JPH10324047A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 複雑な構成を要することなく、且つ、煩雑な
作業を要することなく、印刷開始直後から良好な印刷を
行える孔版印刷装置を提供する。 【解決手段】 穿孔・製版された孔版原紙が巻回・着版
される版胴と、版胴内に設けられ版胴の外周面にインク
を滲み出させる印刷手段と、版胴に対して離接可能に配
置され版胴側より画像データが転写される転写胴と、転
写胴に印刷用紙を供給する給紙手段と、転写胴に付着し
たインクを除去するクリーニング手段と、を備えた孔版
印刷装置において、印刷開始前に、給紙手段からの印刷
用紙の供給を停止し、且つ、版胴と転写胴とを接触させ
た状態で、印刷手段を作動させてインクを滲み出させ、
その状態で版胴を少なくとも１回転させるようにしたも
の。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷装置に係
り、特に、印刷開始前に、版胴と転写胴とを接触させた
状態として版胴の印刷手段を作動させ、且つ、版胴を少
なくとも１回転させるようにして、インクが充分に供給
された状態を提供し、それによって、印刷開始直後にお
いて直ちに良好な印刷を行うことができるように工夫し
たものに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、孔版印刷装置としては、特開平
５−３１８８９８号公報、特開平８−１１８７７４号公
報に示すようなものがある。その内、例えば、特開平５
−３１８８９８号公報に開示されている孔版印刷装置の
場合には、まず、版胴があり、この版胴に隣接して転写
胴が配置されている。そして、製版手段により孔版原紙
に原稿データに基づいて穿孔・製版を施し、それを版胴
１の外周面に巻回・着版する。又、版胴内には印刷手段
が内装されていて、この印刷手段によって、版胴の内側
よりインクを滲め出させ、それによって、転写胴側に画
像データを転写する。

【０００３】又、転写胴には、プレスローラが近接して
配置されており、転写胴とプレスローラとの間に、印刷
用紙を供給する。印刷用紙が転写胴とプレスローラとの
間を通過することにより、転写胴側から印刷用紙側に画
像が転写されることになる。又、上記特開平８−１１８
７７４号公報に示されている孔版印刷装置の場合にも、
同様に、一旦、画像を転写胴側に転写し、それを印刷用
紙に印刷するように構成されている。

【０００４】このように、版胴から印刷用紙に直接印刷
するのではなく、一旦、転写胴に画像を転写し、それを
印刷用紙に印刷するように構成した場合には、印刷用紙
への過剰なインクの転移が防止され、印刷済みの印刷用
紙を重ねた場合に、印刷用紙に別の印刷用紙のインクが
付着して汚れてしまうといったことを防止することがで
きる。

【０００５】上記構成をなす孔版印刷の場合には次のよ
うな問題があった。まず、版胴に巻回・着版された直後
の孔版原紙においては、未だインクの出が悪く、印刷開
始直後においては、良好な印刷ができないという問題が
あった。具体的には、インクが不十分であるために、イ
ンク移りが少ないことによる損紙が発生してしまうもの
である。この種の問題は、転写胴に一旦画像を転写する
構成の場合（既に説明した特開平５−３１８８９８号公
報、特開平８−１１８７７４号公報に示す構成）に特に
顕著であった。そして、そのような場合には、孔版原紙
からインクが充分に出て、転写胴への転移が安定する
迄、無駄な印刷を繰り返し行わなければならないことに
なってしまう。これは、一旦、印刷を終了した後、時間
が経過してから再度印刷を開始する場合にも同様に言え
ることであった。

【０００６】このような問題に対しては、インクの出を
良くするために様々な提案がなされている。例えば、特
開平１−２０６０４９号公報に示すような構成が提案さ
れている。これは、孔版原紙が着版された版胴に押圧さ
れるローラを設け、印刷を開始する前に、上記ローラを
版胴に押し付けると共に版胴を回転させる。それによっ
て、版胴に着版されている孔版原紙の表面にインクを充
分に浸透させようとするものである。又、特開平６−７
１９９９号公報に示すような構成が提案されている。こ
れは、孔版原紙が着版されている版胴に選択的に押圧さ
れるプレッシャー胴を設けたものであり、一枚目の印刷
用紙の印刷開始時において、印刷用紙を保持したプレッ
シャー胴を版胴に複数回圧接・回転させることにより、
孔版原紙の表面にインクを充分に浸透させようとするも
のである。又、二枚目以降の印刷においては、プレッシ
ャー胴の一回転毎に一枚の印刷を行うようにしている。
又、特開平３−２４３３８５号公報に示すような構成が
提案されている。これは、孔版原紙を版胴に巻回させな
い状態で、版胴内に内装された印刷手段のインク供給ロ
ーラを版胴の内周面に押し当てる。それによって、版胴
からのインクの滲みを良好にせんとするものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と次のような問題があった。まず、特開平１−２０６０
４９号公報に示す構成の場合、及び、特開平６−７１９
９９号公報に示す構成の場合には、版胴に押圧されるロ
ーラやプレッシャー胴といった特殊な構成部品を必要と
し、それによって、装置の構成が複雑化してしまうと共
に、装置が大型化してしまうという問題があった。又、
上記特開平６−７１９９９号公報に示す構成の場合に
は、一枚目の印刷用紙に対して、プレッシャー胴を繰り
返し押圧・回転させなければならいという問題があっ
た。又、特開平１−２０６０４９号公報に示す構成、特
開平６−７１９９９号公報に示す構成の場合、特開平３
−２４３３８５号公報に示すような構成の場合の何れの
場合においても、充分な効果を奏するには到らなかっ
た。

【０００８】本発明はこのような点に基づいてなされた
ものでその目的とするところは、複雑な構成を要するこ
となく、且つ、煩雑な作業を要することなく、印刷開始
直後から良好な印刷を行うことを可能にする孔版印刷装
置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本願発明の請求項１による孔版印刷装置は、穿孔・製版
された孔版原紙が巻回・着版される版胴と、上記版胴内
に設けられ版胴の外周面にインクを滲み出させる印刷手
段と、上記版胴に対して離接可能に配置され版胴側より
画像データが転写される転写胴と、上記転写胴に印刷用
紙を供給する給紙手段と、を備えた孔版印刷装置におい
て、印刷開始前に、給紙手段からの印刷用紙の供給を停
止し、且つ、上記版胴と転写胴とを接触させた状態で、
上記印刷手段を作動させてインクを滲み出させ、その状
態で版胴を少なくとも１回転させる初期動作を実行させ
るようにしたことを特徴とするものである。又、請求項
２による孔版印刷装置は、穿孔・製版された孔版原紙が
巻回・着版される第１の版胴と、上記第１の版胴内に設
けられ版胴の外周面にインクを滲み出させる第１の印刷
手段と、上記第２の版胴内に設けられ版胴の外周面にイ
ンクを滲み出させる第２の印刷手段と、第１の版胴と第
２の版胴に隣接配置されると共に離接可能に構成され版
胴側より画像データが転写される転写胴と、上記転写胴
に印刷用紙を供給する給紙手段と、を備えた孔版印刷装
置において、印刷開始前に、給紙手段からの印刷用紙の
供給を停止し、且つ、上記第１の版胴と第２の版胴の何
れか一方と転写胴とを接触させた状態で、その何れか一
方の版胴の印刷手段を作動させてインクを滲み出させ、
その状態で版胴を少なくとも１回転させる初期動作を実
行させるようにしたことを特徴とするものである。又、
請求項３による孔版印刷装置は、請求項１又は請求項２
記載の孔版印刷装置において、転写胴に付着したインク
を除去するクリーニング手段を設け、初期動作後に上記
クリーニング手段によって転写胴にクリーニングを施す
ようにしたことを特徴とするものである。又、請求項４
による孔版印刷装置は、請求項１又は請求項２又は請求
項３記載の孔版印刷装置において、版胴に原稿データに
基づいて穿孔・製版された孔版原紙を巻回・着版した状
態で初期動作を実行するようにしたことを特徴とするも
のである。又、請求項５による孔版印刷装置は、請求項
１又は請求項２又は請求項３記載の孔版印刷装置におい
て、版胴に原稿データに基づいて穿孔・製版された孔版
原紙を巻回・着版した状態で初期動作を実行するように
したことを特徴とするものである。又、請求項６による
孔版印刷装置は、請求項１又は請求項２又は請求項３記
載の孔版印刷装置において、版胴の未使用時間を計測す
る計測手段を設け、該計測手段による計測値が予め設定
された設定値を超えた場合に、初期動作を実行するよう
にしたことを特徴とするものである。

【００１０】すなわち、本願発明による孔版印刷装置の
場合には、印刷開始に先立って、穿孔・製版された孔版
原紙が着版されていない状態で、又は、穿孔・製版され
た孔版原紙が着版された状態で、版胴と転写胴とを接触
させ、版胴側の印刷手段を作動させて、インクを滲み出
させると共に、版胴を少なくとも１回転させるようにし
たものである。それによって、インクが版胴の外周面に
滲み出ていくとともに、それが転写胴側に転移されるこ
とになる。このような動作を実行することにより、印刷
開始直後から充分なインクが供給される状態を提供し、
一枚目の印刷から良好な印刷を行おうとするものであ
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図７を参照して、
本発明の第１の実施の形態を説明する。図１は、本実施
の形態による孔版印刷装置の構成を示す図であり、ま
ず、版胴１がある。この版胴１には、転写胴３が隣接・
配置されている。上記版胴１の円筒状外周面の大部分は
可撓性を帯び多孔性体からなっている。又、上記転写胴
３はその外周面にインク受容体としての転写シート３ａ
を備えている。又、上記版胴１の図１中右側には、製版
手段５が設置されている。この製版手段５は、孔版原紙
ロール７を備えていて、この孔版原紙ロール７には、孔
版原紙９が巻回されている。この孔版原紙９は、例え
ば、不織布の一面側にＰＥＴフィルムを貼付けた構成に
なっていて、上記ＰＥＴフィルムの部分が上記点状発熱
体の発熱によって溶融・穿孔され、それによって、穿孔
・製版が施されるものである。

【００１２】上記孔版原紙ロール７の図中左側には、サ
ーマルヘッド１１とプラテンローラ１３とが対向した状
態で配置されている。上記サーマルヘッド１１とプラテ
ンローラ１３の図１中左側には、一対の孔版原紙送りロ
ーラ１５、１７が対向した状態で配置されている。そし
て、孔版原紙９に穿孔・製版を施す場合には、図示しな
い原稿読取手段によって、原稿データを読み取り、その
読み取った原稿データに基づいて、上記ラインサーマル
ヘッド１１に設けられた複数個の点状発熱体が選択的に
発熱し、それによって、原紙ロール７より供給される孔
版原紙９に、原稿データに応じた穿孔・製版が施され
る。穿孔・製版を施された孔版原紙９は、孔版原紙送り
ローラ１５、１７によって版胴１方向に送られることに
なる。

【００１３】上記版胴１の外周面の所定箇所には、クラ
ンプ機構１９が設置されていて、このクランプ機構１９
によって、製版手段５より供給されてくる孔版原紙９の
先端部をクランプする。尚、版胴１が図示しない駆動機
構によって回転すると、それによって、転写胴３も回転
する。その際、上記クランプ機構１９が転写胴３と干渉
しないように、転写胴３側には切欠部４が設けられてい
る。つまり、クランプ機構１９が転写胴３側に接するよ
うな位置に回転してくると、転写胴３側の切欠部４がそ
の位置に位置するように構成されており、それによっ
て、クランプ機構１９と転写胴３側との干渉が防止され
るようになっている。又、版胴１内には、印刷手段２１
が内装されている。この印刷手段２１は、ドクターロー
ラ２３とインク供給ローラ２５等を備えていて、図示し
ないインク供給部より、これらドクターローラ２３とイ
ンク供給ローラ２５との間にインク２７が供給される。
そして、図示しない駆動機構によって、上記インク供給
ローラ２５を版胴１の内周面に押圧することによりイン
ク２７を版胴１側に滲み出させると共に、版胴１の一部
を転写胴３側に撓ませて転写胴３に接触させ、それによ
って、滲み出たインクを転写胴３側に転移させるもので
ある。

【００１４】転写胴３の版胴１の反対側には、プレスロ
ーラ２９が配置されている。このプレスローラ２９は、
図示しない駆動機構によって、転写胴３方向に進退自在
に構成されている。つまり、印刷時にはプレスローラ２
９が転写胴３側に移動され、非印刷時には反転写胴３側
に移動・退避することになる。又、上記転写胴３の図１
中右側には、給紙機構３１が配置されている。この給紙
機構３１は、給紙台３３を備えていて、この給紙台３３
上には、複数枚の印刷用紙３５が積層・配置されてい
る。又、最上位の印刷用紙３５に当接するような状態
で、ピックアップローラ３７が配置されていて、このピ
ックアップローラ３７の前方（図１中左側）には、一対
のレジストローラ３９、４１が対向・配置されている。

【００１５】そして、上記給紙台３３は、図示しない駆
動モータ及びセンサによって昇降可能に構成されてい
て、常時、最上位の印刷用紙３５をピックアップローラ
３７に接触させるようにしている。そして、印刷用紙３
５を供給する場合には、まず、ピックアップローラ３７
が図示しない駆動モータによって回転し、最上位の印刷
用紙３５を送り出す。供給された印刷用紙３５の先端
が、上記レジストローラ３９、４１との接点位置まで到
ったところで、上記ピックアップローラ３７の回転駆動
を一旦停止させて待機状態にする。そして、版胴１、転
写胴３の回転のタイミングに合わせて、給紙のタイミン
グに到ったところで、上記レジストローラ３９、４１を
図示しない駆動モータによって回転させ、印刷用紙３５
を転写胴３とプレスローラ２９との間に供給する。

【００１６】又、転写胴３の図１中左下には、分離爪４
３が配置されていて、この分離爪４３によって、印刷を
施された印刷用紙３５を転写胴３より分離させる。上記
分離爪４３によって転写胴３より分離された印刷用紙３
５は、転写胴３の図１中左側に配置された排紙ストッカ
４５内に排紙されることになる。又、転写胴３の図１中
左側には、クリーニング手段４７が配置されていて、こ
のクリーニング手段４７は、クリーニングローラ４９を
備えていて、このクリーニングローラ４９を転写胴３に
適宜押圧して、転写胴３の外周面に付着しているインク
２７を拭き取るように構成されている。

【００１７】上記構成によると、まず、原稿読取手段に
よって原稿データを読み取り、その読み取った原稿デー
タに基づいて、孔版原紙９に製版手段５によって所定の
穿孔・製版を施す。穿孔・製版を施された孔版原紙９
は、孔版原紙送りローラ１５、１７によって、版胴１方
向に供給される。版胴１方向に供給された孔版原紙９
は、版胴１のクランプ機構１９によって、その先端部を
クランプされる。その状態で、版胴１が矢印ａ方向に回
転することにより、孔版原紙９が版胴１の外周面に巻回
・着版されることになる。

【００１８】次に、転写胴３が矢印ｂ方向に回転してい
て、その際、印刷手段２１のインク供給ローラ２５が版
胴１の内周面に押圧駆動され、それによって、版胴１の
内側から外側に向けて、インク２７が供給される。供給
されたインク２７は、版胴１の外周面に巻回・着版され
ている孔版原紙９の孔を介して転写胴３側に流出・転移
する。それによって、転写胴３側に孔版原紙９の製版内
容に応じた画像が転写されることになる。そして、所定
のタイミングをもって、給紙手段３１によって給紙動作
を開始し、印刷用紙３５を転写胴３とプレスローラ２９
との間に供給する。その際、プレスローラ２９は、転写
胴３側に移動制御されている。後は、印刷用紙３５が転
写胴３とプレスローラ２９との間を通過することによ
り、転写胴３側の画像が印刷用紙３５に印刷される。

【００１９】印刷を施された印刷用紙３５は、分離爪４
３によって、転写胴３より分離され、排紙ストッカ４５
内に排紙されることになる。

【００２０】上記構成・作用をなす孔版印刷装置におい
て、印刷開始前に、版胴３と転写胴３とを接触させた状
態で、印刷手段２１を作動させてインク２７を滲み出さ
せ、且つ、版胴１と転写胴３とを少なくとも１回転させ
る。それによって、インク２７が版胴１の外周面の全域
に渡って充分に供給され、且つ、転写胴３側にも転移さ
れることになる。それによって、印刷開始直後から充分
なインクが供給された状態を提供し、一枚目の印刷から
良好な印刷を行えるようにするものである。

【００２１】そこで、図２乃至図４のフローチャートを
参照しながら、そのような動作を説明する。図２に示す
ように、スタートすると（ステップＳ１）、まず、製版
・印刷ボタンが「ＯＮ」されたか否かが判別される（ス
テップＳ２）。製版・印刷ボタンが「ＯＮ」されていな
い場合には、ステップＳ３に移行して、印刷ボタンが
「ＯＮ」されているか否かが判別され、印刷ボタンが
「ＯＮ」されていない場合には、ステップＳ４に移行し
て、製版ボタンが「ＯＮ」されているか否かの判別が行
われる。このような確認が、製版・印刷ボタンが「Ｏ
Ｎ」される迄繰り返し行われる。一方、ステップＳ２に
おいて、製版・印刷ボタンが「ＯＮ」されている場合に
は、ステップＳ５に移行して、版胴１に孔版原紙９（先
の印刷で使用した孔版原紙９）が着版されているか否か
の判別が行われる。孔版原紙９が着版されている場合に
は、ステップＳ６に移行して排版動作が行われることに
なる。そして、排版動作完了後、再度、ステップＳ５に
戻って孔版原紙９の着版の有無を確認することになる。

【００２２】ステップＳ５において、版胴１に孔版原紙
９が着版されていない場合には、ステップＳ７に移行し
て、新たな孔版原紙９の搬送を開始し、製版を開始する
（ステップＳ８）。次に、ステップＳ９に移行して、孔
版原紙９の先端が孔版原紙送りローラ１５、１７に達し
たか否かの判別が行われる。孔版原紙９の先端が孔版原
紙送りローラ１５、１７に達している場合には、孔版原
紙９の搬送・製版を中断する（ステップＳ１０）。孔版
原紙９の先端が孔版原紙送りローラ１５、１７に達して
いない場合には、そのような判別が繰り返し行われる。
次に、ステップＳ１１に移行して、クリーニングローラ
４９が退避しているか否かの判別が行われる。クリーニ
ングローラ４９が退避していない場合には、ステップＳ
１２に移行してクリーニングローラ４９の退避動作を行
う。

【００２３】次に、ステップＳ１３に移行して、プレス
ローラ２９が退避しているか否かの判別が行われる。プ
レスローラ２９が退避していない場合には、ステップＳ
１４に移行して退避動作を実行する。次に、ステップＳ
１５において、印刷用紙３５がレジストローラ３９、４
１の位置に有るか否かの判別が行われる。印刷用紙３５
がレジストローラ３９、４１の位置にない場合には（印
刷用紙３５が未だそこまで搬送されていない場合）に
は、印刷用紙３５をレジストローラ３９、４１の位置ま
で搬送してその位置に止めておく（ステップＳ１６）。

【００２４】次に、ステップＳ１７に移行して、版胴１
及び転写胴３の回転を開始する。次いで、ステップＳ１
８に移行して、印刷手段２１のインク供給ローラ２５を
版胴１の内周面に押圧する。そして、版胴１の回転数の
カウントを開始する（ステップＳ１９）。そして、ステ
ップＳ２０に移行して、版胴１が１回転したか否かの判
別が行われる。版胴１が１回転している場合には、ステ
ップＳ２１に移行して、印刷手段２１のインク供給ロー
ラ２５を版胴１から離間させる。ここまでの動作によっ
て、版胴１の全周にわたってインク２７を滲み出させる
ことができ、且つ、それが転写胴３の転写シート３ａ側
に転移されたことになる。

【００２５】次に、図３に移って、クリーニング手段４
８のクリーニングローラ４９を転写胴３に押し当てる
（ステップＳ２２）。その際、転写胴３は回転している
ので、転写胴３に付着しているインク２７が、クリーニ
ングローラ４９によって拭き取られることになる。次
に、ステップＳ２３に移行して、転写胴３の回転数がク
リーニング完了の設定回転数に達したか否かの判別が行
われる。設定回転数に達している場合には、ステップＳ
２４に移行して、クリーニングローラ４９を転写胴３か
ら退避させる。そして、版胴１と転写胴３の回転を停止
させる（ステップＳ２５）。次いで、版胴１の回転数の
カウントを停止して「０」にセットする（ステップＳ２
６）。ここまでの動作によって、印刷開始前の動作は完
了することになり、インク２７は充分に行き渡り、且
つ、転写胴３の外周面に付着した余分なインク２７は拭
き取られたことになる。

【００２６】次に、ステップＳ２７に移行して、孔版原
紙９の搬送を開始すると共に製版を再開する。そして、
穿孔・製版された孔版原紙９を、版胴１に巻回・着版す
る（ステップＳ２８）。次いで、ステップＳ２９に移行
して、版胴１を印刷スピードで回転させる（ステップＳ
２９）。そして、版胴１側のクランプ機構１９と転写胴
３側の切欠部４とが対向する位置で印刷手段２１のイン
ク供給ローラ２５を版胴１の内周面に降下させて押圧す
る（ステップＳ３０）。次いで、ステップＳ３１に移行
して、版胴１の回転数のカウントを開始する。

【００２７】次に、ステップＳ３２に移行して、版胴１
が１回転したか否かの判別を行う。版胴１が１回転して
いる場合には、版胴１の回転数のカウントを停止し、
「０」にセットする（ステップＳ３３）。版胴１が１回
転していない場合には、ステップＳ３２の判別を繰り返
し行う。そして、印刷枚数カウンタを「０」にセットす
る（ステップＳ３４）。次に、図４に移って、ステップ
Ｓ３５に移行し、レジストローラ３９、４１から、印刷
用紙３５を転写胴３方向に向けて搬送する。又、プレス
ローラ２９を転写胴３の切欠部４に対向する位置で上昇
させる（ステップＳ３６）。

【００２８】次に、ステップＳ３７に移行して、搬送さ
れてくる印刷用紙３５を、転写胴３とプレスローラ２９
とによって挟み、一枚分の印刷を実行するとともに、印
刷枚数カウンタを「＋１」にする。次に、ステップＳ３
８に移行して、印刷用紙３５を印刷枚数分だけ搬送した
か否かを判別する（所定枚数の印刷が終了しているか否
かの判別）。印刷枚数分の印刷用紙３５を搬送した場合
には、ステップＳ３９に移行して、次の印刷用紙３５の
搬送を停止する。そして、プレスローラ２９を退避させ
て（ステップＳ４０）、印刷手段２１のインク供給ロー
ラ２５を退避させて（ステップＳ４１）、版胴１の回転
を停止させて（ステップＳ４２）、エンドとなる。これ
に対して、ステップＳ３８において、印刷枚数分の印刷
用紙３５の搬送が終了していない場合には、ステップＳ
４３に移行して、次の印刷用紙３５をレジストローラ３
９、４１の位置に待機させ、転写胴３の回転のタイミン
グに合わせて次の印刷用紙３５の搬送を続行する（ステ
ップＳ４４）。そして、ステップＳ３７に戻る。つま
り、所定枚数の印刷が完了する迄同様の動作が繰り返し
行われることになる。

【００２９】以上この実施の形態によると次のような効
果を奏することができる。まず、印刷を開始する前に、
版胴１と転写胴３とを接触させた状態で、版胴１側の印
刷手段２１のインク供給ローラ２５を版胴１の内周面に
押圧させた状態とし、且つ、版胴１を少なくとも１回転
させるようにしたので、インク２７が版胴１の外周の全
域に充分に滲み出て行き渡り、そこから、さらに転写胴
３側に転移されることになる。よって、その後、印刷を
開始した場合において、既に充分なインクが行き渡って
いるので、一枚目の印刷から良好な印刷を行うことがで
きる。よって、従来のように、インク移りが少なくて損
紙が発生してしまうといった問題を解消することができ
る。又、印刷を開始する前に、転写胴３の転写シート３
ａに付着したインク２７を、クリーニングローラ４９に
よって拭き取るようにしているので、直ちに印刷を開始
することができる。又、従来のように、特別な機構を施
す必要がないので、装置の小型化、簡略化、ひいてはコ
ストの低減を図ることができる。又、この実施の形態の
場合には、穿孔・製版された孔版原紙９を版胴１に巻回
・着版しない状態で、すなわち、排版した状態で、或い
は、排版後に新たな製版を中断した状態で、インク２７
を滲み出させるようにしているので、版胴１の外周面の
全域に充分なインク２７を滲み出させることができる。
よって、その後、穿孔・製版された孔版原紙９を版胴１
に巻回・着版する場合において、孔版原紙９が版胴１に
着版し易くなるという利点がある。

【００３０】次に、図５乃至図７を参照して、本発明の
第２の実施の形態を説明する。この実施の形態の場合に
は、孔版印刷装置としての機械構成は全く同じである
が、より簡略化された動作を行うように構成したもので
ある。すなわち、前記第１の実施の形態の場合には、上
記したように、これからの印刷に使用する穿孔・製版さ
れた孔版原紙９を版胴１に巻回・着版させない状態で、
インク２７の滲み出し動作を行っているが、これからの
印刷に使用する穿孔・製版された孔版原紙９を版胴１に
巻回・着版させた状態で行ってもよい（但し、この場合
にはクリーニングローラ４９によるクリーニングは行わ
ない）。その場合には、そのまま印刷を開始することが
できるという利点が有ると共に、転写胴３側により充分
なインク２７が転移することになるので、より良好な印
刷を行うことができる。以下、詳細に説明すると、図５
に示すように、スタートすると（ステップＳ５１）、ま
ず、製版・印刷ボタンが「ＯＮ」されたか否かが判別さ
れる（ステップＳ５２）。製版・印刷ボタンが「ＯＮ」
されていない場合には、ステップＳ５３に移行して、印
刷ボタンが「ＯＮ」されているか否かが判別され、印刷
ボタンが「ＯＮ」されていない場合には、ステップＳ５
４に移行して、製版ボタンが「ＯＮ」されているか否か
の判別が行われる。一方、ステップＳ５２において、製
版・印刷ボタンが「ＯＮ」されている場合には、ステッ
プＳ５５に移行して、版胴１に孔版原紙９（先の印刷で
使用した孔版原紙９）が着版されているか否かの判別が
行われる。孔版原紙９が着版されている場合には、ステ
ップＳ５６に移行して排版動作が行われることになる。
そして、排版動作完了後、再度、ステップＳ５５に戻っ
て先の印刷で使用した孔版原紙９の着版の有無を確認す
ることになる。

【００３１】ステップＳ５５において、版胴１に孔版原
紙９が着版されていない場合には、ステップＳ５７に移
行して、新たな孔版原紙９の搬送を開始し、製版を開始
する（ステップＳ５８）。次に、ステップＳ５９に移行
して、孔版原紙９の先端が孔版原紙送りローラ１５、１
７に達したか否かの判別が行われる。孔版原紙９の先端
が孔版原紙送りローラ１５、１７に達している場合に
は、孔版原紙９の搬送・製版を中断する（ステップＳ６
０）。次に、ステップＳ６１に移行して、クリーニング
ローラ４９が退避しているか否かの判別が行われ、退避
していない場合には、ステップＳ６２に移行して、クリ
ーニングローラ４９の退避動作を実行する。クリーニン
グローラ４９が退避している場合には、ステップＳ６３
に移行して、プレスローラ２９が退避しているか否かの
判別が行われ、退避していない場合には、ステップＳ６
４に移行して、プレスローラ２９の退避動作を実行す
る。プレスローラ２９が退避している場合には、ステッ
プＳ６５に移行して、印刷用紙３５がレジストローラ３
９、４１の位置に達しているか否かの判別が行われ、印
刷用紙３５がレジストローラ３９、４１の位置に達して
いない場合には、ステップＳ６６に移行して、印刷用紙
３５をレジストローラ３９、４１の位置まで搬送して止
める。

【００３２】次に、図６に移って、ステップＳ６７に移
行し、孔版原紙９の搬送・製版を再開する。次いで、ス
テップＳ６８に移行して、版胴１に孔版原紙９を巻回・
着版する。そして、版胴１を印刷スピードで回転させる
（ステップＳ６９）。次いで、ステップＳ７０に移行し
て、版胴１のクランプ機構１９と転写胴３の切欠部４と
が対向する位置で印刷手段２１のインク供給ローラ２５
を版胴１に降下させる（版胴１の内周面に押し付け
る）。次に、ステップＳ７１に移行して、版胴１の回転
数のカウントを開始する。そして、ステップＳ７２に移
行して、版胴１が２回転したか否かの判別を行う。版胴
１が２回転していない場合には、これを繰り返し判別す
ることになり、版胴１が２回転している場合には、ステ
ップＳ７３に移行して、版胴１の回転数のカウントを停
止し、且つ、「０」にセットすると共に、ステップＳ７
４に移行して、印刷枚数カウンタを「０」にセットす
る。

【００３３】次に、図７に移って、ステップＳ７５に移
行し、レジストローラ３９、４１から印刷用紙３５を転
写胴３方向に向けて搬送する。次いで、ステップＳ７６
に移行して、プレスローラ２９を切欠部４と対向する位
置にて上昇させる。次いで、ステップＳ７７に移行し
て、搬送されてくる印刷用紙３５を転写胴３とプレスロ
ーラ２９とによって挟み、１枚分の印刷を行うと共に、
印刷枚数カウンタのカウンタを「＋１」とする。次に、
ステップＳ７８に移行して、印刷枚数分だけ印刷用紙３
５を搬送したか否かの判別を行う（所定枚数の印刷が終
了したか否かの判別）。印刷枚数分だけ搬送していない
場合には、ステップＳ７９に移行して、次の印刷用紙３
５をレジストローラ３９、４１の位置に待機させる。そ
して、ステップＳ８０に移行して、転写胴３の回転のタ
イミングに合わせて次の印刷用紙３５の搬送を続行し、
ステップＳ７７に戻る。このような動作を所定枚数の印
刷が終了する迄繰り返し行う。

【００３４】一方、ステップＳ７８において、印刷枚数
分の印刷用紙３５を搬送した場合には、ステップＳ８１
に移行して、次の印刷用紙３５の搬送を停止する。そし
て、プレスローラ２９を退避させ（ステップＳ８２）、
印刷手段２１のインク供給ローラ２５を退避させ（ステ
ップＳ８３）、版胴１の回転を停止させて（ステップＳ
８４）、エンドとなる。

【００３５】よって、この第２の実施の形態によると、
これからの印刷に使用する穿孔・製版された孔版原紙９
を版胴１に巻回・着版させた状態で行っているので、そ
のまま印刷を開始することができるという利点が有ると
共に、転写胴３側により充分なインク２７が転移するこ
とになるので、より良好な印刷を行うことができる。

【００３６】次に、図８乃至図１３を参照して、本発明
の第３の実施の形態を説明する。図８は、本実施の形態
による孔版印刷装置の内部構成を示す図であり、本実施
の形態による孔版印刷装置は、基本的に、２個の版胴１
０１、１０３（第１の版胴１０１と第２の版胴１０
３）、これら２個の版胴１０１、１０３の間に配置され
た転写胴１０５を備えていて、これら２個の版胴１０
１、１０３と転写胴１０５の回りに、図示しない原稿読
取手段、製版手段１０７、図示しない排版手段、給紙手
段１０９、印刷手段１１１、１１３、排紙手段１１５、
クリーニング手段１１７等を配置した構成になってい
る。

【００３７】以下、各部の構成を詳細に説明していく
と、まず、上記製版手段１０７は、孔版原紙ロール１１
９を備えていて、この孔版原紙ロール１１９には、孔版
原紙１２１が巻回されている。この孔版原紙１２１は、
例えば、不織布の一面側にＰＥＴフィルムを貼付けた構
成になっていて、上記ＰＥＴフィルムの部分が上記点状
発熱体の発熱によって溶融・穿孔され、それによって、
穿孔・製版が施されるものである。

【００３８】上記原紙ロール１１９の図８中左側には、
ラインサーマルヘッド１２３とプラテンローラ１２５が
対向・配置されている。さらに、孔版原紙送りローラ１
２７、１２９が対向・配置されている。そして、このよ
うな構成をなす製版手段１０７においては、既に説明し
た図示しない原稿読取手段によって読み取られた印刷デ
ータに基づいて、ラインサーマルヘッド１２３に設けら
れた複数個の点状発熱体が選択的に発熱し、それによっ
て、原紙ロール１１９より供給される孔版原紙１２１に
穿孔・製版を施す。すなわち、孔版原紙１２１は、例え
ば、不織布の一面側にＰＥＴフィルムを貼付けた構成に
なっていて、上記ＰＥＴフィルムの部分が上記点状発熱
体の発熱によって溶融・穿孔され、それによって、穿孔
・製版が施されるものである。尚、この実施の形態の場
合には、１個の製版手段１０７によって、表面印刷用孔
版原紙１２１と裏面印刷用孔版原紙１２１の両方を穿孔
・製版するものである。

【００３９】上記穿孔・製版された孔版原紙１２１は、
プラテンローラ１２５、孔版原紙送りローラ１２７、１
２９によって、版胴１０１方向に搬送され、その先端
が、版胴１０１に設けられたクランプ機構１３１、又
は、クランプ機構１３３によってクランプされる。尚、
クランプ機構１３１は、表面印刷用孔版原紙１２１の先
端をクランプするものであり、クランプ機構１３３は、
裏面印刷用孔版原紙１２１の先端をクランプするもので
ある。そして、版胴１０１が回転することにより、孔版
原紙１２１は版胴１０１の外周面に巻回されていく。そ
して、予め設定されている長さの所において、図示しな
い孔版原紙カッタによって切断されることになる。

【００４０】次に、給紙手段１０９の構成について説明
する。まず、給紙台１３５があり、この給紙台１３５上
には、複数枚の印刷用紙１３７が積層された状態で載置
されている。又、上記印刷用紙１３７の上方であって、
転写胴１０５側には、ピックアップローラ１３９が配置
されている。上記ピックアップローラ１３９の転写胴１
０５側には、レジストローラ１４１、１４３が対向・配
置されている。そして、上記給紙台１３５は、図示しな
い駆動モータ及びセンサによって昇降可能に構成されて
いて、常時、最上位の印刷用紙１３７をピックアップロ
ーラ１３９に接触させるようにしている。

【００４１】そして、印刷用紙１３７を供給する場合に
は、まず、ピックアップローラ１３９が図示しない駆動
モータによって回転し、最上位の印刷用紙１３７を送り
出す。そして、供給された印刷用紙１３７の先端が、上
記レジストローラ１４１、１４３との接点位置まで到っ
たところで、上記ピックアップローラ１３９の回転駆動
を一旦停止させて待機状態にする。そして、版胴１０
１、１０３、転写胴１０５側の回転のタイミングに合わ
せて、給紙のタイミングに到ったところで、上記レジス
トローラ１４１、１４３を図示しない駆動モータによっ
て回転させ、印刷用紙１３７を版胴１０１と転写胴１０
５の間に供給する。

【００４２】ここで、版胴１０１、１０３、転写胴１０
５の回転駆動について説明すると、転写胴１０５は、図
示しない駆動モータによって、図８中矢印ａで示す方向
に回転する。この転写胴１０５の回転によって、図示し
ないギヤ群を介して、版胴１０１が図８中矢印ｂで示す
方向に回転する。同様に、転写胴１０５の回転によっ
て、図示しないギヤ群を介して、版胴１０３が、図８中
矢印ｃで示す方向に回転することになる。尚、上記各ギ
ヤ群等の駆動伝達機構に関しては、様々な回転伝達の構
成が考えられるものである。

【００４３】次に、印刷手段１１１、１１３の構成につ
いて説明する。尚、印刷手段１１１、１１３は同じ構成
をなしているので、印刷手段１１１を例にとって説明し
ていく。版胴１０１内には、インク供給ローラ１４５、
ドクターローラ１４７等が配置されていて、これらイン
ク供給ローラ１４５とドクターローラ１４７との接点部
には、図示しないインク供給機構部よりインク１４９が
適宜供給されるようになっている。そして、印刷時にお
いては、図示しない駆動機構によって、インク供給ロー
ラ１４５が図中下方に移動することになる。そして、版
胴１０１を転写胴１０５に押し付けるように作用し、そ
れによって、インク１４９が滲み出されることになる。
このような状態で印刷が実施されることになる。尚、既
に述べたように、印刷手段１１３側についても同様の構
成になっており、同一部分には同一符号を付して示しそ
の説明は省略する。但し、版胴１０１側における印刷
は、版胴１０１と転写胴１０５との間に給紙手段１０９
によって供給される印刷用紙１３７の表面に対して行わ
れるものであり、これに対して、版胴１０３側における
印刷は転写胴１０５に対して行われるものであり、その
転写胴１０５に一旦転写された画像が上記印刷用紙１３
７の裏面に印刷されるものである。

【００４４】次に、排紙手段１１５の構成を説明する。
排紙手段１１５は、分離爪１５３と、排紙台１５５と、
排紙ストッパ１５７とから構成されている。印刷された
印刷用紙１３７は、転写ドラム１０５に設けられた図示
しない印刷用紙保持手段がその先端を開放することによ
り、上記用紙分離爪１５３によって、転写ドラム１０５
より剥がされる。剥がされた印刷用紙１３７は、図示し
ない排紙ガイドによってガイドされながら、排紙ストッ
パ１５７に衝突するまで飛翔することになり、排紙スト
ッパ１５７に衝突した後排紙台１５５上に積層されてい
く。。又、クリーニング手段１１７は、クリーニングロ
ーラ１５９を備えていて、このクリーニングローラ１５
９を転写胴１０５に押圧させることにより、転写胴１０
５の外周面に付着したインク１４９を除去するものであ
る。

【００４５】以上の構成を基に、まず、その一般的な作
用を説明する。まず、印刷用紙１３７の表面に印刷する
ための原稿を原稿セット面上にセットしてカバーをし、
その状態でイメージスキャナによって原稿を読み取る。
読み取った印刷データは、電気信号に変換されて製版手
段１０７のラインサーマルヘッド１２３に転送される。
一方、原紙ロール１１９からは孔版原紙１２１が供給さ
れ、その供給された孔版原紙１２１に対して、ラインサ
ーマルヘッド１２３によって穿孔・製版を施す。穿孔・
製版を施された孔版原紙１２１は、孔版原紙送りローラ
１２７、１２９によって版胴１０１方向に搬送され、そ
の先端部が版胴１０１のクランプ機構１３１によってク
ランプされる。後は、版胴１０１が回転することによ
り、孔版原紙１２１が版胴１０１の外周面に巻回・着版
されていく。その際、孔版原紙カッターによって、孔版
原紙１２１は所定長さに切断される。

【００４６】次に、印刷用紙１３７の裏面に印刷するた
めの原稿を原稿セット面上にセットし、カバーによって
カバーをし、その状態でイメージスキャナによって原稿
を読み取る。読み取った印刷データは、電気信号に変換
されて、製版手段１０７のラインサーマルヘッド１２３
に転送される。一方、原紙ロール１１９からは孔版原紙
１２１が供給され、その供給された孔版原紙１２１に対
して、ラインサーマルヘッド１２３によって穿孔・製版
を施す。穿孔・製版を施された孔版原紙１２１は、孔版
原紙送りローラ１２７、１２９によって版胴１０１方向
に搬送される。そして、裏面印刷用の孔版原紙１２１の
先端部が版胴１０１のクランプ機構１３３によってクラ
ンプされる。後は、版胴１０１が回転することにより、
裏面印刷用の孔版原紙１２１が、版胴１０１の外周面
（そこには既に表面印刷用の孔版原紙１２１が巻回され
ている）に巻回されながら搬送されていく。

【００４７】そして、版胴１０１と転写胴１０５とが所
定のタイミングになったところで、裏面印刷用の孔版原
紙１２１の転写胴１０５側への受渡しが行われる。すな
わち、版胴１０１側のクランプ機構１３３によるクラン
プ状態が開放される。その際、転写胴１０５側のクラン
プ機構１６１は開放状態になっている。上記クランプ機
構１３３の開放によって、裏面印刷用の孔版原紙１２１
の先端部が版胴１０１側から転写胴１０５側に落下して
いく。後は、転写胴１０５側のクランプ機構１６１によ
って裏面印刷用の孔版原紙１２１の先端部をクランプす
ればよい。そして、版胴１０１、転写胴１０５が引続き
回転していくことにより、裏面印刷用の孔版原紙１２１
が、版胴１０１側から転写胴１０５側に受け渡されてい
くことになる。

【００４８】転写胴１０５に受け渡された裏面印刷用の
孔版原紙１２１は、次いで、第２版胴１０３側に受け渡
される。すなわち、転写胴１０５と第２版胴１０３が所
定の位置関係になった所で、第２版胴１０３側のクラン
プ機構１６３を開放状態にする。次いで、転写胴１０５
側のクランプ機構１６１も開放状態とする。それによっ
て、裏面印刷用の孔版原紙１２１の先端部が版胴１０３
側に落下していき、第２版胴１０３の外周面に載置され
る。その状態で、クランプ機構１６３によってクランプ
する。後は、転写胴１０５と版胴１０３が引き続いて回
転することにより、裏面印刷用の孔版原紙１２１が転写
胴１０５側から版胴１０３側に受け渡されることにな
る。以上の作用によって、版胴１０１の外周面には、表
面印刷用の孔版原紙１２１が巻回・保持され、版胴１０
３の外周面には、裏面印刷用の孔版原紙１２１が巻回・
保持されたことになる。

【００４９】次に、印刷であるが、まず、給紙手段１０
９より印刷用紙１３７が、版胴１０１と転写胴１０５と
の間に供給される。供給された印刷用紙１３７は、版胴
１０１と転写胴１０５との間を通過していき、その際、
印刷用紙１３７の表面側には、版胴１０１側より印刷手
段１１１によって所定の印刷が施される。又、印刷用紙
１３７の裏面側には、版胴１０３側より転写胴１０５側
に一旦転写された印刷画像が印刷されることになる。そ
して、表面及び裏面に所定の印刷が施された印刷用紙１
３７は、排紙手段１１５によって排紙されることにな
る。

【００５０】かかる構成をなす孔版印刷装置において
も、印刷開始前にも、インク１４９を充分に行き渡らせ
るための動作を行わせるようにしている。特に、この実
施の形態の場合には、版胴１０１、版胴１０３の何れか
一方を転写胴１０５に当接させ、その状態で、その何れ
か一方の版胴１０１（又は、１０３）の印刷手段１１１
（又は、１１３）を作動させて、インク１４９を滲み出
させる。そして、それを転写胴１０５側に転移させるも
のである。そこで、図１０乃至図１３のフローチャート
を参照してその動作を確認してみる。尚、この実施の形
態の場合には、版胴１０１、１０３に夫々、原稿データ
に基づいて穿孔・製版された孔版原紙１２１、１２１を
巻回・着版しておくものとする。まず、スタートする
と、製版・印刷ボタンが「ＯＮ」された否かの判別が行
われる（ステップＳ１０１）。製版・印刷ボタンが「Ｏ
Ｎ」されていない場合には、ステップＳ１０２に移行し
て、印刷ボタンが「ＯＮ」されているか否かの判別が行
われる。印刷ボタンが「ＯＮ」されていない場合には、
ステップＳ１０３に移行して、製版ボタンが「ＯＮ」さ
れているか否かの判別が行われる。ステップＳ１０２に
おいて、印刷ボタンが「ＯＮ」されている場合には、ス
テップＳ１０４に移行して、クリーニングローラ１５９
が退避しているか否かの判別が行われる。

【００５１】クリーニングローラ１５９が退避していな
い場合には、ステップＳ１０５に移行して、クリーニン
グローラ１５９の退避動作を実行する。一方、クリーニ
ングローラ１５９が退避している場合には、ステップＳ
１０６に移行して、印刷手段１１１、１１３のインク供
給ローラ１４５が退避しているか否かの判別を行う。イ
ンク供給ローラ１４５が退避していない場合には、ステ
ップＳ１０７に移行して、インク供給ローラ１４５の退
避動作を実行する。インク供給ローラ１４５が退避して
いる場合には、ステップＳ１０８に移行して、印刷用紙
１３７がレジストローラ１４１、１４３の位置に有るか
否かの判別が行われる。印刷用紙１３７がレジストロー
ラ１４１、１４３の位置にない場合には、ステップＳ１
０９に移行して、印刷用紙１３７をレジストローラ１４
１、１４３の位置まで搬送して止める。一方、印刷用紙
１３７がレジストローラ１４１、１４３の位置に有る場
合には、ステップＳ１１０に移行して、版胴１０１の未
使用時間計数タイマーＴ₁を停止させる。

【００５２】次に、図１１に移って、ステップＳ１１１
に移行する。ステップＳ１１１においては、未使用時間
計数タイマーＴ₁ の計数値が予め設定された設定値（例
えば、２４時間）に対して大きいか否かの判別が行われ
る。計数値が設定値より大きい場合には、ステップＳ１
１２に移行して、版胴１０１と転写胴１０５の回転を開
始する。次いで、印刷手段１１のインク供給ローラ１４
５を版胴１０１に押圧すると共に（ステップＳ１１
３）、版胴１０１の回転数のカウントを開始する（ステ
ップＳ１１４）。そして、ステップＳ１１５に移行し
て、版胴１０１が１回転したか否かの判別を行う。版胴
１０１が１回転している場合には、それによって、イン
ク１４９を行き渡らせる所望の初期動作が完了したこと
になるので、ステップＳ１１６に移行して、図８に示す
状態のように、クリーニングローラ１５９を転写胴１０
５に押し当てると共に、印刷手段１１１のインク供給ロ
ーラ１４５を版胴１０１から離間させる（ステップＳ１
１７）。つまり、次の印刷に備えて、転写胴１０５にク
リーニングを施すものである。

【００５３】又、ステップＳ１１８に移行して、転写胴
１０５の回転数がクリーニング完了の設定回転数に達し
たか否かの判別が行われ、達していない場合には、その
判別が繰り返し行われれる。又、達している場合には、
ステップＳ１１９に移行して、カウントを停止する。次
いで、ステップＳ１２０に移行して、クリーニングロー
ラ１５９を転写胴１０５から離間させると共に、版胴１
０１を印刷スピードにで回転させる（ステップＳ１２
１）。一方、ステップＳ１１１において、計数値が設定
値より大きくない場合には、ステップＳ１２１に移行す
ることになる。

【００５４】次に、図１２に移って、ステップＳ１２２
に移行し、両面印刷か否かの判別がなされる。両面印刷
ではない場合には、ステップＳ１２３に移行して、印刷
用紙１３７の搬送を開始する。次いで、印刷手段１１１
のインク供給ローラ１４５を版胴１０１に押圧する（ス
テップＳ１２４）。次に、ステップＳ１２５に移行し
て、印刷枚数分の搬送が行われたか否かの判別がなされ
る。印刷枚数分の搬送が行われている場合には、ステッ
プＳ１２６に移行して、印刷手段１１１のインク供給ロ
ーラ１４５を版胴１０１から離間させる。次いで、ステ
ップＳ１２７に移行して、印刷用紙１３７の搬送を停止
させ、タイマーＴ₁ をリセット後作動させる（ステップ
Ｓ１２８）。そして、版胴１０１の回転を停止させて
（ステップＳ１２９）、エンドとなる。これによって、
所望の片面印刷が完了したことになる。

【００５５】これに対して、ステップＳ１２２におい
て、両面印刷であると判別された場合には、図１３に移
って、ステップＳ１３０に移行する。そこで、版胴１０
３の未使用時間計数タイマＴ₂ を停止させる。次いで、
ステップＳ１３１に移行して、計数値が予め設定された
設定値（例えば、２４時間）より大きいか否かの判別が
なされる。計数値が設定値より大きい場合には、ステッ
プＳ１３２に移行して、クランプ機構１６３と切欠部１
０６とが対向する位置で印刷手段１１３のインク供給ロ
ーラ１４５を版胴１０３に押圧する（図９に示すような
状態とする）。次いで、ステップＳ１３３に移行して、
版胴１０５の回転数のカウントを開始する。次いで、ス
テップＳ１３４に移行して、版胴１０５が１回転したか
否かの判別がなされる。版胴１０５が１回転している場
合には、ステップＳ１３５に移行して、版胴１０５の回
転数のカウントを停止し、「０」にセットする。尚、こ
の版胴１０３側における初期動作については、転写胴１
０５のクリーニングは行わない（図９に示すように、ク
リーニングローラ１５９を転写胴１０５から離間したま
まとする）。

【００５６】又、それと同時に、印刷枚数のカウンタを
「０」にセットする。次いで、ステップＳ１３７に移行
して、レジストローラ１４１、１４３から印刷用紙１３
７を転写胴１０５に向けて搬送する。次いで、ステップ
Ｓ１３８に移行して、印刷手段１１１のインク供給ーラ
１４５を転写胴１０５の切欠部１０６と対向する位置で
降下させる。次に、ステップＳ１３９に移行して、搬送
されてくる印刷用紙１３７を版胴１０１と転写胴１０５
で挟み一枚分印刷すると共に、印刷枚数カウンタを「＋
１」にする。次いで、ステップＳ１４０に移行して、印
刷枚数分だけ搬送したか否かを判別する。印刷枚数分の
搬送が終わっていない場合には、ステップＳ１４１に移
行して、次の印刷用紙１３７をレジストローラ１４１、
１４３の位置に待機させる。そして、転写胴１０５の回
転のタイミングに合わせて次の印刷用紙１３７の搬送を
続行する（ステップＳ１４２）。そして、ステップＳ１
３９に戻る。

【００５７】ステップＳ１４０において、印刷枚数分の
印刷用紙を搬送している場合には、ステップＳ１４３に
移行して、印刷手段１１１、１１３のインク供給ローラ
１４５を各版胴１０１、１０３から離間させる。次い
で、ステップＳ１４４に移行して、印刷用紙１３７の搬
送を停止し、タイマーＴ₁ 、Ｔ₂ をリセットして作動さ
せ（ステップＳ１４５）、版胴１０１の回転を停止させ
て（ステップＳ１４６）、エンドとなる。

【００５８】又、ステップＳ１３１に戻って、計数値が
設定値より大きくない場合には、ステップＳ１４７に移
行し、印刷枚数カウンタを「０」にセットする。次い
で、ステップＳ１５０に移行して、印刷手段１１３のイ
ンク供給ローラ１４５を切欠部１０６と対向する位置で
版胴１０３に押圧する。ステップＳ１４８に移行して、
レジストローラ１４１、１４３から印刷用紙１３７を転
写胴１０５に向けて搬送する。そして、印刷手段１１１
のインク供給ローラ１４５を切欠部１０６に対向する位
置にて降下させる（ステップＳ１４９）。次いで、既に
説明したステップＳ１３９に移行する。

【００５９】したがって、このような孔版印刷装置の場
合においても、前記第１、第２の実施の形態の場合と同
様の効果を奏することができる。尚、この第３の実施の
形態の場合においても、原稿データに基づいて穿孔・製
版された孔版原紙１２１、１２１を版胴１０１、１０３
に巻回・着版させることなく、所望の初期動作を実行す
るようにしてもよい。

【００６０】尚、本発明は前記第１〜第３の実施の形態
に限定されるものではない。まず、孔版印刷装置の構成
としては、前記第１〜第３の実施の形態で示したものに
限定されることはなく、様々な構成の孔版印刷装置の場
合に適用できる。

【００６１】

【発明の効果】以上詳述したように本発明による孔版印
刷装置によると、 まず、印刷を開始する前に、版胴と
転写胴とを接触させた状態で、版胴側の印刷手段のイン
ク供給ローラを版胴の内周面に押圧させた状態とし、且
つ、版胴を少なくとも１回転させるようにしたので、イ
ンクが版胴の外周の全域に充分に滲み出て行き渡り、そ
こから、さらに転写胴側に転移されることになる。よっ
て、その後、印刷を開始した場合において、既に充分な
インクが行き渡っているので、一枚目の印刷から良好な
印刷を行うことができる。よって、従来のように、イン
ク移りが少なくて損紙が発生してしまうといった問題を
解消することができる。又、印刷を開始する前に、転写
胴に付着したインクを、クリーニング手段によって拭き
取るようにしているので、直ちに印刷を開始することが
できる。又、従来のように、特別な機構を施す必要がな
いので、装置の小型化、簡略化、ひいてはコストの低減
を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図で、孔版印
刷装置の全体の構成を示す図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態を示す図で、作用を
説明するためのフローチャートである。

【図３】本発明の第１の実施の形態を示す図で、作用を
説明するためのフローチャートである。

【図４】本発明の第１の実施の形態を示す図で、作用を
説明するためのフローチャートである。

【図５】本発明の第２の実施の形態を示す図で、作用を
説明するためのフローチャートである。

【図６】本発明の第２の実施の形態を示す図で、作用を
説明するためのフローチャートである。

【図７】本発明の第２の実施の形態を示す図で、作用を
説明するためのフローチャートである。

【図８】本発明の第３の実施の形態を示す図で、孔版印
刷装置の全体の構成を示す図である。

【図９】本発明の第３の実施の形態を示す図で、孔版印
刷装置の全体の構成を示す図である。

【図１０】本発明の第３の実施の形態を示す図で、作用
を説明するためのフローチャートである。

【図１１】本発明の第３の実施の形態を示す図で、作用
を説明するためのフローチャートである。

【図１２】本発明の第３の実施の形態を示す図で、作用
を説明するためのフローチャートである。

【図１３】本発明の第３の実施の形態を示す図で、作用
を説明するためのフローチャートである。

【符号の説明】

１ 版胴 ３ 転写胴 ５ 製版手段 ９ 孔版原紙 ２１ 印刷手段 ２５ インク供給ローラ ２７ インク ３１ 給紙手段 ４７ クリーニング手段

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 穿孔・製版された孔版原紙が巻回・着版
   される版胴と、上記版胴内に設けられ版胴の外周面にイ
   ンクを滲み出させる印刷手段と、上記版胴に対して離接
   可能に配置され版胴側より画像データが転写される転写
   胴と、上記転写胴に印刷用紙を供給する給紙手段と、を
   備えた孔版印刷装置において、 印刷開始前に、給紙手段からの印刷用紙の供給を停止
   し、且つ、上記版胴と転写胴とを接触させた状態で、上
   記印刷手段を作動させてインクを滲み出させ、その状態
   で版胴を少なくとも１回転させる初期動作を実行させる
   ようにしたことを特徴とする孔版印刷装置。
2. 【請求項２】 穿孔・製版された孔版原紙が巻回・着版
   される第１の版胴と、上記第１の版胴内に設けられ版胴
   の外周面にインクを滲み出させる第１の印刷手段と、上
   記第２の版胴内に設けられ版胴の外周面にインクを滲み
   出させる第２の印刷手段と、第１の版胴と第２の版胴に
   隣接配置されると共に離接可能に構成され版胴側より画
   像データが転写される転写胴と、上記転写胴に印刷用紙
   を供給する給紙手段と、を備えた孔版印刷装置におい
   て、 印刷開始前に、給紙手段からの印刷用紙の供給を停止
   し、且つ、上記第１の版胴と第２の版胴の何れか一方と
   転写胴とを接触させた状態で、その何れか一方の版胴の
   印刷手段を作動させてインクを滲み出させ、その状態で
   版胴を少なくとも１回転させる初期動作を実行させるよ
   うにしたことを特徴とする孔版印刷装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の孔版印刷装
   置において、転写胴に付着したインクを除去するクリー
   ニング手段を設け、初期動作後に上記クリーニング手段
   によって転写胴にクリーニングを施すようにしたことを
   特徴とする孔版印刷装置。
4. 【請求項４】 請求項１又は請求項２又は請求項３記載
   の孔版印刷装置において、版胴に原稿データに基づいて
   穿孔・製版された孔版原紙を巻回・着版した状態で初期
   動作を実行するようにしたことを特徴とする孔版印刷装
   置。
5. 【請求項５】 請求項１又は請求項２又は請求項３記載
   の孔版印刷装置において、版胴に原稿データに基づいて
   穿孔・製版された孔版原紙を巻回・着版しない状態で初
   期動作を実行するようにしたことを特徴とする孔版印刷
   装置。
6. 【請求項６】 請求項１又は請求項２又は請求項３記載
   の孔版印刷装置において、版胴の未使用時間を計測する
   計測手段を設け、該計測手段による計測値が予め設定さ
   れた設定値を超えた場合に、初期動作を実行するように
   したことを特徴とする孔版印刷装置。