JPH10315046A - 帯鋸盤における鋸刃振動防止方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価にして切断直後の鋸刃の振動を防止す
る。 【解決手段】 前バイス装置２３の基準バイスジョー２
９に鋸刃振動防止作動装置４１を設け、この鋸刃振動防
止作動装置４１に備えた鋸刃摺接部材としてのピストン
ロッド４７を帯鋸刃１１の胴部１１Ｄに接離自在に設け
た。而して、単純な構成で安価にして、切断直後の帯鋸
刃１１の振動を防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、帯鋸盤における
鋸刃振動防止方法およびその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、帯鋸盤として例えば竪型帯鋸盤
は、図１４，図１５に示されているごとく、ワークＷが
丸材（図１４参照）、ワークＷが角材（図１５参照）の
場合共に、鋸刃１０１は複数の鋸刃ガイド１０３により
ガイドされている。しかし、切断開始時には鋸刃１０１
ははじかれ振動が発生し易く、切断が進むと切断溝がガ
イドになり振動が抑えられる。また、ワークＷの外皮は
黒皮と呼ばれる硬い酸化被膜でおおわれている場合が多
く切込み難く、鋸刃１０１にはアサリがあり、切断開始
時に振動の原因となっていた。特に、図１５に示すワー
クＷが角材の場合には振動が発生し易い。

【０００３】このため、振動防止として図１６および図
１７に示されているごとき対策がとられていた。すなわ
ち、図１６に示された形鋼用バンドソーでは、鋸刃１０
１をガイドする一方の鋸刃ガイド１０３より重り１０５
を揺動自在に設け、この重り１０５を鋸刃１０１の背面
１０７に当接せしめて、鋸刃１０１の切断開始時の振動
を防止している。

【０００４】また、図１７に示された形鋼用バンドソー
では、鋸刃１０１をガイドする複数の鋸刃ガイド１０３
の間に、鋸刃１０１を挾持する振動止め１０９を設け、
鋸刃１０１がワークＷのウエブ部Ｗ_U を通過するまでの
間を振動止め１０９にてガイドして、鋸刃１０１の切断
開始時の振動を防止している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の帯鋸盤における振動防止対策としては、図１６に示
された重り１０５を鋸刃１０１の背面１０７に当接せし
めて振動を防ぐ方式では、鋸刃１０１の振動により図１
６の図中に矢印で示した方向に重り１０５は振動し、か
えって鋸刃１０１をチッピングさせたり、鋸刃１０１を
交換する際に重り１０５が邪魔になるという問題があっ
た。

【０００６】また、図１７に示された振動止め１０９を
用いた方式では、有効な方法であるがワークＷがソリッ
ドの場合は切断加工ができないという問題があり、また
装置が大がかりになるという不都合もあった。

【０００７】そこで、近年、切断開始直後のみ振動をお
さえれば、後は切断溝がガイドになり振動がおさえられ
るため、安価で振動防止できる方法が求められていた。

【０００８】この発明の目的は、安価にして切断直後の
鋸刃の振動を防止する帯鋸盤における鋸刃振動防止方法
およびその装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の帯鋸盤における鋸刃振動防
止方法は、ワークをクランプするバイス装置に設けた鋸
刃摺接部材に対して、鋸刃の歯先が通過した後に鋸刃の
胴部に前記鋸刃摺接部材を接触せしめてワークに切断加
工を行うことを特徴とする。

【００１０】また、請求項２によるこの発明の帯鋸盤に
おける鋸刃振動防止装置は、ワークをクランプするバイ
ス装置に鋸刃振動防止作動装置を設け、この鋸刃振動防
止作動装置に備えた鋸刃摺接部材を鋸刃の胴部に接離自
在に設けてなることを特徴とするものである。

【００１１】更に、請求項３によるこの発明の帯鋸盤に
おける鋸刃振動防止装置は、ワークをクランプするバイ
ス装置に支持板を介して鋸刃摺接部材を設け、この鋸刃
摺接部材を位置調節用締結部材にて締付け、あるいは締
付けを解放することにより、鋸刃の胴部に対して接離自
在に設けてなることを特徴とするものである。

【００１２】したがって、バイス装置に設けた鋸刃摺接
部材を、鋸刃の歯先が通過した後に鋸刃の胴部に接触せ
しめて、ワークに切断加工を行うので、切断開始直後の
鋸刃の振動が防止され、切断終了後は鋸刃摺接部材を逃
がすので鋸刃の歯先を損傷することなく、コストの低減
が図られる。

【００１３】更に、請求項４によるこの発明の帯鋸盤に
おける鋸刃振動防止装置は、請求項２，３の帯鋸盤にお
ける振動防止装置において、前記鋸刃摺接部材の鋸刃胴
部に摺接する面に耐摩耗材を設けてなることを特徴とす
るものである。

【００１４】したがって、鋸刃摺接部材の鋸刃胴部に接
触する面が摩耗せず、高寿命化が図られる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。

【００１６】まず、理解を容易にするため竪型帯鋸盤と
前バイス装置の全体的構成について概略的に説明する。
なお、竪型帯鋸盤以外の帯鋸盤でも可能であり、前バイ
ス装置以外の後バイス、割バイス等でも可能である。

【００１７】図４を参照するに、帯鋸盤としての例えば
竪型帯鋸盤１はフレーム３を備えており、このフレーム
３は地上に敷設されたレール５上を前後に移動自在に設
けられている。そして、フレーム３の下側部分には鋸刃
モータ（図示省略）により回転駆動される駆動ホイール
７が回転自在に設けられ、また、上側部分には従動ホイ
ール９が回転自在に設けられており、前記駆動ホイール
７と従動ホイール９とにはエンドレス状の帯鋸刃１１が
巻回されている。また、符号１３Ａ，１３Ｂは鋸刃ガイ
ドである。

【００１８】上記構成により、鋸刃モータを駆動せしめ
ると、駆動ホイール７が回転駆動されて帯鋸刃１１を回
転走行せしめると共にフレーム３をワークＷと直交する
方向（図４において左右方向）へ移動させることにより
ワークＷに切断加工が行われることになる。

【００１９】一方、送材コンベア１５は、架台１７上に
軸受１９に支承された駆動ローラ２１にて構成され、ワ
ークＷは図４において図面に直交する方向へ搬送され
る。そして、前バイス装置２３は、バイスフレーム２５
の上部に想定されるワークＷの高さよりも高い位置にお
いてバイスガイド２７が水平に張り出して設けられ、こ
のバイスガイド２７に基準側バイスジョー２９と可動側
バイスジョー３１が設けられている。前記可動側バイス
ジョー３１は流体圧作動のシリンダ３３によりワークＷ
を基準側バイスジョー２９との協働により押圧固定する
ことができるものである。なお、前記基準側バイスジョ
ー２９の側面鋸刃側には鋸刃振動防止装置３５が設けら
れている。

【００２０】次に、この実施の形態の主要部である前記
鋸刃振動防止装置３５について更に詳細に説明する。

【００２１】図１，図２および図３を参照するに、図２
に示されているごとく、竪型帯鋸盤１に設けた鋸刃ガイ
ド１３Ａ，１３Ｂに案内されて帯鋸刃１１は走行される
ものであり、一方、バイスガイド２７には基準側バイス
ジョー２９が垂設され、このバイスガイド２７の鋸刃側
側面に鋸刃振動防止装置３５が設けられている。

【００２２】この鋸刃振動防止装置３５は、板形状の支
持板３７が締結部材として例えば六角ボルト３９にて基
準側バイスジョー２９に着脱自在に設けられている。

【００２３】より詳細には、図１，図３を参照するに、
前記支持板３７内には鋸刃振動防止作動装置４１として
の流体圧作動のシリンダ４３が内蔵されていて、ピスト
ン４５と一体的に設けた鋸刃摺接部材であるピストンロ
ッド４７の先端に超硬金属などからなる耐摩耗材４９が
一体的に溶着されている。このピストンロッド４７を支
承する支持筒５１の外周に形成した雄ネジ５３が前記支
持板３７に形成した雌ネジ５５に螺合されている。

【００２４】そして、前記ピストン４５と支持筒５１と
の間に弾機５７が装着され、常時ピストンロッド４７を
支持筒５１の先端部と同一面が没する状態に保持してい
る。また、符号５９はエアー抜き穴であり、符号６１は
ロックネジであり、符号６３は支持筒５１を回転させる
時に使用するスパナ掛け面取りである。

【００２５】上記構成により、スパナ掛け面取り６３に
スパナを掛け回転させることにより支持筒５１は前後進
（図１，図３において左右に移動）してピストン４５の
ストロークを調整し、ピストンロッド４７の先端を軽く
帯鋸刃１１の胴部１１Ｄに接触する位置に微調整するこ
とができる。

【００２６】前記シリンダ４３を作動せしめる油圧回路
６５は、タンク６７より油圧ポンプ６９にて圧油は供給
され、油圧方向切換弁７１のポート切換えにより圧油は
管路７３を通り、前記支持板３７に設けた管接手７５よ
り流路７７を経てピストン４５を押圧し、ピストン４５
を前進せしめるものである。

【００２７】なお、前記油圧方向切換弁７１のポートを
切換えると、弾機５７の弾発力によりピストン４５は後
退し、管路７３内の圧油は油圧方向切換弁７１を通りタ
ンク６７へ戻される。

【００２８】上述したごとき構成により、その作用とし
ては、帯鋸刃１１の位置は、ラック，ピニオンとエンコ
ーダ、リニアスケール等によって検出されているため、
帯鋸刃１１の歯先１１Ｈがピストンロッド４７を通過し
たかどうかは容易に検出可能である。したがって、帯鋸
刃１１の歯先１１Ｈがピストンロッド４７を通過した後
に、油圧方向切換弁７１をＯＮさせてピストンロッド４
７を突出せしめる。

【００２９】ピストンロッド４７が突出すると帯鋸刃１
１の胴部１１Ｄと軽く接触した状態となっているため、
帯鋸刃１１が切削を開始し胴部１１Ｄが振動を発生しよ
うとしても、振動が抑えられる。切削が進行しピストン
ロッド４７を胴部１１Ｄが通過してしまうと効果がなく
なるが、切削した切削溝によって帯鋸刃１１の胴部１１
Ｄがガイドされるため、通常振動は出なくなるか少なく
なる。

【００３０】而して、切削開始直後の帯鋸刃１１の振動
を防止することができ、簡単な構成部材によりコストの
低減を図ることができる。

【００３１】帯鋸刃１１にてワークＷの切断が終了し、
旧位置へ復帰する時に油圧方向切換弁７１をＯＦＦし、
ピストンロッド４７を戻すことにより、ピストンロッド
４７の先端で帯鋸刃１１の歯先１１Ｈを損傷することは
ない。なお、ピストンロッドは帯鋸刃１１の胴部１１Ｄ
が通過したら戻して良いが、切削中に油圧ラインに設け
たアクチュエータ（図示省略）を動かせると、切込に悪
影響を与える懸念があったり、戻す信号を新たに設ける
必要があるため、帯鋸刃１１の後退と同時に油圧方向切
換弁７１をＯＦＦとした。なお、ピストンロッド４７の
先端には耐摩耗材４９が設けられているので高寿命化を
図ることができる。

【００３２】図５および図６には他の実施の形態が示さ
れていて、この型式は前述した実施の形態と比べ異なっ
た点は、ピストンガイドを長円タイプとした点である。
すなわち、シリンダ（図示省略）により出没する鋸刃摺
接部材としてのピストンガイド７９は長円状をなし、こ
のピストンガイド７９の先端の耐摩耗材８１が溶着され
て構成されている。そして、ピストンガイド７９の復帰
用として弾機８２が装着されている。

【００３３】したがって、その効果は前述した実施の形
態と同一であると共に、ピストンガイド７９の帯鋸刃１
１の胴部１１Ｄへの接触面が大きくなるので、振動防止
効果は更に向上するものである。

【００３４】図７および図８には更に他の実施の形態が
示されている。すなわち、基準側バイスジョー２９に設
けた支持板３７に鋸刃摺接部材としてのガイド部８３が
設けられ、このガイド部８３はＬ形状をなし、基準側バ
イスジョー２９に設けた支持板３７に位置調節用締結部
材としての例えばボルト８５にて固着、離脱自在に設け
られ、ガイド部８３の帯鋸刃１１の胴部１１Ｄに接触す
る面には耐摩耗材８７が溶着されている。

【００３５】上記構成により、その作用としては、図９
乃至図１３を参照するに、まず、帯鋸刃１１の待機位置
としては図９あるいは図１０に示された位置がある。す
なわち、図９に示した待機位置は、ワークＷより余裕を
持たせて帯鋸刃１１の歯先１１Ｈを待機させた状態を示
し、図１０に示した待機位置は、ワークＷに接近した位
置にて待機させた状態を示している。なお、後バイス装
置８９にて定寸測長する。

【００３６】次いで、図１１に示されているように、上
記待機位置より、前バイス装置２３の基準側バイスジョ
ー２９と可動側バイスジョー３１との協働でワークＷを
クランプする。この状態のときガイド部８３が帯鋸刃１
１の胴部１１Ｄに軽く接触するように、ボルト８５によ
り位置決めをする。したがって、帯鋸刃１１の切断開始
直後の帯鋸刃１１の振動は防止できる。

【００３７】そして、図１２に示されているごとく切断
が進行する。この際の帯鋸刃１１の振動は、切削溝に帯
鋸刃１１はガイドされるため振動は小さなものとなる。

【００３８】切断が完了すると図１３に示されているご
とく、前バイス装置２３にて切断後の製品Ｗ_S をクラン
プしたまま前方へ移動するため、帯鋸刃１１の後退時に
ガイド部８３が帯鋸刃１１を損傷することがない。

【００３９】上述したごとく、切削開始直後の帯鋸刃１
１の振動を防止することができ、簡単な構成部材により
コストの低減を図ることができると共に、接触面積が大
きくなり振動防止効果は更に向上する。また、耐摩耗材
８７により高寿命化を図ることができる。

【００４０】なお、この発明は前述した発明の実施の形
態に限定されることなく、適宜な変更を行なうことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。

【００４１】

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明よ
り理解されるように、請求項１〜３によるこの発明によ
れば、バイス装置に設けた鋸刃摺接部材を、鋸刃の歯先
が通過した後に鋸刃の胴部に接触せしめて、ワークに切
断加工を行うので、切断開始直後の鋸刃の振動を防止す
ることができ、切断終了後は鋸刃摺接部材を逃がすので
鋸刃の歯先を損傷することなく、コストの低減を図るこ
とができる。

【００４２】また、請求項４によるこの発明によれば、
鋸刃摺接部材の鋸刃胴部に接触する面が摩耗せず、高寿
命化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の主要部である鋸刃振動防止装置を示
し、図３におけるＩ矢視部の拡大断面図である。

【図２】この発明の主要部である鋸刃振動防止装置の正
面図である。

【図３】図２におけるIII −III 線に沿った断面図であ
る。

【図４】この発明を実施する一実施の形態を示し、竪型
帯鋸盤と前バイス装置の側面配置説明図である。

【図５】他の実施の形態を示し、図６におけるＶ−Ｖ線
に沿った断面図である。

【図６】他の実施の形態である鋸刃振動防止装置の正面
図である。

【図７】更に他の実施の形態を示し、図８におけるVII
−VII 線に沿った断面図である。

【図８】更に他の実施の形態である鋸刃振動防止装置の
正面図である。

【図９】作用説明図である。

【図１０】作用説明図である。

【図１１】作用説明図である。

【図１２】作用説明図である。

【図１３】作用説明図である。

【図１４】従来例を示し、竪型帯鋸盤にて丸材を切削す
る切削状態を示す説明図である。

【図１５】従来例を示し、竪型帯鋸盤にて角材を切削す
る切削状態を示す説明図である。

【図１６】従来例を示し、鋸刃振動防止装置を備えた横
型帯鋸盤の説明図である。

【図１７】従来例を示し、鋸刃振動防止装置を備えた横
型帯鋸盤の説明図である。

【符号の説明】

１ 竪型帯鋸盤（帯鋸盤） １１ 帯鋸刃 １１Ｄ 胴部 １１Ｈ 歯先 ２３ 前バイス装置（バイス装置） ３５ 鋸刃振動防止装置 ４１ 鋸刃振動防止作動装置 ４９，８１，８７ 耐摩耗材 Ｗ ワーク ４７ ピストンロッド（鋸刃摺接部材） ７９ ピストンガイド（鋸刃摺接部材） ８３ ガイド部（鋸刃摺接部材）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークをクランプするバイス装置に設け
   た鋸刃摺接部材に対して、鋸刃の歯先が通過した後に鋸
   刃の胴部に前記鋸刃摺接部材を接触せしめてワークに切
   断加工を行うことを特徴とする帯鋸盤における鋸刃振動
   防止方法。
2. 【請求項２】 ワークをクランプするバイス装置に鋸刃
   振動防止作動装置を設け、この鋸刃振動防止作動装置に
   備えた鋸刃摺接部材を鋸刃の胴部に接離自在に設けてな
   ることを特徴とする帯鋸盤における鋸刃振動防止装置。
3. 【請求項３】 ワークをクランプするバイス装置に支持
   板を介して鋸刃摺接部材を設け、この鋸刃摺接部材を位
   置調節用締結部材にて締付け、あるいは締付けを解放す
   ることにより、鋸刃の胴部に対して接離自在に設けてな
   ることを特徴とする帯鋸盤における鋸刃振動防止装置。
4. 【請求項４】 前記鋸刃摺接部材の鋸刃胴部に摺接する
   面に耐摩耗材を設けてなることを特徴とする請求項２記
   載の帯鋸盤における鋸刃振動防止装置。