JPH10321189A - 平板型蛍光灯 - Google Patents
平板型蛍光灯Info
- Publication number
- JPH10321189A JPH10321189A JP13218997A JP13218997A JPH10321189A JP H10321189 A JPH10321189 A JP H10321189A JP 13218997 A JP13218997 A JP 13218997A JP 13218997 A JP13218997 A JP 13218997A JP H10321189 A JPH10321189 A JP H10321189A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass substrate
- glass
- fluorescent lamp
- lead wire
- electrodes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低融点ガラスの融着部におけるガラス基板と
リード線の界面で応力が発生して界面破壊が生じ、リー
ド線の低融点ガラスの融着部からスローリークが発生す
る場合がある。 【解決手段】 上面ガラス基板１と下面ガラス基板２を
低融点ガラス８の融着により接着して密閉容器を形成
し、その内部に電極６，７を配設してなる平板型蛍光灯
において、一端を電極６，７に取り付け、他端をガラス
基板１，２を介して外部に突出したリード線３，４の電
極６，７とガラス基板１，２との間に略Ｖ字状の折り曲
げ部３ａ，４ａを設けると共に、低融点ガラス８の融着
部のガラス基板１，２とリード線３，４とのシール幅Ｗ
を２．６ｍｍ以上にした。
リード線の界面で応力が発生して界面破壊が生じ、リー
ド線の低融点ガラスの融着部からスローリークが発生す
る場合がある。 【解決手段】 上面ガラス基板１と下面ガラス基板２を
低融点ガラス８の融着により接着して密閉容器を形成
し、その内部に電極６，７を配設してなる平板型蛍光灯
において、一端を電極６，７に取り付け、他端をガラス
基板１，２を介して外部に突出したリード線３，４の電
極６，７とガラス基板１，２との間に略Ｖ字状の折り曲
げ部３ａ，４ａを設けると共に、低融点ガラス８の融着
部のガラス基板１，２とリード線３，４とのシール幅Ｗ
を２．６ｍｍ以上にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、上面ガラス基板と
下面ガラス基板を接着してなる密閉容器内に電極を配設
した平板型蛍光灯に関する。
下面ガラス基板を接着してなる密閉容器内に電極を配設
した平板型蛍光灯に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の平板型蛍光灯は、図３に示すよう
に、蛍光体１０を内面１１ａに塗布したトレイ状の下面
ガラス基板１１に、対向する一対の電極１２，１３と、
排気管１４及びＨｇディスペンサー１５をセットし、蛍
光体１０を内面１６ａに塗布したシート状の上面ガラス
基板１６を接合して放電空間を形成する構造となってい
る。各電極１２，１３の両端には、板状のリード線１２
ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂが取り付けられている。な
お、符号１３ｂは図示していない。
に、蛍光体１０を内面１１ａに塗布したトレイ状の下面
ガラス基板１１に、対向する一対の電極１２，１３と、
排気管１４及びＨｇディスペンサー１５をセットし、蛍
光体１０を内面１６ａに塗布したシート状の上面ガラス
基板１６を接合して放電空間を形成する構造となってい
る。各電極１２，１３の両端には、板状のリード線１２
ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂが取り付けられている。な
お、符号１３ｂは図示していない。
【０００３】更に、下面ガラス基板１１の枠部には、リ
ード線１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂを載置する凹部
１７と放電空間内を真空引きするための排気管１４を載
置する溝部１８が形成されている。なお、図３では蛍光
体１０の塗布状態を示すために上面ガラス基板１６につ
いては反転した状態を示している。
ード線１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂを載置する凹部
１７と放電空間内を真空引きするための排気管１４を載
置する溝部１８が形成されている。なお、図３では蛍光
体１０の塗布状態を示すために上面ガラス基板１６につ
いては反転した状態を示している。
【０００４】放電空間には、高真空にして不活性ガスが
封入されるため、下面ガラス基板１１と上面ガラス基板
１６との接着には、低融点ガラスが用いられる。下面ガ
ラス基板１１に上面ガラス基板１６を接着する場合に
は、下面ガラス基板１１の凹部１７及び溝部１８に対向
する上面ガラス基板１６の面に低融点ガラスを塗布し、
リード線１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ及び排気管１
４を封着できるようにしている。次いで、下面ガラス基
板１１のフランジ部１９に低融点ガラスを全周塗布し、
下面ガラス基板１１に上面ガラス基板１６を接着する
と、完全密封空間が形成されるようになってる。
封入されるため、下面ガラス基板１１と上面ガラス基板
１６との接着には、低融点ガラスが用いられる。下面ガ
ラス基板１１に上面ガラス基板１６を接着する場合に
は、下面ガラス基板１１の凹部１７及び溝部１８に対向
する上面ガラス基板１６の面に低融点ガラスを塗布し、
リード線１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ及び排気管１
４を封着できるようにしている。次いで、下面ガラス基
板１１のフランジ部１９に低融点ガラスを全周塗布し、
下面ガラス基板１１に上面ガラス基板１６を接着する
と、完全密封空間が形成されるようになってる。
【０００５】また、リード線１２ａ，１３ａとガラス基
板１１，１６とのシール構造は、図４に示すように、一
端を電極１２，１３に取り付け、他端を外部に突出した
リード線１２ａ，１３ａが、低融点ガラス２０によって
ガラス基板１１，１６とのシール幅Ｗで融着されてな
る。なお、図３に示す平板型蛍光灯では、下面ガラス基
板１１と上面ガラス基板１６で形成される放電空間の間
隙が２．２ｍｍ、シール幅Ｗが１．８ｍｍ、リード線１
２ａ，１３ａの板厚が０．２ｍｍである。
板１１，１６とのシール構造は、図４に示すように、一
端を電極１２，１３に取り付け、他端を外部に突出した
リード線１２ａ，１３ａが、低融点ガラス２０によって
ガラス基板１１，１６とのシール幅Ｗで融着されてな
る。なお、図３に示す平板型蛍光灯では、下面ガラス基
板１１と上面ガラス基板１６で形成される放電空間の間
隙が２．２ｍｍ、シール幅Ｗが１．８ｍｍ、リード線１
２ａ，１３ａの板厚が０．２ｍｍである。
【０００６】リード線１２ａ，１３ａには、低融点ガラ
ス２０との密着性を高めるべく酸化被膜（酸化クロム膜
付け処理）２１を施した４２６合金（４２％Ｎｉ，６％
Ｃｏ，残りＦｅ）を使用している。なお、他方のリード
線１２ｂ，１３ｂについても同様のシール構造である。
ス２０との密着性を高めるべく酸化被膜（酸化クロム膜
付け処理）２１を施した４２６合金（４２％Ｎｉ，６％
Ｃｏ，残りＦｅ）を使用している。なお、他方のリード
線１２ｂ，１３ｂについても同様のシール構造である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の平板蛍光灯にお
いては、封着工程で、４７０℃まで加熱し、ガラス基板
１１，１６に低融点ガラス２０で融着している。しか
し、電極１２，１３の膨張係数がガラス基板１１，１６
や低融点ガラス２０より大きく冷却時の収縮量に差が生
じる。従って、低融点ガラス２０の融着部におけるガラ
ス基板１１，１６とリード線１２ａ，１３ａの界面で応
力が発生し、界面破壊が生じる場合がある。その結果、
リード線１２ａ，１３ａの低融点ガラス２０の融着部か
らスローリークが発生するという問題がある。
いては、封着工程で、４７０℃まで加熱し、ガラス基板
１１，１６に低融点ガラス２０で融着している。しか
し、電極１２，１３の膨張係数がガラス基板１１，１６
や低融点ガラス２０より大きく冷却時の収縮量に差が生
じる。従って、低融点ガラス２０の融着部におけるガラ
ス基板１１，１６とリード線１２ａ，１３ａの界面で応
力が発生し、界面破壊が生じる場合がある。その結果、
リード線１２ａ，１３ａの低融点ガラス２０の融着部か
らスローリークが発生するという問題がある。
【０００８】また、リード線１２ａ，１３ａに施した酸
化被膜２１の表面に汚れがある場合、酸化被膜２１に被
膜剥がれや傷（被膜の欠落）などの不具合がある場合、
その部分は低融点ガラス２０との融着状態が悪く、放電
空間の内外が導通に至ることがあり、リード線１２ａ，
１３ａの低融点ガラス２０の融着部からスローリークが
発生するという問題がある。
化被膜２１の表面に汚れがある場合、酸化被膜２１に被
膜剥がれや傷（被膜の欠落）などの不具合がある場合、
その部分は低融点ガラス２０との融着状態が悪く、放電
空間の内外が導通に至ることがあり、リード線１２ａ，
１３ａの低融点ガラス２０の融着部からスローリークが
発生するという問題がある。
【０００９】本発明は、従来の技術が有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、低融点ガラスの融着部におけるガラス基板とリ
ード線の界面で発生する応力を減少させ、またリード線
に施す酸化被膜に多少の不具合があっても放電空間内外
が導通に至らず、スローリークが発生しない平板型蛍光
灯を提供しようとするものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、低融点ガラスの融着部におけるガラス基板とリ
ード線の界面で発生する応力を減少させ、またリード線
に施す酸化被膜に多少の不具合があっても放電空間内外
が導通に至らず、スローリークが発生しない平板型蛍光
灯を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく請
求項１の発明は、上面ガラス基板と下面ガラス基板を低
融点ガラスの融着により接着して密閉容器を形成し、そ
の内部に電極を配設してなる平板型蛍光灯において、一
端を前記電極に取り付け、他端を前記ガラス基板を介し
て外部に突出したリード線の前記電極と前記ガラス基板
との間の部位に折り曲げ部を設けたものである。
求項１の発明は、上面ガラス基板と下面ガラス基板を低
融点ガラスの融着により接着して密閉容器を形成し、そ
の内部に電極を配設してなる平板型蛍光灯において、一
端を前記電極に取り付け、他端を前記ガラス基板を介し
て外部に突出したリード線の前記電極と前記ガラス基板
との間の部位に折り曲げ部を設けたものである。
【００１１】請求項２の発明は、上面ガラス基板と下面
ガラス基板を低融点ガラスの融着により接着して密閉容
器を形成し、その内部に電極を配設してなる平板型蛍光
灯において、前記低融点ガラスの融着部による前記電極
に取り付けたリード線と前記ガラス基板のシール幅を
２．６ｍｍ以上にしたものである。
ガラス基板を低融点ガラスの融着により接着して密閉容
器を形成し、その内部に電極を配設してなる平板型蛍光
灯において、前記低融点ガラスの融着部による前記電極
に取り付けたリード線と前記ガラス基板のシール幅を
２．６ｍｍ以上にしたものである。
【００１２】請求項３の発明は、上面ガラス基板と下面
ガラス基板を低融点ガラスの融着により接着して密閉容
器を形成し、その内部に電極を配設してなる平板型蛍光
灯において、一端を前記電極に取り付け、他端を前記ガ
ラス基板を介して外部に突出したリード線の前記電極と
前記ガラス基板との間の部位に折り曲げ部を設けると共
に、前記低融点ガラスの融着部による前記ガラス基板と
前記リード線とのシール幅を２．６ｍｍ以上にしたもの
である。
ガラス基板を低融点ガラスの融着により接着して密閉容
器を形成し、その内部に電極を配設してなる平板型蛍光
灯において、一端を前記電極に取り付け、他端を前記ガ
ラス基板を介して外部に突出したリード線の前記電極と
前記ガラス基板との間の部位に折り曲げ部を設けると共
に、前記低融点ガラスの融着部による前記ガラス基板と
前記リード線とのシール幅を２．６ｍｍ以上にしたもの
である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。ここで、図１は本発明に係る
平板蛍光灯の斜視図、図２はリード線と電極との接続構
造及びリード線とガラス基板とのシール構造を示す断面
図である。
図面に基づいて説明する。ここで、図１は本発明に係る
平板蛍光灯の斜視図、図２はリード線と電極との接続構
造及びリード線とガラス基板とのシール構造を示す断面
図である。
【００１４】本発明に係る平板型蛍光灯は、図１に示す
ように、シート状の上面ガラス基板１とトレイ状の下面
ガラス基板２を低融点ガラスの融着によって接着して密
閉容器を形成し、その内部に対向する一対の電極を配設
し、これら電極の両端に板状のリード線３，４を接続し
てなる。なお、５は放電空間内を真空引きするための排
気管である。
ように、シート状の上面ガラス基板１とトレイ状の下面
ガラス基板２を低融点ガラスの融着によって接着して密
閉容器を形成し、その内部に対向する一対の電極を配設
し、これら電極の両端に板状のリード線３，４を接続し
てなる。なお、５は放電空間内を真空引きするための排
気管である。
【００１５】本発明の効果が認められる平板型蛍光灯の
外形寸法は、液晶サイズ：１．０〜４．０インチ対応
で、長辺Ｌが３０〜１１０ｍｍ、短辺Ｓが２０〜８５ｍ
ｍ、厚さＤが３〜８ｍｍである。なお、Ｌ≧Ｓである。
図１に示す平板型蛍光灯は、液晶サイズ：１．８インチ
用で、長辺Ｌが５０ｍｍ、短辺Ｓが３８ｍｍ、厚さＤが
５ｍｍである。
外形寸法は、液晶サイズ：１．０〜４．０インチ対応
で、長辺Ｌが３０〜１１０ｍｍ、短辺Ｓが２０〜８５ｍ
ｍ、厚さＤが３〜８ｍｍである。なお、Ｌ≧Ｓである。
図１に示す平板型蛍光灯は、液晶サイズ：１．８インチ
用で、長辺Ｌが５０ｍｍ、短辺Ｓが３８ｍｍ、厚さＤが
５ｍｍである。
【００１６】また、図２に示すように、リード線３，４
と電極６，７との接続構造は、リード線３，４の一端を
電極６，７に取り付け、他端をガラス基板１，２を介し
て外部に突出させてなる。更に、電極６，７とガラス基
板１，２との間に位置するリード線３，４の一部に略Ｖ
字状の折り曲げ部３ａ，４ａを設けている。電極６，７
の他端（不図示）にも同様にリード線との接続構造がな
されている。なお、リード線３，４が、板状ではなく線
状であれば、折り曲げ部３ａ，４ａをコイル状にするこ
ともできる。
と電極６，７との接続構造は、リード線３，４の一端を
電極６，７に取り付け、他端をガラス基板１，２を介し
て外部に突出させてなる。更に、電極６，７とガラス基
板１，２との間に位置するリード線３，４の一部に略Ｖ
字状の折り曲げ部３ａ，４ａを設けている。電極６，７
の他端（不図示）にも同様にリード線との接続構造がな
されている。なお、リード線３，４が、板状ではなく線
状であれば、折り曲げ部３ａ，４ａをコイル状にするこ
ともできる。
【００１７】略Ｖ字状の折り曲げ部３ａ，４ａを設けた
リード線３，４の外形寸法は、板厚ｃが０．２ｍｍ、折
り曲げ深さｄが１．５ｍｍ、折り曲げ幅ｅが０．８ｍｍ
である。下面ガラス基板２と上面ガラス基板１で形成さ
れる放電空間の間隙ｔは、図３に示す従来の平板型蛍光
灯と同様で、２．２ｍｍである。
リード線３，４の外形寸法は、板厚ｃが０．２ｍｍ、折
り曲げ深さｄが１．５ｍｍ、折り曲げ幅ｅが０．８ｍｍ
である。下面ガラス基板２と上面ガラス基板１で形成さ
れる放電空間の間隙ｔは、図３に示す従来の平板型蛍光
灯と同様で、２．２ｍｍである。
【００１８】折り曲げ部３ａ，４ａは、電極６，７と、
ガラス基板１，２や低融点ガラス８との膨張係数の差を
吸収するための機構であり、電極６，７の収縮による低
融点ガラス８の融着部に発生する応力を吸収する役割を
果たす。
ガラス基板１，２や低融点ガラス８との膨張係数の差を
吸収するための機構であり、電極６，７の収縮による低
融点ガラス８の融着部に発生する応力を吸収する役割を
果たす。
【００１９】リード線３，４には、膨張係数がガラス基
板１，２と近いことからガラス基板１，２と封着できる
金属材料として、一般に４２６合金（４２％Ｎｉ，６％
Ｃｏ，残りＦｅ）が使用されている。更に、低融点ガラ
ス８との密着性を高めるべく４２６合金に酸化被膜（酸
化クロム膜付け処理）９が施されている。
板１，２と近いことからガラス基板１，２と封着できる
金属材料として、一般に４２６合金（４２％Ｎｉ，６％
Ｃｏ，残りＦｅ）が使用されている。更に、低融点ガラ
ス８との密着性を高めるべく４２６合金に酸化被膜（酸
化クロム膜付け処理）９が施されている。
【００２０】リード線３，４とガラス基板１，２とのシ
ール構造は、図２に示すように、直線状に延びたリード
線３，４が低融点ガラス８によってガラス基板１，２と
所定のシール幅Ｗで融着されてなる。図２に示す平板型
蛍光灯では、低融点ガラス８の融着部によって形成され
るシール幅Ｗを３．０ｍｍとしている。なお、その他の
構成については、図３に示す従来の平板型蛍光灯と同様
である。
ール構造は、図２に示すように、直線状に延びたリード
線３，４が低融点ガラス８によってガラス基板１，２と
所定のシール幅Ｗで融着されてなる。図２に示す平板型
蛍光灯では、低融点ガラス８の融着部によって形成され
るシール幅Ｗを３．０ｍｍとしている。なお、その他の
構成については、図３に示す従来の平板型蛍光灯と同様
である。
【００２１】以上のように構成した平板型蛍光灯につい
て、先ずリード線３，４に略Ｖ字状の折り曲げ部３ａ，
４ａを設けた場合の作用効果の確認試験について説明す
る。確認試験として、酸化被膜の品質が良好なリード線
３，４を用いて試作した平板型蛍光灯（試作１品）と図
４に示す従来の平板型蛍光灯（従来品）について、リー
ド線の曲げ試験（リード線の根元から９０°往復曲げを
リード線が折れるまで）を行い、リーク発生の有無を評
価した。
て、先ずリード線３，４に略Ｖ字状の折り曲げ部３ａ，
４ａを設けた場合の作用効果の確認試験について説明す
る。確認試験として、酸化被膜の品質が良好なリード線
３，４を用いて試作した平板型蛍光灯（試作１品）と図
４に示す従来の平板型蛍光灯（従来品）について、リー
ド線の曲げ試験（リード線の根元から９０°往復曲げを
リード線が折れるまで）を行い、リーク発生の有無を評
価した。
【００２２】ここで、シール幅Ｗは、試作１品及び従来
品とも、１．８ｍｍとし、各々２００個用意し、リード
線の曲げ試験を行った。その結果、リーク発生は、従来
品の場合には、２００個中１５個であったのに対し、試
作１品の場合には、２００個中０個であった。
品とも、１．８ｍｍとし、各々２００個用意し、リード
線の曲げ試験を行った。その結果、リーク発生は、従来
品の場合には、２００個中１５個であったのに対し、試
作１品の場合には、２００個中０個であった。
【００２３】従って、リークが発生していないことか
ら、電極６，７の熱による収縮によって低融点ガラス８
の融着部に発生する応力が折り曲げ部３ａ，４ａにより
吸収されることが確認された。
ら、電極６，７の熱による収縮によって低融点ガラス８
の融着部に発生する応力が折り曲げ部３ａ，４ａにより
吸収されることが確認された。
【００２４】次に、リード線とガラス基板１，２との間
に所定のシール幅Ｗを設けた場合の作用効果の確認試験
について説明する。確認試験として、酸化被膜９の表面
に汚れ、酸化被膜９の被膜剥がれや傷（被膜の欠落）な
どが有る従来のリード線１２ａ，１３ａ（図４）を用
い、４種類のシール幅Ｗについて平板型蛍光灯の試作２
品及び試作３品を作製し、熱衝撃試験を行い、リーク発
生の有無を評価した。
に所定のシール幅Ｗを設けた場合の作用効果の確認試験
について説明する。確認試験として、酸化被膜９の表面
に汚れ、酸化被膜９の被膜剥がれや傷（被膜の欠落）な
どが有る従来のリード線１２ａ，１３ａ（図４）を用
い、４種類のシール幅Ｗについて平板型蛍光灯の試作２
品及び試作３品を作製し、熱衝撃試験を行い、リーク発
生の有無を評価した。
【００２５】試作２品として、酸化被膜９の被膜剥がれ
や傷（被膜の欠落）がある従来のリード線１２ａ，１３
ａ（リード線４０，０００枚中、品質の悪い方から２０
０枚を選別）を用いて、シール幅Ｗが、１．８ｍｍ，
２．２ｍｍ，２．６ｍｍ，３．０ｍｍである平板型蛍光
灯を、各５０個試作する。
や傷（被膜の欠落）がある従来のリード線１２ａ，１３
ａ（リード線４０，０００枚中、品質の悪い方から２０
０枚を選別）を用いて、シール幅Ｗが、１．８ｍｍ，
２．２ｍｍ，２．６ｍｍ，３．０ｍｍである平板型蛍光
灯を、各５０個試作する。
【００２６】試作３品として、酸化被膜９の状態が良好
で手で触った指紋が付着した従来のリード線１２ａ，１
３ａを２００枚用いて、シール幅Ｗが、１．８ｍｍ，
２．２ｍｍ，２．６ｍｍ，３．０ｍｍである平板型蛍光
灯を、各５０個試作する。
で手で触った指紋が付着した従来のリード線１２ａ，１
３ａを２００枚用いて、シール幅Ｗが、１．８ｍｍ，
２．２ｍｍ，２．６ｍｍ，３．０ｍｍである平板型蛍光
灯を、各５０個試作する。
【００２７】熱衝撃試験は、常温〜３００℃〜常温を１
サイクル３０分とし、１０サイクル実施した。その結果
を、表１に示す。
サイクル３０分とし、１０サイクル実施した。その結果
を、表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１より、シール幅Ｗが、２．６ｍｍ以上
の場合には、試作２品と試作３品がともにリーク発生が
０／５０であり、リード線１２ａ，１３ａの酸化被膜９
の表面に汚れ、被膜剥がれや傷（被膜の欠落）などがあ
るため、低融点ガラス８の融着部の一部に機密性の弱い
箇所があっても、放電空間内外が導通に至らず、５０個
中一つもリークが発生していないことが確認された。
の場合には、試作２品と試作３品がともにリーク発生が
０／５０であり、リード線１２ａ，１３ａの酸化被膜９
の表面に汚れ、被膜剥がれや傷（被膜の欠落）などがあ
るため、低融点ガラス８の融着部の一部に機密性の弱い
箇所があっても、放電空間内外が導通に至らず、５０個
中一つもリークが発生していないことが確認された。
【００３０】試作２品と試作３品を比較すると、シール
幅Ｗが２．２ｍｍの時に、試作２品はリーク発生が１／
５０であるのに対し、試作３品はリーク発生が２／５０
である。指紋が付着した酸化被膜９の方が酸化被膜９の
被膜剥がれや傷（被膜の欠落）よりも、リークの発生に
影響が大きいことが分かる。
幅Ｗが２．２ｍｍの時に、試作２品はリーク発生が１／
５０であるのに対し、試作３品はリーク発生が２／５０
である。指紋が付着した酸化被膜９の方が酸化被膜９の
被膜剥がれや傷（被膜の欠落）よりも、リークの発生に
影響が大きいことが分かる。
【００３１】従って、シール幅Ｗとして、２．６ｍｍを
確保すれば、リード線１２ａ，１３ａに施した酸化被膜
９の状態の良否に拘わらず、融着強度が増し、リード線
１２ａ，１３ａの低融点ガラス８の融着部に対する接着
強度が高くなり、機械的信頼性が向上することになる。
確保すれば、リード線１２ａ，１３ａに施した酸化被膜
９の状態の良否に拘わらず、融着強度が増し、リード線
１２ａ，１３ａの低融点ガラス８の融着部に対する接着
強度が高くなり、機械的信頼性が向上することになる。
【００３２】また、図２に示すように、リード線３，４
に略Ｖ字状の折り曲げ部３ａ，４ａを設け、且つリード
線とガラス基板１，２とのシール幅Ｗを２．６ｍｍとす
る平板型蛍光灯であれば、低融点ガラス８の融着部のガ
ラス基板１，２とリード線３，４の界面で発生する応力
自体を減少させ、更にリード線３，４の酸化被膜９の表
面に汚れ、被膜剥がれや傷（被膜の欠落）などがあって
も、放電空間内外が導通に至らず、スローリークの発生
を確実に防止することができる。
に略Ｖ字状の折り曲げ部３ａ，４ａを設け、且つリード
線とガラス基板１，２とのシール幅Ｗを２．６ｍｍとす
る平板型蛍光灯であれば、低融点ガラス８の融着部のガ
ラス基板１，２とリード線３，４の界面で発生する応力
自体を減少させ、更にリード線３，４の酸化被膜９の表
面に汚れ、被膜剥がれや傷（被膜の欠落）などがあって
も、放電空間内外が導通に至らず、スローリークの発生
を確実に防止することができる。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明によ
れば、リード線に折り曲げ部を設けたことにより、電極
の熱による収縮によって低融点ガラスの融着部に発生す
る残留応力が激減し、耐温度に対する信頼性が向上し、
放電空間内外が導通に至らず、スローリークの発生を確
実に防止することができる。
れば、リード線に折り曲げ部を設けたことにより、電極
の熱による収縮によって低融点ガラスの融着部に発生す
る残留応力が激減し、耐温度に対する信頼性が向上し、
放電空間内外が導通に至らず、スローリークの発生を確
実に防止することができる。
【００３４】請求項２の発明によれば、リード線とガラ
ス基板とのシール幅を２．６ｍｍ以上にすることによ
り、融着強度が増し、リード線の接着強度が高くなり、
機械的信頼性が向上し、スローリークの発生を確実に防
止することができる。また、リード線に施した酸化被膜
に不具合があっても、放電空間内外が導通に至らず、ス
ローリークの発生を確実に防止することができる。
ス基板とのシール幅を２．６ｍｍ以上にすることによ
り、融着強度が増し、リード線の接着強度が高くなり、
機械的信頼性が向上し、スローリークの発生を確実に防
止することができる。また、リード線に施した酸化被膜
に不具合があっても、放電空間内外が導通に至らず、ス
ローリークの発生を確実に防止することができる。
【００３５】請求項３の発明によれば、リード線に折り
曲げ部を設けたことによる請求項１の発明による効果
と、リード線とガラス基板とのシール幅を２．６ｍｍ以
上にしたことによる請求項２の発明による効果が相まっ
て、耐温度に対する信頼性及び機械的信頼性が更に向上
し、スローリークの発生を確実に防止することができ
る。
曲げ部を設けたことによる請求項１の発明による効果
と、リード線とガラス基板とのシール幅を２．６ｍｍ以
上にしたことによる請求項２の発明による効果が相まっ
て、耐温度に対する信頼性及び機械的信頼性が更に向上
し、スローリークの発生を確実に防止することができ
る。
【図１】本発明に係る平板型蛍光灯の斜視図
【図２】リード線と電極との接続構造及びリード線とガ
ラス基板とのシール構造を示す断面図
ラス基板とのシール構造を示す断面図
【図３】従来の平板型蛍光灯の分解斜視図
【図４】従来のリード線と電極との接続構造及びリード
線とガラス基板とのシール構造を示す断面図
線とガラス基板とのシール構造を示す断面図
１…上面ガラス基板、２…下面ガラス基板、３，４…リ
ード線、３ａ，４ａ…折り曲げ部、６，７…電極、８…
低融点ガラス、９…酸化被膜、Ｗ…シール幅。
ード線、３ａ，４ａ…折り曲げ部、６，７…電極、８…
低融点ガラス、９…酸化被膜、Ｗ…シール幅。
Claims (3)
- 【請求項１】 上面ガラス基板と下面ガラス基板を低融
点ガラスの融着により接着して密閉容器を形成し、その
内部に電極を配設してなる平板型蛍光灯において、一端
を前記電極に取り付け、他端を前記ガラス基板を介して
外部に突出したリード線の前記電極と前記ガラス基板と
の間の部位に折り曲げ部を設けたことを特徴とする平板
型蛍光灯。 - 【請求項２】 上面ガラス基板と下面ガラス基板を低融
点ガラスの融着により接着して密閉容器を形成し、その
内部に電極を配設してなる平板型蛍光灯において、前記
低融点ガラスの融着部による前記電極に取り付けたリー
ド線と前記ガラス基板のシール幅を２．６ｍｍ以上にし
たことを特徴とする平板型蛍光灯。 - 【請求項３】 上面ガラス基板と下面ガラス基板を低融
点ガラスの融着により接着して密閉容器を形成し、その
内部に電極を配設してなる平板型蛍光灯において、一端
を前記電極に取り付け、他端を前記ガラス基板を介して
外部に突出したリード線の前記電極と前記ガラス基板と
の間の部位に折り曲げ部を設けると共に、前記低融点ガ
ラスの融着部による前記ガラス基板と前記リード線との
シール幅を２．６ｍｍ以上にしたことを特徴とする平板
型蛍光灯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13218997A JPH10321189A (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | 平板型蛍光灯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13218997A JPH10321189A (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | 平板型蛍光灯 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10321189A true JPH10321189A (ja) | 1998-12-04 |
Family
ID=15075487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13218997A Pending JPH10321189A (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | 平板型蛍光灯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10321189A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006128659A (ja) * | 2004-09-29 | 2006-05-18 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 窒化物系半導体発光素子及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-05-22 JP JP13218997A patent/JPH10321189A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006128659A (ja) * | 2004-09-29 | 2006-05-18 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 窒化物系半導体発光素子及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0180173A2 (en) | Hermetically sealed enclosure for thin film devices | |
| JP2001023570A (ja) | ランプの封止部構造 | |
| JPH10321189A (ja) | 平板型蛍光灯 | |
| JP3434416B2 (ja) | プラズマディスプレイパネルの封止構造 | |
| JP4219524B2 (ja) | 半導体素子用パッケージ | |
| US20060008607A1 (en) | Tubulation tubing of display panel | |
| US20040135488A1 (en) | Flat display panel | |
| JPH07312189A (ja) | フリットシール型ｘ線管の製造方法 | |
| JPH10321188A (ja) | 平板型蛍光灯 | |
| EP0387738A1 (en) | Flat panel display device | |
| JP3744204B2 (ja) | 蛍光表示管 | |
| JP2000149790A (ja) | 封止容器及び封止方法及び封止装置及び画像形成装置 | |
| JPS63284742A (ja) | 螢光表示管 | |
| EP0811234B1 (en) | Method of manufacturing a thin-type display device having a window frame | |
| JPS62283529A (ja) | 高圧放電灯のセラミツクバルブをシ−ルする方法およびこの方法によつて製造された放電灯 | |
| JPH05174733A (ja) | 平板型表示装置用真空容器 | |
| JPS6145546A (ja) | 画像表示装置 | |
| TW552452B (en) | Seal and method of sealing field emission devices | |
| JPS628119Y2 (ja) | ||
| JPS6188447A (ja) | 蛍光灯およびその製造方法 | |
| JP2000106108A (ja) | 陰極線管 | |
| JPH11162407A (ja) | 放電ランプ及び光源装置 | |
| JP2000251730A (ja) | 真空気密容器の封止方法 | |
| JPH10223143A (ja) | 平面状発光素子 | |
| JP2000011949A (ja) | 平面型蛍光灯 |