JPH10310176A - 易開封性パウチ - Google Patents
易開封性パウチInfo
- Publication number
- JPH10310176A JPH10310176A JP9122122A JP12212297A JPH10310176A JP H10310176 A JPH10310176 A JP H10310176A JP 9122122 A JP9122122 A JP 9122122A JP 12212297 A JP12212297 A JP 12212297A JP H10310176 A JPH10310176 A JP H10310176A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- processing
- pouch
- diameter
- laser
- holes
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】加工孔のレーザー加工時間が短く、しかも開封
性が良好なレーザー加工孔による易開封性パウチを提供
する。 【解決手段】単層フィルム又は多層フィルムからなり、
総厚が１６０μｍ以下で、開封位置にレーザー加工孔を
直列して設けた易開封性パウチにおいて、レーザー加工
孔1 の直径を１０〜２００μｍとし、加工ピッチを１０
０〜４００μｍにして、隣り合わせの加工孔とが接しな
いように設ける。また、レーザー加工孔の直径の加工ピ
ッチに対する比の値を、０．３０〜０．５０とする。
性が良好なレーザー加工孔による易開封性パウチを提供
する。 【解決手段】単層フィルム又は多層フィルムからなり、
総厚が１６０μｍ以下で、開封位置にレーザー加工孔を
直列して設けた易開封性パウチにおいて、レーザー加工
孔1 の直径を１０〜２００μｍとし、加工ピッチを１０
０〜４００μｍにして、隣り合わせの加工孔とが接しな
いように設ける。また、レーザー加工孔の直径の加工ピ
ッチに対する比の値を、０．３０〜０．５０とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、開封位置にレーザ
ーによる加工孔を設けて、開封し易くした易開封性パウ
チに関するものである。
ーによる加工孔を設けて、開封し易くした易開封性パウ
チに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラスチック製のパウチに開封性
を付与して、使用する上での便利性を改善するために、
ノッチ、Ｖ字状カット、ミシン目や糸入れなどいろいろ
な工夫がなされているが、レーザー加工孔によるものと
しては、パウチの開封位置に、例えば図２に示すよう
に、レーザー加工孔の直径が１００μｍで、加工ピッチ
が１００μｍで、直列する隣り合わせの加工孔とを接触
させて連設したものが使用されていた。
を付与して、使用する上での便利性を改善するために、
ノッチ、Ｖ字状カット、ミシン目や糸入れなどいろいろ
な工夫がなされているが、レーザー加工孔によるものと
しては、パウチの開封位置に、例えば図２に示すよう
に、レーザー加工孔の直径が１００μｍで、加工ピッチ
が１００μｍで、直列する隣り合わせの加工孔とを接触
させて連設したものが使用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
レーザー加工孔による易開封性パウチは、隣合わせの加
工孔とを接触させて連設するため、どうしてもレーザー
加工時間が長くかかり、パウチの製造費用が高くなっ
た。
レーザー加工孔による易開封性パウチは、隣合わせの加
工孔とを接触させて連設するため、どうしてもレーザー
加工時間が長くかかり、パウチの製造費用が高くなっ
た。
【０００４】本発明は、上述の従来のレーザー加工孔に
よる易開封性パウチの問題を解決したものであり、加工
孔のレーザー加工時間が短く、しかも開封性が良好な易
開封性パウチを提供するものである。
よる易開封性パウチの問題を解決したものであり、加工
孔のレーザー加工時間が短く、しかも開封性が良好な易
開封性パウチを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
単層フィルム又は多層フィルムからなり、総厚が１６０
μｍ以下で、開封位置にレーザー加工孔を直列して設け
た易開封性パウチにおいて、図１に示すように、前記レ
ーザー加工孔（１）の直径が１０〜２００μｍであり、
加工ピッチが１００〜４００μｍであり、且つ、隣り合
わせの加工孔とが接触していないことを特徴とする易開
封性パウチである。
単層フィルム又は多層フィルムからなり、総厚が１６０
μｍ以下で、開封位置にレーザー加工孔を直列して設け
た易開封性パウチにおいて、図１に示すように、前記レ
ーザー加工孔（１）の直径が１０〜２００μｍであり、
加工ピッチが１００〜４００μｍであり、且つ、隣り合
わせの加工孔とが接触していないことを特徴とする易開
封性パウチである。
【０００６】次に、本発明の第２の発明は、前記レーザ
ー加工孔の直径の前記加工ピッチに対する比の値が、
０．３０〜０．５０であることを特徴とする第１の発明
に記載の易開封性パウチである。
ー加工孔の直径の前記加工ピッチに対する比の値が、
０．３０〜０．５０であることを特徴とする第１の発明
に記載の易開封性パウチである。
【０００７】
【作用】本発明の易開封性パウチは、開封位置にレーザ
ー加工孔を直列して設けたものであり、その加工孔の直
径の加工ピッチに対する比の値が０．３０〜０．５０の
範囲にある。このため、隣合わせの加工孔とが接するこ
とがなく、加工孔の数が従来のものよりも少なくなり、
加工時間が縮小されて製造費用を削減できる。また、隣
の加工孔との間隔が開封し易い距離に制約されるので、
開封性が良好である。
ー加工孔を直列して設けたものであり、その加工孔の直
径の加工ピッチに対する比の値が０．３０〜０．５０の
範囲にある。このため、隣合わせの加工孔とが接するこ
とがなく、加工孔の数が従来のものよりも少なくなり、
加工時間が縮小されて製造費用を削減できる。また、隣
の加工孔との間隔が開封し易い距離に制約されるので、
開封性が良好である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の易開封性パウチは、単層
プラスチックフィルムや、金属薄、無機物蒸着フィル
ム、バリヤ性樹脂フィルムなどのバリヤ層を中間層にも
つ多層フィルムを用いて製袋した総厚が１６０μｍ以
下、好ましくは１２０μｍ以下の平行四辺形状のパウチ
である。
プラスチックフィルムや、金属薄、無機物蒸着フィル
ム、バリヤ性樹脂フィルムなどのバリヤ層を中間層にも
つ多層フィルムを用いて製袋した総厚が１６０μｍ以
下、好ましくは１２０μｍ以下の平行四辺形状のパウチ
である。
【０００９】そして、このパウチの開封位置に、レーザ
ーによる加工孔を直列に設けたものである。これらのレ
ーザー加工孔（１）は、図１に示すように、直径が１０
〜２００μｍ、好ましくは６０〜１００μｍであり、加
工ピッチが１００〜４００μｍ、好ましくは２００〜３
００μｍである。また、加工孔の直径の加工ピッチに対
する比の値が、０．３０〜０．５０、好ましくは０．３
３〜０．４５になるようにし、隣り合わせの加工孔とが
接触しないように製品設計して作製するものである。
ーによる加工孔を直列に設けたものである。これらのレ
ーザー加工孔（１）は、図１に示すように、直径が１０
〜２００μｍ、好ましくは６０〜１００μｍであり、加
工ピッチが１００〜４００μｍ、好ましくは２００〜３
００μｍである。また、加工孔の直径の加工ピッチに対
する比の値が、０．３０〜０．５０、好ましくは０．３
３〜０．４５になるようにし、隣り合わせの加工孔とが
接触しないように製品設計して作製するものである。
【００１０】＜実験例＞まず、ドライラミネーションに
よってポリエチレンテレフタレートフィルム層（１２μ
ｍ厚）／アルミニウム箔層（７μｍ厚）／無延伸ポリプ
ロピレンフィルム層（７０μｍ厚）構成の多層フィルム
を作製し、この多層フィルムを製袋して、１３０ｍｍ×
１７０ｍｍ角の三方シールパウチを作製した。
よってポリエチレンテレフタレートフィルム層（１２μ
ｍ厚）／アルミニウム箔層（７μｍ厚）／無延伸ポリプ
ロピレンフィルム層（７０μｍ厚）構成の多層フィルム
を作製し、この多層フィルムを製袋して、１３０ｍｍ×
１７０ｍｍ角の三方シールパウチを作製した。
【００１１】次に、この三方シールパウチの開封位置
（長さ１２６ｍｍ）に、直径を６０〜１００μｍ、加工
ピッチを１００〜３００μｍの範囲で変えたレーザー加
工孔を直列して設け、表１及び表２に示す１５種類のパ
ウチを作製し、それぞれの加工性（加工時間）と開封性
を評価した。各パウチの加工孔の仕様とその評価結果
は、表１及び表２に示す。
（長さ１２６ｍｍ）に、直径を６０〜１００μｍ、加工
ピッチを１００〜３００μｍの範囲で変えたレーザー加
工孔を直列して設け、表１及び表２に示す１５種類のパ
ウチを作製し、それぞれの加工性（加工時間）と開封性
を評価した。各パウチの加工孔の仕様とその評価結果
は、表１及び表２に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】表１及び表２に示す評価結果では、パウチ
番号５、８、１１及び１５の４種類のパウチが加工性及
び開封性が良好であり、これらのパウチの加工孔の直径
の加工ピッチに対する比の値は、０．３３〜０．４５の
範囲にあった。そして、パウチ番号２は、加工性は良好
であるが、開封性が実用し得る限度にあり、その加工孔
の直径の加工ピッチに対する比の値は、０．３０であっ
た。また、パウチ番号１４は、加工性は実用し得る限度
にあるが、開封性は良好であり、その加工孔の直径の加
工ピッチに対する比の値は、０．５０であった。その他
のパウチは、総合判定が不良であり、その加工孔の直径
の加工ピッチに対する比の値が、０．３０〜０．５０の
範囲外にあった。
番号５、８、１１及び１５の４種類のパウチが加工性及
び開封性が良好であり、これらのパウチの加工孔の直径
の加工ピッチに対する比の値は、０．３３〜０．４５の
範囲にあった。そして、パウチ番号２は、加工性は良好
であるが、開封性が実用し得る限度にあり、その加工孔
の直径の加工ピッチに対する比の値は、０．３０であっ
た。また、パウチ番号１４は、加工性は実用し得る限度
にあるが、開封性は良好であり、その加工孔の直径の加
工ピッチに対する比の値は、０．５０であった。その他
のパウチは、総合判定が不良であり、その加工孔の直径
の加工ピッチに対する比の値が、０．３０〜０．５０の
範囲外にあった。
【００１５】
【発明の効果】本発明の易開封性パウチは、開封位置に
レーザー加工孔を直列して設けたものであるが、従来と
は異なり、隣合わせの加工孔とが接することがなく、加
工孔の数が少ないので、レーザー加工時間を短縮でき、
製造費用が削減される。しかも、隣の加工孔との間隔が
開封し易い距離に制約されているので、開封性が良好で
ある。
レーザー加工孔を直列して設けたものであるが、従来と
は異なり、隣合わせの加工孔とが接することがなく、加
工孔の数が少ないので、レーザー加工時間を短縮でき、
製造費用が削減される。しかも、隣の加工孔との間隔が
開封し易い距離に制約されているので、開封性が良好で
ある。
【図１】本発明の一実施形態の易開封パウチに設けたレ
ーザー加工孔の状態を示す説明図である。
ーザー加工孔の状態を示す説明図である。
【図２】従来の一例の易開封パウチに設けたレーザー加
工孔の状態を示す説明図である。
工孔の状態を示す説明図である。
【符号の説明】 １……レーザー加工孔
Claims (2)
- 【請求項１】単層フィルム又は多層フィルムからなり、
総厚が１６０μｍ以下で、開封位置にレーザー加工孔を
直列して設けた易開封性パウチにおいて、前記レーザー
加工孔の直径が１０〜２００μｍであり、加工ピッチが
１００〜４００μｍであり、且つ、隣り合わせの加工孔
とが接触していないことを特徴とする易開封性パウチ。 - 【請求項２】前記レーザー加工孔の直径の前記加工ピッ
チに対する比の値が、０．３０〜０．５０であることを
特徴とする請求項１記載の易開封性パウチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9122122A JPH10310176A (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | 易開封性パウチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9122122A JPH10310176A (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | 易開封性パウチ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10310176A true JPH10310176A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=14828172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9122122A Pending JPH10310176A (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | 易開封性パウチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10310176A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002224874A (ja) * | 2001-01-30 | 2002-08-13 | Kyocera Corp | 穿孔方法 |
| JP2003095225A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-03 | Fuji Seal Inc | 耐破袋性及び切取り性に優れた切取り線付きチューブ状シュリンクラベル及び長尺チューブ |
| JP2011098783A (ja) * | 2011-02-10 | 2011-05-19 | Fuji Seal International Inc | 耐破袋性及び切取り性に優れた切取り線付きチューブ状シュリンクラベル |
-
1997
- 1997-05-13 JP JP9122122A patent/JPH10310176A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002224874A (ja) * | 2001-01-30 | 2002-08-13 | Kyocera Corp | 穿孔方法 |
| JP4683736B2 (ja) * | 2001-01-30 | 2011-05-18 | 京セラ株式会社 | 穿孔方法 |
| JP2003095225A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-03 | Fuji Seal Inc | 耐破袋性及び切取り性に優れた切取り線付きチューブ状シュリンクラベル及び長尺チューブ |
| JP2011098783A (ja) * | 2011-02-10 | 2011-05-19 | Fuji Seal International Inc | 耐破袋性及び切取り性に優れた切取り線付きチューブ状シュリンクラベル |
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