JPH10306398A - 内面めっき方法及び内面めっき用補助極 - Google Patents
内面めっき方法及び内面めっき用補助極Info
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- JPH10306398A JPH10306398A JP9112911A JP11291197A JPH10306398A JP H10306398 A JPH10306398 A JP H10306398A JP 9112911 A JP9112911 A JP 9112911A JP 11291197 A JP11291197 A JP 11291197A JP H10306398 A JPH10306398 A JP H10306398A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
- C25D7/04—Tubes; Rings; Hollow bodies
-
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- C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 曲管の内面に良好にめっきが施せる方法並び
にそれに使用して好適な補助極を提供する。 【解決手段】 補助極２０は、ステンレスワイヤからな
る補助陽極２１の外周に、樹脂製の円盤からなるスペー
サ２２を挿通して構成される。補助陽極２１は、ハンガ
の陽極側フレーム１４の取付部１５にボルト１６に吊り
下げられる。補助極２０をフィーラーパイプ１内に挿通
すると、スペーサ２２がパイプ１内の所定位置に嵌まり
つつ、補助陽極２１がパイプ１の形状に倣って屈曲して
その内面と非接触の状態で通される。パイプ１は、陰極
側フレーム６のフック１０に掛けられる。パイプ１の内
面の電流分布が改善されて十分なめっき厚が得られると
ともに、補助陽極２１が接触することに起因しためっき
の未着部分が生ずることもなく、良好な内面めっきを施
すことができる。
にそれに使用して好適な補助極を提供する。 【解決手段】 補助極２０は、ステンレスワイヤからな
る補助陽極２１の外周に、樹脂製の円盤からなるスペー
サ２２を挿通して構成される。補助陽極２１は、ハンガ
の陽極側フレーム１４の取付部１５にボルト１６に吊り
下げられる。補助極２０をフィーラーパイプ１内に挿通
すると、スペーサ２２がパイプ１内の所定位置に嵌まり
つつ、補助陽極２１がパイプ１の形状に倣って屈曲して
その内面と非接触の状態で通される。パイプ１は、陰極
側フレーム６のフック１０に掛けられる。パイプ１の内
面の電流分布が改善されて十分なめっき厚が得られると
ともに、補助陽極２１が接触することに起因しためっき
の未着部分が生ずることもなく、良好な内面めっきを施
すことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管状被めっき物、
特に曲管の内面にめっきを施す場合に用いて好適な内面
めっき方法及びそれに使用する補助極に関するものであ
る。
特に曲管の内面にめっきを施す場合に用いて好適な内面
めっき方法及びそれに使用する補助極に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】電気めっきは一般に、めっき用金属の溶
解しためっき液中に電極と被めっき物とを浸漬し、電極
を陽極、被めっき物を陰極として両者間に電流を流すこ
とで行われる。ここで、被めっき物が管体であると、そ
の内面側では電極から隠れた状態となって電流の流れが
十分ではないために、外面に比べて極端にめっきの付き
が悪くなる。一方、上記の対策として、補助陽極を使用
して電流分布を改善することが行われている。その際、
例えば管体が真直な直管であれば、直管を縦向きに浸漬
させつつその中空内に補助陽極を同心状に通せば良いの
であるが、管体が途中で屈曲した曲管の場合には対応で
きなかった。
解しためっき液中に電極と被めっき物とを浸漬し、電極
を陽極、被めっき物を陰極として両者間に電流を流すこ
とで行われる。ここで、被めっき物が管体であると、そ
の内面側では電極から隠れた状態となって電流の流れが
十分ではないために、外面に比べて極端にめっきの付き
が悪くなる。一方、上記の対策として、補助陽極を使用
して電流分布を改善することが行われている。その際、
例えば管体が真直な直管であれば、直管を縦向きに浸漬
させつつその中空内に補助陽極を同心状に通せば良いの
であるが、管体が途中で屈曲した曲管の場合には対応で
きなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって従来、曲管
に内面めっきを施す場合には、溶融めっきと称し、融点
の低いハンダ等を溶かして、その中に曲管を浸漬してめ
っきする方法が採られていた。しかしながらこの方法で
は、曲管の端縁等から滴り落ちつつ固まったハンダが突
出し、それを除去するための機械的な後加工が別に必要
となって、製造に手間が掛かるという問題があった。本
発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであ
って、その目的は、管状被めっき物、特に曲管における
内面に良好にめっきが施せる方法並びにそれに使用して
好適な補助極を提供するところにある。
に内面めっきを施す場合には、溶融めっきと称し、融点
の低いハンダ等を溶かして、その中に曲管を浸漬してめ
っきする方法が採られていた。しかしながらこの方法で
は、曲管の端縁等から滴り落ちつつ固まったハンダが突
出し、それを除去するための機械的な後加工が別に必要
となって、製造に手間が掛かるという問題があった。本
発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであ
って、その目的は、管状被めっき物、特に曲管における
内面に良好にめっきが施せる方法並びにそれに使用して
好適な補助極を提供するところにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る内
面めっき方法は、めっき液に管状被めっき物を浸漬させ
て電気めっきを施す場合において、前記管状被めっき物
内に、可撓性を有する線状の補助陽極をその管状被めっ
き物の内面に非当接状態で挿通するところに特徴を有す
る。
面めっき方法は、めっき液に管状被めっき物を浸漬させ
て電気めっきを施す場合において、前記管状被めっき物
内に、可撓性を有する線状の補助陽極をその管状被めっ
き物の内面に非当接状態で挿通するところに特徴を有す
る。
【０００５】請求項２の発明に係る内面めっき用補助極
は、管状被めっき物の内周に挿通可能な可撓性を有する
線状の補助陽極の外周に、非導電性のスペーサを設けた
構成としたところに特徴を有する。請求項３の発明は、
請求項２の発明において、前記スペーサが、補助陽極の
外周に挿通される円盤である構成としたところに特徴を
有する。請求項４の発明は、請求項２の発明において、
前記スペーサが、多数の開口を周面に形成した可撓性を
有するチューブである構成としたところに特徴を有す
る。
は、管状被めっき物の内周に挿通可能な可撓性を有する
線状の補助陽極の外周に、非導電性のスペーサを設けた
構成としたところに特徴を有する。請求項３の発明は、
請求項２の発明において、前記スペーサが、補助陽極の
外周に挿通される円盤である構成としたところに特徴を
有する。請求項４の発明は、請求項２の発明において、
前記スペーサが、多数の開口を周面に形成した可撓性を
有するチューブである構成としたところに特徴を有す
る。
【０００６】請求項５の発明は、請求項２の発明におい
て、前記スペーサが、線材を螺旋卷きしてなるコイルを
複数個前記補助陽極の外周に嵌装することで構成されて
いるところに特徴を有する。請求項６の発明は、請求項
２の発明において、前記スペーサが、周面に開口を有す
る筒体を複数個前記補助陽極の外周に嵌装することで構
成されているところに特徴を有する。
て、前記スペーサが、線材を螺旋卷きしてなるコイルを
複数個前記補助陽極の外周に嵌装することで構成されて
いるところに特徴を有する。請求項６の発明は、請求項
２の発明において、前記スペーサが、周面に開口を有す
る筒体を複数個前記補助陽極の外周に嵌装することで構
成されているところに特徴を有する。
【０００７】
【発明の作用及び効果】補助陽極は可撓性を有している
ので、管状被めっき物の形状に倣って屈曲しつつその中
空内に挿通され、しかもスペーサが設けられていること
で、補助陽極が直接に管状被めっき物の内面に接触する
ことが避けられる。これにより、管状被めっき物の内面
の電流分布が改善されて十分なめっき厚が得られるとと
もに、補助陽極が接触することに起因しためっきの未着
部分が生ずることもなく、良好な内面めっきを行うがで
きる。また、格別な後加工も不要にできる。
ので、管状被めっき物の形状に倣って屈曲しつつその中
空内に挿通され、しかもスペーサが設けられていること
で、補助陽極が直接に管状被めっき物の内面に接触する
ことが避けられる。これにより、管状被めっき物の内面
の電流分布が改善されて十分なめっき厚が得られるとと
もに、補助陽極が接触することに起因しためっきの未着
部分が生ずることもなく、良好な内面めっきを行うがで
きる。また、格別な後加工も不要にできる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面を参照して説明する。 ＜第１実施形態＞本発明の第１実施形態を図１ないし図
５によって説明する。この実施形態では、自動車のガソ
リンタンク吸入口のパイプであるフィーラーパイプ１に
亜鉛めっきを施す場合を例示している。このフィーラー
パイプ１は、鋼材を素材として、図５に示すように、注
入口２に続く真直部分の先が絞られたのち一側に鈍角に
屈曲され、さらに先端が略直角に折り返された曲管状に
形成されている。なお、フィーラーパイプ１の注入口２
からは、めっき処理が不要な細管からなるガス抜き用の
補助パイプ３が、分岐して予め溶接により接続されてい
る。
面を参照して説明する。 ＜第１実施形態＞本発明の第１実施形態を図１ないし図
５によって説明する。この実施形態では、自動車のガソ
リンタンク吸入口のパイプであるフィーラーパイプ１に
亜鉛めっきを施す場合を例示している。このフィーラー
パイプ１は、鋼材を素材として、図５に示すように、注
入口２に続く真直部分の先が絞られたのち一側に鈍角に
屈曲され、さらに先端が略直角に折り返された曲管状に
形成されている。なお、フィーラーパイプ１の注入口２
からは、めっき処理が不要な細管からなるガス抜き用の
補助パイプ３が、分岐して予め溶接により接続されてい
る。
【０００９】上記のようなフィーラーパイプ１が、循環
状に配されたラインに後記するハンガ５を介して吊り下
げられ、ラインに沿って搬送される間に、脱脂、洗浄等
の前処理工程、詳しくは後記する亜鉛めっき工程、洗
浄、クロメート処理、乾燥等の後処理工程を順次に経
て、めっき製品として取り出されるようになっている。
状に配されたラインに後記するハンガ５を介して吊り下
げられ、ラインに沿って搬送される間に、脱脂、洗浄等
の前処理工程、詳しくは後記する亜鉛めっき工程、洗
浄、クロメート処理、乾燥等の後処理工程を順次に経
て、めっき製品として取り出されるようになっている。
【００１０】上記したハンガ５としては、図２，３に示
すようなものが準備されている。このハンガ５は、大ま
かには、陰極側フレーム６と陽極側フレーム１４とを一
体的に組み付けて構成されている。陰極側フレーム６
は、フィーラーパイプ１を引っ掛けて吊るすためのもの
であって、導電性の金属から縦長に形成され、その下端
にフィーラーパイプ１を引っ掛けるためのフック１０が
突設されているとともに、上端には吊り手１１が形成さ
れている。この陰極側フレーム６は、上記した吊り手１
１（編目で図示した部分）と、フック１０のみが導電可
能に剥き出しとされており、その他の部分は絶縁塗装さ
れている。吊り手１１には、図３に示すように陰極棒１
２が嵌められ、この陰極棒１２を介してハンガ５がライ
ンに吊り下げられるようになっている。
すようなものが準備されている。このハンガ５は、大ま
かには、陰極側フレーム６と陽極側フレーム１４とを一
体的に組み付けて構成されている。陰極側フレーム６
は、フィーラーパイプ１を引っ掛けて吊るすためのもの
であって、導電性の金属から縦長に形成され、その下端
にフィーラーパイプ１を引っ掛けるためのフック１０が
突設されているとともに、上端には吊り手１１が形成さ
れている。この陰極側フレーム６は、上記した吊り手１
１（編目で図示した部分）と、フック１０のみが導電可
能に剥き出しとされており、その他の部分は絶縁塗装さ
れている。吊り手１１には、図３に示すように陰極棒１
２が嵌められ、この陰極棒１２を介してハンガ５がライ
ンに吊り下げられるようになっている。
【００１１】一方の陽極側フレーム１４は、詳しくは後
記する補助極２０を吊り下げ状に取り付けるためのもの
であって、同じく導電性の金属から形成されている。こ
の陽極側フレーム１４の下端には屈曲された取付部１５
が設けられ、そこにボルト１６を螺合可能なねじ孔１７
が切られているとともに、上端には斜め方向に突出した
接触片１８が形成されている。陽極側フレーム１４で
は、図２の網目で示すように、取付部１５と接触片１８
のみが導電可能に剥き出しとされ、その他の部分は絶縁
塗装されている。そして、陰極側フレーム６と陽極側フ
レーム１４とが背中合わせとされて、ワイヤで縛る等に
よって互いに絶縁された状態で一体的に組み付けられて
いる。
記する補助極２０を吊り下げ状に取り付けるためのもの
であって、同じく導電性の金属から形成されている。こ
の陽極側フレーム１４の下端には屈曲された取付部１５
が設けられ、そこにボルト１６を螺合可能なねじ孔１７
が切られているとともに、上端には斜め方向に突出した
接触片１８が形成されている。陽極側フレーム１４で
は、図２の網目で示すように、取付部１５と接触片１８
のみが導電可能に剥き出しとされ、その他の部分は絶縁
塗装されている。そして、陰極側フレーム６と陽極側フ
レーム１４とが背中合わせとされて、ワイヤで縛る等に
よって互いに絶縁された状態で一体的に組み付けられて
いる。
【００１２】次に補助極２０について説明する。この実
施形態の補助極２０は、図４に示すように、補助陽極２
１とスペーサ２２とから構成されている。補助陽極２１
は、多数本のステンレス鋼線を撚り合わせたワイヤ状に
形成されており、上記したフィーラーパイプ１の内周に
クリアランスを持って挿通可能な線で、かつ可撓性を有
している。補助陽極２１の一端側には接続具２３が固着
され、接続具２３にはボルト１６の挿通孔２４が開口さ
れている。一方のスペーサ２２は、合成樹脂等の非導電
性材料によって中心孔２２Ａを有する円盤状に形成され
ている。このスペーサ２２は、その中心孔２２Ａを補助
陽極２１の外周に圧入気味に挿通して適宜箇所に嵌める
ことができるようになっている。
施形態の補助極２０は、図４に示すように、補助陽極２
１とスペーサ２２とから構成されている。補助陽極２１
は、多数本のステンレス鋼線を撚り合わせたワイヤ状に
形成されており、上記したフィーラーパイプ１の内周に
クリアランスを持って挿通可能な線で、かつ可撓性を有
している。補助陽極２１の一端側には接続具２３が固着
され、接続具２３にはボルト１６の挿通孔２４が開口さ
れている。一方のスペーサ２２は、合成樹脂等の非導電
性材料によって中心孔２２Ａを有する円盤状に形成され
ている。このスペーサ２２は、その中心孔２２Ａを補助
陽極２１の外周に圧入気味に挿通して適宜箇所に嵌める
ことができるようになっている。
【００１３】亜鉛めっき工程には、図１に示すように、
めっき浴槽３０が設置されている。めっき浴槽３０内に
は、めっき液３１が充填されている。このめっき液３１
には例えば亜鉛（Ｚｎ）が２０g／l 、水酸化ナトリウ
ム（ＮａＯＨ）が６０g／l、シアン化ナトリウム（Ｎａ
ＣＮ）が５０g／lそれぞれ含まれている。またこのめっ
き液３１の温度は、２５〜３０℃に維持されるようにな
っている（シアン浴）。なお、シアン化ナトリウムの含
有されない浴（ジンケート浴という）も適用することが
できる。
めっき浴槽３０が設置されている。めっき浴槽３０内に
は、めっき液３１が充填されている。このめっき液３１
には例えば亜鉛（Ｚｎ）が２０g／l 、水酸化ナトリウ
ム（ＮａＯＨ）が６０g／l、シアン化ナトリウム（Ｎａ
ＣＮ）が５０g／lそれぞれ含まれている。またこのめっ
き液３１の温度は、２５〜３０℃に維持されるようにな
っている（シアン浴）。なお、シアン化ナトリウムの含
有されない浴（ジンケート浴という）も適用することが
できる。
【００１４】めっき浴槽３０内の両側には、亜鉛板３２
が吊り下げ浸漬され、それぞれ図示しない電源供給装置
の陽極に接続されている。上記したフィーラーパイプ１
を取り付けたハンガ５は、めっき浴槽３０の中央部にお
いて上げ下げされて浸漬可能となっており、ハンガ５が
浸漬された状態では、陰極側フレーム６と接続された陰
極棒１２が電源供給装置の陰極に導電接続されるように
なっている。一方の陽極側フレーム１４は、接触片１８
を介して電源供給装置の陽極と導電接続される。
が吊り下げ浸漬され、それぞれ図示しない電源供給装置
の陽極に接続されている。上記したフィーラーパイプ１
を取り付けたハンガ５は、めっき浴槽３０の中央部にお
いて上げ下げされて浸漬可能となっており、ハンガ５が
浸漬された状態では、陰極側フレーム６と接続された陰
極棒１２が電源供給装置の陰極に導電接続されるように
なっている。一方の陽極側フレーム１４は、接触片１８
を介して電源供給装置の陽極と導電接続される。
【００１５】続いて、本実施形態の作用について説明す
る。ハンガ５には、図３に示すように、補助陽極２１の
接続具２３がボルト１６により陽極側フレーム１４の取
付部１５に導電可能な状態で固定されるとともに、補助
陽極２１の外周に適宜枚数のスペーサ２２が嵌められ
る。すなわち、補助極２０が陽極側フレーム１４に吊り
下げられた状態となる。
る。ハンガ５には、図３に示すように、補助陽極２１の
接続具２３がボルト１６により陽極側フレーム１４の取
付部１５に導電可能な状態で固定されるとともに、補助
陽極２１の外周に適宜枚数のスペーサ２２が嵌められ
る。すなわち、補助極２０が陽極側フレーム１４に吊り
下げられた状態となる。
【００１６】所定のラッキング位置において、ハンガ５
にフィーラーパイプ１がラッキングされる。その場合
は、まず上記した補助極２０の自由端がフィーラーパイ
プ１内に注入口２側から挿通される。そうすると、図５
に示すように、スペーサ２２がフィーラーパイプ１内の
所定位置に嵌まりつつ、補助陽極２１がフィーラーパイ
プ１の形状に倣って屈曲して通される。すなわち、フィ
ーラーパイプ１の中空内のほぼ中心に、補助陽極２１が
フィーラーパイプ１の内面と接触することなく挿通され
た状態となる。そうしたら、補助パイプ３をフック１０
に掛けることで、フィーラーパイプ１が吊り下げ状に支
持される。なお、フィーラーパイプ１を上下２段に吊り
下げる場合には、長尺の補助極を準備して、１本の補助
極を上下のフィーラーパイプ１にわたって通すようにす
ればよい。
にフィーラーパイプ１がラッキングされる。その場合
は、まず上記した補助極２０の自由端がフィーラーパイ
プ１内に注入口２側から挿通される。そうすると、図５
に示すように、スペーサ２２がフィーラーパイプ１内の
所定位置に嵌まりつつ、補助陽極２１がフィーラーパイ
プ１の形状に倣って屈曲して通される。すなわち、フィ
ーラーパイプ１の中空内のほぼ中心に、補助陽極２１が
フィーラーパイプ１の内面と接触することなく挿通され
た状態となる。そうしたら、補助パイプ３をフック１０
に掛けることで、フィーラーパイプ１が吊り下げ状に支
持される。なお、フィーラーパイプ１を上下２段に吊り
下げる場合には、長尺の補助極を準備して、１本の補助
極を上下のフィーラーパイプ１にわたって通すようにす
ればよい。
【００１７】ラッキングが完了したら、ハンガ５並びに
フィーラーパイプ１はラインに沿って搬送され、フィー
ラーパイプ１に対して、既述した脱脂、洗浄等の前処理
工程が順次に施される。前処理工程が終了したら、亜鉛
めっき工程に移る。ここでは、ハンガ５並びにフィーラ
ーパイプ１がめっき浴槽３０内に浸漬され、それととも
に、陰極側フレーム６と接続された陰極棒１２が電源供
給装置の陰極に、また陽極側フレーム１４が接触片１８
を介して電源供給装置の陽極とそれぞれ接続される。こ
れにより、めっき液３１中において、陽極に接続された
両亜鉛板３２と補助陽極２１から、陰極に接続されたフ
ィーラーパイプ１に向けて電流が流れ、フィーラーパイ
プ１の内外両面に亜鉛めっきが施される。この亜鉛めっ
き工程は、２０数分行われる。亜鉛めっき工程が完了し
たら、既述した洗浄、クロメート処理、乾燥等の後処理
工程を順次に経て、製品として取り出される。
フィーラーパイプ１はラインに沿って搬送され、フィー
ラーパイプ１に対して、既述した脱脂、洗浄等の前処理
工程が順次に施される。前処理工程が終了したら、亜鉛
めっき工程に移る。ここでは、ハンガ５並びにフィーラ
ーパイプ１がめっき浴槽３０内に浸漬され、それととも
に、陰極側フレーム６と接続された陰極棒１２が電源供
給装置の陰極に、また陽極側フレーム１４が接触片１８
を介して電源供給装置の陽極とそれぞれ接続される。こ
れにより、めっき液３１中において、陽極に接続された
両亜鉛板３２と補助陽極２１から、陰極に接続されたフ
ィーラーパイプ１に向けて電流が流れ、フィーラーパイ
プ１の内外両面に亜鉛めっきが施される。この亜鉛めっ
き工程は、２０数分行われる。亜鉛めっき工程が完了し
たら、既述した洗浄、クロメート処理、乾燥等の後処理
工程を順次に経て、製品として取り出される。
【００１８】以上説明したように本実施形態によれば、
曲管であるフィーラーパイプ１を亜鉛めっきする場合
に、フィーラーパイプ１内に補助極２０を挿通するよう
にしたので、内面をも良好にめっきできる。すなわち、
補助陽極２１は可撓性を有しているので、フィーラーパ
イプ１の形状に倣って屈曲しつつその中空内に挿通さ
れ、しかもスペーサ２２が設けられていることで、補助
陽極２１が直接にフィーラーパイプ１の内面に接触する
ことが避けられる。これにより、フィーラーパイプ１の
内面の電流分布が改善されて十分なめっき厚が得られる
とともに、補助陽極２１が接触することに起因しためっ
きの未着部分が生ずることもなく、良好な内面めっきを
行うができる。外面と内面に同程度のめっき厚のめっき
が施されることが確認されている。また、従来の溶融め
っきを行った場合のように機械的な後加工も不要であっ
て、製造工程の簡略化、ひいては製造コストの低減を図
ることができる。
曲管であるフィーラーパイプ１を亜鉛めっきする場合
に、フィーラーパイプ１内に補助極２０を挿通するよう
にしたので、内面をも良好にめっきできる。すなわち、
補助陽極２１は可撓性を有しているので、フィーラーパ
イプ１の形状に倣って屈曲しつつその中空内に挿通さ
れ、しかもスペーサ２２が設けられていることで、補助
陽極２１が直接にフィーラーパイプ１の内面に接触する
ことが避けられる。これにより、フィーラーパイプ１の
内面の電流分布が改善されて十分なめっき厚が得られる
とともに、補助陽極２１が接触することに起因しためっ
きの未着部分が生ずることもなく、良好な内面めっきを
行うができる。外面と内面に同程度のめっき厚のめっき
が施されることが確認されている。また、従来の溶融め
っきを行った場合のように機械的な後加工も不要であっ
て、製造工程の簡略化、ひいては製造コストの低減を図
ることができる。
【００１９】＜第２実施形態＞続いて、補助極に改良を
加えた数々の実施形態を説明する。図６ないし図８は本
発明の第２実施形態を示す。この第２実施形態の補助極
４０は、補助陽極２１については上記第１実施形態に例
示したものと同様である。なお、補助陽極２１の先端に
は筒体４１が固着されてまとめられている。一方のスペ
ーサは、ビニールチューブ４２によって形成されてお
り、このビニールチューブ４２の周面には、図７に示す
ように多数の開口４３が整列して形成されている。この
ビニールチューブ４２が補助陽極２１の外周に嵌装さ
れ、補助陽極２１の基端側では取付具４４により固定さ
れ、また先端側は潰されて溶着されることで、図６に示
すように補助極４０が構成されている。
加えた数々の実施形態を説明する。図６ないし図８は本
発明の第２実施形態を示す。この第２実施形態の補助極
４０は、補助陽極２１については上記第１実施形態に例
示したものと同様である。なお、補助陽極２１の先端に
は筒体４１が固着されてまとめられている。一方のスペ
ーサは、ビニールチューブ４２によって形成されてお
り、このビニールチューブ４２の周面には、図７に示す
ように多数の開口４３が整列して形成されている。この
ビニールチューブ４２が補助陽極２１の外周に嵌装さ
れ、補助陽極２１の基端側では取付具４４により固定さ
れ、また先端側は潰されて溶着されることで、図６に示
すように補助極４０が構成されている。
【００２０】この補助極４０をフィーラーパイプ１内に
挿通すると、図８に示すように、補助陽極２１が開口４
３を設けたビニールチューブ４２ともどもフィーラーパ
イプ１の形状に倣って屈曲して通される。また、フィー
ラーパイプ１の内面にはビニールチューブ４２が部分的
に接触するだけであって、補助陽極２１がフィーラーパ
イプ１の内面と直接に接触することはない。したがっ
て、この補助極４０を使用してフィーラーパイプ１に亜
鉛めっきを施した場合、同様にフィーラーパイプ１の内
面の電流分布が改善されて十分なめっき厚が得られると
ともに、補助陽極２１が接触することに起因しためっき
の未着部分が生ずることもなく、良好な内面めっきを行
うができる。この補助極４０では引っ掛かりとなる部分
がないので、フィーラーパイプ１内に挿通する作業をき
わめてスムーズに行うことができる。
挿通すると、図８に示すように、補助陽極２１が開口４
３を設けたビニールチューブ４２ともどもフィーラーパ
イプ１の形状に倣って屈曲して通される。また、フィー
ラーパイプ１の内面にはビニールチューブ４２が部分的
に接触するだけであって、補助陽極２１がフィーラーパ
イプ１の内面と直接に接触することはない。したがっ
て、この補助極４０を使用してフィーラーパイプ１に亜
鉛めっきを施した場合、同様にフィーラーパイプ１の内
面の電流分布が改善されて十分なめっき厚が得られると
ともに、補助陽極２１が接触することに起因しためっき
の未着部分が生ずることもなく、良好な内面めっきを行
うができる。この補助極４０では引っ掛かりとなる部分
がないので、フィーラーパイプ１内に挿通する作業をき
わめてスムーズに行うことができる。
【００２１】＜第３実施形態＞図９ないし図１１は本発
明の第３実施形態を示す。この第３実施形態の補助極５
０では、スペーサが、複数のコイル５１から構成されて
いる。各コイル５１は、図１０に示すように、鋼線５２
の外周に樹脂チューブ５３の被着された線材５４を素材
とし、この線材５４を疎卷き状に螺旋卷きして、所定長
さの円筒形に形成されている。各コイル５１は、線材５
４の外周に絶縁被覆が施されていることで非導電性であ
り、かつ隣り合う線材５４間に開口５５が形成された構
造である。
明の第３実施形態を示す。この第３実施形態の補助極５
０では、スペーサが、複数のコイル５１から構成されて
いる。各コイル５１は、図１０に示すように、鋼線５２
の外周に樹脂チューブ５３の被着された線材５４を素材
とし、この線材５４を疎卷き状に螺旋卷きして、所定長
さの円筒形に形成されている。各コイル５１は、線材５
４の外周に絶縁被覆が施されていることで非導電性であ
り、かつ隣り合う線材５４間に開口５５が形成された構
造である。
【００２２】補助陽極２１の基端側には、弾力性を有す
るクッション筒５６が嵌装されたのち、上記のコイル５
１が複数個順次に嵌装され、最後に補助陽極２１の先端
にストッパ５７がかしめられて抜け止めされることで組
み付けられる。これにより、図９に示すように、補助陽
極２１の外周に複数個のコイル５１が連なって嵌装され
た補助極５０が構成される。
るクッション筒５６が嵌装されたのち、上記のコイル５
１が複数個順次に嵌装され、最後に補助陽極２１の先端
にストッパ５７がかしめられて抜け止めされることで組
み付けられる。これにより、図９に示すように、補助陽
極２１の外周に複数個のコイル５１が連なって嵌装され
た補助極５０が構成される。
【００２３】この補助極５０をフィーラーパイプ１内に
挿通すると、図１１に示すように、補助陽極２１が各コ
イル５１間を適宜に折りつつフィーラーパイプ１の形状
に倣って屈曲して通される。またフィーラーパイプ１の
内面にはコイル５１が部分的に接触するだけであって、
補助陽極２１がフィーラーパイプ１の内面と直接に接触
することはない。同様にフィーラーパイプ１の内面の電
流分布が改善されて十分なめっき厚が得られ、まためっ
きの未着部分が生ずることもなく、良好な内面めっきが
施される。この補助極５０は、特に管径の小さいものに
適用する場合に好適となる。
挿通すると、図１１に示すように、補助陽極２１が各コ
イル５１間を適宜に折りつつフィーラーパイプ１の形状
に倣って屈曲して通される。またフィーラーパイプ１の
内面にはコイル５１が部分的に接触するだけであって、
補助陽極２１がフィーラーパイプ１の内面と直接に接触
することはない。同様にフィーラーパイプ１の内面の電
流分布が改善されて十分なめっき厚が得られ、まためっ
きの未着部分が生ずることもなく、良好な内面めっきが
施される。この補助極５０は、特に管径の小さいものに
適用する場合に好適となる。
【００２４】＜第４実施形態＞図１２ないし図１５は本
発明の第４実施形態を示す。この第４実施形態の補助極
６０では、スペーサが、複数の駒６１から構成されてい
る。各駒６１は、ポリプロピレン（ＰＰ）を素材とし
て、図１３，１４に示すような形状に成形されている。
詳細には、補助陽極２１に挿通可能な中央環形板６２の
両側に、それよりも少し外径寸法の大きい２枚の端部環
形板６３が配され、中央環形板６２の外周と、両方の端
部環形板６３の内面の間にわたされるようにして、長さ
方向の中央部を外側に出っ張らせた４枚の枠板６４が９
０度間隔を開けて配されており、全体として、周面に開
口６５が大きく取られ、かつ長さ方向の中央部が膨らん
だたる形に形成されている。なお、駒６１の素材として
は、セラミックやポリエチレン（ＰＥ）等の他の非導電
体材料を使用してもよい。
発明の第４実施形態を示す。この第４実施形態の補助極
６０では、スペーサが、複数の駒６１から構成されてい
る。各駒６１は、ポリプロピレン（ＰＰ）を素材とし
て、図１３，１４に示すような形状に成形されている。
詳細には、補助陽極２１に挿通可能な中央環形板６２の
両側に、それよりも少し外径寸法の大きい２枚の端部環
形板６３が配され、中央環形板６２の外周と、両方の端
部環形板６３の内面の間にわたされるようにして、長さ
方向の中央部を外側に出っ張らせた４枚の枠板６４が９
０度間隔を開けて配されており、全体として、周面に開
口６５が大きく取られ、かつ長さ方向の中央部が膨らん
だたる形に形成されている。なお、駒６１の素材として
は、セラミックやポリエチレン（ＰＥ）等の他の非導電
体材料を使用してもよい。
【００２５】補助陽極２１の基端側には、クッション筒
５６が嵌装されたのち、上記の駒６１が複数個順次に嵌
装され、最後に補助陽極２１の先端にストッパ５７がか
しめられて組み付けられる。これにより、図１２に示す
ように、補助陽極２１の外周に複数個の駒６１が連なっ
て嵌装された補助極６０が構成される。
５６が嵌装されたのち、上記の駒６１が複数個順次に嵌
装され、最後に補助陽極２１の先端にストッパ５７がか
しめられて組み付けられる。これにより、図１２に示す
ように、補助陽極２１の外周に複数個の駒６１が連なっ
て嵌装された補助極６０が構成される。
【００２６】この補助極６０をフィーラーパイプ１内に
挿通すると、図１５に示すように、補助陽極２１が各駒
６１間を適宜に折りつつフィーラーパイプ１の形状に倣
って屈曲して通される。また、フィーラーパイプ１の内
面には、一部の駒６１における枠板６４の出っ張り部分
が接触するだけであって、補助陽極２１がフィーラーパ
イプ１の内面と直接に接触することはない。同様にフィ
ーラーパイプ１の内面の電流分布が改善されて十分なめ
っき厚が得られ、まためっきの未着部分が生ずることも
なくて良好な内面めっきが施される。
挿通すると、図１５に示すように、補助陽極２１が各駒
６１間を適宜に折りつつフィーラーパイプ１の形状に倣
って屈曲して通される。また、フィーラーパイプ１の内
面には、一部の駒６１における枠板６４の出っ張り部分
が接触するだけであって、補助陽極２１がフィーラーパ
イプ１の内面と直接に接触することはない。同様にフィ
ーラーパイプ１の内面の電流分布が改善されて十分なめ
っき厚が得られ、まためっきの未着部分が生ずることも
なくて良好な内面めっきが施される。
【００２７】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）本発明は上記実施形態に例示したフィーラーパイ
プに限らず、曲管の内面めっき全般に広く適用すること
ができる。 （２）また、亜鉛めっき以外の電気めっき全般に適用可
能である。
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）本発明は上記実施形態に例示したフィーラーパイ
プに限らず、曲管の内面めっき全般に広く適用すること
ができる。 （２）また、亜鉛めっき以外の電気めっき全般に適用可
能である。
【図１】本発明の第１実施形態に係るめっき浴槽の概略
断面図である。
断面図である。
【図２】ハンガの外観斜視図である。
【図３】ハンガにフィーラーパイプを吊り下げた状態の
側面図である。
側面図である。
【図４】補助極の一部切欠斜視図である。
【図５】補助極をフィーラーパイプに挿通した状態の断
面図である。
面図である。
【図６】第２実施形態に係る補助極の一部切欠斜視図で
ある。
ある。
【図７】その部分拡大斜視図である。
【図８】補助極をフィーラーパイプに挿通した状態の断
面図である。
面図である。
【図９】第３実施形態に係る補助極の一部切欠斜視図で
ある。
ある。
【図１０】コイルの一部切欠斜視図である。
【図１１】補助極をフィーラーパイプに挿通した状態の
断面図である。
断面図である。
【図１２】第４実施形態に係る補助極の一部切欠斜視図
である。
である。
【図１３】駒の斜視図である。
【図１４】図１３のＸ−Ｘ線断面図である。
【図１５】補助極をフィーラーパイプに挿通した状態の
断面図である。
断面図である。
１…フィーラーパイプ（管状被めっき物） ５…ハンガ ６…陰極側フレーム １０…フック １４…陽極側フレーム １５…取付部 １６…ボルト ２０…補助極 ２１…補助陽極 ２２…スペーサ ３０…めっき浴槽 ３１…めっき液 ４０…補助極 ４２…ビニールチューブ（スペーサ） ４３…開口 ５０…補助極 ５１…コイル（スペーサ） ５４…線材 ５５…開口 ６０…補助極 ６１…駒（スペーサ） ６５…開口
Claims (6)
- 【請求項１】 めっき液に管状被めっき物を浸漬させて
電気めっきを施す場合において、前記管状被めっき物内
に、可撓性を有する線状の補助陽極をその管状被めっき
物の内面に非当接状態で挿通することを特徴とする内面
めっき方法。 - 【請求項２】 管状被めっき物の内周に挿通可能な可撓
性を有する線状の補助陽極の外周に、非導電性のスペー
サを設けたことを特徴とする内面めっき用補助極。 - 【請求項３】 前記スペーサが、補助陽極の外周に挿通
される円盤であることを特徴とする請求項２記載の内面
めっき用補助極。 - 【請求項４】 前記スペーサが、多数の開口を周面に形
成した可撓性を有するチューブであることを特徴とする
請求項２記載の内面めっき用補助極。 - 【請求項５】 前記スペーサが、線材を螺旋卷きしてな
るコイルを複数個前記補助陽極の外周に嵌装することで
構成されていることを特徴とする請求項２記載の内面め
っき用補助極。 - 【請求項６】 前記スペーサが、周面に開口を有する筒
体を複数個前記補助陽極の外周に嵌装することで構成さ
れていることを特徴とする請求項２記載の内面めっき用
補助極。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09112911A JP3081558B2 (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 内面めっき方法及び内面めっき用補助極 |
| US09/066,680 US6103076A (en) | 1997-04-30 | 1998-04-28 | Auxiliary anode element suitable for use in electroplating a bent tubular workpiece |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09112911A JP3081558B2 (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 内面めっき方法及び内面めっき用補助極 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10306398A true JPH10306398A (ja) | 1998-11-17 |
| JP3081558B2 JP3081558B2 (ja) | 2000-08-28 |
Family
ID=14598583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09112911A Expired - Lifetime JP3081558B2 (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 内面めっき方法及び内面めっき用補助極 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6103076A (ja) |
| JP (1) | JP3081558B2 (ja) |
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| JP2007169771A (ja) * | 2005-12-19 | 2007-07-05 | Tadamasa Fujimura | 細管内壁へのめっき方法及び該めっき方法により製造された細管 |
| JP2008013822A (ja) * | 2006-07-07 | 2008-01-24 | Isiziz Plating Co Ltd | 揺動式めっき装置 |
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| JP2013023770A (ja) * | 2011-07-20 | 2013-02-04 | Hyundai Motor Co Ltd | 燃料電池スタック用マニホールドブロックの酸化層の形成装置及び方法 |
| JP2015000995A (ja) * | 2013-06-13 | 2015-01-05 | 株式会社Fts | 長尺物の内面めっき用の内面電極 |
| JP2015196905A (ja) * | 2014-04-02 | 2015-11-09 | オーシーアイ カンパニー リミテッドＯＣＩ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｌｔｄ． | 電解めっき用電極及びこれを含む電解めっき装置 |
| WO2019151487A1 (ja) * | 2018-02-02 | 2019-08-08 | 本田技研工業株式会社 | 表面処理装置及び表面処理方法 |
| CN114481253A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-05-13 | 河南平高电气股份有限公司 | 一种提高有孔类零件孔内阳极氧化深镀能力的方法 |
| CN114790562A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-07-26 | 河南科技学院 | 一种金属弯管内可转向型模块化施镀装置及施镀方法 |
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| US20040108215A1 (en) * | 2002-12-06 | 2004-06-10 | Com Dev Ltd. | Electroplating anode assembly |
| CA2559152A1 (en) * | 2004-03-08 | 2005-10-13 | Kc Jones Plating, Inc. | Electroplating system and method |
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| DE102012017493B3 (de) * | 2012-09-04 | 2013-09-19 | Atotech Deutschland Gmbh | Vorrichtung, System und Verfahren zum galvanischen Beschichten von Behandlungsgut unter Verwendung einer Innenanode |
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| CN103614755A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-03-05 | 山西北方机械制造有限责任公司 | 一种细长管件内孔镀液装置 |
| US9303328B2 (en) | 2014-01-09 | 2016-04-05 | Teledyne Instruments, Inc. | System and method for electroplating of hole surfaces |
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