JPH0625774A - ＴｉＢ２ 分散ＴｉＡｌ基複合材料の製造方法 - Google Patents
ＴｉＢ２ 分散ＴｉＡｌ基複合材料の製造方法Info
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- JPH0625774A JPH0625774A JP4200334A JP20033492A JPH0625774A JP H0625774 A JPH0625774 A JP H0625774A JP 4200334 A JP4200334 A JP 4200334A JP 20033492 A JP20033492 A JP 20033492A JP H0625774 A JPH0625774 A JP H0625774A
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- tial
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- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/10—Alloys containing non-metals
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- C22C32/0047—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents
- C22C32/0073—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents only borides
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 延性の低下を少なくし、ＴｉＢ2 を分散させ
たＴｉＡｌ金属間化合物を製造する方法。 【構成】 ＴｉＡｌ金属間化合物原材料とＴｉＢ2 より
不安定なホウ化物が混合された、加熱溶融体を形成する
工程と、前記加熱溶融体を凝固する工程を含み、ＴｉＡ
ｌ基複合材料中に、反応により生成されたＴｉＢ2 を
０．３〜１０ｖｏｌ％分散させることを特徴とする、Ｔ
ｉＢ2 分散ＴｉＡｌ基複合材料の製造方法。
たＴｉＡｌ金属間化合物を製造する方法。 【構成】 ＴｉＡｌ金属間化合物原材料とＴｉＢ2 より
不安定なホウ化物が混合された、加熱溶融体を形成する
工程と、前記加熱溶融体を凝固する工程を含み、ＴｉＡ
ｌ基複合材料中に、反応により生成されたＴｉＢ2 を
０．３〜１０ｖｏｌ％分散させることを特徴とする、Ｔ
ｉＢ2 分散ＴｉＡｌ基複合材料の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＴｉＡｌ金属間化合物
中に、ＴｉＢ2 を分散させたＴｉＡｌ基複合材料の製造
方法に関する。
中に、ＴｉＢ2 を分散させたＴｉＡｌ基複合材料の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＴｉＡｌ金属間化合物は、金属とセラミ
ックの性質をあわせもち、比重が小さく、高温比強度に
優れ、軽量の耐熱構造材料として有望視されている。し
かし、このＴｉＡｌ金属間化合物は、通常の金属や合金
に比べて硬度が低いために、用途が限られてしまう。そ
こで、硬度を向上させるのに最も効果があるとされる、
ＴｉＢ2 をＴｉＡｌ金属間化合物中に分散させたＴｉＡ
ｌ基複合材料が開発されている。前記ＴｉＡｌ基複合材
料の製造方法として例えば、特開平３−１９３８４２号
公報には、Ａｌ中にＴｉＢ2 を分散させた粉末、金属Ａ
ｌおよび金属Ｔｉを混合し溶解させた後、冷却凝固し、
ＴｉＡｌ金属間化合物中にＴｉＢ2 粒子を分散させる方
法が開示されている。
ックの性質をあわせもち、比重が小さく、高温比強度に
優れ、軽量の耐熱構造材料として有望視されている。し
かし、このＴｉＡｌ金属間化合物は、通常の金属や合金
に比べて硬度が低いために、用途が限られてしまう。そ
こで、硬度を向上させるのに最も効果があるとされる、
ＴｉＢ2 をＴｉＡｌ金属間化合物中に分散させたＴｉＡ
ｌ基複合材料が開発されている。前記ＴｉＡｌ基複合材
料の製造方法として例えば、特開平３−１９３８４２号
公報には、Ａｌ中にＴｉＢ2 を分散させた粉末、金属Ａ
ｌおよび金属Ｔｉを混合し溶解させた後、冷却凝固し、
ＴｉＡｌ金属間化合物中にＴｉＢ2 粒子を分散させる方
法が開示されている。
【０００３】
【発明が解決する課題】一般に、ＴｉＡｌ金属間化合物
は、ＴｉＢ2 粒子が分散されると、硬度が向上する反
面、延性が低下するため、より微細なＴｉＢ2 粒子が分
散されることが必要とされる。基材は、変形する時亀裂
を起こしながら変形する。基材に分散されるＴｉＢ2 が
大きければ、亀裂がＴｉＢ2 によって阻害され、基材は
変形できずに割れる。しかし、分散されるＴｉＢ2 が微
細であれば、亀裂は粒子間を縫うようにして起こるた
め、基材は変形できる。以上より、微細なＴｉＢ2 を分
散させることにより、延性の低下をおさえることができ
ると推測される。しかし、上述したＴｉＢ2 分散ＴｉＡ
ｌ基複合材料の製造方法においては、Ａｌ中にＴｉＢ2
を分散させた粉末、金属Ａｌおよび金属Ｔｉを混合し溶
解させた時に、ＴｉＢ2粒子が凝集するため、微細なＴ
ｉＢ2 をＴｉＡｌ金属間化合物中に分散させることがで
きない。本発明はこのような問題点に鑑み、溶融Ｔｉの
存在下で、最も安定な状態のホウ化物であるＴｉＢ2 を
反応過程で生成することにより、延性の低下をおさえ、
優れた硬度を有する、ＴｉＢ2 分散ＴｉＡｌ基複合材料
を製造する方法を提供することを目的とする。
は、ＴｉＢ2 粒子が分散されると、硬度が向上する反
面、延性が低下するため、より微細なＴｉＢ2 粒子が分
散されることが必要とされる。基材は、変形する時亀裂
を起こしながら変形する。基材に分散されるＴｉＢ2 が
大きければ、亀裂がＴｉＢ2 によって阻害され、基材は
変形できずに割れる。しかし、分散されるＴｉＢ2 が微
細であれば、亀裂は粒子間を縫うようにして起こるた
め、基材は変形できる。以上より、微細なＴｉＢ2 を分
散させることにより、延性の低下をおさえることができ
ると推測される。しかし、上述したＴｉＢ2 分散ＴｉＡ
ｌ基複合材料の製造方法においては、Ａｌ中にＴｉＢ2
を分散させた粉末、金属Ａｌおよび金属Ｔｉを混合し溶
解させた時に、ＴｉＢ2粒子が凝集するため、微細なＴ
ｉＢ2 をＴｉＡｌ金属間化合物中に分散させることがで
きない。本発明はこのような問題点に鑑み、溶融Ｔｉの
存在下で、最も安定な状態のホウ化物であるＴｉＢ2 を
反応過程で生成することにより、延性の低下をおさえ、
優れた硬度を有する、ＴｉＢ2 分散ＴｉＡｌ基複合材料
を製造する方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のＴｉＢ2 分散Ｔ
ｉＡｌ基複合材料の製造方法は、ＴｉＡｌ金属間化合物
原材料とＴｉＢ2 より不安定なホウ化物が溶解された加
熱溶融体を形成する工程と、前記加熱溶融体を凝固する
工程を含み、ＴｉＡｌ基複合材料中に反応により生成さ
れたＴｉＢ2 を０．３〜１０ｖｏｌ％分散させることを
特徴とする。
ｉＡｌ基複合材料の製造方法は、ＴｉＡｌ金属間化合物
原材料とＴｉＢ2 より不安定なホウ化物が溶解された加
熱溶融体を形成する工程と、前記加熱溶融体を凝固する
工程を含み、ＴｉＡｌ基複合材料中に反応により生成さ
れたＴｉＢ2 を０．３〜１０ｖｏｌ％分散させることを
特徴とする。
【０００５】ＴｉＡｌ金属間化合物原材料には、組成
が、Ｔｉ−３１〜３７ｗｔ％ＡｌとなるＴｉとＡｌ、も
しくはＴｉＡｌ金属間化合物を用いることができる。Ｔ
ｉＢ2 を除くホウ化物には、例えば、ＺｒＢ2 、ＮｂＢ
2 、ＴａＢ2 、ＭｏＢ2 、ＣｒＢ等がある。ＴｉＡｌ金
属間化合物中にＴｉＢ2 を分散させることにより、Ｔｉ
Ａｌ基複合材料の硬度は向上される。しかし、ＴｉＡｌ
基複合材料は、分散されるＴｉＢ2の量を０．３ｖｏｌ
％より少なくすると、十分な硬度を得ることができず、
また、１０ｖｏｌ％より多くすると、延性を大きく低下
してしまうことから、ＴｉＢ2 の量を０．３〜１０ｖｏ
ｌ％とする。
が、Ｔｉ−３１〜３７ｗｔ％ＡｌとなるＴｉとＡｌ、も
しくはＴｉＡｌ金属間化合物を用いることができる。Ｔ
ｉＢ2 を除くホウ化物には、例えば、ＺｒＢ2 、ＮｂＢ
2 、ＴａＢ2 、ＭｏＢ2 、ＣｒＢ等がある。ＴｉＡｌ金
属間化合物中にＴｉＢ2 を分散させることにより、Ｔｉ
Ａｌ基複合材料の硬度は向上される。しかし、ＴｉＡｌ
基複合材料は、分散されるＴｉＢ2の量を０．３ｖｏｌ
％より少なくすると、十分な硬度を得ることができず、
また、１０ｖｏｌ％より多くすると、延性を大きく低下
してしまうことから、ＴｉＢ2 の量を０．３〜１０ｖｏ
ｌ％とする。
【０００６】
【作用】Ｔｉ−Ａｌ溶湯中で、ホウ化物は溶解し拡散す
る。Ｔｉの存在下では、ＴｉＢ2 が最も安定なホウ化物
であることから、ホウ化物の溶解により拡散し微細とな
ったＢはＴｉと反応し、ＴｉＢ2 を晶出もしくは析出す
ると考えられる。このような、ＴｉＢ2 を生成する反応
が溶融体中で偏りなくおこるため、微細なＴｉＢ2 がＴ
ｉＡｌ金属間化合物中に、均一に生成すると推測され
る。
る。Ｔｉの存在下では、ＴｉＢ2 が最も安定なホウ化物
であることから、ホウ化物の溶解により拡散し微細とな
ったＢはＴｉと反応し、ＴｉＢ2 を晶出もしくは析出す
ると考えられる。このような、ＴｉＢ2 を生成する反応
が溶融体中で偏りなくおこるため、微細なＴｉＢ2 がＴ
ｉＡｌ金属間化合物中に、均一に生成すると推測され
る。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を比較例および従来例と比較
することにより、本発明の効果を明らかにする。 （実施例１）Ａｌ／（Ｔｉ＋Ａｌ）＝３４ｗｔ％の割合
からなるスポンジＴｉとＡｌインゴットと、平均粒径３
μｍのＺｒＢ2 粉末を、Ｔｉ−Ａｌの体積に対し３ｖｏ
ｌ％混合し、アーク溶解炉中の水冷銅るつぼに装入し
た。同炉内でアルゴン雰囲気下、１６００〜１７００℃
で１０分間アーク溶解を行った後、そのままるつぼ中で
凝固させ、ＴｉＡｌ金属間化合物のマトリクス中に、
２．５２ｖｏｌ％のＴｉＢ2 粒子が分散されたボタンイ
ンゴットを製造した。 （実施例２〜８）Ａｌ／（Ｔｉ＋Ａｌ）＝３４ｗｔ％の
割合からなるスポンジＴｉとＡｌインゴットに混合する
ホウ化物と、その平均粒径と混合量を表１に示すように
変えること以外は、実施例１と同様の手順により、Ｔｉ
Ａｌ金属間化合物のマトリクス中に、表１に示す量のＴ
ｉＢ2 粒子が分散されたボタンインゴットを製造した。 （比較例１）Ａｌ／（Ｔｉ＋Ａｌ）＝３４ｗｔ％の割合
からなるスポンジＴｉとＡｌインゴットと、平均粒径３
０μｍのＣｒＢ粉末を、Ｔｉ−Ａｌの体積に対し０．２
ｖｏｌ％混合し、実施例１と同様の手順により、ＴｉＡ
ｌ金属間化合物のマトリクス中に０．１５ｖｏｌ％のＴ
ｉＢ2 粒子が分散されたボタンインゴットを製造した。 （比較例２）混合するＣｒＢ粉末の量を、Ｔｉ−Ａｌの
体積に対し１５ｖｏｌ％にする以外は比較例１と同様の
手順により、ＴｉＡｌ金属間化合物のマトリクス中に１
１．４ｖｏｌ％のＴｉＢ2 粒子が分散されたボタンイン
ゴットを製造した。 （従来例１）混合するホウ化物をＴｉＢ2 粉末とし、そ
の平均粒径を７μｍにすること以外は実施例１と同様の
手順により、ＴｉＡｌ金属間化合物のマトリクス中に
２．５ｖｏｌ％のＴｉＢ2 粒子が分散されたボタンイン
ゴットを製造した。 （従来例２）Ａｌ／（Ｔｉ＋Ａｌ）＝３４ｗｔ％の割合
からなるスポンジＴｉとＡｌインゴットとＢ粉末を混合
し、実施例１と同様の手順により、ＴｉＡｌ金属間化合
物のマトリクス中に２．４ｖｏｌ％のＴｉＢ2 粒子が分
散されたボタンインゴットを製造した。 （従来例３）Ａｌ／（Ｔｉ＋Ａｌ）＝３４ｗｔ％の割合
からなるスポンジＴｉとＡｌインゴットを混合し、アー
ク溶解炉中の水冷銅るつぼに装入した。同炉内でアルゴ
ン雰囲気下、１６００〜１７００℃で１０分間アーク溶
解を行った後、そのままるつぼ中で凝固させ、ＴｉＡｌ
金属間化合物のボタンインゴットを製造した。 （評価）実施例１〜８、比較例１、２、および従来例１
〜３で製造されたボタンインゴットから、試験片を切り
出し、ビッカース硬さ試験および曲げ試験を行い、硬
度、伸び、曲げ強さを測定した結果を表１に示す。
することにより、本発明の効果を明らかにする。 （実施例１）Ａｌ／（Ｔｉ＋Ａｌ）＝３４ｗｔ％の割合
からなるスポンジＴｉとＡｌインゴットと、平均粒径３
μｍのＺｒＢ2 粉末を、Ｔｉ−Ａｌの体積に対し３ｖｏ
ｌ％混合し、アーク溶解炉中の水冷銅るつぼに装入し
た。同炉内でアルゴン雰囲気下、１６００〜１７００℃
で１０分間アーク溶解を行った後、そのままるつぼ中で
凝固させ、ＴｉＡｌ金属間化合物のマトリクス中に、
２．５２ｖｏｌ％のＴｉＢ2 粒子が分散されたボタンイ
ンゴットを製造した。 （実施例２〜８）Ａｌ／（Ｔｉ＋Ａｌ）＝３４ｗｔ％の
割合からなるスポンジＴｉとＡｌインゴットに混合する
ホウ化物と、その平均粒径と混合量を表１に示すように
変えること以外は、実施例１と同様の手順により、Ｔｉ
Ａｌ金属間化合物のマトリクス中に、表１に示す量のＴ
ｉＢ2 粒子が分散されたボタンインゴットを製造した。 （比較例１）Ａｌ／（Ｔｉ＋Ａｌ）＝３４ｗｔ％の割合
からなるスポンジＴｉとＡｌインゴットと、平均粒径３
０μｍのＣｒＢ粉末を、Ｔｉ−Ａｌの体積に対し０．２
ｖｏｌ％混合し、実施例１と同様の手順により、ＴｉＡ
ｌ金属間化合物のマトリクス中に０．１５ｖｏｌ％のＴ
ｉＢ2 粒子が分散されたボタンインゴットを製造した。 （比較例２）混合するＣｒＢ粉末の量を、Ｔｉ−Ａｌの
体積に対し１５ｖｏｌ％にする以外は比較例１と同様の
手順により、ＴｉＡｌ金属間化合物のマトリクス中に１
１．４ｖｏｌ％のＴｉＢ2 粒子が分散されたボタンイン
ゴットを製造した。 （従来例１）混合するホウ化物をＴｉＢ2 粉末とし、そ
の平均粒径を７μｍにすること以外は実施例１と同様の
手順により、ＴｉＡｌ金属間化合物のマトリクス中に
２．５ｖｏｌ％のＴｉＢ2 粒子が分散されたボタンイン
ゴットを製造した。 （従来例２）Ａｌ／（Ｔｉ＋Ａｌ）＝３４ｗｔ％の割合
からなるスポンジＴｉとＡｌインゴットとＢ粉末を混合
し、実施例１と同様の手順により、ＴｉＡｌ金属間化合
物のマトリクス中に２．４ｖｏｌ％のＴｉＢ2 粒子が分
散されたボタンインゴットを製造した。 （従来例３）Ａｌ／（Ｔｉ＋Ａｌ）＝３４ｗｔ％の割合
からなるスポンジＴｉとＡｌインゴットを混合し、アー
ク溶解炉中の水冷銅るつぼに装入した。同炉内でアルゴ
ン雰囲気下、１６００〜１７００℃で１０分間アーク溶
解を行った後、そのままるつぼ中で凝固させ、ＴｉＡｌ
金属間化合物のボタンインゴットを製造した。 （評価）実施例１〜８、比較例１、２、および従来例１
〜３で製造されたボタンインゴットから、試験片を切り
出し、ビッカース硬さ試験および曲げ試験を行い、硬
度、伸び、曲げ強さを測定した結果を表１に示す。
【０００８】
【表１】
【０００９】ＴｉＡｌ金属間化合物のマトリクス中にＴ
ｉＢ2 粒子が分散された従来例１、２の試験片とＴｉＡ
ｌ金属間化合物の従来例３の試験片を比較すると、硬度
は、従来例１、２のほうが優れていることがわかる。し
かし、伸びと曲げ強さは、従来例３のほうが優れる。こ
れは、従来例１、２により製造された複合材料中のＴｉ
Ｂ2 の粒子が微細でないためと考えられ、顕微鏡下で従
来例１、２の試験片の組織観察を行った。図２に従来例
１の顕微鏡写真を示し、図３に従来例１の混合材として
用いたＴｉＢ2 の顕微鏡写真（×１００）を示す。その
結果、従来例１の複合後のＴｉＢ2 の粒径が、混合時の
粒径の７μｍより大きくなっていることがわかった。ま
た、従来例２のＴｉＢ2 も、従来例１とほぼ同等の粒径
を示していた。ＴｉＢ2 の粒径が、添加時に比べ複合後
のほうが大きくなっているのは、ＴｉＢ2 が凝集したた
めと考えられる。
ｉＢ2 粒子が分散された従来例１、２の試験片とＴｉＡ
ｌ金属間化合物の従来例３の試験片を比較すると、硬度
は、従来例１、２のほうが優れていることがわかる。し
かし、伸びと曲げ強さは、従来例３のほうが優れる。こ
れは、従来例１、２により製造された複合材料中のＴｉ
Ｂ2 の粒子が微細でないためと考えられ、顕微鏡下で従
来例１、２の試験片の組織観察を行った。図２に従来例
１の顕微鏡写真を示し、図３に従来例１の混合材として
用いたＴｉＢ2 の顕微鏡写真（×１００）を示す。その
結果、従来例１の複合後のＴｉＢ2 の粒径が、混合時の
粒径の７μｍより大きくなっていることがわかった。ま
た、従来例２のＴｉＢ2 も、従来例１とほぼ同等の粒径
を示していた。ＴｉＢ2 の粒径が、添加時に比べ複合後
のほうが大きくなっているのは、ＴｉＢ2 が凝集したた
めと考えられる。
【００１０】実施例１〜８は、本発明方法により製造さ
れたＴｉＢ2 分散ＴｉＡｌ基複合材料であるが、従来例
１、２に比べ、伸びおよび曲げ強さが向上しており、従
来例３に匹敵する値を示していることがわかる。また、
硬度も優れた値を示していることがわかる。従来例１、
２より本実施例の伸びおよび曲げ強さが向上したのは、
ＴｉＡｌ金属間化合物のマトリクス中の、ＴｉＢ2 粒子
の粒径が微細になったためであると考えられる。本発明
方法によると、ホウ化物はＴｉ−Ａｌ溶湯中で溶解し拡
散され、拡散されたホウ化物を構成する元素のうち微細
化されたＢが、Ｔｉの存在下、ホウ化物中で最も安定な
状態であるＴｉＢ2 となるべく、Ｔｉ−Ａｌ溶湯中のＴ
ｉと反応し、微細なＴｉＢ2 を晶出もしくは析出すると
考えられる。顕微鏡下で本実施例の試験片の組織観察を
行った。図１は実施例６の試験片の顕微鏡写真（×１０
０）を示したものであり、ＴｉＢ2 の粒径がサブミクロ
ン〜数μｍと、極めて微細化されていることがわかる。
また、他の実施例の試験片ついても、ＴｉＢ2 の粒径
が、サブミクロン〜数μｍと微細化されていることが確
認された。Ｂ以外のホウ化物の構成元素（例えば、Ｚ
ｒ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｃｒ等）は、ＴｉＡｌ金属間化
合物中に固溶し、ＴｉＡｌ基複合材料の延性および硬度
の向上に寄与していることも考えられる。
れたＴｉＢ2 分散ＴｉＡｌ基複合材料であるが、従来例
１、２に比べ、伸びおよび曲げ強さが向上しており、従
来例３に匹敵する値を示していることがわかる。また、
硬度も優れた値を示していることがわかる。従来例１、
２より本実施例の伸びおよび曲げ強さが向上したのは、
ＴｉＡｌ金属間化合物のマトリクス中の、ＴｉＢ2 粒子
の粒径が微細になったためであると考えられる。本発明
方法によると、ホウ化物はＴｉ−Ａｌ溶湯中で溶解し拡
散され、拡散されたホウ化物を構成する元素のうち微細
化されたＢが、Ｔｉの存在下、ホウ化物中で最も安定な
状態であるＴｉＢ2 となるべく、Ｔｉ−Ａｌ溶湯中のＴ
ｉと反応し、微細なＴｉＢ2 を晶出もしくは析出すると
考えられる。顕微鏡下で本実施例の試験片の組織観察を
行った。図１は実施例６の試験片の顕微鏡写真（×１０
０）を示したものであり、ＴｉＢ2 の粒径がサブミクロ
ン〜数μｍと、極めて微細化されていることがわかる。
また、他の実施例の試験片ついても、ＴｉＢ2 の粒径
が、サブミクロン〜数μｍと微細化されていることが確
認された。Ｂ以外のホウ化物の構成元素（例えば、Ｚ
ｒ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｃｒ等）は、ＴｉＡｌ金属間化
合物中に固溶し、ＴｉＡｌ基複合材料の延性および硬度
の向上に寄与していることも考えられる。
【００１１】比較例１より、ＴｉＡｌ基複合材料は、分
散させるＴｉＢ2 量を０．３ｖｏｌ％より少なくする
と、高い硬度が得られず、ＴｉＢ2 を分散させる効果が
期待できない。また、比較例２より、ＴｉＢ2 量が１０
ｖｏｌ％より多いと、高い硬度は得られるが、伸びおよ
び曲げ強さが急減してしまう。伸びおよび曲げ強さが急
減してしまうのは、ホウ化物の粒子が一部溶けきれず、
大きな粒子として残るためであると推測される。以上よ
り、本発明方法により製造されるＴｉＢ2 分散ＴｉＡｌ
基複合材料は、ＴｉＢ2 量を０．３〜１０ｖｏｌ％とす
ることが必要であることがわかる。
散させるＴｉＢ2 量を０．３ｖｏｌ％より少なくする
と、高い硬度が得られず、ＴｉＢ2 を分散させる効果が
期待できない。また、比較例２より、ＴｉＢ2 量が１０
ｖｏｌ％より多いと、高い硬度は得られるが、伸びおよ
び曲げ強さが急減してしまう。伸びおよび曲げ強さが急
減してしまうのは、ホウ化物の粒子が一部溶けきれず、
大きな粒子として残るためであると推測される。以上よ
り、本発明方法により製造されるＴｉＢ2 分散ＴｉＡｌ
基複合材料は、ＴｉＢ2 量を０．３〜１０ｖｏｌ％とす
ることが必要であることがわかる。
【００１２】
【発明の効果】本発明方法により、非常に微細なＴｉＢ
2 が均一に分散したＴｉＡｌ基複合材料が得られ、Ｔｉ
Ａｌ金属間化合物の延性を低下させることなく、硬度を
向上させることができる。
2 が均一に分散したＴｉＡｌ基複合材料が得られ、Ｔｉ
Ａｌ金属間化合物の延性を低下させることなく、硬度を
向上させることができる。
【図１】 実施例６におけるＴｉＢ2 分散ＴｉＡｌ複合
材料の組織を示す顕微鏡写真（×１００）。
材料の組織を示す顕微鏡写真（×１００）。
【図２】 従来例１におけるＴｉＢ2 分散ＴｉＡｌ複合
材料の組織を示す顕微鏡写真（×１００）。
材料の組織を示す顕微鏡写真（×１００）。
【図３】 従来例１におけるＴｉＢ2 の組織を示す顕微
鏡写真（×１００）。
鏡写真（×１００）。
Claims (1)
- 【請求項１】 ＴｉＡｌ金属間化合物原材料とＴｉＢ2
より不安定なホウ化物が混合された、加熱溶融体を形成
する工程と、 前記加熱溶融体を凝固する工程とを含み、 ＴｉＡｌ基複合材料中に、反応により生成されたＴｉＢ
2 を０．３〜１０ｖｏｌ％分散させることを特徴とする
ＴｉＢ2 分散ＴｉＡｌ基複合材料の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4200334A JP2743720B2 (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | ＴｉＢ２ 分散ＴｉＡｌ基複合材料の製造方法 |
| EP93110479A EP0577116B1 (en) | 1992-07-03 | 1993-06-30 | Process for producing a composite material consisting of gamma titanium aluminide as matrix with titanium diboride as perserdoid therein |
| DE69316273T DE69316273T2 (de) | 1992-07-03 | 1993-06-30 | Verfahren zur Herstellung einer Verbundwerkstoff, bestehend aus einem Matrix aus beta-Titanaluminid mit einer Dispersion von Titandiborid als Verstärkungsphase |
| US08/085,080 US5397533A (en) | 1992-07-03 | 1993-07-02 | Process for producing TiB2 -dispersed TiAl-based composite material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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