JPH10316902A - 光沢化粧化塗材及び模様仕上げ工法 - Google Patents
光沢化粧化塗材及び模様仕上げ工法Info
- Publication number
- JPH10316902A JPH10316902A JP14588797A JP14588797A JPH10316902A JP H10316902 A JPH10316902 A JP H10316902A JP 14588797 A JP14588797 A JP 14588797A JP 14588797 A JP14588797 A JP 14588797A JP H10316902 A JPH10316902 A JP H10316902A
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- JP
- Japan
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- coating material
- ground
- particle diameter
- polymer emulsion
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- Prior art date
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- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 壁面などの塗装面を熟練者によらずになめら
かな微小凹凸模様の光沢面として仕上げる。 【解決手段】 粒径１０μｍ以下の消石灰粉末の単独又
は顔料微粉等を混合した粉体に固形分換算で１〜５重量
％のポリマーエマルジョンを混合して塗材とし、これを
下地粗面２に３回以上塗布方向を変えてしごき塗り３し
て光沢面４を得る。
かな微小凹凸模様の光沢面として仕上げる。 【解決手段】 粒径１０μｍ以下の消石灰粉末の単独又
は顔料微粉等を混合した粉体に固形分換算で１〜５重量
％のポリマーエマルジョンを混合して塗材とし、これを
下地粗面２に３回以上塗布方向を変えてしごき塗り３し
て光沢面４を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、壁面その他の凹
凸粗面に塗付けて各種の光沢模様を顕出できる化粧化塗
材及び模様仕上げ工法に関する。
凸粗面に塗付けて各種の光沢模様を顕出できる化粧化塗
材及び模様仕上げ工法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】住宅・店舗などの壁面
等の塗装には一般に漆喰が用いられている。この漆喰塗
りは粒径が１５０μｍ以下の消石灰粒子の単独又はこれ
に顔料や骨材を混合して鏝によって厚さ１ｍｍ以上に仕
上げるものであって、仕上がり面は光沢がなく微小凹凸
面として形成される。また平滑下地に対してへらによっ
て技工的に凹凸模様を形成する工法があるが熟練者を必
要とする。本発明は、下地粗面の凹凸模様を活かして濃
淡模様又は色彩模様を熟練者の技工を要せずに得られる
塗材及び工法を提供するものである。
等の塗装には一般に漆喰が用いられている。この漆喰塗
りは粒径が１５０μｍ以下の消石灰粒子の単独又はこれ
に顔料や骨材を混合して鏝によって厚さ１ｍｍ以上に仕
上げるものであって、仕上がり面は光沢がなく微小凹凸
面として形成される。また平滑下地に対してへらによっ
て技工的に凹凸模様を形成する工法があるが熟練者を必
要とする。本発明は、下地粗面の凹凸模様を活かして濃
淡模様又は色彩模様を熟練者の技工を要せずに得られる
塗材及び工法を提供するものである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明塗材は、粒径１０
μｍ以下に粉砕した消石灰微粉末の単独又はこれに１０
μｍ以下の顔料或いは充填材を混入した非水硬性材料と
ＥＶＡなどのポリマーエマルジョンを固形分量で１〜５
重量％の範囲で配合したものであって深さ２ｍｍ以下の
凹凸面に対してへらなどによる複数回のしごき塗りなど
によって厚さ１ｍｍを超えないように塗布することによ
って下地凹凸面を反映した光沢模様面を形成するもので
ある。塗材中に顔料を添加する場合は、顔料を予めポリ
マーエマルジョン中に分散させて液状としたものを使用
すると効率がよい。バインダーとなるポリマーエマルジ
ョンの固形分が１％未満では結合剤の効果がないが５％
以上では粘稠性が増加して本発明の塗材にはならない。
粗面となる下地は、砂漆喰の他、モルタル、クロス、金
属、木材、ボード、プラスチック等広く適用できるが、
本発明塗材の接着力が不充分となる場合は、プライマー
処理或いは凹凸を消失させない程度のポリマーセメント
ペースト処理を行なう必要がある。
μｍ以下に粉砕した消石灰微粉末の単独又はこれに１０
μｍ以下の顔料或いは充填材を混入した非水硬性材料と
ＥＶＡなどのポリマーエマルジョンを固形分量で１〜５
重量％の範囲で配合したものであって深さ２ｍｍ以下の
凹凸面に対してへらなどによる複数回のしごき塗りなど
によって厚さ１ｍｍを超えないように塗布することによ
って下地凹凸面を反映した光沢模様面を形成するもので
ある。塗材中に顔料を添加する場合は、顔料を予めポリ
マーエマルジョン中に分散させて液状としたものを使用
すると効率がよい。バインダーとなるポリマーエマルジ
ョンの固形分が１％未満では結合剤の効果がないが５％
以上では粘稠性が増加して本発明の塗材にはならない。
粗面となる下地は、砂漆喰の他、モルタル、クロス、金
属、木材、ボード、プラスチック等広く適用できるが、
本発明塗材の接着力が不充分となる場合は、プライマー
処理或いは凹凸を消失させない程度のポリマーセメント
ペースト処理を行なう必要がある。
【０００４】
【発明の実施の形態】平均粒径７μｍの消石灰１００重
量部に、緑色顔料酸化クロム（バイエル社製）５重量部
を混合した粉体１００重量部に対してエチレン酢酸ビニ
ル系エマルション（ＮＳハイフレックス：日本化成株式
会社製）の固形分換算で３重量部と水１００重量部を加
え、均一な柔らかいスラリー状となるまで高速ミキサー
を用いて練り混ぜ、化粧化塗材を調整した。通常の消石
灰粉１００重量部と川砂（４ｍｍ通過）７０重量部をポ
リマーエマルジョン、例えばＮＳハイフレックスＨＦ−
１０００（日本化成株式会社製）の６倍希釈液で混練
し、これを合板上に１０ｍｍ厚さに塗布してから表面を
木ごてで押さえた後、発泡スチレンフォームを表面に擦
り付けて凹凸下地１の粗面２とした。下地面が硬化した
後、前記化粧化塗材をステンレス製へらを用いて一方向
に擦り付けるように一様に薄く塗り付け乾燥した後擦り
付け方向を変えて塗り付けて乾燥させた。この操作を３
回以上繰り返して塗層３とした。へらによるしごきによ
って下地凹部に塗材がより多く塗布され凹凸の差は小さ
くなるが下地凹凸模様は維持されている。この塗布操作
中、塗材の着色を変えて重ね塗りすると深味のある色調
が得られる。塗層の表面４は平坦でも下地面を反映して
多少凹凸であっても塗材の構成粒子が微細であるため乾
燥した塗装面は磨き大理石と同程度の光沢をもった模様
面が得られる。
量部に、緑色顔料酸化クロム（バイエル社製）５重量部
を混合した粉体１００重量部に対してエチレン酢酸ビニ
ル系エマルション（ＮＳハイフレックス：日本化成株式
会社製）の固形分換算で３重量部と水１００重量部を加
え、均一な柔らかいスラリー状となるまで高速ミキサー
を用いて練り混ぜ、化粧化塗材を調整した。通常の消石
灰粉１００重量部と川砂（４ｍｍ通過）７０重量部をポ
リマーエマルジョン、例えばＮＳハイフレックスＨＦ−
１０００（日本化成株式会社製）の６倍希釈液で混練
し、これを合板上に１０ｍｍ厚さに塗布してから表面を
木ごてで押さえた後、発泡スチレンフォームを表面に擦
り付けて凹凸下地１の粗面２とした。下地面が硬化した
後、前記化粧化塗材をステンレス製へらを用いて一方向
に擦り付けるように一様に薄く塗り付け乾燥した後擦り
付け方向を変えて塗り付けて乾燥させた。この操作を３
回以上繰り返して塗層３とした。へらによるしごきによ
って下地凹部に塗材がより多く塗布され凹凸の差は小さ
くなるが下地凹凸模様は維持されている。この塗布操作
中、塗材の着色を変えて重ね塗りすると深味のある色調
が得られる。塗層の表面４は平坦でも下地面を反映して
多少凹凸であっても塗材の構成粒子が微細であるため乾
燥した塗装面は磨き大理石と同程度の光沢をもった模様
面が得られる。
【０００５】
【効果】本発明による塗層は、凹凸下地面にスラリー状
の化粧化材とへらによって多数回方向を変えてしごき塗
りするだけであるから熟練を要しない上、個人差がなく
ほぼ同一の仕上面が得られる。また、塗層は３〜５時間
で乾燥するから現場施工が可能である。更にこの塗材は
密閉状態で長期間保存可能である。
の化粧化材とへらによって多数回方向を変えてしごき塗
りするだけであるから熟練を要しない上、個人差がなく
ほぼ同一の仕上面が得られる。また、塗層は３〜５時間
で乾燥するから現場施工が可能である。更にこの塗材は
密閉状態で長期間保存可能である。
【図１】実施例品の模型断面図。
１ 下地 ２ 粗面 ３ 塗層 ４ 表面
Claims (3)
- 【請求項１】 粒径１０μｍ以下の消石灰微粉にポリマ
ーエマルジョンを固形分量で１〜５重量％の範囲で混合
してなる化粧化塗材。 - 【請求項２】 粒径１０μｍ以下の消石灰微粉に粒径１
０μｍ以下の顔料及び充填材を混合した非水硬性材料に
ポリマーエマルジョンを固形分量で１〜５重量％の範囲
で混合してなる着色化粧化塗材。 - 【請求項３】 被塗装面の凹凸深さが２ｍｍ以下の粗面
に対し、請求項１又は２記載の化粧化塗材を塗布方向を
変えて数回しごき塗りすることによって前記塗材層の厚
さを１ｍｍ以下として仕上げることを特徴とする模様仕
上げ工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14588797A JPH10316902A (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | 光沢化粧化塗材及び模様仕上げ工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14588797A JPH10316902A (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | 光沢化粧化塗材及び模様仕上げ工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10316902A true JPH10316902A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=15395356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14588797A Pending JPH10316902A (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | 光沢化粧化塗材及び模様仕上げ工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10316902A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009035868A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | Yoshinobu Shibuya | 建具 |
-
1997
- 1997-05-20 JP JP14588797A patent/JPH10316902A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009035868A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | Yoshinobu Shibuya | 建具 |
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