JPH1032103A - アキシャル型ガラス封入サーミスタ - Google Patents
アキシャル型ガラス封入サーミスタInfo
- Publication number
- JPH1032103A JPH1032103A JP8187155A JP18715596A JPH1032103A JP H1032103 A JPH1032103 A JP H1032103A JP 8187155 A JP8187155 A JP 8187155A JP 18715596 A JP18715596 A JP 18715596A JP H1032103 A JPH1032103 A JP H1032103A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermistor element
- electrode
- thermistor
- glass tube
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 特性不良の発生がなく、自動組立ラインの構
築が容易な生産性に優れたアキシャル型ガラス封入サー
ミスタを提供することを目的とする。 【解決手段】 サーミスタ素子１１の電極１２面とこれ
に接した何れの面とも、その交わる角度θを、９０°＞
θ＞４５°か、もしくは９０°＜θ＜１３５°の値に加
工する。
築が容易な生産性に優れたアキシャル型ガラス封入サー
ミスタを提供することを目的とする。 【解決手段】 サーミスタ素子１１の電極１２面とこれ
に接した何れの面とも、その交わる角度θを、９０°＞
θ＞４５°か、もしくは９０°＜θ＜１３５°の値に加
工する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、温度検出および温
度制御等に使用されるアキシャル型ガラス封入サーミス
タに関するものである。
度制御等に使用されるアキシャル型ガラス封入サーミス
タに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下に、従来のアキシャル型ガラス封入
サーミスタについて説明する。
サーミスタについて説明する。
【０００３】図３は、従来のアキシャル型ガラス封入サ
ーミスタの断面図である。図３において、１は直方体に
加工されたチップ型のサーミスタ素子で、その両主平面
に形成された電極２に、リード線５が溶接されたジュメ
ット線３が、ガラス管４の圧縮応力により圧接されてい
る。
ーミスタの断面図である。図３において、１は直方体に
加工されたチップ型のサーミスタ素子で、その両主平面
に形成された電極２に、リード線５が溶接されたジュメ
ット線３が、ガラス管４の圧縮応力により圧接されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記構成では、サーミ
スタ素子１の電極２に、リード線５を溶接したジュメッ
ト線３を、ガラス管４の圧縮応力で圧接させる際に、電
極２面以外の面で圧接されるもの、つまりチップ立ちに
よる特性不良が発生するという問題点を有していた。こ
の特性不良を解消するために、ガラス管４にサーミスタ
素子１を挿入した際に、チップ立ちしたサーミスタ素子
１を倒すという手直しが必要になり、自動組立ラインを
構築する上で障害になっていた。
スタ素子１の電極２に、リード線５を溶接したジュメッ
ト線３を、ガラス管４の圧縮応力で圧接させる際に、電
極２面以外の面で圧接されるもの、つまりチップ立ちに
よる特性不良が発生するという問題点を有していた。こ
の特性不良を解消するために、ガラス管４にサーミスタ
素子１を挿入した際に、チップ立ちしたサーミスタ素子
１を倒すという手直しが必要になり、自動組立ラインを
構築する上で障害になっていた。
【０００５】本発明は、チップ立ちをなくし、自動組立
が容易で生産性に優れたアキシャル型ガラス封入サーミ
スタを提供することを目的とするものである。
が容易で生産性に優れたアキシャル型ガラス封入サーミ
スタを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は、サーミスタ素子の主平面に形成した電極
面と、これに交わる何れの面とも、その交わる角度θ
を、９０°＜θ＜１３５°か、もしくは９０°＞θ＞４
５°とし、チップ立ちを解消するものである。
に、本発明は、サーミスタ素子の主平面に形成した電極
面と、これに交わる何れの面とも、その交わる角度θ
を、９０°＜θ＜１３５°か、もしくは９０°＞θ＞４
５°とし、チップ立ちを解消するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、両主平面に電極が形成した板状サーミスタ素子の厚
さを、前記電極を形成した主平面の二辺の何れの長さよ
り短く、尚かつその電極面と交わる何れの面とも、その
交わる角度θを９０°＜θ＜１３５°か、もしくは９０
°＞θ＞４５°となるように加工し、このサーミスタ素
子の両電極面に、リード線を溶接したジュメット線をガ
ラス管の圧縮応力により圧接する構造とするものであ
る。これにより、ガラス管に前記サーミスタ素子を挿入
した際に、電極面以外でジュメット線と接触しているサ
ーミスタ素子があったとしても、そのサーミスタ素子は
傾いているため、ガラス管を軽く振動させるだけで容易
にサーミスタ素子を倒すことができる。その結果、確実
にサーミスタ素子の電極面とジュメット線の面が接触
し、ガラス管で封入したとき特性不良の発生がなく、こ
れにより自動組立ラインの構築が容易となり、アキシャ
ル型ガラス封入サーミスタの生産性向上を図ることがで
きるものである。
は、両主平面に電極が形成した板状サーミスタ素子の厚
さを、前記電極を形成した主平面の二辺の何れの長さよ
り短く、尚かつその電極面と交わる何れの面とも、その
交わる角度θを９０°＜θ＜１３５°か、もしくは９０
°＞θ＞４５°となるように加工し、このサーミスタ素
子の両電極面に、リード線を溶接したジュメット線をガ
ラス管の圧縮応力により圧接する構造とするものであ
る。これにより、ガラス管に前記サーミスタ素子を挿入
した際に、電極面以外でジュメット線と接触しているサ
ーミスタ素子があったとしても、そのサーミスタ素子は
傾いているため、ガラス管を軽く振動させるだけで容易
にサーミスタ素子を倒すことができる。その結果、確実
にサーミスタ素子の電極面とジュメット線の面が接触
し、ガラス管で封入したとき特性不良の発生がなく、こ
れにより自動組立ラインの構築が容易となり、アキシャ
ル型ガラス封入サーミスタの生産性向上を図ることがで
きるものである。
【０００８】以下、本発明の一実施形態について、図
１，図２を用いて説明する。図１は、本発明の一実施形
態のアキシャル型ガラス封入サーミスタの断面図、図２
は組み立て方法の概念を示す断面図である。図１におい
て、１１は主平面に形成した電極１２面と、これに交わ
る何れの面とも交わる角度θを９０°＜θ＜１３５°
か、もしくは９０°＞θ＞４５°となるように加工した
板状のサーミスタ素子である。図２において６はガラス
封止治具である。その他の構成部品は従来例と基本的に
同じであるため同一番号を付して説明を簡略化した。
１，図２を用いて説明する。図１は、本発明の一実施形
態のアキシャル型ガラス封入サーミスタの断面図、図２
は組み立て方法の概念を示す断面図である。図１におい
て、１１は主平面に形成した電極１２面と、これに交わ
る何れの面とも交わる角度θを９０°＜θ＜１３５°
か、もしくは９０°＞θ＞４５°となるように加工した
板状のサーミスタ素子である。図２において６はガラス
封止治具である。その他の構成部品は従来例と基本的に
同じであるため同一番号を付して説明を簡略化した。
【０００９】まず幅０．５mm、長さ０．５mmの主平面に
電極１２を形成した、厚さ０．２mmで、θ１を７５°及
びθ２を１１５°に加工したサーミスタ素子１１と、両
主平面に電極２を形成した、幅０．５mm、長さ０．５m
m、厚さ０．２mmでθ１，θ２が９０°の直方体形状の
従来のサーミスタ素子１とを各々１００個作成した。次
に、図２に示すグラファイト製のガラス封止治具６に直
径０．４mmφのリード線５を溶接した直径０．７５mmφ
のジュメット線３の面が、電極１２面または電極２面と
接触するように面を上に向けて挿入し、前記ジュメット
線３の外周に接するように外径１．５７mmφ、内径０．
８０mmφ、長さ２．５mmのガラス管４を挿入する。次に
前記サーミスタ素子１１またはサーミスタ素子１をガラ
ス管４の内部に挿入し、次いでガラス封止治具６および
ガラス管４を軽く振動させる。次にリード線５を溶接し
たジュメット線３の面を下に向けガラス管４の内面に沿
って挿入する。その後、ガラス封止治具６を窒素雰囲気
炉に入れ６３０℃の温度で３分間加熱しガラス管４を溶
融軟化させサーミスタ素子１１、またはサーミスタ素子
１とジュメット線３の封止を行う。封止後の冷却でガラ
ス管４が冷却硬化し、この圧縮応力によりサーミスタ素
子１１またはサーミスタ素子１の電極１２面または電極
２面がジュメット線３と圧接されたアキシャル型ガラス
封入サーミスタが得られた。この様にして得られたアキ
シャル型ガラス封入サーミスタの特性を評価し、その特
性不良の発生状況を（表１）に示した。尚、特性不良と
はチップ立ちによる電極１２または電極２面間の短絡、
またはオープン不良のことである。
電極１２を形成した、厚さ０．２mmで、θ１を７５°及
びθ２を１１５°に加工したサーミスタ素子１１と、両
主平面に電極２を形成した、幅０．５mm、長さ０．５m
m、厚さ０．２mmでθ１，θ２が９０°の直方体形状の
従来のサーミスタ素子１とを各々１００個作成した。次
に、図２に示すグラファイト製のガラス封止治具６に直
径０．４mmφのリード線５を溶接した直径０．７５mmφ
のジュメット線３の面が、電極１２面または電極２面と
接触するように面を上に向けて挿入し、前記ジュメット
線３の外周に接するように外径１．５７mmφ、内径０．
８０mmφ、長さ２．５mmのガラス管４を挿入する。次に
前記サーミスタ素子１１またはサーミスタ素子１をガラ
ス管４の内部に挿入し、次いでガラス封止治具６および
ガラス管４を軽く振動させる。次にリード線５を溶接し
たジュメット線３の面を下に向けガラス管４の内面に沿
って挿入する。その後、ガラス封止治具６を窒素雰囲気
炉に入れ６３０℃の温度で３分間加熱しガラス管４を溶
融軟化させサーミスタ素子１１、またはサーミスタ素子
１とジュメット線３の封止を行う。封止後の冷却でガラ
ス管４が冷却硬化し、この圧縮応力によりサーミスタ素
子１１またはサーミスタ素子１の電極１２面または電極
２面がジュメット線３と圧接されたアキシャル型ガラス
封入サーミスタが得られた。この様にして得られたアキ
シャル型ガラス封入サーミスタの特性を評価し、その特
性不良の発生状況を（表１）に示した。尚、特性不良と
はチップ立ちによる電極１２または電極２面間の短絡、
またはオープン不良のことである。
【００１０】
【表１】
【００１１】（表１）から明らかなように本発明のサー
ミスタ素子１１を使用したものの中から特性不良が発生
していなかったのに対し、従来のサーミスタ素子１を用
いたものの中からは８％の特性不良が発生している。こ
れは本発明のサーミスタ素子１１は電極１２面と交わる
面の交わる角度θ１，θ２を、それぞれ７５°および１
１５°としているため、ガラス管４にサーミスタ素子１
１を挿入したとき、電極１２面以外の面でジュメット線
３と接触しているサーミスタ素子１１は傾いているた
め、ガラス封止治具６をガラス管４とともに軽く振動さ
せるだけでサーミスタ素子１１が容易に倒れ、ジュメッ
ト線３面と電極１２面を正しく接触させることができる
ことによるものである。これに対し従来のサーミスタ素
子１の場合は、電極２面と交わる面の交わる角度がほぼ
直角なため、サーミスタ素子１をガラス管４の内部に挿
入した後に、ガラス封止治具６を軽く振動させても倒れ
にくく、前記のような特性不良が発生した。これを防止
するため、従来は作業者が目視でピンセット等を用いて
電極２面が正しくジュメット線３の面に接するように修
正する必要があった。しかしながらピンセット等でサー
ミスタ素子１の電極２面の方向修正を行っても不良の発
生を完全にゼロに抑えることは困難であった。したがっ
て、本発明のように、サーミスタ素子１１の電極１２面
とこれに交わる何れの面とも、その交わる角度を９０°
より大きいか、または小さい値に加工することが重要
で、ガラス封止治具６に軽い振動を与えるだけで、サー
ミスタ素子１１が容易に倒れ特性不良の発生を防止する
ことができる。これにより、自動組立ラインの構築が容
易になり、生産性の優れたアキシャル型ガラス封入サー
ミスタが得られる。またサーミスタ素子１を直方体形状
に切断加工後にバレル研磨等で角を丸くし、倒れやすく
する方法も考えられるが、この方法ではサーミスタ素子
１の電極２面に傷を付けたり、電極２を剥離させたりし
てサーミスタ素子１の性能に影響を与えるために好まし
くない。尚、本実施の形態では、サーミスタ素子１１の
電極１２面と交わる面の交わる角度θ１を７５°及びθ
２を１１５°で、断面が平行四辺形形状に加工したが、
電極１２面と交わる何れの面とも、その交わる角度θを
９０°より小さいか、または９０°より大きくすること
により本発明の目的を達成することができる。
ミスタ素子１１を使用したものの中から特性不良が発生
していなかったのに対し、従来のサーミスタ素子１を用
いたものの中からは８％の特性不良が発生している。こ
れは本発明のサーミスタ素子１１は電極１２面と交わる
面の交わる角度θ１，θ２を、それぞれ７５°および１
１５°としているため、ガラス管４にサーミスタ素子１
１を挿入したとき、電極１２面以外の面でジュメット線
３と接触しているサーミスタ素子１１は傾いているた
め、ガラス封止治具６をガラス管４とともに軽く振動さ
せるだけでサーミスタ素子１１が容易に倒れ、ジュメッ
ト線３面と電極１２面を正しく接触させることができる
ことによるものである。これに対し従来のサーミスタ素
子１の場合は、電極２面と交わる面の交わる角度がほぼ
直角なため、サーミスタ素子１をガラス管４の内部に挿
入した後に、ガラス封止治具６を軽く振動させても倒れ
にくく、前記のような特性不良が発生した。これを防止
するため、従来は作業者が目視でピンセット等を用いて
電極２面が正しくジュメット線３の面に接するように修
正する必要があった。しかしながらピンセット等でサー
ミスタ素子１の電極２面の方向修正を行っても不良の発
生を完全にゼロに抑えることは困難であった。したがっ
て、本発明のように、サーミスタ素子１１の電極１２面
とこれに交わる何れの面とも、その交わる角度を９０°
より大きいか、または小さい値に加工することが重要
で、ガラス封止治具６に軽い振動を与えるだけで、サー
ミスタ素子１１が容易に倒れ特性不良の発生を防止する
ことができる。これにより、自動組立ラインの構築が容
易になり、生産性の優れたアキシャル型ガラス封入サー
ミスタが得られる。またサーミスタ素子１を直方体形状
に切断加工後にバレル研磨等で角を丸くし、倒れやすく
する方法も考えられるが、この方法ではサーミスタ素子
１の電極２面に傷を付けたり、電極２を剥離させたりし
てサーミスタ素子１の性能に影響を与えるために好まし
くない。尚、本実施の形態では、サーミスタ素子１１の
電極１２面と交わる面の交わる角度θ１を７５°及びθ
２を１１５°で、断面が平行四辺形形状に加工したが、
電極１２面と交わる何れの面とも、その交わる角度θを
９０°より小さいか、または９０°より大きくすること
により本発明の目的を達成することができる。
【００１２】
【発明の効果】以上、本発明はサーミスタ素子の電極が
形成された面と、これに接する何れの面とも、その交わ
る角度を９０°以外の角度にすることにより、封止治具
にサーミスタ素子を挿入した後に軽く振動を加えること
でサーミスタ素子が確実に倒れ、ガラス管を溶融軟化さ
せて封止したとき、サーミスタ素子の電極面とジュメッ
ト線の面が正しく接した状態で圧接でき、特性不良の発
生がなく、自動組立ラインの構築を容易にすることがで
きる。
形成された面と、これに接する何れの面とも、その交わ
る角度を９０°以外の角度にすることにより、封止治具
にサーミスタ素子を挿入した後に軽く振動を加えること
でサーミスタ素子が確実に倒れ、ガラス管を溶融軟化さ
せて封止したとき、サーミスタ素子の電極面とジュメッ
ト線の面が正しく接した状態で圧接でき、特性不良の発
生がなく、自動組立ラインの構築を容易にすることがで
きる。
【図１】本発明の一実施形態におけるアキシャル型ガラ
ス封入サーミスタの断面図
ス封入サーミスタの断面図
【図２】同、アキシャル型ガラス封入サーミスタの製造
方法の概念を示す断面図
方法の概念を示す断面図
【図３】従来のアキシャル型ガラス封入サーミスタの断
面図
面図
３ ジュメット線 ４ ガラス管 ５ リード線 １１ サーミスタ素子 １２ 電極
Claims (1)
- 【請求項１】 両主平面に電極が形成された板状の素子
で、その厚みが前記主平面の二辺の長さより短く、また
電極が形成された面とこれに交わる何れの面とも、その
交わる角度θが９０°＜θ＜１３５°か、もしくは９０
°＞θ＞４５°となるように加工されたチップ型サーミ
スタ素子の両電極にジュメット線をガラス管の圧縮応力
により圧接した構造のアキシャル型ガラス封入サーミス
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8187155A JPH1032103A (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | アキシャル型ガラス封入サーミスタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8187155A JPH1032103A (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | アキシャル型ガラス封入サーミスタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1032103A true JPH1032103A (ja) | 1998-02-03 |
Family
ID=16201094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8187155A Pending JPH1032103A (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | アキシャル型ガラス封入サーミスタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1032103A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102789857A (zh) * | 2012-08-01 | 2012-11-21 | 孝感华工高理电子有限公司 | 一种小型玻封二极管结构ntc热敏电阻及其制备方法 |
-
1996
- 1996-07-17 JP JP8187155A patent/JPH1032103A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102789857A (zh) * | 2012-08-01 | 2012-11-21 | 孝感华工高理电子有限公司 | 一种小型玻封二极管结构ntc热敏电阻及其制备方法 |
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