JPH10317083A - アルミニウム合金用結晶粒微細化剤 - Google Patents
アルミニウム合金用結晶粒微細化剤Info
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- JPH10317083A JPH10317083A JP13773297A JP13773297A JPH10317083A JP H10317083 A JPH10317083 A JP H10317083A JP 13773297 A JP13773297 A JP 13773297A JP 13773297 A JP13773297 A JP 13773297A JP H10317083 A JPH10317083 A JP H10317083A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルミニウム又はアルミニウム合金を鋳造
する際に発生するフィルタの目詰まりを低減させること
ができるアルミニウム合金用結晶粒微細化剤を提供す
る。 【解決手段】 アルミニウム合金用結晶粒微細化剤は、
Ｔｉ：０.５乃至２.５重量％及びＢ：０.０２乃至０.４
重量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からな
り、結晶粒微細化剤の任意の断面において、金属間化合
物であるＴｉＡｌ3及びＴｉＢ2の占有面積率が総和で３
％以下、ＴｉＡｌ3の平均粒子径が５０μｍ以下であ
り、ＴｉＢ2の平均粒子径が５μｍ以下であり、更に結
晶粒微細化剤中のＴｉ重量％とＢ重量％との比Ｔｉ／Ｂ
が７／１乃至２０／１である。
する際に発生するフィルタの目詰まりを低減させること
ができるアルミニウム合金用結晶粒微細化剤を提供す
る。 【解決手段】 アルミニウム合金用結晶粒微細化剤は、
Ｔｉ：０.５乃至２.５重量％及びＢ：０.０２乃至０.４
重量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からな
り、結晶粒微細化剤の任意の断面において、金属間化合
物であるＴｉＡｌ3及びＴｉＢ2の占有面積率が総和で３
％以下、ＴｉＡｌ3の平均粒子径が５０μｍ以下であ
り、ＴｉＢ2の平均粒子径が５μｍ以下であり、更に結
晶粒微細化剤中のＴｉ重量％とＢ重量％との比Ｔｉ／Ｂ
が７／１乃至２０／１である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアルミニウム又はア
ルミニウム合金を鋳造する際に、鋳造組織の結晶粒を微
細化するために、前記アルミニウム又はアルミニウム合
金の溶湯中に添加する結晶粒微細化剤に関し、特に、Ａ
ｌ−Ｔｉ−Ｂ系組成を有するアルミニウム合金用結晶粒
微細化剤に関する。
ルミニウム合金を鋳造する際に、鋳造組織の結晶粒を微
細化するために、前記アルミニウム又はアルミニウム合
金の溶湯中に添加する結晶粒微細化剤に関し、特に、Ａ
ｌ−Ｔｉ−Ｂ系組成を有するアルミニウム合金用結晶粒
微細化剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルミニウム又はアルミニウム合
金の溶湯を鋳造する際に、得られる鋳塊の結晶粒を微細
化するために、前記アルミニウム又はアルミニウム合金
の溶湯中に添加する結晶粒微細化剤として、主としてＡ
ｌ、Ｔｉ及びＢからなる組成を有するアルミニウム合金
が広く使用されている。このＡｌ−Ｔｉ−Ｂ系アルミニ
ウム合金が結晶粒微細化効果を有する理由は、アルミニ
ウム合金中に存在する金属間化合物であるＴｉＡｌ3及
びＴｉＢ2が結晶粒の核として鋳塊の結晶化を促進し、
このため、鋳塊の内部組織が均一になり、微細な等軸晶
が形成されるためである。また、結晶粒微細化剤中にお
いて、ＴｉＡｌ3及びＴｉＢ2等の金属間化合物が微細で
ある程、また、均一に分散している程、アルミニウム又
はアルミニウム合金鋳塊の結晶粒微細化効果が向上す
る。
金の溶湯を鋳造する際に、得られる鋳塊の結晶粒を微細
化するために、前記アルミニウム又はアルミニウム合金
の溶湯中に添加する結晶粒微細化剤として、主としてＡ
ｌ、Ｔｉ及びＢからなる組成を有するアルミニウム合金
が広く使用されている。このＡｌ−Ｔｉ−Ｂ系アルミニ
ウム合金が結晶粒微細化効果を有する理由は、アルミニ
ウム合金中に存在する金属間化合物であるＴｉＡｌ3及
びＴｉＢ2が結晶粒の核として鋳塊の結晶化を促進し、
このため、鋳塊の内部組織が均一になり、微細な等軸晶
が形成されるためである。また、結晶粒微細化剤中にお
いて、ＴｉＡｌ3及びＴｉＢ2等の金属間化合物が微細で
ある程、また、均一に分散している程、アルミニウム又
はアルミニウム合金鋳塊の結晶粒微細化効果が向上す
る。
【０００３】このようなアルミニウム又はアルミニウム
合金鋳塊の結晶粒微細化剤としては、従来、例えば、結
晶微細化用合金中のＴｉＡｌ3の最大粒子径が１０μｍ
未満、ＴｉＢ2の最大凝集体径が８μｍ未満に規定され
たＡｌ−Ｔｉ−Ｂ系アルミニウム合金からなる結晶微細
化用合金が提案されている（特開昭６２−１３３０３７
号公報）。この公報においては、微細化合金中のＴｉの
含有量が３乃至１０重量％、Ｂの含有量が０.１乃至２.
２重量％であることが記載されており、更に、微細化合
金中のＴｉＡｌ3の平均粒子径が４μｍ以下、ＴｉＢ2の
凝集体平均径が４μｍ以下であることが記載されてい
る。
合金鋳塊の結晶粒微細化剤としては、従来、例えば、結
晶微細化用合金中のＴｉＡｌ3の最大粒子径が１０μｍ
未満、ＴｉＢ2の最大凝集体径が８μｍ未満に規定され
たＡｌ−Ｔｉ−Ｂ系アルミニウム合金からなる結晶微細
化用合金が提案されている（特開昭６２−１３３０３７
号公報）。この公報においては、微細化合金中のＴｉの
含有量が３乃至１０重量％、Ｂの含有量が０.１乃至２.
２重量％であることが記載されており、更に、微細化合
金中のＴｉＡｌ3の平均粒子径が４μｍ以下、ＴｉＢ2の
凝集体平均径が４μｍ以下であることが記載されてい
る。
【０００４】また、前記公報には、結晶微細化用合金の
製造方法として、主としてＡｌ、Ｔｉ及びＢからなる組
成を有するアルミニウム合金溶湯を、１００℃／秒以上
の冷却速度で急冷凝固することが記載されている。ま
た、前記アルミニウム合金溶湯を高速で運動する冷却体
に接触させるか、又は不活性ガス若しくは真空中に噴霧
して、１００℃／秒以上の冷却速度で急冷凝固すること
により結晶微細化用合金を得る方法が記載されている。
製造方法として、主としてＡｌ、Ｔｉ及びＢからなる組
成を有するアルミニウム合金溶湯を、１００℃／秒以上
の冷却速度で急冷凝固することが記載されている。ま
た、前記アルミニウム合金溶湯を高速で運動する冷却体
に接触させるか、又は不活性ガス若しくは真空中に噴霧
して、１００℃／秒以上の冷却速度で急冷凝固すること
により結晶微細化用合金を得る方法が記載されている。
【０００５】そして、前記公報に記載された実施例にお
いては、主としてＡｌ、Ｔｉ及びＢからなる組成を有す
るアルミニウム合金溶湯を高速で運動する冷却ロールに
接触させ、１００℃／秒以上の冷却速度で急冷凝固する
ことにより、リボン状の結晶微細化用合金を得ている。
また、前記アルミニウム合金溶湯を不活性ガスであるＨ
ｅガス中に噴霧し、１００℃／秒以上の冷却速度で急冷
凝固することにより、粉体状の結晶微細化用合金を得て
いる。
いては、主としてＡｌ、Ｔｉ及びＢからなる組成を有す
るアルミニウム合金溶湯を高速で運動する冷却ロールに
接触させ、１００℃／秒以上の冷却速度で急冷凝固する
ことにより、リボン状の結晶微細化用合金を得ている。
また、前記アルミニウム合金溶湯を不活性ガスであるＨ
ｅガス中に噴霧し、１００℃／秒以上の冷却速度で急冷
凝固することにより、粉体状の結晶微細化用合金を得て
いる。
【０００６】しかしながら、このような急冷凝固により
結晶微細化用合金を鋳造した場合、結晶微細化用合金の
体積に対する表面積が極めて大きいため、合金の表面に
厚い酸化皮膜が形成され易い。更に、合金の形状がリボ
ン状又は粉体状であるので表面の酸化皮膜を除去するこ
とが困難である。そして、厚い酸化皮膜を有する結晶微
細化用合金を、溶解炉中又は保持炉中等でアルミニウム
又はアルミニウム合金の溶湯に添加すると、酸化皮膜の
一部分が溶湯表面上に浮上してくる。浮上した酸化皮膜
は製錬時に所謂あかとして取り除かれるが、一部はＴｉ
Ｂ2とからみ合い、１００μｍ以上の長さを有するＴｉ
Ｂ2凝集体の生成を促進し、フィルタの目詰まりの原因
となる。また、フィルタの目詰まりを避けるために、ア
ルミニウム又はアルミニウム合金の溶湯をフィルタを通
過させた後に、結晶微細化合金を添加するのでは、製品
中に酸化皮膜が混入し、品質不良となる虞がある。更
に、リボン状又は粉体状の結晶微細化合金を取り扱うこ
とは実操業では困難であり、製造コストも高くなってし
まう。また、リボン状又は粉体状の結晶微細化合金をプ
レス成形又は押出し成形等によりロッド状又は塊状に成
形する場合には、工程が繁雑になりコストが増大してし
まう。
結晶微細化用合金を鋳造した場合、結晶微細化用合金の
体積に対する表面積が極めて大きいため、合金の表面に
厚い酸化皮膜が形成され易い。更に、合金の形状がリボ
ン状又は粉体状であるので表面の酸化皮膜を除去するこ
とが困難である。そして、厚い酸化皮膜を有する結晶微
細化用合金を、溶解炉中又は保持炉中等でアルミニウム
又はアルミニウム合金の溶湯に添加すると、酸化皮膜の
一部分が溶湯表面上に浮上してくる。浮上した酸化皮膜
は製錬時に所謂あかとして取り除かれるが、一部はＴｉ
Ｂ2とからみ合い、１００μｍ以上の長さを有するＴｉ
Ｂ2凝集体の生成を促進し、フィルタの目詰まりの原因
となる。また、フィルタの目詰まりを避けるために、ア
ルミニウム又はアルミニウム合金の溶湯をフィルタを通
過させた後に、結晶微細化合金を添加するのでは、製品
中に酸化皮膜が混入し、品質不良となる虞がある。更
に、リボン状又は粉体状の結晶微細化合金を取り扱うこ
とは実操業では困難であり、製造コストも高くなってし
まう。また、リボン状又は粉体状の結晶微細化合金をプ
レス成形又は押出し成形等によりロッド状又は塊状に成
形する場合には、工程が繁雑になりコストが増大してし
まう。
【０００７】また、特開昭６２−１３３０３７号公報と
同様の試みとして特開昭６４−３９３３８号公報が提案
されている。この公報に記載の従来技術においては、結
晶微細化用合金中のＴｉの含有量が１.０乃至２.５重量
％、Ｂの含有量が０.１乃至０.６重量％に規定され、ア
ルカリ金属及びアルカリ土類金属の含有量が総量で０.
００５乃至０.０５重量％と規定されている。この従来
技術は結晶粒微細化用合金中の有害な介在物を低減する
ことにより、この合金を添加したアルミニウムの結晶粒
を微細化している。
同様の試みとして特開昭６４−３９３３８号公報が提案
されている。この公報に記載の従来技術においては、結
晶微細化用合金中のＴｉの含有量が１.０乃至２.５重量
％、Ｂの含有量が０.１乃至０.６重量％に規定され、ア
ルカリ金属及びアルカリ土類金属の含有量が総量で０.
００５乃至０.０５重量％と規定されている。この従来
技術は結晶粒微細化用合金中の有害な介在物を低減する
ことにより、この合金を添加したアルミニウムの結晶粒
を微細化している。
【０００８】更に、特開平４−１３８８４２号公報も結
晶粒の微細化を目的として提案された従来技術であり、
結晶粒微細化用合金中のＴｉＡｌ3の粒子径が１５μｍ
以下に規制されている。また、この従来技術において
は、結晶粒微細化用合金の製造方法として、主としてＡ
ｌ、Ｔｉ及びＢからなる組成を有するアルミニウム合金
溶湯を連続鋳造により、２００℃／秒以上の冷却速度で
急冷凝固する方法が開示されている。更に、この公報に
は、急冷凝固により得られる鋳塊は直径が２０ｍｍ以下
の棒材であり、８００ｍｍ／分以上の引抜速度で連続鋳
造することが望ましいと記載されている。
晶粒の微細化を目的として提案された従来技術であり、
結晶粒微細化用合金中のＴｉＡｌ3の粒子径が１５μｍ
以下に規制されている。また、この従来技術において
は、結晶粒微細化用合金の製造方法として、主としてＡ
ｌ、Ｔｉ及びＢからなる組成を有するアルミニウム合金
溶湯を連続鋳造により、２００℃／秒以上の冷却速度で
急冷凝固する方法が開示されている。更に、この公報に
は、急冷凝固により得られる鋳塊は直径が２０ｍｍ以下
の棒材であり、８００ｍｍ／分以上の引抜速度で連続鋳
造することが望ましいと記載されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の結晶粒微細化剤を添加してアルミニウム又はアルミニ
ウム合金を鋳造しようとすると、鋳造の際に使用される
フィルタ、例えば、セラミックチューブフィルタ（Ｃ.
Ｔ.Ｆ.）に目詰まりが発生するという難点がある。結晶
粒微細化剤を添加していないアルミニウム溶湯がフィル
タを通過した後のフィルタの断面と結晶粒微細化剤を添
加したアルミニウム溶湯がフィルタを通過した後のフィ
ルタの断面とをＥＰＭＡにより撮影した写真を比較する
と、結晶粒微細化剤を添加した場合において、溶湯中に
混入したＡｌ酸化物がフィルタ表面に堆積し、更にこの
Ａｌ酸化物層を土台としてＴｉＡｌ3及びＴｉＢ2が多く
凝集していることが分かる。このように、金属間化合物
であるＴｉＡｌ3及びＴｉＢ2がフィルタ表面の上記Ａｌ
酸化物層内で凝集してしまうためにフィルタの目詰まり
が生じてしまう。そして、フィルタの目詰まりが多く発
生すると、フィルタを交換する頻度が高くなり、製造コ
ストが高くなる。また、ＴｉＡｌ3及びＴｉＢ2がフィル
タを通過しにくくなり、結晶粒の微細化効率が低下して
しまうという問題点も生じる。
の結晶粒微細化剤を添加してアルミニウム又はアルミニ
ウム合金を鋳造しようとすると、鋳造の際に使用される
フィルタ、例えば、セラミックチューブフィルタ（Ｃ.
Ｔ.Ｆ.）に目詰まりが発生するという難点がある。結晶
粒微細化剤を添加していないアルミニウム溶湯がフィル
タを通過した後のフィルタの断面と結晶粒微細化剤を添
加したアルミニウム溶湯がフィルタを通過した後のフィ
ルタの断面とをＥＰＭＡにより撮影した写真を比較する
と、結晶粒微細化剤を添加した場合において、溶湯中に
混入したＡｌ酸化物がフィルタ表面に堆積し、更にこの
Ａｌ酸化物層を土台としてＴｉＡｌ3及びＴｉＢ2が多く
凝集していることが分かる。このように、金属間化合物
であるＴｉＡｌ3及びＴｉＢ2がフィルタ表面の上記Ａｌ
酸化物層内で凝集してしまうためにフィルタの目詰まり
が生じてしまう。そして、フィルタの目詰まりが多く発
生すると、フィルタを交換する頻度が高くなり、製造コ
ストが高くなる。また、ＴｉＡｌ3及びＴｉＢ2がフィル
タを通過しにくくなり、結晶粒の微細化効率が低下して
しまうという問題点も生じる。
【００１０】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、アルミニウム又はアルミニウム合金の鋳造
時に結晶粒微細処理する際に発生するフィルタの目詰ま
りを低減させることができるアルミニウム合金用結晶粒
微細化剤を提供することを目的とする。
のであって、アルミニウム又はアルミニウム合金の鋳造
時に結晶粒微細処理する際に発生するフィルタの目詰ま
りを低減させることができるアルミニウム合金用結晶粒
微細化剤を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明に係るアルミニウ
ム合金用結晶粒微細化剤は、Ａｌ−Ｔｉ−Ｂ系組成を有
し、任意の断面において、金属間化合物ＴｉＡｌ3及び
ＴｉＢ2の占有面積率が総和で３％以下であり、ＴｉＡ
ｌ3の平均粒子径が５０μｍ以下、ＴｉＢ2の平均粒子径
が５μｍ以下であり、Ｔｉ及びＢの重量％比（Ｔｉ／
Ｂ）が７／１乃至２０／１であることを特徴とする。
ム合金用結晶粒微細化剤は、Ａｌ−Ｔｉ−Ｂ系組成を有
し、任意の断面において、金属間化合物ＴｉＡｌ3及び
ＴｉＢ2の占有面積率が総和で３％以下であり、ＴｉＡ
ｌ3の平均粒子径が５０μｍ以下、ＴｉＢ2の平均粒子径
が５μｍ以下であり、Ｔｉ及びＢの重量％比（Ｔｉ／
Ｂ）が７／１乃至２０／１であることを特徴とする。
【００１２】なお、 前記アルミニウム合金用結晶粒微
細化剤はＴｉ：０.５乃至２.５重量％及びＢ：０.０２
乃至０.４重量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不
純物からなることが望ましい。
細化剤はＴｉ：０.５乃至２.５重量％及びＢ：０.０２
乃至０.４重量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不
純物からなることが望ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】本願発明者等が前記課題を解決す
べく、実験研究を重ねた結果、結晶粒微細化剤中の金属
間化合物であるＴｉＡｌ3及びＴｉＢ2の占有面積率並び
に平均粒子径を規定し、微細化剤中のＴｉ重量％とＢ重
量％の比Ｔｉ／Ｂを規定することにより、この結晶粒微
細化剤が添加されたアルミニウム又はアルミニウム合金
を鋳造する際に、フィルタの目詰まりが低減されること
を見出した。
べく、実験研究を重ねた結果、結晶粒微細化剤中の金属
間化合物であるＴｉＡｌ3及びＴｉＢ2の占有面積率並び
に平均粒子径を規定し、微細化剤中のＴｉ重量％とＢ重
量％の比Ｔｉ／Ｂを規定することにより、この結晶粒微
細化剤が添加されたアルミニウム又はアルミニウム合金
を鋳造する際に、フィルタの目詰まりが低減されること
を見出した。
【００１４】以下、本発明に係るアルミニウム合金用結
晶粒微細化剤について説明する。
晶粒微細化剤について説明する。
【００１５】金属間化合物であるＴｉＡｌ3及びＴｉＢ2
の占有面積率：総和で３％以下 金属間化合物であるＴｉＡｌ3及びＴｉＢ2の占有面積率
は本発明の目的を達成する上で重要な要素である。金属
間化合物であるＴｉＡｌ3及びＴｉＢ2は、アルミニウム
又はアルミニウム合金を鋳造する際に異質核生成の結晶
核となり、アルミニウム又はアルミニウム合金の結晶粒
を微細化する効果を有する。結晶粒微細化剤の任意の断
面内における微細化剤中のＴｉＡｌ3及びＴｉＢ2の占有
面積率が総和で３％を超えると、結晶の微細化効率は向
上するが、鋳造の際のフィルタの目詰まりがより多く発
生する。従って、金属間化合物であるＴｉＡｌ3及びＴ
ｉＢ2の占有面積率は総和で３％以下とする。
の占有面積率：総和で３％以下 金属間化合物であるＴｉＡｌ3及びＴｉＢ2の占有面積率
は本発明の目的を達成する上で重要な要素である。金属
間化合物であるＴｉＡｌ3及びＴｉＢ2は、アルミニウム
又はアルミニウム合金を鋳造する際に異質核生成の結晶
核となり、アルミニウム又はアルミニウム合金の結晶粒
を微細化する効果を有する。結晶粒微細化剤の任意の断
面内における微細化剤中のＴｉＡｌ3及びＴｉＢ2の占有
面積率が総和で３％を超えると、結晶の微細化効率は向
上するが、鋳造の際のフィルタの目詰まりがより多く発
生する。従って、金属間化合物であるＴｉＡｌ3及びＴ
ｉＢ2の占有面積率は総和で３％以下とする。
【００１６】ＴｉＡｌ3の平均粒子径：５０μｍ以下 ＴｉＡｌ3の平均粒子径が５０μｍを超えると、微細化
剤中にＴｉＡｌ3及びＴｉＢ2を均一に分散させることが
できない。従って、結晶粒微細化剤中のＴｉＡｌ3の平
均粒子径は５０μｍ以下とする。
剤中にＴｉＡｌ3及びＴｉＢ2を均一に分散させることが
できない。従って、結晶粒微細化剤中のＴｉＡｌ3の平
均粒子径は５０μｍ以下とする。
【００１７】ＴｉＢ2の平均粒子径：５μｍ以下 ＴｉＢ2の平均粒子径が５μｍを超えると、微細化剤中
のＴｉＢ2粒子が結晶粒界に集合して、この粒子を均一
に分散させることができない。従って、結晶粒微細化剤
中のＴｉＢ2の平均粒子径は５μｍ以下とする。
のＴｉＢ2粒子が結晶粒界に集合して、この粒子を均一
に分散させることができない。従って、結晶粒微細化剤
中のＴｉＢ2の平均粒子径は５μｍ以下とする。
【００１８】Ｔｉ／Ｂ：７／１乃至２０／１ 本願発明者等は、ＴｉＢ2はＴｉＡｌ3に比して、より高
い結晶粒微細化効果を有すると共に、フィルタの目詰ま
りをより発生させ易いことを見出した。そこで、Ｔｉ／
Ｂ比を適切なものに規制することにより、フィルタの目
詰まりを低減することが可能である。Ｔｉ／Ｂが２０／
１を超えると、高い結晶粒微細化効果を有するＴｉＢ2
量が不足するため、結晶粒微細化効率が低下する。一
方、Ｔｉ／Ｂが７／１未満となると、結晶粒微細化効率
は高くなるものの、フィルタの目詰まりが激しくなる。
従って、Ｔｉ／Ｂは７／１乃至２０／１とする。
い結晶粒微細化効果を有すると共に、フィルタの目詰ま
りをより発生させ易いことを見出した。そこで、Ｔｉ／
Ｂ比を適切なものに規制することにより、フィルタの目
詰まりを低減することが可能である。Ｔｉ／Ｂが２０／
１を超えると、高い結晶粒微細化効果を有するＴｉＢ2
量が不足するため、結晶粒微細化効率が低下する。一
方、Ｔｉ／Ｂが７／１未満となると、結晶粒微細化効率
は高くなるものの、フィルタの目詰まりが激しくなる。
従って、Ｔｉ／Ｂは７／１乃至２０／１とする。
【００１９】Ｔｉ：０.５乃至２.５重量％ Ｔｉは結晶粒微細化剤中で、金属間化合物であるＴｉＡ
ｌ3及びＴｉＢ2を形成しており、アルミニウム又はアル
ミニウム合金鋳塊の結晶粒を微細化する効果を有する。
結晶粒微細化剤中のＴｉの含有量が０.５重量％未満と
なると、微細化の効果が低下し、アルミニウム又はアル
ミニウム合金の溶湯中に添加する結晶粒微細化剤の量を
増大させる必要があるため、ランニングコストが増大す
る。一方、微細化剤中のＴｉの含有量が２.５重量％を
超えると、溶湯中で局部的にＴｉＢ2の濃度が高くな
り、ＴｉＢ2の沈降が早まり、結晶粒の微細化効率の持
続性が低下する。従って、結晶粒微細化合金中のＴｉの
含有量は、０.５乃至２.５重量％であることが望まし
い。
ｌ3及びＴｉＢ2を形成しており、アルミニウム又はアル
ミニウム合金鋳塊の結晶粒を微細化する効果を有する。
結晶粒微細化剤中のＴｉの含有量が０.５重量％未満と
なると、微細化の効果が低下し、アルミニウム又はアル
ミニウム合金の溶湯中に添加する結晶粒微細化剤の量を
増大させる必要があるため、ランニングコストが増大す
る。一方、微細化剤中のＴｉの含有量が２.５重量％を
超えると、溶湯中で局部的にＴｉＢ2の濃度が高くな
り、ＴｉＢ2の沈降が早まり、結晶粒の微細化効率の持
続性が低下する。従って、結晶粒微細化合金中のＴｉの
含有量は、０.５乃至２.５重量％であることが望まし
い。
【００２０】Ｂ：０.０２乃至０.４重量％ Ｂは結晶粒微細化剤中で、金属間化合物ＴｉＢ2を形成
して、アルミニウム又はアルミニウム合金の結晶粒を微
細化する効果を有する。結晶粒微細化剤中のＢの含有量
が０.０２重量％未満となると、Ｔｉの含有量が少ない
場合と同様に、アルミニウム又はアルミニウム合金の溶
湯中に添加する結晶粒微細化剤の量を増大させる必要が
あるため、ランニングコストが増大する。一方、微細化
剤中のＢの含有量が０.４重量％を超えると、Ｔｉの含
有量が多い場合と同様に、溶湯中で局部的にＴｉＢ2の
濃度が高くなり、ＴｉＢ2の沈降が早まり、結晶粒の微
細化効率の持続性が低下する。従って、結晶粒微細化合
金中のＢの含有量は、０.０２乃至０.４重量％であるこ
とが望ましい。
して、アルミニウム又はアルミニウム合金の結晶粒を微
細化する効果を有する。結晶粒微細化剤中のＢの含有量
が０.０２重量％未満となると、Ｔｉの含有量が少ない
場合と同様に、アルミニウム又はアルミニウム合金の溶
湯中に添加する結晶粒微細化剤の量を増大させる必要が
あるため、ランニングコストが増大する。一方、微細化
剤中のＢの含有量が０.４重量％を超えると、Ｔｉの含
有量が多い場合と同様に、溶湯中で局部的にＴｉＢ2の
濃度が高くなり、ＴｉＢ2の沈降が早まり、結晶粒の微
細化効率の持続性が低下する。従って、結晶粒微細化合
金中のＢの含有量は、０.０２乃至０.４重量％であるこ
とが望ましい。
【００２１】なお、本発明に係る結晶粒微細化剤の製造
方法は特に限定されるものではない。例えば、連続鋳造
法又は半連続鋳造法により、５０ｃｍ2以上の断面積を
有する鋳塊を製造することができる。この方法で製造し
た場合、結晶粒微細化剤の表面に形成される酸化皮膜を
少なくすることが可能である。この理由は、微細化剤の
体積に対する表面積の割合が小さくなり、酸化される領
域が少なくなると共に、化学的又は機械的に削除するこ
とも容易であるためである。
方法は特に限定されるものではない。例えば、連続鋳造
法又は半連続鋳造法により、５０ｃｍ2以上の断面積を
有する鋳塊を製造することができる。この方法で製造し
た場合、結晶粒微細化剤の表面に形成される酸化皮膜を
少なくすることが可能である。この理由は、微細化剤の
体積に対する表面積の割合が小さくなり、酸化される領
域が少なくなると共に、化学的又は機械的に削除するこ
とも容易であるためである。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の実施例について、その特許請
求の範囲から外れる比較例と比較して説明する。但し、
比較例２は従来の市販品である。
求の範囲から外れる比較例と比較して説明する。但し、
比較例２は従来の市販品である。
【００２３】第１実施例 先ず、下記表１に示す実施例１及び比較例２乃至７の化
学組成を有する結晶粒微細化剤を製造した。
学組成を有する結晶粒微細化剤を製造した。
【００２４】
【表１】
【００２５】図１は実施例１の結晶粒微細化剤の内部組
織を撮影した光学顕微鏡写真であり、図２は比較例２の
結晶粒微細化剤の内部組織を撮影した光学顕微鏡写真で
ある。なお、どちらの写真とも倍率を１００倍として撮
影した。 各実施例及び比較例について、図１及び図２
に示すような光学顕微鏡写真から、ＴｉＡｌ3及びＴｉ
Ｂ2の占有面積率、ＴｉＡｌ3の平均粒子径並びにＴｉＢ
2の平均粒子径を測定した。なお、ＴｉＢ2のが凝集体と
なっている場合には、凝集体の形を測定した。この結果
を下記表２に示す。
織を撮影した光学顕微鏡写真であり、図２は比較例２の
結晶粒微細化剤の内部組織を撮影した光学顕微鏡写真で
ある。なお、どちらの写真とも倍率を１００倍として撮
影した。 各実施例及び比較例について、図１及び図２
に示すような光学顕微鏡写真から、ＴｉＡｌ3及びＴｉ
Ｂ2の占有面積率、ＴｉＡｌ3の平均粒子径並びにＴｉＢ
2の平均粒子径を測定した。なお、ＴｉＢ2のが凝集体と
なっている場合には、凝集体の形を測定した。この結果
を下記表２に示す。
【００２６】
【表２】
【００２７】次に、７００℃に保持された純度が９９.
７％であるアルミニウム溶湯５ｋｇに、各実施例及び比
較例の結晶粒微細化剤を５ｇ添加し、フィルタを通過さ
せながら、アルミニウムを鋳造した。この際、フィルタ
には目詰まりが生じ、単位時間当たりに通過できるアル
ミニウム溶湯の量が徐々に減少する。この単位時間当た
りに通過できる量が所定量以下（鋳造機の限界以下、即
ち、溶湯の供給量不足）となったときをフィルタの使用
限界とし、この使用限界までに通過したアルミニウム溶
湯の重量を測定し処理量とした。保持なしの場合の結果
を下記表３に示す。但し、各実施例及び比較例の処理量
比は比較例２における処理量を１として換算した。ま
た、鋳造された後のアルミニウムの内部組織を観察し、
アルミニウムの平均結晶粒径を測定した。この結果を下
記表３に示す。
７％であるアルミニウム溶湯５ｋｇに、各実施例及び比
較例の結晶粒微細化剤を５ｇ添加し、フィルタを通過さ
せながら、アルミニウムを鋳造した。この際、フィルタ
には目詰まりが生じ、単位時間当たりに通過できるアル
ミニウム溶湯の量が徐々に減少する。この単位時間当た
りに通過できる量が所定量以下（鋳造機の限界以下、即
ち、溶湯の供給量不足）となったときをフィルタの使用
限界とし、この使用限界までに通過したアルミニウム溶
湯の重量を測定し処理量とした。保持なしの場合の結果
を下記表３に示す。但し、各実施例及び比較例の処理量
比は比較例２における処理量を１として換算した。ま
た、鋳造された後のアルミニウムの内部組織を観察し、
アルミニウムの平均結晶粒径を測定した。この結果を下
記表３に示す。
【００２８】
【表３】
【００２９】上記表３に示すように、実施例１において
は、ＴｉＡｌ3及びＴｉＢ2の占有面積率、ＴｉＡｌ3の
平均粒子径並びにＴｉＢ2の平均粒子径が本発明で規定
した範囲内であるので、従来の市販品である比較例２と
比べると、結晶粒微細化効果を維持したまま、アルミニ
ウム溶湯を７割多く処理することができた。
は、ＴｉＡｌ3及びＴｉＢ2の占有面積率、ＴｉＡｌ3の
平均粒子径並びにＴｉＢ2の平均粒子径が本発明で規定
した範囲内であるので、従来の市販品である比較例２と
比べると、結晶粒微細化効果を維持したまま、アルミニ
ウム溶湯を７割多く処理することができた。
【００３０】一方、比較例３においては、ＴｉＡｌ3及
びＴｉＢ2の占有面積率が本発明範囲の上限を超えてい
るので、フィルタ目詰まりが生じ易く、アルミニウム溶
湯の処理量が少ない。
びＴｉＢ2の占有面積率が本発明範囲の上限を超えてい
るので、フィルタ目詰まりが生じ易く、アルミニウム溶
湯の処理量が少ない。
【００３１】比較例４においては、ＴｉＡｌ3の平均粒
子径が本発明範囲の上限を超えているので、フィルタ目
詰まりが生じ易く、アルミニウム溶湯の処理量が少な
い。
子径が本発明範囲の上限を超えているので、フィルタ目
詰まりが生じ易く、アルミニウム溶湯の処理量が少な
い。
【００３２】比較例５においては、ＴｉＢ2の平均粒子
径が本発明範囲の上限を超えているので、フィルタ目詰
まりが生じ易く、アルミニウム溶湯の処理量が少ない。
径が本発明範囲の上限を超えているので、フィルタ目詰
まりが生じ易く、アルミニウム溶湯の処理量が少ない。
【００３３】比較例６においては、Ｔｉ重量％／Ｂ重量
％が本発明範囲の上限を超えているので、微細化能力が
劣り、特に保持時間が長くなると、微細化能力が低下す
る。
％が本発明範囲の上限を超えているので、微細化能力が
劣り、特に保持時間が長くなると、微細化能力が低下す
る。
【００３４】比較例７においては、Ｔｉ重量％／Ｂ重量
％が本発明範囲の下限未満であるので、フィルタ目詰ま
りが生じ易く、アルミニウム溶湯の処理量が少ない。
％が本発明範囲の下限未満であるので、フィルタ目詰ま
りが生じ易く、アルミニウム溶湯の処理量が少ない。
【００３５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
金属間化合物であるＴｉＡｌ3及びＴｉＢ2の占有面積
率、ＴｉＡｌ3の平均粒子径並びにＴｉＢ2の平均粒子径
を適切なものに規定したので、結晶粒微細化効果を高く
維持しつつ、アルミニウム又はアルミニウム合金の溶湯
を鋳造する際に使用されるフィルタの表面上のＡｌ酸化
物層に、ＴｉＡｌ3粒子及びＴｉＢ2粒子が凝集すること
を低減することができる。このため、目詰まりが低減
し、フィルタを長期間にわたり使用できるので、製造コ
ストが低減される。更に、結晶粒微細化剤中のＴｉ及び
Ｂの含有量を規定することにより、微細化効果とフィル
タ目詰まり防止効果とをバランスよく有する結晶粒微細
化剤を得ることができる。
金属間化合物であるＴｉＡｌ3及びＴｉＢ2の占有面積
率、ＴｉＡｌ3の平均粒子径並びにＴｉＢ2の平均粒子径
を適切なものに規定したので、結晶粒微細化効果を高く
維持しつつ、アルミニウム又はアルミニウム合金の溶湯
を鋳造する際に使用されるフィルタの表面上のＡｌ酸化
物層に、ＴｉＡｌ3粒子及びＴｉＢ2粒子が凝集すること
を低減することができる。このため、目詰まりが低減
し、フィルタを長期間にわたり使用できるので、製造コ
ストが低減される。更に、結晶粒微細化剤中のＴｉ及び
Ｂの含有量を規定することにより、微細化効果とフィル
タ目詰まり防止効果とをバランスよく有する結晶粒微細
化剤を得ることができる。
【図１】本発明の実施例１の結晶粒微細化剤の内部組織
を、倍率を１００倍にして光学顕微鏡で撮影した金属顕
微鏡写真である。
を、倍率を１００倍にして光学顕微鏡で撮影した金属顕
微鏡写真である。
【図２】比較例２の結晶粒微細化剤の内部組織を、倍率
を１００倍にして光学顕微鏡で撮影した金属顕微鏡写真
である。
を１００倍にして光学顕微鏡で撮影した金属顕微鏡写真
である。
Claims (2)
- 【請求項１】 Ａｌ−Ｔｉ−Ｂ系組成を有し、任意の断
面において、金属間化合物ＴｉＡｌ3及びＴｉＢ2の占有
面積率が総和で３％以下であり、ＴｉＡｌ3の平均粒子
径が５０μｍ以下、ＴｉＢ2の平均粒子径が５μｍ以下
であり、Ｔｉ及びＢの重量％比（Ｔｉ／Ｂ）が７／１乃
至２０／１であることを特徴とするアルミニウム合金用
結晶粒微細化剤。 - 【請求項２】 Ｔｉ：０.５乃至２.５重量％及びＢ：
０.０２乃至０.４重量％を含有し、残部がＡｌ及び不可
避的不純物からなることを特徴とする請求項１に記載の
アルミニウム合金用結晶粒微細化剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13773297A JPH10317083A (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | アルミニウム合金用結晶粒微細化剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13773297A JPH10317083A (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | アルミニウム合金用結晶粒微細化剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10317083A true JPH10317083A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=15205546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13773297A Pending JPH10317083A (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | アルミニウム合金用結晶粒微細化剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10317083A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009515041A (ja) * | 2005-11-02 | 2009-04-09 | トゥビタク | 結晶粒微細化母合金の製造方法 |
| WO2012102162A1 (ja) | 2011-01-25 | 2012-08-02 | 国立大学法人名古屋工業大学 | 鋳造用結晶粒微細化剤およびその製造方法 |
| JP2012237061A (ja) * | 2011-04-27 | 2012-12-06 | Nippon Light Metal Co Ltd | 剛性に優れたアルミニウム合金及びその製造方法 |
| CN103031457A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-04-10 | 安徽徽铝铝业有限公司 | 一种掺杂树木灰烬铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法 |
| CN103122419A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-05-29 | 安徽徽铝铝业有限公司 | 一种掺杂有秸秆灰烬的铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法 |
| US20150344992A1 (en) * | 2012-12-25 | 2015-12-03 | Nippon Light Metal Company Ltd. | Manufacturing method of aluminum alloy in which al-fe-si compound is refined |
| CN106756276A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-31 | 镇江创智特种合金科技发展有限公司 | 一种铸造铝合金用Al‑Ti‑B‑Y‑Ce细化剂及其制备方法和应用 |
| JP2019029510A (ja) * | 2017-07-31 | 2019-02-21 | Ｄｏｗａメタルテック株式会社 | アルミニウム−セラミックス接合基板およびその製造方法 |
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| WO2021157683A1 (ja) * | 2020-02-06 | 2021-08-12 | 株式会社Uacj | アルミニウム合金鋳塊及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-05-13 JP JP13773297A patent/JPH10317083A/ja active Pending
Cited By (15)
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