JPH10311910A

JPH10311910A - 反射体及びその製造方法並びにそれを用いた反射型液晶表示装置

Info

Publication number: JPH10311910A
Application number: JP9121051A
Authority: JP
Inventors: Tomomasa Takatsuka; 智正高塚; Mitsuru Kano; 満鹿野
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1997-05-12
Filing date: 1997-05-12
Publication date: 1998-11-24
Anticipated expiration: 2017-05-12
Also published as: JP3621226B2

Abstract

(57)【要約】【課題】反射面の反射方向が広い範囲に亘り、反射効
率をよくして明るい表示面を与えることができる反射体
及びその製造方法、並びにその反射体を用いた反射型液
晶表示装置を提供すること。【解決手段】反射体２０表面に、曲面断面形状が同一
Ｒでかつ同一方向に延びる多数のストライプ溝２１ａお
よび２１ｂを連設し、かつこれらストライプ溝を交差す
る方向に形成している。しかもこれら溝から反射光によ
って干渉縞を発生さないよう、交差するストライプ溝２
１ａ及び２１ｂのそれぞれ同一方向に延びるストライプ
溝の溝幅を不規則に変えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、反射面の反射効率
が高い反射体、その製造方法、及びこの反射体を用いた
反射型液晶表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年ハンディタイプのコンピュータなど
の表示部として、特に消費電力が少ないことから、反射
型液晶表示装置が広く利用されている。この反射型液晶
表示装置には、表示面側から入射した光を反射させて表
示を行うための反射板が配置されている。従来の反射板
には、表面が鏡面を備えた反射板又はランダムな凹凸状
の凹凸面を備えた反射板が用いられていた。図１１に示
すように、この従来のランダムな凹凸面を持つ反射板６
０は、例えば厚さ３００ないし５００μm のポリエステ
ルフィルムを加熱することによってその表面に高さが数
オーダの凹凸からなる凹凸面６１ａを形成しさらに凹凸
面６１ａ上にアルミニウムや銀などからなる反射膜６２
を蒸着等で成膜することにより形成されている。

【０００３】かかる反射板６０を用いた従来の反射型液
晶表示装置は、図１２に示すように、一対のガラス基板
５１、５２のそれぞれの対向面側に透明電極層５３、５
４を設け、さらにこれら透明電極層５３、５４のそれぞ
れの上に液晶の配向膜５５、５６を設け、これら配向膜
５５、５６間に液晶層５７を配設している。ガラス基板
５１、５２の外側にはそれぞれ第１、第２の偏光板５
８、５９を設け、第２の偏光板５９の外側に反射板６０
が反射膜６２の面を第２の偏光板５９側に向けて取付け
ている。図１２において、６５は基板５１、５２間に液
晶層５７を封止する封止体である。かかる従来の反射型
液晶表示装置においては、第１の偏光板５８に入射した
光はこの偏光板によって直線偏光され、偏光された光が
液晶層５７を通過することによって楕円偏光をされる。
楕円偏光された光は、第２の偏光板５９によって再び直
線偏光され、この直線偏光された光が反射板６０にて反
射されて、再び第２の偏光板５９、液晶層５７を通過し
て第１の偏光板５８から出射する。

【０００４】かかる反射板６０と反射型液晶表示装置５
０とにおける入射光に対する反射特性について、図８及
び図９により説明する。図８及び図９は縦軸を反射率、
横軸を反射角度とした反射特性曲線を示すグラフであ
り、図８中の破線ｅは反射板６０自体の反射特性曲線を
示し、図９中の破線ｆは反射型液晶表示装置５０の反射
特性曲線を示す。破線ｅの特性曲線は、図１１に示すよ
うに反射膜６２上に配置した点光源からの入射光Ｊの入
射角度を反射膜６２表面に対する垂線に対して入射角度
３０度に一定にしたとき、反射光Ｋの反射角度θを０か
ら６０度に変化させた場合の反射率をプロットしてなる
ものであり、反射型液晶表示装置５０ついての破線ｆの
特性曲線についても同様な反射率をプロットしてなるも
のである。なお、上記反射率は、液晶パネル評価装置
（大塚電子社製ＬＣＤ５０００機種）を用い、白色板
（ＭｇＯ標準白色面を持つ板）に入光角度３０度で照射
した際の反射角度３０度における反射光の出力を基準と
して、反射光の出力を上記基準出力で除算して百分率
（％）で表した値である。

【０００５】図８において、破線ｅにて示す反射板６０
自体の反射特性曲線から、反射角度３０度をピーク（約
１１００％の反射率）として左右の反射角度２０度以下
及び４０度以上にて反射率がほぼ最低となっている。図
９において、破線ｆで示す反射型液晶表示装置５０自体
の反射特性曲線から、その反射率が反射角度３０度の約
１００％をピークとして、反射角度２３度以下ないし３
７度以上の範囲で０％に落ちている。なお、表面を鏡面
とした従来の反射板の反射特性は、一般に反射板６０と
比較して、入射角度に対応する特定の反射角度において
非常に高い反射率を示す。しかし反射率の高い反射角度
の範囲が極めて狭い、即ち視野角が狭い。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のランダ
ムの凹凸反射面を備えた反射板６０は、反射効率が悪い
ために全体に反射率が低く、より広範囲の反射角度にて
反射させる反射板のニーズに充分に応えることができな
かった。従って、この反射板６０を用いた反射型液晶表
示装置は、視野角が約２５ないし３５度の範囲と比較的
狭く、しかも表示面の明るさも充分とはいえないという
問題があった。本発明は、これら問題点に鑑みてなされ
たもので、反射面の反射方向が広い範囲に亘り、反射効
率をよくして明るい表示面を与えることができる反射体
及びその反射体の製造方法、並びにその反射体を用いた
反射型液晶表示装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る反射体は、
反射体表面に、曲面断面形状が同一Ｒでかつ同一方向に
延びる多数のストライプ溝を連設し、かつこれらストラ
イプ溝を交差する方向に形成し、これら溝からの反射光
によって干渉縞を発生させないよう上記交差するストラ
イプ溝のそれぞれ同一方向に延びるストライプ溝の溝幅
を不規則に変えている。かかる反射体によれば、交差す
るストライプ溝のそれぞれの方向に直交する方向から入
射する光の反射方向が広範囲に亘り、ために反射効率が
よくなり、明るい表示面を与えることができる。交差す
るストライプ溝の交差方向は、直交でもよいし、また所
定の角度にて交差していてもよい。いずれにしても、上
述の作用をもたらすなら、その交差角度は問わない。

【０００８】本発明の反射体は、特に同一方向に延びる
ストライプ溝の隣接する溝の溝幅を相互に異ならせたこ
とにより、反射方向をさらに広範囲にさせることができ
る。上記Ｒは、１００μm を超えるとそのストライプ溝
が視認され、液晶表示素子の表示品位を大幅に低下させ
ることから、１００μm 以下が望ましい。一方、Ｒが可
視光オーダ以下の数値すなわち０．４μm より小さい場
合、有効な反射特性が得られないことから、Ｒは０．４
μm 以上とするのが望ましい。

【０００９】本発明の上記反射体は、切先が曲面形状の
切削治具により母型の型面に曲面断面形状が同一Ｒでか
つ同一方向に延びる多数のストライプ溝であって、かつ
これらストライプ溝の溝幅を不規則に変えた多数の連な
ったストライプ溝を交差する方向に切削加工する工程
と、母型の上記型面から該型面の凹凸形状を反対にした
型面を持つ転写型を形成する工程と、この転写型の型面
を反射体用樹脂基材の表面に転写し、転写された樹脂基
材の表面に反射膜を成膜する工程とからなる製造方法に
よって、容易かつ確実に製造することができる。

【００１０】上記転写型は、母型の型面から、電鋳法に
よって母型の型面の凹凸形状を反対にした型面になるよ
う形成してもよい。また電鋳法によらずに、母型を転写
したシリコーン型を転写型としてもよい。

【００１１】本発明に係る反射型液晶表示装置は、反射
体表面に、曲面断面形状が同一Ｒでかつ同一方向に延び
る多数のストライプ溝を連設し、かつこれらストライプ
溝を交差する方向に形成し、これら溝からの反射光によ
って干渉縞を発生させないよう上記交差するストライプ
溝のそれぞれ同一方向に延びるストライプ溝の溝幅を不
規則に変えた反射体を有する。かかる反射型液晶表示装
置によれば、交差するストライプ溝のそれぞれの方向と
直交する方向から見た表示面の視野角を広くし、且つ表
示面を全体的に明るくできる。反射体は、外付け型及び
内蔵型のいずれのタイプでもよい。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。本発明に係る反射体の一実施の形
態を示す図１において、反射体２０は、例えば樹脂材料
などからなる平板状の樹脂基材２１の表面に、曲線断面
形状が同一Ｒでかつ同一方向に延びる多数のストライプ
溝２１ａ（図１における縦方向溝）、２１ｂ（図１にお
ける横方向溝）を連設し、かつこれらストライプ溝２１
ａ及び２１ｂを相互に直交する方向に形成し、これら溝
の上に例えばアルミニウムや銀などの薄膜からなる反射
膜２２を蒸着又は印刷等により形成している。交差する
ストライプ溝２１ａ、２１ｂは、これら直交する溝それ
ぞれからの反射光によって干渉縞を発生させないよう、
同一方向に延びかつ隣接するストライプ溝の溝幅を相互
に異なるよう形成されており、隣り合う略四角錐形状の
凸部の高さを異なるような形状としている。上述の曲面
Ｒは１００μm 以下であり、その溝深さは略１ないし２
μm である。

【００１３】かかる反射体は、図２に示す製造方法によ
り製造する。まず図２（ａ）に示すように、例えば銅合
金や鉄合金などからなる表面が平坦な平板状の母型３０
の表面を、図３に示す切先３１ａが例えば半径Ｒが３０
ないし１００μm であるバイト等の研削治具３１によっ
て直線状に切削しつつ、溝方向と直交する方向に送りピ
ッチを変えながら研削するとともに、この切削方向と直
交する方向にも同様に切削して、図２（ｂ）に示すよう
に直交するストライプ溝３０ａ（縦方向溝）、３０ｂ
（横方向溝）のそれぞれ同一方向に延びる隣接するスト
ライプ溝の溝幅が相互に異なる型面を持つ母型３０を形
成する。研削治具３１の研削時での送りピッチＰは、例
えば１３μm のＰ１、１６μmのＰ２、１７μm のＰ３
及び１８μm のＰ４の４種類とし、これら４種類の送り
ピッチＰを不規則に変えながら送る。例えば送りピッチ
が順に１８μm 、１３μm 、１３μm 、１６μm 、１７
μm 、１３μm 、１３μm 、１７μm 、１３μmのユニ
ットごとに、同一深さにて切削を図４に示すように行
う。なお、研削用の研削治具３１の切先３１ａの形状
は、円弧状の面ではなくその他種々の曲面形状でもよい
が、円弧状の面が最も治具自体の加工がし易いことから
望ましい。また、送りピッチも上述の４種類の寸法に限
定されるものではなく、数種類の寸法を不規則な順序に
組み合わせればよい。

【００１４】また、送りピッチを同一にして削り深さを
ストライプ溝ごとに変えてある数のストライプ溝からな
るユニットを繰り返し切削することにより、図２（ｂ）
に示す同一方向に隣接するストライプ溝３０ａ、３０ｂ
の溝幅が相互に異なる型面を持つ母型３０を形成しても
よい。

【００１５】さらにまた、送りピッチを変えながらかつ
削り深さをストライプ溝ごとに変えてある数のストライ
プ溝からなるユニットを繰り返し切削することにより、
図２（ｂ）に示す同一方向に隣接するストライプ溝３０
ａ、３０ｂの溝幅が相互に異なる型面を持つ母型３０を
形成してもよい。この切削例を、模式的に第５図に示
す。この例は、隣接するストライプ溝間の各峰頂部の高
さが同一になるよう切削する例を示している。第５図に
示すように、刃先が３３μm であるバイトを用い、ま
ず、縦方向のストライプ溝３０ａの群を形成するため、
深さ２．０μm の第１ストライプ溝３０ａ-Iを切削し、
ついでバイトを２１．５μm ずらして深さ１．６μm の
第２のストライプ溝３０ａ-IIを形成し、さらに１８．
７μm ずらして深さ１．１μm の第３ストライプ溝３０
ａ-IIIを形成する。同様にして、１９．８μm ずらして
２．０μm 深さの第４ストライプ溝３０ａ-IV、１７．
０μm ずらして０．５μm深さの第５ストライプ溝３０
ａ-V、１５．９μm ずらして１．６μm 深さの第６スト
ライプ溝３０ａ-VI、１５．９μm ずらして０．５μm
深さの第７ストライプ３０ａ-VII、１４．２μm ずらし
て１．１μm 深さの第８ストライプ溝３０ａ-VIII、さ
らに１９．８μm ずらして最初の第１のストライプ溝３
０ａ-Iを形成する。このようにしてなるユニットを、繰
り返して切削する。

【００１６】次に横方向のストライプ溝３０ｂの群を形
成するため、同様なピッチ送りにより、深さ２．０μm
の第１ストライプ溝３０ｂ-I、深さ１．６μm の第２の
ストライプ溝３０ｂ-II、深さ１．１μm の第３ストラ
イプ溝３０ｂ-III、２．０μm深さの第４ストライプ溝
３０ｂ-IV、０．５μm 深さの第５ストライプ溝３０ｂ-
V、１．６μm 深さの第６ストライプ溝３０ｂ-VI、０．
５μm 深さの第７ストライプ３０ｂ-VII、１１．１μm
深さの第８ストライプ溝３０ｂ-VIIIを１ユニットとし
て繰り返し切削する。

【００１７】次に、図２（ｃ）に示すように母型３０を
箱形容器３２に収納配置し、容器３２に例えばシリコー
ンなどの樹脂材料３３を流し込んで、常温にて放置硬化
させ、この硬化した樹脂製品を容器３２から取り出し不
要な部分を切除して、図２（ｄ）に示すような母型３０
の型面をなす多数の直交するストライプ溝３０ａ、３０
ｂと逆の凹凸形状とした多数の逆ストライプ溝４０ａ
（縦方向溝）、４０ｂ（横方向溝）を持つ型面を有する
転写型４０を得る。さらに図２（ｅ）に示すように、転
写型４０の型面を反射体用の樹脂材料からなる樹脂基材
２１の表面に押し当てて、樹脂基材２１を硬化させるこ
とにより、図５（ｆ）に示すように、表面に転写型４０
の型面を転写してなる図１に示したストライプ溝２１
ａ、２１ｂを形成する。最後に、ストライプ溝２１ａ、
２１ｂに例えばアルミニウムをエレクトロンビーム蒸着
等によって成膜して反射膜２２を形成することにより、
反射体２０を形成する。

【００１８】また反射体２０は、図６に示した他の製法
によっても製造することができる。まず、図６（ａ）に
示すように、図２（ｄ）に示した転写型４０を母型とし
て用意し、この母型４０を箱形容器３４に型面を上にし
て配置し、そこにエポキシ樹脂３５を流し込み硬化さ
せ、この硬化した樹脂製品を容器３４から取り出して不
要な部分を切除して、図６（ｂ）に示すような中間型４
５を得る。そして図６（ｃ）に示すようにこの中間型４
５の表面に電鋳法によってＮｉ等の金属を電着させ、電
着金属をこの中間型４５から剥離して転写型４６を得
る。この転写型４６の裏面に適当な補強部材（図示略）
を補強して、図６（ｄ）に示すようにこの転写型４６の
型面を樹脂基材２１の表面に押し当て樹脂基材２１を硬
化させることにより、図６（ｅ）に示すような、表面に
図２（ｂ）に示した母型３０の多数のストライプ溝３０
ａを転写した同一形状の多数のストライプ溝２１ａ、２
１ｂを備えた樹脂基材２１を得る。ついでストライプ溝
２１ａ、２１ｂに例えばアルミニウムをエレクトロンビ
ーム蒸着等によって成膜して反射膜２２を形成すること
により、反射体２０を形成する。

【００１９】なお、大きな面積の板状の反射体を作成す
る場合には、上記転写型４０又は４６を複数個形成し、
それぞれの転写型の型面を繋げて所望の大きさの転写型
を形成して、この転写型を所望の表面積を持つ樹脂基材
に一度に押し当てることにより、上記ストライプ溝を設
けた大面積の反射体を製造する。また一個の転写型４０
又は４６を用い、大きな面積の樹脂基材の面に対して、
押し当てる領域面上を所定位置に移動させて押し付ける
ことによって形成してもよい。

【００２０】次に、本発明に係る反射体を用いたＳＴＮ
方式の反射型液晶表示装置について説明する。図７に示
すように、例えば厚さ０．７mmの一対の表示側ガラス基
板１と背面側ガラス基板２との間に液晶層３を設け、表
示側ガラス基板１の上面側にポリカーボネート樹脂やポ
リアリレート樹脂などからなる一枚の位相差板４を設
け、さらに位相差板３の上面側に第１の偏光板５を配設
している。背面側ガラス基板２の下面側には、第２の偏
光板６及び図１に示した板状の反射体２０を順次設けて
いる。反射体２０は、第２の偏光板６の下面側に反射膜
２２を対向させて積層され、第２の偏光板６と反射膜２
２との間に、グリセリンなどの光の屈折率に悪影響を与
えることのない材質から成る粘着体７が充填されてい
る。両ガラス基板１、２の対向面側にはＩＴＯ（インジ
ウムスズ酸化物）などからなる透明電極層８、９がそれ
ぞれ形成され、透明電極層８、９上にポリイミド樹脂な
どからなる配向膜１０、１１が設けられている。これら
配向膜等の関係により液晶層３中の液晶は２４０度捻れ
た配置となっている。図６中、１２は液晶層３を基板
１、２間に封止する封止体である。

【００２１】また、、前記背面側ガラス基板２と透明電
極層９との間に、図示していないカラーフィルタを印刷
等で形成することによって、この液晶表示装置をカラー
表示できるようにしても良い。

【００２２】上述の反射板とそれを用いた液晶表示装置
とにおける入射光に対する反射特性について、図８及び
図９により説明する。図８及び図９は縦軸を反射率、横
軸を反射角度θとした反射特性曲線を示すグラフであ
り、図８中の実線ａは刃先のＲ３０μm のバイトにより
図４に示した１８μm 、１３μm 、１３μm 、１６μm
、１７μm 、１３μm 、１３μm 、１７μm 、１３μm
のピッチユニットで縦方向及び横方向に切削し転写し
てなる反射板２０自体の縦方向のストライプ溝２１ａ、
実線ｂは横方向のストライプ溝２１ｂのそれぞれの反射
特性曲線を示し、図９中の実線ｃは図８に示した反射型
液晶表示装置における上記ピッチにより切削・転写して
なる反射体２０の縦方向のストライプ溝２１ａ、実線ｄ
は横方向のストライプ溝２１ｂのそれぞれに基づいた反
射特性曲線を示す。実線ａ及びｂの特性曲線は、反射膜
２２上に配置した点光源からの入射光を反射膜２２表面
に対する垂線に対して、ストライプ溝２１ａ及び２１ｂ
の各溝方向とそれぞれ直交した方向からの入射角度３０
度に一定にしたとき、反射光の反射角度を０から６０度
に変化させた場合の反射率をプロットしてなるものであ
り、反射型液晶表示装置についての実線ｃ及びｄの特性
曲線についても同様な反射率をプロットしてなるもので
ある。なお、上記反射率は、液晶パネル評価装置（大塚
電子社製ＬＣＤ５０００機種）を用い、白色板（ＭｇＯ
標準白色面を持つ板）に入射角度３０度で照射した際の
反射角度３０度における反射光の出力を基準として、反
射光の出力を上記基準出力で除算して百分率（％）で表
した値である。

【００２３】図８中の実線ａ、ｂから明らかなように反
射体２０は、従来の反射体についての破線ｅと比較し
て、反射角度３０度を中心にして±１５度までの範囲に
てストライプ溝２１ａ及びこれらと直交するストライプ
溝２１ｂとも非常に広範囲に高い反射率を維持できるこ
とがわかる。また、図９中の実線ｃ、ｄから明らかなよ
うに図６に示した液晶表示装置は、従来の液晶表示装置
についての破線ｆと比較して、反射角度３０度を中心に
して反射角度±２０度まで特に±１０度までの範囲に亘
って十分に高い反射率が得られる。すなわち、非常に広
めの視野角並びに良好な明るさを付与することができ
る。

【００２４】なお、本発明に係る液晶表示装置をＳＴＮ
方式のもので説明したが、液晶層の液晶分子の捩れ角を
９０度に設定したＴＮ（Twisted Nematic）方式の液晶
表示装置にも、本発明の反射体を適用し得ることは勿論
である。

【００２５】上述の液晶表示装置についての実施の形態
は、板状の反射体２０を基板２の外側に配設した形態を
示したが、本発明に係る液晶表示装置においては反射体
を基板の内側に設けたタイプのものであってもよい。そ
の実施の形態を、図１０に示す。図１０中、図７に示し
た部材と同一の部材には同一の符号を付し、その説明を
省略する。図１０において、ガラス基板２上の反射体２
５は、ガラス基板２の上に感光性レジスト樹脂からなす
樹脂基材を成膜し、上述の母型４０、４６の型面を樹脂
基材の表面に押し当て、図１に示した多数のストライプ
溝２１ａ（縦方向）、２１ｂ（横方向）と同じ多数のス
トライプ溝２５ａ（縦方向）、２５ｂ（横方向）を形成
し、ついでアルミニウムなどを蒸着して反射膜２６を形
成してなる。この反射体２６の上にはその表面を平坦化
する膜１３が形成され、さらにその上に透明電極層９及
び配向膜１１が順次形成されている。

【００２６】

【発明の効果】上述の本発明に係る反射板によれば、交
差する多数のストライプ溝のそれぞれの溝方向に直交す
る方向から入射して反射する光の反射方向を広範囲に
し、ために従来の反射体に比べ反射効率を大幅に改善で
きるという効果を奏する。また、本発明の反射板を用い
た液晶表示装置は、従来の反射型液晶表示装置にに比
べ、交差するストライプ溝のそれぞれの溝方向と直交す
る方向から見た表示面の視野角を広くして表示面を全体
的に大幅に明るくすることができるという効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る反射体の一実施の形態を示す斜視
図である。

【図２】図１に示した反射体の製造工程を示す断面図で
ある。

【図３】切削治具を示す一部切り欠き斜視図である。

【図４】図３の切削治具を用いて母型切削時の切削例を
示す断面図である。

【図５】図３の切削治具を用いての母型切削時の他の切
削例を示す断面図である。

【図６】反射体の他の製造工程を示す断面図である。

【図７】本発明に係る反射型液晶表示装置の一実施の形
態を示す断面図である。

【図８】図４に示した切削例により製造した反射体の反
射特性を示すグラフである。

【図９】図４に示した切削例により製造した反射体を用
いた反射型液晶表示装置の反射特性を示すグラフであ
る。

【図１０】本発明に係る反射型液晶表示装置の他の実施
の形態を示す断面図である。

【図１１】従来の反射体を示す斜視図である。

【図１２】従来の反射型液晶表示装置を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

２０反射体２１樹脂基材２１ａ、２１ｂストライプ溝２２反射膜３０母型３０ａ、３０ｂ母型の型面上のストライプ溝３１切削治具４０転写型４１ａ、４１ｂ転写型の型面上のストライプ溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】反射体表面に、曲面断面形状が同一Ｒで
かつ同一方向に延びる多数のストライプ溝を連設し、か
つこれらストライプ溝を交差する方向に形成し、これら
溝からの反射光によって干渉縞を発生させないよう前記
交差するストライプ溝のそれぞれ同一方向に延びるスト
ライプ溝の溝幅を不規則に変えたことを特徴とする反射
体。
【請求項２】同一方向に延びる前記ストライプ溝の隣
接する溝の溝幅が相互に異なることを特徴とする請求項
１記載の反射体。
【請求項３】前記Ｒが１００μm 以下であることを特
徴とする請求項１記載の反射体。
【請求項４】切先が曲面形状の切削治具により母型の
型面に曲面断面形状が同一Ｒでかつ同一方向に延びる多
数のストライプ溝であって、かつこれらストライプ溝の
溝幅を不規則に変えた多数の連なったストライプ溝を交
差する方向に切削加工する工程と、母型の前記型面から
該型面の凹凸形状を反対にした型面を持つ転写型を形成
する工程と、該転写型の型面を反射体用樹脂基材の表面
に転写し、転写された樹脂基材の表面に反射膜を成膜す
る工程とからなることを特徴とする請求項１記載の反射
体の製造方法。
【請求項５】前記母型の型面から、電鋳法によって前
記型面の凹凸形状を反対にした型面を持つ転写型を形成
する請求項４記載の反射体の製造方法。
【請求項６】請求項１記載の反射体を有することを特
徴とする反射型液晶表示装置。