて前記各突片９の間隔を拡縮させる構造として
もよく、また、前記拡縮手段１２は、各突片９間に嵌挿
されて各突片９の間隔を拡げる拡径ブロック２３と、各
突片９を各外側から挟持して各突片９の間隔を狭める縮
径治具２４とで構成されている構造としてもよい。

【００１３】また、前記係止リング７の内周面７ｅに形
成される各係止部８は、該係止リング７が前記受口３内
に遊挿された状態における該受口２の奥方に位置する係
止部８Ａが他の係止部８よりやや大きく突出して形成さ
れる構造が好ましい。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１は本発明による管継手の構造
の一実施の形態を示す一部裁断側面図、図２は同管継手
の構造に用いられる係止リングの正面図、図３は図２に
おける III−III 線断面図である。

【００１５】本発明の管継手の構造が用いられる管体１
は、水道管や農水管などに用いられる樹脂性の管体１で
あり、端部に挿口２及び膨出形成される受口３が形成さ
れており、受口３に挿口２を挿入して接続させ、管路を
構成するものである。

【００１６】受口３は、内周面３ａに、周方向に連続し
所定深さに形成される断面凹状の取付溝４が設けられる
とともに、この取付溝４より受口３の開口部３ｂ側に位
置し、周方向に連続して所定深さに形成される凹溝５が
設けられている。

【００１７】取付溝４には、図示しないが、所定断面形
状に形成された連続した無端な環形状の止水用ゴムリン
グが装着されるようになっている。

【００１８】凹溝５は、図１に示すように、軸方向に水
平な所定長さを有する溝底部５ａと、この溝底部５ａか
ら受口開口部３ｂに向けて縮径形成されるテーパ面５ｂ
を有した形状とされている。そして、この凹溝５には、
後述する係止リング７が取り付けられるようになってい
る。

【００１９】また、この受口３には、外側面３ｃから前
記凹溝５に達して貫通する操作穴６が穿設されている。
この操作穴６は、図１に示すように、凹溝５に沿って形
成されるとともに、この凹溝５の溝幅と略同幅とされる
略矩形状に形成されている。

【００２０】係止リング７は、ステンレスや鋳鉄などの
金属を材質とし、図２に示すように、端部７ａ同士が所
定間隔Ｌをあけて対向するＣ字状に形成されており、ま
た、弾性を有している。

【００２１】この係止リング７の外周面７ｂは、図３に
示すように、前記凹溝５の溝底部５ａに平行となる平行
面７ｃと、前記テーパ面５ｂと平行な傾斜した傾斜面７
ｄとを有しており、これら平行面７ｃと傾斜面７ｄによ
る外径は、それぞれ溝底部５ａとテーパ面５ｂによる凹
溝５における内径よりやや小径となるように設定され形
成されている。これにより、係止リング７は、凹溝５に
取り付けられた状態で、軸方向に移動自在とされる遊挿
状態とされる。

【００２２】また、この係止リング７の内周面７ｅは、
断面鋸歯状となる複数の係止部８が周方向に連続するよ
うに、かつ各係止部８が互いに平行となるように突条状
に形成されている。

【００２３】これら係止部８は、図１に示すように、係
止リング７を受口３に遊挿された状態で、この受口３の
奥方に向いて刃状の先端が内径方向に突出するように形
成され、受口３の開口部３ｂ側が所定角度傾斜し、奥方
側が軸方向と直交する角度とされた断面略三角形状とさ
れるとともに、開口側の各係止部８は短幅とされ、奥方
側はやや長幅に形成されている。

【００２４】また、各係止部８の最も奥方に位置する係
止部８Ａは、他の係止部８よりやや大きく突出形成さ
れ、すなわち、他の係止部８による内径より小径な内径
となるように形成されている。なお、この係止リング７
の通常の状態、すなわち、両端部７ａ間の間隔が所定の
間隔Ｌの状態であり、この係止リング７が拡径及び縮径
を起こさず撓んでいない状態における各係止部８による
最小内径は、挿口２の外径と略同径、若しくはやや小径
に設定され形成されている。

【００２５】また、係止リング７の対向する両端部７ａ
におけるそれぞれの外周面７ｂには、図２に示すよう
に、軸方向に対して略直交する略放射方向に延出形成さ
れる略矩形板状の突片９が、係止リング７と一体にそれ
ぞれ形成されている。

【００２６】各突片９には、板面を貫通する貫通孔１０
ａ，１０ｂがそれぞれ形成されているとともに、一方の
貫通孔１０ａには、雌ねじ１１が螺設され、他方の貫通
孔１０ｂは一方の雌ねじ孔径よりやや大径に設定され形
成されている。

【００２７】そして、この係止リング７が、凹溝５に取
り付けられた状態で、各突片９が、前記操作穴６に位置
し、図１に示すように、この操作穴６より受口３外側に
突出するようになる。

【００２８】なお、この係止リング７の受口凹溝５への
取り付けは、対向している両端部７ａ間を縮めるととも
に、両端部７ａが重なる状態で係止リング７全体を縮径
させることにより、受口２の開口部３ｂから容易に差し
込められ、凹溝５内に装着されるようになる。

【００２９】また、これら突片９には、拡縮手段１２が
設けられている。

【００３０】この拡縮手段１２は、本実施の形態では、
ボルト１３とナット１４とで構成されており、図１に示
すように、ボルト１３の雄ねじ部１３ａが他方の貫通孔
１０ｂに外側から挿通されるとともに、この他方の貫通
孔１０ｂが形成されている突片９をボルト１３の頭部１
３ｂとで挟持するようにナット１４が螺着され、この他
方の貫通孔１０ｂにて回転自在となるよう取り付けられ
ており、ボルト１３の雄ねじ部１３ａの先端が一方の貫
通孔１０ａの雌ねじ１１に螺着するようになっている。

【００３１】次に、上記構成による管継手の構造の接続
動作及び抜脱動作について説明する。

【００３２】まず、受口３には、上述したように、凹溝
５内に係止リング７が装着され、この係止リング７の各
突片９，９が操作穴６より突出する。また、操作穴６か
ら突出している各突片９，９には拡縮手段１２であるボ
ルト１３とナット１４が取り付けられている。

【００３３】さて、この受口３に、他の管体１の挿口２
を挿入させて、管体１同士を接続させる際には、ボルト
１３を回転させることで、突片９，９を互いに退かせ、
操作穴６におけるこれら突片９，９の間隔Ｌをあける
（図４参照）。

【００３４】このとき、他方の貫通孔１０ｂ側の突片９
は、ボルト１３の頭部１３ｂとナット１４とで挟持され
支持される状態であり、このボルト頭部１３ｂを回転さ
せることにより、ナット１４が伴って回転し、またその
回転で、このボルト１３に螺着された雌ねじ１１とされ
ている一方の貫通孔側の突片９がネジジャッキ状に移動
し、ボルト頭部１３ｂ及びナット１４に対しての間隔Ｌ
を拡げることとなる。これにより係止リング７は受口３
内にて拡径することとなる。

【００３５】拡径された係止リング７は、受口３の凹溝
５内にて、凹溝５の溝底部５ａに外周の平行面７ｃが略
当接するようになり、これによりこの係止リング７の内
径は挿口２の外径より十分に大径となる。

【００３６】そして、他の管体１の挿口２は、受口３内
に挿入される際に、係止リング７に干渉せず挿入され、
接続されることとなる。

【００３７】挿入された状態では、挿口２の先端近傍の
外周面２ａが、受口３奥方の取付溝４に装着された止水
用ゴムリング（図示せず）に接触するとともに、この止
水用ゴムリングを圧縮変形させ、挿口２部分から内部へ
の水の侵入を防止する。

【００３８】挿入後、ボルト１３を前記回転方向とは反
対の方向に回転させ、両突片９を操作穴６において互い
に近接させて間隔を狭めさせる。これにより、係止リン
グ７は受口３内にて縮径状態となり、その内径が挿口２
の外径より小径とされる（図５参照）。

【００３９】そして、縮径した係止リング７の各係止部
８は、その先端が挿入接続された他の管体１の挿口２の
外周面２ａに食い込むこととなり、これにより管体１同
士の接続が完了される。

【００４０】接続後、この管継手部分に対して、図６に
示すように、管体１，１が互いに離脱する方向に引っ張
られると、係止リング７は係止部８が挿口２の外周面２
ａに食い込んでいることから、これにつられて受口３内
を開口部３ｂ方向に移動する（図６中矢線）。

【００４１】移動時には、係止リング７の傾斜面７ｄが
凹溝５のテーパ面５ｂに接することとなり、係止リング
７が縮径される方向に力が働く。従って、係止部８が挿
口２の外周面２ａに食い込む力を付与され、挿口３側の
他の管体１の抜けを防止されることとなる。なお、この
係止リング７の移動時には、操作穴６が凹溝５の幅長と
略同幅に開口形成されていることから、両突片９，９及
びボルト１３，ナット１４も移動する。

【００４２】また、管体１同士の接続後に、設計変更等
の諸事情により両管体１の接続を解き、抜脱し分離させ
る場合には、ボルト１３を回転させて、互いに近接状態
となっている突片９，９を互いに退かせ、これら突片
９，９の間隔をあける。

【００４３】これにより、前述した受口３に挿口２を挿
入接続させる際と同様に、係止リング７は拡径されるこ
ととなり、その内径が挿口２の外径より大径な状態とな
り（図４参照）、すなわち、係止リング７の各係止部８
が挿口２の外周面２ａから離脱することとなる。

【００４４】そして、受口３に対して挿口２を引き抜く
ことで、管体１同士の分離が行われる。このとき、係止
リング７の係止部８による受口３に対する挿口２の抜け
防止が解除されることとなることから、挿口２側の他の
管体１は容易に受口３から抜き去ることが可能である。

【００４５】従ってこのように構成された管継手の構造
では、受口３の内周面３ａに形成された凹溝５にＣ字状
の係止リング７を遊挿させるとともに、この受口３の凹
溝５に達する貫通した操作穴６より係止リング７の両端
に突出形成された各突片９，９を有しており、これら突
片９，９にボルト１３，ナット１４で構成される拡縮手
段１２が設けられていることから、受口３に対して抜け
防止を行う係止リング７の拡縮操作を受口３の外側より
操作ができ、受口３に対する挿口２の挿入及び抜脱、及
び、受口３に対する挿口２の抜け防止を確実に行うこと
が可能となり、配管後のこの管体１同士の接続部分にお
ける抜脱事故を防止でき、かつ、配管接続後に受口３に
対して挿口２を容易に抜脱させ、再接続の施工も容易に
行うことが可能となる。

【００４６】特に拡縮手段１２により、係止リング７を
拡径状態とした際には、受口３への挿口２の挿入時に、
この係止リング７に干渉されることなく挿入が行うこと
ができ、その挿入接続作業を容易なものとすることがで
き、また、係止リング７を拡縮手段１２にて縮径状態を
した際には、確実にこの係止リング７が挿口２の外周面
２ａに食い込む状態となり、受口３に対する挿口２の抜
けが確実に防止されることとなる。

【００４７】また、上述した本実施の形態では、係止リ
ング７の各係止部８における最も奥方に位置する係止部
８Ａを、他の係止部８よりやや大きく突出形成し、他の
係止部８による内径より小径な内径となるように形成し
たので、この係止リング７が縮径した際に、奥方側の係
止部８Ａが最初に食い込むこととなり、すなわち、係止
リング７の外周の傾斜面７ｄから最も離れた位置の係止
部８Ａが挿口２の外周面２ａに先ず食い込む状態となる
ことから、受口３に対して挿口２が抜脱方向に移動した
際に、受口３のテーパ面５ｂに当接する傾斜面７ｄに生
ずる抜脱方向の力に対する反力と縮径方向の力とが伝わ
ることとなって、挿口２の外周面２ａに食い込むことと
なり、この係止リング７が挿口２の外周面２ａにて滑動
してしまうことがなく、確実な食い込みが抜脱の作用が
働く初期の段階で行われるようになり、受口３に対する
挿口２の抜脱が確実に防止されることとなる。

【００４８】なお、上述した実施の形態では、拡縮手段
１２を、ボルト１３とナット１４とで構成させた例につ
いて述べたが、この拡縮手段１２は、これに限定される
ものではなく、例えば図７及び図８に示すような、治具
２３，２４等を用いる構成としてもよい。

【００４９】この場合、この拡縮手段１２としての治具
は、両側部に傾斜面２３ａを有した楔形状の拡径ブロッ
ク２３と、対向する各内面が傾斜面２５ａとされる一対
の規制片２５を有する門形状の縮径治具２４とで構成さ
せる。

【００５０】そして、図７に示すように、拡径ブロック
２３により、各突片９，９の間にこの拡径ブロック２３
を嵌挿させて、楔状傾斜面２３ａにて突片９間の間隔を
拡げ、これにより係止リング７を拡径させて、受口３に
対する挿口２の挿入又は抜脱を行い、また、図８に示す
ように、縮径治具２４により、各突片９，９をそれぞれ
の外側より挟持し、一対の規制片２５の内側傾斜面２５
ａにて突片９，９間の間隔を狭め、これにより係止リン
グ７を縮径させて受口３に対する挿口２の抜け防止を行
うようになっている。

【００５１】また、図９及び図１０に示すような、上述
した拡径ブロック２３と縮径治具２４とを一体に形成し
た拡縮ブロック３３を拡縮手段１２として構成してもよ
い。この拡縮ブロック３３は、略へ字状に形成された板
状部材で、外側の両側縁３３ａが傾斜形成されていると
ともに、最外側縁が平行な拡幅保持縁３３ｂとされ、ま
た、内側の両側縁３３ｄが傾斜形成されているととも
の、最内側縁が対向する平行な狭幅保持縁３３ｃとされ
ている。

【００５２】そして、この拡縮ブロック３３によれば、
係止リング７の各突片９，９間を拡げる場合には、図９
に示すように、突片９，９間にこの拡縮ブロック３３を
嵌挿し、両外側傾斜縁３３ａにて突片９を互いに退く方
向に拡げ、拡幅保持縁３３ｂにて各突片９が拡がった状
態を保持させ、これにより係止リング７を拡径状態と
し、このときに受口３に対する挿口２の挿入又は抜脱を
行い、また、図１０に示すように、係止リング７の各突
片９，９を外側から挟持するように、この拡縮ブロック
３３の両内側傾斜縁３３ｄを用いて両突片９の間隔を狭
め、狭幅保持縁３３ｃにて各突片９が近接した状態を保
持させ、これにより係止リング７を縮径状態とし、受口
３に対する挿口２の抜け防止を行うようになっている。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように本発明による管継手
の構造では、受口の内周面に形成された凹溝にＣ字状の
係止リングを遊挿させるとともに、この受口の凹溝に達
する貫通した操作穴より係止リングの両端に突出形成さ
れた各突片を有しており、これら突片にボルト，ナット
等で構成される拡縮手段が設けられていることから、受
口に対して抜け防止を行う係止リングの拡縮操作を受口
の外側より操作ができ、受口に対する挿口の挿入及び抜
脱、及び、受口に対する挿口の抜け防止を確実に行うこ
とが可能となる効果が得られ、すなわち、配管後のこの
管体同士の接続部分における抜脱事故を防止でき、か
つ、配管接続後に受口に対して挿口を容易に抜脱させ、
再接続も容易に行うことができるという効果がある。

【００５４】特に、拡縮手段によって、係止リングを拡
径状態とした際には、受口への挿口の挿入時に、この係
止リングに干渉されることなく挿入が行うことができ、
その挿入接続作業を容易なものとすることができる効果
を得られ、また、係止リングを拡縮手段にて縮径状態を
した際には、確実にこの係止リングが挿口の外周面に食
い込む状態となり、受口に対する挿口の抜けが確実に防
止される効果が得られる。

【００５５】また、上述した本実施の形態では、係止リ
ングの各係止部における最も奥方に位置する係止部を、
他の係止部よりやや大きく突出形成し、他の係止部によ
る内径より小径な内径となるように形成したので、この
係止リングが縮径した際に、奥方側の係止部が最初に食
い込むこととなり、すなわち、係止リングの外周の傾斜
面から最も離れた位置の係止部が挿口の外周面に先ず食
い込む状態となることから、受口に対して挿口が抜脱方
向に移動した際に、受口のテーパ面に当接する傾斜面に
生ずる抜脱方向の力に対する反力と縮径方向の力とが伝
わることとなって、挿口の外周面に食い込むこととな
り、この係止リングが挿口の外周面にて滑動してしまう
ことがなく、確実な食い込みが抜脱の作用が働く初期の
段階で行われるようになり、受口に対する挿口の抜脱が
確実に防止される効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による管継手の構造の一実施の形態を示
す一部裁断側面図

【図２】同管継手の構造に用いられる係止リングの正面
図

【図３】図２における III−III 線断面図

【図４】係止リングの拡径状態を示す一部省略正面図

【図５】係止リングの縮径状態を示す一部省略正面図

【図６】管体接続状態を示す部分拡大側断面図

【図７】他の実施の形態における拡縮手段を構成する拡
径ブロックの平面図

【図８】同拡縮手段を構成する縮径治具の平面図

【図９】他の実施の形態における拡縮手段による拡径状
態を示す平面図

【図１０】他の実施の形態における拡縮手段による縮径
状態を示す平面図

【符号の説明】

１…管体 ２…挿口 ２ａ…外周面 ３…受口 ３ａ…内周面 ３ｂ…開口部 ３ｃ…外側面 ５…凹溝 ５ｂ…テーパ面 ６…操作穴 ７…係止リング ７ａ…端部 ７ｂ…外周面 ７ｄ…傾斜面 ７ｅ…内周面 ８…係止部 ９…突片 １０ａ…一方の貫通孔 １０ｂ…他方の貫通孔 １１…雌ねじ １２…拡縮手段 １３…ボルト １４…ナット ２３…拡径ブロック ２４…縮径治具

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管体の端部であって、内周面に、前記管
   体の開口部に向けて縮径形成されるテーパ面を有した凹
   溝が周方向に連続して形成されるとともに、外側面から
   前記凹溝に達して貫通し且つ該凹溝に沿って形成される
   操作穴が設けられ、他の管体の挿口が前記開口部から挿
   入される受口と、 端部同士が対向しＣ字状に形成されるとともに弾性を有
   しており、前記テーパ面に当接する傾斜面が外周面に形
   成されるとともに、内周面に前記挿口外周面に係止する
   複数の係止部が断面鋸歯状に並列して突出形成され、前
   記凹溝内に遊挿されるとともに、対向する前記両端部の
   外周面に、前記操作穴より前記受口外側に突出する突片
   がそれぞれ設けられた係止リングと、 前記係止リングの各突片に対し、互いに退け前記係止リ
   ングを前記受口内にて拡径させ、また互いを近接させ前
   記係止リングを前記受口内にて縮径させる拡縮手段と、 を具備したことを特徴とする管継手の構造。
2. 【請求項２】 前記各突片には、それぞれ貫通孔が形成
   されるとともに、少なくとも一方の貫通孔には雌ねじが
   形成され、前記拡縮手段は、ボルトとナットとで構成さ
   れており、前記ボルトが前記貫通孔の雌ねじに螺着され
   て前記各突片の間隔を拡縮させることを特徴とする請求
   項１記載の管継手の構造。
3. 【請求項３】 前記拡縮手段は、各突片間に嵌挿されて
   各突片の間隔を拡げる拡径ブロックと、各突片を各外側
   から挟持して各突片の間隔を狭める縮径治具とで構成さ
   れていることを特徴とする請求項１記載の管継手の構
   造。
4. 【請求項４】 前記係止リングの内周面に形成される各
   係止部は、該係止リングが前記受口内に遊挿された状態
   における該受口の奥方に位置する係止部が他の係止部よ
   りやや大きく突出して形成されることを特徴とする請求
   項１〜３のいずれか１つに記載の管継手の構造。