JPH1031272A - Ｘ線フィルム供給装置及びその使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 カセッテと該カセッテに供給されるＸ線フィ
ルムの長辺方向の長さと短辺方向の長さの方向とサイズ
が、整合されるようにし、また、増感紙やフィルムの劣
化度を検知し、高品質のＸ線撮影を可能にする。 【解決手段】 Ｘ線フィルムＸのサイズを示す第１サイ
ズ被検出手段２０１と、それを検出する第１サイズ検出
手段Ｓ１と、複数のサプライマガジン装着部１０ａ，１
０ｂ，１０ｃと、第１Ｘ線フィルム方向被検出手段２０
２と、それを検出する第１Ｘ線フィルム方向検出手段Ｔ
１と、第２サイズ被検出手段１１０と、それを検出する
第２サイズ検出手段Ｔ１２と、Ｘ線撮影用カセッテ１０
０装着部と、第２Ｘ線フィルム方向被検出手段１０８
と、それを検出する第２Ｘ線フィルム方向検出手段Ｔ２
と、サイズ検出手段及びＸ線フィルム方向検出手段から
の出力情報に基づいて、Ｘ線フィルムを収納するサプラ
イマガジン２００を決定するサプライマガジン決定手段
と、を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サプライマガジン
に収容されているＸ線フィルムを該サプライマガジンよ
り取り出し、該Ｘ線フィルムをＸ線撮影用カセッテへ供
給するＸ線フィルム供給装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、Ｘ線フィルムを収納し、装置に装
填されているサプライマガジンからＸ線フィルムを取り
出し、装置に装填されたＸ線撮影用カセッテへＸ線フィ
ルムを供給する前記装置としてＸ線フィルム供給装置が
知られている。そして、Ｘ線フィルムが供給されたＸ線
撮影用カセッテは、Ｘ線撮影装置にかけられ、Ｘ線撮影
がなされる。

【０００３】ところで、Ｘ線撮影用カセッテには、同じ
大きさのＸ線フィルムを装填する場合でも長辺側から挿
入されるものと、短辺側から挿入されるものとがある。

【０００４】即ち、Ｘ線撮影用カセッテは、その長辺方
向に沿って開閉蓋のヒンジが設けられているものと、短
辺方向に沿って前記ヒンジが設けられているものとがあ
るからである。

【０００５】そして、通常のＸ線フィルム供給装置のＸ
線撮影用カセッテのヒンジを軸としてＸ線撮影用カセッ
テの蓋を開閉させる機構は、機構を簡略するために装置
に装填されたどのようなＸ線撮影用カセッテのヒンジの
軸の方向も、Ｘ線フィルム供給装置に対して相対的に同
じ方向になるように構成されており、前述の同じ大きさ
のフィルムを収納するカセッテでもヒンジの設けられる
位置が異なるＸ線撮影用カセッテがＸ線フィルム供給装
置に装填されると、同じ大きさのフィルムを収納するＸ
線撮影用カセッテでも、Ｘ線フィルム供給装置に対する
相対的な長辺方向と短辺方向が異なることになる。

【０００６】また、サプライマガジン装填部には同じ大
きさでもＸ線フィルム供給装置に対して相対的な長辺方
向と短辺方向とが異なるＸ線フィルムを収納したサプラ
イマガジンが装填される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述のようなＸ線フィ
ルム供給装置において、Ｘ線フィルム供給装置に装填さ
れたカセッテの長辺方向の長さ及び短辺方向の長さが、
該カセッテに供給されるＸ線フィルムの長辺方向の長さ
及び短辺方向の長さと整合していない場合、カセッテに
Ｘ線フィルムを供給できなくなってしまう。

【０００８】また、上述のようなＸ線フィルム供給装置
によって、同時期に製造された同種類のＸ線フィルムが
供給されたＸ線撮影用カセッテを使用しＸ線撮影する
と、同時期に製造された同種類のＸ線フィルムにも関わ
らず、現像後のＸ線フィルムの画像があるものは良好で
あり、あるものはそうでないという現象が起こったりす
る。

【０００９】本発明はこのような問題点を解決したＸ線
フィルム供給装置及びその使用方法を提供することを課
題目的にする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この目的は次の技術手段
（１）〜（９）の何れか１項によって達成される。

【００１１】（１） サプライマガジンに収納されてい
るＸ線フィルムをＸ線撮影用カセッテへ供給するＸ線フ
ィルム供給装置において、サプライマガジンに収納され
ているＸ線フィルムのサイズを示す該サプライマガジン
に設けられた第１サイズ被検出手段と、該第１サイズ被
検出手段を検出する第１サイズ検出手段と、前記サプラ
イマガジンが装着される複数のサプライマガジン装着部
と、該サプライマガジン装着部に装着された前記サプラ
イマガジンに収納されているＸ線フィルムのＸ線フィル
ム供給装置に対する長辺方向及び／又は短辺方向を示す
前記サプライマガジンに設けられた第１Ｘ線フィルム方
向被検出手段と、該第１Ｘ線フィルム方向被検出手段を
検出する第１Ｘ線フィルム方向検出手段と、Ｘ線撮影用
カセッテに供給されるべきＸ線フィルムのサイズを示す
該Ｘ線撮影用カセッテに設けられた第２サイズ被検出手
段と、該第２サイズ被検出手段を検出する第２サイズ検
出手段と、前記Ｘ線撮影用カセッテが装着されるＸ線撮
影用カセッテ装着部と、該Ｘ線撮影用カセッテ装着部に
装着された前記Ｘ線撮影用カセッテに供給されるべきＸ
線フィルムのＸ線フィルム供給装置に対する長辺方向及
び／又は短辺方向を示す前記Ｘ線撮影用カセッテに設け
られた第２Ｘ線フィルム方向被検出手段と、該第２Ｘ線
フィルム方向被検出手段を検出する第２Ｘ線フィルム方
向検出手段と、前記第１サイズ検出手段及び第１Ｘ線フ
ィルム方向検出手段からの出力情報と前記第２サイズ検
出手段及び第２Ｘ線フィルム方向検出手段からの出力情
報とに基づいて、前記Ｘ線撮影用カセッテに供給される
べきＸ線フィルムを収納する前記サプライマガジンを決
定するサプライマガジン決定手段と、を有することを特
徴とするＸ線フィルム供給装置。

【００１２】（２） サプライマガジンに収納されてい
るＸ線フィルムをＸ線撮影用カセッテへ供給するＸ線フ
ィルム供給装置において、サプライマガジンに収納され
ているＸ線フィルムの劣化度を示す該サプライマガジン
に設けられた第１劣化度被検出手段と、該第１劣化度被
検出手段を検出する第１劣化度検出手段と、前記サプラ
イマガジンが装着される複数のサプライマガジン装着部
と、Ｘ線撮影用カセッテに備えられている増感紙の劣化
度を示す該Ｘ線撮影用カセッテに設けられた第２劣化度
被検出手段と、該第２劣化度被検出手段を検出する第２
劣化度検出手段と、前記Ｘ線撮影用カセッテが装着され
るＸ線撮影用カセッテ装着部と、前記第１劣化度検出手
段からの出力情報と前記第２サイズ検出手段及び第２劣
化度検出手段からの出力情報とに基づいて、前記サプラ
イマガジンからＸ線撮影用カセッテにＸ線フィルムを供
給するべきか否かを決定する供給可否決定手段と、を有
することを特徴とするＸ線フィルム供給装置。

【００１３】（３） 前記第１劣化度被検出手段が示す
Ｘ線フィルムの劣化度が、Ｘ線フィルムの経時劣化度で
あることを特徴とする（２）項に記載のＸ線フィルム供
給装置。

【００１４】（４） 前記Ｘ線フィルムの経時劣化度
が、Ｘ線フィルムの製造時から前記Ｘ線フィルム供給装
置での使用時までの時間間隔であることを特徴とする
（２）項又は（３）項に記載のＸ線フィルム供給装置。

【００１５】（５） 前記第２劣化度被検出手段が示す
増感紙の劣化度が、増感紙の使用回数であることを特徴
とする（２）〜（４）項の何れか１項に記載のＸ線フィ
ルム供給装置。

【００１６】（６） サプライマガジンに収納されてい
るＸ線フィルムをＸ線撮影用カセッテへ供給するＸ線フ
ィルム供給装置の使用方法において、サプライマガジン
が装着される複数のサプライマガジン装着部に装着され
るサプライマガジンに収納されているＸ線フィルムの劣
化度を示す第１劣化度を認知し、Ｘ線撮影用カセッテが
装着されるＸ線撮影用カセッテ装着部に装着されるＸ線
撮影用カセッテに備えられている増感紙の劣化度を示す
第２劣化度を認知し、前記第１劣化度の認知結果と前記
第２劣化度の認知結果とに基づいて、前記サプライマガ
ジンからＸ線撮影用カセッテにＸ線フィルムを供給する
べきか否かを決定することを特徴とするＸ線フィルム供
給装置の使用方法。

【００１７】（７） 前記Ｘ線フィルムの第１劣化度
が、Ｘ線フィルムの経時劣化度であることを特徴とする
（６）項に記載のＸ線フィルム供給装置の使用方法。

【００１８】（８） 前記Ｘ線フィルムの経時劣化度
が、Ｘ線フィルムの製造時から前記Ｘ線フィルム供給装
置での使用時までの時間間隔であることを特徴とする
（６）項又は（７）項に記載のＸ線フィルム供給装置の
使用方法。

【００１９】（９） 前記増感紙の第２劣化度が、増感
紙の使用回数であることを特徴とする（６）〜（８）項
の何れか１項に記載のＸ線フィルム供給装置の使用方
法。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図を用いて
説明する。

【００２１】しかし、本発明はこの実施の形態に限定さ
れるものではない。

【００２２】図１に本発明のＸ線フィルム供給装置に使
用されるＸ線撮影用カセッテの１実施例を示す。１枚の
フィルムを収納できるカセッテ本体１０１の表面を、軸
１０２で枢支された遮光蓋１０３で覆い、カセッテ本体
１０１の側部には圧縮バネ１０４とボール１０５で構成
したクリック機構を組込んでいる。このクリック機構の
ボール１０５は、遮光蓋１０３のアーム１０３ａに形成
した２つの凹部１０６，１０７と選択的に係合する。ボ
ール１０５が凹部１０６に係合したときに遮光蓋１０３
は閉鎖位置に保たれ、ボール１０５が凹部１０７に係合
したときに遮光蓋１０３は開放位置を保持する。カセッ
テ本体１０１の外装部には、カセッテ本体１０１に収容
されるＸ線フィルムが長辺側から収納されるべきなのか
短辺側から収納されるべきなのかの区別を判別可能とす
る赤青等の色別標識乃至突起１０８が第２Ｘ線フィルム
方向被検出手段として設けてある。そして、その色別標
識乃至突起１０８が第２Ｘ線フィルム方向検出手段とし
ての検知機構Ｔ２によって検出される。さらに、カセッ
テの外装の一部に第２サイズ被検出手段としてカセッテ
のサイズ（使用されるＸ線フィルムのサイズ）を示すサ
イズ検出用部材１１０を設けてあり、これが第２サイズ
検出手段としての検知機構Ｔ１２によって検出される。

【００２３】また、増感紙の劣化度の表示手段として、
カセッテ別に新規増感紙を装着時にゼロにセットされる
カウンタ機構１０９を設け、所要の使用回数に達するま
で該カウンタ機構１０９を第２劣化度被検出手段として
働かせ、そのフルカウントを検出する検出手段として第
２劣化度検出手段を設けてある。カウンタ機構１０９は
フィルム供給毎に１カウントされるので、カセッテの蓋
の開閉回数をキャッチする方式でもよい。そして、フル
カウントのとき突起１０９ａが飛び出し、それを、第２
劣化度検出手段として検知機構Ｔ８としてのマイクロス
イッチが検出して、カセッテ内にフィルムが供給されな
くなるとともに表示やブザーが作動し、カセッテ内の増
感紙の交換作業に入ることが可能になる。そして増感紙
交換後前記突起１０９ａを元の位置に押し込めばカウン
タ機構１０９はゼロ位置に復帰する。

【００２４】図２は、本発明によるＸ線フィルム供給装
置の１実施例の断面図である。

【００２５】内部を１枚の遮光壁１によって上下２室に
区画された暗箱のハウジング３は、さらに下の室を遮光
壁４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅで仕切ってある。

【００２６】ハウジング３の前面のエプロン５の挿入口
６からカセッテ１００を挿入できるようになっている。
この挿入口６には遮光蓋７があって鎖錠機構（図示せ
ず）によって、この装置の運転中は閉鎖位置にロックす
る。

【００２７】ハウジング３の６つに区分けされた下室８
ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅ，８ｆ中には後述するフィ
ルム供給部９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅ，９ｆがそれ
ぞれ収容され、さらにサプライマガジン装着部１０ａ，
１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆには未露光で
任意のサイズのフィルムを収容したサプライマガジン
（但し、或る１つのサプライマガジンには同じサイズの
フィルムが長辺短辺が揃えられて収容される）２００
ａ，２００ｂ，２００ｃ，２００ｄ，２００ｅ，２００
ｆが装着される。このサプライマガジン２００ａ，２０
０ｂ，２００ｃ，２００ｄ，２００ｅ，２００ｆにはそ
れが収容しているフィルムの劣化度を検出して示す手段
が設けられている。

【００２８】図３はサプライマガジン２００の斜視図を
示したもので、サプライマガジン２００ａ，２００ｂ，
２００ｃ，２００ｄ，２００ｅ，２００ｆには内装する
フィルムサイズによって位置が異なるように設けたフィ
ルムのサイズを示す第１サイズ被検出手段であるサイズ
検出突出部２０１及びそれを検出する第１サイズ検出手
段としてのマイクロスイッチＳ１と、フィルムの長辺側
が供給口になるか、短辺側が供給口になるかの方向が区
別できる赤青等の色別標識又は突起２０２による第１Ｘ
線フィルム方向被検出手段と、それを検出する第１Ｘ線
フィルム方向検出手段としての色判別器又はマイクロス
イッチＴ１が設けられ、又、フィルムの劣化度が示され
る有効期限の年月を表示したバーコードラベル２０３が
貼付された第１劣化度被検出手段とそれを検出して読み
取る第１劣化度検出手段としてのバーコードリーダＲ１
が設けられている。バーコードリーダＲ１の読み取り値
が逐次セットされる現在の年月と比較して大きければ良
いが小さければ使用停止信号を出してフィルムの供給を
止める仕組みにしてある。

【００２９】図３において、サプライマガジン２００の
第１サイズ被検出手段としてのサイズ検出突出部２０１
は、図２に示すサプライマガジン装着部１０ａ，１０
ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆに設けた複数個の
第１サイズ検出手段としてのマイクロスイッチＳ１を押
して、フィルムサイズの判別を行う。また同じくサプラ
イマガジン装着部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１
０ｅ，１０ｆに設けた複数のマイクロスイッチＴ１から
なる検出機構である第１Ｘ線フィルム方向検出手段は、
サプライマガジン２００ａ，２００ｂ，２００ｃ，２０
０ｄ，２００ｅ，２００ｆに設けられた突起２０２から
フィルム方向の判別を行う。

【００３０】図２のハウジング３の中室内には、挿入口
６に整列した水平方向の一対の案内部材２４，２４（図
４参照）で構成したカセッテステージ２３を設ける。

【００３１】本発明のＸ線フィルム供給装置において、
カセッテのサイズの検出方法としては実開昭５７−７９
８４６号明細書に記載される方法で行うことができる
が、他の電気的検出手段を講じ行うこともできる。フィ
ルム方向の判別については、フィルム供給部のストッパ
２４ｄの近傍に設けた第２Ｘ線フィルム方向検出手段と
してのマイクロスイッチＴ２（図１参照）によって前記
のカセッテ１００に設けた第２Ｘ線フィルム方向被検出
手段としての突起１０８を検出して行われる。そして更
に前述のような方式で増感紙の劣化度の判別を行う。

【００３２】図４はカセッテの操作機構の上面図を示
す。案内部材２４，２４は、引張バネ２５で内方に付勢
しており、さらに引張バネ２５に抗して均等に外方にス
ライドできるようにするため、固定軸受２７，２７に挿
入した軸２６，２６、固定軸２８に挿入した可動軸受２
９に連結したリンク３０，３０とを設ける。

【００３３】固定軸２８上端にはブラケット３１があっ
て、可動軸受２９の上限動を規制している。従って、案
内部材２４，２４は引張バネ２５で内方に付勢している
ので、可動軸受２９が固定軸２８のブラケット３１に当
って、予め設定した最小幅を保持している。

【００３４】カセッテ１００を案内部材２４，２４の上
方の傾斜面２４ａ，２４ａに沿って挿入すると、案内部
材２４，２４は引張バネ２５に抗してカセッテ１００の
幅まで拡がる。

【００３５】図５は、図４の断面図で、案内部材２４，
２４に挿入したカセッテ１００の上下面は、カセッテ押
えガイド２４ｂカセッテ受けガイド２４ｃによって規制
される。カセッテ受けガイド２４ｃによってカセッテ１
００の自重による落下を防止し、カセッテ押えガイド２
４ｂによって遮光蓋１０３を開くときのカセッテ本体１
０１の持上りを防止する。また、案内部材２４，２４に
はカセッテ１００を搬送するためのローラ３２があっ
て、モータ３３の軸に取付けたプーリ３４からベルト３
５を介してプーリ３６とローラ３２は同軸で一体となっ
ている。

【００３６】図４において、３７はアイドルプーリで、
モータ３３が駆動すると、ベルト３５を介してローラ３
２が回動する。カセッテ１００を挿入口６から挿入する
とカセッテ検知マイクロスイッチＳ４がカセッテを検知
しモータ３３を駆動し、カセッテ１００の両側がローラ
３２に到達するとカセッテ１００は、さらにローラ３２
によって奥へと搬送される。

【００３７】案内部材２４，２４にはカセッテ１００の
前端を係止するストッパ２４ｄ，２４ｄがあって、スト
ッパ２４ｄ，２４ｄの最寄りの位置にはカセッテ１００
の前端を検知するマイクロスイッチＳ５を配設する。

【００３８】マイクロスイッチＳ５がカセッテ１００の
前端を検知すると、遮光蓋７を施錠するとともに、カセ
ッテ１００の搬送用モータ３３の駆動を停止する。

【００３９】更に、案内部材２４，２４の中間にはカセ
ッテ１００の後端を検知するマイクロスイッチＳ６（図
２参照）がカセッテ１００の挿入方向に各種のカセッテ
のサイズに合わせて複数個並設しておき、カセッテ１０
０を検知したマイクロスイッチＳ６の数によってカセッ
テ１００のサイズを判別する。

【００４０】図２において、サプライマガジン２００の
シャッタを開くと、それをマイクロスイッチＳ２が検出
して、従来行われている吸盤動作によってサプライマガ
ジンから１枚のＸ線フィルムＸを吸引してローラ１２に
挿入し、該フィルムＸはローラ１２で挟着し搬送され
る。マクロスイッチＳ３が、Ｘ線フィルムＸを検知する
と、搬送停止し、待機状態となる。

【００４１】一方、カセッテ１００の案内部材２４，２
４の直上には、開蓋機構３８を配設し、この開蓋機構３
８には、固定軸３９を中心に回動するレバー４０を設け
るとともに、固定軸３９と反対側に軸４１でマグネット
４２が設けてある。

【００４２】このマグネット４２は固定軸３９を中心に
回転したときカセッテ１００がストッパ２４ｄ，２４ｄ
に当接した位置で、カセッテ１００の遮光蓋１０３の外
側に貼付けた鉄板４３に当たるような位置関係にしてお
く。

【００４３】レバー４０は、ほぼ中央には軸４４を介し
てリンク４５を設け、軸４４と反対側のリンク４５には
軸４６で円板４７を取付ける。なお、円板４７の回動軸
４８は、固定したモータ４９と同軸となっている。

【００４４】カセッテ１００を挿入口６から挿入すると
マイクロスイッチＳ６がカセッテ１００の後端を検知し
て遮光蓋７を閉鎖位置にロックする。次に開蓋機構３８
が働いてモータ４９は、駆動して円板４７を一回転す
る。従ってリンク４５、レバー４０を介してマグネット
４２は、カセッテ１００の鉄板４３を吸引して遮光蓋１
０３を強制的に開蓋する。

【００４５】装着し開蓋したカセッテ１００のサイズと
その方向及び増感紙の劣化度の検出結果に対して、先に
装着したサイズとその方向とフィルムの劣化度の異なる
複数のサプライマガジンの中からサイズとその方向とフ
ィルムの劣化度を検出して、前記カセッテに合致したＸ
線フィルムが自動的に選出されてサプライマガジン２０
０から搬送されて開蓋したカセッテ１００内に挿入され
る。

【００４６】勿論、劣化度の進んだ増感紙やフィルムが
検出されたときは、直ちに増感紙の新規交換及びフィル
ムの新規詰め替えが行われる。

【００４７】この際、増感紙の劣化度となる使用回数が
許容使用回数以内であり、フィルムの劣化度が有効期限
内であって、許容使用範囲内であっても、両者が相乗し
て影響しあって、画像が実用的に差し支えないとしても
やや劣化する範囲が実験的に確認されている。

【００４８】このようなやや過酷な範囲にある両者の相
関データも予め装置内に比較値として入力カセットして
おくことにより、この範囲にある許容値内の増感紙やフ
ィルムの組み合わせは除去することができる。この範囲
を脱出するには、増感紙の新規交換によって対処するの
が良いが、場合によっては製造年月のより新しいフィル
ムの詰め替えによって対処する方法をとっても良い。

【００４９】図６は、カセッテの閉蓋機構を示す側面図
である。カセッテ圧着用レバー６０は、円板６１に偏心
軸で取付ける。そして、円板６１は、モータ６２の軸に
固定しているのでモータ６２の駆動によって回動し、マ
イクロスイッチＳ８によって一回転制御がなされる。ま
た、圧着用レバー６０のほぼ中央に軸６３によってリン
ク６４を取付けて、軸６３の反対側のリンク６４には軸
６５で円板６６と接続する。そして、円板６６は、モー
タ６７によって回転し、マイクロスイッチＳ９，Ｓ１０
が円板６６の回転を制御する。

【００５０】開蓋した正常な増感紙を有するカセッテ１
００にはサプライマガジン２００からのサイズ及びその
方向が合致して、且つ、劣化が進んでいない正常なＸ線
フィルムを搬送して、カセッテ１００に装填する。Ｘ線
フィルム搬送中は、ローラ群５９で搬送しているＸ線フ
ィルムの後端をマイクロスイッチＳ１１が検知するとシ
ャッタ５６を閉じ、同時に円板４７が回転してマグネッ
ト４２は最下位置まで下がり、カセッテ１００の遮光蓋
１０３も最下位まで下がる。

【００５１】ついで、モータ６７が回転して円板６６の
切欠きにマイクロスイッチＳ１０のアクチエータが落ち
込んだところで一旦停止し、このとき圧着用レバー６０
は移動してカセッテ遮光蓋１０３の上をおおい、次にモ
ータ６２の駆動によって円板６１が回転し、圧着用レバ
ー６０を下方に引張る。圧着用レバー６０のカセッテ１
００に当たる部分に取付けた硬質の弾性体でカセッテ１
００の遮光蓋１０３を押し、カセッテ１００のクリック
用のボール１０５は凹部１０６に落込んでカセッテ１０
０をロックする。

【００５２】圧着用レバー６０がカセッテ１００の蓋を
押した状態で、モータ４９が駆動し、カセッテ１００の
遮光蓋１０３と吸引状態にあったマグネット４２を無理
に引き離して、最上点で停止する。一方、円板６１は一
回転してマイクロスイッチＳ８の検出によって停止す
る。

【００５３】ついで、遮光蓋７を開いて、カセッテ搬送
用モータ３３を逆転駆動し、カセッテ搬送して１サイク
ルが終了する。

【００５４】

【発明の効果】本願発明のＸ線フィルム供給装置はカセ
ッテに使用するＸ線フィルムのサイズのみならずその方
向及びカセッテ内の増感紙やサプライマガジン内のＸ線
フィルムの劣化度をも検出し、該サイズと該方向に適し
該劣化度の進まない正常なＸ線フィルムを複数のサプラ
イマガジンの中から自動的に選択し、正常な増感紙が装
着された前記カセッテに供給することができる。また、
複数段あるサプライマガジン装着部の任意の段にサプラ
イマガジンを装着しても、サプライマガジンに収容され
ているＸ線フィルムのサイズとその方向と劣化度を検出
しているので、正常な増感紙の装着されたカセッテに使
用する正常なＸ線フィルムのサイズ及び方向を選択し、
前記カセッテに供給することができる。さらに付言する
ならば、正常な増感紙の装着されたカセッテのサイズと
その方向に、それぞれ見合った適切なサイズと方向を持
った正常なＸ線フィルムを供給することで、撮影目的に
照らした良好なＸ線像が常に安定して得られる効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のＸ線フィルム供給装置に使用されるカ
セッテの実施の形態の１例を示す斜視図。

【図２】本発明のＸ線フィルム供給装置の実施の形態の
１例を示す断面図。

【図３】本発明のＸ線フィルム供給装置に使用されるサ
プライマガジンの１例の斜視図。

【図４】カセッテ操作機構を示す上面図。

【図５】図４に示した操作機構部の部分断面図。

【図６】カセッテの閉蓋機構を示す側面図。

【符号の説明】

３ ハウジング ６ 挿入口 ７ 遮光蓋 ９ａ，９ｂ，９ｃ フィルム供給部 １０ａ，１０ｂ，１０ｃ サプライマガジン装着部 ２４ 案内部材 ５６，２０３ シャッタ ５９ ローラ群 １００ Ｘ線撮影用カセッテ １０８ 突起（第２Ｘ線フィルム方向被検出手段） １０９ カウンタ機構（第２劣化度被検出手段） １１０ サイズ検出用部材（第２サイズ被検出手段） ２００ サプライマガジン ２０１ サイズ検出突出部（第１サイズ被検出手段） ２０２ 色別ラベル又は突起（第１Ｘ線フィルム方向被
検出手段） ２０３ バーコードラベル（第１劣化度被検出手段） Ｒ１ バーコードリーダ（第１劣化度検出手段） Ｓ１ マイクロスイッチ（第１サイズ検出手段） Ｔ１ マイクロスイッチ（第１Ｘ線フィルム方向検出手
段） Ｔ２ 検知機構（第２Ｘ線フィルム方向検出手段） Ｔ８ 検知機構（第２劣化度検出手段） Ｔ１２ 検知機構（第２サイズ検出手段） Ｘ Ｘ線フィルム

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 サプライマガジンに収納されているＸ線
   フィルムをＸ線撮影用カセッテへ供給するＸ線フィルム
   供給装置において、サプライマガジンに収納されている
   Ｘ線フィルムのサイズを示す該サプライマガジンに設け
   られた第１サイズ被検出手段と、該第１サイズ被検出手
   段を検出する第１サイズ検出手段と、前記サプライマガ
   ジンが装着される複数のサプライマガジン装着部と、該
   サプライマガジン装着部に装着された前記サプライマガ
   ジンに収納されているＸ線フィルムのＸ線フィルム供給
   装置に対する長辺方向及び／又は短辺方向を示す前記サ
   プライマガジンに設けられた第１Ｘ線フィルム方向被検
   出手段と、該第１Ｘ線フィルム方向被検出手段を検出す
   る第１Ｘ線フィルム方向検出手段と、Ｘ線撮影用カセッ
   テに供給されるべきＸ線フィルムのサイズを示す該Ｘ線
   撮影用カセッテに設けられた第２サイズ被検出手段と、
   該第２サイズ被検出手段を検出する第２サイズ検出手段
   と、前記Ｘ線撮影用カセッテが装着されるＸ線撮影用カ
   セッテ装着部と、該Ｘ線撮影用カセッテ装着部に装着さ
   れた前記Ｘ線撮影用カセッテに供給されるべきＸ線フィ
   ルムのＸ線フィルム供給装置に対する長辺方向及び／又
   は短辺方向を示す前記Ｘ線撮影用カセッテに設けられた
   第２Ｘ線フィルム方向被検出手段と、該第２Ｘ線フィル
   ム方向被検出手段を検出する第２Ｘ線フィルム方向検出
   手段と、前記第１サイズ検出手段及び第１Ｘ線フィルム
   方向検出手段からの出力情報と前記第２サイズ検出手段
   及び第２Ｘ線フィルム方向検出手段からの出力情報とに
   基づいて、前記Ｘ線撮影用カセッテに供給されるべきＸ
   線フィルムを収納する前記サプライマガジンを決定する
   サプライマガジン決定手段と、を有することを特徴とす
   るＸ線フィルム供給装置。
2. 【請求項２】 サプライマガジンに収納されているＸ線
   フィルムをＸ線撮影用カセッテへ供給するＸ線フィルム
   供給装置において、サプライマガジンに収納されている
   Ｘ線フィルムの劣化度を示す該サプライマガジンに設け
   られた第１劣化度被検出手段と、該第１劣化度被検出手
   段を検出する第１劣化度検出手段と、前記サプライマガ
   ジンが装着される複数のサプライマガジン装着部と、Ｘ
   線撮影用カセッテに備えられている増感紙の劣化度を示
   す該Ｘ線撮影用カセッテに設けられた第２劣化度被検出
   手段と、該第２劣化度被検出手段を検出する第２劣化度
   検出手段と、前記Ｘ線撮影用カセッテが装着されるＸ線
   撮影用カセッテ装着部と、前記第１劣化度検出手段から
   の出力情報と前記第２サイズ検出手段及び第２劣化度検
   出手段からの出力情報とに基づいて、前記サプライマガ
   ジンからＸ線撮影用カセッテにＸ線フィルムを供給する
   べきか否かを決定する供給可否決定手段と、を有するこ
   とを特徴とするＸ線フィルム供給装置。
3. 【請求項３】 前記第１劣化度被検出手段が示すＸ線フ
   ィルムの劣化度が、Ｘ線フィルムの経時劣化度であるこ
   とを特徴とする請求項２に記載のＸ線フィルム供給装
   置。
4. 【請求項４】 前記Ｘ線フィルムの経時劣化度が、Ｘ線
   フィルムの製造時から前記Ｘ線フィルム供給装置での使
   用時までの時間間隔であることを特徴とする請求項２又
   は３に記載のＸ線フィルム供給装置。
5. 【請求項５】 前記第２劣化度被検出手段が示す増感紙
   の劣化度が、増感紙の使用回数であることを特徴とする
   請求項２〜４の何れか１項に記載のＸ線フィルム供給装
   置。
6. 【請求項６】 サプライマガジンに収納されているＸ線
   フィルムをＸ線撮影用カセッテへ供給するＸ線フィルム
   供給装置の使用方法において、サプライマガジンが装着
   される複数のサプライマガジン装着部に装着されるサプ
   ライマガジンに収納されているＸ線フィルムの劣化度を
   示す第１劣化度を認知し、Ｘ線撮影用カセッテが装着さ
   れるＸ線撮影用カセッテ装着部に装着されるＸ線撮影用
   カセッテに備えられている増感紙の劣化度を示す第２劣
   化度を認知し、前記第１劣化度の認知結果と前記第２劣
   化度の認知結果とに基づいて、前記サプライマガジンか
   らＸ線撮影用カセッテにＸ線フィルムを供給するべきか
   否かを決定することを特徴とするＸ線フィルム供給装置
   の使用方法。
7. 【請求項７】 前記Ｘ線フィルムの第１劣化度が、Ｘ線
   フィルムの経時劣化度であることを特徴とする請求項６
   に記載のＸ線フィルム供給装置の使用方法。
8. 【請求項８】 前記Ｘ線フィルムの経時劣化度が、Ｘ線
   フィルムの製造時から前記Ｘ線フィルム供給装置での使
   用時までの時間間隔であることを特徴とする請求項６又
   は７に記載のＸ線フィルム供給装置の使用方法。
9. 【請求項９】 前記増感紙の第２劣化度が、増感紙の使
   用回数であることを特徴とする請求項６〜８の何れか１
   項に記載のＸ線フィルム供給装置の使用方法。