JPH1144804A - 反射体および反射型液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 広範囲の反射角度を持ち、反射効率の向上を
図ることができる反射体、及びそのような反射体を用い
ることでいずれの方向においても視野角が広く、表示面
が明るい反射型液晶表示装置の提供。 【解決手段】 樹脂層４１にランダムな凹凸を有する
転写型の型面が転写され、さらに多数の溝を有する転写
型の型面が転写されて、該樹脂層４１の表面に梨地模様
４２が形成されるとともに多数のストライプ溝２１ａが
連設された反射体。このような反射体を備えた反射型液
晶表示装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、反射面の反射効率
が高い反射体、およびその反射体を用いた反射型液晶表
示装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ハンディタイプのコンピュータな
どの表示部として、特に消費電力が小さいことから、反
射型液晶表示装置が広く利用されている。この反射型液
晶表示装置には、表示面側から入射した光を反射させて
表示を行うための反射板が備えられている。そして、従
来の反射板には、表面が鏡面状態とされた反射板や表面
にランダムな凹凸状の凹凸面が形成された反射板が用い
られていた。図１１に示すように、この従来のランダム
な凹凸面を持つ反射板６０は、例えば厚さ３００〜５０
０μｍのポリエステルフィルムを加熱することによりそ
の表面に高さが数μｍの凹凸からなる凹凸面６１ａを形
成し、さらに凹凸面６１ａ上にアルミニウム等からなる
反射膜６２を蒸着等の方法を用いて成膜することにより
形成したものである。

【０００３】図１２は、この種の反射板６０を用いた従
来の反射型液晶表示装置を示す断面図である。この従来
の反射型液晶表示装置５０は、一対のガラス基板５１，
５２の各々の対向面側に透明電極層５３，５４が設けら
れ、さらにこれら透明電極層５３，５４のそれぞれの上
に液晶の配向膜５５，５６が設けられ、これら配向膜５
５，５６間に液晶層５７が配設された構成となってい
る。そして、ガラス基板５１，５２の外側にはそれぞれ
第１、第２の偏光板５８，５９が設けられ、さらに第２
の偏光板５９の外側には上述の反射板６０が反射膜６２
側の面を第２の偏光板５９側に向けて取り付けられてい
る。上記液晶層５７は封止体（図示略）によりガラス基
板５１，５２間に封止されている。

【０００４】上記構成の反射型液晶表示装置５０におい
て、第１の偏光板５８に入射した光はこの偏光板５８に
よって直線偏光され、偏光された光が液晶層５７を通過
することによって楕円偏光される。そして、この楕円偏
光された光は第２の偏光板５９を通過することによって
直線偏光される。この直線偏光は反射板６０にて反射さ
れて、再び第２の偏光板５９、液晶層５７を通過して第
１の偏光板５８から出射するようになっている。

【０００５】かかる反射板６０と反射型液晶表示装置５
０とにおける入射光に対する反射特性について、図１１
に示すように反射膜６２上に配置した点光源からの入射
光Ｊの入射角度を反射膜表面に対する垂線に対して入射
角度３０度に一定にし、反射光Ｋの反射角度θを０から
６０度に変化させた場合の反射率（反射光Ｋの出力を基
準出力で除算して百分率（％）で表した値）をプロット
し、反射特性曲線を作成することにより調べたところ、
反射板６０自体の反射特性曲線は、反射角度３０度をピ
ーク（約１１００％の反射率）として左右の反射角度２
０度以下及び４０度以上にて反射率がほぼ最低となって
おり、また、反射型液晶表示装置自体の反射特性曲線
は、その反射角度３０度の約１００％をピークとして、
反射角度２３度以下ないし３７度以上の範囲で０％に落
ちている。上記基準出力は、液晶パネル評価装置（大塚
電子社製ＬＣＤ５０００機種）を用い、白色板（ＭｇＯ
標準白色面を持つ板）に入光角度３０度で照射した際の
反射角度３０度における反射光の出力である。

【０００６】また、従来の表面が鏡面状態とされた反射
板の反射特性に関しては、一般に、表面にランダムな凹
凸面を持つ反射板と比較して、入射角度に対する特定の
反射角度において非常に高い反射率を示す。しかしなが
ら、反射率の高い反射角度の範囲が極めて狭い、すなわ
ち視野角が狭いという特性を持っている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、ラン
ダムな凹凸反射面を持つ従来の反射板６０は、反射効率
が悪いために全体に反射率が低く、入射光をより広範囲
の反射角度で反射させる反射板のニーズに充分に応える
ことができなかった。したがって、この種の反射板６０
を用いた反射型液晶表示装置５０は、視野角が約２５〜
３５度の範囲と比較的狭く、しかも表示面の明るさも充
分とはいえないという問題があった。

【０００８】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたものであって、広範囲の反射角度を持ち、反射効
率の向上を図ることができる反射体、及びそのような反
射体を用いることでいずれの方向においても視野角が広
く、表示面が明るい反射型液晶表示装置を提供すること
を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係わる反射体
は、多数の微粒子が分散された微粒子分散樹脂層に多数
の溝を有する転写型の型面が転写されて、上記微粒子分
散樹脂層上に多数のストライプ溝が連設されるとともに
上記ストライプ溝内に上記微粒子が存在する個所を突出
させた多数の突起が設けられたことを特徴とするもので
ある。かかる反射体によれば、ストライプ溝の延びる方
向に直交する方向から入射する光の反射方向が広がるこ
とで反射効率が向上することに加えて、ストライプ溝内
に上記多数の突起によるランダムな凹凸が形成されてい
るためにストライプ溝内入射した光が上記凹凸により乱
反射し、この乱反射によりストライプ溝に直交する方向
以外の方向においても反射方向が広がることになる。か
かる反射体は、例えば、ガラス基板などの基材上に多量
の微粒子を分散させた液状樹脂を塗布することにより微
粒子分散樹脂層を形成する工程と、多数の溝を有する転
写型の型面を上記微粒子分散樹脂層に転写することによ
り該微粒子分散樹脂層上に多数のストライプ溝を形成す
るとともに上記微粒子が存在する個所を突出させてこれ
を上記ストライプ溝に重ねて形成した多数の突起とする
工程と、上記ストライプ溝および上記突起が形成された
上記微粒子分散樹脂層の表面に反射膜を成膜する工程を
備えた方法により製造することができる。

【００１０】本発明に係わる反射体は、樹脂層にランダ
ムな凹凸を有する転写型の型面が転写され、さらに多数
の溝を有する転写型の型面が転写されて、該樹脂層の表
面に梨地模様が形成されるとともに多数のストライプ溝
が連設されたことを特徴とするものである。かかる反射
体によれば、ストライプ溝の延びる方向に直交する方向
から入射する光の反射方向が広がることで反射効率が向
上することに加えて、ストライプ溝間の稜線部とストラ
イプ溝内に上記梨地模様によるランダムな凹凸が形成さ
れているためにストライプ溝や稜線部に入射した光が上
記凹凸により乱反射し、この乱反射によりストライプ溝
に直交する以外の方向においても反射方向が広がること
になる。かかる反射体は、多数の凹凸がランダムに形成
された転写型の型面をガラス基板などの基材上に塗布さ
れた樹脂層に転写することにより該樹脂層の表面に多数
の梨地模様を形成する工程と、多数の溝を有する転写型
の型面を上記梨地模様が形成された樹脂層に転写するこ
とにより該樹脂層の表面に上記梨地模様を残した状態で
多数のストライプ溝を形成する工程と、上記梨地模様お
よび上記ストライプ溝が形成された上記樹脂層の表面に
反射膜を成膜する工程を備えた方法により製造すること
ができる。

【００１１】本発明に係わる反射体は、樹脂層に多数の
溝を有する転写型の型面が転写され、さらにランダムな
凹凸を有する転写型の型面が転写されて、該樹脂層上の
表面に多数のストライプ溝が連設されるとともに上記ス
トライプ溝間の稜線部に梨地模様が形成されたことを特
徴とするものである。かかる反射体によれば、ストライ
プ溝の延びる方向に直交する方向から入射する光の反射
方向が広がることで反射効率が向上することに加えて、
ストライプ溝間の稜線部に上記梨地模様によるランダム
な凹凸が形成されているために稜線部に入射した光が上
記凹凸により乱反射し、この乱反射によりストライプ溝
に直交する以外の方向においても反射方向が広がること
になる。かかる反射体は、多数の溝を有する転写型の型
面を樹脂層に転写することにより該樹脂層の表面に多数
のストライプ溝を形成する工程と、多数の凹凸がランダ
ムに形成された転写型の型面を上記ストライプ溝が形成
された樹脂層に転写することにより該樹脂層の表面に上
記多数のストライプ溝を残した状態でストライプ溝間の
稜線部に梨地模様を形成する工程と、上記ストライプ溝
および上記梨地模様が形成された上記樹脂層の表面に反
射膜を成膜する工程を備えた方法により製造することが
できる。なお、上記多数のストライプ溝は、各ストライ
プ溝の平面形状が直線状であってもよいし、所定の曲率
をもって湾曲していてもよい。ストライプ溝が湾曲して
いる場合、ストライプ溝の延びる方向に沿って湾曲した
面に光が当たるため、湾曲していない場合に比べて光の
反射方向が広範囲となる。本発明においてストライプ溝
の深さとは、ストライプ溝間の稜線部の頂部からストラ
イプ溝の底部までの高さのことをいう。

【００１２】また、本発明に係わる反射型液晶表示装置
は、上述の本発明に係わる反射体のいずれかが備えられ
たことを特徴とするものである。なお、本発明に係わる
反射型液晶表示装置に備えられる反射体は、外付け型ま
たは内蔵型のいずれのタイプでもよい。本発明の反射型
液晶表示装置によれば、反射体自体が、高い反射効率と
広範囲の反射方向を持っているため、従来の反射型液晶
表示装置に比べていずれの方向においても視野角が広が
り、表示面を全体的に明るくすることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は第一の実施の形態の反射体
を示す図である。この第一の実施の形態の反射体は、例
えば、多数の微粒子１６が分散された微粒子分散樹脂層
２１の表面に、多数の逆ストライプ溝を有する転写型の
型面が転写されて、上記微粒子分散樹脂層２１上に曲面
断面形状が同一Ｒでかつ同一方向に延びる多数のストラ
イプ溝２１ａが連設されるとともに該ストライプ溝２１
ａ内に上記微粒子１６が存在する個所を突出させた多数
の突起１８が設けられ、さらにストライプ溝２１ａおよ
び突起１８が形成された微粒子分散樹脂層２１の表面
に、例えばアルミニウムや銀等の薄膜からなる反射膜２
２が蒸着または印刷等により形成されてなるものであ
る。

【００１４】上記微粒子分散樹脂層２１は、アクリル系
レジスト、ポリスチレン系レジスト、アジドゴム系レジ
スト、イミド系レジスト等の感光性樹脂液に微粒子１６
を添加し、硬化してなるものである。上記微粒子１６と
しては、直径２〜５μｍの微粒子などが用いられ、具体
例としてはミクロパール（商品名；積水ファインケミカ
ル社製）を挙げることができる。また、この微粒子１８
の粒径としては、後述するストライプ溝２１の溝幅より
小さいものを用いるのが反射効率を向上できる点で好ま
しい。この微粒子１６の微粒子分散樹脂層２１への添加
割合としては、１ｍｍ³あたり２００〜５００個程度が
好ましい。微粒子１６の添加割合が２００個未満の場
合、反射体の反射特性としてストライプ溝２１ａの特性
しか得られず、ストライプ溝２１ａの延びる方向におけ
る反射特性が正反射に近くなってしまうため、ストライ
プ溝２１ａに直交する方向以外の方向に反射方向が広が
るという効果が期待できない。また、微粒子１６の添加
割合が５００個を超えると、ストライプ溝２１ａが明確
に発現せず、この微粒子１６が存在する箇所を突出させ
た突起１８によるランダムな凹凸の反射特性しか得られ
ないため、ストライプ溝の延びる方向に直交する方向か
ら入射する光の反射方向が広がるという効果を期待でき
ず、視野角として有効な角度範囲（０〜６０゜）の反射
率が低くなってしまう。

【００１５】上記ストライプ溝２１ａは、これら溝から
の反射光によって干渉縞が発生しないように、隣接する
ストライプ溝の溝幅が相互に異なるよう形成されてお
り、曲面Ｒは０．４μｍ以上１００μｍ以下とされる。
上記Ｒは１００μｍを越えるとその溝が視認され、液晶
表示素子の表示品位を大幅に低下させることから１００
μｍ以下が望ましい。一方、Ｒが可視光オーダ以下の数
値すなわち０．４μｍより小さい場合、有効な反射特性
が得られなくなってしまう。また、ストライプ溝２１ａ
の深さ（稜線部２０の頂部からストライプ溝２１ａの底
部までの高さ）は、０．４〜２μｍ程度、幅は４５μｍ
程度以下とされる。

【００１６】次に、上記第一の実施形態の反射体の製造
方法を図２を用いて説明する。まず、図２（ａ）に示す
ように、例えば銅合金や鉄合金等からなる表面が平坦な
平板状の母型３０の表面を、切先３１ａの半径Ｒが３０
〜１００μｍであるバイト等の研削治具３１によって直
線状に切削しつつ、溝の延びる方向と直交する方向に送
りピッチを変えながら研削して、図２（ｂ）に示す隣接
するストライプ溝３０ａの溝幅が相互に異なる型面を持
つ母型３０を形成する。研削治具３１の研削時での送り
ピッチＰは、例えば１３μｍのＰ₁、１６μｍのＰ₂、１
７μｍのＰ₃及び１８μｍのＰ₄の４種類とし、これら４
種類の送りピッチＰを不規則に変えながら送る。例えば
送りピッチが順に１８μｍ、１３μｍ、１３μｍ、１６
μｍ、１７μｍ、１３μｍ、１３μｍ、１７μｍ、１３
μｍのユニットごとに、同一深さにて刃先がＲ３０μｍ
であるバイトを用いた切削を行う。

【００１７】なお、研削用の研削治具３１の切先３１ａ
の形状は、円弧状の面ではなくその他種々の曲面形状で
もよいが、円弧状の面が最も治具自体の加工がし易いこ
とから望ましい。送りピッチも上述の４種類の寸法に限
定されるものではなく、数種類の寸法を不規則な順序に
組み合わせればよい。また、送りピッチを同一にして削
り深さをストライプ溝ごとに変えてある数のストライプ
溝からなるユニットを繰り返し切削することにより、図
２（ｂ）に示す隣接するストライプ溝の溝幅が相互に異
なる型面を持つ母型を形成してもよい。さらにまた、送
りピッチを変えながらかつ削り深さをストライプ溝ごと
に変えて任意の数のストライプ溝からなるユニットを繰
り返し切削することにより、図２（ｂ）に示す隣接する
ストライプ溝３０ａの溝幅が相互に異なる型面を持つ母
型３０を形成してもよい。さらにまた、送りピッチを変
えながらかつ削り深さをストライプ溝ごとに変えて任意
の数のストライプ溝からなるユニットを繰り返し切削す
ることにより、図２（ｂ）に示す隣接するストライプ溝
３０ａの溝幅が相互に異なる型面を持つ母型３０を形成
してもよい。

【００１８】その後、図２（ｃ）に示すように、母型３
０を箱形容器３２に収納配置し、該容器３２に例えばシ
リコーンなどの樹脂材料３３を流し込んで、常温にて放
置硬化させ、この硬化した樹脂製品を容器３２から取り
出して不要な部分を切除して、図２（ｄ）に示すような
母型３０の型面をなす多数のストライプ溝３０ａと逆の
凹凸形状とした多数の逆ストライプ溝４０ａを持つ型面
を有する転写型４０ａを作製する。

【００１９】次に、図３（ａ）に示すように、透明なガ
ラス基板２の上面に、上記微粒子１６を上述の割合で分
散させた感光性樹脂液１９をスピンコート法、スクリー
ン印刷法、吹き付け法等の塗布法により塗布した後、加
熱炉またはホットプレート等の加熱装置を用いて基板２
上の微粒子１６を分散させた感光性樹脂液１９を例えば
８０〜１００℃の温度範囲で１分以上加熱するプリベー
クを行って基板２上に微粒子分散樹脂層２１を形成す
る。ただし、用いる感光性樹脂の種類によってプリベー
ク条件は異なるため、上記範囲外の温度と時間で処理し
てもよいことは勿論である。なお、ここで形成する樹脂
層２１の膜厚は２〜５μｍの範囲とすることが好まし
い。

【００２０】その後、図３（ａ）に示すように、図２
（ｄ）に示した転写型４０を用い、この転写型４０の型
面をガラス基板２上の微粒子分散樹脂層２１に一定時間
押し付けた後、図３（ｂ）に示すように転写型４０を微
粒子分散樹脂層２１から外す。このようにして、微粒子
分散樹脂層２１の表面に転写型４０の逆ストライプ溝４
０ａが形成された型面を転写して多数のストライプ溝２
１ａを形成する。また、型押し時のプレス圧は用いる感
光性樹脂の種類にあった値を選択することが好ましく、
例えば０．１５〜２ｋｇ／ｃｍ² 程度の圧力とする。プ
レス時間についても用いる感光性樹脂の種類にあった値
を選択することが好ましく、例えば３０秒〜１０分程度
の時間とする。

【００２１】その後、ガラス基板２の裏面側から微粒子
分散樹脂層２１を硬化させるための紫外線等の光線を照
射し、微粒子分散樹脂層２１を硬化させる。ここで照射
する紫外線等の光線は、微粒子分散樹脂層２１をなす感
光性樹脂層材料として上記種類の感光性樹脂を用いる場
合、５０ｍＪ／ｃｍ² 以上の強度であれば微粒子分散樹
脂層２１を硬化させるのに充分であるが、感光性樹脂の
種類によってはこれ以外の強度で照射してもよいことは
勿論である。そして、プリベークで用いたのと同様の加
熱炉、ホットプレート等の加熱装置を用いてガラス基板
２上の微粒子分散樹脂層２１を例えば２４０℃程度で１
分以上加熱するポストベークを行ってガラス基板２上の
微粒子分散樹脂層２１を焼成する。このようにするとガ
ラス基板２上の微粒子分散樹脂層２１の表面に、多数の
ストライプ溝２１ａが連設されるとともに該ストライプ
溝２１ａ内に微粒子１６が存在する個所を突出させた多
数の突起１８が設けられる。最後に、ストライプ溝２１
ａおよび突起１８が形成された微粒子分散樹脂層２１の
表面に例えばアルミニウムをエレクトロンビーム蒸着等
によって成膜して反射膜２２を形成することにより、図
１に示した第一の実施形態の反射体が得られる。

【００２２】第一の実施形態の反射体によれば、ストラ
イプ溝２１ａの延びる方向に直交する方向から入射する
光の反射方向が広がることで反射効率が向上することに
加えて、ストライプ溝２１ａ内に多数の突起１８による
ランダムな凹凸が形成されているためにストライプ溝２
１ａ内入射した光が上記凹凸により乱反射し、この乱反
射によりストライプ溝２１ａに直交する方向以外の方向
においても反射方向が広がる。なお、上記実施の形態に
おいては、反射体のストライプ溝の平面形状が直線状で
ある場合について説明したが、所定の曲率をもって湾曲
したものであってもよい。

【００２３】図４は、本発明に係わる反射体の第二の実
施形態を示す斜視図である。第二の実施形態の反射体
は、樹脂層４１にランダムな凹凸を有する転写型の型面
が転写され、さらに多数の逆ストライプ溝を有する転写
型の型面が転写されて、該樹脂層４１の表面に梨地模様
４２が形成されるとともに多数のストライプ溝２１ａが
連設され、さらに梨地模様４２およびストライプ溝２１
ａが形成された樹脂層４１の表面に反射膜２２が形成さ
れてなるものである。上記梨地模様４２は、ストライプ
溝２１ａ間の稜線部２０と、稜線部２０の近傍のストラ
イプ溝２１ａ内に残った状態となっている。

【００２４】次に、第二の実施形態の反射体の製造方法
を説明する。まず、図５に示すような多数の凹凸がラン
ダムに形成された型面４３ａを持つ転写型４３（以下、
三次元ランダム凹凸転写型という）を形成する。この三
次元ランダム転写型４３の型面４３ａの隣接する凸部４
３ｂと凹部４３ｃの高低差の平均値は０．５μｍ〜５０
μｍ程度とされ、隣接する凹部４３ｂと凸部４３ｃの平
均間隔（凹部４３ｂの最低部から凸部４３ｃの最頂上部
までの距離）は０．５〜５０μｍ程度であり、また、隣
接する隣接する凹部４３ｂと凸部４３ｃの間隔の最大値
は１００μｍ程度とされる。ついで、図６（ａ）に示す
ように透明なガラス基板２の上面に感光性樹脂液１９を
上述の第一の実施形態の反射体の製造方法と同様にして
塗布した後、加熱装置を用いて感光性樹脂液１９を例え
ば８０〜１００℃の温度範囲で１分以上加熱するプリベ
ークを行ってガラス基板２上に樹脂層４１を形成する。
ついで、この三次元ランダム転写型４３の型面４３ａを
ガラス基板２上の樹脂層４１に一定時間押し付けた後、
該三次元ランダム転写型４３を樹脂層４１から外す。こ
のようにして、図６（ｂ）に示すような樹脂層４１の表
面に三次元ランダム転写型４３のランダムな凹凸が形成
された型面４３ａを転写して多数の梨地模様４２を形成
する。

【００２５】ついで、図６（ｃ）に示すように第一の実
施形態の反射体の製造方法で用いたものと同様にして作
製した逆ストライプ溝４０ａを有する転写型４０の型面
を上記梨地模様４２が形成された樹脂層４１に一定時間
押し付けた後、該転写型４０を樹脂層４１から外して、
樹脂層４１に転写型４０の型面を転写する。ここで転写
型４０の型面を梨地模様４２が形成された樹脂層４１に
押し付ける際の押込み量としては、梨地模様４２による
ランダムな凹凸のうち最大高さを持つ凸部頂部から０．
２〜０．８μｍ程度とされる。押込み量が０．２μｍ未
満の場合、ストライプ溝２１ａが明確に発現せず、梨地
模様４２によるランダムな凹凸の反射特性しか得られな
いため、ストライプ溝２１ａの延びる方向に直交する方
向から入射する光の反射方向が広がるという効果を期待
できず、視野角として有効な角度範囲（０〜６０゜）の
反射率が低くなってしまう。また、押込み量が０．８μ
ｍを超えると、ストライプ溝２１ａ間の稜線部２０に梨
地模様４２が殆ど残らなくなり、反射体の反射特性とし
てストライプ溝２１ａの特性しか得られず、ストライプ
溝２１ａの延びる方向における反射特性が正反射に近く
なってしまうため、ストライプ溝２１ａに直交する方向
以外の方向に反射方向が広がるという効果が期待できな
い。このように型押し時の押込量を上述の範囲とするこ
とによって、転写型４０の逆ストライプ溝４０ａが形成
された転写面の凹部が樹脂層４１に殆ど接触しないの
で、ストライプ溝２１ａ間の稜線部２０と、稜線部２０
の近傍のストライプ溝２１ａ内に梨地模様４２を残すこ
とができる。

【００２６】その後、第一の実施形態の反射体の製造方
法と同様にしてガラス基板２の裏面側から紫外線等の光
線を照射し、樹脂層４１を硬化させた後、加熱装置を用
いてガラス基板２上の樹脂層４１のポストベークを行っ
てガラス基板２上の樹脂層４１を焼成する。最後に、梨
地模様４２およびストライプ溝２１ａが形成された樹脂
層４１の表面に上述の第一の実施形態の反射体の製造方
法と同様にして反射膜２２を形成することにより、図４
に示した第二の実施形態の反射体が得られる。

【００２７】第二の実施形態の反射体によれば、ストラ
イプ溝２１ａの延びる方向に直交する方向から入射する
光の反射方向が広がることで反射効率が向上することに
加えて、ストライプ溝２１ａ間の稜線部２０とストライ
プ溝２１ａ内に上記梨地模様４２によるランダムな凹凸
が形成されているためにストライプ溝２１ａや稜線部２
０に入射した光が上記凹凸により乱反射し、この乱反射
によりストライプ溝２１ａに直交する以外の方向におい
ても反射方向が広がる。

【００２８】図７は、本発明に係わる反射体の第三の実
施形態を示す斜視図である。第三の実施形態の反射体
は、樹脂層４１に多数の逆ストライプ溝を有する転写型
の型面が転写され、さらにランダムな凹凸を有する転写
型の型面が転写されて、該樹脂層４１上の表面に多数の
ストライプ溝２１ａが連設されるとともに上記ストライ
プ溝２１ａ間の稜線部２０に梨地模様４２が形成され、
さらに梨地模様４２およびストライプ溝２１ａが形成さ
れた樹脂層４１の表面に反射膜２２が形成されてなるも
のである。

【００２９】次に、第三の実施形態の反射体の製造方法
を説明する。まず、上述の第一の実施形態の反射体の製
造方法と同様にしてガラス基板２上に樹脂層４１を形成
した後、逆ストライプ溝４０ａを有する転写型４０の型
面を樹脂層４１に一定時間押し付けた後、樹脂層４１に
転写型４０の型面を転写後、該転写型４０を樹脂層４１
から外して、ガラス基板２上の樹脂層４１の表面に多数
のストライプ溝２１ａを連設する。ついで、図８に示す
ように第二の実施形態の反射体の製造方法で用いたもの
と同様にして作製した三次元ランダム転写型４３の型面
４３ａを上記ストライプ溝２１ａが形成された樹脂層４
１に一定時間押し付けた後、該三次元ランダム転写型４
３を樹脂層４１から外し、樹脂層４１の表面に多数のス
トライプ溝２１ａを残した状態でストライプ溝２１ａ間
の稜線部２０に梨地模様４２を形成する。

【００３０】ここで転写型４３の型面をストライプ溝２
１ａが形成された樹脂層４１に押し付ける際の押込み量
としては、ストライプ溝２１間の稜線部２０のうち最大
高さを持つ稜線部２０頂部から０．２〜０．８μｍ程度
とされる。押込み量が０．２μｍ未満の場合、稜線部２
０に梨地模様４２が明確に発現せず、反射体の反射特性
としてストライプ溝２１ａの特性しか得られず、ストラ
イプ溝２１ａの延びる方向における反射特性が正反射に
近くなってしまうため、ストライプ溝２１ａに直交する
方向以外の方向に反射方向が広がるという効果が期待で
きない。また、押込み量が０．８μｍを超えると、スト
ライプ溝２１ａが明確に発現せず、梨地模様４２による
ランダムな凹凸の反射特性しか得られないため、ストラ
イプ溝２１ａの延びる方向に直交する方向から入射する
光の反射方向が広がるという効果を期待できず、視野角
として有効な角度範囲（０〜６０゜）の反射率が低くな
ってしまう。

【００３１】その後、第一の実施形態の反射体の製造方
法と同様にしてガラス基板２の裏面側から紫外線等の光
線を照射し、樹脂層４１を硬化させた後、加熱装置を用
いてガラス基板２上の樹脂層４１のポストベークを行っ
てガラス基板２上の樹脂層４１を焼成する。最後に、梨
地模様４２およびストライプ溝２１ａが形成された樹脂
層４１の表面に上述の第一の実施形態の反射体の製造方
法と同様にして反射膜２２を形成することにより、図７
に示した第三の実施形態の反射体が得られる。

【００３２】第三の実施形態の反射体によれば、ストラ
イプ溝２１ａの延びる方向に直交する方向から入射する
光の反射方向が広がることで反射効率が向上することに
加えて、ストライプ溝２１ａ間の稜線部２０に上記梨地
模様４２によるランダムな凹凸が形成されているために
稜線部２０に入射した光が上記凹凸により乱反射し、こ
の乱反射によりストライプ溝２１ａに直交する以外の方
向においても反射方向が広がる。

【００３３】以下、本実施の形態の反射体を用いたＳＴ
Ｎ（Super Twisted Nematic ）方式の反射型液晶表示装
置について説明する。図９は反射型液晶表示装置の構成
を示す断面図である。この反射型液晶表示装置は、例え
ば、厚さ０．７ｍｍの一対の表示側ガラス基板１と背面
側ガラス基板２との間に液晶層３が設けられ、表示側ガ
ラス基板１の上面側にポリカーボネート樹脂やポリアリ
レート樹脂などからなる一枚の位相差板４が設けられ、
さらに位相差板４の上面側に第一の偏光板５が配設され
ている。

【００３４】背面側ガラス基板２の下面側には、第二の
偏光板６及び図４に示した第二の実施形態の反射体２５
が順次設けられている。反射体２５は、第二の偏光板６
の下面側に反射膜２２を対向させて積層され、第二の偏
光板６と反射膜２２との間に、グリセリンなどの光の屈
折率に悪影響を与えることのない材質からなる粘着体７
が充填されている。両ガラス基板１，２の対向面側には
ＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）などからなる透明電極
層８，９がそれぞれ形成され、透明電極層８，９上にポ
リイミド樹脂などからなる配向膜１０，１１が設けられ
ている。これら配向膜１０，１１等の関係により液晶層
３中の液晶は、２４０度捻れた配置となっている。上記
液晶層３は封止体（図示略）によりガラス基板１、２間
に封止されている。また、上記背面側ガラス基板２と透
明電極層９との間に、図示していないカラーフィルタ層
を印刷法等により形成することによって、この液晶表示
装置をカラー表示できるようにしてもよい。

【００３５】上記反射体２５は、入射した光を反射させ
るとともに拡散させることにより、視野角を大きくする
ためのものである。この反射型液晶表示装置における反
射体２５は、既に詳述したように、樹脂層４１にランダ
ムな凹凸を有する転写型の型面が転写され、さらに多数
の逆ストライプ溝を有する転写型の型面が転写されて、
該樹脂層４１の表面に梨地模様４２が形成されるととも
に多数のストライプ溝２１ａが連設され、さらに梨地模
様４２およびストライプ溝２１ａが形成された樹脂層４
１の表面に反射膜２２が形成されてなるものである。

【００３６】実施形態の反射型液晶表示装置によれば、
反射体２５自体が、高い反射効率と広範囲の反射方向を
持っているため、従来の反射型液晶表示装置に比べてい
ずれの方向においても視野角が広がり、表示面を全体的
に明るくすることができる。なお、本実施の形態の反射
型液晶表示装置では、反射板を外付けとする例を説明し
たが、内蔵型としてもよい。また、図４に示した第二の
実施形態の反射体が備えられた反射型液晶表示装置を説
明したが、図１に示した第一の実施形態の反射体または
図７に示した第三の実施形態の反射体が備えられたタイ
プのものでもよい。また、液晶表示装置の例としてＳＴ
Ｎ方式のもので説明したが、液晶層の液晶分子の捩れ角
を９０度に設定したＴＮ（Twisted Nematic ）方式の液
晶表示装置にも、本発明の反射体を適用し得ることは勿
論である。さらに、カラーフィルタを持たない白黒方式
の液晶表示装置に代えてカラー方式の液晶表示装置に本
発明の反射体を適用し得ることも勿論である。

【００３７】

【実施例】以下、本発明を実施例により、具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるもの
ではない。 （実施例１）液状のアクリル系感光性樹脂（商品名；Ｃ
ＦＰＲ−ＣＬ−０１６Ｓ、東京応化社製）１００重量部
に対してジビニルベンゼンを主成分とする直径２〜５μ
ｍの微粒子（商品名；ミクロパール、積水ファインケミ
カル社製）を１重量部添加した微粒子分散樹脂液を、ス
ピンコートで厚さ０．７ｍｍの４インチガラス基板上に
厚さ５μｍになるように塗布し、１００゜Ｃでプリベー
クして微粒子分散樹脂層を形成した。ついで、図２に示
した転写型４０と同様にして作製した逆ストライプ溝が
形成された型面をシリコーン樹脂（商品名；ＫＥ１３１
０ＳＴ 信越化学社製、硬度４０）からなる転写型を用
意し、この転写型を上記微粒子分散樹脂層に押付圧１ｋ
ｇ／ｃｍ²に押し付けたままでガラス基板裏面側から紫
外線を１０００ｍＪ／ｃｍ²照射した後、転写型を微粒
子分散樹脂層から外した。ついで、２４０℃でポストベ
ークを行って微粒子分散樹脂層を焼成して、微粒子分散
樹脂層の表面に多数のストライプ溝を連設するとともに
微粒子が存在する個所を突出させた多数の突起を上記ス
トライプ溝内に設けた。ここで設けられた多数のストラ
イプ溝は、同一Ｒで同一方向に延び、しかも隣接するス
トライプ溝の溝幅が異なるものであった。最後に、スト
ライプ溝および突起が形成された微粒子分散樹脂層の表
面に厚さ１２００オングストロームのＡｌ膜を真空蒸着
法により成膜して反射体を得た。

【００３８】（実施例２）実施例１で用いた液状のアク
リル系感光性樹脂（商品名；ＣＦＰＲ−ＣＬ−０１６
Ｓ、東京応化社製）を、スピンコートで厚さ０．７ｍｍ
の４インチガラス基板上に厚さ５μｍになるように塗布
し、１００゜Ｃでプリベークして樹脂層を形成した。つ
いで、図６に示したものと同様の三次元ランダム凹凸転
写型を上記樹脂層に４５゜Ｃで押付圧１ｋｇ／ｃｍ²で
１分間押し付けた後、この三次元ランダム凹凸転写型を
樹脂層から外して、樹脂層に三次元ランダム転写型の型
面を転写し、樹脂層の表面に多数の梨地模様を形成し
た。ここで用いた三次元ランダム転写型の型面の隣接す
る凸部と凹部の高低差の平均値は２μｍ、隣接する凹部
と凸部の平均間隔は１μｍであった。ついで、実施例１
で用いたものと同様の逆ストライプ溝が形成された型面
を有するシリコーン樹脂からなる転写型を用意し、この
転写型の型面を梨地模様が形成された樹脂層に２３゜Ｃ
で押付圧１ｋｇ／ｃｍ²で押し付けたままでガラス基板
裏面側から紫外線を１０００ｍＪ／ｃｍ²で１分間照射
した後、転写型を樹脂層から外した。ついで、樹脂層を
２４０゜Ｃでポストベークを行って焼成し、樹脂層の表
面に梨地模様を残した状態で多数のストライプ溝（溝深
さ０．４μｍ）を形成した。上記梨地模様は、ストライ
プ溝間の稜線部と稜線部の近傍のストライプ溝内に残っ
ていた。最後に、梨地模様およびストライプ溝が形成さ
れた樹脂層の表面に厚さ１２００オングストロームのＡ
ｌ膜を真空蒸着法により成膜して反射体を得た。

【００３９】（実施例３）実施例２と同様にしてガラス
基板上に液状のアクリル系感光性樹脂を塗布して樹脂層
を形成した。ついで、実施例１で用いたものと同様の逆
ストライプ溝が形成された型面を有するシリコーン樹脂
からなる転写型を用意し、この転写型の型面を上記樹脂
層に押付圧１ｋｇ／ｃｍ²で押し付けた後、この転写型
を樹脂層から外して、樹脂層に転写型の型面を転写し、
樹脂層の表面に多数のストライプ溝を形成した。つい
で、実施例２で用いたものと同様の三次元ランダム凹凸
転写型を用意し、この転写型の型面を多数のストライプ
溝が形成された樹脂層に押付圧０．３ｋｇ／ｃｍ²で押
し付けたままでガラス基板裏面側から紫外線を１０００
ｍＪ／ｃｍ²照射した後、転写型を樹脂層から外した。
ついで、２４０゜Ｃでポストベークを行って樹脂層を焼
成し、樹脂層の表面にストライプ溝を残した状態でスト
ライプ溝間の稜線部に梨地模様を形成した。最後に、梨
地模様およびストライプ溝が形成された樹脂層の表面に
厚さ１２００オングストロームのＡｌ膜を真空蒸着法に
より成膜して反射体を得た。

【００４０】ついで、実施例２の反射板における入射光
に対する反射特性について調べた。ここでの反射特性
は、反射体の反射面（凹凸面）上に配置した点光源から
の入射光を反射体表面に対する垂線に対してストライプ
溝の長さ方向と直交する方向から入射角度３０度と一定
にしたときと、上記点光源からの入射光を反射体表面に
対する垂線に対してストライプ溝の延びる方向と直交す
る方向から入射角度３０度と一定にしたときの反射光の
反射角度を０〜６０度に変化させた場合の反射光の出力
を調べることにより評価した。その結果を図１０に示
す。図１０は、実施例２の反射体の反射特性を示すグラ
フであり、実線はストライプ溝の延びる方向と平行な
方向（９０゜）から光を入射させたときの反射特性曲線
であり、破線はストライプ溝の延びる方向と直交する
方向（０゜）から光を入射させたときの反射特性曲線で
ある。なお、図１０中の反射率は、液晶パネル評価装置
（大塚電子社製ＬＣＤ５０００機種）を用い、白色板
（ＭｇＯ標準白色面を持つ板）に入射角度３０度で照射
した際の反射角度２０度における反射光の出力を基準と
して、実施例２の反射体の反射光の出力をそれぞれ上記
基準出力で除算して百分率（％）で表した値である。

【００４１】図１０に示した結果から明らかなように樹
脂層の表面に梨地模様が形成されるとともに多数のスト
ライプ溝が連設された実施例２の反射体においては、ス
トライプ溝の延びる方向と直交する方向（０゜）から入
射する光の反射光は反射角度３０゜をピーク（約１３０
０％）をピークとして左右の反射角度８゜以下及び５４
゜以上にて反射率が最低となっており、反射光の出力の
高い反射角度の範囲が広いことがわかる。また、ストラ
イプ溝の延びる方向と平行な方向（９０゜）から入射す
る光の反射光は反射角度３０゜をピーク（約１３００
％）として左右の反射角度１０゜以下および５２゜以上
にて反射率が最低となっており、ストライプ溝の延びる
方向と直交する方向から入射する光の反射光よりも反射
光の出力の高い反射角度の範囲がやや狭くなっている
が、反射光の出力の高い反射角度の範囲が広いことがわ
かる。従って、実施例２の反射体は、ストライプ溝の延
びる方向と直交する方向から光を入射させたときと、ス
トライプ溝の延びる方向と平行な方向から光を入射させ
たときの反射特性が略等しく、反射光の出力の高い反射
角度の範囲が広く、すなわち視野角が広くなっているこ
とがわかる。

【００４２】以上のデータから明らかなように、実施例
２の反射体においては、ストライプ溝の延びる方向と直
交する方向から入射する光の反射方向が広がることで反
射効率が向上することに加えて、ストライプ溝や稜線部
に入射した光が梨地模様による凹凸により乱反射し、こ
の乱反射によりストライプ溝に直交する以外の方向にお
いても光の反射方向をより広範囲とすることができる。
その結果、このような反射体を用いた液晶表示装置によ
れば、従来の液晶表示装置に比べて使用者が表示面をい
ずれの方向から視認した場合においても、その視野角が
広がり、明るい表示面とすることができる。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係わる反射
体にあっては、多数の微粒子が分散された微粒子分散樹
脂層に多数の溝を有する転写型の型面が転写されて、上
記微粒子分散樹脂層上に多数のストライプ溝が連設され
るとともに上記ストライプ溝内に上記微粒子が存在する
個所を突出させた多数の突起が設けられたものであるの
で、ストライプ溝の延びる方向に直交する方向から入射
する光の反射方向が広がることで反射効率が向上するこ
とに加えて、ストライプ溝内に上記多数の突起によるラ
ンダムな凹凸が形成されているためにストライプ溝内入
射した光が上記凹凸により乱反射し、この乱反射により
ストライプ溝に直交する方向以外の方向においても反射
方向が広がり、反射効率が向上するという利点がある。

【００４４】また、樹脂層にランダムな凹凸を有する転
写型の型面が転写され、さらに多数の溝を有する転写型
の型面が転写されて、該樹脂層の表面に梨地模様が形成
されるとともに多数のストライプ溝が連設された反射体
にあっては、ストライプ溝の延びる方向に直交する方向
から入射する光の反射方向が広がることで反射効率が向
上することに加えて、ストライプ溝間の稜線部とストラ
イプ溝内に上記梨地模様によるランダムな凹凸が形成さ
れているためにストライプ溝や稜線部に入射した光が上
記凹凸により乱反射し、この乱反射によりストライプ溝
に直交する以外の方向においても反射方向が広がり、反
射効率が向上するという利点がある。

【００４５】また、樹脂層に多数の溝を有する転写型の
型面が転写され、さらにランダムな凹凸を有する転写型
の型面が転写されて、該樹脂層上の表面に多数のストラ
イプ溝が連設されるとともに上記ストライプ溝間の稜線
部に梨地模様が形成された反射体にあっては、ストライ
プ溝の延びる方向に直交する方向から入射する光の反射
方向が広がることで反射効率が向上することに加えて、
ストライプ溝間の稜線部に上記梨地模様によるランダム
な凹凸が形成されているために稜線部に入射した光が上
記凹凸により乱反射し、この乱反射によりストライプ溝
に直交する以外の方向においても反射方向が広がり、反
射効率が向上するという利点がある。

【００４６】したがって、このような反射体を備えた本
発明の反射型液晶表示装置によれば、反射体自体が高い
反射効率と広範囲の反射方向を持っているため、従来の
反射型液晶表示装置に比べていずれの方向においても視
野角が広がり、表示面を全体的に明るくすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る反射体の第一の実施の形態を示
す斜視図である。

【図２】 第一の実施形態の反射体の製造方法を工程順
に示す断面図である。

【図３】 第一の実施形態の反射体の製造方法を工程順
に示す断面図である。

【図４】 本発明に係る反射体の第二の実施形態を示す
斜視図である。

【図５】 本発明の第二及び第三の実施形態の反射体の
製造に用いるランダム凹凸転写型を示す斜視図である。

【図６】 第二の実施形態の反射体の製造方法を工程順
に示す断面図である

【図７】 本発明に係る反射体の第三の実施形態を示す
斜視図である。

【図８】 第三の実施形態の反射体の製造方法を説明す
るための断面図である。

【図９】 本発明に係る反射型液晶表示装置の一実施の
形態を示す断面図である。

【図１０】 樹脂層の表面に梨地模様が形成されるとと
もに多数のストライプ溝が連設された実施例２の反射体
の反射特性を示すグラフである。

【図１１】 従来の反射体の一例を示す斜視図である。

【図１２】 従来の反射型液晶表示装置の一例を示す断
面図である。

【符号の説明】

１６・・・微粒子、１８・・・突起、２０・・・稜線部、２１・・・
微粒子分散樹脂層、２１ａ・・・ストライプ溝、２２・・・反
射膜、２５・・・反射体、４１・・・樹脂層、４３・・・三次元
ランダム転写型。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の微粒子が分散された微粒子分散樹
   脂層に多数の溝を有する転写型の型面が転写されて、前
   記微粒子分散樹脂層上に多数のストライプ溝が連設され
   るとともに前記ストライプ溝内に前記微粒子が存在する
   個所を突出させた多数の突起が設けられたことを特徴と
   する反射体。
2. 【請求項２】 樹脂層にランダムな凹凸を有する転写型
   の型面が転写され、さらに多数の溝を有する転写型の型
   面が転写されて、該樹脂層の表面に梨地模様が形成され
   るとともに多数のストライプ溝が連設されたことを特徴
   とする反射体。
3. 【請求項３】 樹脂層に多数の溝を有する転写型の型面
   が転写され、さらにランダムな凹凸を有する転写型の型
   面が転写されて、該樹脂層上の表面に多数のストライプ
   溝が連設されるとともに前記ストライプ溝間の稜線部に
   梨地模様が形成されたことを特徴とする反射体。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載の反
   射体を備えたことを特徴とする反射型液晶表示装置。