JPH10306307A - 塩基性酸素炉により溶解及び溶鋼の精錬を行う方法 - Google Patents
塩基性酸素炉により溶解及び溶鋼の精錬を行う方法Info
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- JPH10306307A JPH10306307A JP10107755A JP10775598A JPH10306307A JP H10306307 A JPH10306307 A JP H10306307A JP 10107755 A JP10107755 A JP 10107755A JP 10775598 A JP10775598 A JP 10775598A JP H10306307 A JPH10306307 A JP H10306307A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼を溶解且つ精錬を行う塩基性酸素方法に関
し、吹き込みの際に酸化鉄含有材料が溶湯に添加される
新しい混合ガス吹き込み技術に関する。 【解決手段】 酸素を溶湯に吹き込んで鋼を精錬し、且
つ不活性ガスを溶湯に吹き込んでスロッピングを防止す
る、塩基性酸素炉により溶解及び溶鋼の精錬を行う方法
は、ａ）吹き込みを開始した後に、酸化鉄含有材料を塩
基性酸素炉に供給する工程、及びｂ）一酸化炭素の発生
及びそれによるスロッピングを防止するため、酸化鉄含
有材料を供給しながら不活性ガスを導入する工程を含
み、ｃ）上記供給中に酸素の体積流量を減量し、且つジ
ェット流の形状及び溶湯中へのその浸透距離とが実質的
に変化しないような量の不活性ガスで、上記減量された
酸素流を補完することによって、不活性ガスを導入する
工程を実施する。
し、吹き込みの際に酸化鉄含有材料が溶湯に添加される
新しい混合ガス吹き込み技術に関する。 【解決手段】 酸素を溶湯に吹き込んで鋼を精錬し、且
つ不活性ガスを溶湯に吹き込んでスロッピングを防止す
る、塩基性酸素炉により溶解及び溶鋼の精錬を行う方法
は、ａ）吹き込みを開始した後に、酸化鉄含有材料を塩
基性酸素炉に供給する工程、及びｂ）一酸化炭素の発生
及びそれによるスロッピングを防止するため、酸化鉄含
有材料を供給しながら不活性ガスを導入する工程を含
み、ｃ）上記供給中に酸素の体積流量を減量し、且つジ
ェット流の形状及び溶湯中へのその浸透距離とが実質的
に変化しないような量の不活性ガスで、上記減量された
酸素流を補完することによって、不活性ガスを導入する
工程を実施する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般的に鋼を溶解
し且つ精錬を行う塩基性酸素プロセスに関し、更に具体
的には、吹き込みの際に酸化鉄含有材料を溶湯に添加す
る新しい混合ガス吹き込み技術に関する。
し且つ精錬を行う塩基性酸素プロセスに関し、更に具体
的には、吹き込みの際に酸化鉄含有材料を溶湯に添加す
る新しい混合ガス吹き込み技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】混合ガス（酸素及び不活性ガス）吹き込
み法は、種々の理由のためＢＯＦ（塩基性酸素炉）法に
用いられていた。参照として取り入れた米国特許第４，
２１０，４４２号は、一酸化炭素の発生により生じるス
ロッピングを防止するために、アルゴンを酸素とともに
溶湯に吹き込む塩基性酸素精錬方法を開示する。この特
許に記載されるように、珪素、マンガン等が吹き込みの
初期段階に優先的に酸化される。金属不純物が酸化され
た後、更に酸素が溶湯中の炭素との反応のために利用さ
れ、これが一酸化炭素の発生を増加させる。スロッピン
グが発生しうるのは、一酸化炭素発生がより多いこの段
階である。米国特許第４，２１０，４４２号によれば、
その後スロッピングが停止するまで、アルゴンが酸素と
ともに溶湯に吹き込まれる。この特許に開示されたこの
方法の実施例においては、アルゴンを注入するとき、初
期酸素流量は維持される。
み法は、種々の理由のためＢＯＦ（塩基性酸素炉）法に
用いられていた。参照として取り入れた米国特許第４，
２１０，４４２号は、一酸化炭素の発生により生じるス
ロッピングを防止するために、アルゴンを酸素とともに
溶湯に吹き込む塩基性酸素精錬方法を開示する。この特
許に記載されるように、珪素、マンガン等が吹き込みの
初期段階に優先的に酸化される。金属不純物が酸化され
た後、更に酸素が溶湯中の炭素との反応のために利用さ
れ、これが一酸化炭素の発生を増加させる。スロッピン
グが発生しうるのは、一酸化炭素発生がより多いこの段
階である。米国特許第４，２１０，４４２号によれば、
その後スロッピングが停止するまで、アルゴンが酸素と
ともに溶湯に吹き込まれる。この特許に開示されたこの
方法の実施例においては、アルゴンを注入するとき、初
期酸素流量は維持される。
【０００３】米国特許第４，５１４，２２０号は、浴を
形成する熔銑装入物を含む上吹き容器内において、ステ
ンレス鋼を製造するための混合ガス吹き込み法を開示す
る。この方法は、吹き込み中常に、装入物の表面下に不
活性ガスを導入する。上吹きが開始した後、酸素の流量
を減少させながら不活性ガスが酸素とともに注入され
る。上吹き不活性ガスが溶湯の脱炭の際に生成された一
酸化炭素を希薄するために使用しているあいだ、底の不
活性ガス流が浴攪拌を起こすために使用される。
形成する熔銑装入物を含む上吹き容器内において、ステ
ンレス鋼を製造するための混合ガス吹き込み法を開示す
る。この方法は、吹き込み中常に、装入物の表面下に不
活性ガスを導入する。上吹きが開始した後、酸素の流量
を減少させながら不活性ガスが酸素とともに注入され
る。上吹き不活性ガスが溶湯の脱炭の際に生成された一
酸化炭素を希薄するために使用しているあいだ、底の不
活性ガス流が浴攪拌を起こすために使用される。
【０００４】混合ガス吹き込み法は、ステンレス鋼の製
造においてクロムの酸化を最小にするため、低窒素鋼を
製造するため、あるいは脱ガスのためにも使用される。
米国特許第５，３７４，２９７号に開示するさらに別の
方法では、炭素質燃料を酸素と一緒に炉内に導入すると
き、不活性ガス流を使用する。不活性ガスが燃料と酸素
流のあいだに導入され、早期燃焼を防止する。
造においてクロムの酸化を最小にするため、低窒素鋼を
製造するため、あるいは脱ガスのためにも使用される。
米国特許第５，３７４，２９７号に開示するさらに別の
方法では、炭素質燃料を酸素と一緒に炉内に導入すると
き、不活性ガス流を使用する。不活性ガスが燃料と酸素
流のあいだに導入され、早期燃焼を防止する。
【０００５】吹き込みの際に酸化鉄含有材料の導入を促
進でき、一方で最適の炉性能を維持する方法が必要であ
った。酸化鉄が溶湯に添加されるとき、酸化鉄の還元に
伴い一酸化炭素の発生が増加する。従来の実操業では、
鉄鉱石ペレットを溶湯に添加するときに、酸素流を減少
させていた。吹きつけの際の酸素流のこの減少は、幾つ
かの欠点を含む。ジェット流の運動量および浴中への浸
透距離が減少するため、供給材料によって既に導入され
た酸化鉄に加えて、スラグ中に酸化鉄がさらに生成す
る。また、酸素流の減少はこの浴の乱流を減少させ、そ
の結果、溶解速度及び鉄鉱石または酸化鉄の反応速度が
減少し、それによってＢＯＦの性能に悪影響を及ぼす。
進でき、一方で最適の炉性能を維持する方法が必要であ
った。酸化鉄が溶湯に添加されるとき、酸化鉄の還元に
伴い一酸化炭素の発生が増加する。従来の実操業では、
鉄鉱石ペレットを溶湯に添加するときに、酸素流を減少
させていた。吹きつけの際の酸素流のこの減少は、幾つ
かの欠点を含む。ジェット流の運動量および浴中への浸
透距離が減少するため、供給材料によって既に導入され
た酸化鉄に加えて、スラグ中に酸化鉄がさらに生成す
る。また、酸素流の減少はこの浴の乱流を減少させ、そ
の結果、溶解速度及び鉄鉱石または酸化鉄の反応速度が
減少し、それによってＢＯＦの性能に悪影響を及ぼす。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、吹きつけの
際に酸化鉄ユニットを添加することを可能にし混合ガス
吹き付け技法を利用し、ＢＯＦの最適性能を阻害しない
塩基性酸素炉の改良を提供するすることを目的とする。
際に酸化鉄ユニットを添加することを可能にし混合ガス
吹き付け技法を利用し、ＢＯＦの最適性能を阻害しない
塩基性酸素炉の改良を提供するすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】好ましい実施態様におい
て、本発明の方法は、吹き込み開始後に酸化鉄含有材料
をＢＯＦに供給する工程、及び一酸化炭素の発生及びそ
の後のスロッピングを減少させるために酸化鉄含有材料
が供給しつつ不活性ガスを導入する工程を有し、酸化鉄
を導入する工程が酸素体積流量を供給する際に減量する
こと、且つ所定のジェット流の形状を維持するために十
分な量の不活性ガスをガス流に補完することによって実
施される。
て、本発明の方法は、吹き込み開始後に酸化鉄含有材料
をＢＯＦに供給する工程、及び一酸化炭素の発生及びそ
の後のスロッピングを減少させるために酸化鉄含有材料
が供給しつつ不活性ガスを導入する工程を有し、酸化鉄
を導入する工程が酸素体積流量を供給する際に減量する
こと、且つ所定のジェット流の形状を維持するために十
分な量の不活性ガスをガス流に補完することによって実
施される。
【０００８】
【発明の実施の形態】この方法を実施するには、酸素吹
き込み量を減量させつつ、溶湯に酸化鉄ユニットを供給
する際に、この供給量を、溶湯中における上記酸化鉄の
還元と炭素の酸化との組合せ効作用に起因する一酸化炭
素の発生によるスロッピングを防止するに十分な量とす
る。スロッピングの防止に加え、この方法は廃ガス及び
高フードの圧力中の一酸化炭素の高含有量が回避され
る。ジェット流を所定形状に維持するに十分な量の不活
性ガスで酸素を補充する重要な特徴は、ガスジェットの
浴への浸透及び浴乱流が減少されないとということであ
る。これにより、ペレットを供給する際に酸素流を単純
に減量する従来の操業方法によって得られるスラグ中の
溶解速度の減少と、酸化鉄との反応の減少と、酸化鉄の
増加との問題を回避できる。
き込み量を減量させつつ、溶湯に酸化鉄ユニットを供給
する際に、この供給量を、溶湯中における上記酸化鉄の
還元と炭素の酸化との組合せ効作用に起因する一酸化炭
素の発生によるスロッピングを防止するに十分な量とす
る。スロッピングの防止に加え、この方法は廃ガス及び
高フードの圧力中の一酸化炭素の高含有量が回避され
る。ジェット流を所定形状に維持するに十分な量の不活
性ガスで酸素を補充する重要な特徴は、ガスジェットの
浴への浸透及び浴乱流が減少されないとということであ
る。これにより、ペレットを供給する際に酸素流を単純
に減量する従来の操業方法によって得られるスラグ中の
溶解速度の減少と、酸化鉄との反応の減少と、酸化鉄の
増加との問題を回避できる。
【０００９】吹き込みの際に低価格酸化鉄含有材料を添
加できる能力の促進によって、本発明の方法は、より高
い価格のスクラップ添加の必要性と、高炉からの熔銑の
依存性とを減少し、一方で容器の製造能力はさらに維持
される。スクラップと熔銑の必要性の低下はＢＯＦ法の
適応性を大いに高める。例えば、スラブ鋳造の際に熔銑
の必要性が減少することによって、可能なかぎり繰り返
し且つ経済的に熔銑を生成することがきる。価格の節約
に加えて、その固有の組成的変動性に関するスクラップ
必要性の減少が操業者能力を向上させ、化学性質が制御
され且つ高品位の鋼ヒートが生産される。
加できる能力の促進によって、本発明の方法は、より高
い価格のスクラップ添加の必要性と、高炉からの熔銑の
依存性とを減少し、一方で容器の製造能力はさらに維持
される。スクラップと熔銑の必要性の低下はＢＯＦ法の
適応性を大いに高める。例えば、スラブ鋳造の際に熔銑
の必要性が減少することによって、可能なかぎり繰り返
し且つ経済的に熔銑を生成することがきる。価格の節約
に加えて、その固有の組成的変動性に関するスクラップ
必要性の減少が操業者能力を向上させ、化学性質が制御
され且つ高品位の鋼ヒートが生産される。
【００１０】本発明の方法は、吹き込み中の酸化鉄を溶
湯に添加するＢＯＦ法に関する。上記で一般的に検討し
たように、酸化鉄の溶湯への添加は一酸化炭素の過剰な
発生とスロッピングとの危険を増加させる。この危険
は、供給中の酸素流を減量させ、合計流量を浸透と溶湯
の乱流とを最大にするジェット流の形状を維持するため
に計画された合計流量と実質的に同量に残留させるよう
に、ガス流を不活性ガスで補完することによって解決で
きる。
湯に添加するＢＯＦ法に関する。上記で一般的に検討し
たように、酸化鉄の溶湯への添加は一酸化炭素の過剰な
発生とスロッピングとの危険を増加させる。この危険
は、供給中の酸素流を減量させ、合計流量を浸透と溶湯
の乱流とを最大にするジェット流の形状を維持するため
に計画された合計流量と実質的に同量に残留させるよう
に、ガス流を不活性ガスで補完することによって解決で
きる。
【００１１】本発明は、不活性ガスとして窒素及びアル
ゴンを使用して実施することができる。窒素ガスを使用
した場合、その吹き込みは、浴中に過剰な量が溶解して
窒素仕様を越えないように制御する必要がある。窒素吸
収量は、吹き込まれる窒素ガスの量と、吹き込みサイク
ル中の窒素の注入終了時間との双方に依存する。吹き込
み初期の窒素注入量は鋼の窒素吸収量を最小にし、恐ら
く吸着率が低い浴温度で減少するためであることが判明
した。さらにその後、一酸化炭素ガスの発生が浴から少
しの窒素を飛び出させる。低窒素含有グレードの鋼のた
めに、且つ不活性ガス吹き込み時間の延長のために、ア
ルゴンが、不活性ガスとして、全混合ガス吹き込みサイ
クルまたはその後半の一部のいずれかに使用することが
可能である。
ゴンを使用して実施することができる。窒素ガスを使用
した場合、その吹き込みは、浴中に過剰な量が溶解して
窒素仕様を越えないように制御する必要がある。窒素吸
収量は、吹き込まれる窒素ガスの量と、吹き込みサイク
ル中の窒素の注入終了時間との双方に依存する。吹き込
み初期の窒素注入量は鋼の窒素吸収量を最小にし、恐ら
く吸着率が低い浴温度で減少するためであることが判明
した。さらにその後、一酸化炭素ガスの発生が浴から少
しの窒素を飛び出させる。低窒素含有グレードの鋼のた
めに、且つ不活性ガス吹き込み時間の延長のために、ア
ルゴンが、不活性ガスとして、全混合ガス吹き込みサイ
クルまたはその後半の一部のいずれかに使用することが
可能である。
【００１２】
【実施例】本発明の具体的な利点として、新しい混合ガ
ス吹き込み方法と、ペレット供給技術とが実際の工場シ
ステムを利用して実施することができる。実施例とし
て、１４回の鋼ヒートが、７４１．５標準ｍ3 ／分（２
６，２００ＳＣＦＭ）の通常流量の酸素流と、１，６３
５ｋｇ／分（３，０００ポンド／分）のペレット供給と
を送ることが可能である実際のシステムを使用して行わ
れた。１４７．２ｍ3／分（５，２００ＳＣＦＭ）を注
入可能な窒素富化システムを改良無しで使用した。
ス吹き込み方法と、ペレット供給技術とが実際の工場シ
ステムを利用して実施することができる。実施例とし
て、１４回の鋼ヒートが、７４１．５標準ｍ3 ／分（２
６，２００ＳＣＦＭ）の通常流量の酸素流と、１，６３
５ｋｇ／分（３，０００ポンド／分）のペレット供給と
を送ることが可能である実際のシステムを使用して行わ
れた。１４７．２ｍ3／分（５，２００ＳＣＦＭ）を注
入可能な窒素富化システムを改良無しで使用した。
【００１３】システムを始動させたとき、通常の７４
１．５標準ｍ3 ／分（２６，２００ＳＣＦＭ）の酸素流
が６００標準ｍ3 ／分（２１，２００ＳＣＦＭ）に減量
され、且つ酸素流量の差分が１４７．２標準ｍ3 ／分
（５，２００ＳＣＦＭ）の流量で注入される窒素で置き
換えられた。ペレットの添加量、窒素吹き込みの期間、
その時期を、変化させて次の表１に表したデータを得
た。
１．５標準ｍ3 ／分（２６，２００ＳＣＦＭ）の酸素流
が６００標準ｍ3 ／分（２１，２００ＳＣＦＭ）に減量
され、且つ酸素流量の差分が１４７．２標準ｍ3 ／分
（５，２００ＳＣＦＭ）の流量で注入される窒素で置き
換えられた。ペレットの添加量、窒素吹き込みの期間、
その時期を、変化させて次の表１に表したデータを得
た。
【００１４】システムを作動させた場合スロッピングが
起きたヒートは無く、システムが始動すると直ちに、ス
ロッピングの停止が観察されるヒートもあった。窒素流
とペレット供給とが良好にスロッピングを抑制すること
が確認された。顕著なスロッピング性能が観察された１
４ヒートの製造の場合、ペレット供給を初期の５分５０
秒に開始しスロッピングの起き易い期間全体を通して供
給量は９，０８０ｋｇ（２０，０００ポンド）に達し
た。窒素吸収量は通常値であり、例えば、通常のヒート
の２０ｐｐｍに対して作動停止時に３０ｐｐｍであっ
た。二つのヒートにおいて、作動停止時の窒素を意図的
に増量し、それ以外のヒートに関して窒素がより多くな
った。これは、ペレット供給機の不規則性、例えば、供
給遅れまたは過剰供給により、窒素の供給が不必要に延
長されたためである。硫黄の制御はスクラップを分別し
なくとも良好であった。これは、典型的なスクラップ装
入物からの通常の硫黄装入量が減少したためである。
起きたヒートは無く、システムが始動すると直ちに、ス
ロッピングの停止が観察されるヒートもあった。窒素流
とペレット供給とが良好にスロッピングを抑制すること
が確認された。顕著なスロッピング性能が観察された１
４ヒートの製造の場合、ペレット供給を初期の５分５０
秒に開始しスロッピングの起き易い期間全体を通して供
給量は９，０８０ｋｇ（２０，０００ポンド）に達し
た。窒素吸収量は通常値であり、例えば、通常のヒート
の２０ｐｐｍに対して作動停止時に３０ｐｐｍであっ
た。二つのヒートにおいて、作動停止時の窒素を意図的
に増量し、それ以外のヒートに関して窒素がより多くな
った。これは、ペレット供給機の不規則性、例えば、供
給遅れまたは過剰供給により、窒素の供給が不必要に延
長されたためである。硫黄の制御はスクラップを分別し
なくとも良好であった。これは、典型的なスクラップ装
入物からの通常の硫黄装入量が減少したためである。
【００１５】試験結果を基にした予備的な解析により、
作動停止時の３水準の窒素含有量に対して可能なペレッ
ト添加量を予測した。予測量は表１に示される。ペレッ
ト量は、（１）１，３６２ｋｇ（３，０００ポンド）の
フラックスを伴う初期装入物、（２）１，３６２ｋｇ／
分（３，０００ポンド／分）の窒素富化を伴う初期秤量
供給物、（３）１，３６２ｋｇ／分（３，０００ポン
ド）の窒素富化を伴う最終秤量供給物（合計２，２７０
ｋｇ（５，０００ポンド））、を含むことが計算され
る。最終秤量供給物は、３００〜３５２酸素ユニット
（約１２から１４分間）を吹き込みに殆どスロッピング
の危険無しで行うことができる。
作動停止時の３水準の窒素含有量に対して可能なペレッ
ト添加量を予測した。予測量は表１に示される。ペレッ
ト量は、（１）１，３６２ｋｇ（３，０００ポンド）の
フラックスを伴う初期装入物、（２）１，３６２ｋｇ／
分（３，０００ポンド／分）の窒素富化を伴う初期秤量
供給物、（３）１，３６２ｋｇ／分（３，０００ポン
ド）の窒素富化を伴う最終秤量供給物（合計２，２７０
ｋｇ（５，０００ポンド））、を含むことが計算され
る。最終秤量供給物は、３００〜３５２酸素ユニット
（約１２から１４分間）を吹き込みに殆どスロッピング
の危険無しで行うことができる。
【００１６】 表１ （１４０のＯ2 ユニットでＮ2 吹き込み開始、１ユニットは 消費される２８．３標準ｍ3 （１，０００ＳＣＦ）のＯ2 ） Ｎ2 吹き込み終了 予想ペレット消費量 作動停止時の 時のＯ2 ユニット ｋｇ （ポンド） 予想窒素(ppm) ２２０ ９，０８０ （２，０００） ２７ ２６０ １１，３５０ （２５，０００） ３１ ２８０ １２，７１２ （２８，０００） ３４ 本発明の方法が、吹き込みによって良好なペレット消費
が見込まれること、及びペレット消費量が変化時の窒素
含有量及び窒素吹き込み期間に非常に依存することが表
１の本発明のデータから明らかである。
が見込まれること、及びペレット消費量が変化時の窒素
含有量及び窒素吹き込み期間に非常に依存することが表
１の本発明のデータから明らかである。
【００１７】
【発明の効果】本発明の溶解及び溶鋼の精錬の行う方法
は、ガス吹きつけ中に酸化鉄を添加することを可能に
し、且つ塩基性酸素炉の最適性能を阻害することがな
い。すなわち、本発明の方法は、廉価な鉄鉱石ペレット
を使用して且つ一酸化炭素の発生及びスロッピングを減
少を可能とした。これにより、本発明の方法は、操業者
の操作能力を向上させ、化学的性質が良好に制御された
且つ高品位の鋼ヒートを製造することを可能にした。
は、ガス吹きつけ中に酸化鉄を添加することを可能に
し、且つ塩基性酸素炉の最適性能を阻害することがな
い。すなわち、本発明の方法は、廉価な鉄鉱石ペレット
を使用して且つ一酸化炭素の発生及びスロッピングを減
少を可能とした。これにより、本発明の方法は、操業者
の操作能力を向上させ、化学的性質が良好に制御された
且つ高品位の鋼ヒートを製造することを可能にした。
【００１８】その他の特徴、利点及びさらに豊富な本発
明の解析が請求の範囲から与えられる。もちろん、本発
明は添付された請求の範囲から逸脱せずに、本明細書中
に記載された以外の態様でも実施できる。
明の解析が請求の範囲から与えられる。もちろん、本発
明は添付された請求の範囲から逸脱せずに、本明細書中
に記載された以外の態様でも実施できる。
Claims (3)
- 【請求項１】 酸素を溶湯に吹き込んで鋼を精錬し、且
つ不活性ガスを溶湯に吹き込んでスロッピングを防止す
る、塩基性酸素炉により溶解及び溶鋼の精錬を行う方法
において、 ａ）吹き込みを開始した後に、酸化鉄含有材料を前記塩
基性酸素炉に供給する工程、及び ｂ）一酸化炭素の発生及びそれによるスロッピングを防
止するため、前記酸化鉄含有材料を供給しながら不活性
ガスを導入する工程、を含み、 ｃ）前記供給中に酸素の体積流量を減量し、且つジェッ
ト流の形状及び溶湯中へのその浸透距離とが実質的に変
化しないような量の不活性ガスで、前記減量された酸素
流を補完することによって、前記不活性ガスを導入する
工程を実施する塩基性酸素炉により溶解及び溶鋼の精錬
を行う方法。 - 【請求項２】 鉄鉱石含有原材料を供給する全期間に渡
って、前記不活性ガスを前記塩基性酸素炉に吹き込む請
求項１記載の方法。 - 【請求項３】 前記不活性ガス及び酸化鉄原材料を、前
記吹き込み開始後５〜１０分の範囲内に導入する請求項
１または２記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/839291 | 1997-04-17 | ||
| US08/839,291 US5897684A (en) | 1997-04-17 | 1997-04-17 | Basic oxygen process with iron oxide pellet addition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10306307A true JPH10306307A (ja) | 1998-11-17 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10107755A Pending JPH10306307A (ja) | 1997-04-17 | 1998-04-17 | 塩基性酸素炉により溶解及び溶鋼の精錬を行う方法 |
Country Status (6)
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| JP (1) | JPH10306307A (ja) |
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