JPH10307422A

JPH10307422A - トナー製造方法およびトナー

Info

Publication number: JPH10307422A
Application number: JP11558497A
Authority: JP
Inventors: Yuji Marukawa; 雄二丸川; Takeshi Uchida; 剛内田; Tomomi Oshiba; 知美大柴
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1997-05-06
Filing date: 1997-05-06
Publication date: 1998-11-17

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明の目的は、着色粒子への無機微粒子の
選択的付着を防止し、弱帯電及び逆極トナーの発生を防
止し、画像かぶり及びトナー飛散を低減し、トナーの流
動性の改善により高温高湿下での転写不良を改善するこ
とにある。【解決手段】少なくとも第４級アンモニウム塩及び離
型剤を有する着色粒子と少なくとも正帯電性無機微粒子
とを混合する工程で製造するトナー製造方法において、
混合直後のトナー水分量が０．１０〜２．０ｗｔ％とな
るように加湿しながら混合する工程であることを特徴と
するトナー製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真・静電荷現
像用トナー製造方法およびトナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真プロセスとしては簡便さの観点
より乾式現像方式が一般に用いられている。乾式現像方
式においては、感光体表面に静電潜像を形成し、その潜
像に磁気ブラシ等を用いてトナーを現像し、得られた顕
画像を静電転写等の手段を用いて記録材に転写し、最後
に熱ロール等の手段を用いトナーを記録材上に定着させ
永久画像とする。感光体上に転写されずに残留したトナ
ーはクリーニングブレード等の手段により除去される。

【０００３】静電荷現像用トナーは、例えば次のように
して製造される。まず、結着樹脂に着色剤、離型剤、荷
電制御剤及び必要に応じてその他の助剤を配合する。こ
の配合物を予備混合した後、溶融混練する。得られた混
練物を冷却した後、粉砕、分級し着色粒子を得る。さら
に、得られた着色粒子に無機微粒子および必要に応じて
その他の添加剤を配合する。この配合物を外添混合する
事によりトナーが得られる。これら無機微粒子とその他
の添加剤を外添剤と呼ぶ。

【０００４】無機微粒子を外添する目的は、トナーの流
動性を改良すると共に帯電性もコントロールするもので
ある。着色粒子表面には、結着樹脂、着色剤、さらには
離型剤、荷電制御剤等の組成が異なり帯電性も異なるも
のが露出しており、無機微粒子を外添混合する場合に静
電的に付着しやすい部分に選択的に付着し、帯電性が不
均一となり弱帯電トナー及び逆極トナーが発生し、画像
かぶり、及びトナー飛散の原因となる。また、正帯電性
無機微粒子と、離型剤、第４級アンモニウム塩を有する
トナーの場合特に無機微粒子が不均一に付着することに
より流動性の低下の原因となる。混練・粉砕・分級工程
を経た直後の着色粒子は、非常に乾燥しており静電的に
活性な状態にある。その状態で外添混合したトナーは、
無機微粒子の不均一な付着による画像かぶり、トナー飛
散及び流動性の低下が起こりやすい状態にある。特に特
定の４級アンモニウム塩及び正帯電性の無機微粒子の組
み合わせに於いて、流動性の低下が著しく高温高湿下に
おいて転写不良が発生する。

【０００５】従来の公知例としては、流動化剤の飽和水
分量を規定した方法（特開平３−１１６０５３号）があ
るが流動化剤だけでは不十分である。

【０００６】特開平７−５６３８９号には水分量を規定
したものがあるが、本発明における如く特定の組み合わ
せにおいて外添剤混合工程で加湿することによる流動性
の改善で転写不良の防止という新たな効果が発現され得
ることについては何らの記載も示唆もされていない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は、着色粒子への無機微粒子の選択的付着を防止し、
弱帯電及び逆極トナーの発生を防止し、画像かぶり及び
トナー飛散を低減し、トナーの流動性の改善により高温
高湿下での転写不良を改善することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記構成により達成された。

【０００９】（１）．少なくとも第４級アンモニウム塩
及び離型剤を有する着色粒子と少なくとも正帯電性無機
微粒子とを混合する工程で製造するトナー製造方法にお
いて、混合直後のトナー水分量が０．１０〜２．０ｗｔ
％となるように加湿しながら混合する工程であることを
特徴とするトナー製造方法。

【００１０】（２）．前記４級アンモニウム塩が下記一
般式（１）で表される化合物であることを特徴とする
（１）項記載のトナー製造方法。

【００１１】

【化２】

【００１２】〔式中、Ｒは炭素数４以上の脂肪族基を表
し、Ｒ¹、Ｒ²およびＲ³は各々、水素原子、脂肪族基ま
たは芳香族基を表す。Ａ^n-はアニオンを表し、ｎは１〜
６の整数を表す。〕（３）．少なくとも第４級アンモニウム塩及び離型剤を
有する着色粒子と少なくとも正帯電性無機微粒子とを混
合する工程で製造するトナーにおいて、混合直後のトナ
ー水分量が０．１０〜２．０ｗｔ％となるように加湿し
ながら混合する工程で製造することを特徴とするトナ
ー。

【００１３】（４）．前記４級アンモニウム塩が上記一
般式（１）で表される化合物であることを特徴とする
（３）項記載のトナー。

【００１４】即ち、本発明は上記課題を解決するために
提案されたものであり、本発明者らは、前述の外添剤を
混合する工程に於いて、着色粒子表面に均一に外添剤を
付着させる事が重要であることを見いだし、本発明を完
成するに至ったものである。

【００１５】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１６】本発明によれば、着色粒子と無機微粒子を
加湿しながら混合するために、粉砕工程を経た着色粒子
の静電的活性を低下する事が可能となり、かつ、混合時
の帯電現象を防止でき、着色粒子に対する無機微粒子の
付着が均一化されるものである。この結果、帯電性が均
一となり弱帯電性トナーあるいは逆極性トナーの発生が
減少し、画像かぶり及びトナー飛散の問題を防止する事
が可能となり、かつ流動性が改善されたものである。本
発明によれば、極性基が少なく疎水性の高い樹脂と４級
アンモニウム塩及び疎水化された正帯電性無機微粒子を
使用する場合に更に好適である。

【００１７】トナーの水分量ａは、０．１ｗｔ％＜ａ＜
２．０ｗｔ％であることが好ましく、結着樹脂がスチレ
ン系及びスチレン−アクリル共重合系などの比較的疎水
性の高い場合は０．１５ｗｔ％＜ａ＜０．５ｗｔ％であ
ることがより好ましく、ポリエステル系等の比較的疎水
性の低い場合は０．４ｗｔ％＜ａ＜１．５ｗｔ％である
ことがより好ましい。水分量が、０．１ｗｔ％以下にな
ると、無機微粒子が着色粒子へ選択的に付着し、画像か
ぶり及び機内飛散が発生し、２．０ｗｔ％以上になると
無機微粒子が凝集し均一な外添剤混合の妨げとなり、画
像かぶり、トナー飛散及び流動性の低下が発生し転写不
良が起こる。

【００１８】＜水分量の定義＞水分量の測定は、カール
フィッシャー法（平沼産業（株）製ＡＱＳ−７２４）に
より行い、特にサンプリングには注意が必要で以下のよ
うに行う。着色粒子と無機微粒子を混合したその雰囲気
内で、専用のパッキン付きネジ付き瓶にサンプルを採取
し、かつ該雰囲気中で蓋を閉める必要がある。さもない
と疎水性の高い着色粒子及び無機微粒子はサンプリング
した雰囲気に左右され（瞬時にその雰囲気の水分量にな
ってしまい）正確な値が得られない。本発明での水分量
は、弱い物理吸着も重要であり測定には細心の注意が必
要である。

【００１９】本水分量は混合機内での水分量であり、そ
の後混合機より排出され、実際に複写機及びプリンター
で使用される状況では揮発もしくは吸着により、その使
用環境の水分量となり、製造時の加湿による履歴は残ら
ないことが明かとなっている。

【００２０】＜加湿処理方法＞本発明での加湿処理方法
は、高速撹拌型混合機に調湿空気を導入して処理する方
法、高速撹拌型混合機内に水分を導入し更にジャケット
を加温する事により気化させ処理する方法、などにより
行う事ができる。さらに、目的の水分量に調整するため
には、着色粒子及び無機微粒子の調湿処理される前の水
分量を考慮する必要があり、該水分量をフィードバック
するか、もしくは、乾燥処理を行う事により調湿処理前
の水分量の履歴を消去することにより、容易に水分量を
調整することができる。

【００２１】＜４級アンモニウム塩＞本発明に用いられ
る第４級アンモニウム塩（好ましくは前記一般式（１）
で表される第４級アンモニウム塩）の具体例を下記に示
す。

【００２２】

【化３】

【００２３】

【化４】

【００２４】＜離型剤＞本発明に用いられる離型剤とし
ては、例えば数平均分子量が１５００〜２００００の低
分子量ポリエチレン，数平均分子量が１０００〜１００
００の低分子量ポリプロピレン，低分子量ポリエチレン
−ポリプロピレン共重合体等のポリオレフィンワック
ス、例えばマイクロワックス，フィッシャートロプシュ
ワックス等の高融点パラフィンワックス、例えば脂肪酸
低級アルコールエステル，脂肪酸高級アルコールエステ
ル，脂肪酸多価アルコールエステル等のエステル系ワッ
クス、アミド系ワックス等を用いることができる。

【００２５】上記ポリオレフィンの具体例に該当する市
販品としては、例えば、ビスコール６６０Ｐ、ビスコー
ル５５０Ｐ、サンワックスＬＥＬ４００（以上、三洋化
成工業社製）ポリエチレン６Ａ（アライドケミカル社
製）ハイワックス４００Ｐ、ハイワックス８００Ｐ、ハ
イワックス１００Ｐ、ハイワックス２００Ｐ、ハイワッ
クス２２０Ｐ、ハイワックス３２０Ｐ、ハイワックス２
２０３Ａ、ハイワックス４２０２Ｅ（以上、三井石油化
学社製）、ヘキストワックスＰＥ５２０、ヘキストワッ
クスＰＥ１３０、ヘキストワックスＰＥ１９０（以上、
ヘキスト社製）等を挙げることができる。

【００２６】上記パラフィンワックスの具体例に該当す
る市販品としては、サゾールワックス（サゾール社
製）、ヘキストワックスＧＬ３（ヘキスト社製）、ＦＴ
−１００（日本精蝋社製）等を挙げることができる。

【００２７】上記エステル系ワックスの具体例に該当す
る市販品としては、ヘキストワックスＥ、ヘキストワッ
クスＯＰ（以上、ヘキスト製）、スパームアセチ（日本
油脂社製）、アトムルＴ−９５、アトムル１２４（以
上、花王社製）、ＮＩＫＫＯＬＥＧＭＳ−７０（日本サ
ーファクタント工業社製）等を挙げることができる。

【００２８】上記アミド系ワックスの具体例に該当する
市販品としては、ビスアマイド、ダイヤミッド２００ビ
ス、ルブロンＥ（以上日本水素工業社製）、プラストフ
ロー（日東化学社製）、アルフローＨ５０Ｓ、アルフロ
ーＶ−６０（以上、日本油脂社製）、アマイド−６Ｌ、
アマイド−７Ｓ、アマイド−６Ｈ（以上、川研ファイン
ケミカル社製）、アーモワックス−ＥＢＳ（ライオンア
ーマー社製）、ヘキストワックスＣ（ヘキスト社製）、
ノブコワックス−２２ＤＳ（ノブコケミカル社製）、ア
ドバワックス−２８０（アドバンス社製）、カオーワッ
クス−ＥＢ（花王社製）等を挙げることができる。

【００２９】上記離型剤の含有量は、結着樹脂１００重
量部に対し、０．５〜１０重量部、好ましくは１〜６重
量部である。上記範囲に設定することにより流動性を低
下させることなく離型効果を発揮させることが可能とな
る。離型剤は単独で使用しても二種以上併用してもよ
い。

【００３０】＜無機微粒子＞次に、本発明に用いる無機
微粒子は銅−亜鉛フェライトキャリア（同和鉄粉株式会
社製：ＤＦＣ−２００Ｆ）に対し正帯電性を示すもの
で、その測定法は以下の通りである。

【００３１】無機微粒子０．２ｇと体積平均粒径６０μ
ｍの未コートの銅−亜鉛フェライトキャリア（同和鉄粉
工業株式会社製：ＤＦＣ−２００Ｆ）２０ｇとを２０ｃ
ｃのガラス瓶に入れ、２０℃、５０％ＲＨの環境に２４
時間放置した後、２０分振とうする（振とう機：株式会
社ヤヨイ製ＹＳ−ＬＤ）。ブローオフ粉体帯電量測定
装置ＴＢ−２００（東芝ケミカル株式会社製）にて、先
の無機微粒子混合キャリアをステンレス製４００メッシ
ュをセットした測定用セルに０．５ｇ入れ窒素ガスを用
いて内圧が１．０（ｋｇｆ／ｃｍ²）となる圧力で１５
秒間ブローオフし、飛散した粉体の電荷と質量を測定
し、電荷／質量を帯電量（Ｑ／Ｍ）とし、この極性が正
である無機微粒子が本発明に係るものである。好適な
（Ｑ／Ｍ）は、０μＣ／ｇ＜（Ｑ／Ｍ）＜＋３００μＣ
／ｇであり、さらには、１０μＣ／ｇ＜（Ｑ／Ｍ）＜１
５０μＣ／ｇが好ましい。

【００３２】具体的には、シリカ、チタニア、アルミ
ナ、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン
酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸
化セリウム、三酸化アンチモン、酸化ジルコニウム、炭
化ケイ素、窒化ケイ素等を挙げることができる。これら
は、それぞれ疎水化処理されたもの、あるいは疎水化処
理されていないもの、のいずれのものであってもよい。
また、平均粒径は１次平均粒径で、０．００５μｍ〜
３．０μｍのものが好ましく特に０．００６μｍ〜０．
５μｍのものが好ましい。なお、無機微粒子の平均粒子
径は走査型電子顕微鏡により観察して画像解析により測
定される１次数平均粒径をいう。

【００３３】好適範囲の無機微粒子を得るには、表面処
理剤を用いて表面処理する事により帯電量を調整するこ
とができる。かかる表面処理剤としては、チタンカップ
リング剤として、テトラブチルチタネート、テトラオク
チルチタネート、イソプロピルトリイソステアロイルチ
タネート、イソプロピルトリデシルベンゼンスルフォニ
ルチタネート、ビス（ジオクチルパイロフォスフェー
ト）オキシアセテートチタネートなどがある。さらに、
シランカップリング剤としては、γ−（２−アミノエチ
ル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−ア
ミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、
γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−
β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）γ−アミノプ
ロピルトリメトキシシラン塩酸塩、ヘキサメチルジシラ
ザン、メチルトリメトキシシラン、ブチルトリメトキシ
シラン、イソブチルトリメトキシシラン、ヘキシルトリ
メトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、デシル
トリメトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、フ
ェニルトリメトキシシラン、ｏ−メチルフェニルトリメ
トキシシラン、ｐ−メチルフェニルトリメトキシシラ
ン、ジメチルジクロルシランなどがあげられる。更に、
シリコーンオイルとしては、オルガノポリシロキサン、
アミノ変性シリコーンオイル、ポリシロキサンアンモニ
ウム塩、等を用いることができる。これらの表面処理剤
は適宜併用してもよい。

【００３４】＜その他のトナー構成素材＞本発明に用い
るその他のトナー原材料は、公知である全てのものが使
用できるが、まず結着樹脂としては、例えばポリエステ
ル樹脂、スチレン−アクリル酸アルキル系樹脂、スチレ
ン−メタアクリル酸アルキル系樹脂、スチレン−ブタジ
エン系樹脂、スチレン−アクリロニトリル樹脂、スチレ
ン−アクリル−ポリエステル樹脂、スチレン−アクリル
−結晶性ポリエステルグラフト樹脂、ポリウレタン樹
脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリ塩化ビニル、
ポリアミド、ポリビニルブチラール、ロジン、変性ロジ
ン、フェノール樹脂、キシレン樹脂等が挙げられる。

【００３５】着色剤としては例えばカーボンブラック、
クロムイエロー、デュポンオイルレッド、キノリンイエ
ロー、フタロシアニンブルー及び、磁性体等が挙げられ
る。

【００３６】磁性体としてはフェライト、マグネタイト
をはじめとする鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性を示
す金属もしくは合金またはこれらの元素を含む化合物が
挙げられる。

【００３７】また、外添剤として、正帯電性無機微粒子
以外にも、金属石鹸等の滑剤、有機微粒子等必要に応じ
て外添混合時に添加してもよい。

【００３８】前述した原材料を適切に配合し、混合・溶
融・冷却・粉砕・分級・工程を経て着色粒子を得る。こ
の時着色粒子の水分量は０．１ｗｔ％以下であり、非常
に帯電しやすい状態となっている。実際粉砕直後の粒子
は相互に帯電していることが知られている。

【００３９】本発明のトナーは、キャリアと混合して２
成分現像剤として用いても良いし、キャリアと混合せず
に１成分現像剤として使用しても良い。

【００４０】＜キャリアの構成＞２成分現像剤を構成す
るキャリアとしては、従来公知のキャリアを使用するこ
とができ、樹脂被覆キャリアの芯材となるキャリアコア
は、従来公知の種々の磁性キャリアコアを使用すること
ができる。例えば、フェライト、マグネタイト、及び、
鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性を示す金属あるい
は、これらの金属を含む合金又は化合物を用いることが
できる。なおフェライトとは、ここでは、鉄と１価又は
２価の金属を含む磁性酸化物を総称しており、２価の金
属としては、マンガン、鉄、ニッケル、コバルト、銅、
亜鉛、マグネシウム、等が挙げられ、１価の金属として
はリチウム等が挙げられる。また、樹脂中に上述の如き
磁性体粉を分散させて得た磁性粒子をキャリアコアとし
て用いても良い。

【００４１】上記キャリアコア材にフッ化ビニリデン−
四フッ化エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン、
２、２、２−トリフルオロエチルメタクリレート、ペン
タフルオロ−ｎ−プロピルメタクリレート等のフッ素樹
脂、シリコーン樹脂等を被覆してなるキャリアを好まし
く用いることができる。かかるキャリアの体積平均粒径
は２０〜２００μｍの範囲が好ましく、特に３０〜１５
０μｍの範囲が好ましい。

【００４２】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。

【００４３】実施例及び比較例《ａ．着色粒子の作成》着色粒子１（実施例）結着樹脂スチレン−アクリル樹脂１００重量部着色剤カーボンブラック（ブラックパールズＬ：キャボット社製）１０重量部離型剤１低分子量ポリプロピレン（ビスコール６６０Ｐ三洋化成（株）製）３重量部荷電制御剤第４級アンモニウム塩（例示化合物２）１重量部上記成分を混合（三井三池加工機製ヘンシェルミキサー
ＦＭ−１０Ｂ）混練（池貝製ＰＣＭ−３０）・粉砕（Ｉ
ＤＳ２型）・分級（ミクロプレックス１３２ＭＰ）し、
体積平均粒径８．５μｍの着色粒子を得た。上記全工程
を連続的に行い分級直後に於ける着色粒子の水分量は、
０．０６５ｗｔ％であった。

【００４４】着色粒子２（実施例）結着樹脂ポリエステル樹脂１００重量部着色剤カーボンブラック（ブラックパールズＬ：キャボット社製）８重量部離型剤１低分子量ポリプロピレン（ビスコール６６０Ｐ三洋化成（株）製）３重量部荷電制御剤第４級アンモニウム塩（例示化合物９）１重量部上記成分を混合（三井三池加工機製ヘンシェルミキサー
ＦＭ−１０Ｂ）混練（池貝製ＰＣＭ−３０）・粉砕（Ｉ
ＤＳ２型）・分級（ミクロプレックス１３２ＭＰ）し、
体積平均粒径８．５μｍの着色粒子を得た。上記全工程
を連続的に行い分級直後に於ける着色粒子の水分量は、
０．０７１ｗｔ％であった。

【００４５】着色粒子３（比較例）結着樹脂スチレン−アクリル樹脂１００重量部着色剤カーボンブラック（ブラックパールズＬ：キャボット社製）１０重量部離型剤１低分子量ポリプロピレン（ビスコール６６０Ｐ三洋化成（株）製）３重量部上記成分を混合（三井三池加工機製ヘンシェルミキサー
ＦＭ−１０Ｂ）混練（池貝製ＰＣＭ−３０）・粉砕（Ｉ
ＤＳ２型）・分級（ミクロプレックス１３２ＭＰ）し、
体積平均粒径８．５μｍの着色粒子を得た。上記全工程
を連続的に行い分級直後に於ける着色粒子の水分量は、
０．０６８ｗｔ％であった。

【００４６】《ｂ．無機微粒子》無機微粒子としては、
下記表１記載の無機微粒子を表３記載のように使用し
た。

【００４７】

【表１】

【００４８】《ｃ．トナーの作成》着色粒子、無機微粒
子を表３記載のように使用し、高速撹拌型混合機（ヘン
シェルミキサー）に加湿空気（３５℃８５％ＲＨ）を導
入しながら、混合羽根の先端周速が２５ｍ／ｓｅｃの条
件で混合を開始し所望の水分量に到達した時点で加湿空
気を遮断した。その後混合は１０分で停止し表３記載の
トナーを得た。

【００４９】《ｄ．評価方法》画像かぶりの評価方法画像上のかぶりを定量化するために次のような試験を行
った。

【００５０】まず、トナー５部と銅−亜鉛系フェライト
よりなる体積平均粒径約６５μｍでシリコーン樹脂を被
覆したコーティングキャリア９５部を混合し２成分現像
剤を調整した。

【００５１】Ｋｏｎｉｃａ−ＵＢＩＸ−４０４５を改造
し、帯電極、転写分離極をはずし、また、トナー補給が
行われないようトナーホッパーも取りはずした。

【００５２】現像器に前記現像剤を７５０ｇ充填し、現
像器には−１５０Ｖのバイアスをかけ、負帯電性有機感
光体と現像器を３０分間回転させ（感光体線速：２７０
ｍｍ／ｓｅｃ，現像器スリーブ線速：７００ｍｍ／ｓｅ
ｃ）かぶりトナーを転写紙に転写させずクリーニングブ
レードにより感光体表面よりかき取り捕集し重量を測定
した。この時帯電前露光は点灯させ感光体の表面電位
は、１０Ｖ以下となるようにした。該重量が少ないほど
画像かぶり及びトナー飛散が少なく、また実際に実写テ
ストを行いトナー補給が行われる系でも、画像かぶりが
少ない事を確認している。

【００５３】評価基準：

【００５４】

【表２】

【００５５】流動性の評価方法流動性の指標として川北式かさ密度測定機（ＩＨ２００
０型）により嵩密度を求めまた、真密度測定機（エステ
ック（株）製ＶＯＬＵＭＥＴＥＲＶＭ−１００型）
により真密度を測定し（嵩密度）／（真密度）を計算し
その指標とした。

【００５６】具体的な嵩密度の測定法は以下のとおりで
ある。

【００５７】１２０メッシュの篩い上にサンプルをのせ
振動強度１で３０秒落下させた後、振動を停止し３０秒
静置したのちすり切り嵩密度（トナー重量／容積）を求
める。

【００５８】（嵩密度）／（真密度）が大きいほど流動
性が良好であり、複写機内でもハンドリング、転写性の
改善につながる。０．３３以下では高温高湿下に於いて
転写不良が発生する。

【００５９】転写不良の評価方法まず、トナー５部と銅−亜鉛系フェライトよりなる体積
平均粒径約６５μｍでシリコーン樹脂を被覆したコーテ
ィングキャリア９５部とを混合し２成分現像剤を調製し
た。

【００６０】ＫｏｎｉｃａＵ−ＢＩＸ４３５５にて
３３℃８０％ＲＨの環境下で連続１００コピー複写し転
写不良の良否を判断した。

【００６１】以上の結果を表３、表４に示す。

【００６２】

【表３】

【００６３】

【表４】

【００６４】表３、表４から明らかなように、本発明実
施例１〜７では、かぶりトナー掻き取り量が９ｇ以下と
なり、画像かぶり及びトナー飛散の少ない良好な結果が
得られた。また、（嵩密度）／（真密度）についても
０．３３以上の値であり、良好な流動性を示し転写不良
の発生もなかった。

【００６５】一方比較例１〜３ではかぶりトナー掻き取
り量が９ｇ以上となり、画像かぶり及びトナー飛散が発
生した。（嵩密度）／（真密度）についても０．３３以
下であり適切な流動性が得られず転写はじきの発生がみ
られた。

【００６６】比較例４については、流動性自体は比較的
良好ながら４級アンモニウム塩を使用していないため、
カブリトナー掻き取り量が多く転写不良も発生した。

【００６７】

【発明の効果】本発明により、着色粒子への無機微粒子
の選択的付着を防止し、弱帯電及び逆極トナーの発生を
防止し、画像かぶり及びトナー飛散を低減し、トナーの
流動性の改善により高温高湿下での転写不良を改善する
ことができた。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも第４級アンモニウム塩及び離
型剤を有する着色粒子と少なくとも正帯電性無機微粒子
とを混合する工程で製造するトナー製造方法において、
混合直後のトナー水分量が０．１０〜２．０ｗｔ％とな
るように加湿しながら混合する工程であることを特徴と
するトナー製造方法。
【請求項２】前記４級アンモニウム塩が下記一般式
（１）で表される化合物であることを特徴とする請求項
１記載のトナー製造方法。【化１】〔式中、Ｒは炭素数４以上の脂肪族基を表し、Ｒ¹、Ｒ²
およびＲ³は各々、水素原子、脂肪族基または芳香族基
を表す。Ａ^n-はアニオンを表し、ｎは１〜６の整数を表
す。〕
【請求項３】少なくとも第４級アンモニウム塩及び離
型剤を有する着色粒子と少なくとも正帯電性無機微粒子
とを混合する工程で製造するトナーにおいて、混合直後
のトナー水分量が０．１０〜２．０ｗｔ％となるように
加湿しながら混合する工程で製造することを特徴とする
トナー。
【請求項４】前記４級アンモニウム塩が上記一般式
（１）で表される化合物であることを特徴とする請求項
３記載のトナー。